




版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
1、第五章 現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理第一節(jié) 現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理概述一、現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理在現(xiàn)代企業(yè)管理中的重要地位二、現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的任務(wù)(一)產(chǎn)品或勞務(wù)產(chǎn)品要素有品種、數(shù)量、質(zhì)量、交貨期、成本等。企業(yè)生產(chǎn)出什么樣的產(chǎn)品或勞務(wù),主要取決于用戶和市場的需要。所以,生產(chǎn)滿足社會需要的產(chǎn)品或勞務(wù),就成為生產(chǎn)管理的目標(biāo)。不言而喻,這個(gè)目標(biāo)就是品種對路,質(zhì)量優(yōu)良,價(jià)格便宜(即成本低廉),數(shù)量滿足需要,以及交貨及時(shí)。(二)生產(chǎn)要素在現(xiàn)代化大生產(chǎn)的情況下,生產(chǎn)要素一般包括人、財(cái)、物、信息等。(三)生產(chǎn)過程對生產(chǎn)廠來說,這是產(chǎn)品的制造過程。對礦山來說,這是資源的采掘和集運(yùn)過程。對修理廠來說,這是被修理的機(jī)器設(shè)備的功能恢復(fù)過
2、程。這個(gè)過程的特點(diǎn)是運(yùn)動(dòng)的,變化的。(四)反饋三、現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的指導(dǎo)原則(一)現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理需要遵循的指導(dǎo)原則:、講求經(jīng)濟(jì)效益2、堅(jiān)持以銷定產(chǎn)圖 現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理內(nèi)容圖、實(shí)行科學(xué)管理 、組織均衡生產(chǎn)第二節(jié) 現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的特征一、 生產(chǎn)管理范圍大為擴(kuò)展二、 多品種、中小批量混合生產(chǎn)將成為生產(chǎn)方式的主流三、 計(jì)算機(jī)技術(shù)和現(xiàn)代化管理方法在生產(chǎn)管理中得到綜合應(yīng)用四、 生產(chǎn)管理模式不斷更新第三節(jié) 現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)過程管理一、現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)過程組織的要求(一)現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)過程的組成 主要可分為生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)服務(wù)過程等。生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程,是指產(chǎn)品投產(chǎn)前所做的全部生產(chǎn)準(zhǔn)
3、備工作,如產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝準(zhǔn)備、材料與工時(shí)定額的制訂與修改、調(diào)整勞動(dòng)組織和設(shè)備布置等?;旧a(chǎn)過程,是指企業(yè)直接從事加工、制造產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,如汽車零件的加工、裝配過程等。輔助生產(chǎn)過程,是指為保證基本生產(chǎn)正常進(jìn)行所必須的各種輔助性生產(chǎn)活動(dòng),如動(dòng)力生產(chǎn)、工藝裝備制造、設(shè)備維修等。生產(chǎn)服務(wù)過程,是指為了保證基本生產(chǎn)合輔助生產(chǎn)所進(jìn)行的各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng),如原材料、半成品、工具的保管與發(fā)放、廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)?。此外,有的企業(yè)還有附屬生產(chǎn)過程或副業(yè)生產(chǎn)過程。 現(xiàn)代企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,基本生產(chǎn)過程是最主要的組成部分。按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn)不同,基本生產(chǎn)過程可以分為工藝流程式生產(chǎn)過程和加工裝配式生產(chǎn)過程兩類。工藝流程式生
4、產(chǎn)過程,是指原材料從工廠的一端投入生產(chǎn),按照固定的程序,經(jīng)過連續(xù)加工而成為產(chǎn)品的過程。加工裝配式生產(chǎn)過程,是指先將原材料加工成毛坯、零件,然后將各種零件進(jìn)行部裝、總裝、試車,最后經(jīng)檢驗(yàn)合格而成為產(chǎn)品。(二 )合理組織生產(chǎn)過程的要求 合理組織生產(chǎn)過程的目的,是使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中行程最短、時(shí)間最省、耗費(fèi)最小、效益最高。為此,組織生產(chǎn)過程必須努力實(shí)現(xiàn)以下要求:二、現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)過程的空間組織和時(shí)間組織 工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程,既要占用一定空間,又要經(jīng)歷一定的時(shí)間。因此,合理組織生產(chǎn)過程,就需要將生產(chǎn)過程的空間組織與時(shí)間組織有機(jī)的結(jié)合起來,充分發(fā)揮他們的綜合效率。(一)生產(chǎn)過程的空間組織1、工藝專業(yè)化(又稱機(jī)
5、群式) 工藝專業(yè)化,是按生產(chǎn)工藝性質(zhì)的不同來設(shè)置生產(chǎn)單位。在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位里,集中著同種類型的設(shè)備和同工種的工人,對企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品進(jìn)行相同工藝的加工。按工藝專業(yè)化形式組織生產(chǎn)單位的優(yōu)點(diǎn):有利于充分利用生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積;便于對工藝進(jìn)行專業(yè)化管理和組織同工種工人的技術(shù)學(xué)習(xí)與交流;較靈活的適應(yīng)品種變化的要求。其缺點(diǎn):產(chǎn)品在加工過程中的周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多,運(yùn)輸路線長;生產(chǎn)周期長,占用流動(dòng)資金多;各生產(chǎn)單位之間的協(xié)作往來頻繁,使計(jì)劃、在制品和質(zhì)量管理等工作復(fù)雜。2、對象專業(yè)化 對象專業(yè)化是按照產(chǎn)品的不同來設(shè)置生產(chǎn)單位(車間、工段、小組)。在對象專業(yè)的生產(chǎn)單位里,集中著為制造某種產(chǎn)品所需要的各種設(shè)備和
6、各工種的工人,能獨(dú)立地完成產(chǎn)品生產(chǎn),是封閉式的生產(chǎn)單位。如汽車制造廠的發(fā)動(dòng)機(jī)車間、齒輪車間等。按照對象專業(yè)化組成的生產(chǎn)單位,其優(yōu)點(diǎn):產(chǎn)品在加工過程中,可采用先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式,生產(chǎn)周期短、運(yùn)輸路線短、在制品和流動(dòng)資產(chǎn)占用量少;減小各生產(chǎn)單位協(xié)作往來聯(lián)系,從而簡化計(jì)劃、調(diào)度、核算等管理工作。其缺點(diǎn):在產(chǎn)量不大時(shí),難于充分利用生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積;難于對工藝進(jìn)行專業(yè)化管理;對品種變換適應(yīng)能力差。(二)生產(chǎn)過程的時(shí)間組織 生產(chǎn)過程的時(shí)間組織,主要是研究一批零件在加工過程中,采用何種移動(dòng)方式。一般來說,一批零件在工序間的移動(dòng)方式有順序移動(dòng)、平行移動(dòng)、平行順序移動(dòng)三種方式。(1) 順序移動(dòng)方式是指一批零件
7、在上道工序全部完工以后,才送到下道工序去進(jìn)行加工。這種方式的特點(diǎn)在于,零件在工序之間是按次序連續(xù)的整批運(yùn)送,生產(chǎn)周期長。這種移動(dòng)方式加工周期的計(jì)算公式如下: mT順 = nti i=1 式中:T順 一批零件順序移動(dòng)的加工周期;n 零件批量;m 零件加工工序數(shù)目;ti 第i道工序的加工時(shí)間。 (2) 平行移動(dòng)方式是指一批零件中的每個(gè)零件在前一道工序完工后,立即傳送到下一道工序繼續(xù)加工。這種方式的特點(diǎn)是:零件在各工序之間是逐件運(yùn)送,并在不同工序上平行加工。這種移動(dòng)方式的加工周期的計(jì)算公式如下: m T平 = ti+(n-1)t長 i=1 式中:T平 一批零件平行移動(dòng)的加工周期;t長 各道工序中最長
8、工序的單件時(shí)間。 (3) 平行順序移動(dòng)方式它是順序移動(dòng)和平行移動(dòng)兩種方式結(jié)合使用。也就是一批零件在前一道工序尚未全部加工完畢,將已加工好的一部分零件轉(zhuǎn)送到下一道工序加工,并使下道工序能連續(xù)地加工完該批零件。其具體做法是,當(dāng)后道工序單件加工時(shí)間比前道工序單件加工時(shí)間長,則前道工序往后道工序按件運(yùn)送;當(dāng)后道工序單件加工時(shí)間比前道工序單件加工時(shí)間短,后道工序的最后一個(gè)零件只能等到前道工序所有零件加工完畢后,才能開始加工,則后道工序的第一個(gè)零件加工時(shí)間,可從最后一個(gè)零件的加工時(shí)間依次向前倒推確定。這種移動(dòng)方法的加工周期計(jì)算公式如下:T平 順 = T順 -(n-1)t較短 式中:T平 順 平行順序移動(dòng)方
9、式加工周期;t較短較短工序,是指某一道工序的單件加工時(shí)間比前道工序短,或比后道工序短?,F(xiàn)舉例,將上述三種移動(dòng)方式的加工周期用圖表加以對比。設(shè)某種零件批量n=3件;加工工序數(shù)m=3;每道工序的單件加工時(shí)間:t1=3小時(shí),t2=1小時(shí),t3=4小時(shí)。則該批零件的加工周期(T)如圖-所示。圖 - 順序、平行、平行順序移動(dòng)加工周期示意圖 在實(shí)際工作中,運(yùn)用上述計(jì)算公式求出各種移動(dòng)方式的加工周期: m T順 = nti=3(3+1+4)=24(小時(shí)) i=1 m T平 =ti+(n-1)t長=(3+1+4)+(3-1)4=16(小時(shí)) i=1T平 順 = T順 -(n-1)t較短=24-(3-1)(1+
10、1)=20(小時(shí))從上述三種移動(dòng)方式可以看出,順序移動(dòng)方式的生產(chǎn)周期最長,平行順序移動(dòng)方式的生產(chǎn)周期較短,平行移動(dòng)方式的生產(chǎn)周期最短;在設(shè)備利用方面,當(dāng)前道工序的單件時(shí)間大與后道工序的單件時(shí)間時(shí),平行移動(dòng)方式會產(chǎn)生機(jī)床停歇時(shí)間;在組織管理方面,順序移動(dòng)方式最簡單,平行順序移動(dòng)方式最復(fù)雜。因此,在具體選擇零件的移動(dòng)方式時(shí),應(yīng)根據(jù)各自特點(diǎn),結(jié)合生產(chǎn)的各種條件確定。當(dāng)批量小,工序單件時(shí)間短,可采用順序移動(dòng)方式;當(dāng)批量大,工序單件時(shí)間長,宜采用平行順序移動(dòng)或平行移動(dòng)方式。對于工藝專業(yè)化的車間、工段、小組宜采用順序移動(dòng)方式;對象專業(yè)化的車間、工段、小組,宜采用平行或平行順序移動(dòng)方式。第四節(jié) 現(xiàn)代企業(yè)提高
11、生產(chǎn)效率的方法一、對生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行合理分配的匈牙利法在編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃分配生產(chǎn)任務(wù)時(shí),會碰到這樣的問題;有若干項(xiàng)任務(wù),要分配給若干個(gè)小組或個(gè)人去完成,由于每個(gè)小組或個(gè)人完成各項(xiàng)任務(wù)的效率不同,應(yīng)如何分配才能發(fā)揮每個(gè)小組或個(gè)人的優(yōu)勢,使完成這些任務(wù)的總效率最高。例如,某種產(chǎn)品有四個(gè)部件分配給四個(gè)小組分別去完成。規(guī)定每個(gè)小組承擔(dān)一個(gè)部件,不同小組完成這一部件的作業(yè)時(shí)間不同(見表-),求怎樣分配任務(wù)時(shí)所花時(shí)間最少。表- 作 業(yè) 時(shí) 間 表 (單位:天) 部件 小 組ABCD甲108126乙16121424丙32262022丁34241620用匈牙利法求解此類問題的步驟如下:10812616121424
12、3226202234241620A第一步,列出矩陣A。按表-作業(yè)時(shí)間表。 第二步,將矩陣行約簡。在矩陣的每行中選出最?。ㄖ担┰兀缓髮⒃撔械母髟販p去此數(shù),得新矩4260402121260218804陣B。B第三步,將矩陣列約簡。在行約簡后的矩陣中沒有C026000212860214804“0”的列再約簡,即從該列中選出最小元素,并將他元素減去此數(shù),得新矩陣C。第四步,檢驗(yàn)是否取得最優(yōu)分配方案D。檢驗(yàn)方法是作過零覆蓋線。即對有“0”的行或列劃一條覆蓋線,能026000212860214804覆蓋所有零元素的最少覆蓋線稱為維數(shù),當(dāng)維數(shù)等于矩陣的D階數(shù)時(shí),就可得出最優(yōu)分配方案,若維數(shù)少于階數(shù),還
13、要進(jìn)行調(diào)整,本例為四階矩陣,而維數(shù)為三,故需再調(diào)整。E028000412640012602第五步,調(diào)整。找出所有沒有被覆蓋元素中的最小元素,這里是“2”,將不在覆蓋線上的元素都減去“2”,而在兩條覆蓋線交叉點(diǎn)上的元素加上“2”,其余元素028000412640012602不變,得新矩陣E。F第六步,在作覆蓋線F,并檢查是否取得最優(yōu)方案?,F(xiàn)在最小覆蓋線的條數(shù)為四,與矩陣階數(shù)相等,可知已028000412640012602取得最優(yōu)分配方案。G第七步,確定最優(yōu)分配方案G。方法是按列(或行),對只有一個(gè)零元素的列(或行)先分配(記號),分配后,劃去與該零元素同行(或列)的其它零元素(記號)。分配結(jié)果為
14、:最優(yōu)分配方案:甲(A)、乙(B)、丙(D)、?。–)總消耗工時(shí)=10+12+22+16=60(天)二、線性規(guī)劃法線性規(guī)劃法是在環(huán)境條件已定,在滿足規(guī)定約束條件下,尋求目標(biāo)函數(shù)的最大值(或最小值),以求取最優(yōu)方案的方法。這種方法的步驟是:首先確定一個(gè)目標(biāo)函數(shù),如利潤、產(chǎn)值、產(chǎn)量等;其次建立為實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)函數(shù)所需滿足的各種約束條件,如設(shè)備、原材料、能源、勞動(dòng)力的使用限制等;最后對上述聯(lián)立方程求解,以取得最優(yōu)方案。例如,某廠計(jì)劃生產(chǎn)甲、乙兩種自銷產(chǎn)品,甲產(chǎn)品每臺利潤70元,乙產(chǎn)品每臺120元。它們的鋼材、銅材、設(shè)備資源和消耗定額如表-所示。表-產(chǎn)品 消耗 定額資 源單位甲產(chǎn)品乙產(chǎn)品資源限制鋼 材公斤
15、943,600銅 材公斤452,000專用設(shè)備能力臺時(shí)3103,000求:在現(xiàn)有條件下,甲、乙兩種產(chǎn)品怎樣搭配生產(chǎn),才能使企業(yè)獲利最大? 對這類問題,可用線性規(guī)劃法求最優(yōu)解。設(shè)X1為甲產(chǎn)品產(chǎn)量,X2為乙產(chǎn)品產(chǎn)量,最大利潤用Maxz表示,這樣,根據(jù)已知條件可建立下列聯(lián)立方程組: 目標(biāo)函數(shù) Maxz=70X1+120X29X1+4 X23,6004 X1+5 X22,0003 X1+10 X23,000 X1,X20 約束條件若運(yùn)用圖解法求解:將各不等式變?yōu)榈仁椒匠蹋⒏鞣匠趟淼闹本€畫在直角坐標(biāo)上,如圖-所示。圖 圖-中AP2P1DO凸多邊形,就是線性規(guī)劃的可行解域。根據(jù)目標(biāo)函數(shù)Maxz=7
16、0X1+120X2,移項(xiàng)X2=-7/12X1+Z/12,令Z=0,可得斜率M= -7/12的直線(用虛線表示),將此直線向右上方平移,直至距離O點(diǎn)最遠(yuǎn)的P2點(diǎn),該點(diǎn)P2就是所求線性規(guī)劃問題的最優(yōu)解點(diǎn)。再通過解上述聯(lián)立方程式,求得P2點(diǎn)的坐標(biāo)值為:X1=200,X2=240。將其代入目標(biāo)函數(shù)方程,可得:Maxz =70200+120240=42,800(元)為最優(yōu)解。三、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù) 運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)安排計(jì)劃的突出優(yōu)點(diǎn)是:能反映出各個(gè)工作之間相互銜接、協(xié)調(diào)的關(guān)系,對整個(gè)工程進(jìn)行系統(tǒng)的分析和管理,幫助管理人員在復(fù)雜的工程項(xiàng)目中,合理安排生產(chǎn)計(jì)劃,調(diào)配利用物資和控制成本,在一定的人力、物力、投資下,
17、以最短的時(shí)間,最省的人力,最佳的經(jīng)濟(jì)效果,完成一項(xiàng)任務(wù)或工程。網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的應(yīng)用,是通過繪制網(wǎng)絡(luò)圖來實(shí)現(xiàn)的。例如:某項(xiàng)工程有挖溝、埋管、覆土三道工序組成,這三道工序的先后關(guān)系是:先挖溝,再埋管,最后覆土;挖溝需要20天,埋管需要5天,覆土需要2天。如果我們用圖6-10來表示這項(xiàng)工程計(jì)劃,那么,象這樣一張既有各項(xiàng)活動(dòng)之間的先后銜接關(guān)系,又標(biāo)有所需的作業(yè)時(shí)間的有向網(wǎng)絡(luò)(相互聯(lián)系,不是孤立的)圖,就是網(wǎng)絡(luò)圖。圖-10 表達(dá)工序先后關(guān)系的有向圖因此,網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖是一種表示整個(gè)計(jì)劃中各項(xiàng)活動(dòng)之間的先后、銜接關(guān)系,并標(biāo)有所需的作業(yè)時(shí)間的有向網(wǎng)絡(luò)圖。利用它可進(jìn)行一步計(jì)算有關(guān)的時(shí)間值,確定關(guān)鍵路線,分析整個(gè)計(jì)劃
18、,保證計(jì)劃的有效實(shí)施。第五節(jié) 現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的最新趨勢一、物料需求計(jì)劃MRPMRP開始于主生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃;然后根據(jù)產(chǎn)品的零件表和材料單及庫存狀況制定出材料需求計(jì)劃,以下簡稱材料計(jì)劃,這是MRP的核心;接下來,根據(jù)材料計(jì)劃和產(chǎn)品的生產(chǎn)周期標(biāo)準(zhǔn)編制作業(yè)計(jì)劃,確定零部件加工的提前期及批量,以及確定材料采購的提前期和批量;與此同時(shí),依據(jù)零件加工的工藝路線和工時(shí)定額,編制詳細(xì)的能力計(jì)劃,對每一個(gè)主要工作地和工序的負(fù)荷和能力進(jìn)行平衡,使作業(yè)計(jì)劃切實(shí)可行;下一步是向生產(chǎn)單位(車間、工作地)發(fā)出作業(yè)指令和向采購部門發(fā)出采購和外協(xié)指令,由車間組織生產(chǎn)和由采購部門組織供應(yīng);最后,通過車間生產(chǎn)控制將作業(yè)計(jì)劃執(zhí)行情況
19、和結(jié)果及時(shí)反饋給計(jì)劃部門。二、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式JIT所謂準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式,簡單說就是:將必要的原材料和零部件,以恰好的數(shù)量和完美的質(zhì)量,在即將被使用之前,送到工廠內(nèi)指定的地點(diǎn)。因此,JIT又被極而言之成“零庫存”管理,在整個(gè)80年代中,零庫存管理代表了一種生產(chǎn)管理的時(shí)尚,但也招來了不少非議。有人認(rèn)為零庫存是不可能實(shí)現(xiàn)的,有人批評道追求零庫存會把企業(yè)推向全面停產(chǎn)災(zāi)難的邊緣。不過世界上的事情就是這么巧妙,成功與失敗僅一步之遙,最佳狀態(tài)與崩潰狀態(tài)共享著同一條界限。JIT之所以成功,首先是因?yàn)樗竽懙叵騻鹘y(tǒng)管理觀念提出了挑戰(zhàn),使得生產(chǎn)管理的觀念發(fā)生了一場革命。因此推行JIT,最重要的還不在于模仿某種JIT
20、的作法,如“看板管理”,而是徹底更新傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理觀念,是換腦筋。什么零庫存是不可能的啦,什么JIT只適合大批量重復(fù)生產(chǎn)不適合多品種小批量生產(chǎn)啦,什么JIT只適合備貨生產(chǎn)方式不適合訂貨生產(chǎn)方式啦,這些固有的偏見都應(yīng)轉(zhuǎn)變,要用新的思維方式看待和解決一切生產(chǎn)管理問題,那么什么是JIT的生產(chǎn)哲學(xué)呢?它的精髓何在呢?(一)無情地消除浪費(fèi)(二)持續(xù)地降低在制品庫存(三)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化(四)推行以人為本的管理(五)JIT的戰(zhàn)略優(yōu)勢三、精益生產(chǎn)LP精益生產(chǎn)( LeanProduction簡稱LP)方式是適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的組織管理方法。這種生產(chǎn)方式是以整體優(yōu)化的觀點(diǎn),科學(xué)、合理地組織與配置企業(yè)擁有的生
21、產(chǎn)要素,消除生產(chǎn)過程中一切不產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng)和資源,以人為中心,以“簡化”為手段,以“盡善盡美”為最終目標(biāo),達(dá)到增強(qiáng)企業(yè)適應(yīng)市場的應(yīng)變能力,取得更高的經(jīng)濟(jì)效益。它的特征是:()銷售部門作為企業(yè)生產(chǎn)過程的起點(diǎn);()產(chǎn)品開發(fā)采用并行工程方法,確保質(zhì)量、成本和用戶要求,縮短產(chǎn)品開發(fā)周期;()銷售合同組織多品種小批量生產(chǎn);()生產(chǎn)過程變上道工序推動(dòng)下道工序生產(chǎn),為以下道工序要求拉動(dòng)上道工序生產(chǎn);()以“人”為中心,充分調(diào)動(dòng)人的積極性,普遍推行多機(jī)操作、多工序管理,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率;()力求無廢品、零庫存等,降低產(chǎn)品成本;()消除一切影響工作的“松弛點(diǎn)”,以最佳工作環(huán)境、條件和最佳工作態(tài)度,從事最佳工作,從而全面追求“盡善盡美”,適應(yīng)市場多元化要求,用戶需要什么則生產(chǎn)什么、需要多少則生產(chǎn)多少,達(dá)到以盡可能少的投入獲取盡可能多的產(chǎn)出。四、敏捷制造AM敏捷制造(Agile Manufacturing簡稱AM),其指導(dǎo)思想是“靈活性”,其優(yōu)勢在于:通過提高靈活性,增強(qiáng)企業(yè)的應(yīng)變能力和競爭能力。(1)借助信息技術(shù),把企業(yè)內(nèi)部與外部供應(yīng)商、客戶有機(jī)地聯(lián)為整體,快速響應(yīng)市場需求,迅速設(shè)計(jì)和制造全新的產(chǎn)品;(2)不斷改進(jìn)老產(chǎn)品,用以滿足顧客不斷提高的要求
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 2025年中國精異丙甲草胺項(xiàng)目投資計(jì)劃書
- 完整企業(yè)計(jì)劃書
- 幼兒園教育教學(xué)月工作計(jì)劃
- 2025年殺菌滅藻劑項(xiàng)目發(fā)展計(jì)劃
- 婚后財(cái)產(chǎn)區(qū)塊鏈分割與婚姻終止后權(quán)益保護(hù)協(xié)議
- 夫妻忠誠協(xié)議及家庭責(zé)任履行責(zé)任書
- 行李損壞賠償追加協(xié)議
- 電子商務(wù)渠道拓展合作伙伴協(xié)議
- 航空器試驗(yàn)飛行空域申請補(bǔ)充協(xié)議
- 殘疾人事業(yè)合作協(xié)議書
- 2023年新疆烏魯木齊一中自主招生物理試卷試題(含答案)
- (高清版)JTGT D31-06-2017 季節(jié)性凍土地區(qū)公路設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范
- 國開(河北)2024年《中外政治思想史》形成性考核1-4答案
- 巴金名著導(dǎo)讀《激流三部曲》
- 吸煙與肺結(jié)核雙重危害的防范
- 石油開采業(yè)的大數(shù)據(jù)應(yīng)用與數(shù)據(jù)分析
- 中心靜脈導(dǎo)管相關(guān)血流感染課件
- 風(fēng)濕免疫疾病的患者教育和自我管理
- 《冷凝器設(shè)計(jì)》課件
- PDF-規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)資料
- (完整PPT)上海英文介紹
評論
0/150
提交評論