《墩柱外觀質量控制要點以及防治措施》的通知

1、精選文檔 內部討論稿關于下發(fā)墩柱外觀質量控制要點以及防治措施的通知項目部所屬各工區(qū)、施工隊：近期在項目部試墩施工中發(fā)現(xiàn)砼外觀質量問題較為突出，為能更好的控制砼施工過程中的拌、澆、振三個主要環(huán)節(jié),使砼結構物外光內實，有效控制砼質量通病，使工程質量處于全過程、全方位監(jiān)控之下。從而快速、有序、優(yōu)質、高效地完成寶漢高速公路建設任務的目的，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾?，F(xiàn)對墩柱施工注意事項要求如下，望遵照執(zhí)行。特此通知。附：1、墩柱外觀質量控制要點以及防治措施； 2、砼表面修飾工藝要點；二O一三年九月十一日墩柱外觀質量控制要點以及防治措施一直以來，砼施工都以砼強度作為衡量產(chǎn)品質量的重要依據(jù)，但隨著建設形式的發(fā)展，在

2、要求砼的內在質量的同時，砼外觀質量的要求也越來越高，越來越重要，甚至因外觀質量不符合要求而返工的情況也時有發(fā)生。鑒于近期我部施工的試墩外觀質量問題較為突出，現(xiàn)對墩柱施工要點以及外觀質量通病防止措施印發(fā)下去，望遵照執(zhí)行：一、施工前準備工作1、對每批進場模板進行檢查，對接口處有嚴重缺陷的模板應退還生產(chǎn)廠家進行整改，在模板吊裝前應對模板縱橫接口進行防漏處理，在縱橫接口處用雙面膠進行粘貼，雙面膠應與模板表面平齊。2、在模板進行拼裝前應對模板表面進行打磨。打磨完成后涂刷第一層脫模劑，待第一層脫模劑干后進行補刷，避免漏刷對混凝土外觀質量造成影響，模板在吊裝時應注意，避免模板脫模劑被鋼筋或軋絲劃損。對倒用模

3、板進行仔細檢查，對脫模劑脫落、受損部位應及時進行修補。值得強調的是，嚴禁使用廢機油等含有色有雜質的油品作為脫模劑使用，以免影響墩柱外觀質量，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，項目部將嚴肅處理；3、在模板架立完畢后應對模板進行加固，模板底部應楔緊，并用千斤頂緊固，模板上口用纜風繩在模板縱橫中線方向拉緊，纜風繩通過倒鏈與錨固端連接，錨固端應能有效承受混凝土澆注過程中產(chǎn)生的拉力。并在混凝土澆注過程中對模型墩柱垂直度進行觀測，根據(jù)觀測偏移量大小用纜風繩進行校正。4、混凝土墊塊強度應與構件強度一致，梅花型布置，（注意墊塊尺寸和鋼筋保護層尺寸相匹配）以保證混凝土外觀質量。5、施工前必須按規(guī)定程序報現(xiàn)場技術人員以及現(xiàn)場監(jiān)理驗收，現(xiàn)

4、場技術人員在檢查鋼筋、模板、標高等常規(guī)參數(shù)的同時，還應重點檢查施工隊伍人員配備情況、施工用機具到位情況以及施工安全保障情況等，驗收合格后方可進行下步施工，對不按照程序野蠻施工的，該墩柱暫不給予計量，并對相關施工隊進行處罰。6、報檢完成后現(xiàn)場技術人員應及時通知試驗員開具施工配合比。墩柱混凝土配合比應符合施工要求，坍落度易控制在120mm至140mm，（原則：在滿足現(xiàn)場施工要求的前提下宜稠不宜稀，坍落度過大易產(chǎn)生氣泡過多的情況），到場的混凝土應具有良好的和易性，拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，混凝土到場后由試驗室進行坍落度檢查并及時反映到攪拌站，如不滿足施工要求及時調整。二、施工中注意事

5、項1、強調澆筑與振搗，必須克服重視振搗、輕視澆筑的習慣。澆筑無序或振搗無方，都是砼產(chǎn)生各種不均勻性的根源。在進行混凝土澆注時，為了防止混凝土分層離析，采用漏斗、串筒輸送混凝土，串筒下口距澆注面不超過1m（防止砼高空摔落造成離析，影響外觀質量），混凝土的振搗由專人負責，嚴格按規(guī)定操作，振搗在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行。采用70插入式振搗器振搗，振搗器垂直插入混凝土內提高混凝土搗固質量，并派兩個人進行搗固，搗固時劃分區(qū)域，分層連續(xù)振搗，搗固高度控制在每上升4050cm搗固一次，搗固時搗固器應插入下層混凝土10cm左右，快插慢拔以保證新澆混凝土與先澆混凝土良好結合，插進時避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及

6、預埋件。振搗器移動間距為有效半徑的11.5倍。振搗至混凝土不下沉，表面不再冒出氣泡，呈平坦、泛漿為度，不漏振不過振。澆筑時，嚴格控制每層澆筑厚度，同時加強混凝土的振搗，保證混凝土振搗密實。澆筑時保證連續(xù)，在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土，避免出現(xiàn)施工縫。混凝土澆筑完畢后24小時內不得受到振動。2、砼澆筑過程中，施工班組安排專人對模板進行觀察，若發(fā)漲模、背杠變形以及螺栓和拉桿被剪斷和拉斷情況，及時報告項目部管理人員，同時降低砼澆筑速度；若變形嚴重的，應立即停止?jié)仓?，避免爆模。（考慮墩柱截面較大，砼側壓力相應較大，砼澆筑過程中應適當盡量降低砼澆筑速度，同時嚴格控制砼坍落度，不宜偏大）三、施工后注

7、意事項1、混凝土澆注時選擇較為適宜的氣溫進行澆注，避免因溫差過大使混凝土產(chǎn)生裂縫，在氣溫較高時，采用冷水淋濕模板表面，以降低模板表面溫度。冬季氣溫較低時，還應采用蓄熱法對構建進行養(yǎng)護?；炷翝沧⑼戤吅?，應及時灑水養(yǎng)護以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，這樣既減少外界高溫倒罐，又防止干縮裂縫的發(fā)生，促進混凝土強度的穩(wěn)定增長，但冬季養(yǎng)護不能灑水，只能采用包裹防止水份散失。一般在澆注完畢后1218h內立即開始養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于14d。2、防止裂縫出現(xiàn)。大體積混凝土的溫度裂縫，主要是由內外溫差過大引起的?；炷翝沧⒑?，由于內部較表面散熱快，會形成內外溫差，表面收縮受內部約束產(chǎn)生拉應力，但是這種拉應力通常很

8、小，不至于超過混凝土的抗拉強度而產(chǎn)生裂縫。但是如果此時受到冷空氣的襲擊，或者過分通風散熱，使表面溫度降溫過大就很容易導致裂縫的產(chǎn)生，所以拆模后立即采取表面保護。防止表面降溫過大 ，引起裂縫。另外，拆模時要邊拆邊包裹塑料薄膜，防止水份散失和表面溫度驟降與內部形成較大溫差，項目部將定期對砼養(yǎng)護情況進行檢查，對違反規(guī)定的施工隊嚴肅處罰3、在混凝土強度達到2.5Mpa后方可拆模（通常夏季不小于14h，冬季不小于24h，摻加緩凝劑的砼以現(xiàn)場實測為準），拆模時應注意避免模板棱角劃損墩柱混凝土，拆模后應及時對混凝土進行養(yǎng)護，避免養(yǎng)護不合理造成混凝土表面產(chǎn)生裂縫。四、砼外觀質量通病防治目前我部砼外觀

9、質量通病按其產(chǎn)生的原因，基本可分為兩類：一種是由于砼澆筑振搗工藝不妥產(chǎn)生的外觀質量問題；另一種是由于模板、鋼筋和砼等綜合因素引起的外觀質量問題。1、砼振搗不當產(chǎn)生的質量通病類型1) 漏振（局部未振搗到位）蜂窩、空洞2) 輕度（振搗時間不夠）麻面；3) 過振（振搗時間過長）砂斑、砂線；4) 早振（澆鋪未到位、未攤平）色差（水泥漿不勻）5) 快振（振搗棒上提過快）氣泡；6) 早振過振  云斑、水波紋；重度鱗斑7) 遲振冷縫；2、墩柱砼外觀質量通病防治1) 墩柱砼外表氣泡多且密集外觀現(xiàn)象：除個別大氣泡外，細小氣泡多，呈片狀密集，貼模板面的砼氣泡含量多，未排除完；主要原因：a、振搗

10、時間不夠，振搗棒上提速度過快；b、摻減水劑砼攪拌時間不夠，不足2分鐘；c、砼塌落度大、水泥漿稀。防治措施：a.振搗棒要快插慢拔，每一振點累計振搗時間不少于25秒，每層澆筑厚度不宜大于50cm，便于氣泡排除。柱子愈往上澆筑要放慢澆筑速度，并使塌落度適當減小、振搗時間適當延長；砼振搗順序，先從外圈開始，螺旋型振到內心，然后再從內到外，反螺旋振搗。b.砼拌和均勻，攪拌時間不少于2分鐘；c.塌落度不宜過大，如塌落度為120140cm，下部宜按高限控制，上部按低限控制；2) 墩柱砼表面顯見模板縫痕或縫口處不規(guī)則色斑、砂線外觀現(xiàn)象：模板節(jié)段拼裝處上下（橫向）合縫不平整、錯臺，呈抱箍狀縫痕或深淺色差；模板豎

11、向合縫處不平整、錯臺，有砂線砂斑或深淺色差。主要原因：模板縫口加工精度不夠，難于保證拼裝（上下對接或豎向合縫）質量。造成模板拼裝后不平順、有縫隙。澆筑砼時，如縫里滲水，但水泥未淌出則形成色斑；如有水泥淌出則形成砂線。當滲水、漏漿的嚴重程度不同，則色斑范圍、深淺不一。防治措施：a.提高模板加工質量，尤其縫口加工精良；b.拼裝合縫嚴密、平順、不漏水、漏漿；c.振搗砼時，振搗棒離開模板縫口20厘米；d.立柱砼澆到頂端時，須將浮漿（含粗集料少的稀漿砼）清除干凈，徹底更換。 望各單位接此通知后立即執(zhí)行，注意總結施工經(jīng)驗，不斷提高施工水平。項目部將對后續(xù)施工的墩柱質量進行全面驗收，對外觀質量仍存在問題的施

12、工隊以及相關責任人一并進行處罰。砼表面修飾工藝要點拆模后，在砼原生濕潤（不另澆水）條件下，對砼外露面立即進行（或邊拆模邊進行的）表面修飾處理的作業(yè)方法。使用場合：砼面無大的（或無嚴重的）跑模漏漿、蜂窩、麻面等外觀缺陷，主要存在氣泡眼較大，細泡點密集或有多處氣泡、水線、砂眼的情況，以及在多雨季節(jié)里實施的個性施工，一般采用干修法。（1）模板拆除后，立即采用重量比約1：2的黑、白水泥（注：黑水泥指與該砼同標號、同品種的水泥，以下同），摻入經(jīng)試配確定的少量干凈細砂和少許107膠水或相當此類膠水拌和成干硬性的水泥砂漿，用油漆刮刀把砼表面散布的一個個豆眼般及較大的氣泡眼填實、刮平。一般稱其為第一遍補漿。（2）第一遍補漿作業(yè)結束后（或前后流水作業(yè)相距）一定時間（一般約1-3小時），接著采用重量比為1：2.5-1：3.5的黑白水泥調制的中稠灰漿，進行展延性補漿，范圍是第一遍補漿過的和第一遍未補漿的細小氣泡帶、氣泡群。通常稱其作業(yè)為第二遍補漿。（3）兩遍補漿完成后（或前后流水作業(yè)相距）一定時間，即補漿點達到可用金剛砂布對其打磨而又不致脫落的程度（一般約2-4小時）后，將補漿面