模板工程常見質(zhì)量問題防治措施

1、二、模板工程常見質(zhì)量問題防治措施?1、木枋、模板、矩管等2、鋼管、扣件、套筒、頂托等3、高強螺桿、止水絲桿等4、自制木夾具、定型鋼夾具、可調(diào)斜撐桿等1、首先根據(jù)樓面軸線測量孔,引測建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點,引出每道墻、柱軸線,根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出墻柱截面位置尺寸線及控制線(距離尺寸線200300mm均可,以便于墻、梁、柱模板的安裝和校正。2、根據(jù)定位墨線,先用電錘鉆孔,采用鋼筋定位,定位鋼筋宜采用12的鋼筋。柱墻的每一邊定位鋼筋不得少于2根,定位筋距離陰陽角50mm,中間定位鋼筋間距不宜大于500mm。模板配制前施工班組對照所施工部位,認真熟悉圖紙及項目技術(shù)交底要求,然

2、后進行排版。2、對于需使用螺桿的柱墻模板,必須根據(jù)模板圖,在配模時預(yù)先打孔嚴禁安裝后隨意打孔。3、木枋要用電刨加工為統(tǒng)一尺寸,刨好后方可進行配模。刨好的方木要堆放整齊,經(jīng)驗收后,方可用于配模,否則嚴禁使用。4、模板均根據(jù)排版圖在木工加工房,使用圓盤鋸進行模板配置,不能使用手提切割機及板鋸配置模板(少量零星可用。5、外墻、筒體模板配制整體大模板,陽角包白鐵皮。1、板底立桿間距任何情況下不得大于1200mm。梁底立桿間距任何情況下不得大于1000mm。梁高大于600的梁底增設(shè)頂撐。特殊部位按專項方案要求施工。立桿基礎(chǔ)必須堅實穩(wěn)固,立桿下必須設(shè)置墊塊。2、支撐架必須縱橫向設(shè)置掃地桿,掃地桿離地200

3、mm左右設(shè)置,并隨立桿一并搭設(shè)。3、水平桿步距按15001800mm搭設(shè),保證立桿自由端長度不超過500mm。封頂桿必須縱橫向搭設(shè)。4、板下支撐宜采用立桿加頂托的形式,可調(diào)托撐螺桿伸出長度不宜超過200mm,插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。頂托內(nèi)必須設(shè)置雙鋼管或雙矩管。5、嚴禁模板支撐架與外架相連。6、嚴禁采用采用木枋代替鋼管做支撐,嚴禁鋼木混搭。7、嚴禁梁底水平橫桿搭在板底橫桿上。8、嚴禁水平桿未鎖在扣件內(nèi),僅掛在扣件上或擱置在扣件上;9、立桿接頭宜采用對接連接;同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向上應(yīng)錯開的距離不宜小于500mm。10、嚴禁頂托當(dāng)?shù)淄惺褂谩?1、豎向剪刀撐須縱橫向設(shè)

4、置,剪刀撐間距58m。剪刀撐采用三個扣件搭接連接,搭接長度不小于1000m。高度超過5m的支撐架,宜設(shè)置水平剪刀撐,水平剪刀撐豎向間距不宜大于3m。12、后澆帶部位的支撐架單獨搭設(shè),并保證在其它模板支架拆除時,不能拆除后澆帶部位的支撐架。1、板底木枋須楞放,間距均勻,模板拼縫下必須有木枋。2、模板拼縫不得>2mm,否則必須粘貼雙面膠。3、板模板四角必須采用鐵釘釘牢,中間間距1000mm。4、底板模板鋪設(shè)完成后,工長須對模板標高、極差、幾何尺寸進行逐一檢查、整改,并記錄在圖紙上。5、板模水平極差檢查建議在模板作業(yè)板面下部采用激光掃平儀進行檢查。1、梁底桿搭設(shè)好后,每道梁的兩頭應(yīng)用吊線錘將軸

5、線垂直吊上來,以控制梁底板的軸線偏位。梁頭要與柱邊相平,不得伸入柱內(nèi)或短缺。加固時應(yīng)先吊線固定兩端,中間拉線校直,梁端、梁中必須采用扣件固定梁底板位置。2、跨度大于4米的梁,中間起拱13左右。3、梁底模板鋪設(shè)完成后,須對模板進行重新吊線校核,保證模板位置準確。4、梁高600mm,采用穿對拉螺桿加固,對拉螺桿下雙邊通長木枋。梁高<600mm的宜采用自制木夾具加固。梁高700mm時,梁側(cè)模板宜在梁筋綁扎完成后安裝。5、毗鄰防水空間的模板嚴禁采用鐵絲加固。1、柱墻模板必須合模前必須清理干凈,模板必須均勻涂刷脫模劑。2、柱墻模板背楞下腳需設(shè)置模板套模,在混凝土澆筑前使用砂漿封堵柱墻下腳,避免爛根

6、、漏漿。3、柱墻模板背楞應(yīng)保證伸至板底。豎向模板拼縫處必須有木枋。梁柱節(jié)點處配模方式建議采用梁側(cè)模板通配。4、柱墻模板內(nèi)側(cè)垂直模板設(shè)置砼內(nèi)撐,內(nèi)撐間距同螺桿間距,豎向模板拼縫處必須左右兩邊設(shè)置內(nèi)撐。柱墻轉(zhuǎn)角處設(shè)置雙內(nèi)撐。5、柱墻陽角必須粘貼雙面膠。老墻部位必須粘貼雙面膠。6、模板需與老墻相接部位必須在樓層標高下50mm左右預(yù)埋老墻螺桿。衛(wèi)生間等部位不好設(shè)置老墻螺桿部位,必須采用鋼管頂撐。7、地下室擋墻、頂板上的擋土板、局部有防水要求的反梁,采用止水絲桿。在設(shè)置止水對拉螺桿的位置事先加木墊板或塑料成品墊塊,混凝土澆筑后形成凹槽,避免在切出對拉螺桿時,對混凝土進行鑿打處理,要求在螺桿切割之前必須對

7、木墊板鑿出,方便螺桿一次性到位。8、陽、露臺的反梁、欄板、衛(wèi)生間柱墻離地第一道螺桿采用不穿PVC管的普通絲桿。其余無防水要求的墻體采用普通12的對拉螺桿,外加塑料套管,對拉螺桿的豎向間距取455mm。9、柱墻模板的短邊需按對拉體系加固。柱墻高度大于3米時,加固體系須與支撐架可靠連接。10、筒體及大角墻柱模板每肢可調(diào)斜撐不少于2個11、柱墻模板加固完成后,工長需對模板垂直度進行逐一吊線檢查,不滿足要求必須在砼澆筑前整改到位,并將檢測結(jié)果記錄在圖紙上。1、衛(wèi)生間吊模加固應(yīng)在上下雙向各設(shè)置內(nèi)撐進行加固,另外在吊模角部應(yīng)使用三角板進行加固。2、吊模墊塊應(yīng)采用統(tǒng)一預(yù)制的砼墊塊。吊模墊塊必須密實,避免形成

8、滲漏隱患。3、吊模、邊模禁止采用鐵絲加固。4、吊模與砼接觸面必須是模板,嚴禁采用木枋代替模板接觸砼。5、樓梯模板應(yīng)根據(jù)樓梯踏步高度、斜度計算好模板尺寸,支撐架及加固方式應(yīng)保證樓梯步的定型及穩(wěn)定性,高層建議采用定型鋼樓梯模板。砼澆筑前模板內(nèi)建渣一定要清理干凈。1、拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。2、柱墻模板、吊模在拆除時,混凝土強度應(yīng)達到1.2MPa,保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。3、板底模板及其支撐架拆除時的砼強度應(yīng)達到設(shè)計要求。模版標高出現(xiàn)偏差3.防治措施:(1每層樓設(shè)足夠的標高控制點,豎向模板根部須做找平。(2模板頂部設(shè)標高標記,嚴格按標記施工

9、。(3建筑樓層標高由首層±0.000標高控制,嚴禁逐層向上引測,以防止累計誤差,當(dāng)建筑高度超過30m時,應(yīng)另設(shè)標高控制線,每層標高引測點應(yīng)不少于2個,以便復(fù)核。(4預(yù)埋件及預(yù)留孔洞,在安裝前應(yīng)與圖紙對照,確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上,必要時用電焊或套框等方法將其固定,在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)沿其四周分層均勻澆筑,嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。(5樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。模版軸線出現(xiàn)偏移3.防治措施:(1嚴格按1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面外形、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等,經(jīng)復(fù)核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底,作為模板制

10、作,安裝的依據(jù)。(2模板軸線測放后,組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收,確認無誤后才能支模。(3墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施,如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐,以保證底部位置正確。(4支模時要拉水平、豎向通線,并設(shè)豎向垂直度控制線,以保證模板水平、豎向位置準確。(5根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點,對模板進行專門設(shè)計,以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。(6混凝土澆筑前,對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核,發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。(7混凝土澆筑時,要均勻?qū)ΨQ下料,澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范答應(yīng)的范圍內(nèi)。模板拼縫不嚴密3.防治措施:(1翻樣要認真,嚴格按1/10-1/50比例

11、將各分部分項細部翻成詳圖,具體編注,經(jīng)復(fù)核無誤后認真向操作工人交底,強化工人質(zhì)量意識,認真制作定型模板和拼裝。(2嚴格控制木模板含水率,制作時拼縫嚴密。(3木模板安裝周期不宜過長,澆筑混凝土?xí)r,木模板要提前澆水濕潤,使其脹開密縫。(4鋼模板變形,特殊是邊杠外變形,要及時修整平直。(5鋼模板間嵌縫措施要控制,不能用油氈、塑料布,水泥袋等去嵌縫堵漏。(6梁、柱交接部位支撐要牢靠,拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙,發(fā)生錯位要校正好。模版內(nèi)雜物沒有清除模版變形3.防治措施:(1模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時,應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的得意及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力,以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛

12、度和穩(wěn)定性。(2梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形,支撐底部若為泥土地基,應(yīng)先認真夯實,設(shè)排水溝,并鋪放通長墊木或型鋼,以確保支撐不沉陷。(3組合小鋼模拼裝時,連接件應(yīng)按規(guī)定放置,圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。(4梁、柱模板若采用卡蛤時,其間距要規(guī)定設(shè)置,并要卡緊模板,其寬度比截面尺寸略小。(5梁、墻模板上部必須有臨時撐頭,以保證混凝土澆搗時,梁、墻上口寬度。(6澆搗混凝土?xí)r,要均勻?qū)ΨQ不下料,嚴格控制澆灌高度,特殊是門窗洞口模板兩側(cè),既要保證混凝土振搗密實,又要防止過分振搗引起模板變形。(7對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱;

13、當(dāng)設(shè)計無詳細要求時,起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。(8采用木模板、膠合板模板施工時,經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土,防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。脫模劑使用不當(dāng)豎向模板沒有排氣孔,澆搗孔模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)模板的制作與安裝質(zhì)量,對于保證混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準確,以及結(jié)構(gòu)強度和剛度等起著重要的作用。由于模板尺寸錯誤、支設(shè)不牢而造成的工程質(zhì)量問題時有發(fā)生,應(yīng)引起高度重視。一、接縫不嚴1.現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴有間隙,混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿,混凝土表面出現(xiàn)蜂窩,嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2.原因分析(1翻樣不認真或無誤,模板制作馬虎,拼裝時接縫過大。(2木模板安裝周期過長,因

14、木模干縮造成裂縫。(3木模板制作粗糙,拼縫不嚴。(4澆筑混凝土?xí)r,木模板未提前澆水濕潤,使其脹開。(5鋼模板變形未及時修整。(6鋼模板接縫措施不當(dāng)。(7梁、柱交接部位,接頭尺寸不準、錯位。3.防治措施(1翻樣要認真,嚴格按1/10-1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖,詳細編注,經(jīng)復(fù)核無誤后認真向操作工人交底,強化工人質(zhì)量意識,認真制作定型模板和拼裝。(2嚴格控制木模板含水率,制作時拼縫嚴密。(3木模板安裝周期不宜過長,澆筑混凝土?xí)r,木模板要提前澆水濕潤,使其脹開密縫。(4鋼模板變形,特別是邊杠外變形,要及時修整平直。(5鋼模板間嵌縫措施要控制,不能用油氈、塑料布,水泥袋等去嵌縫堵漏。(6梁、

15、柱交接部位支撐要牢靠,拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙,發(fā)生錯位要校正好。二、模板未清理干凈1.現(xiàn)象:(1模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾,拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙,且有垃圾夾雜物。(2模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾,拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土有縫隙,且有垃圾雜物。2.原因分析:(1鋼筋綁扎完畢,未用壓力水沖洗模板,封模前未進行清掃。(2墻柱根部,梁柱接頭最低處未留清掃孔,或所留位置不當(dāng)無法進行清掃。3.防治措施:(1鋼筋綁扎完畢,用高壓水沖洗模板,清除模內(nèi)垃圾。(2封模前派專人清掃模內(nèi)垃圾。(3墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔,預(yù)留孔尺寸100mm*100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時封

16、嚴清掃口。三、柱模板缺陷1.現(xiàn)象(1炸模,造成截面尺寸不準,鼓出、漏漿,混凝土不密實或蜂窩麻面。(2偏斜,一排柱子不在同一軸線上。(3柱身扭曲,梁柱接頭處偏差大。2.原因分析(1柱箍筋間距太大或不牢,鋼筋骨架縮小,或木模釘子被混凝土壓力拔出。(2測放軸線不認真,梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。(3成排柱子支模不跟線,不找方,鋼筋偏移未扳正就套柱模。(4模板兩側(cè)松緊不一,未進行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計。3.預(yù)防措施(1成排柱子支模前,應(yīng)先在底部彈出通線,將柱子位置兜方找中。(2柱子支模前必須先校正鋼筋位置。(3成排柱子支撐時應(yīng)先立兩端柱模,校直與復(fù)核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間各根柱模。(4根

17、據(jù)柱子斷面的大小及高度,柱模外面每隔500800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍,必要時增加對拉螺栓,防止炸模。四、板模板缺陷1.現(xiàn)象板中部下?lián)?板底混凝土面不平;采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。2.原因分析(1模板龍骨用料較小或間距偏大,不能提供足夠的剛度及強度,底模未按設(shè)計或規(guī)范要求起拱,造成撓度過大。(2板下支撐底部不牢,混凝土澆筑過程中荷載不斷增加,支撐下沉,板模下?lián)稀?.防治措施(1現(xiàn)澆板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)有模板設(shè)計計算確定,確保有足夠的剛度和強度,支撐面要平整。(2支撐材料應(yīng)有足夠的強度,前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性;支撐如支撐再軟土地基上,應(yīng)先將地面夯實,并鋪設(shè)通長墊木,必要時墊木下

18、再加墊橫板,以增加支撐再地面的接觸面,保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。(3板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。五、墻模板缺陷1.現(xiàn)象(1炸模、傾斜變形,墻體不垂直。(2墻體厚薄不一,墻面高低不平。(3墻根跑漿、露筋,模板底部被混凝土及砂漿裹住,拆模困難。(4墻角模板拆不出。2.原因分析(1鋼模板事先未作排版設(shè)計,未繪排列圖;相鄰模板未設(shè)置圍檁或間距過大,對拉螺栓選用過小或未擰緊;墻根未設(shè)導(dǎo)墻,模板根部不平,縫隙過大。(2模板制作不平整,厚度不一致,相鄰兩塊墻模板拼接不嚴、不平,支撐不牢,沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力,以致混凝土澆筑時炸模;或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大,不能承受混凝土

19、側(cè)壓力而被拉斷。(3混凝土澆筑分層過厚,振搗不密實,模板受側(cè)壓力過大,支撐變形。(4角模與墻模板拼接不嚴,水泥漿漏出,包裹模板下口。拆模時間太遲,模板與混凝土粘結(jié)力過大。(5未涂刷隔離劑,或涂刷后被雨水沖走。3.防治措施(1墻面模板應(yīng)拼裝平整,符合質(zhì)量檢驗評定標準。(2有幾道混凝土墻時,除頂部設(shè)通長連接木方定位外,相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。(3墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計書配制對拉螺栓,模板兩側(cè)以連桿增強剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力,確保不炸模(一般采用12-16mm螺栓。兩片模板之間,應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭,以保證墻本厚度一致。有防水要求時,應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。(4每層混凝土的澆筑厚度,應(yīng)

20、控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。(5模板面應(yīng)涂刷隔離劑。(6墻根按墻厚度先澆灌150-200mm高導(dǎo)墻作根部模板支撐,模板上口應(yīng)用扁鋼封口;拼裝時,鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口,將兩塊模板的缺口對齊,板條放入缺口內(nèi),用U形卡卡緊。(7龍骨不宜采用鋼花梁,墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié),外墻所設(shè)的垃頂支撐要牢固可靠,支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計確定。六、軸線位移1.現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時,發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2.原因分析(1翻樣不認真或技術(shù)交底不清,模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。(2軸線測放產(chǎn)生誤差。(3墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢,發(fā)生偏位后又未及時糾正,造成累

21、積誤差。(4支模時,未拉水平、豎向通線,且無豎向垂直度控制措施。(5模板剛度差,未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。(6混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料,或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。(7對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。3.防治措施(1嚴格按1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等,經(jīng)復(fù)核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底,作為模板制作,安裝的依據(jù)。(2模板軸線測放后,組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收,確認無誤后才能支模。(3墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施,如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支

22、撐,以保證底部位置準確。(4支模時要拉水平、豎向通線,并設(shè)豎向垂直度控制線,以保證模板水平、豎向位置準確。(5根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點,對模板進行專門設(shè)計,以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。(6混凝土澆筑前,對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核,發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。(7混凝土澆筑時,要均勻?qū)ΨQ下料,澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。七、標高偏差1.現(xiàn)象測量時,發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差。2.原因分析(1樓層無標高控制點或控制點偏少,控制網(wǎng)無法閉合;豎向模板根部未找平。(2模板頂部無標高標記,或未按標記施工。(3高層建筑標高

23、控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多,累計誤差過大。(4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢,施工時未重視施工方法。(5樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3.防治措施(1每層樓設(shè)足夠的標高控制點,豎向模板根部須做找平。(2模板頂部設(shè)標高標記,嚴格按標記施工。(3建筑樓層標高由首層±0.000標高控制,嚴禁逐層向上引測,以防止累計誤差,當(dāng)建筑高度超過30m時,應(yīng)另設(shè)標高控制線,每層標高引測點應(yīng)不少于2個,以便復(fù)核。(4預(yù)埋件及預(yù)留孔洞,在安裝前應(yīng)與圖紙對照,確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上,必要時用電焊或套框等方法將其固定,在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑,嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。(5樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修

24、層厚度。八、結(jié)構(gòu)變形1.現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2.原因分析(1支撐及圍檁間距過大,模板剛度差。(2組拼小鋼模,連接件未按規(guī)定設(shè)置,造成模板整體性差。(3墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大,螺栓規(guī)格過小。(4豎向承重支撐在地基土上未夯實,未墊平板,也無排水措施,造成支隨部分地基下沉。(5門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固,易在混凝土振搗時模板被擠偏。(6梁、柱模板卡具間距達大,或未夾緊模板,或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足,以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力,導(dǎo)致局部爆模。(7澆筑墻、柱混凝土速度過快,一次澆灌高度過高,振搗過度。(8采用木模板或膠合板施工,經(jīng)驗收合格后未及

25、時澆筑混凝土,長期日曬雨淋面變形。3.防治措施(1模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時,應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力,以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形,支撐底部若為泥土地基,應(yīng)先認真夯實,設(shè)排水溝,并鋪放通長墊木或型鋼,以確保支撐不沉陷。(3組合小鋼模拼裝時,連接件應(yīng)按規(guī)定放置,圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。(4梁、柱模板若采用卡蛤時,其間距要規(guī)定設(shè)置,并要卡緊模板,其寬度比截面尺寸略小。(5梁、墻模板上部必須有臨時撐頭,以保證混凝土澆搗時,梁、墻上口寬度。(6澆搗混凝土?xí)r,要均勻

26、對稱不下料,嚴格控制澆灌高度,特別是門窗洞口模板兩側(cè),既要保證混凝土振搗密實,又要防止過分振搗引起模板變形。(7對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。(8采用木模板、膠合板模板施工時,經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土,防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。九、脫模劑使用不當(dāng)1.現(xiàn)象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染,或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑,造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2.原因分析(1拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。(2脫模劑涂刷不勻或漏涂,或涂層過厚。(3使用了廢機油脫模劑,既污染了鋼筋及混凝土,又影響

27、了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。3.防治措施(1拆模后,必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后,再刷脫模劑。(2嚴禁用廢機油作脫模劑,脫模劑材料選用原則應(yīng)為:既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。(3脫模劑材料宜拌成稠狀,應(yīng)涂刷均勻,不得流淌,一般刷兩度為宜,以防漏刷,也不宜涂刷過厚。(4脫模劑涂刷后,應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土,以防隔離層遭受破壞。十、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔1.現(xiàn)象 由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模 板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。 2.原因分析 （1）墻體內(nèi)大型頂留洞口

28、底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊， 導(dǎo)致混凝土不實。 （2）高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動 棒不能插到位，造成振搗不實。 3.防治措施 （1）墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣 泡及時排出，確?；炷翝仓軐?。 （2）高柱、高墻（超過 3m）側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。 十一、模板支撐選配不當(dāng) 1.現(xiàn)象 由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。 2.原因分析 （1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑 后模板變形。 （2）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆

29、筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。 3.防治措施 （1） 模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配， 以便相互協(xié)調(diào)配套。 使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定， 確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 （2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強 拉結(jié)連緊， 木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標高并固定，荷載達大的木模板支撐體系 可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。 （3）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安 全承受施工荷載， 鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為 1m 左右（荷載大時應(yīng)采用密排形式），同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。 （4）支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底加為土層時，應(yīng)在支撐底鋪 墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。