建筑工程質(zhì)量通病防治專項(xiàng)方案

1、沙坪壩區(qū)天星橋中學(xué)整體改擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治專項(xiàng)方案序 言建筑工程質(zhì)量通病是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質(zhì)量問(wèn)題。由于其量大面廣，因此對(duì)建筑工程質(zhì)量危害很大，是進(jìn)一步提高工程質(zhì)量的主要障礙。按行業(yè)和市、區(qū)相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程實(shí)際情況及以往經(jīng)驗(yàn)，特制定專項(xiàng)方案，希各施工人員遵照?qǐng)?zhí)行。一、工程概況建設(shè)單位：重慶富源新農(nóng)村建設(shè)投資有限公司設(shè)計(jì)單位：中煤科工集團(tuán)重慶設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位：重慶市永安工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：重慶建工住宅建設(shè)有限公司質(zhì)量監(jiān)督單位：重慶市沙坪壩區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量目標(biāo)：合格工程本工程主要包括教學(xué)樓、學(xué)術(shù)報(bào)告廳、地下食堂及地下設(shè)備間，風(fēng)雨操場(chǎng)、現(xiàn)狀

2、教學(xué)樓及衛(wèi)生間、體育器材室、看臺(tái)及主席臺(tái)、消防控制室、其他（出地面交通空間、架空空間及管道井、架空連廊及消防通道、其他）地下車庫(kù)，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)合理使用年限為50年，建筑物耐火等級(jí)為地上二級(jí)，地下一級(jí)，設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.00相對(duì)于黃海高程281.3m，室內(nèi)外高差為400mm；屋面防水等級(jí)為II級(jí)，防水合理使用年限為10年，防水卷材采用1.2厚合聚氨酯防水涂料+3厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材。消防道路最小為4m寬，最大轉(zhuǎn)彎半徑為9.0m，消防道路沿建筑物環(huán)通并于綜合教學(xué)樓廊道及風(fēng)雨操場(chǎng)廊道車庫(kù)頂部和底部穿過(guò)。教學(xué)樓為6層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，層高為3

3、.9m、3.6m，地下局部一層、二層，地上六層，地下室防水等級(jí)為II級(jí)，地下室外圍護(hù)抗?jié)B等級(jí)為S6，外墻防水采用1.5厚合成高分子防水卷材，底板防水卷材為1.5厚合成高分子防水卷材，防水保護(hù)層為50厚C20細(xì)石混凝土。建筑建筑面積為8628.93m2，建筑物總高度為22m。設(shè)有兩條變形縫，教學(xué)樓長(zhǎng)為62.25m，寬為32m，連廊為一層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)26m，寬為7.8m。教學(xué)樓屋面設(shè)計(jì)為上人屋面，連廊屋面設(shè)計(jì)為不上人屋面。地下食堂，建筑面積月2821.25m²，工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，學(xué)術(shù)報(bào)告廳為998.82 m²；地下設(shè)備間面積為774.14 m²；風(fēng)雨

4、操場(chǎng)面積為996.06 m²；現(xiàn)狀教學(xué)樓面積為2795.4 m²；體育器材室面積為513.27 m²；看臺(tái)及主席臺(tái)面積為359.43 m²；消防控制室面積為30.42 m²；其他面積為1080.9 m²；地下車庫(kù)面積為3984.14 m²。二、編制依據(jù)：1、建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)第三版2、住宅工程質(zhì)量通病控制技術(shù)規(guī)程DBJ/T50-074-20083、重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病防治要點(diǎn)（2009年）4、重慶市住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 渝建2012301號(hào)5、重慶市建設(shè)領(lǐng)域禁止限制使用落后技術(shù)通告（18號(hào)）6、施工過(guò)程中積累的一

5、些經(jīng)驗(yàn)。三、地基與基礎(chǔ)工程（一）、機(jī)械旋挖鉆孔灌注樁 孔底虛土多1現(xiàn)象 成孔后孔底虛土過(guò)多，超過(guò)規(guī)范所要求的不大于5cm的規(guī)定。2原因分析(1)    松散填土或含有大量爐灰、磚頭、垃圾等雜物的土層，以及流塑淤泥、松散砂、砂卵石、卵石夾層等土中，成孔后或成孔過(guò)程中土體容易塌落。(2)    鉆桿加工不直或在使用過(guò)程中變形，鉆桿連接法蘭不平，使鉆桿拼接后彎曲。因此鉆桿在鉆進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生晃動(dòng)，造成孔徑增大或局部擴(kuò)大。提鉆時(shí)，土從葉片和孔壁之間的空隙掉落到孔底。鉆頭及葉片的螺距或傾角太大，如在砂類土中鉆孔，提鉆時(shí)部分土易滑落孔底。(3)

6、60;   孔口的土沒(méi)有及時(shí)清理干凈，甚至在孔口周圍堆積有大量鉆出的土，鉆桿提出孔 口后，孔口積土回落。(4)成孔后，孔口蓋板沒(méi)有益好，或在蓋板上有人和車輛行走，孔口土被擾動(dòng)而掉入孔中。(5)放混凝土漏斗或鋼筋籠時(shí)，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔內(nèi)。(6)成孔后沒(méi)有及時(shí)澆筑混凝土，孔壁長(zhǎng)時(shí)間暴露，被雨水沖刷及浸泡。(7)施工工藝選擇不當(dāng)；鉆桿、鉆頭磨損太大；孔底虛土沒(méi)有清理干凈。(8)成孔后，不及時(shí)澆筑混凝土，孔壁長(zhǎng)時(shí)間暴露，水分蒸發(fā)，孔壁土塌落。(9)出現(xiàn)上層滯水造成塌孔。(10)地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料不夠詳細(xì)，對(duì)季節(jié)施工考慮不周。3預(yù)防措施(1)  

7、;  仔細(xì)探明工程地質(zhì)條件，盡可能避開(kāi)可能引起大量塌孔的地點(diǎn)施工，如不能避開(kāi)，則應(yīng)選擇其他施工方法。(2)    施工前或施工過(guò)程中，對(duì)鉆桿、鉆頭應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，不符合要求的鉆桿、鉆頭應(yīng)及時(shí)更換。根據(jù)不同的工程地質(zhì)條件，選用不同型式的鉆頭。(3)鉆孔鉆出的土應(yīng)及時(shí)清理，提鉆桿前，先把孔口的積土清理干凈，防止孔口土回落到孔底。(4)成孔后，盡可能防止人或車輛在孔口蓋板上行走，以免擾動(dòng)孔口土?；炷谅┒芳颁摻罨\應(yīng)豎直地放人孔中，要小心輕放，防止把孔壁上碰塌掉到孔底。當(dāng)天成孔后必須當(dāng)天灌完混凝土。(5)對(duì)不同的工程地質(zhì)條件，應(yīng)選用不同的施工工藝。一般來(lái)說(shuō)提鉆桿

8、的施工工藝有以下三種： 1)一次鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在原位旋轉(zhuǎn)片刻再停止旋轉(zhuǎn)，靜拔鉆桿。 2)一次鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1m左右，提鉆甩土，然后再鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止旋轉(zhuǎn)，靜拔鉆桿。 3)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，邊旋轉(zhuǎn)邊提鉆桿。(6)成孔后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土。(7)干作業(yè)成孔，地質(zhì)和水文地質(zhì)應(yīng)詳細(xì)描述，如遇有上層滯水或在雨季施工時(shí)，應(yīng)預(yù)先找出解決塌孔的措施，以保證虛土厚度滿足設(shè)計(jì)要求。(8)鋼筋籠的制作應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)，以免變形過(guò)大，吊放時(shí)碰刮孔壁造成虛土超標(biāo)，同時(shí)應(yīng)在放籠后澆筑混凝土前，再測(cè)虛土厚度，如超標(biāo)應(yīng)及時(shí)處理。4治理方法(1)在同一孔內(nèi)用本條預(yù)防措施(5)中第一種方法做二次或多次投鉆。(2)用勺鉆清理孔

9、底虛土。(3)孔底虛土是砂或砂卵石時(shí)，可先采用孔底灌漿拌合，然后再灌混凝土。(4)采用孔底壓力灌漿法、壓力灌混凝土法及孔底夯實(shí)法解決。四、建筑、結(jié)構(gòu)主體工程（一）模板工程1、模板軸線位移 1）現(xiàn)象 混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。 2）原因分析 (1)翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。 (2)軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。 (3)墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。 (4)支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施。 (5)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。 (6)混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ

10、下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力過(guò)大擠偏模板。 (7)對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。 3）防治措施(1)嚴(yán)格按1/101/50的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。 (2)模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。(3)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。 (4)支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。(5)根據(jù)混凝

11、土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。(6)混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。(7)混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 2、模板標(biāo)高偏差 1）現(xiàn)象測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。 2）原因分析 (1)樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平。 (2)模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工。 (3)高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大。 (4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。 (

12、5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。 3）防治措施 (1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。 (2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(3)建筑樓層標(biāo)高由首層±0000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。 (5)樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。3、結(jié)構(gòu)變形 1）現(xiàn)象 拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、

13、縮頸或翹曲現(xiàn)象。 2）原因分析 (1)支撐及圍檁間距過(guò)大，模板剛度差。 (2)組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。 (3)墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小。 (4)豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無(wú)排水措施，造成支承部分地基下沉。 (5)門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。(6)梁、柱模板卡具間距過(guò)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。 (7)澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度。 (8)采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋而

14、變形。 3）防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。(3)組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。(4)梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 (5)梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。(6)澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，

15、嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。(7)對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。(8)采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形。4、接縫不嚴(yán) 1）現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。 2）原因分析 (1)翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大。 (2)木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干編造成裂縫。 (3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。 (4)

16、澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)。 (5)鋼模板變形未及時(shí)修整。 (6)鋼模板接縫措施不當(dāng)。 (7)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。 3）防治措施(1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/101/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。 (2)嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。(3)木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫。 (4)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直。 (5)鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。(6)梁、柱交接部位支撐要牢靠

17、，拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。 5、脫模劑使用不當(dāng) 1）現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2）原因分析 (1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。 (2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過(guò)厚。 (3)使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。 3）防治措施 (1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。(2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。(3)脫模劑材

18、料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚。 (4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。 6、模板未清理干凈 1）現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)⑺槭冉ㄖ?，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。 2）原因分析 (1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。 (2)封模前未進(jìn)行清掃。 (3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。 3）防治措施 (1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。 (2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。(3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mm

19、×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。（二）鋼筋加工工程1、鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn) 1）現(xiàn)象 剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪鋼筋端頭不平。 2）原因分析 (1)定尺卡板活動(dòng)。 (2)刀片間隙過(guò)大。 3）預(yù)防措施 (1)確定應(yīng)剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的緊固螺栓。 (2)調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對(duì)沖切刀片作往復(fù)水平動(dòng)作的剪斷機(jī)，間隙以051mm為合適。 4）治理方法 根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。2、鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎 1）現(xiàn)象 使用鋼筋調(diào)直機(jī)切斷鋼筋，在切斷過(guò)程中鋼筋被頂彎。 2）原因分析 彈簧預(yù)壓力過(guò)大，鋼筋頂不動(dòng)定尺板。 3）預(yù)防措施 調(diào)整彈簧預(yù)壓力

20、，并事先試驗(yàn)合適。 4）治理方法 切下被頂彎的鋼筋，用手錘敲打平直后使用。3、鋼筋連切 1）現(xiàn)象 使用鋼筋調(diào)直機(jī)切斷鋼筋，在切斷過(guò)程中鋼筋被連切。 2）原因分析 彈簧預(yù)壓力不足；傳送壓輥壓力過(guò)大；鋼筋下落料槽的阻力過(guò)大。 3）預(yù)防措施 針對(duì)以上幾種原因作相應(yīng)調(diào)整，并事先試驗(yàn)合適。 4）治理方法 發(fā)現(xiàn)連切應(yīng)立即斷電，停止調(diào)直機(jī)工作，檢查原因并及時(shí)解決。4、箍筋不方正 1）現(xiàn)象 矩形箍筋成型后拐角不成90o，或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。 2）原因分析箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過(guò)大；沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊。 3）預(yù)防措施注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確(參見(jiàn)1627“成型尺寸不準(zhǔn)

21、”部分內(nèi)容)；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。 4）治理方法當(dāng)箍筋外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對(duì)于級(jí)鋼筋，可以重新將彎折處直開(kāi)，再行彎曲調(diào)整(只可返工一次)；對(duì)于其他品種鋼筋，不得直開(kāi)后再?gòu)澢?、成型尺寸不準(zhǔn) 1）現(xiàn)象 已成型的鋼筋長(zhǎng)度和彎曲角度不符合圖紙要求。 2）原因分析下料不準(zhǔn)確；畫(huà)線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒(méi)有采取保證措施。 3）預(yù)防措施加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到；為了畫(huà)線簡(jiǎn)單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件(彎曲類型和相應(yīng)的下料長(zhǎng)度調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑、扳

22、距等)，制定一套畫(huà)線方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫(huà)線方法：畫(huà)彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不同角度的下料長(zhǎng)度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長(zhǎng)度內(nèi)扣除，畫(huà)上分段尺寸線；形狀對(duì)稱的鋼筋，畫(huà)線要從鋼筋的中心點(diǎn)開(kāi)始，向兩邊分畫(huà)。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫(huà)出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)(畫(huà)線過(guò)程、扳距取值等)以作為示范。 4）治理方法當(dāng)所成型鋼筋某部分誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許值時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋

23、受力和構(gòu)造特征分別處理。如果存在超偏差部分對(duì)結(jié)構(gòu)性能沒(méi)有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上(例如彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置略有偏差或彎曲角度稍有不準(zhǔn)，可經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定確定是否可用)；對(duì)結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或鋼筋無(wú)法安裝的(例如鋼筋長(zhǎng)度或高度超出模板尺寸)，則必須返工；返工時(shí)如需重新將彎折處直開(kāi)，僅限于I級(jí)鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查表面狀況(如是否變形過(guò)大或出現(xiàn)裂紋等)。6、己成型好的鋼筋變形 1現(xiàn)象 鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。 2原因分析成型后往地面摔得過(guò)重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過(guò)高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻“。 3預(yù)防措施搬

24、運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)去現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 4治理方法將變形的鋼筋抬放成型案上矯正；如變形過(guò)大，應(yīng)檢查彎折處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。7、箍筋彎鉤形式不對(duì) 1現(xiàn)象 箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。 2原因分析 不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。 3預(yù)防措施熟悉半圓(180o)彎鉤、直(90o)彎鉤、斜(135o)彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過(guò)程要注意圖紙上標(biāo)注和說(shuō)明。因?yàn)椴⒉?/p>

25、是抗震設(shè)防地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結(jié)構(gòu)部位才用斜彎鉤；至于哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件屬于受扭，配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問(wèn)，應(yīng)了解確切后再配料。 4治理方法對(duì)于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋(包括彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不符合要求)，應(yīng)做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤(斜彎鉤誤加工成半圓彎鉤或直彎鉤的應(yīng)作為廢品)。（三）鋼筋安裝工程 1、骨架外形尺寸不準(zhǔn) 1）現(xiàn)象 在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時(shí)放不進(jìn)去，或劃刮模板。 2）原因分析鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這與各號(hào)鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因

26、。影響安裝質(zhì)量有兩點(diǎn)：多根鋼筋端部未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。 3）預(yù)防措施 綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 4）治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。 2、綁扎網(wǎng)片斜扭 1）現(xiàn)象 綁好的鋼筋網(wǎng)片在搬移、運(yùn)輸或安裝過(guò)程中發(fā)生歪斜、扭曲。 2）原因分析 搬運(yùn)過(guò)程中用力過(guò)猛；堆放地面不平；有綁扣的鋼筋交叉點(diǎn)太少；綁一面頃扣時(shí)方向變換太少。 3）預(yù)防措施堆放地面要平整；搬運(yùn)過(guò)程要輕抬輕放；增加有綁扣的鋼筋交點(diǎn)；一般情況下，靠近網(wǎng)片外圍兩行的鋼筋交點(diǎn)都應(yīng)綁扎牢，而中間部分至少隔一交點(diǎn)綁一扣(

27、易松動(dòng)的網(wǎng)片，如搬運(yùn)頻繁的情況，應(yīng)增加綁扣點(diǎn))；在靠近外圍兩行的鋼筋交點(diǎn)最好按十字花扣綁扎；在按一面順扣綁扎的區(qū)段內(nèi)，綁扣的方向應(yīng)根據(jù)具體情況交錯(cuò)地變換；對(duì)于面積較大的網(wǎng)片，可適當(dāng)?shù)赜靡恍┲变摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。 4）治理方法將斜扭網(wǎng)片正直過(guò)來(lái)，并加強(qiáng)綁扎，緊固結(jié)扣，增加綁點(diǎn)或加斜拉筋。 3、平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn) 1）現(xiàn)象 (1)澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋，的混凝土保護(hù)層厚度沒(méi)有達(dá)到規(guī)范要，求。 (2)預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫。鑿開(kāi)混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)。 2）原因分析 (1)保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少。(2)當(dāng)采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)預(yù)制平板時(shí)，如保護(hù)層處在混凝土澆搗位置上方

28、(澆筑陽(yáng)臺(tái)板、挑檐板等懸臂板時(shí)，雖然是現(xiàn)澆的，不用翻轉(zhuǎn)模板，也有這種情況)，由于沒(méi)有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。 3）預(yù)防措施 (1)檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠 (2)鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁，吊在模板楞上；采用翻轉(zhuǎn)模板時(shí)，也可用鋼筋承托網(wǎng)片(鋼筋穿過(guò)側(cè)模作為托件)，再在翻轉(zhuǎn)后抽除承托鋼筋(如不是采用翻轉(zhuǎn)模板，則在混凝土澆搗后抽除)。 4）治理方法4、骨架吊裝變形 1現(xiàn)象 鋼筋骨架用吊車吊裝入模時(shí)發(fā)生扭曲、彎折、歪斜等變形。 2原因分析 骨架本身剛度不夠；起吊后悠蕩或碰撞；骨架鋼筋交叉點(diǎn)綁扎欠牢。 3預(yù)

29、防措施起吊操作力求平穩(wěn)；鋼筋骨架起吊掛鉤點(diǎn)要預(yù)先根據(jù)骨架外形確定好：剛度較差的骨架可綁木桿加固，或利用“扁擔(dān)”起吊(即通過(guò)吊架或橫桿起吊，使起吊力垂直作用于骨架)；骨架各鋼筋交點(diǎn)都要綁扎牢固，必要時(shí)用電焊適當(dāng)焊上幾點(diǎn)。 4治理方法變形骨架應(yīng)在模板內(nèi)或附近修整平復(fù)，嚴(yán)重的應(yīng)拆散、矯直后重新組裝。5、柱子外伸鋼筋錯(cuò)位 1）現(xiàn)象 下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過(guò)大，與上柱鋼筋搭接不上。 2）原因分析 (1)鋼筋安裝后雖已檢查合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位。 (2)澆筑混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，沒(méi)有及時(shí)校正。 3）預(yù)防措施(1)   

30、 在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好司定；澆筑混凝土前再?gòu)?fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)矯正后再澆筑混凝土。 (2)注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筑過(guò)程中由專人隨時(shí)檢查，及時(shí)校核改正。 4）治理方法在靠緊搭接不可能時(shí)，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置，并采取墊筋焊接聯(lián)系；對(duì)錯(cuò)位嚴(yán)重的外伸鋼筋(甚至超出上柱模板范圍)，應(yīng)采取專門措施處理，例如加大柱截面、設(shè)置附加箍筋以聯(lián)系上、下柱鋼筋。具體方案視實(shí)際情況由有關(guān)技術(shù)部門確定。6、框架梁插筋錯(cuò)位 1）現(xiàn)象預(yù)制框架梁兩端外伸插筋是準(zhǔn)備與柱身側(cè)向外伸插筋頂頭焊接(一般采用坡口焊)，由于梁插筋錯(cuò)位，與柱插筋對(duì)不上，無(wú)法進(jìn)行焊接。

31、2）原因分析 插筋固定措施不可靠，在澆筑混凝土過(guò)程中被碰撞，向上下或左右歪斜，偏離固定位置。 3）預(yù)防措施外伸插筋通過(guò)樣模用特制箍筋套上，再利用端部模板進(jìn)行固定。端部模板一般做成上下兩片，在鋼筋位置上各留卡口，卡口深度約等于外伸插筋半徑，每根鋼筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意檢查，如固定處松脫應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。 4）治理方法梁與柱插筋如不能對(duì)頂施加坡口焊，只好采取墊筋焊接聯(lián)系，但這樣做會(huì)使框架節(jié)點(diǎn)鋼筋承受偏心力，對(duì)結(jié)構(gòu)工作很不利。因此，墊筋焊接方案的選擇必須通過(guò)設(shè)計(jì)部門核實(shí)同意。  7、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過(guò)多 1）現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)(對(duì)

32、于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長(zhǎng)度ll的13倍區(qū)段l內(nèi)，所存有的接頭都認(rèn)為是沒(méi)有錯(cuò)開(kāi)，即位于同一連接區(qū)段內(nèi))內(nèi)受力鋼筋接頭過(guò)多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。 2）原因分析 (1)鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒(méi)有認(rèn)真安排原材料下料長(zhǎng)度的合理搭配。 (2)忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。 (3)錯(cuò)誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值。 (4)分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 3）預(yù)防措施 (1)配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一組搭配而安裝方法小同的，要加文字說(shuō)明。(2)記住軸心受拉和小偏心受拉桿件(如屋架

33、下弦、拱拉桿等)中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接，不得采用綁扎。 (3)弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。(4)如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過(guò)程中安裝人員與配料人員對(duì)受拉或受壓區(qū)理解不同(表現(xiàn)在取料時(shí)，某分號(hào)有多有少)，則應(yīng)討論解決或征詢?cè)O(shè)計(jì)人員意見(jiàn)。 4）治理方法在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如果已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問(wèn)題的鋼筋返工，如果返工影響工時(shí)或工期太長(zhǎng)，則可采用加焊幫條(個(gè)別情況下，經(jīng)過(guò)研究，也可以來(lái)用綁扎幫條)的方法

34、解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?、露筋 1）現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。 2）原因分析保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。 3）預(yù)防措施 砂漿墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層 厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；圖16-4所示豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時(shí)，使得保護(hù)層厚度超出允許

35、偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過(guò)允許偏差。 4）治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周圍敲開(kāi)或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝上面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒(méi)有粉層、砂粒或殘?jiān)?，并在表向保持濕?rùn)階情況下補(bǔ)修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面(采用樹(shù)脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行專門加固。 9、箍筋間距不一致 1）現(xiàn)象按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個(gè)間距與其他

36、間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。 2）原因分析 圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。例如，圖16-6上圖是圖紙上表示的箍筋間距，下圖示按實(shí)際綁孔時(shí)鋼筋骨架從左向右畫(huà)線，最末一個(gè)間距只有50mm；鋼筋材料表中寫(xiě)明箍筋數(shù)為30個(gè)，而實(shí)際上卻需31個(gè)。 3）預(yù)防措施 根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。例如，對(duì)圖16-6的鋼筋骨架，如預(yù)先計(jì)算，則箍筋實(shí)際畫(huà)線間距應(yīng)為60002×(25十50)十(301)202mm。有時(shí)，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心點(diǎn)向兩端畫(huà)線。例如，對(duì)圖16-6的梁，如果不經(jīng)預(yù)先計(jì)算，而

37、從梁的中心點(diǎn)向兩端畫(huà)線，則如圖167分布，兩頭箍筋間距為225mm，固然超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許誤差值，但是，如果梁長(zhǎng)為5980mm，則兩頭間距是215mm，也就可以了。事實(shí)上，這類預(yù)防措施是應(yīng)該根據(jù)具體情況靈活制定的。例如，對(duì)于圖16-7的情況，亦可將225mm放到梁中心部位附近，即從梁中心向兩側(cè)100mm處畫(huà)一箍、筋位置，接著按225mm、再畫(huà)一箍筋位置，其余的距都為200mm。這是因?yàn)榱嚎缰兴芗袅Ρ戎ё浇〉枚啵拷铋g距稍稍超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許誤差值并不影響梁的受力條件。 4）治理方法 如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加一個(gè)或兩個(gè)箍筋。10、綁扎搭接接頭松脫 1）現(xiàn)象 在鋼筋骨

38、架搬運(yùn)過(guò)程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。 2）原因分析搭接處沒(méi)有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。 3）預(yù)防措施 鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處(圖16-8)；搬運(yùn)鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運(yùn)有搭接接頭的鋼筋骨架。 4）治理方法 將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點(diǎn)。11、柱箍筋接頭位置同向 1）現(xiàn)象 柱箍筋接頭(即彎鉤交搭處)位置方向相同，重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上(圖16-9a)。 2）原因分析 綁扎柱鋼筋骨架時(shí)疏忽所致。 3）預(yù)防措施 安裝操作時(shí)隨時(shí)互相提醒，應(yīng)按圖16-9(b)將接頭位置錯(cuò)開(kāi)綁

39、扎。 4）治理方法 相應(yīng)解開(kāi)幾個(gè)箍筋，轉(zhuǎn)過(guò)方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯(cuò)開(kāi)。12、梁箍筋彎鉤與縱筋相碰 1）現(xiàn)象 在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋抵觸。 2）原因分析梁箍筋彎鉤應(yīng)放在受壓區(qū)，從受力角度看，這是合理的，而且從構(gòu)造角度看也合理(在受壓區(qū)，縱向鋼筋根數(shù)少，則與箍筋彎鉤相處，不顯得擁擠)。但是，在特殊情況下，例如在連續(xù)梁支座處(當(dāng)前高層建筑中，框架結(jié)構(gòu)形式設(shè)置的梁甚為常見(jiàn))，受壓區(qū)在截面下部，要是箍筋彎鉤位于下面，有可能被鋼筋壓“開(kāi)”，在這種情況下，只好將箍筋彎鉤放在受拉區(qū)(截面上部，即受力鋼筋那一面)，這樣做法不合理，但為了加強(qiáng)鋼筋骨架的牢固程度(避免箍筋接頭被壓開(kāi)口)，習(xí)慣上也

40、只好這樣對(duì)待。此外，實(shí)踐中還會(huì)出現(xiàn)另一種矛盾：當(dāng)前，高層建筑中，采用框架結(jié)構(gòu)形式的工程幾乎全部需要抗震設(shè)防，因此箍筋彎鉤應(yīng)采用135。鉤，且平直部分長(zhǎng)度又較其他種類的彎鉤長(zhǎng)，故箍筋彎鉤與梁上部第二層縱向鋼筋必然相抵觸。 3）預(yù)防措施綁扎鋼筋前應(yīng)先規(guī)劃箍筋彎鉤位置(放在梁的上部或下部)，如果梁上部?jī)H有一層縱向鋼筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開(kāi)口，彎鉤可放在梁上部(構(gòu)件受拉區(qū))，但應(yīng)特別綁牢，必要時(shí)用電弧焊點(diǎn)焊幾處；對(duì)于有兩層或多層縱向鋼筋的，則應(yīng)將彎鉤放在梁下部。 4）治理方法 改箍筋彎鉤放梁上部為放梁下部，但應(yīng)切實(shí)綁牢，必要時(shí)用電弧焊點(diǎn)焊幾處。13、梁箍筋被壓彎 1）現(xiàn)象

41、 梁的鋼筋骨架綁成后，未經(jīng)搬運(yùn)，箍筋即被骨架本身重量壓彎。 2）原因分析 梁的高度較大，但圖紙上未設(shè)縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。 3）預(yù)防措施 當(dāng)梁的截面高度超過(guò)700mm時(shí)，在梁的兩側(cè)面沿高度每隔300400mm應(yīng)設(shè)置一根直徑不小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔35個(gè)箍筋放置一個(gè)拉筋，見(jiàn)圖16-10。拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時(shí)先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤鉤住扎牢。 4）治理方法 將箍筋被壓彎的鋼筋骨架臨時(shí)支上，補(bǔ)充縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。 14、雙層網(wǎng)片移位 1）現(xiàn)象 配有雙層鋼筋(這里所謂雙“層”是指在構(gòu)件載面上部

42、和下部都配有鋼筋，并不是通常所說(shuō)“單筋構(gòu)件”在受拉區(qū)的兩層配筋)網(wǎng)片的平板，一般常見(jiàn)上部網(wǎng)片向構(gòu)件截面中部移位(向下沉落)，但只有構(gòu)件被碰損露筋時(shí)才能發(fā)現(xiàn)。2）原因分析 網(wǎng)片固定方法不當(dāng)；振搗碰撞；綁扎不牢；被施工人員踩踏。 3）預(yù)防措施利用一些套箍或各種“馬凳”之類支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系，成為整體；在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走(跳板可支于底?；蚱渌锛希荒苤苯愉佋阡摻罹W(wǎng)片上)。 4）治理方法當(dāng)發(fā)現(xiàn)雙層網(wǎng)片(實(shí)際上是指上層網(wǎng)片)移位情況時(shí)，構(gòu)件已制成，故應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定構(gòu)件是否報(bào)廢或降級(jí)使用(即降低使用荷載)。15、鋼筋遺漏 1）現(xiàn)象 在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏。

43、 2）原因分析 施工管理不當(dāng)，沒(méi)有深入熟悉圖紙內(nèi)容和研究各號(hào)鋼筋安裝順序。 3）預(yù)防措施綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全難確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個(gè)鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有沒(méi)有某號(hào)鋼筋遺留。 4）治理方法漏掉的鋼筋要全部補(bǔ)上。對(duì)于構(gòu)造簡(jiǎn)單的骨架，將所遺漏鋼筋放進(jìn)骨架，即可繼續(xù)綁扎；對(duì)于構(gòu)造比較復(fù)雜的骨架，則要拆除其內(nèi)的部分鋼筋才能補(bǔ)上。對(duì)于已澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件，如果發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏，則要通過(guò)結(jié)構(gòu)性能分析來(lái)確定處理方案。16、綁扎接點(diǎn)松扣 1）現(xiàn)象 搬移鋼筋骨

44、架時(shí)，綁扎接點(diǎn)松扣；澆筑混凝土?xí)r綁扣松脫。 2）原因分析 用于綁扎的鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)；綁扣形式不正確。 3）預(yù)防措施一般采用2022號(hào)鐵絲作為綁線。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲；綁扎直徑1216mm鋼筋宜用20號(hào)鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲，也可利用廢鋼絲繩燒軟后破開(kāi)鋼絲充當(dāng)綁線。綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式，例如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對(duì)豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。 4）治理方法 將接點(diǎn)松扣處重新綁牢。17、柱鋼筋彎鉤方向不對(duì) 1）現(xiàn)象柱鋼筋骨架綁成后，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范

45、圍。 2）原因分析 綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。 3）預(yù)防措施 綁扎時(shí)使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。 4）治理方法將彎鉤方向不對(duì)的鋼筋拆掉，調(diào)淮方向再綁。切忌不拆掉鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)，這樣不但會(huì)擰松綁扣，還可能導(dǎo)致整個(gè)骨架變形。18、薄板露鉤 L）現(xiàn)象 澆筑混凝土后發(fā)現(xiàn)薄板表面有鋼筋彎鉤露出。 2）原因分析因板薄，鋼筋彎鉤立起高度超過(guò)板厚，但一般規(guī)定(或圖上畫(huà)的)綁扎鋼筋都是彎鉤朝上，按習(xí)慣綁扎后造成露鉤。 3）預(yù)防措施 檢查彎鉤立起高度是否超過(guò)板厚，如超過(guò)，則將彎鉤放斜，甚至放倒。 4）治理方法綁扎完立即發(fā)現(xiàn)鋼筋彎鉤會(huì)露出板面時(shí)，應(yīng)松掉鋼筋，并把彎鉤轉(zhuǎn)個(gè)方向：如果已澆筑混凝土，則摳去彎鉤處的混凝土

46、，用扳子或鉗子將彎鉤扭至板的厚度之內(nèi)，再填補(bǔ)混凝土抹壓平整。 19、骨架歪斜 1）現(xiàn)象 鋼筋骨架綁完后或堆放一段時(shí)間后產(chǎn)生歪斜現(xiàn)象。 2）原因分析 (1)綁扎不牢，或綁扣形式選擇不當(dāng)；接點(diǎn)間隔綁扣時(shí)，綁扎點(diǎn)太稀。 (2)梁中縱向構(gòu)造鋼筋或拉筋太少；柱中縱向構(gòu)造鋼筋少，未按規(guī)范規(guī)定設(shè)置復(fù)合箍筋c (3)堆放骨架的地面不平；骨架受壓或受意外力碰撞。 3）預(yù)防措施(1)按設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，柱(一般指偏心受壓柱)的截面高度(即截面的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度)大了或等于600mm時(shí)，在側(cè)面應(yīng)設(shè)置直徑為1016mm的縱向構(gòu)造鋼筋，并相應(yīng)地設(shè)置復(fù)合箍筋或拉筋；當(dāng)柱子各邊縱向鋼筋多于3根時(shí)，應(yīng)設(shè)置復(fù)合箍筋(但當(dāng)柱子截面

47、的短邊長(zhǎng)度不大于400mm且縱向鋼筋不多于4根時(shí)。可不設(shè)置復(fù)合箍筋)，以使大部分縱向鋼筋能被箍筋套住，位于箍筋轉(zhuǎn)角處。有時(shí)圖紙上并未按以上規(guī)定設(shè)置縱向構(gòu)造鋼筋或復(fù)合箍筋，則在施工時(shí)要加上，以改善鋼筋骨架的牢靠程度，防止歪斜。 (2)加強(qiáng)鋼筋骨架的保護(hù)和管理工作。 4）治理方法 根據(jù)鋼筋骨架否斜狀況和程度進(jìn)行修復(fù)或加固。20、鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反 1）現(xiàn)象構(gòu)件施工時(shí)鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。例如圖16-14的平板，按施工圖要求應(yīng)如圖中(a)所示，而操作時(shí)卻按圖中(b)放鋼筋網(wǎng)(其中對(duì)于簡(jiǎn)支板，1號(hào)鋼筋為主筋，2號(hào)為副筋)。 2）原因分析 操作人員疏忽，使用時(shí)對(duì)主、副筋在上或在下，不

48、加區(qū)別就放進(jìn)模板。 3）預(yù)防措施 布置這類構(gòu)件施工任務(wù)時(shí)，要向有關(guān)人員和直接操作者做專門交底。 4）治理方法鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，如構(gòu)件已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)，必須通過(guò)設(shè)計(jì)單位復(fù)核其承載能力，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。21、鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋混淆 1）現(xiàn)象在肋形樓蓋系統(tǒng)中，樓板的鋼筋網(wǎng)所含兩向鋼筋以哪個(gè)方向的鋼筋在上、哪個(gè)方向的鋼筋在下，圖紙未表示，以致出現(xiàn)含糊混淆、莫衷一是的情況。 2）原因分析在高層建筑中，樓面和基礎(chǔ)底板多以縱橫交叉的肋梁形式出現(xiàn)，肋梁的布置隨樓面各功能區(qū)的布置而改變，因此，各交叉梁構(gòu)成的矩形板大小不一，沿整個(gè)樓面的某方向或?yàn)椤岸踢叀?、或?yàn)椤伴L(zhǎng)邊”是不確定的

49、。對(duì)于四邊支承板，配筋方案是依據(jù)板的邊長(zhǎng)關(guān)系確定的(即所謂“單向板”或“雙向板”)，按受力特征(考慮使截面有效高度較大)，則由于板的長(zhǎng)邊與短邊長(zhǎng)度接近時(shí)(主要指雙向板)，受力狀況就兩個(gè)方向而言，基本上是對(duì)稱的，板面鋼筋網(wǎng)哪個(gè)方向鋼筋應(yīng)放在上面或放在下面、本來(lái)就沒(méi)有“規(guī)矩”，兼之樓面很大，每個(gè)方向總是布置著許多邊長(zhǎng)不同的板，它們的配筋又是統(tǒng)一的(整個(gè)樓面一般只配置兩片網(wǎng)，截面下部和上部各一片)，沿某方向的幾塊板，無(wú)法為考慮板的受力特征進(jìn)行配筋布置，所以設(shè)計(jì)人員一般不作說(shuō)明，讓施工人員自行處理，導(dǎo)致施工圖上不明確而引起施工管理的人員無(wú)所適從。 3）預(yù)防措施當(dāng)前，施工作業(yè)管理日臻完善，施工規(guī)劃、現(xiàn)場(chǎng)

50、技術(shù)、質(zhì)量檢查、工程監(jiān)理、班組交底等各個(gè)環(huán)節(jié)都要牽涉到這個(gè)問(wèn)題，因此，防止施工過(guò)程出現(xiàn)意見(jiàn)分歧，必須取得確定性做法的依據(jù)。但是，現(xiàn)有的許多工程施工圖中對(duì)樓面配筋表含糊，一般僅在平面圖上畫(huà)出兩向鋼筋，而缺少立面截面圖，分不清哪個(gè)方向鋼筋應(yīng)在上或在下，既然問(wèn)題出自設(shè)計(jì)單位，故應(yīng)要求設(shè)計(jì)部門出具一份明確的說(shuō)明，以使施工管理人員認(rèn)識(shí)一致。為避免有關(guān)部門為此事取得澄清意見(jiàn)而延誤施工，應(yīng)在圖紙會(huì)審時(shí)或鋼筋施工前提前向設(shè)計(jì)部門提出。對(duì)類似肋形樓蓋結(jié)構(gòu)的工程(例如對(duì)筏式基礎(chǔ)，雖然與肋形樓蓋受不同方向的力，但性質(zhì)類似)，應(yīng)作類似預(yù)防措施的做法。 4）治理方法鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋難以區(qū)分位置，施工人員應(yīng)加考慮并事先聯(lián)

51、系，為避免隨意施工，可向設(shè)計(jì)人員索取書(shū)面說(shuō)明，以供有關(guān)部門作為依據(jù)。22、梁上部鋼筋下落 1）現(xiàn)象 圖16-17左圖的梁中鋼筋骨架綁扎完后或安裝入模，經(jīng)澆筑混凝土振動(dòng) 時(shí)，上部二層鋼筋下落變位。 2）原因分析 一般情況下，1號(hào)鋼筋是用鐵絲吊掛在模板的橫木方上或上面的鋼筋上，有時(shí)在搬移過(guò)程或澆筑混凝土?xí)r會(huì)碰松或碰斷鐵絲，造成鋼筋下落或下垂。 3）預(yù)防措施 采取固定1號(hào)鋼筋的辦法：彎制一些類似開(kāi)式箍筋的鋼筋(圖16-17的2號(hào)鋼筋)將它們兜起來(lái)，必要時(shí)還可以加一些鉤筋(3號(hào)鋼筋)以供懸掛。2號(hào)和3號(hào)鋼筋的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要確定。 4）治理方法澆搗混凝土?xí)r，施工現(xiàn)場(chǎng)必須留有鋼筋工看守鋼筋骨架，若見(jiàn)到鋼

52、筋移位，應(yīng)立即修整，以避免造成隱患。（四）鋼筋電弧焊1、尺寸偏差 1）現(xiàn)象 (1)幫條或搭接長(zhǎng)度不足。 (2)幫條沿接頭中心線縱向偏移。 (3)接頭處鋼筋軸線彎折和偏移。 (4)焊縫尺寸不足或過(guò)大。 2）原因分析 焊前準(zhǔn)備工作沒(méi)有做好，操作馬虎；預(yù)制構(gòu)件鋼筋位置偏移過(guò)大；下料不準(zhǔn)等。 3）防治措施預(yù)制構(gòu)件制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的相對(duì)位置；鋼筋下料和組對(duì)應(yīng)由專人進(jìn)行，合格后方準(zhǔn)焊接；焊接過(guò)程中應(yīng)精心操作。2、焊縫成形不良 1）現(xiàn)象焊縫表面凹凸不平，寬窄不勻。這種缺陷雖然對(duì)靜載強(qiáng)度影響不大，但容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，對(duì)承受動(dòng)載不利。 2）原因分析 焊工操作不當(dāng)；焊接參數(shù)選擇不合適。 3）預(yù)防措施 選擇合適

53、的焊接參數(shù)；要求焊工精心操作。 4）治理方法 仔細(xì)清渣后精心補(bǔ)焊一層。3、焊瘤 1）現(xiàn)象焊瘤是指正常焊縫之外多余的焊著金屬。焊瘤使焊縫的實(shí)際尺寸發(fā)生偏差，并在接頭處形成應(yīng)力集中區(qū)。 2）原因分析 (1)熔池溫度過(guò)高，凝固較慢，在鐵水自重作用下下墜形成焊瘤。(2)坡口立焊、幫條立焊或搭接立焊中，如焊接電流過(guò)大，焊條角度不對(duì)或操作手勢(shì)不當(dāng)也易產(chǎn)生這種缺陷。 3）防治措施 (1)熔池下部出現(xiàn)“小鼓肚”時(shí)，可利用焊條左右擺動(dòng)和挑弧動(dòng)作加以控制。(2)在搭接或幫條接頭立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊適當(dāng)減少，焊條左右擺動(dòng)時(shí)在中間部位走快些，兩邊稍慢些。(3)焊接坡口立焊接頭加強(qiáng)焊縫時(shí)，應(yīng)選用直徑32mm的焊條，并應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流。4、咬邊 1）現(xiàn)象焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒(méi)有得到熔化金屬的補(bǔ)充，特別是直徑較小鋼筋的焊接及坡口立焊中，上鋼筋很容易發(fā)生這種缺陷。 2）原因分析 焊接電流過(guò)大，電弧太長(zhǎng)，或操作不熟練。 3）防治措施 選用合適的電流(表17-7)，避免電流過(guò)大。操作時(shí)電弧不能拉得過(guò)長(zhǎng)，并控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。  5、 電弧燒傷鋼筋表面 1）