箱梁技術(shù)標準

1、1 適用范圍本標準規(guī)定了客運專線預制后張法預應力混凝土鐵路簡支箱梁的技術(shù)要求和質(zhì)量指標，適用于鐵道部審查批準的有碴軌道后張法預應力混凝土鐵路簡支箱梁的制造。2 引用標準下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討，使用下列標準最新版本的可能性。鐵科技2004120號 客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件科技基2005101號 客運專線高性能混凝土技術(shù)條件科技基2005101號 客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件科技基2005101號 客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件科技基2005101號 客運

2、專線橋梁伸縮裝置暫行技術(shù)條件鐵建設(shè)函2005285號 新建時速200公里客貨共線鐵路設(shè)計暫行規(guī)定鐵建設(shè)2005157號 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定TB10002.1-2005 鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范TB10002.3-2005 鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范鐵建管1998279號 時速200公里新建鐵路線橋隧站設(shè)計暫行規(guī)定TBJ2-1996 鐵路橋涵設(shè)計規(guī)范TB10203-2002 鐵路橋涵施工規(guī)范TB10210-2001 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范GB50119-2003 混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范JG/T3064-1999 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ28-1986 粉煤

3、灰在混凝土和砂漿中應用技術(shù)規(guī)程GBJ146-1990 粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范鐵建設(shè)2005160號 客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準鐵建設(shè)2005160號 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準TB10415-2003 鐵路橋涵工程質(zhì)量驗收標準TB10424-2003 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準TB10425-1994 鐵路混凝土強度檢驗評定標準JGJ18-2003 鋼筋焊接及驗收規(guī)程GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB/T5224-2003 預應力混凝土用鋼絞線GB1499-1998 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB13013-1991 鋼筋混凝土用熱軋光

4、圓鋼筋GB/T701-1997 低碳鋼熱軋圓盤條GB/T700-1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T14370-2000 預應力筋用錨具、夾具和連接器GB175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥TB10210-2001 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范JGJ52-1992 普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53-1992 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法GB8076-1997 混凝土外加劑GB/T18736-2002 高強高性能混凝土用礦物外加劑GB/T18046-2000 用于水泥中和混凝土中的?；郀t礦碴GB1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰JGJ63-1989 混凝土拌合

5、用水標準科技基2005101號 客運專線橋梁砼橋面防水層暫行技術(shù)條件GB/T19250-2003 聚氨脂防水涂料JC/T894-2001 聚合物水泥防水涂料JC840-1999 自粘橡膠防水卷材GB/T10002.1-1996 給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T10002.3-1996 埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.1-1992 建筑排水用硬聚氯乙烯管件JG/T3013-1994 預應力混凝土金屬螺旋管GB/T228-2002 金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T238-2002 金屬材料、線材反復彎曲試驗方法GB/T232-1999 金屬材料彎曲試驗方法J

6、GJ/T27-2001 鋼筋焊接接頭試驗方法標準GB/T230-1991 金屬洛氏硬度試驗方法GB/T231-1984 金屬布氏硬度試驗方法GB/T1345-2005 水泥細度檢驗方法（80m篩篩析法）GB/T17671-1999 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB1346-2001 水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB/T2419-2005 水泥膠砂流動度測定方法GB/T8077-2000 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法 鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿劑技術(shù)條件GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50081-2002 普通混凝土力學性能試驗方法標

7、準GBJ82-85 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法TB/T2922.1-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 巖相法TB/T2922.2-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 化學法TB/T2922.3-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 砂漿棒法TB/T2922.4-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 巖石柱法TB/T2922.5-2002 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 快速砂漿棒法TB/T3054-2002 鐵路混凝土工程預防堿-骨料反應技術(shù)條件GB/T16777-1997 建筑防水涂料試驗方法GB/T18244-2000 建筑防水材料老化試驗方法GB/T279

8、1-1995 膠粘劑T剝離強度試驗方法3 原材料技術(shù)指標3.1. 鋼材鋼材進廠時均應附有出廠合格證明書及進場復驗報告單。無出廠證明書,材質(zhì)報告單和復檢報告單不得入庫。 3.1.2.級鋼筋技術(shù)要求3.1.2.1 級鋼筋力學性質(zhì)和工藝性能分別見表1熱軋光圓鋼筋性能。表1 熱軋光圓鋼筋性能表面型狀鋼筋級別強度等級代 號公稱直徑amm屈服點s（Mpa）抗拉強度b（Mpa）伸長率10 （%）冷彎d-彎芯直徑不 小 于光圓IQ23582023537025180°d=a3.1.2.2 熱軋光圓鋼筋的直徑允許偏差和不圓度應符合表2光圓鋼筋的直徑允許偏差和不圓度的規(guī)定:表2 光圓鋼筋的直徑允許偏差和不

9、圓度公稱直徑直徑允許偏差不圓度不大于20±0.400.403.1.2.3 熱軋光圓鋼筋的長度及允許偏差：通常長度:鋼筋按直條交貨時，其通常長度為9或12m，其中長度為9m的鋼筋不得超過每批重量的3%。定尺、倍尺長度:鋼筋按定尺或倍尺長度交貨時，應在合同中注明。其長度允許偏差不得大于+50mm。熱軋光圓鋼筋的彎曲度：鋼筋每米彎曲度應不大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%。3.1.2.4 表面質(zhì)量鋼筋表面不得有裂紋,結(jié)疤和折疊。鋼筋表面凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。3.1.3 級鋼筋技術(shù)要求3.1.3.1. 鋼筋的力學性能、工藝性能應符合表3熱軋帶肋

10、鋼筋性能中規(guī)定，當鋼筋進行冷彎時，彎心直徑彎曲1800后，鋼筋彎曲部位外表面不得產(chǎn)生裂紋。表3 熱軋帶肋鋼筋性能鋼筋級別強度等級代號公稱直徑amm屈服點s（MPa）抗拉強度b（MPa）伸長率冷彎d=彎心直徑mm不 小 于HRB33562533549016180°d=3a2850180°d=4a3.1.3.2 表面質(zhì)量鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。3.2 預應力鋼絞線3.2.1 鋼絞線按GB/T5224-2003進行外觀質(zhì)量和機械復檢。 預應力鋼絞線的公稱直徑、直徑允許偏

11、差、測量尺寸及測量尺寸允許偏差應符合表4預應力鋼絞線的公稱直徑、直徑允許偏差、測量尺寸及測量尺寸允許偏差規(guī)定：表4 預應力鋼絞線的公稱直徑、直徑允許偏差、測量尺寸及測量尺寸允許偏差鋼絞線結(jié)構(gòu)公稱直徑(mm)直徑允許偏差(mm)鋼絞線參考截面積(Sn/mm2)每米鋼絞線參考重量(g/m)中心鋼絲直徑加大范圍不小于，%1×7標準型15.20±0.40-0.2014011012.53.2.3 表面質(zhì)量成品鋼絞線的表面不得有油、潤滑脂等物質(zhì)。鋼絞線允許有輕微的浮銹，但不得有目視可見的銹蝕及麻坑，鋼絞線的平直性為取弦長1m的鋼絞線，放在一平面上，其弦與弧內(nèi)側(cè)的最大自然矢高不大于25m

12、m。3.2.4 預應力鋼絞線性能應符合表7預應力鋼絞線性能規(guī)定：表5 預應力鋼絞線性能鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公稱直徑mm強 度級 別MPa整根鋼絞線的最大負荷kN屈服負荷kN伸長率%應力松馳性能初始負荷相當于公稱最大的百分數(shù) %1000h后應力松馳率r/%不大于不小于1×7標準型15.2018602602343.5804.5注:規(guī)定非比例延伸力FP0.2值不小于整根鋼絞線公稱最大力Fm的90%3.3 水泥 采用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級為42.5級的低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料僅為粉煤灰或磨細礦碴），禁止使用其它品種水泥。水泥進場必須附有出廠證明書、實驗報告單，并由安質(zhì)部通知試驗室取樣復驗。3.3.

13、2 當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月時應取樣試驗，滿足GB175有關(guān)規(guī)定方可使用。3.3.3 細度普通硅酸鹽水泥80um方孔篩篩余率不得超過10.0%。3.3.4 凝結(jié)時間普通水泥初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于10h。3.3.5 水泥其它技術(shù)要求見表6水泥其它技術(shù)要求表。表6 水泥其它技術(shù)要求序號檢驗項目標準要求備注1燒失量5.0%2氧化鎂含量5.0%3三氧化硫含量3.5%4安定性沸煮法檢驗必須合格5強度42.5MPa6堿含量0.80%7比表面積350m2/kg8助磨劑名稱及摻量符合GB175-1999規(guī)定9石膏名稱及摻量符合GB175-1999規(guī)定10混合材名稱及摻量符

14、合GB175-1999規(guī)定11游離氧化鈣含量1.0%12Cl-含量0.06%13熟料中C3A含量8%非氯鹽環(huán)境10%氯鹽環(huán)境下3.3.6檢驗結(jié)果評定方法: 出廠水泥應保證出廠強度等級，其余技術(shù)要求應符合本標準有關(guān)要求。凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中任一項不符合本標準規(guī)定時，均為廢品；凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合本標準規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品強度等級的指標時為不合格品。3.4 粉煤灰 粉煤灰在進場時應檢查合格證上的廠名和批號、合格證編號及日期、粉煤灰的級別及數(shù)量、質(zhì)量檢驗結(jié)果等，如有不符合的應予以退回。3.4.2 拌制水泥混凝土時作摻合料的粉煤灰

15、成品應滿足表7粉煤灰的技術(shù)要求的規(guī)定。表7 粉煤灰的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求1細度，%（0.045mm方孔篩篩余）122需水量比，%1003燒失量，%3.04含水量，%1.0（干排灰）5三氧化硫，%3.06CaO含量，%10（對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）7氯離子含量，%不宜大于0.023.4.3 檢驗結(jié)果評定方法：符合上表中要求的為合格等級品。若其中有任何一項不符合要求的，應加倍重新取樣，進行復驗。復驗不合格的應作為不合格品處理。3.5 礦渣粉 拌制水泥混凝土時的礦渣粉應符合表8礦渣粉的技術(shù)要求的規(guī)定。表8 礦渣粉的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求1MgO含量，%142SO3含量，%4.03燒失量，%3.04

16、氯離子含量，%0.025比表面積，m2/kg3505006需水量比，%1007含水率，%1.08活性指數(shù)，%，28d953.6 粗骨料 選擇石場（廠）時，須有石產(chǎn)地全面質(zhì)量檢查資料，碎石的質(zhì)量指標應符合JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法標準的規(guī)定。 檢驗項目及要求如表9碎石的技術(shù)要求的規(guī)定。表9 碎石的技術(shù)要求序號檢驗項目要求標準備注1堿活性0.10%砂漿捧膨脹率2母巖抗壓強度100MPa飽和水狀態(tài)3壓碎指標10%水成巖4顆粒級配符合暫行技術(shù)條件規(guī)定5緊密空隙率40%6吸水率2%7堅固性5%質(zhì)量損失率 %9針片狀8%10含泥量0.5%11泥塊含量0.25%12硫化物及硫酸

17、鹽含量0.5%折算成SO3, 以質(zhì)量計13氯離子含量0.02%13有機物含量比色合格14松散堆積密度1500kg/m33.7 細骨料 細骨料選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，其顆粒級配（累計篩余百分率）應滿足國家標準的規(guī)定。選擇砂場（廠）時，須有砂產(chǎn)地全面質(zhì)量檢查資料。砂的質(zhì)量指標應符合JGJ52-92普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法和TB10201-2001鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范標準的規(guī)定。3.7.2 檢驗項目與要求符合表10砂的技術(shù)要求的規(guī)定。表10 砂的技術(shù)要求序號檢驗項目要求標準備注1吸水率2%2細度模數(shù)2.63.03堅固性質(zhì)量損失率8%Na2SO4溶

18、液循環(huán)浸泡法，經(jīng)5次循環(huán)4堿活性0.10%砂漿棒膨脹率5含泥量2.0%以質(zhì)量計6泥塊含量0.5%7云母含量0.5%8輕物質(zhì)含量0.5%9有機物含量比色合格10CL-含量0.02%11硫化物及硫酸鹽含量0.5%折算成SO3，以質(zhì)量計3.8 外加劑3.8.1 試驗項目與標準符合表11外加劑的性能的規(guī)定。表11 外加劑的性能序號項目指標備注1水泥凈漿流動度，mm2402硫酸鈉含量，%10.03氯離子含量，%0.24堿含量(Na2O+0.658K2O)，%10.05減水率，%206含氣量3.0用于配制非抗凍混凝土4.5用于配制抗凍混凝土7坍落度保留值，mm30min180用于泵送混凝土60min150

19、用于泵送混凝土8常壓泌水率，%209壓力泌水率，%90用于泵送混凝土10抗壓強度比，%3d1307d12528d12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%13513相對耐久性指標，%，200次80 外加劑的勻質(zhì)性應滿足國家標準混凝土外加劑GB8076的規(guī)定。3.9 預埋件 所有預埋件應位置準確，預埋鋼板應保持平整，預埋鋼筋應綁扎牢固，預埋鋼筋包括擋碴墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、電纜槽豎墻、綜合接地等。 支座預埋鋼板、套筒、接觸網(wǎng)支柱預埋鋼板采用多元合金共滲+封閉層處理；接觸網(wǎng)支柱預埋螺栓及其它部位的預埋螺母采用多元合金共滲+達可樂+封閉層處理；所有防腐處理均為三級防護，滲層厚度50m，達可樂涂層厚

20、度68m，封閉層厚度為58m。技術(shù)標準滿足鋼鐵制件粉末滲鋅JB/T5067-99，鋼鐵制件多元合金共滲Q/SOJC4-2005，鋅鉻涂層技術(shù)條件GB/T18684-2002，磁性金屬基體上磁性覆蓋層厚度測量磁性法GB/T4956-1985，人造氣霧中的腐蝕試驗 鹽霧試驗GB/T10125-1997。3.10 水 當拌合用水采用其他來源的水時，水品質(zhì)應符合表12拌合用水的品質(zhì)指標要求：表12 拌合用水的品質(zhì)指標項目預應力混凝土PH值4.5不溶物，mg/L2000可溶物，mg/L2000氯化物（以Cl-計）。mg/L500硫酸巖（以SO42-）, mg/L600堿含量（以當量Na2O計），mg/L

21、1500 用拌合用水和蒸餾水（或符合國家標準的生活飲用水）進行水泥凈漿實驗所的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min，其初凝和終凝時間尚應符合水泥國家標準的規(guī)定。 用拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度不得低于用蒸餾水（或符合國家標準的生活飲用水）拌制的對應砂漿或混凝土抗壓強度的90%。3.10.4 養(yǎng)護用水除不溶物、可溶物不作要求外，其他標準應符合表12的相關(guān)規(guī)定。3.11 預應力錨具錨具必須符合GB/T14370-2000的要求，并通過省、部級鑒定。須有出廠合格證書、質(zhì)量保證書和復檢報告單，方可入庫。3.12 防水涂料直接用于作防水層的聚氨酯防水涂料的物理力學性能應符合表

22、13聚氨酯防水涂料物理力學性能指標及試驗方法表13 聚氨酯防水涂料物理力學性能指標及試驗方法序號項目指標試驗方法1拉伸強度（MPa）6.0GB/T1925020032拉伸強度保持率加熱處理（%）1003堿處理（%）704酸處理（%）805斷裂伸長率無處理（%）4506加熱處理（%）4507堿處理（%）4508酸處理（%）4509低溫彎折性 無處理35，無裂紋10加熱處理11堿處理12酸處理13表干時間（h）414實干時間（h）2415不透水性 0.4MPa，2h不透水16加熱伸縮率（%）-4.0,1.017耐堿性，飽和Ca(OH) 2溶液，500h無開裂、無起皮剝落GB/T9265-8818固

23、體含量（%）98GB/T19250200319潮濕基面粘結(jié)強度（MPa）0.620與混凝土粘結(jié)強度（MPa）2.521保護層混凝土與固化聚氨酯防水涂料粘結(jié)強度（MPa）0.522撕裂強度（N/mm）35.0GB/T529-199923剝離強度（N/mm）3.5GB/T2790-1995注：試樣膜厚2.0±0.1mm。4 工序質(zhì)量指標4.1 鋼筋工序4.1.1 鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直，應嚴格執(zhí)行試驗室規(guī)定，準確控制鋼筋伸長值，級鋼筋冷拉伸長率1%。調(diào)直后鋼筋外表不得有裂紋、擦傷、縮頸及重皮現(xiàn)象，調(diào)直后的鋼筋其抗拉強度、彎曲性能均滿足設(shè)計要求。4.1.2 鋼筋連接采用閃光對焊施工工藝過程中，

24、嚴格按操作規(guī)程施工。焊接接頭處不得有橫向裂紋；電極接觸處不得有燒傷現(xiàn)象；焊接接頭處彎折角不得大于40；鋼筋軸線的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍且不得大于2mm。4.1.3 鋼筋加工成型4.1.3.1 受力鋼筋順長度方向允許誤差±10mm。4.1.3.2 彎起位置誤差為±20mm。4.1.3.3 箍筋內(nèi)邊距離尺寸誤差為±3mm。4.1.3.4 鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污或彎起現(xiàn)象。4.1.3.5 下料、成型好的鋼筋應分類堆方整齊，掛牌管理。4.1.4 鋼筋骨架綁扎后張梁預留管道及鋼筋綁扎要求見表14后張梁預留管道及鋼筋綁扎要求。表14 后張梁預留管道及鋼筋綁扎

25、要求序號項 目要 求1橡膠管在任何方向與設(shè)計位置的偏差距跨中4m范圍4mm、其余6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15 mm3底板鋼筋間距及位置偏差8mm4箍筋間距及位置偏差15 mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15 mm6混凝土保護層厚度與設(shè)計值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量20 mm4.2 模板工序模型進場后應對模型進行細致全面的檢查，并進行試拼裝。模板及制作尺寸允許誤差見表15模板制作及安裝允許誤差表。表15 模板制作及安裝允許誤差表序號項 目允許偏差（mm ）1模板總長±10mm2底模板寬+5mm、03底模板中心線與設(shè)計位置偏差2mm4橋面板中心線與設(shè)計位

26、置偏差10mm5腹板中心線與設(shè)計位置偏差10mm6模板傾斜度偏差37底模不平整度±2mm /m8橋面板寬±10mm9腹板厚度+10mm、010底板厚度+10mm、011頂板厚度+10mm、012橫隔板厚度+10mm、-5mm13支座板處底模相對高差2mm14端模板預留孔偏離設(shè)計位置誤差3mm4.3 混凝土工序4.3.1 高性能混凝土的拌合.1 混凝土攪拌時投料順序為：混凝土原材料計量后，先向攪拌機投入細骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，加水和外加劑，并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，直到充分攪拌均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于2 min

27、，也不宜超過3 min。.2 水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑及水的計量誤差1%，砂、碎石計量誤差2%。4.3.2 混凝土的輸送、灌注.1 泵送時輸送管路的起始水平段長度不小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管。輸送管路應固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌合物應始終連續(xù)輸送。灌注時間不宜超過6小時或不得超過混凝土的初凝時間。.2 混凝土拌合物入模前含氣量應控制在24%?；炷涟韬衔锏奶涠?5min損失不大于10%，混凝土灌注時，模板溫度控制在535，混凝土拌合物入模溫度控制在530。.3 每層混凝土厚度不得超過30cm。.4 每孔梁制作21組（未知時2

28、4組）混凝土強度試件，其中12組（未知時15組）隨梁蒸養(yǎng)后進行標準養(yǎng)護28天以評定混凝土強度，其余9組為施工控制試件與梁體同條件養(yǎng)護；制作6組彈性模量試件，其中3組標準養(yǎng)護28天以評定混凝土彈性模量，3組為施工控制試件。.5正常生產(chǎn)中，每20000m2(約63孔)混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿骨料反應的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。4.4 養(yǎng)護工序4.4.1 蒸汽養(yǎng)護蒸汽養(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持棚內(nèi)溫度不低于5，灌筑完4小時后開始升溫，升溫速度不大于10/h，恒溫時蒸汽溫度不超過45，梁體芯部混凝土溫度不超過60，個別最大值不得超過65。降溫

29、速度不大于10/h。蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15。蒸汽養(yǎng)護每小時進行一次記錄。4.4.2 自然養(yǎng)護自然養(yǎng)護采用棉麻編織物覆蓋后灑水養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護采用灑水管進行，保證養(yǎng)護不間斷。灑水次數(shù)以能保持混凝土表面充分潮濕為度。當環(huán)境相對濕度小于60%時，養(yǎng)護不少于28d；相對濕度在60%以上時，養(yǎng)護不少于14d。當環(huán)境溫度低于5時，預制梁表面應噴涂養(yǎng)護劑，并采取保溫措施，不得對混凝土灑水。4.5 預應力工序 張拉設(shè)備的校定.1 千斤頂每月校驗一次，千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05。如長期不用，在使用前應全面檢查和校驗。.2 張拉油壓表應選用精度不低于1.0級的

30、壓力表。其表盤直徑不小于15cm，讀數(shù)分格不大于0.5Mpa。實際使用壓力應在表盤最大壓力的1/33/4范圍內(nèi)（可選用060MPa油壓表）。.3 壓力表的校正后使用有效期：1.0級不得超過一周，0.4級不得超過一個月。.4 工作錨具及夾片在使用前應進行外行外觀檢驗及硬度和錨固效率試驗，并符合GB/T14370-2000標準要求。.5 張拉設(shè)備在使用前應進行檢查并滿足以下要求：a. 油泵運轉(zhuǎn)正常；b. 潤滑良好；c. 油箱儲油量不少于張拉過程中總輸油量的150%，根據(jù)氣溫不可選用10號或20號的機械油，給油箱加油必須用銅絲布過濾；d. 油泵安全閥能在額定壓力下靈敏開啟回油；e. 高壓輸油膠管完好

31、，使用時無小半徑彎曲；f. 油泵及油管接頭清潔；g. 千斤頂和壓力表均在校正有效期內(nèi)。 梁體混凝土達到圖紙設(shè)計要求強度及相應彈性模量值，并經(jīng)監(jiān)理認可才能進行張拉。預張拉混凝土強度28.5MPa；初張拉混凝土強度43.5MPa；終張拉混凝土強度53.5MPa，彈性模量35.5GPa，且混凝土齡期10d。 按照設(shè)計的張拉順序進行張拉，兩端兩側(cè)同時對稱張拉（即四臺張拉千斤頂同時工作），最大不平衡束不應超過1束。張拉應緩慢進行，不得超過控制應力。 張拉完畢后，檢查全部鋼絞線束，應符合以下質(zhì)量要求：由錨固引起每片梁鋼絞線的斷絲及滑絲量（指單根鋼絲）總和不得超過預應力鋼絲總數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同

32、一側(cè)，一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。 張拉工序出現(xiàn)以下情況，須換夾片或換束重新張拉。a. 后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具中有夾片斷裂者；b. 夾片錯牙5mm（含有斷、滑絲的3mm）以上者；c. 切割鋼絞線或壓漿時發(fā)生滑絲者；d. 鋼絞線工作長度內(nèi)斷絲者;e. 錨環(huán)裂紋損壞者。 終張拉完畢，經(jīng)檢查合格并靜停8小時后，用手持式砂輪切割機切割鋼絞線。在錨具外鋼絞線留長40mm處切割，嚴禁砂輪片碰觸夾片。4.6 壓漿、封錨工序4.6.1 管道壓漿.1管道漿體調(diào)制應使用42.5級的普通硅酸鹽水泥，并不得使用有受潮結(jié)塊的水泥，水泥應滿足GB175-1999標準規(guī)定。灌漿劑滿足GB8076-1997和JC475標準

33、有關(guān)要求，對預應力鋼絞線無腐蝕作用，使用前經(jīng)試驗室檢驗合格方能進場。灌漿劑的技術(shù)性能應符合表16管道壓漿料（壓漿劑）性能指標表16 管道壓漿料（壓漿劑）性能指標序號檢查項目要求值試驗方法/標準1凝結(jié)時間初凝：h4GB/T1346-2001終凝：h242出機流動度，秒18±4JT鐘流動度，秒304自由泌水率，%24h0JTJ041-20005毛細泌水率，%，3h，230.16壓力泌水率，%0.22MPa3.50.36MPa7充盈度合格87天強度MPa抗折強度6.5抗壓強度35928天強度MPa抗折強度10GB/T17671-1999抗壓強度501024h自由膨

34、脹率，%-1.0,5JTJ041-200011對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕GB8076-1997.2水泥漿的水膠比不得超過0.34；壓入管道的水泥漿應飽滿密實。.3 真空度應達到-0.06-0.1之間并保持穩(wěn)定。灌漿泵壓力達到0.6MP左右，持壓12分鐘，當輸漿管長度大于30m時應提高壓力。.4 水泥漿自調(diào)制至壓入管道的間隔時間不得大于40分鐘。.5 自封閉進漿管時，一小時后才能撤除壓漿筒，并檢查確認無漏漿。.6 每工班制做7.07cm立方體試件6組（未知時7組），其中4組（未知時5組）標準養(yǎng)護28天用來評定水泥漿強度，其余為施工控制試件，隨梁養(yǎng)護。4.6.2 封錨4.6.2.1 封錨混凝土采用無收縮混凝土，強度等級C50。.2 制作混凝土試件6組（未知時7組），其中4組（未知時5組）標準養(yǎng)護28天用來評定混凝土強度，其余為施工控制試件，隨梁養(yǎng)護。4.7 箱梁移運及存放工程 箱梁存梁支點設(shè)置在梁底支座板位置處，距梁端距離0.55m。運輸支點設(shè)置在梁端底板的腹板下方，距梁端距離3.0m。 為防止存放時，存梁基礎(chǔ)不均勻沉降造成梁體扭曲，在每個支點處放置4cm厚特制橡膠墊板,以保證每支點實際反力與四個支點的反力