混凝土裂縫防治與處理

1、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)裂縫防治措施目 錄1、 前言22、 混凝土裂縫產(chǎn)生原因分析2三、裂縫防治措施4四、混凝土裂縫處理方法5五、混凝土裂縫處理方案7六、注入式處理混凝土裂縫方案9七、結(jié)束語14現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)裂縫防治措施 一、前 言 近幾年，在工程施工、檢查過程中，發(fā)現(xiàn)部分工程現(xiàn)澆混凝土樓板及墻、柱、梁面不同程度出現(xiàn)裂縫，現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的防治已列為青島市工程質(zhì)量通病質(zhì)量的重點。為進一步加強現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量管理，預(yù)防和控制混凝土裂縫，確?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的承載力和耐久性，公司根據(jù)青島市住宅工程質(zhì)量通病防治手冊等有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本公司具體情況，編制了現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)裂縫防治措施望各項目部結(jié)合工程具體情況，

2、在施工前編制項目預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)裂縫措施，施工過程中貫徹執(zhí)行。對已經(jīng)產(chǎn)生裂縫的混凝土結(jié)構(gòu)，及時分析原因，采取有效的處理方法進行處理，確?；炷林黧w結(jié)構(gòu)安全性和耐久性，二、混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析 1塑性收縮裂縫 塑性裂縫多在新澆注的混凝土構(gòu)件暴露于空氣中的上表面出現(xiàn)，塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細且長短不一，互不連貫狀態(tài)，較短的裂縫一般長2030cm，較長的裂縫可達23m，寬15mm。 塑性裂縫產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝

3、土表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間，環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等等。 2沉降收縮裂縫 沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致，或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，裂縫呈梭形，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈3045度角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度

4、往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度寬度0.30.4mm，受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。 3溫度裂縫 溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。混凝土澆筑后，在硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，(當水泥用量在350-550kgm3，每立方米混凝土將釋放出17500-27500kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升達70左右甚至更高)。由于混凝士的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當拉

5、應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝士表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。 在混凝土的施工中當溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降，而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯。梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一。受溫度變化影啊較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細，

6、而冷縮裂縫的粗細變化不太明顯，此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化。降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。 混凝土結(jié)構(gòu)成型后，沒有及時覆蓋，表面水分散失快，體積收縮大，而混凝土內(nèi)部濕度變化小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面的收縮。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯，梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊。深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細，而冷縮裂縫的粗細變化不

7、太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。 三、裂縫的防治措施 1混凝土配合比設(shè)計時，在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能的降低混凝土的單位用水量。 2增配構(gòu)造筋提高抗裂性能，配筋應(yīng)采用小直徑、小間距。全截面的配筋率應(yīng)在0.30.5之間。 3避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強措施。 4在易裂的邊緣部位設(shè)置暗粱，提高該部位的配筋率。提高混凝土的極限拉伸。 5在結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)充分考慮施工時的氣候特征，合理設(shè)置后澆縫，在正常施工條件下后澆縫間距20-30m。保留時間一般不小于60天。如不能預(yù)測施工時的具體條件，也可臨

8、時根據(jù)具體情況作設(shè)計變更。 6嚴格控制混凝土原材料的的質(zhì)量和技術(shù)標準，選用低水化熱水泥，粗細骨料的含泥量應(yīng)盡量減少(11.5以下)。 7控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理摻加塑化劑和減少劑。 8采用綜合措施，控制混凝土初始溫度、混凝土溫度和溫度變化。引起溫差裂縫澆筑時間盡量安排在夜間，最大限度降低混凝土的初凝溫度。白天施工時要求在沙、石堆場搭設(shè)簡易遮陽裝置，或用濕麻袋覆蓋，必要時向骨料噴冷水。混凝土泵送時，在水平及垂直泵管上加蓋草袋，并噴冷水。 9根據(jù)工程特點，可以利用混凝土后期強度，這樣可以減少用水量，減少水化熱和收縮。 (1)加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。 (2)混凝土盡可能

9、晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15以上混凝土的現(xiàn)場試塊強度不低于C 5.7)采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強度，提高抗裂性。 (3)根據(jù)青島市住宅工程質(zhì)量通病防治手冊有關(guān)措施要求進行防治，四、混凝土裂縫處理方法 1、裂縫原因分析混凝土裂縫處理，是指采取科學(xué)的方法對混凝土裂縫進行修復(fù)的技術(shù)。 混凝土裂縫一般有三種狀態(tài)：靜止裂縫，活動裂縫，正在發(fā)展的裂縫。混凝土裂縫處理方法的選擇一般要考慮的因素：判斷裂縫是活動的還是靜止的；是否影響結(jié)構(gòu)安全；一般情況下應(yīng)在裂縫趨于穩(wěn)定，不再發(fā)展后進行處理，如果影響結(jié)構(gòu)安全，要進行加固處理。修補的主要目的是什么？是減少過多的滲漏、使裂縫處完全不漏水；防止鋼筋銹蝕

10、；是否需要加固處理； 2、混凝土裂縫處理的幾種常見方法： 2.1. 樹脂灌注法； 2.2. 表面封閉法； 2.3. 鉆孔嵌塞法； 2.4. 柔性封閉法； 2.5. 表面附加鋼筋法； 2.6. 灌漿法； 2.7. 干嵌填法； 2.8. 釘合法； 2.9. 聚合物浸入法（重力滲入和真空滲入）； 2.10. 迭合面層和表面處理法等等。 3、常見的混凝土裂縫處理的基本原理、要點： 3.1. 樹脂灌注法： 環(huán)氧樹脂是最常見的裂縫灌注材料。它具有較高的機械強度，并能抵抗混凝土所遇到的大多數(shù)化學(xué)侵蝕，樹脂可以灌入到0.05的裂縫。除某些特殊的環(huán)氧樹脂之外，當裂縫是活動的、有滲漏的、不能干透的或者裂縫數(shù)量極多

11、時，通常不易采用樹脂灌注法。北京冶建工程裂縫處理中心開發(fā)的具有國際領(lǐng)先水平的工程師自動低壓灌漿技術(shù)是樹脂灌注法的最佳工法之一。 2. 聚合物浸入法 3.2.1重力滲入法 低粘度的液態(tài)樹脂可用來密封路面、橋面、樓面的不小于0.1的裂縫。將樹脂涂刷到表面上，或者在水平表面上沿裂縫構(gòu)筑臨時的圍堤，使樹脂溢于裂縫表面。 3.2.2 真空滲入法 更適合封閉多重?zé)o規(guī)則表面裂縫。先將裂縫表面密封，抽去真空，使裂縫中和孔隙中的空氣全部排除。再在大氣壓力下用純環(huán)氧樹脂漿料注入裂縫表面中。 3.3. 釘合法 當必須恢復(fù)主裂縫斷面的抗拉強度時，使用釘合法比較適宜。特別比較適宜在不會損壞周圍結(jié)構(gòu)的場合下用來鎖閉活動裂

12、縫。用相對薄而長的金屬“縫合U型釘”跨過裂縫嵌入事先開好的槽溝中，用無收縮砂漿或者環(huán)氧樹脂基粘合劑來固定。 3.4. 表面封閉法 這是最簡單和最普通的裂縫修補方法。用于修補對結(jié)構(gòu)影響不大的靜止裂縫，通過密封裂縫來防止水汽、化學(xué)物質(zhì)和二氧化碳的侵入。 3.5. 灌漿法 3.5.1普通水泥灌漿 大體積水壩、厚混凝土墻、或者水工結(jié)構(gòu)的巖石基礎(chǔ)上的裂縫，有時可通過注入硅酸鹽水泥砂漿來密閉。 3.6. 鉆孔嵌塞法 這種方法通常用來灌注墻體中的裂縫。如果要求密封防水，孔中應(yīng)填入柔性瀝青來代替砂漿；如果灌注栓塞的作用比較重要，孔中則要灌注環(huán)氧樹脂。 3.7. 柔性密封法 通常將活動裂縫轉(zhuǎn)變?yōu)檫\動節(jié)縫是比較適

13、宜的辦法。沿裂縫邊緣開一凹槽并填入適當?shù)娜嵝圆牧?。?jié)縫底部使用隔離層。 3.8. 粘貼法 當運動不止作用于一個平面時，或者過度的運動已超過一個普通尺寸的凹槽所允許的范圍時，或者不可以切割出槽時可使用這個方法。用柔性的密封帶蓋住裂縫，僅將帶的邊緣部分粘住。 3.9. 附加鋼筋法 3.9.1普通鋼筋 首先將裂縫密閉，然后貫穿裂縫平面大約90°的方向鉆孔，將環(huán)氧樹脂注入孔內(nèi)，再將鋼筋插入孔中使之粘合成整體。 3.9.2外部施加預(yù)應(yīng)力 通過后張法施加應(yīng)力，來加強結(jié)構(gòu)件的主要部分或者封閉裂縫。 3.10. 干嵌填法 用手工將低水灰比的砂漿連續(xù)嵌入裂縫，形成與原有混凝土結(jié)構(gòu)緊密連接的密實砂漿。先

14、在裂縫表面開槽，大約25寬、25深，清理后涂刷界面劑、連續(xù)嵌入低水灰比的砂漿。 3.11. 迭合面層法： 當結(jié)構(gòu)表面存在大量的裂縫，而且采用其它辦法單獨處理各個裂縫過于昂貴時，用這個方法來密閉、覆蓋（不是修復(fù)）裂縫非常有效。對于偶然出現(xiàn)大面積網(wǎng)狀裂縫使用該法很有效。 五、混凝土裂縫處理方案（案例一） 1、裂縫原因分析： 分析混凝土裂縫形成原因、裂縫形式及程度； 2、根據(jù)裂縫情況決定采取的處理方法；本工程采用表面封閉法、開槽封閉法進行處理； 3、施工準備（工程師RA6微細裂縫封閉膏處理） 3.1、材料準備工程師RA6微細裂縫封閉膏（混凝土裂縫表面封閉專用）為雙組份灰色膏狀膠，采用最新的Lop樹脂

15、合金體系，特別針對混凝土微細裂縫的封閉及表面缺損的修補而研制。具有極強粘結(jié)力和韌性，剛?cè)峤Y(jié)合，有效防止水汽、化學(xué)物質(zhì)和二氧化碳的侵蝕，并防止開裂混凝土結(jié)構(gòu)的進一步損壞，提高建筑物的耐久性。 3.2、工機具準備膩子刀或刮板、取料容器、攪拌棒、尺子、鋼絲刷等 4、工藝要求 4.1、基層處理要求剔除混凝土基層表面的疏松部分，用酒精擦凈浮灰，保持干燥。 4.2、配比攪拌使用要求按甲：乙=2：1配合并攪拌均勻，靜置10分鐘，使用時在攪拌一次。 4.3、使用方法用膩子刀或刮板將配好的材料涂刮于裂縫表面，抹平壓實，涂刮層12mm，干燥時間24小時，達到最終強度為14天。沿裂縫長度方向開“U”型槽10*12m

16、m，清理干凈，嵌入配好材料壓實抹平。本工程采用表面封閉法。 5、用途、用量 5.1、用途 5.2、用量1.6kg/平方米（涂刮厚度1.0mm）;0.1kg/延米（涂刮厚度2mm，寬度35mm）0.2kg/延米（嵌填厚度10mm，寬度12mm） 6、優(yōu)點及性能 6.1、優(yōu)點 6.2、性能項目測試結(jié)果抗壓強度(MPa)>60粘結(jié)強度(MPa)(與混凝土)>2.5(混凝土破壞)剪切粘結(jié)(MPa)（鐵與鐵）>10比重（g/cm3）1.6 7、施工注意事項 7.1、施工時保證基層清理干凈； 7.2、甲料、乙料的取料容器和攪拌棒分開使用，不可混用； 7.3、使用前將整桶甲料、乙料攪拌均勻

17、，在取料； 7.4、固定專人準確稱取出甲料2份，乙料1份，特別注意； 甲乙充分混合均勻（攪拌10分鐘，否則會出現(xiàn)固化產(chǎn)品發(fā)軟，發(fā)粘 甚至不固化現(xiàn)象）； 7.5、每次配料以不超過500克為宜，40分鐘內(nèi)用完，隨配隨用； 7.6、仰面施工時需戴防護鏡 7.7、施工時注意通風(fēng)； 7.8、若裂縫封閉后上層需抹灰，要在A6微細裂縫封閉膏未固化時橵細砂將界面作糙為下一道工序做準備； 7.9、使用后，應(yīng)及時用酒精洗手及擦拭工具。六、 注入法處理混凝土裂縫施工方案（案例二） 1、裂縫原因分析： 分析混凝土裂縫形成原因、裂縫形式及程度； 2、根據(jù)裂縫情況決定采取的處理方法；本工程采用表面封閉法、開槽封閉法進行處

18、理；3、施工工藝3.1 材料準備3.2 工具：鋼絲刷、抹布、平口鋼釬、錘子 3.3表面處理 3.4 粘結(jié)注入座和密封裂縫材料：封口膠（#101） 包裝形式：一個紅罐（主劑）和一個藍罐（硬化劑）主劑、硬化劑的配比為重量比7:3拌合后的可使用時間：冬季用(W)型夏季用(S)型 5152030可使用時間150分鐘80分鐘60分鐘30分鐘工具：抹刀（扁鏟，5cm寬）、托灰板、注入座、秤（精確到10克）、一字口螺絲刀、石筆、卷尺、溫度計施工工序：沿縫的走向均勻分布，每米約布置3個。裂縫分岔處的交叉點一般應(yīng)設(shè)注入座。選混凝土表面平整、裂縫通暢處設(shè)置注入座，避開嚴重剝落部位。對墻體的貫通縫，一般可在一側(cè)布置

19、注入座，另一側(cè)完全封閉?？p寬度較大且內(nèi)部通暢時，可以按每米2個注入座的密度來布置。封口膠的兩種成分，放到托灰板上。一次能用完一套整包裝的量時不必稱量，全部混合即可；用量較少時要分別稱量兩種成分，按規(guī)定配比配合。留在罐內(nèi)的兩種成分不得相互接觸，以免發(fā)生反應(yīng)造成變質(zhì)，并且注意蓋嚴罐蓋。用抹刀刮抹封口膠密封注入座之間的裂縫，密封寬度約5厘米，厚度2毫米左右?？上妊嘏c裂縫垂直方向抹，盡量使封口膠填充進裂縫一定深度，然后再沿裂縫走向抹，避免在一處反復(fù)涂抹。縫兩側(cè)有較多細微龜裂的部位，應(yīng)抹至810厘米寬，并按壓膠的邊緣，消除卷邊?；炷羷兟涮幰畛涿軐?，裂縫末端也要封閉嚴密。封口膠的用量應(yīng)為每延米裂縫20

20、0克左右。密封完成后，讓封口膠自然固化，注意固化過程中防止其接觸水。經(jīng)過下表中規(guī)定的養(yǎng)生時間，并用手觸摸確認封口膠已完全固化后，才可進行后續(xù)的工作。養(yǎng)生時間冬季用(W)型夏季用(S)型5152030養(yǎng)生時間24小時12小時12小時6小時 注：上表中的溫度指材料固化期間的平均溫度3.5 注入灌注膠主劑、硬化劑的配比為重量比2:1 拌合后的可使用時間：冬季用(W)型夏季用(S)型5152030可使用時間100分鐘50分鐘100分鐘50分鐘將注入器的連接端（藍色）安裝在注入座上，把卡口部分的兩扣卡緊，用力不要過猛，以免損壞注入座，確認橡膠密封圈處于正常位置。同一條裂縫上的注入器一起安裝好。把黃油槍附

21、帶的金屬管一端與槍體連接，另一端與耐壓塑料管連接并擰緊喉箍。為保證配合嚴密，可事先用鉗子將金屬管末段打磨粗糙。新的黃油槍蓋內(nèi)可能有少量防銹用潤滑脂，請擦拭干凈。確認環(huán)境溫度和此溫度下材料的可使用時間。將灌注膠的兩種成分混合攪拌均勻。一次能用完一整套包裝的量時不必稱量，全部混合即可；用量較少時要分別稱量兩種成分，按規(guī)定配比配合。當使用一套注入工具時，一般每次拌合膠不宜超過1公斤。打開黃油槍的蓋子，把槍體的拉桿拉到頭，使槍體內(nèi)形成空腔，將膠裝入槍體，蓋好蓋子。將黃油槍倒置，打開閥門，推動黃油槍推桿，排除管道中的空氣。當過濾器中有膠流出時，將它連接到注入器的注入端（白色），卡緊兩扣卡口，慢慢推動黃油

22、槍推桿，開始注入。每次推動都要達到活塞的行程盡頭，每23秒推動一下。當橡膠管膨脹至充滿限制套（塑料薄膜基本無褶皺）時停止注入。關(guān)閉閥門，再小心地脫開白色端的連接，避免藍色端的連接松脫。移到下一個注入器繼續(xù)注入。水平走向的裂縫從一端開始逐個注入，傾斜或垂直走向的裂縫要從較低一端開始向上推進。如注入器膨脹后收縮較快，說明該處裂縫內(nèi)空間大，要補灌，直到注入器能穩(wěn)定地保持膨脹狀態(tài)。 操作時要兩人配合，一人操作黃油槍，另一人托扶注入器和閥門，不要讓注入座的頸部不正常受力。3.6 清洗工具灌注完成后或灌注工作中斷超過膠的可使用時間的情況下，要立即拆卸注入工具，擰下過濾器和金屬管，打開黃油槍的蓋子，一手拉緊槍體的拉桿，另一手握住槍體并按下底端的鎖片，使拉桿復(fù)位，繼續(xù)把拉桿向前推，從槍體前部取出。用毛刷蘸丙酮反復(fù)清洗各個部件，一邊清洗一邊活動閥門和活塞等部件，將殘余的膠溶解。特別是過濾器內(nèi)部、活塞、黃油槍出口部分內(nèi)藏的彈簧和鋼珠結(jié)構(gòu)等部位，要徹底清洗干凈。最后用清水充分漂洗，晾干后組裝，以備再用。組裝時可在螺紋連接處纏生料帶加強密封性。（丙酮對橡膠件有老化作用，黃油槍蓋內(nèi)的密封圈取下擦拭干凈即可，不必用丙酮清洗。