現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理

1、第五章 現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理第一節(jié) 現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理概述一、現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理在現(xiàn)代企業(yè)管理中的重要地位二、現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的任務(wù)（一）產(chǎn)品或勞務(wù)產(chǎn)品要素有品種、數(shù)量、質(zhì)量、交貨期、成本等。企業(yè)生產(chǎn)出什么樣的產(chǎn)品或勞務(wù)，主要取決于用戶和市場的需要。所以，生產(chǎn)滿足社會需要的產(chǎn)品或勞務(wù)，就成為生產(chǎn)管理的目標(biāo)。不言而喻，這個(gè)目標(biāo)就是品種對路，質(zhì)量優(yōu)良，價(jià)格便宜（即成本低廉），數(shù)量滿足需要，以及交貨及時(shí)。（二）生產(chǎn)要素在現(xiàn)代化大生產(chǎn)的情況下，生產(chǎn)要素一般包括人、財(cái)、物、信息等。（三）生產(chǎn)過程對生產(chǎn)廠來說，這是產(chǎn)品的制造過程。對礦山來說，這是資源的采掘和集運(yùn)過程。對修理廠來說，這是被修理的機(jī)器設(shè)備的功能恢復(fù)過

2、程。這個(gè)過程的特點(diǎn)是運(yùn)動(dòng)的，變化的。（四）反饋三、現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的指導(dǎo)原則（一）現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理需要遵循的指導(dǎo)原則：、講求經(jīng)濟(jì)效益2、堅(jiān)持以銷定產(chǎn)圖 現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理內(nèi)容圖、實(shí)行科學(xué)管理 、組織均衡生產(chǎn)第二節(jié) 現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的特征一、 生產(chǎn)管理范圍大為擴(kuò)展二、 多品種、中小批量混合生產(chǎn)將成為生產(chǎn)方式的主流三、 計(jì)算機(jī)技術(shù)和現(xiàn)代化管理方法在生產(chǎn)管理中得到綜合應(yīng)用四、 生產(chǎn)管理模式不斷更新第三節(jié) 現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)過程管理一、現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)過程組織的要求（一）現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)過程的組成 主要可分為生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)服務(wù)過程等。生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程，是指產(chǎn)品投產(chǎn)前所做的全部生產(chǎn)準(zhǔn)

3、備工作，如產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝準(zhǔn)備、材料與工時(shí)定額的制訂與修改、調(diào)整勞動(dòng)組織和設(shè)備布置等?；旧a(chǎn)過程，是指企業(yè)直接從事加工、制造產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，如汽車零件的加工、裝配過程等。輔助生產(chǎn)過程，是指為保證基本生產(chǎn)正常進(jìn)行所必須的各種輔助性生產(chǎn)活動(dòng)，如動(dòng)力生產(chǎn)、工藝裝備制造、設(shè)備維修等。生產(chǎn)服務(wù)過程，是指為了保證基本生產(chǎn)合輔助生產(chǎn)所進(jìn)行的各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)，如原材料、半成品、工具的保管與發(fā)放、廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)?。此外，有的企業(yè)還有附屬生產(chǎn)過程或副業(yè)生產(chǎn)過程。 現(xiàn)代企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，基本生產(chǎn)過程是最主要的組成部分。按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn)不同，基本生產(chǎn)過程可以分為工藝流程式生產(chǎn)過程和加工裝配式生產(chǎn)過程兩類。工藝流程式生

4、產(chǎn)過程，是指原材料從工廠的一端投入生產(chǎn)，按照固定的程序，經(jīng)過連續(xù)加工而成為產(chǎn)品的過程。加工裝配式生產(chǎn)過程，是指先將原材料加工成毛坯、零件，然后將各種零件進(jìn)行部裝、總裝、試車，最后經(jīng)檢驗(yàn)合格而成為產(chǎn)品。（二 ）合理組織生產(chǎn)過程的要求 合理組織生產(chǎn)過程的目的，是使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中行程最短、時(shí)間最省、耗費(fèi)最小、效益最高。為此，組織生產(chǎn)過程必須努力實(shí)現(xiàn)以下要求：二、現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)過程的空間組織和時(shí)間組織 工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程，既要占用一定空間，又要經(jīng)歷一定的時(shí)間。因此，合理組織生產(chǎn)過程，就需要將生產(chǎn)過程的空間組織與時(shí)間組織有機(jī)的結(jié)合起來，充分發(fā)揮他們的綜合效率。（一）生產(chǎn)過程的空間組織1、工藝專業(yè)化（又稱機(jī)

5、群式） 工藝專業(yè)化，是按生產(chǎn)工藝性質(zhì)的不同來設(shè)置生產(chǎn)單位。在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位里，集中著同種類型的設(shè)備和同工種的工人，對企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品進(jìn)行相同工藝的加工。按工藝專業(yè)化形式組織生產(chǎn)單位的優(yōu)點(diǎn)：有利于充分利用生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積；便于對工藝進(jìn)行專業(yè)化管理和組織同工種工人的技術(shù)學(xué)習(xí)與交流；較靈活的適應(yīng)品種變化的要求。其缺點(diǎn)：產(chǎn)品在加工過程中的周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多，運(yùn)輸路線長；生產(chǎn)周期長，占用流動(dòng)資金多；各生產(chǎn)單位之間的協(xié)作往來頻繁，使計(jì)劃、在制品和質(zhì)量管理等工作復(fù)雜。2、對象專業(yè)化 對象專業(yè)化是按照產(chǎn)品的不同來設(shè)置生產(chǎn)單位（車間、工段、小組）。在對象專業(yè)的生產(chǎn)單位里，集中著為制造某種產(chǎn)品所需要的各種設(shè)備和

6、各工種的工人，能獨(dú)立地完成產(chǎn)品生產(chǎn)，是封閉式的生產(chǎn)單位。如汽車制造廠的發(fā)動(dòng)機(jī)車間、齒輪車間等。按照對象專業(yè)化組成的生產(chǎn)單位，其優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品在加工過程中，可采用先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式，生產(chǎn)周期短、運(yùn)輸路線短、在制品和流動(dòng)資產(chǎn)占用量少；減小各生產(chǎn)單位協(xié)作往來聯(lián)系，從而簡化計(jì)劃、調(diào)度、核算等管理工作。其缺點(diǎn)：在產(chǎn)量不大時(shí)，難于充分利用生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積；難于對工藝進(jìn)行專業(yè)化管理；對品種變換適應(yīng)能力差。（二）生產(chǎn)過程的時(shí)間組織 生產(chǎn)過程的時(shí)間組織，主要是研究一批零件在加工過程中，采用何種移動(dòng)方式。一般來說，一批零件在工序間的移動(dòng)方式有順序移動(dòng)、平行移動(dòng)、平行順序移動(dòng)三種方式。（1） 順序移動(dòng)方式是指一批零件

7、在上道工序全部完工以后，才送到下道工序去進(jìn)行加工。這種方式的特點(diǎn)在于，零件在工序之間是按次序連續(xù)的整批運(yùn)送，生產(chǎn)周期長。這種移動(dòng)方式加工周期的計(jì)算公式如下： mT順 = nti i=1 式中:T順 一批零件順序移動(dòng)的加工周期；n 零件批量；m 零件加工工序數(shù)目；ti 第i道工序的加工時(shí)間。 （2） 平行移動(dòng)方式是指一批零件中的每個(gè)零件在前一道工序完工后，立即傳送到下一道工序繼續(xù)加工。這種方式的特點(diǎn)是：零件在各工序之間是逐件運(yùn)送，并在不同工序上平行加工。這種移動(dòng)方式的加工周期的計(jì)算公式如下： m T平 = ti+（n-1）t長 i=1 式中：T平 一批零件平行移動(dòng)的加工周期；t長 各道工序中最長

8、工序的單件時(shí)間。 （3） 平行順序移動(dòng)方式它是順序移動(dòng)和平行移動(dòng)兩種方式結(jié)合使用。也就是一批零件在前一道工序尚未全部加工完畢，將已加工好的一部分零件轉(zhuǎn)送到下一道工序加工，并使下道工序能連續(xù)地加工完該批零件。其具體做法是，當(dāng)后道工序單件加工時(shí)間比前道工序單件加工時(shí)間長，則前道工序往后道工序按件運(yùn)送；當(dāng)后道工序單件加工時(shí)間比前道工序單件加工時(shí)間短，后道工序的最后一個(gè)零件只能等到前道工序所有零件加工完畢后，才能開始加工，則后道工序的第一個(gè)零件加工時(shí)間，可從最后一個(gè)零件的加工時(shí)間依次向前倒推確定。這種移動(dòng)方法的加工周期計(jì)算公式如下：T平 順 = T順 -（n-1）t較短 式中：T平 順 平行順序移動(dòng)方

9、式加工周期；t較短較短工序，是指某一道工序的單件加工時(shí)間比前道工序短，或比后道工序短?，F(xiàn)舉例，將上述三種移動(dòng)方式的加工周期用圖表加以對比。設(shè)某種零件批量n=3件；加工工序數(shù)m=3；每道工序的單件加工時(shí)間：t1=3小時(shí)，t2=1小時(shí)，t3=4小時(shí)。則該批零件的加工周期（T）如圖-所示。圖 - 順序、平行、平行順序移動(dòng)加工周期示意圖 在實(shí)際工作中，運(yùn)用上述計(jì)算公式求出各種移動(dòng)方式的加工周期： m T順 = nti=3(3+1+4)=24(小時(shí)) i=1 m T平 =ti+（n-1）t長=（3+1+4）+（3-1）4=16(小時(shí)) i=1T平 順 = T順 -（n-1）t較短=24-（3-1）(1+

10、1)=20(小時(shí))從上述三種移動(dòng)方式可以看出，順序移動(dòng)方式的生產(chǎn)周期最長，平行順序移動(dòng)方式的生產(chǎn)周期較短，平行移動(dòng)方式的生產(chǎn)周期最短；在設(shè)備利用方面，當(dāng)前道工序的單件時(shí)間大與后道工序的單件時(shí)間時(shí)，平行移動(dòng)方式會產(chǎn)生機(jī)床停歇時(shí)間；在組織管理方面，順序移動(dòng)方式最簡單，平行順序移動(dòng)方式最復(fù)雜。因此，在具體選擇零件的移動(dòng)方式時(shí)，應(yīng)根據(jù)各自特點(diǎn)，結(jié)合生產(chǎn)的各種條件確定。當(dāng)批量小，工序單件時(shí)間短，可采用順序移動(dòng)方式；當(dāng)批量大，工序單件時(shí)間長，宜采用平行順序移動(dòng)或平行移動(dòng)方式。對于工藝專業(yè)化的車間、工段、小組宜采用順序移動(dòng)方式；對象專業(yè)化的車間、工段、小組，宜采用平行或平行順序移動(dòng)方式。第四節(jié) 現(xiàn)代企業(yè)提高

11、生產(chǎn)效率的方法一、對生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行合理分配的匈牙利法在編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃分配生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，會碰到這樣的問題；有若干項(xiàng)任務(wù)，要分配給若干個(gè)小組或個(gè)人去完成，由于每個(gè)小組或個(gè)人完成各項(xiàng)任務(wù)的效率不同，應(yīng)如何分配才能發(fā)揮每個(gè)小組或個(gè)人的優(yōu)勢，使完成這些任務(wù)的總效率最高。例如，某種產(chǎn)品有四個(gè)部件分配給四個(gè)小組分別去完成。規(guī)定每個(gè)小組承擔(dān)一個(gè)部件，不同小組完成這一部件的作業(yè)時(shí)間不同（見表-），求怎樣分配任務(wù)時(shí)所花時(shí)間最少。表- 作 業(yè) 時(shí) 間 表 （單位：天） 部件 小 組ABCD甲108126乙16121424丙32262022丁34241620用匈牙利法求解此類問題的步驟如下：10812616121424

12、3226202234241620A第一步，列出矩陣A。按表-作業(yè)時(shí)間表。 第二步，將矩陣行約簡。在矩陣的每行中選出最?。ㄖ担┰兀缓髮⒃撔械母髟販p去此數(shù)，得新矩4260402121260218804陣B。B第三步，將矩陣列約簡。在行約簡后的矩陣中沒有C026000212860214804“0”的列再約簡，即從該列中選出最小元素，并將他元素減去此數(shù)，得新矩陣C。第四步，檢驗(yàn)是否取得最優(yōu)分配方案D。檢驗(yàn)方法是作過零覆蓋線。即對有“0”的行或列劃一條覆蓋線，能026000212860214804覆蓋所有零元素的最少覆蓋線稱為維數(shù)，當(dāng)維數(shù)等于矩陣的D階數(shù)時(shí)，就可得出最優(yōu)分配方案，若維數(shù)少于階數(shù)，還

13、要進(jìn)行調(diào)整，本例為四階矩陣，而維數(shù)為三，故需再調(diào)整。E028000412640012602第五步，調(diào)整。找出所有沒有被覆蓋元素中的最小元素，這里是“2”，將不在覆蓋線上的元素都減去“2”，而在兩條覆蓋線交叉點(diǎn)上的元素加上“2”，其余元素028000412640012602不變，得新矩陣E。F第六步，在作覆蓋線F，并檢查是否取得最優(yōu)方案?，F(xiàn)在最小覆蓋線的條數(shù)為四，與矩陣階數(shù)相等，可知已028000412640012602取得最優(yōu)分配方案。G第七步，確定最優(yōu)分配方案G。方法是按列（或行），對只有一個(gè)零元素的列（或行）先分配（記號），分配后，劃去與該零元素同行（或列）的其它零元素（記號）。分配結(jié)果為

14、：最優(yōu)分配方案：甲（A）、乙（B）、丙（D）、?。–）總消耗工時(shí)=10+12+22+16=60（天）二、線性規(guī)劃法線性規(guī)劃法是在環(huán)境條件已定，在滿足規(guī)定約束條件下，尋求目標(biāo)函數(shù)的最大值（或最小值），以求取最優(yōu)方案的方法。這種方法的步驟是：首先確定一個(gè)目標(biāo)函數(shù)，如利潤、產(chǎn)值、產(chǎn)量等；其次建立為實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)函數(shù)所需滿足的各種約束條件，如設(shè)備、原材料、能源、勞動(dòng)力的使用限制等；最后對上述聯(lián)立方程求解，以取得最優(yōu)方案。例如，某廠計(jì)劃生產(chǎn)甲、乙兩種自銷產(chǎn)品，甲產(chǎn)品每臺利潤70元，乙產(chǎn)品每臺120元。它們的鋼材、銅材、設(shè)備資源和消耗定額如表-所示。表-產(chǎn)品 消耗 定額資 源單位甲產(chǎn)品乙產(chǎn)品資源限制鋼 材公斤

15、943,600銅 材公斤452,000專用設(shè)備能力臺時(shí)3103,000求：在現(xiàn)有條件下，甲、乙兩種產(chǎn)品怎樣搭配生產(chǎn)，才能使企業(yè)獲利最大？ 對這類問題，可用線性規(guī)劃法求最優(yōu)解。設(shè)X1為甲產(chǎn)品產(chǎn)量，X2為乙產(chǎn)品產(chǎn)量，最大利潤用Maxz表示，這樣，根據(jù)已知條件可建立下列聯(lián)立方程組： 目標(biāo)函數(shù) Maxz=70X1+120X29X1+4 X23,6004 X1+5 X22,0003 X1+10 X23,000 X1，X20 約束條件若運(yùn)用圖解法求解：將各不等式變?yōu)榈仁椒匠蹋⒏鞣匠趟淼闹本€畫在直角坐標(biāo)上，如圖-所示。圖 圖-中AP2P1DO凸多邊形，就是線性規(guī)劃的可行解域。根據(jù)目標(biāo)函數(shù)Maxz=7

16、0X1+120X2,移項(xiàng)X2=-7/12X1+Z/12,令Z=0，可得斜率M= -7/12的直線（用虛線表示），將此直線向右上方平移，直至距離O點(diǎn)最遠(yuǎn)的P2點(diǎn)，該點(diǎn)P2就是所求線性規(guī)劃問題的最優(yōu)解點(diǎn)。再通過解上述聯(lián)立方程式，求得P2點(diǎn)的坐標(biāo)值為：X1=200，X2=240。將其代入目標(biāo)函數(shù)方程，可得：Maxz =70200+120240=42,800（元）為最優(yōu)解。三、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù) 運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)安排計(jì)劃的突出優(yōu)點(diǎn)是：能反映出各個(gè)工作之間相互銜接、協(xié)調(diào)的關(guān)系，對整個(gè)工程進(jìn)行系統(tǒng)的分析和管理，幫助管理人員在復(fù)雜的工程項(xiàng)目中，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，調(diào)配利用物資和控制成本，在一定的人力、物力、投資下，

17、以最短的時(shí)間，最省的人力，最佳的經(jīng)濟(jì)效果，完成一項(xiàng)任務(wù)或工程。網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的應(yīng)用，是通過繪制網(wǎng)絡(luò)圖來實(shí)現(xiàn)的。例如：某項(xiàng)工程有挖溝、埋管、覆土三道工序組成，這三道工序的先后關(guān)系是：先挖溝，再埋管，最后覆土；挖溝需要20天，埋管需要5天，覆土需要2天。如果我們用圖6-10來表示這項(xiàng)工程計(jì)劃，那么，象這樣一張既有各項(xiàng)活動(dòng)之間的先后銜接關(guān)系，又標(biāo)有所需的作業(yè)時(shí)間的有向網(wǎng)絡(luò)（相互聯(lián)系，不是孤立的）圖，就是網(wǎng)絡(luò)圖。圖-10 表達(dá)工序先后關(guān)系的有向圖因此，網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖是一種表示整個(gè)計(jì)劃中各項(xiàng)活動(dòng)之間的先后、銜接關(guān)系，并標(biāo)有所需的作業(yè)時(shí)間的有向網(wǎng)絡(luò)圖。利用它可進(jìn)行一步計(jì)算有關(guān)的時(shí)間值，確定關(guān)鍵路線，分析整個(gè)計(jì)劃

18、，保證計(jì)劃的有效實(shí)施。第五節(jié) 現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的最新趨勢一、物料需求計(jì)劃MRPMRP開始于主生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃；然后根據(jù)產(chǎn)品的零件表和材料單及庫存狀況制定出材料需求計(jì)劃，以下簡稱材料計(jì)劃，這是MRP的核心；接下來，根據(jù)材料計(jì)劃和產(chǎn)品的生產(chǎn)周期標(biāo)準(zhǔn)編制作業(yè)計(jì)劃，確定零部件加工的提前期及批量，以及確定材料采購的提前期和批量；與此同時(shí)，依據(jù)零件加工的工藝路線和工時(shí)定額，編制詳細(xì)的能力計(jì)劃，對每一個(gè)主要工作地和工序的負(fù)荷和能力進(jìn)行平衡，使作業(yè)計(jì)劃切實(shí)可行；下一步是向生產(chǎn)單位（車間、工作地）發(fā)出作業(yè)指令和向采購部門發(fā)出采購和外協(xié)指令，由車間組織生產(chǎn)和由采購部門組織供應(yīng)；最后，通過車間生產(chǎn)控制將作業(yè)計(jì)劃執(zhí)行情況

19、和結(jié)果及時(shí)反饋給計(jì)劃部門。二、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式JIT所謂準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式，簡單說就是：將必要的原材料和零部件，以恰好的數(shù)量和完美的質(zhì)量，在即將被使用之前，送到工廠內(nèi)指定的地點(diǎn)。因此，JIT又被極而言之成“零庫存”管理，在整個(gè)80年代中，零庫存管理代表了一種生產(chǎn)管理的時(shí)尚，但也招來了不少非議。有人認(rèn)為零庫存是不可能實(shí)現(xiàn)的，有人批評道追求零庫存會把企業(yè)推向全面停產(chǎn)災(zāi)難的邊緣。不過世界上的事情就是這么巧妙，成功與失敗僅一步之遙，最佳狀態(tài)與崩潰狀態(tài)共享著同一條界限。JIT之所以成功，首先是因?yàn)樗竽懙叵騻鹘y(tǒng)管理觀念提出了挑戰(zhàn)，使得生產(chǎn)管理的觀念發(fā)生了一場革命。因此推行JIT，最重要的還不在于模仿某種JIT

20、的作法，如“看板管理”，而是徹底更新傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理觀念，是換腦筋。什么零庫存是不可能的啦，什么JIT只適合大批量重復(fù)生產(chǎn)不適合多品種小批量生產(chǎn)啦，什么JIT只適合備貨生產(chǎn)方式不適合訂貨生產(chǎn)方式啦，這些固有的偏見都應(yīng)轉(zhuǎn)變，要用新的思維方式看待和解決一切生產(chǎn)管理問題，那么什么是JIT的生產(chǎn)哲學(xué)呢？它的精髓何在呢？（一）無情地消除浪費(fèi)（二）持續(xù)地降低在制品庫存（三）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化（四）推行以人為本的管理（五）JIT的戰(zhàn)略優(yōu)勢三、精益生產(chǎn)LP精益生產(chǎn)（ LeanProduction簡稱LP）方式是適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的組織管理方法。這種生產(chǎn)方式是以整體優(yōu)化的觀點(diǎn)，科學(xué)、合理地組織與配置企業(yè)擁有的生

21、產(chǎn)要素，消除生產(chǎn)過程中一切不產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng)和資源，以人為中心，以“簡化”為手段，以“盡善盡美”為最終目標(biāo)，達(dá)到增強(qiáng)企業(yè)適應(yīng)市場的應(yīng)變能力，取得更高的經(jīng)濟(jì)效益。它的特征是：（）銷售部門作為企業(yè)生產(chǎn)過程的起點(diǎn)；（）產(chǎn)品開發(fā)采用并行工程方法，確保質(zhì)量、成本和用戶要求，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期；（）銷售合同組織多品種小批量生產(chǎn)；（）生產(chǎn)過程變上道工序推動(dòng)下道工序生產(chǎn)，為以下道工序要求拉動(dòng)上道工序生產(chǎn)；（）以“人”為中心，充分調(diào)動(dòng)人的積極性，普遍推行多機(jī)操作、多工序管理，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；（）力求無廢品、零庫存等，降低產(chǎn)品成本；（）消除一切影響工作的“松弛點(diǎn)”，以最佳工作環(huán)境、條件和最佳工作態(tài)度，從事最佳工作，從而全面追求“盡善盡美”，適應(yīng)市場多元化要求，用戶需要什么則生產(chǎn)什么、需要多少則生產(chǎn)多少，達(dá)到以盡可能少的投入獲取盡可能多的產(chǎn)出。四、敏捷制造AM敏捷制造（Agile Manufacturing簡稱AM），其指導(dǎo)思想是“靈活性”，其優(yōu)勢在于：通過提高靈活性，增強(qiáng)企業(yè)的應(yīng)變能力和競爭能力。（1）借助信息技術(shù)，把企業(yè)內(nèi)部與外部供應(yīng)商、客戶有機(jī)地聯(lián)為整體，快速響應(yīng)市場需求，迅速設(shè)計(jì)和制造全新的產(chǎn)品；（2）不斷改進(jìn)老產(chǎn)品，用以滿足顧客不斷提高的要求