應(yīng)知應(yīng)會(huì)設(shè)備崗位操作法

1、設(shè)備崗位操作標(biāo)準(zhǔn)離心壓縮機(jī)一、 知道壓縮機(jī)崗位日常工作內(nèi)容及巡檢內(nèi)容第一站：重整離心機(jī)、往復(fù)機(jī)油站、水站檢查內(nèi)容：1、離心機(jī)、往復(fù)機(jī)油站油位、油溫正常。無泄漏。 2、離心機(jī)、往復(fù)機(jī)油泵運(yùn)行正常，潤(rùn)滑壓力、溫度正常。 3、離心機(jī)、往復(fù)機(jī)水泵運(yùn)行正常，水站運(yùn)行正常， 防凍防凝良好。 4、進(jìn)出口分液罐無液位。第二站：重整往復(fù)機(jī)機(jī)體、水站檢查內(nèi)容：1、往復(fù)機(jī)水站水位正常，冷卻水暢通。 2、往復(fù)機(jī)軸承箱、電機(jī)油位正常。 3、往復(fù)機(jī)機(jī)組運(yùn)行正常。進(jìn)出口壓力、溫度正常。 氣閥工作正常。 4、無級(jí)氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。第三站：重整離心機(jī)機(jī)體檢查內(nèi)容：1、離心機(jī)組運(yùn)行正常。進(jìn)出口壓力、溫度正常。 2、干氣密封系

2、統(tǒng)工作正常。主密封氣流量、放空流量在正常值。主密封氣壓差 正常。 3、汽輪機(jī)工作正常，蒸汽進(jìn)出口壓力、溫度正常。第四站：柴油加氫離心機(jī)、往復(fù)機(jī)油站、水站檢查內(nèi)容：1、離心機(jī)、往復(fù)機(jī)油站油位、油溫正常。無泄漏。 2、離心機(jī)油泵運(yùn)行正常，潤(rùn)滑壓力、溫度正常。 3、離心機(jī)、往復(fù)機(jī)水泵運(yùn)行正常，水站運(yùn)行正常， 防凍防凝良好。 4、進(jìn)出口分液罐無液位。第五站：柴油加氫往復(fù)機(jī)機(jī)體、水站檢查內(nèi)容：1、往復(fù)機(jī)水站水位正常，冷卻水暢通。 2、往復(fù)機(jī)軸承箱、電機(jī)油位正常。 3、往復(fù)機(jī)機(jī)組運(yùn)行正常。進(jìn)出口壓力、溫度正常。 氣閥工作正常 4、注油器滴油正常，液位在正常范圍。第六站：柴油加氫離心機(jī)機(jī)體檢查內(nèi)容：1、離心

3、機(jī)組運(yùn)行正常。進(jìn)出口壓力、溫度正常。 2、干氣密封系統(tǒng)工作正常。主密封氣流量、放空流量在正常值。主密封氣壓差正常。 3、汽輪機(jī)工作正常，蒸汽進(jìn)出口壓力、溫度正常。二、知道兩臺(tái)機(jī)組的帶聯(lián)鎖參數(shù)的儀表位置和聯(lián)鎖值重整 ：位號(hào)名稱聯(lián)鎖值控制范圍汽輪機(jī)進(jìn)汽壓力2.53.03.8MPa汽輪機(jī)進(jìn)汽溫度320汽輪機(jī)排汽壓力動(dòng)態(tài)聯(lián)鎖10KPa汽輪機(jī)排氣溫度75汽輪機(jī)軸承溫度95汽輪機(jī)軸振動(dòng)40m汽輪機(jī)軸位移±0.5mm轉(zhuǎn)速8073或43216800±200rpm凝汽器熱井液位13.0%或32.6%1825%低壓汽封供汽溫度205低壓汽封供汽壓力0.8MPa壓縮機(jī)進(jìn)氣溫度152030壓縮機(jī)進(jìn)

4、氣壓力0.1壓縮機(jī)軸承溫度100壓縮機(jī)軸振動(dòng)60m壓縮機(jī)軸位移±0.5mm潤(rùn)滑油壓力0.080.180.2MPa控制油壓力0.81MPa潤(rùn)滑油冷后溫度4252主密封氣與平衡管壓差0.013 MPa隔離氣與二級(jí)放空壓差0.030.04MPa主密封氣放火炬壓力0.10.12MPa加氫：位號(hào)名稱聯(lián)鎖值控制范圍PI3458進(jìn)汽壓力2.73.8MPaTI3459進(jìn)汽溫度350PIA3401排汽壓力0.91.1MPaTIA35013508軸承溫度115105VIA35013504軸振動(dòng)7550mXIA35013502軸位移0.7±0.5mmTI3202進(jìn)汽溫度50TIA32023210

5、軸承溫度105VIA3211A/B 軸振動(dòng)88.960mXIA3213A/B軸位移0.8±0.5mmPIA3331潤(rùn)滑油壓0.10.20.3MPaPdIA3328潤(rùn)滑油過濾器差壓0.15MPaTIA3327潤(rùn)滑油冷后溫度3546LIA3321潤(rùn)滑油箱液位200mmFIA37053706主密封氣放火炬流量3525Nm3/h三、 知道兩臺(tái)離心機(jī)主要開停機(jī)步驟和關(guān)鍵閥門位置重整離心壓縮機(jī):1、開機(jī)：1、開機(jī)前的檢查準(zhǔn)備。確認(rèn)機(jī)組及輔助系統(tǒng)、各儀表聯(lián)鎖回路等已經(jīng)調(diào)試正常；循環(huán)水、除鹽水已經(jīng)引至裝置；潤(rùn)滑油泵、油箱加熱器、盤車電機(jī)已經(jīng)送電正常；0.7MPa氮?dú)庖呀?jīng)引至裝置；儀表風(fēng)已經(jīng)投用正常2

6、、投用干氣密封系統(tǒng)。打開氮?dú)膺M(jìn)隔離氣、二級(jí)密封氣過濾器總閥，檢查隔離氣及二級(jí)密封壓力(差)、流量，正常后主密封氣調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)0.015MPa，打開氮?dú)膺M(jìn)主密封氣總閥，檢查主密封壓差。開機(jī)前用入口放火炬控制壓縮機(jī)內(nèi)部壓力不超過0.2MPa。3、投用潤(rùn)滑油系統(tǒng)。確認(rèn)隔離氣壓差大于0.03MPa，潤(rùn)滑油溫度大于21后，檢查潤(rùn)滑油流程，油泵現(xiàn)場(chǎng)均投遠(yuǎn)程，內(nèi)操手動(dòng)啟動(dòng)一臺(tái)油泵，檢查各部分油壓正常(速關(guān)油壓暫未建立)后，另一臺(tái)油泵投自動(dòng)。4、投用凝結(jié)水系統(tǒng)。檢查凝結(jié)水外送系統(tǒng)正常后，冷凝器補(bǔ)水至25%左右，冷凝水泵現(xiàn)場(chǎng)投遠(yuǎn)程，內(nèi)操將液位控制閥投自動(dòng)，手動(dòng)啟動(dòng)一臺(tái)水泵，檢查水泵運(yùn)行正常后，另一臺(tái)泵投自動(dòng)?，F(xiàn)

7、場(chǎng)給大氣安全閥上水，觀察溢流口有少許水流出即可。5、投用盤車系統(tǒng)。檢查潤(rùn)滑油正常后，現(xiàn)場(chǎng)盤車鑰匙置“I”(遠(yuǎn)程)位置，內(nèi)操盤車投“自動(dòng)”，2分鐘后盤車啟動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)檢查盤車運(yùn)行是否有異響。(機(jī)組檢維修后或者盤車故障時(shí)，必須進(jìn)行手動(dòng)盤車)6、引蒸汽暖管暖機(jī)。引蒸汽分段暖管逐漸至速關(guān)閥前(中壓蒸汽)，低壓蒸汽至汽封及抽氣器前。7、投用抽真空系統(tǒng)。現(xiàn)場(chǎng)打開汽輪機(jī)汽封漏氣在抽氣器處跨線，然后內(nèi)操打開汽封蒸汽調(diào)節(jié)閥手閥，打開快速切斷閥，然后將調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)(3KPa)，觀察閥后壓力是否正常(中低壓兩側(cè)操作相同)。確認(rèn)冷凝水已經(jīng)進(jìn)入抽氣器，現(xiàn)場(chǎng)引抽氣蒸汽至各級(jí)抽氣口，打開主抽氣器蒸汽閥(啟動(dòng)抽氣器)，打開主抽氣

8、器路抽氣閥，觀察汽輪機(jī)排氣壓力(真空度)變化情況，待排氣壓力降至40KPa左右時(shí)，依次打開一組抽氣器三級(jí)抽氣蒸汽閥、二級(jí)抽氣蒸汽閥、一級(jí)抽氣蒸汽閥，預(yù)熱片刻后打開該組抽氣閥，觀察排氣壓力變化情況，直至降至4KPaA(絕壓)以下,該系統(tǒng)啟動(dòng)完畢。8、機(jī)組復(fù)位，關(guān)閉主蒸汽閘閥及副線，現(xiàn)場(chǎng)按開速關(guān)閥，然后用主蒸汽副線緩慢提高速關(guān)閥前蒸汽壓力，至1.6MPa左右，速關(guān)閥即可被頂開，然后逐漸開大主蒸汽副線閥使汽輪機(jī)閥腔溫度緩慢上升至240左右。9、檢查工藝系統(tǒng)正常，開進(jìn)出口電動(dòng)閥。聯(lián)系工藝崗位檢查工藝系統(tǒng)流程正常，壓力正常，置換合格，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉壓縮機(jī)入口放火炬閥，打開壓縮機(jī)進(jìn)出口電動(dòng)閥門。10、檢查機(jī)組啟

9、動(dòng)條件，打開主蒸汽閘閥，關(guān)閉副線閥，內(nèi)操點(diǎn)盤車“OFF”，準(zhǔn)備開機(jī)。11、啟動(dòng)機(jī)組。內(nèi)操點(diǎn)“單元啟動(dòng)” ，調(diào)速汽閥緩慢打開，數(shù)秒后沖動(dòng)轉(zhuǎn)子，現(xiàn)場(chǎng)檢查振動(dòng)、聲音及泄漏情況，內(nèi)操檢查振動(dòng)、位移、軸承溫度等各項(xiàng)參數(shù)變化情況，待轉(zhuǎn)速到達(dá)1500rpm后進(jìn)入怠速暖機(jī)，16分鐘倒計(jì)時(shí)后內(nèi)操點(diǎn)“繼續(xù)”機(jī)組繼續(xù)升速，直至進(jìn)入運(yùn)行轉(zhuǎn)速4800rpm，開機(jī)正常。在開機(jī)過程中如果汽輪機(jī)排氣溫度上升超過120，應(yīng)盡快投用噴淋水降溫，轉(zhuǎn)速升高后，溫度緩慢下降后停止投用噴淋水。12、內(nèi)外操認(rèn)真檢查機(jī)組各參數(shù)運(yùn)行情況，檢查無誤后外操方可離開現(xiàn)場(chǎng)。13、機(jī)組啟動(dòng)正常后根據(jù)工藝需要，為確保系統(tǒng)氫氣純度，可現(xiàn)場(chǎng)緩慢關(guān)閉氮?dú)庵髅芊?/p>

10、總閥，將密封氣由氮?dú)馇袚Q至氫氣，待壓縮機(jī)出口壓力達(dá)到0.43MPa后，內(nèi)操點(diǎn)干氣密封畫面“復(fù)位”按鈕將主密封氮?dú)饩€切換球閥關(guān)閉，現(xiàn)場(chǎng)打開主密封氣氮?dú)馐珠y。注意在氮?dú)饪傞y未打開前如果機(jī)組停車，應(yīng)該迅速在現(xiàn)場(chǎng)打開該閥門，確保機(jī)組有密封氣進(jìn)入。正常停機(jī)：1、接到相關(guān)命令后通知調(diào)度及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2、通知工藝崗位，機(jī)組開始逐漸降轉(zhuǎn)速。降速過程注意機(jī)組各工藝參數(shù)及振動(dòng)位移等變化情況。3、降速至4801rpm后，通知工藝及調(diào)度等相關(guān)人員，得到允許后內(nèi)操點(diǎn)“單元停止”或者輔操臺(tái)“NORMAL STOP ”(正常停機(jī))，機(jī)組開始進(jìn)入停機(jī)模式，轉(zhuǎn)速迅速下降，注意檢查主密封氣切換閥是否自動(dòng)切至氮?dú)饷芊狻ＭC(jī)過程中注意

11、機(jī)組各工藝參數(shù)及振動(dòng)、位移、軸承溫度等變化情況。4、轉(zhuǎn)速為零后外操注意檢查現(xiàn)場(chǎng)盤車控制鑰匙是否在I位置，內(nèi)操注意檢查盤車系統(tǒng)是否在自動(dòng)位置，2分鐘后盤車自啟動(dòng)，轉(zhuǎn)速為185rpm左右。此時(shí)，內(nèi)外操均注意檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)油壓、油溫，必要時(shí)關(guān)小潤(rùn)滑油冷卻水，使油溫緩慢下降。5、關(guān)閉主蒸汽閘閥，打開閥后各導(dǎo)淋。必要時(shí)稍開閥前放空(消音器)保證管網(wǎng)預(yù)熱狀態(tài)。必要時(shí)關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)出口電動(dòng)閥(手動(dòng)管嚴(yán)入口閥)，稍開入口放空線控制壓縮機(jī)機(jī)體壓力在0.2MPa以內(nèi)。6、停抽氣器系統(tǒng)。依次關(guān)閉一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)抽氣蒸汽閥，開汽封漏氣至抽氣器處跨線，開主抽氣器抽氣閥破壞真空。7、待汽輪機(jī)排氣壓力(真空度)降至90KPa

12、A(絕壓)或者0MPaG(表壓)時(shí)，內(nèi)操手動(dòng)關(guān)閉汽封調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉汽封快速切斷閥，外操關(guān)閉汽封線手閥。8、停凝結(jié)水系統(tǒng)。內(nèi)操將兩臺(tái)水泵均置手動(dòng)位置并停運(yùn)水泵，必要時(shí)聯(lián)系工藝關(guān)閉凝結(jié)水裝置邊界閥門。9、盤車?yán)^續(xù)運(yùn)行至汽輪機(jī)汽缸溫度降至50左右，停運(yùn)盤車系統(tǒng)，兩臺(tái)潤(rùn)滑油泵至手動(dòng)，停運(yùn)油泵。10、待高位油箱回油完畢后，關(guān)閉主密封氣氮?dú)饪傞y，關(guān)閉二級(jí)密封氣及隔離氣氮?dú)饪傞y。緊急停機(jī)：1、遇到緊急情況必須停機(jī)時(shí)，內(nèi)操輔操臺(tái)將緊急停機(jī)按鈕拔起或者現(xiàn)場(chǎng)按緊急停機(jī)按鈕2、往復(fù)壓縮機(jī)602-K-202A/B/C、701-K-101A/B卸負(fù)荷3、檢查盤車是否自啟動(dòng)4、檢查干氣密封氮?dú)饩€閥門是否打開5、打開主蒸汽線

13、兩處導(dǎo)淋、速關(guān)閥導(dǎo)淋、兩個(gè)機(jī)體導(dǎo)淋、平衡管導(dǎo)淋6、必要時(shí)關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)出口電動(dòng)閥(并手動(dòng)關(guān)嚴(yán)入口閥)，適當(dāng)打開入口閥后放火炬線，控制機(jī)體內(nèi)部壓力在0.2MPa左右。加氫離心壓縮機(jī)：開機(jī)： 1、開機(jī)前的檢查準(zhǔn)備。確認(rèn)機(jī)組及輔助系統(tǒng)、各儀表聯(lián)鎖回路等已經(jīng)調(diào)試正常；循環(huán)水、已經(jīng)引至裝置；潤(rùn)滑油泵、油箱加熱器、盤車電機(jī)已經(jīng)送電正常；0.7MPa和2.5MPa氮?dú)庖呀?jīng)引至裝置；儀表風(fēng)已經(jīng)投用正常 2、投用干氣密封系統(tǒng)。壓縮機(jī)油運(yùn)前30分鐘投用后置隔離氣和二級(jí)密封氣，均使用0.7Mpa氮?dú)?，打開氮?dú)忾y，投用一組過濾器，用孔板調(diào)節(jié)閥下游閥調(diào)節(jié)前后隔離氣壓力在0.02MPa0.06MPa之間.打開二級(jí)密封氣流量

14、表上游閥，調(diào)節(jié)二級(jí)密封氣流量表下游閥控制二級(jí)密封氣流量在7.5Nm3/h左右.壓縮機(jī)充氣前5分鐘投用主密封氮?dú)猓焊鶕?jù)工藝系統(tǒng)充壓情況，使用2.5Mpa氮?dú)饣蚬に嚉?，投除液器和一組過濾器，檢查主密封排氣系統(tǒng)正常后，主密封氣調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)，并用流量表下游閥調(diào)節(jié)主密封氣流量在正常范圍。檢查主密封壓差在300KPa，主密封氣流量在130Nm3/h-150Nm3/h之間，打開密封氣增壓泵動(dòng)力氣源閥，投用一組過濾器，增壓泵將根據(jù)邏輯在主密封氣與平衡管壓差小于0.05MPa時(shí)自啟動(dòng)，到達(dá)0.1MPa時(shí)自動(dòng)停 3、投用潤(rùn)滑油系統(tǒng)。確認(rèn)隔離氣壓差大于0.02MPa，潤(rùn)滑油溫度大于30后，檢查潤(rùn)滑油流程，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟

15、動(dòng)一臺(tái)油泵，按鈕放于手動(dòng)位置，備用油泵投自動(dòng)。檢查各部分油壓正常(速關(guān)油壓暫未建立)，潤(rùn)滑油壓力0.25MPa。高位油箱回油正常。 4、投用盤車系統(tǒng)。檢查潤(rùn)滑油壓力、溫度正常后，內(nèi)操檢查盤車調(diào)節(jié)滿足，確認(rèn)盤車條件滿足，在DCS開車條件畫面中點(diǎn)“允許盤車”，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)盤車電機(jī)，60s倒計(jì)時(shí)后在DCS上啟動(dòng)盤車，油壓盤車機(jī)構(gòu)將每15s盤車一次。(機(jī)組檢維修后或者盤車故障時(shí)，必須進(jìn)行手動(dòng)盤車) 5、引蒸汽暖管暖機(jī)。逐漸開大3.5MPa蒸汽分水器出口閥門，稍開3.5MPa蒸汽分水器排凝閥，將蒸汽中的冷凝水排凈。稍開3.5MPa蒸汽放空，投用汽輪機(jī)入口放空消音器。稍開入口隔離閥的旁路閥暖管。確認(rèn)盤車系統(tǒng)正

16、常。確認(rèn)汽輪機(jī)各排凝閥開。確認(rèn)背壓出口安全閥校驗(yàn)合格并投用，放空閥全開 ，緩慢打開汽輪機(jī)出口隔離閥旁通閥進(jìn)行背壓暖管。緩慢打開3.5MPa蒸汽隔離閥，控制暖管溫升速度100h，確認(rèn)機(jī)體溫度300°C。 6、投用汽封冷卻器。將汽封冷卻器冷卻水上下水閥打開，打開1.0Mpa蒸汽入汽封冷卻器閥門。打開機(jī)體抽氣進(jìn)、出汽封冷卻器閥門。開始抽負(fù)壓，負(fù)壓表顯示10KPa-80KPa之間。 7、檢查工藝系統(tǒng)正常，打開壓縮機(jī)進(jìn)出口快速切斷閥，閘閥。聯(lián)系工藝崗位檢查工藝系統(tǒng)流程正常，壓力正常，置換合格， 8、檢查機(jī)組啟動(dòng)條件，防喘振閥處于全開位置。打開主蒸汽閘閥，關(guān)閉副線閥。打開汽輪機(jī)出口閥，關(guān)閉副線閥

17、。確認(rèn)主蒸汽溫度大于240°C，為無色飽和蒸汽。 9、啟動(dòng)機(jī)組。聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度確認(rèn)系統(tǒng)具備開機(jī)條件，各單位會(huì)簽，準(zhǔn)備開機(jī)。停盤車器，盤車電機(jī)停運(yùn)。確認(rèn)調(diào)速信號(hào)在最小值。按機(jī)組復(fù)位按鈕。逆時(shí)針緩慢旋出啟動(dòng)閥至A位置建立啟動(dòng)油壓，確認(rèn)啟動(dòng)油壓建立。逆時(shí)針緩慢旋出速關(guān)閥至A位置建立速關(guān)油壓，確認(rèn)速關(guān)油壓建立。順時(shí)針緩慢旋回啟動(dòng)閥至B位置，確認(rèn)啟動(dòng)油壓下降回零，確認(rèn)速關(guān)閥打開，確認(rèn)機(jī)組允許啟動(dòng)燈屏亮。在DCS調(diào)速畫面按機(jī)組“啟動(dòng)”按鈕，在轉(zhuǎn)速輸入點(diǎn)輸入暖機(jī)轉(zhuǎn)速1000rpm開始低速暖機(jī)至少30分鐘，檢查機(jī)體各部分膨脹，各參數(shù)值有無異常。關(guān)閉各管線放空閥及機(jī)體排凝閥。低速暖機(jī)結(jié)束后，點(diǎn)擊手動(dòng)升速

18、，手動(dòng)將轉(zhuǎn)速升至升速模式，點(diǎn)擊保持，然后在轉(zhuǎn)速輸入點(diǎn)輸入2500rpm繼續(xù)自動(dòng)升速。在該轉(zhuǎn)速停留10分鐘左右，檢查機(jī)體各部分膨脹，各參數(shù)值有無異常。繼續(xù)輸入7700rpm進(jìn)行自動(dòng)升速，機(jī)組將快速越過臨界轉(zhuǎn)速，注意觀察臨界時(shí)機(jī)組振動(dòng)情況。在該轉(zhuǎn)速停留10分鐘左右，檢查各部分膨脹，各參數(shù)值有無異常。點(diǎn)擊“進(jìn)入運(yùn)行”，機(jī)組將自動(dòng)進(jìn)入正常調(diào)速模式，啟機(jī)結(jié)束，機(jī)組將根據(jù)負(fù)荷調(diào)整轉(zhuǎn)速。緩慢關(guān)閉汽輪機(jī)出口現(xiàn)場(chǎng)放空，出口低壓蒸汽并入管網(wǎng)，過程中防止出口安全閥起跳。聯(lián)系工藝系統(tǒng)，緩慢關(guān)小防喘振調(diào)節(jié)閥直至關(guān)閉，關(guān)閥時(shí)密切觀察工作點(diǎn)移動(dòng)情況，嚴(yán)防機(jī)組喘振。 10、機(jī)組啟動(dòng)正常后根據(jù)工藝需要，為確保系統(tǒng)氫氣純度，現(xiàn)場(chǎng)

19、打開機(jī)組出口主密封工藝氣閥門，緩慢關(guān)閉氮?dú)庵髅芊忾y，將密封氣由氮?dú)馇袚Q至氫氣，保證主密封氣壓差0.3MPa.正常停機(jī)： 1、接到相關(guān)命令后通知調(diào)度及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 2、將壓縮機(jī)干氣密封主密封氣切換為氮?dú)?，機(jī)組開始逐漸降轉(zhuǎn)速。將壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速降緩慢降到7714rpm附近，降速過程注意機(jī)組各工藝參數(shù)及振動(dòng)位移等變化情況。緩慢打開汽輪機(jī)背壓放空手閥（注意保持低壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定），點(diǎn)擊調(diào)速畫面“正常停機(jī)”，機(jī)組將步入正常停機(jī)程序。適當(dāng)打開汽輪機(jī)入口隔離閥前蒸汽放空閥，防止管網(wǎng)壓力波動(dòng)大。轉(zhuǎn)速降至1000rpm時(shí)，自動(dòng)計(jì)時(shí)120s，然后速關(guān)閥將自動(dòng)關(guān)閉。同時(shí)記錄惰走時(shí)間。這時(shí)需要確認(rèn)速關(guān)閥及壓縮機(jī)出入口快速切斷閥

20、關(guān)閉。確認(rèn)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子靜止。 3、啟動(dòng)盤車系統(tǒng)。關(guān)閉汽輪機(jī)入口蒸汽隔離閥和背壓出口隔離閥。打開機(jī)體導(dǎo)淋，平衡管導(dǎo)淋，背壓出口管線導(dǎo)淋，關(guān)閉汽封抽氣器進(jìn)汽閥，打開入口隔離閥后導(dǎo)淋，緩慢打開壓縮機(jī)出入口閥放空閥，進(jìn)行機(jī)體放空，打開壓縮機(jī)機(jī)體導(dǎo)淋，關(guān)小潤(rùn)滑油冷卻器循環(huán)水上水閥， 4、關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門，主密封氣與平衡管差壓穩(wěn)定后，切除壓縮機(jī)二級(jí)密封氣、主密封氣進(jìn)氣，當(dāng)汽輪機(jī)輪室溫度低于50，機(jī)組各軸瓦溫度低于35，且不再升高時(shí)停止盤車系統(tǒng)。 5、將主輔油泵轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng)，停油泵，停運(yùn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)。壓縮機(jī)油泵停止15分鐘后停止干氣密封隔離氣供氣，停止汽輪機(jī)氮?dú)饷芊夤┙o。緊急停機(jī)： 1、遇到緊急情況必須

21、停機(jī)時(shí)，內(nèi)操輔操臺(tái)將緊急停機(jī)按鈕按下或者現(xiàn)場(chǎng)按緊急停機(jī)按鈕 2、往復(fù)壓縮機(jī)701-K-101A/B卸負(fù)荷 3、確認(rèn)轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)，啟動(dòng)盤車系統(tǒng)，確認(rèn)隔離氣及二級(jí)密封氣壓力流量正常。潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常。 4、關(guān)閉汽輪機(jī)入口及出口隔離閥，打開閥后導(dǎo)淋，打開機(jī)體導(dǎo)淋，平衡管導(dǎo)淋。打開汽輪機(jī)出口放空閥。四、知道兩臺(tái)離心機(jī)各部分防凍防凝方案，會(huì)檢查防凍措施請(qǐng)參考聯(lián)合一車間防凍防凝方案五、會(huì)操作重整離心機(jī)進(jìn)出口電動(dòng)閥和加氫離心機(jī)進(jìn)出口快速切斷閥重整離心機(jī)：手動(dòng)操作：將切換手柄用力扳至箭頭方向，然后緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿端部手輪即可實(shí)現(xiàn)開關(guān)(順關(guān)逆開)。電動(dòng)操作：電動(dòng)閥控制盤選擇合閘、手動(dòng)模式，然后按動(dòng)開閥或關(guān)閥，開閥或關(guān)

22、閥指示燈開始閃爍，閥門開始自動(dòng)運(yùn)行，直到全開或全關(guān)后自動(dòng)停止，中途如需停止開閥或關(guān)閥，可隨時(shí)按停止按鈕停止動(dòng)作。加氫離心機(jī)：加氫循環(huán)氫壓縮機(jī)進(jìn)出口兩道快速切斷閥主要依靠氣動(dòng)操作打開，正常投用氣源情況下，若需打開該閥門，需按下加氫工藝內(nèi)操輔操臺(tái)上右下角最后一個(gè)按鈕“循環(huán)氫壓縮機(jī)機(jī)組復(fù)位”，該兩個(gè)閥門將同時(shí)打開，當(dāng)機(jī)組停運(yùn)后該閥門聯(lián)鎖關(guān)閉。若需要手動(dòng)打開這兩道閥門，必須現(xiàn)場(chǎng)取下閥桿上的銷釘，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，緩慢打開或關(guān)閉閥門。六、知道兩臺(tái)離心機(jī)停機(jī)或者某一臺(tái)停機(jī)后的應(yīng)急處理內(nèi)容及步驟重整離心機(jī)：1往復(fù)壓縮機(jī)602-K-202A/B/C、701-K-101A/B卸負(fù)荷2檢查盤車是否自啟動(dòng)3檢查干氣密封氮?dú)?/p>

23、線閥門是否打開4打開主蒸汽線兩處導(dǎo)淋、速關(guān)閥導(dǎo)淋、兩個(gè)機(jī)體導(dǎo)淋、平衡管導(dǎo)淋5必要時(shí)關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)出口電動(dòng)閥(并手動(dòng)關(guān)嚴(yán)入口閥)，適當(dāng)打開入口閥后放火炬線，穩(wěn)定機(jī)體內(nèi)部壓力在0.2MPa左右。加氫離心機(jī)：1對(duì)往復(fù)機(jī)701-K-101A/B卸負(fù)荷2正確啟動(dòng)盤車系統(tǒng)，并現(xiàn)場(chǎng)檢查盤車運(yùn)行情況3打開主蒸汽線兩處導(dǎo)淋，機(jī)體導(dǎo)淋、平衡管導(dǎo)淋、背壓蒸汽線兩處導(dǎo)淋七、會(huì)兩臺(tái)汽輪機(jī)各自速關(guān)閥打開操作方法重整離心機(jī)：暖管結(jié)束后，保證速關(guān)閥前溫度達(dá)到300，緩慢關(guān)閉主蒸汽入口隔離閥，用隔離閥的副線閥將速關(guān)閥前蒸汽壓力降至5bar左右，內(nèi)操檢查啟動(dòng)條件并復(fù)位，現(xiàn)場(chǎng)按下控制盤“ESV OPEN”按鈕，確認(rèn)建立速關(guān)油壓，然后

24、緩慢開主蒸汽隔離閥的副線閥，當(dāng)速關(guān)閥前蒸汽壓力到達(dá)15bar左右，速關(guān)閥將發(fā)出“嘭”的一聲，則表明速關(guān)閥已打開(同時(shí)可看到閥腔溫度迅速上升)，然后緩慢調(diào)整主蒸汽隔離閥及副線閥，對(duì)閥腔進(jìn)行預(yù)熱升溫，直至達(dá)到240。加氫離心機(jī)：(1)確認(rèn)入口蒸汽溫度、壓力達(dá)到開機(jī)要求 (2)排除聯(lián)鎖自保系統(tǒng)的一切啟動(dòng)故障(3)確認(rèn)盤車器停止，盤車電機(jī)停運(yùn) (4)確認(rèn)啟動(dòng)閥在“B”位置(5)確認(rèn)速關(guān)閥在“B”位置 (6)確認(rèn)調(diào)速信號(hào)在最小值(7)按機(jī)組復(fù)位按鈕 (8)逆時(shí)針緩慢旋出啟動(dòng)閥至A位置建立啟動(dòng)油壓(9)確認(rèn)啟動(dòng)油壓建立 (10)逆時(shí)針緩慢旋出速關(guān)閥至A位置建立速關(guān)油壓(11)確認(rèn)速關(guān)油壓建立 (12)順時(shí)

25、針緩慢旋回啟動(dòng)閥至B位置(13)確認(rèn)啟動(dòng)油壓下降回零 (14)確認(rèn)兩個(gè)速關(guān)閥均打開(15)確認(rèn)機(jī)組允許啟動(dòng)燈屏亮八、會(huì)兩臺(tái)離心機(jī)各自干氣密封由氮?dú)庵翚錃獾那袚Q方法重整：機(jī)組開機(jī)前投用氮?dú)饷芊猓瑱C(jī)組正常運(yùn)行至壓縮機(jī)出口壓力到達(dá)0.43MPa時(shí)，干氣密封主密封氣切換為工藝氣(氫氣)進(jìn)行密封。切換時(shí)外操現(xiàn)場(chǎng)檢查干氣密封控制盤處工藝氣（氫氣）閥門是否打開，氮?dú)忾y門是否正常。內(nèi)操檢查干氣密封各參數(shù)是否正常，特別是主密封氣差壓及調(diào)節(jié)閥開度，然后按干氣密封畫面“復(fù)位”按鈕，確認(rèn)儀表風(fēng)電磁閥SV3101開(變綠)，切換球閥XV3101關(guān)(變紅)，檢查主密封氣差壓及調(diào)節(jié)閥開度、主密封放火炬流量等參數(shù)，確認(rèn)正常后

26、即完成密封氣由氮?dú)馇袚Q至工藝氣工況。機(jī)組停機(jī)后，儀表風(fēng)電磁閥SV3101及切換球閥XV3101均會(huì)自動(dòng)動(dòng)作，將主密封氣切換至氮?dú)夤r。注意：機(jī)組啟動(dòng)正常后根據(jù)工藝需要，為確保系統(tǒng)氫氣純度，在壓縮機(jī)出口壓力未到達(dá)0.43MPa前，而進(jìn)出口壓差大于0.1MPa時(shí)，可現(xiàn)場(chǎng)緩慢關(guān)閉氮?dú)庵髅芊饪傞y，將密封氣由氮?dú)馇袚Q至工藝氣(氫氣)，待壓縮機(jī)出口壓力達(dá)到0.43MPa后，外操檢查現(xiàn)場(chǎng)工藝氣流程正常后，內(nèi)操點(diǎn)干氣密封畫面“復(fù)位”按鈕將主密封氮?dú)饩€切換球閥關(guān)閉，現(xiàn)場(chǎng)打開主密封氣氮?dú)馐珠y。特別注意：在氮?dú)饪傞y未打開前如果機(jī)組停車，應(yīng)該迅速在現(xiàn)場(chǎng)打開氮?dú)饪傞y門，確保機(jī)組有主密封氣供應(yīng)。加氫：機(jī)組開機(jī)前確保工藝系

27、統(tǒng)壓力在2.0MPa以下，然后投用2.5MPa氮?dú)庵髅芊?，確保干氣密封增壓泵各流程正常。機(jī)組啟動(dòng)正常后根據(jù)防喘振曲線緩慢關(guān)小防喘振閥，必要時(shí)提高轉(zhuǎn)速使壓縮機(jī)進(jìn)出口壓差大于0.15MPa，現(xiàn)場(chǎng)緩慢打開壓縮機(jī)出口DN25干氣密封工藝氣線上閥門(此線上有過濾器及副線等，閥門較多，注意檢查流程，)，引氫氣進(jìn)主密封氣系統(tǒng)，然后緩慢關(guān)閉2.5MPa氮?dú)庵髅芊鈿怆p閥，切換過程中隨時(shí)注意觀察主密封氣差壓及流量變化，確保平穩(wěn)操作。九、會(huì)啟動(dòng)和切換離心機(jī)兩臺(tái)潤(rùn)滑油泵重整：?jiǎn)?dòng)機(jī)泵：1、 現(xiàn)場(chǎng)檢查流程、油位等正常，盤泵正常2、 送電正常3、 內(nèi)操兩臺(tái)泵均置“手動(dòng)”，現(xiàn)場(chǎng)兩臺(tái)泵均投“遠(yuǎn)程”4、 內(nèi)操手動(dòng)啟動(dòng)一臺(tái)機(jī)泵，

28、內(nèi)外操檢查系統(tǒng)油壓正常，特別注意現(xiàn)場(chǎng)有無跑冒滴漏5、 正常后，內(nèi)操將備用機(jī)泵置“自動(dòng)”，冬季外操啟動(dòng)備用機(jī)泵電伴熱切換機(jī)泵(此泵為關(guān)鍵機(jī)泵，非特殊情況盡量不要在線切換)：1、 外操現(xiàn)場(chǎng)檢查備用油泵正常，盤泵正常2、現(xiàn)場(chǎng)緩慢打開備用油泵安全閥副線閥，開啟過程注意觀察系統(tǒng)油壓變化情況，不可影響正常運(yùn)行油泵油壓3、內(nèi)操將備用油泵投“手動(dòng)”，啟動(dòng)備用油泵4、檢查備用油泵運(yùn)行平穩(wěn)，緩慢關(guān)小該泵出口安全閥副線直至全關(guān)。關(guān)閉過程控制泵出口壓力不能超過1.2MPa，可以關(guān)一點(diǎn)等待系統(tǒng)緩沖一段時(shí)間然后再關(guān)5、內(nèi)外操均檢查確認(rèn)正常后，現(xiàn)場(chǎng)緩慢開原運(yùn)行泵安全閥副線閥，開閥過程可以多次少量，必須控制原備用泵出口壓力不

29、低于0.95MPa，直至全開該泵安全閥副線閥6、檢查原備用油泵運(yùn)行正常，系統(tǒng)油壓正常后，停運(yùn)原運(yùn)行泵7、檢查正常后切換結(jié)束，根據(jù)檢修需要關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，排凈存油。如果無需檢修，或者檢修完畢后及時(shí)將停運(yùn)油泵投至“自動(dòng)”加氫：?jiǎn)?dòng)機(jī)泵：1、 現(xiàn)場(chǎng)檢查流程、油位等正常，盤泵正常2、送電正常3、現(xiàn)場(chǎng)兩臺(tái)泵均投“手動(dòng)”4、現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟動(dòng)一臺(tái)機(jī)泵，內(nèi)外操檢查系統(tǒng)油壓正常，特別注意現(xiàn)場(chǎng)有無跑冒滴漏，必要時(shí)調(diào)整一二次油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)整油壓5、正常后，將備用機(jī)泵置“自動(dòng)”，冬季外操啟動(dòng)備用機(jī)泵電伴熱切換機(jī)泵(此泵為關(guān)鍵機(jī)泵，非特殊情況盡量不要在線切換)：1、外操現(xiàn)場(chǎng)檢查備用機(jī)泵流程正常，盤泵正常2、現(xiàn)場(chǎng)緩慢打開備用

30、油泵安全閥副線閥，開啟過程注意觀察系統(tǒng)油壓變化情況，不可影響正常運(yùn)行油泵油壓3、現(xiàn)場(chǎng)將備用油泵投“手動(dòng)”，啟動(dòng)備用油泵4、檢查備用油泵運(yùn)行平穩(wěn)，緩慢關(guān)小該泵出口安全閥副線直至全關(guān)。關(guān)閉過程控制泵出口壓力不能超過1.3MPa，可以關(guān)一點(diǎn)等待系統(tǒng)緩沖一段時(shí)間然后再關(guān)5、內(nèi)外操均檢查確認(rèn)正常后，現(xiàn)場(chǎng)緩慢開原運(yùn)行泵安全閥副線閥，開閥過程可以多次少量，必須控制原備用泵出口壓力不低于0.95MPa，直至全開該泵安全閥副線閥6、檢查原備用油泵運(yùn)行正常，系統(tǒng)油壓正常后，停運(yùn)原運(yùn)行泵7、檢查正常后切換結(jié)束，根據(jù)檢修需要關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，排凈存油。如果無需檢修，或者檢修完畢后及時(shí)將停運(yùn)油泵投至“遠(yuǎn)程”十、會(huì)切換油

31、站兩臺(tái)潤(rùn)滑油冷卻器1切前先對(duì)備用冷油器進(jìn)行全面檢查（法蘭、閥、排凝等）。2關(guān)閉排凝閥，打開排氣閥。備用冷油器的冷卻水閥開度與在用冷油器冷卻水閥開度一致。3緩慢打開充油閥，以小流量充油，觀察排氣情況。4當(dāng)排氣有油溢流時(shí)，稍許，關(guān)排氣閥（已充滿油）。5緩慢地將切換桿扳至備用冷油器，注意油壓變化及閥到位情況，關(guān)閉充油閥。6觀察冷油器冷后溫度，及時(shí)調(diào)整冷油器水閥的開度。注：充油、切換一定要緩慢。切換時(shí)閥一定要到位，防止不到位或過量。隨時(shí)觀察總管油壓變化。十一、會(huì)切換兩臺(tái)潤(rùn)滑油過濾器和干氣密封各種過濾器(這幾種設(shè)備切換方法類同)1切前先對(duì)備用過濾器進(jìn)行全面檢查（法蘭、閥、排凝等）。2關(guān)閉排凝閥，打開排氣

32、閥。3緩慢打開充油(氣)閥，以小流量充油(氣)，觀察排氣閥視鏡(干氣密封過濾器無視鏡)。4當(dāng)視鏡內(nèi)有油溢流時(shí)，稍許，關(guān)排氣閥（干氣密封過濾器可按時(shí)間等待約5分鐘左右）。5緩慢地將切換桿扳至備用過濾器，注意油壓(密封差壓)變化及閥到位情況。6關(guān)閉充油(氣)閥，緩慢將停運(yùn)過濾器泄壓排液，并觀察油壓(密封氣差壓)正常后，交付檢修。注：充油、切換一定要緩慢。切換時(shí)閥一定要到位，防止不到位或過量。隨時(shí)觀察總管油壓（密封氣差壓）變化。十二、會(huì)啟動(dòng)和切換重整汽輪機(jī)兩臺(tái)冷凝水泵系統(tǒng)啟動(dòng)機(jī)泵：6、 現(xiàn)場(chǎng)檢查流程、油位等正常，盤泵正常7、 送電正常8、 內(nèi)操兩臺(tái)泵均置“手動(dòng)”，現(xiàn)場(chǎng)兩臺(tái)泵均投“遠(yuǎn)程”，冷凝器液位調(diào)

33、節(jié)閥置“自動(dòng)”9、 內(nèi)操手動(dòng)啟動(dòng)一臺(tái)機(jī)泵，內(nèi)外操檢查系統(tǒng)壓力等正常，特別注意現(xiàn)場(chǎng)有無跑冒滴漏10、 正常后，內(nèi)操將備用機(jī)泵置“自動(dòng)”切換機(jī)泵(此泵為關(guān)鍵機(jī)泵，非特殊情況盡量不要在線切換)：1、外操現(xiàn)場(chǎng)檢查備用機(jī)泵油位、流程等正常，盤泵正常2、內(nèi)操將備用機(jī)泵投“手動(dòng)”，啟動(dòng)備用機(jī)泵3、備用泵啟動(dòng)后外操迅速檢查機(jī)泵運(yùn)行情況，檢查正常后盡快通知內(nèi)操停運(yùn)原運(yùn)行機(jī)泵。注意：兩臺(tái)泵同事運(yùn)行期間，內(nèi)操密切監(jiān)控冷凝器液位變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)液位變化太快無法控制，應(yīng)迅速停運(yùn)原備用泵，確保機(jī)組運(yùn)行正常。 4、切換完畢后，根據(jù)檢修需要關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門及入口排氣線閥門，機(jī)械密封、閥門等水封線閥門，排凈存水。 5、如果不

34、需要檢修或者檢修完畢后內(nèi)操及時(shí)將停運(yùn)機(jī)泵投“自動(dòng)”十三、會(huì)投用重整汽輪機(jī)汽封蒸汽系統(tǒng)由于汽輪機(jī)主軸必須從汽缸內(nèi)穿出，因此主軸與汽缸之間必須留有一定的徑向間隙，且汽缸內(nèi)蒸汽壓力與外界大氣壓力不等，就必然會(huì)使汽輪機(jī)內(nèi)的高壓蒸汽通過間隙向外漏出，或者使外界空氣漏入。為了提高汽輪機(jī)的效率，應(yīng)盡量防止或減少這種漏氣現(xiàn)象。為此，在轉(zhuǎn)子穿過汽缸兩端出都裝有汽封，這種汽封稱軸端汽封，簡(jiǎn)稱軸封。正壓軸封是用來防止蒸汽漏出汽缸，而負(fù)壓軸封是用來防止空氣漏入汽缸。 重整汽輪機(jī)為凝汽式汽輪機(jī)，其入口為中壓蒸汽，出口為負(fù)壓，因此該軸封系統(tǒng)進(jìn)汽側(cè)選用中壓蒸汽，排氣側(cè)選用低壓蒸汽，這樣既保證了密封效果，又能防止排氣端溫度、

35、壓力等不至于太高。投用方法：排氣側(cè)：1、檢查流程正常，各閥門閥位正常 2、內(nèi)外操配合檢查快速切斷閥、調(diào)節(jié)閥靈活好用，然后全部關(guān)閉 3、緩慢引蒸汽至快速切斷閥前疏水閥暖管（注意投用過濾器） 4、外操打開調(diào)節(jié)閥前后手閥5、內(nèi)操打開快速切斷閥，內(nèi)外操檢查確認(rèn)6、內(nèi)操將調(diào)節(jié)閥閥后壓力設(shè)置為3KPa左右，調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)，內(nèi)外操檢查確認(rèn)閥門是否打開，閥后壓力機(jī)泵穩(wěn)定后投用結(jié)束進(jìn)氣側(cè)：除蒸汽線無過濾器外，其他投用步驟與排氣側(cè)相同調(diào)節(jié)閥切副線方法：調(diào)節(jié)閥置自動(dòng)將調(diào)節(jié)閥打到自動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)緩慢的開調(diào)節(jié)閥副線閥，控制閥后壓力在3-10KPa左右，開副線過程中外操注意觀察現(xiàn)場(chǎng)變送器壓力值及調(diào)節(jié)閥閥位指示是否緩慢關(guān)閉，內(nèi)操除

36、觀察這兩個(gè)參數(shù)外還應(yīng)密切關(guān)注汽輪機(jī)排氣壓力(真空度)變化，隨時(shí)與外操保持聯(lián)系，直至調(diào)節(jié)閥全部自動(dòng)關(guān)閉后緩慢關(guān)閉調(diào)節(jié)閥前后手閥，關(guān)閉時(shí)也應(yīng)密切注意閥后壓力及排氣壓力變化情況，隨時(shí)用副線閥來控制好閥后壓力。切出后，應(yīng)打開調(diào)節(jié)閥后導(dǎo)淋閥，手動(dòng)打開調(diào)節(jié)閥，給該段系統(tǒng)泄壓，然后交付儀表檢維修。調(diào)節(jié)閥置手動(dòng) 當(dāng)調(diào)節(jié)閥故障后投自動(dòng)波動(dòng)較大或者卡澀嚴(yán)重時(shí)，切除調(diào)節(jié)閥時(shí)必須將調(diào)節(jié)閥置手動(dòng)位置，外操緩慢開大調(diào)節(jié)閥副線閥，內(nèi)操緩慢關(guān)小閥位輸出，兩者密切配合，嚴(yán)密監(jiān)控閥后壓力(3-10KPa左右)及汽輪機(jī)排氣壓力變化情況，若調(diào)節(jié)閥手動(dòng)操作也不易控制時(shí)，可適當(dāng)用調(diào)節(jié)閥后手閥配合關(guān)閉，直至調(diào)節(jié)閥及后手閥全部關(guān)閉，關(guān)閉過程

37、中也應(yīng)隨時(shí)關(guān)注閥后壓力及排氣壓力，必要時(shí)調(diào)整副線閥開度控制好閥后壓力。調(diào)節(jié)閥及后手閥關(guān)閉后關(guān)閉調(diào)節(jié)閥前手閥，打開調(diào)節(jié)閥后導(dǎo)淋閥，手動(dòng)打開調(diào)節(jié)閥，給該段系統(tǒng)泄壓，然后交付儀表檢維修。調(diào)節(jié)閥的恢復(fù)投用儀表檢修完調(diào)節(jié)閥后，內(nèi)操應(yīng)在手動(dòng)位置對(duì)調(diào)節(jié)閥0%、25%、50%、75%、100%幾個(gè)位置分別進(jìn)行冷態(tài)核對(duì)，檢查閥位輸出、閥位回訊及現(xiàn)場(chǎng)閥桿指示是否一致，核對(duì)正常后將調(diào)節(jié)閥置手動(dòng)位置，閥位輸出為0%，稍開調(diào)節(jié)閥后導(dǎo)淋，緩慢打開調(diào)節(jié)閥前手閥，內(nèi)操再次對(duì)調(diào)節(jié)閥0%、25%、50%、75%、100%幾個(gè)位置分別進(jìn)行熱態(tài)核對(duì)，同時(shí)對(duì)各法蘭及其他密封點(diǎn)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無漏點(diǎn)，然后關(guān)閉調(diào)節(jié)閥及閥后導(dǎo)淋閥，準(zhǔn)備投用。

38、將調(diào)節(jié)閥置自動(dòng)位置，檢查壓力設(shè)定值為3KPa，緩慢打開調(diào)節(jié)閥后手閥，然后緩慢關(guān)閉調(diào)節(jié)閥副線，關(guān)閉過程中嚴(yán)密監(jiān)控閥后壓力、調(diào)節(jié)閥開度及排氣壓力變化情況，保持平穩(wěn)操作，直至副線全部關(guān)閉，檢查閥后壓力穩(wěn)定后投用完成。十四、會(huì)投用和切換重整汽輪機(jī)抽氣器加氫汽輪機(jī)為背壓式汽輪機(jī)，進(jìn)排氣端均為正壓，為防止蒸汽外溢，軸封系統(tǒng)采用軸封抽氣系統(tǒng)及軸封冒氣管配合使用，大量外溢蒸汽通過軸封抽氣系統(tǒng)抽走，殘留氣通過冒氣管對(duì)空排空。軸封抽氣系統(tǒng)正常情況下使用抽氣器進(jìn)行抽氣，若抽氣器故障，則切換為現(xiàn)場(chǎng)高點(diǎn)排空。投用方法：1、檢查投用抽氣器循環(huán)水，引低壓蒸汽至抽氣器閥前 2、檢查打開軸封漏氣進(jìn)抽氣器閘閥（確認(rèn)去高點(diǎn)放空閥關(guān)

39、） 3、當(dāng)汽輪機(jī)中壓主蒸汽引至速關(guān)閥后，打開低壓蒸汽進(jìn)抽氣器閘閥(可根據(jù)情況控制開度)，檢查無誤后投用結(jié)束切換：當(dāng)抽氣器出現(xiàn)故障時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)打開軸封漏氣至高點(diǎn)放空總閥，緩慢關(guān)閉漏氣至抽氣器總閥，關(guān)閉低壓抽氣蒸汽，必要時(shí)停運(yùn)循環(huán)水，檢查高點(diǎn)冒起正常后切換結(jié)束十五、會(huì)投用和切換加氫汽輪機(jī)汽封抽氣系統(tǒng)投用方法：1、檢查凝結(jié)水泵投用，冷凝水切至抽氣器2、檢查抽氣器系統(tǒng)流程、各閥門閥位正常 3、引低壓蒸汽至抽氣器過濾器前疏水閥暖管結(jié)束后投用蒸汽過濾器 4、緩慢投用啟動(dòng)抽氣蒸汽，稍等幾分鐘暖管后打開主抽氣球閥，觀察汽輪機(jī)排氣壓力（真空度）變化情況 5、等到汽輪機(jī)排氣壓力到達(dá)40KPa(A)左右，不再繼續(xù)下降時(shí)

40、，緩慢投用某一組抽氣器的三級(jí)抽氣蒸汽，稍等幾分鐘暖管后關(guān)閉三級(jí)抽氣跨線閥 6、緩慢投用該組抽氣器二級(jí)抽氣蒸汽，稍等幾分鐘暖管 7、緩慢投用該組抽氣器一級(jí)抽氣蒸汽，稍等幾分鐘暖管后打開該組主抽氣球閥8、關(guān)閉啟動(dòng)抽氣器主抽氣球閥，觀察汽輪機(jī)排氣壓力是否開始繼續(xù)下降9、緩慢關(guān)閉啟動(dòng)抽氣器抽氣蒸汽，繼續(xù)觀察汽輪機(jī)排氣壓力直至降至4KPa（A）左右，投用結(jié)束切換方法：正常情況投用左邊或右邊某一組抽氣器的一二三級(jí)，切換時(shí)先依次打開備用組的三級(jí)、二級(jí)、一級(jí)抽氣蒸汽，稍等片刻后，打開自汽封漏氣來的泄漏蒸汽閥門，然后緩慢打開主抽氣球閥，確認(rèn)汽輪機(jī)排氣壓力沒有升高后，緩慢關(guān)閉原投用組抽氣器主抽氣球閥，關(guān)閉后確認(rèn)排

41、氣壓力無變化后，關(guān)閉汽封漏氣進(jìn)該組閥門，依次關(guān)閉一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)抽氣蒸汽。關(guān)閥原運(yùn)行主抽氣球閥過程中嚴(yán)密監(jiān)控汽輪機(jī)排氣壓力變化情況，如果升高較快，迅速停止關(guān)閥，必要時(shí)重新打開該閥。十六、會(huì)操作兩臺(tái)離心機(jī)盤車系統(tǒng)(包括內(nèi)外操的手動(dòng)、自動(dòng)等)重整： 現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)盤車操作 將現(xiàn)場(chǎng)切換鑰匙擰至“0”位，按現(xiàn)場(chǎng)控制盤上“TURBING GEAR ON”啟動(dòng)盤車，觀察盤車齒輪是否嚙合，盤車轉(zhuǎn)速是否正常。按現(xiàn)場(chǎng)控制盤上“TURBING GEAR OFF”停止盤車，確認(rèn)盤車停止。遠(yuǎn)程電動(dòng)盤車操作將現(xiàn)場(chǎng)切換鑰匙擰至“1”位，在控制室電腦“盤車齒輪”畫面點(diǎn)“自動(dòng)盤車”系統(tǒng)檢測(cè)條件滿足后自動(dòng)盤車，停盤車時(shí)，點(diǎn)該畫面“盤

42、車停止”，盤車機(jī)構(gòu)將停止工作?，F(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)盤車當(dāng)盤車電機(jī)停電或者停儀表風(fēng)齒輪無法嚙合以及其它情況下需要手動(dòng)盤車時(shí)，首先取掉盤車電機(jī)頂部保護(hù)罩，可防止電機(jī)自啟動(dòng)傷人，然后切斷嚙合齒輪用儀表風(fēng)，從電磁閥過濾器下方卸掉風(fēng)壓，扳動(dòng)手柄將齒輪嚙合，同時(shí)緩慢逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)盤車電機(jī)上方手輪進(jìn)行盤車，并檢查確認(rèn)轉(zhuǎn)子緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，注意盤車時(shí)始終要將嚙合手柄向上推?。〖託洌鹤詣?dòng)盤車：當(dāng)盤車條件滿足后，DCS上點(diǎn)擊允許盤車，然后現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)盤車電機(jī)，待60秒倒計(jì)時(shí)后DCS上點(diǎn)擊開始盤車，盤車燈屏開始閃爍，盤車開始運(yùn)行。手動(dòng)盤車(了解內(nèi)容)：將汽輪機(jī)聯(lián)軸器側(cè)軸承箱上方蓋打開，取出盤車桿，用一細(xì)鋼管套入盤車干中，不斷壓動(dòng)，即可盤車。往

43、復(fù)式壓縮機(jī)一、往復(fù)機(jī)水站的工藝流程（氣缸水、填料水、水站），水泵的切換步驟，水站運(yùn)行基本參數(shù)（水壓、水溫）。參考操作規(guī)程二、往復(fù)機(jī)油站的工藝流程（主油泵、輔油泵），油站運(yùn)行的基本參數(shù)（油溫、油壓），油過濾器的切換，油溫的調(diào)節(jié)。參考操作規(guī)程三、往復(fù)式壓縮機(jī)的開停機(jī)、切換步驟。1、檢查投用氣缸和填料冷卻水，水壓水溫正常，水線暢通。2、檢查潤(rùn)滑油油位，啟動(dòng)備用壓縮機(jī)輔油泵，打開主油泵進(jìn)口跨線。必要時(shí)開啟潤(rùn)滑油電加熱器，保證油壓油溫正常（27-35度）3、對(duì)機(jī)組進(jìn)行盤車5-10分鐘，保證機(jī)組開機(jī)前得到充分潤(rùn)滑。4、對(duì)備用壓縮機(jī)機(jī)體內(nèi)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q2-3次，后全開進(jìn)出口閥門。5、檢查負(fù)荷調(diào)節(jié)電磁閥處于零負(fù)

44、荷狀態(tài)，停盤車，如有注油器需啟動(dòng)注油器開始注油，通知調(diào)度，準(zhǔn)備啟機(jī)。6、啟動(dòng)壓縮機(jī)，檢查水、電、儀、油及壓縮機(jī)各個(gè)工作部分，正常后關(guān)閉主油泵進(jìn)口跨線，并停輔油泵且操作手柄放于手動(dòng)。7、對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行負(fù)荷切換，切記切換時(shí)必須先加負(fù)荷后降負(fù)荷8、負(fù)荷切換完畢并聯(lián)系內(nèi)操正常后，停止原運(yùn)行壓縮機(jī)，輔油泵自啟，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，對(duì)機(jī)體內(nèi)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q2-3次。9、在停機(jī)2-3小時(shí)后，機(jī)組得到充分冷卻，停輔油泵，關(guān)閉氣缸和填料冷卻水。四、壓縮機(jī)冬季防凍防凝方案。請(qǐng)參考聯(lián)合一車間防凍防凝方案五、往復(fù)機(jī)正常運(yùn)行參數(shù)，基本操作。請(qǐng)參考操作規(guī)程六、知道壓縮機(jī)崗位日常工作內(nèi)容及巡檢內(nèi)容1、檢查壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力、溫度否正常

45、。2、檢查壓縮機(jī)運(yùn)行聲音、振動(dòng)是否正常。3、檢查入口分液罐液位是否正常。4、檢查水站水溫、水壓、水位，水泵運(yùn)行情況。5、檢查循環(huán)水系統(tǒng)壓力、溫度是否正常。6、檢查設(shè)備是否完好，零部件是否齊全。7、檢查設(shè)備衛(wèi)生是否達(dá)到“三見”要求，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。8、檢查油過濾器是否工作正常，并定期切換、清洗。9、檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)是否工作正常，油壓、油位是否在正常范圍內(nèi).10、檢查電機(jī)電流、電壓、潤(rùn)滑是否正常。11、檢查電氣、儀控設(shè)備是否正常。重整外操：一、 會(huì)氨氣壓縮機(jī)的正常開停機(jī)和重要的操作參數(shù)？懂得氨系統(tǒng)的主要流程？正常開車*1 檢查油分離器中油位是否合適（應(yīng)在上側(cè)視油鏡位置）；*2 打開吸氣止回截

46、止閥、排氣截止閥、經(jīng)濟(jì)器進(jìn)、出口截止閥；*3 檢查油系統(tǒng)閥門，保證其循環(huán)暢通；*4 為油冷卻器供水或供制冷劑液。開機(jī)：如果一切條件具備，那就可以開機(jī)了。先點(diǎn)顯示屏點(diǎn)手動(dòng)鍵，然后啟動(dòng)油泵,30秒后點(diǎn)開主機(jī)，氨壓機(jī)就運(yùn)轉(zhuǎn)了。開起來后請(qǐng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。注意：機(jī)組送電和油泵啟動(dòng)后，嚴(yán)禁接觸壓縮機(jī)聯(lián)軸器。正常停機(jī)點(diǎn)顯示屏上的停主機(jī)（按住10秒）。氨壓機(jī)就停止運(yùn)轉(zhuǎn)了。夏天，如果短時(shí)間停工，所有閥門都不用關(guān)。冬天，如果短時(shí)間停工，只需關(guān)閉出口閥門。如果長(zhǎng)時(shí)間停工，停機(jī)后，關(guān)閉吸氣截止閥、排氣截止閥、關(guān)閉經(jīng)濟(jì)器進(jìn)、出口閥門。備用的氨壓機(jī)請(qǐng)關(guān)閉吸氣截止閥、排氣截止閥、關(guān)閉經(jīng)濟(jì)器進(jìn)、出口閥門。序號(hào)名稱PLC報(bào)警及故

47、障參數(shù)1吸氣壓力報(bào)警 聯(lián)鎖L:-0.03MPa LL:-0.05MPa2排氣壓力報(bào)警 聯(lián)鎖H:1.55MPa HH:1.6MPa3油壓差報(bào)警 聯(lián)鎖H:0.18MPa HH:0.23MPa4精濾器壓差報(bào)警 聯(lián)鎖H:0.15MPa HH:0.18MPa5排氣溫度報(bào)警 聯(lián)鎖H: 85 HH:1056噴油溫度報(bào)警 聯(lián)鎖H: 60 HH:657油加熱溫度報(bào)警 L:15 8電機(jī)前軸承溫度報(bào)警 聯(lián)鎖H: 85 HH:659電機(jī)1#繞組溫度報(bào)警 聯(lián)鎖H: 130 HH:13510電機(jī)2#繞組溫度報(bào)警 聯(lián)鎖H: 130 HH:13511電機(jī)3#繞組溫度報(bào)警 聯(lián)鎖H: 130 HH:13512電機(jī)后軸承溫度報(bào)警

48、聯(lián)鎖H: 85 HH:6513貯液器液位報(bào)警 聯(lián)鎖H:60% HH:90%14氨分液位報(bào)警 聯(lián)鎖HH:60%15油液位開關(guān)聯(lián)鎖低于視鏡1/3時(shí)自動(dòng)停機(jī)注：1."H"表示高報(bào)，"HH"表示高高報(bào)并聯(lián)鎖停機(jī).2.在平時(shí)的檢查中要注意氨壓機(jī)的噴油溫度、排氣壓力、油液位氨分液位和貯液器液位.3.如果氨壓機(jī)報(bào)警或故障停機(jī)，看報(bào)警時(shí)一定要看清是什么報(bào)警，如果報(bào)警記錄一旦復(fù)位，將無法再調(diào)取報(bào)警記錄。4.機(jī)子開起來，最好10分鐘后再加能級(jí)，如果能級(jí)加不上去： （1）把能級(jí)降一降然后再往上加； （2）等20分鐘左右機(jī)子溫度均勻后，然后再往上加能級(jí)。5.加能級(jí)時(shí)最好保證兩臺(tái)

49、機(jī)能級(jí)相同，還有就是能級(jí)不要超過95%，否則容 易停機(jī)。加氫外操：一、 柴油加氫進(jìn)料泵701-P-102A/B的切泵步驟及冬天防凍措施？切換機(jī)泵步驟：1、 投用備用泵冷卻水系統(tǒng)；2、 投用潤(rùn)滑油泵（如果冬季需要開電加熱器保證油箱溫度在15之上），檢查泵出口油壓、潤(rùn)滑油總管壓力、各分支油壓在指標(biāo)值范圍內(nèi)；3、 備用泵盤車2-3圈（如果冬季需要用蒸汽在泵體底部加熱），確認(rèn)無異常情況；4、 全開入口閥，檢查入口壓力是否正常5、 打開出口排氣閥，確認(rèn)出口無氣泡和水后，關(guān)閉排凝閥，出口閥微開5-6圈，內(nèi)操試動(dòng)返回線調(diào)節(jié)閥，正常時(shí)，需要將返回線調(diào)節(jié)閥手閥全開，調(diào)節(jié)閥開度在20%；6、 再次確認(rèn)流程和導(dǎo)淋閥

50、的開關(guān)狀態(tài)后，通知調(diào)度及內(nèi)操人員，準(zhǔn)備啟動(dòng)主電機(jī)，觀察機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況；7、 開出口閥并同程度關(guān)小另一臺(tái)出口閥，保證流量的平穩(wěn)性；8、 出口閥關(guān)閉剩下5-6圈后，停主機(jī)，檢查輔助油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)，待軸承溫度完全冷卻后，停輔助油泵；防凍防凝措施：1、 備用機(jī)泵的兩臺(tái)油冷卻器需要關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥，開副線閥，低點(diǎn)排水，再用儀表風(fēng)吹掃設(shè)備至無水滴；2、 運(yùn)行機(jī)泵的油冷卻器備用一臺(tái)需要關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥，開副線閥，低點(diǎn)排水，再用儀表風(fēng)吹掃設(shè)備至無水滴；3、 備用泵的進(jìn)口和泵體導(dǎo)淋需要定期排凝；操作控制參數(shù)表：二、柴油加氫高速注水泵701-P-103A/B切泵步驟及冬天防凍措施？操作控制參數(shù)：流量：1015m3

51、/h 電流：120200A 油溫：4070出口壓力：8.33MPa 油壓：0.20.6MPa 油位：1/33/4切換機(jī)泵步驟：1、 投用備用泵油冷卻水系統(tǒng)；2、 檢查潤(rùn)滑油位及電機(jī)接地線等在合格范圍；3、 備用泵盤車2-3圈，確認(rèn)無異常情況；4、 全開入口閥，檢查入口壓力是否正常；5、 打開出口排氣閥，確認(rèn)出口無氣泡后，關(guān)閉排凝閥，內(nèi)操試動(dòng)返回線調(diào)節(jié)閥，正常時(shí)，需要將返回線調(diào)節(jié)閥后手閥全開，前手閥開23圈，調(diào)節(jié)閥開度在100%；6、 再次確認(rèn)流程和導(dǎo)淋閥的開關(guān)狀態(tài)后，通知內(nèi)操人員復(fù)位，準(zhǔn)備啟動(dòng)主電機(jī)；7、 左右搖動(dòng)油泵，最大值大于0.12MPa后，開主電機(jī)，停手搖泵，慢慢開返回線前手閥直至全開

52、，控制流量在規(guī)定范圍之內(nèi)，觀察機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況；8、 檢查機(jī)泵運(yùn)行正常后，開注水線手閥，同程度關(guān)小另外一臺(tái)機(jī)泵的手閥，同時(shí)關(guān)小開大相應(yīng)機(jī)泵返回線調(diào)節(jié)閥，保證兩臺(tái)機(jī)泵流量的平穩(wěn)；9、 即將停運(yùn)機(jī)泵注水線手閥完全關(guān)閉后，關(guān)小返回線手閥至34圈時(shí)，停主泵電機(jī)，關(guān)閉返回線前手閥；防凍防凝措施：1、 關(guān)閉油冷卻器前后手閥，開副線閥，低點(diǎn)排水，再用儀表風(fēng)吹掃油冷卻器至低點(diǎn)無水滴；2、 關(guān)閉進(jìn)口閥門，低點(diǎn)排干凈泵體及管線存水，再用儀表風(fēng)吹掃至低點(diǎn)無水滴；苯抽提外操一、知道苯抽提設(shè)備日常巡檢內(nèi)容和關(guān)鍵點(diǎn)1、計(jì)量泵及真空泵油位2、屏蔽泵冷卻水、泵體溫度、振動(dòng)、聲音，冬季伴熱3、空冷皮帶、電機(jī)聲音4、所有設(shè)備包括換熱

53、器、罐等是否有漏點(diǎn)二、知道苯抽提各動(dòng)設(shè)備加注潤(rùn)滑油標(biāo)號(hào)和加注方法見聯(lián)合一車間潤(rùn)滑油臺(tái)賬三、知道P-108A/B常見故障原因及處理方法(此條可參考隔膜計(jì)量泵操作法)D-109罐內(nèi)無介質(zhì)或液位過低泵進(jìn)口或出口管路不暢通外送計(jì)故障泵出口安全閥起跳泵體隔膜破損 隔膜充油腔內(nèi)有殘余氣體泵體安全閥或補(bǔ)油閥動(dòng)作失靈柱塞填料密封漏油四、會(huì)正確操作和維護(hù)三臺(tái)真空泵P114：?jiǎn)?dòng)：1、確認(rèn)工藝流程正確2、現(xiàn)場(chǎng)檢查各閥門狀態(tài)（特別是UV0701關(guān)閉）3、檢查氮?dú)饷芊鈿鈮毫φ＃?.30.5Bar），冷卻水系統(tǒng)正常，各個(gè)視窗潤(rùn)滑油液位正常4、現(xiàn)場(chǎng)操作柱旋鈕在“0”位 5、控制室ESD電腦上“I-0701邏輯”畫面上點(diǎn)

54、“HS-0701啟動(dòng)復(fù)位” 6、確認(rèn)P114顯示待用狀態(tài) 7、現(xiàn)場(chǎng)按操作柱上“啟動(dòng)”按鈕，此時(shí)P114啟動(dòng)，檢查無異常 8、半小時(shí)后，確認(rèn)進(jìn)口快速切斷閥UV0701自動(dòng)打開，泵啟動(dòng)完畢停止： 正常停泵：現(xiàn)場(chǎng)將操作柱旋鈕擰至“遠(yuǎn)程”，快速切斷閥將迅速自動(dòng)關(guān)閉，半小時(shí)后，P114自動(dòng)停止 緊急停泵：現(xiàn)場(chǎng)操作柱上按“停止”按鈕或者在中控室輔操臺(tái)按“HS-0701停車”，此時(shí)，快速切斷閥迅速自動(dòng)關(guān)閉，P114也同時(shí)自動(dòng)停止P115，P116： 啟動(dòng): 1、確認(rèn)工藝流程正確2、現(xiàn)場(chǎng)檢查各閥門狀態(tài)（特別是UV0601關(guān)閉）3、檢查P116氮?dú)饷芊鈿鈮毫φ＃?.30.5Bar），檢查冷卻水系統(tǒng)正常，各個(gè)視窗潤(rùn)滑油液位正常4、兩泵現(xiàn)場(chǎng)操作柱旋鈕均在“0”位 5、控制室ESD電腦上“I-0702邏輯”畫面上點(diǎn)“HS-