現(xiàn)場管理與改善術語

1、現(xiàn)場管理與改善術語u 允收品質(zhì)水準(AQL) Acceptable Quality Level 允收品質(zhì)水準是顧客與供貨商之間的交易運作模式。 容許供貨商在協(xié)議的條件下，交付某一限定比率的不良品。v 問五次為什么(Ask why five times) 一個發(fā)掘問題真正原因的常識原則。w 查核現(xiàn)場(Check gembutsu) 當欲探尋問題的根源時，在現(xiàn)場實地有形的物體加以調(diào)查。x 符合性(Conformance)用以表示產(chǎn)品或服務能達到相關規(guī)格、合約或規(guī)則，所要求的一個確定指示或評定。y 管制圖(Control Chart) 為一個具有上下管制界線的圖。 在其圖上，繪有一系列的樣本或樣本組

2、統(tǒng)計量的測定值。此圖通常繪有一條中心線，用以協(xié)助偵測所繪之統(tǒng)計值，有否趨向其中之一條管制界線。z 成本-Cost 在QCD的范疇中，成本一詞通常系指成本管理，而非削減成本，成本管理涉及到對各種資源的適度管理，以及消除所有類別的無馱(浪費)。在此種方式下，會降低總成本。 跨功能(部門)管理-Cross-functional management為達成QCD跨越部門之間的管理活動。周期時間-Cycle time作業(yè)員完成加工一個產(chǎn)品的實際耗費時間(參閱產(chǎn)距時間Takt time)。交期-Delivery在QCD的范疇中，交期一詞系指交貨時間以及數(shù)量，皆要符合顧客的要求。不按受，不制造，不流出-Do

3、nt get it，dont make it，dont send it在現(xiàn)場里推行的一個常識性口號。 在任何一個QCD計劃中，應將品質(zhì)是最優(yōu)先的信念予以實踐出來。例如“不要從上制程接受不良品，不要在自己的制程上制造出不良品，以及一旦有不良品制造出來，不可明知故犯地流到下一制程。uu 失效樹分析-Failure Tree Analysis(F T A) 借著確定因果關系及利用樹關圖，來認定問題的機率，失效樹分析是用來分析及事先避免任何安全性及可靠度上的問題。uv 現(xiàn)場管理的五項金科玉律-Five golden rules of gemba management一套在現(xiàn)場推行現(xiàn)場改善時,最實用的提

4、醒劑。(1) 當有問題發(fā)生時要先去現(xiàn)場 (2) 檢查現(xiàn)物 (3) 當場采取暫行處置措施 (4) 發(fā)掘真因并排除 (5) 標準化以防止再發(fā) uw 5M-Five Ms 在現(xiàn)場用以管理資源的方法。 這五項資源皆以英文M開頭，特地稱之為5M-人員(Manpower)，機器(Machine)，材料(Material)，方法(Method)和量測(Measurement)。ux 5S-Five Ss 是一種為維持良好工廠環(huán)境的查核表，為使工作場所更有秩序，效率及紀律。它源自于五個有S音開頭的日文-Seiri(整理)。 Seiton(整頓)，Seiso(清掃)，Seiketsu(清潔)，Shituke(教

5、養(yǎng))。套用英文相當之字則為Sort(分類=整理)，Straighten(定位=整頓)，Scrub(刷洗=清掃)，Systematize(制度=清潔)及Standardize(標準=教養(yǎng))。某些分司則采用為5C作戰(zhàn)。Clear out(清除=整理)，Configure(形跡=整頓)，Clean & check(清潔及檢查=清掃)，Conform(遵守=清潔)及Custom & practice (習慣及實踐=教養(yǎng))。uy 流線生產(chǎn)-Flow Production 及時生產(chǎn)方式的基本支柱之一，在流線生產(chǎn)里，機器是依據(jù)加工的順序排列。如此，工作物在制程之間的流動，就不會中斷或停滯。uz 失效模式及有

6、效性分析-FMEA 借著分析零組件對最終成品失效模式的影響結果; 失效模式及有效性分析可以用來對一個新產(chǎn)品的作何潛在的設計缺點，做事前預測及消除。 FMEA也可用來針對新生產(chǎn)設備的役計審查活動(叫做制程FMAA)。u 現(xiàn)場-Gemba 日文一詞意指實地，現(xiàn)在則采用管理上的術語，意義為工作場所，或者稱之為產(chǎn)生附加價值的地點。在制造業(yè)來說，通常系指工場。 u 現(xiàn)物-Gembutsu 在現(xiàn)場里所發(fā)現(xiàn)的有形對象。例如: 工作物，不良品，夾具，工具，及機器。u 去現(xiàn)場-Go to gemba 現(xiàn)場改善的第一項原則，這是一個提醒劑。不管何時，當異常發(fā)生或經(jīng)理人員欲了解生產(chǎn)作業(yè)的現(xiàn)狀，他(或她)應立即去現(xiàn)場

7、，因為現(xiàn)場是所有信息的來源。vt 海因利奇法則-Heinrichs Law 一項有關于意外事故與傷害的比率法則。海因利奇用下列的比率表示之：重度傷害、輕度傷害、無傷害=1:29:300，此公式表示： 當你看到一個因意外事故重傷的人，同樣的事故可能也造成二十九人的輕微傷害，同時，或許有三百人經(jīng)歷同樣的事故，但幸運地沒有受到傷害。vu 危險預知訓練-Hiyari （Kiken-yochi training） KYT系指對預見的危險做事前演練，并且采取預防的措施。vv 驚嚇報告-Hiyari report(Scare report) 驚嚇報告，是由工人寫給上級主管的報告。用以報告會造成品質(zhì)問題及/和

8、意外事故的不安全狀況。vw 石川(魚骨)圖-lsikawa(fishbone)diagram 由石川聲教授首先發(fā)展出來的圖表。 用來表示原因(制程)及影響(結果)的關系。 此圖系用來確定真因，同時也是解決問題的七種基本手法之一。vx 國際標準組織9000系列標準-( ISO 9000 Series standards) 一套關于品質(zhì)管理及品質(zhì)保證的國際標準規(guī)范。此套規(guī)范用以協(xié)助公司對品質(zhì)體系應執(zhí)行的要件，做好文件的管理，以確保符合產(chǎn)品的規(guī)格要求。vy 自働化-Jidhoka (Autonomation) 每當不良品制造出來時，能使機器自動停止下來的一種裝置。 此裝置是JIT導入的要點。vz 自

9、主研現(xiàn)場改善-Jishuken gemba kaizen 在一九六零年代初期，自主研(自主的JIT研究小組)首先在豐田集團的公司的現(xiàn)場，開始推JIT的活動。v 及時生產(chǎn)方式JIT-(Just-in-time)藉由在公司內(nèi)，消除流程間所有各種的無馱(浪費)，并以及時送達貨品以符合顧客的要求，來達成產(chǎn)品或服務的最佳品質(zhì)，成本及交期的一種生產(chǎn)體系。最早是由豐田汽車公司發(fā)展出來，亦稱為豐田生產(chǎn)體系(Toyota Production System)，精實生產(chǎn)方式(Lean production system)及看板生產(chǎn)方式(Kanban System)v 自主管理-JK (jishu kanri) 自

10、主管理的日文意思為自動自發(fā)管理之意。系指工人在其上級管理人員的指導之下，將參與改善活動視為日常工作的一部分。此與品管圈活動有所不同，后者系自原性并由工人依自已的意志進行。v 改善觀念-Kaizen concepts 在推行改善時，所必須了解及關踐的主要觀念。(1) 改善與管理。(2) 改善與結果。(3) 導守P D C A 循環(huán)/循環(huán)。(4) 品質(zhì)第一。(5) 用數(shù)據(jù)說話。(6) 下一制程就是顧客。wt 改善事例-(Kaizen Story) 用于組織各層級中的一種解決問題之標準程序。改善事例分為八大步驟： (1) 主題選定。(2) 現(xiàn)況調(diào)查及目標設定。(3) 資料分析以確定真因。(4) 對策

11、擬定。(5) 對策實施。 (6) 效果確認。(7) 標準化。(8) 檢討上述過程及未來計劃。wu 改善活動體系-Kaizen systems欲達成世界級所必須建立的主要活動系。(1) 全面品質(zhì)管理(Total Quality Management)(2) 及時生產(chǎn)方式(Just-in-time production system)(3) 全員生產(chǎn)保全(Total Productive Maintenance)(4) 方針展開(Policy Deployment)(5) 提案建議制度(Suggestion System)(6) 小集團活動(Small-group activities) wv 看

12、板-Kanban 在及時生產(chǎn)方式中，用以管理批量生產(chǎn)的一種溝通工具。 看板，在日文里系指一種信號板，掛附在生產(chǎn)線某一已知號碼的零件或產(chǎn)品上，并指示運送某一已知的數(shù)量。當這些數(shù)量的零件用完之后，此看板即送回原處，變成生產(chǎn)指示，以再生產(chǎn)。 ww 工數(shù)-Kosu 生產(chǎn)作業(yè)，可區(qū)分為機器的時間和人員的時間，工數(shù)系指在一已知的制程中，完成一個產(chǎn)品的加工動作所耗費的人員時間。是將此一制程的工作人數(shù)，乘上實際完成此制程的時間，再除以所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，用來衡量作業(yè)員的生產(chǎn)力。 工數(shù)降低是在現(xiàn)場生產(chǎn)力改善的主要衡量方式之一。 wx 晨集-Morning market在現(xiàn)場中的每日例行工作，包含在工作之前依據(jù)現(xiàn)物

13、原則，檢查前一天所做的不良品(現(xiàn)物)，如此才能盡早采取對策。此一包含現(xiàn)場人員的(而非職員)會議，是在早上開工時的第一件事。 wy 無馱-(浪費)Muda 日文一詞意指浪費。 當使用在工作場所的管理時，泛指沒有附加價值的活動。在現(xiàn)場里,僅有兩種型態(tài)的活動: 有附加價值和沒有附架價值。 在現(xiàn)場改善中，首先致力于消除各種沒有附加價值的活動。 消除下列范圍的無馱，期使對Q C D產(chǎn)生重大的改善: 生產(chǎn)過多，庫存，不良品，動作。 加工。 等待。 搬運及時間。 無馱的消除即是以低成本，常識性的方法，來求改善的縮影。 wz 無穩(wěn)-Mura 日文意指不規(guī)律或變化性。 w 無理-Muri 日文意指過勞性或困難性

14、。 w| 一個流-One-Piece flow 在及時生產(chǎn)方式里，僅允許每次將一個產(chǎn)品從此制程流到另一制程，使無馱最小化。w 柏拉圖-Pareto chart 將原因從最大影響度，依序排至最小影響度的一種圖表工具。 它是依擾柏拉圖原理而來，是由品管大師裘蘭博士(J。 M。 Juran)訂定出來的。 此80:20原則，指出80%的結果，是來自于20%的原因所造成。柏拉圖為解決問題的基本七手法之一種。 xt PDCA-Plan-Do-Check-Action 計劃執(zhí)行查核外置，是從事持續(xù)改進(改善)所應遵行的基本步驟。 xu 后拉式生產(chǎn)-Pull Production 及時生產(chǎn)方式的基本要件之一，

15、前制程僅補充生產(chǎn)后制程所耗用掉數(shù)量的產(chǎn)品。xv 前推式生產(chǎn)-Push Production后拉式生產(chǎn)的相反詞。 前制程盡其所能生產(chǎn)愈多的產(chǎn)品，欲不顧及后工程實際上的需求數(shù); 并且不管是否有所需求，全部將之送給后制程。xw 品質(zhì)保證最佳生產(chǎn)線證書-QA Best-Line Certification 一種廠內(nèi)的認證制度。 用以證明某一特定生產(chǎn)線，其品質(zhì)保證的成效達到世界級水準。xx QCD-(Quality，Cost，Delivery)品質(zhì)，成本及交期，被視為管理的首要目標。 當管理能成功達成QCD的目標時，則顧客的滿意及企業(yè)的成功，也會隨之而來。 xy QCDMS在現(xiàn)場里，經(jīng)常將M士氣(Mor

16、ale)及S安全(Safety)加入QCD，做為欲達成的目標。xz 品質(zhì)機能展開-QFD (Quality Function Deployment)一種管理的方法。 首先先確認顧客的需求，然后經(jīng)由各個階段對產(chǎn)品展開下去: 設計，工程，生產(chǎn)，銷售，及售后服務。x QS 9000 美國版的ISO 9000系列。 由三大汽車公司要求施行于其供應廠商。與ISO 9000系列之一般要求來作說明比較，QS 9000明定一些額外的要求，特別是對標準及矯正行動，要求持續(xù)地改進。 x| 品質(zhì)-Quality 在QCD的范疇理，品質(zhì)系指送達至顧客的產(chǎn)品或服務的品質(zhì)。在此狀況下，品質(zhì)是指符合規(guī)格和顧客的要求。 廣義

17、而言，品質(zhì)包含產(chǎn)品或服務的設計，生產(chǎn)，交貨及售后服務工作的品質(zhì)。x 品管圈-QCC(Quality Control Circles)由一小群員工(十人或以下)組成，以從事品質(zhì)改善或自行改善的研究團體。品管圈導源自日本，被稱為品質(zhì)管制圈(品管圈)。 品管圈是在工作場所，自原地執(zhí)行改善活動，持續(xù)從事一部分全公司性的相互教育。 品質(zhì)管制，自我發(fā)展及生產(chǎn)力改善的計劃。 yt SDCA-Standardize-Do-Check-Action標準化執(zhí)行查核處置，是在維持現(xiàn)關時，應當遵行的基本步驟。 yu 同時實現(xiàn)QCD-Simultaneous realization of QCD最高管理階層應清楚公司內(nèi)

18、，所有的階層都是致力于過成品質(zhì)，成本及交期之工作任務。最終的目標是QCD能同時實現(xiàn)。 但是，三者之間首先要實現(xiàn)的，仍應以品質(zhì)為第一優(yōu)先。yv 小集團活動-Small-group activity 為解決他們自己作場所的問題，而形成的現(xiàn)場集團活動。 通常由現(xiàn)場的作業(yè)員五十人組成集團。 他們的活動大都與品質(zhì)圈活動類似。 然而小集團活動并不僅限于諸如品質(zhì)改善。 降低成本，全員生產(chǎn)保全(TPM)和生產(chǎn)力改善，同時也擴及到娛樂性或其它社交性活動。 yw 標準化-Standardization標準化為現(xiàn)場改善三項基本活動之一，意指將工作的最佳方式予以文件化。yx 標準作業(yè)-Standardized wor

19、k 人員，機器和材料的最佳組合狀況。 標準作業(yè)的三要素是產(chǎn)距時間，作業(yè)順序和標準在制品數(shù)量。yy 標準-Standards 工作的最佳方式，即是由管理當局針對分司所有主要的業(yè)務，設定一套方針，規(guī)則，指示及程序書，作為全員執(zhí)行其工作的指導，以求獲致好的成果。 yz 統(tǒng)計制程管制-Statistical process control (SPC)應用統(tǒng)計嘗上的技巧，以管理控制制程。 有時亦經(jīng)常與統(tǒng)計品質(zhì)管制互用。y 儲存室-Store room 在現(xiàn)場用以儲存在制品或物品的場所。 儲存室與一般的倉庫是不相同的，因為在儲存室里，僅能保存標準的儲存量。 y| 提案建議制度-(Suggestion Sy

20、stem) 在日本，提案建議制度，是高度被歸屬于個人導向改善活動的一種方式。 日本式的提案建議制度，著重于激發(fā)員工工作士氣，和建設性的參與感，它遠甚于歐美對形能的注重以經(jīng)濟上及金錢上的獎勱。 y 產(chǎn)距時間-Takt Time 完成生產(chǎn)一個顧客所訂產(chǎn)品的所需時間。 是以總生產(chǎn)時間，除以生產(chǎn)需要數(shù)而訂定出來的。zt 3K 日文用來表示在現(xiàn)場里慣見的印象-危險( Kiken )，臟污( Kitanai )和勞累(Kitsui)，與此形成直接對比的，是理想的現(xiàn)場，為一個能附加真正價值，以及達成QCD構想來源的場所。 zu 3M 指無馱(Muda-浪費)，無穩(wěn)(Mura)和無理(Muri)。這三個字詞常

21、用來當做改善的查核點，協(xié)助工作人員及管理當局，以確認可供改善的地方。 zv 在現(xiàn)場的3M-Three Ms (3M) in gemba在現(xiàn)場三個主要需加以管理的資源-人員(Manpower)，材料(Material)和機器(Machine)。有時再加上方法(Method)和量測(Measurement)而稱為5M。zw 全員生產(chǎn)保全-TPM ( Total productive maintenance) 全員生產(chǎn)保全，是意圖在機器的整個壽命期內(nèi)，獲取最大設備效率的發(fā)揮。 TPM牽連到所有部門各個層級里的每一個人，它透過小集團和自主活動，激勱員工從事工廠的保全活動。 它包含如下的基本要件: 保全體系之發(fā)展，基本的廠房環(huán)境維持教育，