模板工程常見質量問題防治措施

1、二、模板工程常見質量問題防治措施?1、木枋、模板、矩管等2、鋼管、扣件、套筒、頂托等3、高強螺桿、止水絲桿等4、自制木夾具、定型鋼夾具、可調斜撐桿等1、首先根據(jù)樓面軸線測量孔,引測建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點,引出每道墻、柱軸線,根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出墻柱截面位置尺寸線及控制線(距離尺寸線200300mm均可,以便于墻、梁、柱模板的安裝和校正。2、根據(jù)定位墨線,先用電錘鉆孔,采用鋼筋定位,定位鋼筋宜采用12的鋼筋。柱墻的每一邊定位鋼筋不得少于2根,定位筋距離陰陽角50mm,中間定位鋼筋間距不宜大于500mm。模板配制前施工班組對照所施工部位,認真熟悉圖紙及項目技術交底要求,然

2、后進行排版。2、對于需使用螺桿的柱墻模板,必須根據(jù)模板圖,在配模時預先打孔嚴禁安裝后隨意打孔。3、木枋要用電刨加工為統(tǒng)一尺寸,刨好后方可進行配模。刨好的方木要堆放整齊,經驗收后,方可用于配模,否則嚴禁使用。4、模板均根據(jù)排版圖在木工加工房,使用圓盤鋸進行模板配置,不能使用手提切割機及板鋸配置模板(少量零星可用。5、外墻、筒體模板配制整體大模板,陽角包白鐵皮。1、板底立桿間距任何情況下不得大于1200mm。梁底立桿間距任何情況下不得大于1000mm。梁高大于600的梁底增設頂撐。特殊部位按專項方案要求施工。立桿基礎必須堅實穩(wěn)固,立桿下必須設置墊塊。2、支撐架必須縱橫向設置掃地桿,掃地桿離地200

3、mm左右設置,并隨立桿一并搭設。3、水平桿步距按15001800mm搭設,保證立桿自由端長度不超過500mm。封頂桿必須縱橫向搭設。4、板下支撐宜采用立桿加頂托的形式,可調托撐螺桿伸出長度不宜超過200mm,插入立桿內的長度不得小于150mm。頂托內必須設置雙鋼管或雙矩管。5、嚴禁模板支撐架與外架相連。6、嚴禁采用采用木枋代替鋼管做支撐,嚴禁鋼木混搭。7、嚴禁梁底水平橫桿搭在板底橫桿上。8、嚴禁水平桿未鎖在扣件內,僅掛在扣件上或擱置在扣件上;9、立桿接頭宜采用對接連接;同步內隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向上應錯開的距離不宜小于500mm。10、嚴禁頂托當?shù)淄惺褂谩?1、豎向剪刀撐須縱橫向設

4、置,剪刀撐間距58m。剪刀撐采用三個扣件搭接連接,搭接長度不小于1000m。高度超過5m的支撐架,宜設置水平剪刀撐,水平剪刀撐豎向間距不宜大于3m。12、后澆帶部位的支撐架單獨搭設,并保證在其它模板支架拆除時,不能拆除后澆帶部位的支撐架。1、板底木枋須楞放,間距均勻,模板拼縫下必須有木枋。2、模板拼縫不得>2mm,否則必須粘貼雙面膠。3、板模板四角必須采用鐵釘釘牢,中間間距1000mm。4、底板模板鋪設完成后,工長須對模板標高、極差、幾何尺寸進行逐一檢查、整改,并記錄在圖紙上。5、板模水平極差檢查建議在模板作業(yè)板面下部采用激光掃平儀進行檢查。1、梁底桿搭設好后,每道梁的兩頭應用吊線錘將軸

5、線垂直吊上來,以控制梁底板的軸線偏位。梁頭要與柱邊相平,不得伸入柱內或短缺。加固時應先吊線固定兩端,中間拉線校直,梁端、梁中必須采用扣件固定梁底板位置。2、跨度大于4米的梁,中間起拱13左右。3、梁底模板鋪設完成后,須對模板進行重新吊線校核,保證模板位置準確。4、梁高600mm,采用穿對拉螺桿加固,對拉螺桿下雙邊通長木枋。梁高<600mm的宜采用自制木夾具加固。梁高700mm時,梁側模板宜在梁筋綁扎完成后安裝。5、毗鄰防水空間的模板嚴禁采用鐵絲加固。1、柱墻模板必須合模前必須清理干凈,模板必須均勻涂刷脫模劑。2、柱墻模板背楞下腳需設置模板套模,在混凝土澆筑前使用砂漿封堵柱墻下腳,避免爛根

6、、漏漿。3、柱墻模板背楞應保證伸至板底。豎向模板拼縫處必須有木枋。梁柱節(jié)點處配模方式建議采用梁側模板通配。4、柱墻模板內側垂直模板設置砼內撐,內撐間距同螺桿間距,豎向模板拼縫處必須左右兩邊設置內撐。柱墻轉角處設置雙內撐。5、柱墻陽角必須粘貼雙面膠。老墻部位必須粘貼雙面膠。6、模板需與老墻相接部位必須在樓層標高下50mm左右預埋老墻螺桿。衛(wèi)生間等部位不好設置老墻螺桿部位,必須采用鋼管頂撐。7、地下室擋墻、頂板上的擋土板、局部有防水要求的反梁,采用止水絲桿。在設置止水對拉螺桿的位置事先加木墊板或塑料成品墊塊,混凝土澆筑后形成凹槽,避免在切出對拉螺桿時,對混凝土進行鑿打處理,要求在螺桿切割之前必須對

7、木墊板鑿出,方便螺桿一次性到位。8、陽、露臺的反梁、欄板、衛(wèi)生間柱墻離地第一道螺桿采用不穿PVC管的普通絲桿。其余無防水要求的墻體采用普通12的對拉螺桿,外加塑料套管,對拉螺桿的豎向間距取455mm。9、柱墻模板的短邊需按對拉體系加固。柱墻高度大于3米時,加固體系須與支撐架可靠連接。10、筒體及大角墻柱模板每肢可調斜撐不少于2個11、柱墻模板加固完成后,工長需對模板垂直度進行逐一吊線檢查,不滿足要求必須在砼澆筑前整改到位,并將檢測結果記錄在圖紙上。1、衛(wèi)生間吊模加固應在上下雙向各設置內撐進行加固,另外在吊模角部應使用三角板進行加固。2、吊模墊塊應采用統(tǒng)一預制的砼墊塊。吊模墊塊必須密實,避免形成

8、滲漏隱患。3、吊模、邊模禁止采用鐵絲加固。4、吊模與砼接觸面必須是模板,嚴禁采用木枋代替模板接觸砼。5、樓梯模板應根據(jù)樓梯踏步高度、斜度計算好模板尺寸,支撐架及加固方式應保證樓梯步的定型及穩(wěn)定性,高層建議采用定型鋼樓梯模板。砼澆筑前模板內建渣一定要清理干凈。1、拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。2、柱墻模板、吊模在拆除時,混凝土強度應達到1.2MPa,保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。3、板底模板及其支撐架拆除時的砼強度應達到設計要求。模版標高出現(xiàn)偏差3.防治措施:(1每層樓設足夠的標高控制點,豎向模板根部須做找平。(2模板頂部設標高標記,嚴格按標記施工

9、。(3建筑樓層標高由首層±0.000標高控制,嚴禁逐層向上引測,以防止累計誤差,當建筑高度超過30m時,應另設標高控制線,每層標高引測點應不少于2個,以便復核。(4預埋件及預留孔洞,在安裝前應與圖紙對照,確認無誤后準確固定在設計位置上,必要時用電焊或套框等方法將其固定,在澆筑混凝土時,應沿其四周分層均勻澆筑,嚴禁碰擊和振動預埋件模板。(5樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。模版軸線出現(xiàn)偏移3.防治措施:(1嚴格按1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面外形、預留孔洞、預埋件等,經復核無誤后認真對生產班組及操作工人進行技術交底,作為模板制

10、作,安裝的依據(jù)。(2模板軸線測放后,組織專人進行技術復核驗收,確認無誤后才能支模。(3墻、柱模板根部和預部必須設可靠的限位措施,如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐,以保證底部位置正確。(4支模時要拉水平、豎向通線,并設豎向垂直度控制線,以保證模板水平、豎向位置準確。(5根據(jù)混凝土結構特點,對模板進行專門設計,以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。(6混凝土澆筑前,對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核,發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。(7混凝土澆筑時,要均勻對稱下料,澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范答應的范圍內。模板拼縫不嚴密3.防治措施:(1翻樣要認真,嚴格按1/10-1/50比例

11、將各分部分項細部翻成詳圖,具體編注,經復核無誤后認真向操作工人交底,強化工人質量意識,認真制作定型模板和拼裝。(2嚴格控制木模板含水率,制作時拼縫嚴密。(3木模板安裝周期不宜過長,澆筑混凝土時,木模板要提前澆水濕潤,使其脹開密縫。(4鋼模板變形,特殊是邊杠外變形,要及時修整平直。(5鋼模板間嵌縫措施要控制,不能用油氈、塑料布,水泥袋等去嵌縫堵漏。(6梁、柱交接部位支撐要牢靠,拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙,發(fā)生錯位要校正好。模版內雜物沒有清除模版變形3.防治措施:(1模板及支撐系統(tǒng)設計時,應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的得意及澆搗時產生的側向壓力,以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛

12、度和穩(wěn)定性。(2梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形,支撐底部若為泥土地基,應先認真夯實,設排水溝,并鋪放通長墊木或型鋼,以確保支撐不沉陷。(3組合小鋼模拼裝時,連接件應按規(guī)定放置,圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。(4梁、柱模板若采用卡蛤時,其間距要規(guī)定設置,并要卡緊模板,其寬度比截面尺寸略小。(5梁、墻模板上部必須有臨時撐頭,以保證混凝土澆搗時,梁、墻上口寬度。(6澆搗混凝土時,要均勻對稱不下料,嚴格控制澆灌高度,特殊是門窗洞口模板兩側,既要保證混凝土振搗密實,又要防止過分振搗引起模板變形。(7對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按設計要求起拱;

13、當設計無詳細要求時,起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。(8采用木模板、膠合板模板施工時,經驗收合格后應及時澆筑混凝土,防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。脫模劑使用不當豎向模板沒有排氣孔,澆搗孔模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)模板的制作與安裝質量,對于保證混凝土結構與構件的外觀平整和幾何尺寸的準確,以及結構強度和剛度等起著重要的作用。由于模板尺寸錯誤、支設不牢而造成的工程質量問題時有發(fā)生,應引起高度重視。一、接縫不嚴1.現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴有間隙,混凝土澆筑時產生漏漿,混凝土表面出現(xiàn)蜂窩,嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2.原因分析(1翻樣不認真或無誤,模板制作馬虎,拼裝時接縫過大。(2木模板安裝周期過長,因

14、木模干縮造成裂縫。(3木模板制作粗糙,拼縫不嚴。(4澆筑混凝土時,木模板未提前澆水濕潤,使其脹開。(5鋼模板變形未及時修整。(6鋼模板接縫措施不當。(7梁、柱交接部位,接頭尺寸不準、錯位。3.防治措施(1翻樣要認真,嚴格按1/10-1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖,詳細編注,經復核無誤后認真向操作工人交底,強化工人質量意識,認真制作定型模板和拼裝。(2嚴格控制木模板含水率,制作時拼縫嚴密。(3木模板安裝周期不宜過長,澆筑混凝土時,木模板要提前澆水濕潤,使其脹開密縫。(4鋼模板變形,特別是邊杠外變形,要及時修整平直。(5鋼模板間嵌縫措施要控制,不能用油氈、塑料布,水泥袋等去嵌縫堵漏。(6梁、

15、柱交接部位支撐要牢靠,拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙,發(fā)生錯位要校正好。二、模板未清理干凈1.現(xiàn)象:(1模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾,拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙,且有垃圾夾雜物。(2模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾,拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土有縫隙,且有垃圾雜物。2.原因分析:(1鋼筋綁扎完畢,未用壓力水沖洗模板,封模前未進行清掃。(2墻柱根部,梁柱接頭最低處未留清掃孔,或所留位置不當無法進行清掃。3.防治措施:(1鋼筋綁扎完畢,用高壓水沖洗模板,清除模內垃圾。(2封模前派專人清掃模內垃圾。(3墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔,預留孔尺寸100mm*100mm,模內垃圾清除完畢后及時封

16、嚴清掃口。三、柱模板缺陷1.現(xiàn)象(1炸模,造成截面尺寸不準,鼓出、漏漿,混凝土不密實或蜂窩麻面。(2偏斜,一排柱子不在同一軸線上。(3柱身扭曲,梁柱接頭處偏差大。2.原因分析(1柱箍筋間距太大或不牢,鋼筋骨架縮小,或木模釘子被混凝土壓力拔出。(2測放軸線不認真,梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。(3成排柱子支模不跟線,不找方,鋼筋偏移未扳正就套柱模。(4模板兩側松緊不一,未進行模板柱箍和穿墻螺栓設計。3.預防措施(1成排柱子支模前,應先在底部彈出通線,將柱子位置兜方找中。(2柱子支模前必須先校正鋼筋位置。(3成排柱子支撐時應先立兩端柱模,校直與復核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間各根柱模。(4根

17、據(jù)柱子斷面的大小及高度,柱模外面每隔500800mm應加設牢固的柱箍,必要時增加對拉螺栓,防止炸模。四、板模板缺陷1.現(xiàn)象板中部下?lián)?板底混凝土面不平;采用木模板時梁邊模板嵌入梁內不易拆除。2.原因分析(1模板龍骨用料較小或間距偏大,不能提供足夠的剛度及強度,底模未按設計或規(guī)范要求起拱,造成撓度過大。(2板下支撐底部不牢,混凝土澆筑過程中荷載不斷增加,支撐下沉,板模下?lián)稀?.防治措施(1現(xiàn)澆板模板下的龍骨和牽杠木應有模板設計計算確定,確保有足夠的剛度和強度,支撐面要平整。(2支撐材料應有足夠的強度,前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性;支撐如支撐再軟土地基上,應先將地面夯實,并鋪設通長墊木,必要時墊木下

18、再加墊橫板,以增加支撐再地面的接觸面,保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。(3板模板應按規(guī)定要求起拱。五、墻模板缺陷1.現(xiàn)象(1炸模、傾斜變形,墻體不垂直。(2墻體厚薄不一,墻面高低不平。(3墻根跑漿、露筋,模板底部被混凝土及砂漿裹住,拆模困難。(4墻角模板拆不出。2.原因分析(1鋼模板事先未作排版設計,未繪排列圖;相鄰模板未設置圍檁或間距過大,對拉螺栓選用過小或未擰緊;墻根未設導墻,模板根部不平,縫隙過大。(2模板制作不平整,厚度不一致,相鄰兩塊墻模板拼接不嚴、不平,支撐不牢,沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側壓力,以致混凝土澆筑時炸模;或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大,不能承受混凝土

19、側壓力而被拉斷。(3混凝土澆筑分層過厚,振搗不密實,模板受側壓力過大,支撐變形。(4角模與墻模板拼接不嚴,水泥漿漏出,包裹模板下口。拆模時間太遲,模板與混凝土粘結力過大。(5未涂刷隔離劑,或涂刷后被雨水沖走。3.防治措施(1墻面模板應拼裝平整,符合質量檢驗評定標準。(2有幾道混凝土墻時,除頂部設通長連接木方定位外,相互間均應用剪刀撐撐牢。(3墻身中間應根據(jù)模板設計書配制對拉螺栓,模板兩側以連桿增強剛度來承擔混凝土的側壓力,確保不炸模(一般采用12-16mm螺栓。兩片模板之間,應根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭,以保證墻本厚度一致。有防水要求時,應采用焊有止水片的螺栓。(4每層混凝土的澆筑厚度,應

20、控制在施工規(guī)范允許范圍內。(5模板面應涂刷隔離劑。(6墻根按墻厚度先澆灌150-200mm高導墻作根部模板支撐,模板上口應用扁鋼封口;拼裝時,鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口,將兩塊模板的缺口對齊,板條放入缺口內,用U形卡卡緊。(7龍骨不宜采用鋼花梁,墻梁交接處和墻頂上口應設拉結,外墻所設的垃頂支撐要牢固可靠,支撐的間距、位置宜由模板設計確定。六、軸線位移1.現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時,發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2.原因分析(1翻樣不認真或技術交底不清,模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。(2軸線測放產生誤差。(3墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢,發(fā)生偏位后又未及時糾正,造成累

21、積誤差。(4支模時,未拉水平、豎向通線,且無豎向垂直度控制措施。(5模板剛度差,未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。(6混凝土澆筑時未均勻對稱下料,或一次澆筑高度過高造成側壓力大擠偏模板。(7對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。3.防治措施(1嚴格按1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等,經復核無誤后認真對生產班組及操作工人進行技術交底,作為模板制作,安裝的依據(jù)。(2模板軸線測放后,組織專人進行技術復核驗收,確認無誤后才能支模。(3墻、柱模板根部和預部必須設可靠的限位措施,如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支

22、撐,以保證底部位置準確。(4支模時要拉水平、豎向通線,并設豎向垂直度控制線,以保證模板水平、豎向位置準確。(5根據(jù)混凝土結構特點,對模板進行專門設計,以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。(6混凝土澆筑前,對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核,發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。(7混凝土澆筑時,要均勻對稱下料,澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內。七、標高偏差1.現(xiàn)象測量時,發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高度及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。2.原因分析(1樓層無標高控制點或控制點偏少,控制網無法閉合;豎向模板根部未找平。(2模板頂部無標高標記,或未按標記施工。(3高層建筑標高

23、控制線轉測次數(shù)過多,累計誤差過大。(4預埋件、預留孔洞未固定牢,施工時未重視施工方法。(5樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3.防治措施(1每層樓設足夠的標高控制點,豎向模板根部須做找平。(2模板頂部設標高標記,嚴格按標記施工。(3建筑樓層標高由首層±0.000標高控制,嚴禁逐層向上引測,以防止累計誤差,當建筑高度超過30m時,應另設標高控制線,每層標高引測點應不少于2個,以便復核。(4預埋件及預留孔洞,在安裝前應與圖紙對照,確認無誤后準確固定在設計位置上,必要時用電焊或套框等方法將其固定,在澆筑混凝土時,應沿其周圍分層均勻澆筑,嚴禁碰擊和振動預埋件模板。(5樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修

24、層厚度。八、結構變形1.現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2.原因分析(1支撐及圍檁間距過大,模板剛度差。(2組拼小鋼模,連接件未按規(guī)定設置,造成模板整體性差。(3墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大,螺栓規(guī)格過小。(4豎向承重支撐在地基土上未夯實,未墊平板,也無排水措施,造成支隨部分地基下沉。(5門窗洞口內模間對撐不牢固,易在混凝土振搗時模板被擠偏。(6梁、柱模板卡具間距達大,或未夾緊模板,或對拉螺栓配備數(shù)量不足,以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力,導致局部爆模。(7澆筑墻、柱混凝土速度過快,一次澆灌高度過高,振搗過度。(8采用木模板或膠合板施工,經驗收合格后未及

25、時澆筑混凝土,長期日曬雨淋面變形。3.防治措施(1模板及支撐系統(tǒng)設計時,應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產生的側向壓力,以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形,支撐底部若為泥土地基,應先認真夯實,設排水溝,并鋪放通長墊木或型鋼,以確保支撐不沉陷。(3組合小鋼模拼裝時,連接件應按規(guī)定放置,圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。(4梁、柱模板若采用卡蛤時,其間距要規(guī)定設置,并要卡緊模板,其寬度比截面尺寸略小。(5梁、墻模板上部必須有臨時撐頭,以保證混凝土澆搗時,梁、墻上口寬度。(6澆搗混凝土時,要均勻

26、對稱不下料,嚴格控制澆灌高度,特別是門窗洞口模板兩側,既要保證混凝土振搗密實,又要防止過分振搗引起模板變形。(7對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。(8采用木模板、膠合板模板施工時,經驗收合格后應及時澆筑混凝土,防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。九、脫模劑使用不當1.現(xiàn)象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染,或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑,造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2.原因分析(1拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。(2脫模劑涂刷不勻或漏涂,或涂層過厚。(3使用了廢機油脫模劑,既污染了鋼筋及混凝土,又影響

27、了混凝土表現(xiàn)裝飾質量。3.防治措施(1拆模后,必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后,再刷脫模劑。(2嚴禁用廢機油作脫模劑,脫模劑材料選用原則應為:既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。(3脫模劑材料宜拌成稠狀,應涂刷均勻,不得流淌,一般刷兩度為宜,以防漏刷,也不宜涂刷過厚。(4脫模劑涂刷后,應在短期內及時澆筑混凝土,以防隔離層遭受破壞。十、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔1.現(xiàn)象 由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模 板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。 2.原因分析 （1）墻體內大型頂留洞口

28、底模未設排氣孔，易使混凝土對稱下料時產生氣囊， 導致混凝土不實。 （2）高柱、高墻側模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動 棒不能插到位，造成振搗不實。 3.防治措施 （1）墻體的大型預留洞口（門窗洞等）底模應開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣 泡及時排出，確?；炷翝仓軐?。 （2）高柱、高墻（超過 3m）側模要開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。 十一、模板支撐選配不當 1.現(xiàn)象 由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產生變形。 2.原因分析 （1）支撐選配馬虎，未經過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑 后模板變形。 （2）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆

29、筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。 3.防治措施 （1） 模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結構類型和模板類型來選配， 以便相互協(xié)調配套。 使用時，應對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定， 確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 （2）木質支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強 拉結連緊， 木支柱腳下用對拔木楔調整標高并固定，荷載達大的木模板支撐體系 可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。 （3）鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安 全承受施工荷載， 鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為 1m 左右（荷載大時應采用密排形式），同時應加設斜撐和剪刀撐。 （4）支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底加為土層時，應在支撐底鋪 墊型鋼或腳手板等硬質材料。