鋼筋焊接工藝試驗報告

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 項目鋼筋焊接工藝性能試驗報告施工單位： 監(jiān)理單位：杭州信達投資咨詢估價監(jiān)理有限公司 項目監(jiān)理部年 月 日專心-專注-專業(yè)目 錄 第1章 工程概況及專業(yè)工程特點1.1 工程概況工程名稱： 項目位置： 建設(shè)單位（代建單位）：設(shè)計單位： 施工單位： 勘察單位： 監(jiān)理單位：杭州信達投資咨詢估價監(jiān)理有限公司工程規(guī)模：（含建筑面積（市政工程為造價）、結(jié)構(gòu)形式、抗震等級等情況）1.2 編制依據(jù)本工程設(shè)計圖紙本工程合同文件：監(jiān)理合同、施工合同本工程施工組織設(shè)計/施工方案本工程材料見證取樣計劃鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2012鋼筋混凝土用鋼 第2部分 熱軋帶肋鋼筋 GB1499

2、.2-2007鋼筋混凝土用鋼 第1部分 熱軋光圓鋼筋 GB1499.1-2008鋼筋焊接接頭試驗方法標準 JGJ/T 27-2014混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-2011鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50755-2012鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB50661-20111.3本工程鋼筋焊接情況特點1.3.1 本工程設(shè)計采用的鋼筋牌號與規(guī)格序號鋼筋牌號鋼筋直徑（mm）使用部位/用途1 HPB3002 HRB335 HRB335E3 HRB400 HRB400E4 HRB500 HRB500E1.3.2 本工程計劃采用的鋼筋焊接方式序號焊接方法接頭

3、形式規(guī)范允許的適用范圍鋼筋牌號鋼筋直徑（mm）1閃光對焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E8-228-408-408-402箍筋閃光對焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E6-186-186-186-183電弧搭接焊（雙面焊、單面焊）HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E10-2210-4010-4010-324電渣壓力焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E

4、12-2212-3212-3212-32備注：1.電弧焊含焊條電弧焊和二氧化碳砌體保護電弧焊。 2.帶E鋼筋的焊接工藝可按同級別的熱軋帶肋鋼筋，焊條應(yīng)采用低氫型堿性焊條。 3.若有HPB235鋼筋焊接，可按HPB300鋼筋的焊接材料和工藝參數(shù)。1.3.3 各鋼筋牌號，規(guī)范允許采用的電弧焊焊條情況鋼筋牌號焊接形式HRB300HRB335HRB400HRB500搭接焊、幫條焊E4303ER50-XE5003E4303E5016E5015ER50-XE5003E5516E5515ER50-XE5503E6003E6016E6015ER55-X坡口焊預(yù)埋件穿孔塞焊E4303ER50-XE5003E50

5、16E5015ER50-XE5503E5516E5515ER50-XE6003E6016E6015鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋件T形角焊E4303ER50-XE5003E4303E5016E5015ER50-XE5003E5516E5515ER50-XE5503E6003E6016E6015ER55-X備注：1.兩根同直徑、不同牌號的鋼筋可進行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊，焊條、焊絲和焊接工藝參數(shù)應(yīng)當按較高牌號的鋼筋選用。 2. 兩根同直徑、不同牌號的鋼筋可進行閃光對焊、電渣壓力焊。閃光對焊時鋼筋徑差不得超過4mm，電渣壓力焊或氣壓焊時鋼筋直徑不得超過7mm，焊接工藝參數(shù)按大者選用，軸線位移允

6、許偏差及接頭強度按小直徑鋼筋選用第2章 鋼筋電弧焊工藝性能試驗要求鋼筋焊條電弧焊是以焊條為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。本工藝具有不需特殊設(shè)備，操作工藝簡單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質(zhì)量可靠，施工費用較低等優(yōu)點。2.1 試驗?zāi)康模?）通過焊接工藝性試驗確定鋼筋電弧焊的各項焊接參數(shù)，確?，F(xiàn)場鋼筋焊接質(zhì)量。（2）通過焊接工藝性試驗并結(jié)合現(xiàn)場實際施工情況，選擇合適的焊接形式。2.2 施工準備2.2.1機械設(shè)備電弧焊的主要設(shè)備是 交流電焊機。其各種參數(shù)見下表： 產(chǎn)品型號電源電壓（V）額定電流(KVA)空載電壓（V）額定焊接電流（A）電流

7、調(diào)節(jié)范圍額定負載持續(xù)率2.2.2人員配置：電弧焊主要人員：焊工 名、安全員1名、電工1名、鋼筋加工6名。見證取樣人員：監(jiān)理人員1名。焊接試驗送檢測機構(gòu)檢測，由項目監(jiān)理機構(gòu)現(xiàn)場見證取樣檢測2.2.3材料（1）鋼筋：采用 公司生產(chǎn)的 mm、牌號為 的鋼筋，鋼筋質(zhì)保資料抄件、質(zhì)量證明書、原材料見證取樣檢測報告齊全。（2）焊條：牌號符合設(shè)計、規(guī)范及本報告1.3.3條的規(guī)定要求，合格證齊全，按說明書要求進行烘焙后使用（焊接前一般在 250300烘箱內(nèi)烘干）。2.3 操作工藝：2.3.1工藝流程檢查機械設(shè)備 選擇焊接參數(shù) 試焊作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 施焊 質(zhì)量檢驗2.3.2工藝要求（1）根據(jù)鋼筋牌

8、號、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和工藝參數(shù)。（2）焊接時，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。（3）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好。（4）焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。（5）搭接焊宜優(yōu)先采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。2.3.3本工藝性試驗采用：(1)焊接形式 雙面搭接焊； 單面搭接焊，鋼筋牌號、直徑為： 。(2)鋼筋搭接長度應(yīng)符合下表：鋼筋牌號焊縫型式搭接長度 lHPB300單面焊8d雙面焊4dHRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E單面焊10d雙面焊5d（3）根據(jù)鋼筋焊

9、接及驗收規(guī)程JGJ18-2012的有關(guān)規(guī)定，搭接焊制作要點應(yīng)注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，確保兩鋼筋軸線相重合。（4）搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍，見下圖：（a） 雙面焊；（b）單面焊：b一焊縫寬度；s一焊縫厚度；d一鋼筋直筋；l一搭接長度2.3.4 作業(yè)條件（1）焊工持證上崗。（2）鋼筋施焊前應(yīng)清除表面上的銹斑、油污、雜物等；端部有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。（3）電弧焊機等機具完好，焊機按規(guī)定操作接通電源，電源符合施焊要求。（4）作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施、防火措施和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。（5）鋼

10、筋接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。2.3.5外觀檢查（1）鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值見下表 名稱單位接頭形式（搭接焊）接頭處彎折角o2接頭處鋼筋軸線的位移mm0.1d/1焊縫厚度mm+0.1d焊縫寬度mm+0.1d0焊縫長度mm-0.3d咬邊深度mm0.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個2面積mm26注：d為鋼筋直徑（mm）（2）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。（3）焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋。（4）焊縫余高應(yīng)為24mm。 2.3.6電弧焊接頭拉伸試驗根據(jù)JGJ18-2012第5.1.7條規(guī)定，鋼筋閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、箍筋閃光對焊、預(yù)埋件T形接頭的拉伸試驗

11、，應(yīng)從每一批接頭中隨機抽取三個接頭進行試驗，并按下列要求進行評定：（1）符合下列條件之一為合格： 3個試件均斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強度母材抗拉強度標準值。 2個試件斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強度母材抗拉強度標準值；另一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，抗拉強度母材抗拉強度標準值注：當接頭試件斷于熱影響區(qū)，呈延性斷裂，應(yīng)視作與斷于母材等同；試件斷于熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)視作與斷于焊縫等同。 （2）符合下列條件之一，應(yīng)進行復驗： 2個試件斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強度母材抗拉強度標準值；另一試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，抗拉強度母材抗拉強度標準值。 1個試件斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強度母材抗

12、拉強度標準值；另2個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂。 3個試件均斷于焊縫，呈脆性斷裂，抗拉強度母材抗拉強度標準值（4）復驗應(yīng)取6個試件，若有4個試件斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強度母材抗拉強度標準值，另2個或2個以下斷于焊縫，呈脆性斷裂，抗拉強度母材抗拉強度標準值，可判定合格。2.3.7 注意事項及交底（1）焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。（2）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（3）鋼筋焊接部位已清除鐵銹、溶渣、油污等，端部扭曲、彎折已矯正或切除，鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。

13、（4）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（5）鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取對稱施焊、分層輪流施焊、選擇合理的焊接順序等措施。（6）焊機必須接地良好，皮線絕緣性能良好，焊機與焊鉗導線長度應(yīng)小于30m，不準在露天雨水的環(huán)境下工作。（7）焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場6m內(nèi)不得有易爆、易燃物，電焊機放置場所應(yīng)清潔、干燥、通風；現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護用品。（8）做好成品保護：焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭，現(xiàn)場的成品半成品廢品應(yīng)按要求分別堆放到指定地點不得隨意亂放。2.4 電弧焊焊接工藝性試驗結(jié)論（1）經(jīng)檢驗，該焊接工藝

14、采用上述工藝，試驗滿足規(guī)范要求，可滿足本工程需要。（2）附件：電焊工特種作業(yè)崗位證書 電弧焊接頭試驗報告。第3章 鋼筋電渣壓力焊工藝性能試驗要求鋼筋電渣壓力焊是將兩跟鋼筋安放成豎向?qū)有问剑ㄟ^直接引弧法或間接引弧法，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生的電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。電渣壓力焊應(yīng)用于柱、墻等構(gòu)筑物現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得用于梁、板等構(gòu)件中的水平鋼筋連接。3.1 試驗?zāi)康模?）通過焊接工藝性試驗確定鋼筋電渣壓力焊的各項焊接參數(shù)，確保現(xiàn)場豎向鋼筋焊接質(zhì)量。（2）通過焊接工藝性試驗并結(jié)合現(xiàn)場實際施工情況，選擇合適

15、的焊接形式。3.2 施工準備3.2.1機械設(shè)備電渣壓力焊的主要設(shè)備是 電焊機。其各種參數(shù)見下表： 產(chǎn)品型號電源電壓（V）額定電流(KVA)空載電壓（V）額定焊接電流（A）電流調(diào)節(jié)范圍額定負載持續(xù)率3.2.2人員配置：電渣壓力焊人員：焊工 名、安全員1名、電工1名、鋼筋加工6名。見證取樣人員：監(jiān)理人員1名。焊接試驗送檢測機構(gòu)檢測，由項目監(jiān)理機構(gòu)現(xiàn)場見證取樣檢測3.2.3材料（1）鋼筋：采用 公司生產(chǎn)的 mm、牌號為 的鋼筋，鋼筋質(zhì)保資料抄件、質(zhì)量證明書、原材料見證取樣檢測報告齊全。（2）在電渣壓力焊中，可采用熔煉型HJ431焊劑，產(chǎn)品合格證齊全。3.3 操作工藝：3.3.1工藝要求（1）帶肋鋼筋

16、進行電渣壓力焊時，應(yīng)將縱肋對縱肋安放和焊接。直徑小于12mm鋼筋，應(yīng)采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對正，不偏歪，確保焊接質(zhì)量。（2）電渣壓力焊焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋選定，接線端應(yīng)連接緊密，確保良好導電。（3）焊接夾具上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動，且兩鋼筋應(yīng)同心。（4）引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。（5）接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時不得小于4mm，當鋼筋直徑為2

17、8mm及以上時不得小于6mm。3.3.2本工藝性試驗采用：(1)焊接形式：電渣壓力焊，鋼筋牌號、直徑為： 。(2)電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)符合下表：鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t212280-32035-4518-2212214300-35013416300-35015518300-35016620350-40018722350-40020825350-40022928400-450251032450-5003011（3）在焊接過程中焊工應(yīng)進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)查找原因，采取措施，及時消除。3

18、.3.3 作業(yè)條件（1）焊工持證上崗。（2）鋼筋施焊前應(yīng)清除表面上的銹斑、油污、雜物等；端部有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。（3）作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施、防火措施和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。（4）鋼筋接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。3.3.4外觀檢查（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時不得小于4mm，當鋼筋直徑為28mm及以上時不得小于6mm。（2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角度不得大于2°。（4）接頭處的軸線偏移不得大于1mm。 3.3.5電渣壓力焊焊接頭拉伸試驗根據(jù)JGJ18-2012第5.1.7條

19、規(guī)定，鋼筋閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、箍筋閃光對焊、預(yù)埋件T形接頭的拉伸試驗，應(yīng)從每一批接頭中隨機抽取三個接頭進行試驗，并按下列要求進行評定：（1）符合下列條件之一為合格： 3個試件均斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強度母材抗拉強度標準值。 2個試件斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強度母材抗拉強度標準值；另一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，抗拉強度母材抗拉強度標準值注：當接頭試件斷于熱影響區(qū)，呈延性斷裂，應(yīng)視作與斷于母材等同；試件斷于熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)視作與斷于焊縫等同。 （2）符合下列條件之一，應(yīng)進行復驗： 2個試件斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強度母材抗拉強度標準值；另一試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，

20、呈脆性斷裂，抗拉強度母材抗拉強度標準值。 1個試件斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強度母材抗拉強度標準值；另2個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂。 3個試件均斷于焊縫，呈脆性斷裂，抗拉強度母材抗拉強度標準值（4）復驗應(yīng)取6個試件，若有4個試件斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強度母材抗拉強度標準值，另2個或2個以下斷于焊縫，呈脆性斷裂，抗拉強度母材抗拉強度標準值，可判定合格。3.3.6 注意事項及交底（1）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊接電流，保證鋼筋熔合良好。（2）鋼筋焊接部位已清除鐵銹、溶渣、油污等，端部扭曲、彎折已矯正或切除，鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊接質(zhì)量符合要求。（3

21、）焊機必須接地良好，皮線絕緣性能良好，焊機與焊鉗導線長度應(yīng)小于30m，不準在露天雨水的環(huán)境下工作。（4）焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場6m內(nèi)不得有易爆、易燃物，電焊機放置場所應(yīng)清潔、干燥、通風；現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護用品。（5）做好成品保護：焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻。3.4 電渣壓力焊焊接工藝性試驗結(jié)論（1）經(jīng)檢驗，該焊接工藝采用上述工藝，試驗滿足規(guī)范要求，可滿足本工程需要。（2）附件：電焊工特種作業(yè)崗位證書 電渣壓力焊接頭試驗報告。第4章 鋼筋閃光對焊（箍筋閃光對焊） 工藝性能試驗要求鋼筋閃光對焊是將兩鋼筋以對接形式水平安放在對焊機上，利用電阻熱使接觸點熔

22、化，產(chǎn)生強烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。箍筋鋼筋閃光對焊是將待焊箍筋以對接形式安放在對焊機上，利用電阻熱使接觸點熔化，產(chǎn)生強烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力，焊接形成封閉箍筋的一種壓焊方法。4.1 試驗?zāi)康模?）通過焊接工藝性試驗確定鋼筋閃光對焊、箍筋閃光對焊的各項焊接參數(shù)，確保現(xiàn)場鋼筋焊接質(zhì)量。（2）通過焊接工藝性試驗并結(jié)合現(xiàn)場實際施工情況，選擇合適的焊接形式。4.2 施工準備4.2.1機械設(shè)備鋼筋閃光焊的主要設(shè)備是 電焊機，其各種參數(shù)見下表： 產(chǎn)品型號電源電壓（V）額定電流(KVA)空載電壓（V）額定焊接電流（A）電流調(diào)節(jié)范圍額定負載持續(xù)率4.2.2人員配置：閃光對焊人員：焊

23、工 名、安全員1名、電工1名、鋼筋加工6名。見證取樣人員：監(jiān)理人員1名。焊接試驗送檢測機構(gòu)檢測，由項目監(jiān)理機構(gòu)現(xiàn)場見證取樣檢測4.2.3材料（1）鋼筋：采用 公司生產(chǎn)的 mm、牌號為 的鋼筋，鋼筋質(zhì)保資料抄件、質(zhì)量證明書、原材料見證取樣檢測報告齊全。4.3 操作工藝：4.3.1工藝流程檢查機械設(shè)備 選擇焊接參數(shù) 試焊作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 施焊 質(zhì)量檢驗4.3.2閃光對焊工藝要求（1）當鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，可采用“連續(xù)閃光焊”；當鋼筋直徑超過22mm，鋼筋端面較平整，應(yīng)采用“預(yù)熱閃光焊”；當鋼筋直徑超過22mm且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光-預(yù)熱閃光焊”。（2）連續(xù)閃光焊對應(yīng)的

24、鋼筋直徑上限，見下表：焊機容量（kVA）鋼筋牌號鋼筋直徑上限（mm）160(150)HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400E222220100HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400E20201880（75）HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400E161412（3）閃光對焊調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長，當焊接HRB400等牌號鋼筋時，調(diào)伸長度宜在4060mm內(nèi)選用。（4）閃光對焊燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當連續(xù)閃光焊時，閃光過程應(yīng)較長；燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷

25、機刀口壓傷部分加8mm10mm。當閃光-預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量（10mm）和二次燒化留量（6mm）。需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為1mm2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次，每次預(yù)熱時間應(yīng)為1.5S2S，間歇時間為3S4S。頂鍛留量應(yīng)為3mm7mm，并隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號的提高而增加。（5）HRB500鋼筋應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊。（6）在閃光對焊生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應(yīng)查找原因，采取措施，及時消除。4.3.3箍筋閃光對焊工藝要求（1）箍筋閃光對焊的焊點宜設(shè)在箍筋受力較小一邊的中部。不等邊的多邊形柱箍筋對焊點宜設(shè)在兩個邊上的中部。（2）宜使用100kV

26、A的箍筋專用對焊機。（3）宜采用預(yù)熱閃光焊，焊接工藝參數(shù)、操作要領(lǐng)、焊接缺陷的產(chǎn)生與消除措施等。（4）焊接變壓器級數(shù)應(yīng)適當提高，二次電流稍大。（5）兩鋼筋頂鍛閉合后，應(yīng)延續(xù)數(shù)秒鐘再松開夾具。（6）箍筋閃光對焊生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應(yīng)查找原因，采取措施，及時消除。4.3.4本工藝性試驗采用： 閃光對焊，鋼筋牌號、直徑為： 。 箍筋閃光對焊，鋼筋牌號、直徑為： 。4.3.5 作業(yè)條件（1）焊工持證上崗。（2）鋼筋施焊前應(yīng)清除表面上的銹斑、油污、雜物等；端部有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。（3）電焊機具完好，焊機按規(guī)定操作接通電源，電源符合施焊要求。（4）作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施、

27、防火措施和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。4.3.6閃光對焊外觀檢查（1）對焊接頭表面應(yīng)呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見的裂紋。（2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。（3）接頭處的彎折角度不得大于2°。（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的1/10，且不得大于1mm。4.3.7箍筋閃光對焊外觀檢查（1）對焊接頭表面應(yīng)呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見的裂紋。（2）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的1/10，且不得大于1mm。（3）對焊接頭所在直線邊的順直度檢測結(jié)果凹凸不得大于5mm。（4）對焊箍筋外皮尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定，允許偏差為±5mm。（5）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。4.3.8閃光對焊、箍筋閃光對焊接頭拉伸試驗根據(jù)JGJ18-2012第5.1.7條規(guī)定，鋼筋閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、箍筋閃光對焊、預(yù)埋件T形接頭的拉伸試驗，應(yīng)從每一批接頭中隨機抽取三個接頭進行試驗，并按下列要求進行評定：（1）符合下列條件之一為合格： 3個試件均斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強度母材抗拉強度標準值。 2個試件斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強度母材抗拉強度標準值；另一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，抗拉強度母材抗拉強度標準值注：當接頭試件斷于熱影響區(qū)，呈延性斷裂，應(yīng)視作與斷于母材等同；試件斷于熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)視作與斷于焊縫等