預(yù)應(yīng)力管樁灌芯施工工藝

1、預(yù)應(yīng)力管樁灌芯施工工藝孫輝總承包公司摘要：預(yù)應(yīng)力管樁灌芯使得管樁的樁頂抗水平力的承載力量大大加強(qiáng)，同時(shí)增大預(yù)應(yīng)力管樁與承臺(tái)的錨固效果。關(guān)鍵字：管樁灌芯、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、 施工預(yù)備1、 材料預(yù)備鋼筋、3厚圓薄鋼板、微膨脹混凝土、電焊條。2、 主要機(jī)具卷尺、電焊機(jī)、插入式振搗棒、鋼筋切割機(jī)/彎曲機(jī)、水泵、鐵刷。3、 作業(yè)條件預(yù)應(yīng)力管樁內(nèi)壁浮漿已清理潔凈，沒有泥、砂和積水。人員、機(jī)具以及材料已預(yù)備齊全，機(jī)具完好，材料合格。二、 施工工藝挖土施工預(yù)備技術(shù)交底和施工方案吊模安裝鋼筋、托板加工管樁清理管樁清理灌芯混凝土澆筑8、管樁灌芯完成6、吊模安裝5、鋼筋籠制作完成3、砼墊層澆筑2、挖至指定標(biāo)高1

2、、開頭挖土7、灌芯砼澆筑4、管樁清理三、 施工技術(shù)措施依據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，本工程全部預(yù)應(yīng)力管樁均做灌芯處理，詳見預(yù)應(yīng)力混凝土管樁蘇G03-2012第50-52頁，樁頂灌實(shí)長度不得小于5倍管樁外徑且不小于2m，托盤接受厚度為3mm的Q235A圓薄鋼板。1、 鋼筋制作與安裝嚴(yán)格按圖紙所給的尺寸加工鋼筋，樁芯錨筋的制作安裝：樁外徑為400mm壁厚95mm的灌芯縱筋為4Ø12的三級(jí)鋼，箍筋接受螺旋箍筋Ø6200，箍筋起止段必需按預(yù)應(yīng)力混凝土管樁圖集10G409要求施工，平直段不小于1.5圈，鋼筋加工的誤差要在規(guī)定范圍內(nèi)，保證鋼筋的綁扎間距且平齊順直。鋼筋與圓薄鋼板的連接方式為焊接

3、，焊接方式為T型焊，焊腳尺寸為5mm，詳見標(biāo)準(zhǔn)圖集預(yù)應(yīng)力混凝土管樁10G409第42頁。2、 混凝土澆筑澆筑混凝土之前首先填寫混凝土澆筑令，現(xiàn)場不準(zhǔn)對(duì)商品混凝土任憑加水，使用振搗棒時(shí)，要快插慢拔，不得漏振，間距300-400mm，時(shí)間20-30秒，每一振搗的連續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土的表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落，本工程灌芯混凝土接受C40微膨脹混凝土，灌芯高度為2000mm。四、 保證工程施工質(zhì)量的施工方法，技術(shù)措施1、 高樁要進(jìn)行截樁，接樁以及截樁與不截樁的樁頂與承臺(tái)連接詳見蘇G03-2012圖集50-52頁。2、 樁芯要進(jìn)行清理，若樁芯內(nèi)有積水則降至2m以下。3、 吊模安裝將加工好的鋼筋籠放入管樁內(nèi)，

4、把握好入樁尺寸，吊模接受十字鋼筋架固定。4、 吊模安裝好后進(jìn)行灌芯混凝土澆筑，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)振搗密實(shí)，但不應(yīng)過振。五、 質(zhì)量保證措施1、 全部材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)合格報(bào)告。2、 嚴(yán)格依據(jù)施工圖紙尺寸進(jìn)行施工。3、 鋼板與鋼筋焊接的焊縫應(yīng)當(dāng)均勻飽滿，把握好焊腳尺寸，焊腳尺寸過小簡潔產(chǎn)生脆性組織，焊腳尺寸過大易使鋼板形成燒傷燒穿的“過燒”現(xiàn)象。結(jié)束語：通過對(duì)相應(yīng)技術(shù)規(guī)范的學(xué)習(xí)和現(xiàn)場實(shí)踐觀看學(xué)習(xí)，把握了預(yù)應(yīng)力管樁灌芯整個(gè)施工工藝和各個(gè)階段需要留意的重點(diǎn)，在之后的工作中，我會(huì)隨時(shí)將學(xué)習(xí)到較好的施工工藝及技術(shù)方法總結(jié)出來，不僅可以加深自己對(duì)專業(yè)學(xué)問理解，還可以和大家共享，相互學(xué)習(xí)。參照依據(jù):（1） GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)