建筑工程質(zhì)量通病及防治辦法

1、建筑工程質(zhì)量通病及防治辦法一:最常見的質(zhì)量通病(1現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋;(2現(xiàn)澆鋼筋混凝土陽臺、雨蓬根部開裂或傾覆、坍塌;(3砂漿、混凝土配合比控制不嚴(yán),任意加水,強度得不到保證;(4屋面、廚房滲水、漏水;(5墻面抹灰起殼,裂縫、起麻點、不平整;(6地面及樓面起砂、起殼、開裂;(7門窗變形,縫隙過大,密封不嚴(yán);(8水暖電工安裝粗糙,不符合使用要求;(9磚墻接槎或預(yù)留腳手眼不符合規(guī)范要求;(10金屬欄桿、管道、配件銹蝕;(11墻紙粘貼不牢、空鼓、折皺,壓平起光;(12飾面板、飾面磚拼縫不平、不直,空鼓,脫落;(13噴漿涂刷不均勻,脫色、掉粉等。質(zhì)量通病,面大量廣,危害極大;消除

2、質(zhì)量通病,是提高施工項目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多,涉及面亦廣,但究其主要原因,是參與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識,不講“認(rèn)真”二字。其實,消除質(zhì)量通病,并不是什么高不可攀的要求,辦不到的事。二、質(zhì)量通病的原因分析及防治措施(一混凝土裂縫混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質(zhì)量通病,裂縫的原因也極其錯綜復(fù)雜,究竟是由何種原因所引起的裂縫,則應(yīng)針對質(zhì)量問題的特征作具體分析。1.混凝土干縮裂縫特征混凝土干縮裂縫特征具有表面性,縫寬較細(xì),多在0.050.2mm之間,其走向縱橫交錯,沒有規(guī)律性。較薄的梁、板類構(gòu)件(或桁架桿件,多沿短方向分布;整體性結(jié)構(gòu),多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處

3、;平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣,大體積混凝土在平面部位較為多見,但側(cè)面也常出現(xiàn);預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。2.干縮裂縫產(chǎn)生的原因是:(1混凝土成型后,養(yǎng)護不良,受到風(fēng)吹日曬,表面水分蒸發(fā)快,體積收縮大;而內(nèi)部濕度變化很小,收縮也不,因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束,出現(xiàn)拉應(yīng)力,引起混凝土表面開裂;或者構(gòu)件水分蒸發(fā),產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束,而出現(xiàn)干縮裂縫。(2混凝土構(gòu)件長期露天堆放,表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。(3采用含泥量多的粉砂配制混凝土。(4混凝土受過度振搗,表面形成水泥含量較多的砂漿層。(5后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后長期不張拉等。3.預(yù)防措施(1混凝土水泥用量、水灰

4、比和砂率不能過大;嚴(yán)格控制砂石含泥量,避免使用過量粉砂,振搗要密實,并應(yīng)對板面進行二次抹壓,以提高混凝土抗拉強度,減少收縮量。(2加強混凝土早期養(yǎng)護,并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間;長期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋,避免曝曬,并定期適當(dāng)灑水,保持濕潤。(3澆筑混凝土前,將基層和模板澆水濕透。(4混凝土澆筑后,應(yīng)及早進行灑水養(yǎng)護;大面積混凝土宜澆完一段,養(yǎng)護一段。4.處理方法此類裂縫對結(jié)構(gòu)強度影響不大,但會使鋼筋銹蝕,且有損美觀,故一般可在表面抹一層薄砂漿進行處理。對于預(yù)制構(gòu)件,也可在裂縫表面涂環(huán)養(yǎng)膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。(二混凝土蜂窩1、混凝土蜂窩特征:混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形

5、成空隙類似蜂窩狀的窟窿。2、混凝土蜂窩產(chǎn)生的原因(1混凝土配合比不當(dāng)砂、石子、水泥等材料計量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多;(2混凝土攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實;(3下料不當(dāng)或下料過高,使石子集中,造成石子砂漿離析;(4混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠;(5樓板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失;(6鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小;(7基礎(chǔ)、柱、墻根部未加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。3混凝土蜂窩防治措施(1認(rèn)真按設(shè)計要求,嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準(zhǔn)確,混凝土拌和均勻,坍落度適合;增加混凝土攪拌時間,澆灌應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振和過振現(xiàn)象;混凝土下

6、料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒和溜槽,下一層混凝土澆筑前應(yīng)鋪設(shè)2cm的水泥砂漿;澆灌中,應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1-1.5h,密實后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。(2小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實,較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,水泥壓漿處理。(三混凝土麻面1 、混凝土特征:混凝土局部表面現(xiàn)象出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。2混凝土麻面產(chǎn)生的原因(1模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理

7、干凈,拆模時混凝土表面被破壞;(2模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;(3模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿;(4模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;(5混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面現(xiàn)象形成麻點。3混凝土麻面的防治措施(1模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤;模板縫隙,應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán);模板隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止;(2表面作粉刷的,可不處理,表面現(xiàn)象無粉刷,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,可用1:2或1:2.5水泥砂漿

8、,將麻面抹平壓光。(四混凝土孔洞1混凝土孔洞特征:混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有較大尺寸的空隙,局部沒有混凝土,鋼筋局部或全部裸露。2混凝土孔洞產(chǎn)生的原因(1在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處,混凝土下料被擱住房,未振搗不實就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進行振搗。(3混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,開成松散孔洞;(4混凝土內(nèi)掉入木塊,泥塊等雜物,混凝土被卡住。3混凝土孔洞的防止措施(1在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,認(rèn)真分層振搗密實;預(yù)留孔洞處,應(yīng)兩側(cè)同時下料,嚴(yán)防漏振;砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混凝土內(nèi),應(yīng)及時清除干凈;(2

9、將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿鑿除,用壓力水沖洗,充分濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土澆灌,搗實。(五露筋1露筋的特征:混凝土內(nèi)部主筋、負(fù)筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。2露筋產(chǎn)生的原因(1灌筑混凝土?xí)r,鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;(2結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;(3混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,模板部位缺漿或模板漏漿;(4混凝土保護層太小或保護層外混凝土振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋;(5木模板未澆水濕潤,吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導(dǎo)致漏筋。3露筋的防治措施(1在鋼筋密集處及復(fù)

10、雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,認(rèn)真分層振搗密實;預(yù)留孔洞處,應(yīng)兩側(cè)同時下料,嚴(yán)防漏振;砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混凝土內(nèi),應(yīng)及時清除干凈;(2將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿鑿除,用壓力水沖洗,充分濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土澆灌,搗實。(六混凝土縫隙、夾層1混凝土縫隙、夾層特征:混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。2混凝土縫隙、夾層產(chǎn)生的原因(1施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子,未清除松散混凝土面層和充分濕潤后就澆筑混凝土;(2施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清理干凈;(3混凝土澆灌高度過大,未設(shè)串筒、溜槽,造成混凝土離析;(4底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝

11、土未振搗好。3混凝土縫隙、夾層的防治措施(1認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽,接縫處澆灌前應(yīng)先澆50厚原配合比無石子砂漿,以利結(jié)合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。(2縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2水泥砂漿填密實;縫隙夾層較深時,應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾層雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。(七混凝土表面不平整1混凝土表面不平整的特征:混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。2混凝土表面不平整產(chǎn)生的原因(1混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍

12、子,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平;(2模板未支撐在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉;(3混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面現(xiàn)象出現(xiàn)凹陷不平或印痕。3混凝土表面不平整的防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,澆筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用勢抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護;模板應(yīng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)支在堅實地基上,有足夠的支撐面積,并防止浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土?xí)r,加強檢查,混凝土強度達到1.2N/2以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。(八屋面滲漏屋面滲水、漏水是較為普遍的質(zhì)量通病,不論卷材或混凝土剛性防水屋面,都有類似

13、的情況。卷材屋面滲漏的主要原因是:結(jié)構(gòu)變形,基層處理不干凈;找平層不平、不干燥;油層太厚、涂刷不均勻;局部構(gòu)造(如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部位不合理,施工處理不當(dāng);卷材鋪貼不實,接頭、壓邊不嚴(yán)密;綠豆砂帶有尖銳棱角、拋撒不均、未嵌入油層內(nèi);溫差過大等原因,致使瀝青膠老化、流淌,卷材錯動、開裂;形成氣囊、水囊、泛水等現(xiàn)象而產(chǎn)生滲水、漏水?；炷羷傂晕菝鏉B漏的原因有:結(jié)構(gòu)變形,板面清掃不凈、灌縫不實,分格縫設(shè)置不合理,油膏嵌縫不嚴(yán)密;防水層較薄,混凝土配合比設(shè)計不當(dāng),施工振搗不密實,收光、壓光不好,早期干燥脫水,后期養(yǎng)護不良,山墻、女兒墻等局部構(gòu)造不合理、施工處理不妥,以及溫度應(yīng)力作用等,致使

14、屋面開裂滲水、漏水。 防治屋面滲漏，應(yīng)從材料、屋面設(shè)計構(gòu)造、施工技術(shù)措施等方面，針對 其不同原因，采取有效的對策，進行綜合治理。 (九地面起砂、起殼 地面起砂、起殼質(zhì)量通病常見的原因是:配合比不當(dāng)，水灰比過大；砂的 粒徑過細(xì)，含泥量過大；水泥標(biāo)號低，或使用過期、受潮結(jié)塊的水泥；沒有 按規(guī)定遍數(shù)成活，在初凝前又沒有適時壓光；基層表面未清理干凈或澆水不 足，或殘留有積水;未按規(guī)定留設(shè)施工縫；爐渣墊層質(zhì)量不好，水泥漿結(jié)合層 粘結(jié)力差；地面施工中受凍，或未達到足夠的強度就在地面上走動;灑水養(yǎng)護 的時間過早或過遲，或養(yǎng)護天數(shù)不夠等。 (十抹灰空鼓、裂縫 抹灰空鼓、 裂縫和起麻點的原因是:基層未清理干凈， 抹灰前未澆水濕潤； 底灰未干到一定程度就抹面層；一次抹灰層過厚，干縮率較大;窗框兩邊塞灰 不嚴(yán)，固定不牢；配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，石灰膏未充分熟化等。 (十一衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞 衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞是最常見的質(zhì)量通病。 積水的原因是，地漏安裝高度偏差較大，地面施工無法彌補；地面在地 漏四周形成倒坡；地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求。 漏水的原因是