煤氣一體化鍋爐安裝使用說明書

1、 煤氣一體化環(huán)保節(jié)能鍋爐CLSG0.3-90/65-AII安裝使用說明書 鄭州超懶鍋爐制造有限公司第一部分 鍋爐簡介一、 鍋爐規(guī)范鍋爐功率 0.30MW鍋爐發(fā)熱量 25.8x104 Kcal/h供水溫度 90 回水溫度 65 設計效率 76 設計燃料 類煙煤燃料消耗量 50kg/h受熱面積 18m2排煙溫度 230 10鍋爐水容積 1.78m311大件運輸重量 1355kg13鍋爐大件運輸尺寸 1100x3300 (mm)二、鍋爐結構、燃燒原理及技術特點1.該鍋爐是立式水火管鍋殼式鍋爐；它由上下爐膛，回燃室，二次回程螺旋煙管，沉降室，和洗氣筒等幾個主要部件構成。鍋爐采用微正壓機械通風。2.本鍋

2、爐采用原煤氣化燃燒爐膛和燃盡爐膛相配合的上下爐膽結構，煤在固定爐排上燃燒，因煤層較厚，空氣從爐排下送入，先經(jīng)灰渣層，空氣中的氧沒有變化。然后流過灼燒的焦炭層時，焦炭燃燒，空氣中的氧逐漸減少，而二氧化碳逐漸增多形成氧化區(qū)，繼而氧氣不足，氧緩慢減少，造成一部分二氧化碳還原成一氧化碳，加上煤的揮發(fā)分使爐膛內(nèi)形成大量的可燃氣體?？扇細怏w在燃盡室（上爐膽）中燃燒，而上爐膛中布置了二次風，不僅保證了鍋爐運行的安全性，而且使得原煤氣化爐膛內(nèi)產(chǎn)生的煤氣能夠完全燃盡，提高了燃燒效率，并徹底消除了原固定爐排鍋爐冒黑煙的現(xiàn)象。高溫煙氣再經(jīng)過回燃室，通過螺旋煙管煙氣由上轉到下面，這種結構即增大了受熱面積，而且是鍋爐結

3、構更加緊湊，并利用慣性除塵機理，使煙氣中一部分灰塵降落到沉降室下部，一部分灰塵隨著煙氣進入了洗氣筒，洗氣筒結構采用了重力式除塵、慣性除塵，螺旋除塵的綜合機理結構，使排出鍋爐外的煙氣中的煙塵含量完全達到國家煙塵排放標準中的一級標準。另外煙氣在洗氣筒中經(jīng)與水換熱，即降低了排煙溫度，又提高了鍋爐的熱效率。3.采用厚煤層運行，加煤周期長，操作簡單，大大減輕了司爐工的勞動強度。4.鍋爐熱效率高，有很好的節(jié)能效果。第二部分 鍋爐安裝使用說明一、安裝前的準備工作1.人員配備 鍋爐安裝必須有專人負責、司爐參加，配備管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工。2.組織有關人員學習資料3.設備驗收鍋爐運到后，應按制造廠的

4、出廠清單，對其進行逐一清點。根據(jù)鍋爐安裝圖，復核設備的完整性，檢查鍋爐在運輸過程中是否有損壞、變形、等情況。4.確定安裝地點 安裝地點最好能接近供熱地點，以縮短送水管路，降低基建費用，減少管路的散熱損失。同時，要考慮補給水和排水方便，燃料和灰渣的存放與運輸方便。 5.鍋爐房布置應符合工業(yè)鍋爐房設計規(guī)范規(guī)定。6.地基施工，鍋爐應放在水泥基礎上，基礎厚度要根據(jù)實際土層承載能力由使用單位確定。7.鍋爐大件在卸車時，注意用鋼絲繩吊裝時不可損壞鍋爐大件的任何部分。8.鍋爐大件如需起吊，其起重設備能力應按照鍋爐的實際重量和現(xiàn)場情況決定，起吊位置應符合規(guī)定，切勿任意在其它位置上起吊。二、鍋爐本體的安裝鍋爐搬

5、運到安裝地點后應先復核鍋爐外形尺寸是否符合安裝空間位置要求。確定可以安裝后，應先在地基基礎上劃出鍋爐本體安裝基準線。 鍋爐在基礎上就位后，應保證鍋爐本體與地面的垂直度，底座和基礎平面應接觸良好，之間空隙要加墊以防漏風。三、引風機及尾部煙道的安裝鍋爐大件安裝完畢后，將煙道、引風機、電動機等規(guī)定裝配好，各法蘭連接處應嵌以石棉繩，保證嚴密，引風機就位后，對照地腳螺栓將其裝妥，固定后應檢查葉輪有無軋住，漏氣等缺陷，煙氣調節(jié)門應轉動靈活。然后接通電源進行試車，檢查電機轉向是否正確，有無磨擦震動現(xiàn)象，電機溫度是否正常；風機葉輪螺栓應擰緊，不可松動。引風機冷態(tài)試運轉以及冷爐啟動時應關閉煙氣調節(jié)門，以防止啟動

6、電流過大而燒壞電機，冷態(tài)運轉最長時間不超過五分鐘；為保證引風機軸承在高溫下正常工作，軸承座內(nèi)應定期加注潤滑油，嚴禁不注油試車。煙道安裝時法蘭間墊石棉繩，并采用吊線的方法檢查除塵器與引風機入口連接煙管的垂直度，如有偏差可改變法蘭連接螺栓空位置進行校正。四、鼓風機的安裝先將鼓風機底座裝于基礎上，再安裝鼓風機及進風管，裝妥后，應全面檢查管道是否牢固嚴密，調風門裝置是否靈活，然后接通電源試車。試車檢查電機轉向是否正確,有無摩擦振動現(xiàn)象,電動機和軸承溫度是否正常,電機運行最高溫度應按該電機溫升確定。五、電控柜的安裝電控柜上安裝有引風機、鼓風機、循環(huán)水泵等的開關按鈕，用戶可先把電線連接到各電動機，然后接通

7、外來總電源。電控柜應裝在鍋爐前方以利于監(jiān)察鍋爐各個儀表，保證操作方便，箱殼應保護性接地和并應采取防塵措施。六、管道、閥門、儀表及附件的安裝 1.管道、閥門、儀表及附件的安裝應按管道、儀表、閥門圖進行。水泵應置于適當?shù)奈恢貌獫仓苹A，接通電源后，進行試運轉；七、煙囪的安裝 煙囪由用戶自備，可以磚砌或鋼制，煙囪高度按國家標準選取，在煙囪底部應開設出灰門以利清除沉降灰。八、煮爐煮爐的目的是清除鍋爐內(nèi)部鐵銹，油垢、雜物等，煮爐在所有部件管路安裝完畢后，經(jīng)試壓無滲漏現(xiàn)象。此時，開始煮爐，打開上部常排氣管孔，將預先調好的藥液倒入鍋筒內(nèi)，藥液配方及重量按下表要求配制。藥 品 名加藥量(kg/m3水)氫氧化

8、鈉(NaOH)2-3磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)2-3如無磷酸三鈉，可用碳酸鈉(Na2CO3)代替，其數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍，如單獨使用碳酸鈉煮爐時，其用量為6kg/(m3水)。投藥前，應將藥水調成濃度為20%的溶液，經(jīng)攪拌均勻，使藥物充分溶解，所有藥物一次加完，不準將固體藥品直接投入爐內(nèi)。經(jīng)檢驗，當爐水堿度低于45克當量/升時應補充加藥。煮爐完畢后，清除鍋筒內(nèi)沉積物，用清水沖洗干凈，再重新注滿水。九、升火注：如果是熄火后重新升火，必須要先打開引、鼓風機進行通風，時間為510分鐘，以排除可燃氣體，防止點火時發(fā)生爆燃。1.升火前的檢查和準備 （1）鍋爐的內(nèi)外部應無雜物，受熱面內(nèi)外清潔，

9、各通道暢通無阻。 （2）檢查各煙、風道擋板、閘門是否完整，啟閉是否靈活。（4）開啟引風機入口擋板。 （5）向鍋爐及系統(tǒng)上水，給水品質應符合水質標準要求，上水同時應檢查鍋爐各閥門有無泄漏，將水注至水位表的正常水位。 2. 用木柴等引燃物放置在爐排上，點火前開引風機(調小煙氣調節(jié)門)鼓風機（調節(jié)小風門），待引燃物燃旺后開始加煤，此時可開鼓風機并調節(jié)引風維持爐膛出口負壓在2-3毫米水柱，使燃燒正常。待燃燒正常后加煤層到200mm至300mm后，此時可看到煤產(chǎn)生的揮發(fā)份燃燒時的藍色火焰時，此時鍋爐處于正常運行狀態(tài)，十、鍋爐的正常運行1.為了確保鍋爐的安全運行，保證補給水質符合GB1576-2001的要

10、求，采用鍋內(nèi)加藥水處理時，水質應符合下表的規(guī)定。并經(jīng)常檢查水泵是否工作正常。項目給水水懸浮物，mg/L20總硬度，mmol/L4總堿度，mmol/L826pH(25)71012溶解固形物，mg/L5000注意 : 水質不符合要求，鍋內(nèi)會產(chǎn)生大量的水（污）垢，將導致鍋爐事故，減少鍋爐使用壽命！ 1.爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應是火床平整，火焰密布，均勻呈亮黃色，無穿冷風的火口，應根據(jù)情況調整鼓風機和引風機風門的開度，是爐膛正壓保持在2-8毫米水柱。產(chǎn)熱量在額定負荷左右時，煙囪排煙應基本無色，排煙溫度在230左右。 2.本鍋爐適應煤種為二類煙煤、工業(yè)型煤、其他種類煙煤和褐煤，最大煤塊尺寸不超過40mm。

11、 3.建議采用的煤層厚度為200-300（應根據(jù)鍋爐負荷和燃料情況進行調整），煤層厚度調整后，不宜變動，只有當煤種更換或負荷劇烈變動時，才改變之。4.燃煤水分越高，著火準備時間就越長。但為了保證燃燒工況良好，除燃燒無煙煤不用澆水外，燃用其它煤種均應事先打堆澆水，一般以手能捏成松團最為適宜，含水量在10%20%左右。9.鍋爐房應保持整潔，鍋爐房內(nèi)不應堆放其它雜物。鍋爐正常運行時，不要隨意打開爐門，以防火焰噴出傷人。十一、停爐 1.熱備用停爐 由于供熱負荷減少而需要鍋爐暫時停運或壓火時叫做熱備用停爐,其步驟大致為: (1)停止給煤,同時關掉送風機和引風機,視壓火時間長短,向爐排火層上投加50-10

12、0mm厚的煤,將火壓住.壓火期間,爐膛里應無明火,僅利用自然通風維持之即可。 (2)將鍋水加至正常水位，并隨時注意水位變化。 (3)壓火期間,司爐要密切監(jiān)視爐膛里的情況,發(fā)現(xiàn)煤層火口時,要及時加煤壓住,確保爐溫不能回升。 2.正常停爐 一切有計劃的停爐均為正常停爐,其步驟大致如下: (1)停止給煤和送、引風,使鍋爐爐溫逐漸降低.此時水位保持正常水位。 (2)停爐后,可打開煙、風道擋板,利用自然通風冷卻鍋爐。十二、鍋爐維護保養(yǎng)1、鍋爐運行每隔2-3星期應進行一次檢查，檢查鼓、引風機、水泵是否正常。2、鍋爐每運行一個采暖期后應進行全面檢查、維修3、鍋爐保養(yǎng) (1)干保養(yǎng)法 鍋爐停爐后放出水，清理污垢，并沖洗干凈，然后用生石灰裝于盤內(nèi)，從鍋筒人孔放入爐內(nèi)，按每立方米容積放2-3