淺談現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因及防治

1、淺談現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因及防治最近,“住宅樓現(xiàn)澆板裂縫問題”成為居民住宅質(zhì)量投訴熱點(diǎn),我們發(fā)現(xiàn)大部分裂縫表現(xiàn)為:表面裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。雖然裂縫一般被認(rèn)為對(duì)使用無多大危害,但是實(shí)際施工中仍有必要對(duì)其進(jìn)行有效控制,特別是避免有害裂縫的產(chǎn)生。本人主要從設(shè)計(jì)、施工方面來剖析裂縫的成因,探討設(shè)計(jì)和施工有效的防治措施。一、裂縫產(chǎn)生的原因1、在設(shè)計(jì)過程中若未進(jìn)行必要的抗裂縫驗(yàn)算,并未采取必要的抗裂措施,將致使跨度大的板因設(shè)計(jì)不當(dāng)出現(xiàn)較寬裂縫,超過允許裂縫的控制范圍,則構(gòu)成質(zhì)量事故。設(shè)計(jì)截面尺寸及配筋情況未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求,致承載力不足引起構(gòu)件開裂。大跨度現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板或遇到特殊情況時(shí)

2、,中間停歇時(shí)間超過2小時(shí)以上的,未按設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)置后澆帶或設(shè)置施工縫,致伸縮變形引起裂縫發(fā)生。四周板角未配置放射鋼筋等構(gòu)造設(shè)防措施,致發(fā)生板角裂縫。2、混凝土水灰比、塌落度過大,或使用過量粉砂混凝土強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感,基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加,因此,水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計(jì)量偏差,將直接影響混凝土的強(qiáng)度,而采用含泥量大的粉砂配制的砼收縮大,抗拉強(qiáng)度低,容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。泵送砼為了滿足泵送條件,塌落度大、流動(dòng)性好,易產(chǎn)生局部粗骨料少,砂漿多的現(xiàn)象,此時(shí),砼脫水干縮時(shí),就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。3、混凝土施工中過分振搗,模板、墊層過于干燥砼澆筑振搗后,粗骨料沉

3、落擠出水分、空氣,表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小流落,造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發(fā)后,易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑砼之前灑水不夠,過于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產(chǎn)生裂縫。4、混凝土澆搗后過分抹干壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)過度的抹平壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面,形成含水量很大的水泥漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起表面體積碳水化收縮,導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力,過遲養(yǎng)護(hù),由于受風(fēng)吹日曬,混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快,水泥缺乏必要的水化水,而產(chǎn)生劇烈

4、的體積收縮,此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低,不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、東兩季,因晝夜溫差較大,養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫度裂縫。5、樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度,過早拆模,或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形,致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時(shí)承受彎、壓、拉應(yīng)力,導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護(hù),把板面負(fù)筋踩彎等,將會(huì)造成支座的負(fù)彎矩,導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。此外,大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉積也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。6、后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力,規(guī)范要求采用施工后澆帶法,有些施工后

5、澆帶不完全按設(shè)計(jì)要求施工。例如施工未留企口縫,板的后澆帶不支模板,造成斜坡搓,疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。7、澆筑過程中的人為原因在澆筑混凝土的過程中,澆筑順序有誤,澆筑方法不當(dāng),澆筑速度過快,振搗不實(shí),澆筑過程中碰撞鋼筋,使鋼筋移位,鋼筋保護(hù)層保證措施沒落實(shí),致使保護(hù)層過大或過小,這樣造成板面裂縫。二、裂縫的預(yù)防措施1、鋼筋混凝土樓板的設(shè)計(jì)過程中進(jìn)行必要的抗裂驗(yàn)算,經(jīng)驗(yàn)算將裂縫寬度控制在規(guī)范規(guī)定的允許范圍之內(nèi)。進(jìn)行樓板配筋時(shí),當(dāng)配筋截面積相等時(shí),盡量選用鋼筋直徑小的來配,即鋼筋的根數(shù)增加,使鋼筋與混凝土的粘合力增強(qiáng),增強(qiáng)鋼筋混凝土的抗裂性能。加強(qiáng)樓板構(gòu)造措施,如板頂部的受壓區(qū)

6、連續(xù)配筋,四周板角配置放射筋等。2、嚴(yán)格控制混凝土施工配合比,根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量。選擇級(jí)配良好的石子,減小空隙率和砂率,以減少收縮量,提高混凝土抗裂強(qiáng)度。值得注意的是近十幾年來,我國(guó)一些城市為實(shí)現(xiàn)文明施工,提高設(shè)備利用率吧,節(jié)約能源,都采用商品混凝土。因此,加強(qiáng)對(duì)商品砼進(jìn)行塌落度的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。3、在混凝土澆搗前,應(yīng)先將基層和模板澆水濕透,避免過多吸收水分,澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。4、混凝土樓板澆筑完畢后,表面刮抹應(yīng)限制到最小程度,防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后

7、,對(duì)板面應(yīng)及時(shí)用材料覆蓋、保溫,認(rèn)真養(yǎng)護(hù),防止強(qiáng)風(fēng)和烈日暴曬。5、嚴(yán)格施工操作程序,不盲目趕工,杜絕過早上磚、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋,避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配制通長(zhǎng)的鋼筋網(wǎng)片,承受支座負(fù)彎矩,避免因不均勻沉降而產(chǎn)生裂縫。6、施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,制定施工方案,杜絕在后澆帶處出現(xiàn)混凝土不密實(shí),不按圖紙要求留企口縫,以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時(shí)更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂,造成彎形。7、在澆筑混凝土?xí)r,要有一個(gè)合理澆筑順序,澆筑速度要不快不慢,振搗要快插慢撥,插點(diǎn)要均勻排列。落實(shí)專人檢查鋼筋的保護(hù)層厚度,避免鋼筋的保護(hù)層過大或過小。三、裂縫的處理方法1、對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂,可以先將裂縫清洗干凈,待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí),可用抹壓一遍處理。2、其它一般裂縫處理,其施工順序?yàn)?清洗板縫后用1:2或1:1水泥砂漿抹縫、壓平養(yǎng)護(hù)。3、當(dāng)裂縫較大時(shí),應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗干凈后,用1:2水泥砂漿抹平,也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。4、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí),應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn),檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性,必要時(shí)可在樓板上增加做一層鋼筋網(wǎng)片,以提高板的整體性。5、