古城電廠引風(fēng)機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、發(fā)放編號： 編號：受控狀態(tài)： 工地：華潤古城電廠二期（300W）一號機(jī)組安裝工程作 業(yè) 指 導(dǎo) 書項(xiàng)目名稱：引風(fēng)機(jī)安裝總 工： 工程科：質(zhì)管科：安監(jiān)科：工 地：編 制：西北電力建設(shè)第三工程公司2005年11月30日工程名稱華潤古城發(fā)電廠2300MW凈化燃燒機(jī)組單位工程鍋爐輔機(jī)安裝分部工程引風(fēng)機(jī)安裝分項(xiàng)工程引風(fēng)機(jī)安裝工程編號GC061307施 工 內(nèi) 容 及 工 程 量1 設(shè)備清點(diǎn)、檢查、清理。2 基礎(chǔ)劃線、打麻面、墊鐵配制。3 機(jī)殼和基礎(chǔ)板就位。4 進(jìn)氣箱下部和基礎(chǔ)板以及集流器、前導(dǎo)葉的組合就位。5 擴(kuò)壓器組合、基礎(chǔ)板就位。6 進(jìn)氣箱、擴(kuò)壓器、機(jī)殼和軸承箱粗找正。7 風(fēng)機(jī)二次灌漿。8 長軸、短

2、軸、聯(lián)軸器及軸護(hù)套安裝9 進(jìn)氣箱、集流器、前導(dǎo)葉上部安裝。10 風(fēng)機(jī)細(xì)找正及驗(yàn)收。11 電機(jī)就位及找正。12 電機(jī)二次灌漿。13 冷卻風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)管、潤滑油管道安裝。14 電機(jī)細(xì)找正及驗(yàn)收。15 單臺安裝重量：32321Kg（不包括電動機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)設(shè)備重量）。本鍋爐配裝兩臺引風(fēng)機(jī)，共計(jì)64642 Kg。施 工 依 據(jù)1. 河南電力勘探設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的鍋爐房附屬設(shè)備安裝圖。2. 成都電力機(jī)械廠廠家圖紙及說明書。3. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇），DL/T5047-95。4. 火電施工質(zhì)量驗(yàn)標(biāo)及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐機(jī)組篇），1996年版。5. 華潤古城電廠一號機(jī)組鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)。6 電力部

3、 2002版本的電力建設(shè)安全工作規(guī)程。施 工 準(zhǔn) 備1 設(shè)備清點(diǎn)：結(jié)合圖紙及裝箱單對設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)，檢查有無缺件，設(shè)備有無損傷、變形、銹蝕等缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷后及時(shí)與有關(guān)人員聯(lián)系處理。2 熟悉圖紙：說明書和施工作業(yè)指導(dǎo)書，熟悉驗(yàn)收規(guī)范及各質(zhì)量控制點(diǎn)要求。3 準(zhǔn)備施工工器具：線錘、百分表、水平儀、內(nèi)六角扳手、榔頭、扁鏟、游標(biāo)卡尺、力矩扳手、活動扳手及呆扳手等。4 施工現(xiàn)場清理、測點(diǎn)校核。5 所有量具送檢編號，量具使用必須備有記錄。6 基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線、打麻面、墊鐵配制。中間交接要求1 土建基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后開始施工 。2 找正完畢后交付土建灌漿，灌漿強(qiáng)度達(dá)70%以上方可進(jìn)行下一道工序。3 引風(fēng)機(jī)室起吊設(shè)施安

4、裝完畢，并通過負(fù)荷試驗(yàn)。4 在焊接電機(jī)墊鐵時(shí)，電焊機(jī)地線不允許搭接在風(fēng)機(jī)機(jī)殼上。以防電焊機(jī)電流燒壞電機(jī)軸承施工工序方框圖施工準(zhǔn)備、基礎(chǔ)劃線及墊鐵配置 機(jī)殼、基礎(chǔ)板就位溫度測點(diǎn)及冷風(fēng)罩安裝軸承組清理安裝進(jìn)氣箱、集流器、進(jìn)口導(dǎo)葉下半部安裝葉輪清理及安裝擴(kuò)壓器組合安裝護(hù)軸管及芯筒安裝主軸安裝殼體粗找正及灌漿 風(fēng)機(jī)找正及驗(yàn)收進(jìn)氣箱、集流器、進(jìn)口導(dǎo)葉上半部安裝冷卻風(fēng)機(jī)安裝附屬管路安裝電機(jī)安裝找正及灌漿整體精找正及驗(yàn)收二次灌漿分部試運(yùn)（H點(diǎn)）施工技術(shù)要領(lǐng) 概述：華潤古城電廠2300MW機(jī)組每爐配兩臺AN28e6型靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)作為引風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)由成都電力機(jī)械廠設(shè)計(jì)制造 。工作原理： AN28e6型靜葉

5、可調(diào)軸流通風(fēng)機(jī)根據(jù)脈動原理進(jìn)行工作，葉輪上游和下游靜壓幾乎相等，當(dāng)流體通過葉輪時(shí)，傳遞給流體的能量主要指在葉輪下游的以動能形式出現(xiàn)的有用的能量，流體從葉輪中流出是渦流，通過下游的后導(dǎo)葉直接流入相連接的擴(kuò)壓器，使絕大部分的動能轉(zhuǎn)化為所需要的靜壓。運(yùn)行數(shù)據(jù)：工 況 點(diǎn)設(shè)計(jì)工況單 位容積流量278.2m3/s介質(zhì)溫度129.8介質(zhì)密度0.9kg/m3全 壓4480Pa風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速740轉(zhuǎn)/分輸入軸功率1466kw風(fēng)機(jī)效率84.5電機(jī)型號YKK710-8功率1600kw轉(zhuǎn)速740轉(zhuǎn)/分旋轉(zhuǎn)方向從進(jìn)氣端看為逆時(shí)針 現(xiàn)場布置及吊裝設(shè)施兩臺引風(fēng)機(jī)沿鍋爐對稱中心線平行布置在引風(fēng)機(jī)室內(nèi)，室內(nèi)橫向并列兩臺檢修起吊軌，

6、一臺為16t電動單軌吊，一臺為10t電動單軌吊，引風(fēng)機(jī)的所有設(shè)備及電機(jī)，均可在倒運(yùn)到廠房后利用電動葫蘆吊裝就位，其中風(fēng)機(jī)最大吊件為機(jī)殼（含葉輪），約重6324。 安裝程序施工技術(shù)要領(lǐng)3.1 設(shè)備清點(diǎn)：根據(jù)裝箱清單及施工圖紙，逐件核對各部件，注意數(shù)量是否足夠，型號是否正確，有無缺陷，如有問題應(yīng)及時(shí)提出。3.2 基礎(chǔ)劃線3.2.1 根據(jù)河南電力勘探設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的鍋爐房附屬設(shè)備安裝圖及廠家提供的總裝圖進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查劃線。尺寸復(fù)查的內(nèi)容有：基礎(chǔ)縱橫中心線位置、基礎(chǔ)外形尺寸、各部位的基礎(chǔ)標(biāo)高；地腳螺栓孔相對于縱橫中心線的位置及各地腳螺栓孔之間的相互位置、各地腳螺栓孔的深度；檢查地腳螺栓孔壁的垂直度、地腳螺栓

7、孔內(nèi)是否清理干凈等。并把復(fù)查后的縱橫中心線、標(biāo)高線等關(guān)鍵定位尺寸線在基礎(chǔ)的側(cè)面明顯位置作出清晰的標(biāo)志，且標(biāo)志應(yīng)不易消失。各部位地腳螺栓中心線也應(yīng)彈線標(biāo)出，以便安裝時(shí)能方便進(jìn)行設(shè)備定位和測量。（詳見引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)劃線圖） 基礎(chǔ)驗(yàn)收的具體要求如下： 縱橫軸線偏差： 10 mm 各基礎(chǔ)標(biāo)高偏差: 0 -10 mm 平面外形尺寸偏差: 10 mm 地腳螺孔中心偏差: 10 mm 地腳螺孔深度偏差: 0 +20 mm3.2.2 基礎(chǔ)打麻面 本工程引風(fēng)機(jī)與基礎(chǔ)連接的部件是基礎(chǔ)板，每臺風(fēng)機(jī)有6塊，其中進(jìn)氣箱2塊、機(jī)殼部位2塊、擴(kuò)壓器2塊。 在安裝設(shè)備之前，應(yīng)在上述基礎(chǔ)板安裝位置的基礎(chǔ)上打好麻面?；A(chǔ)板下的墊鐵尺

8、寸為240120mm，打麻面時(shí)，麻面的邊長尺寸應(yīng)比所配墊鐵大2040mm。麻面應(yīng)平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面不小于75。3.3 墊鐵布置及安裝基礎(chǔ)板打好基礎(chǔ)麻面后，將基礎(chǔ)板吊裝到位，調(diào)整測量其頂面的標(biāo)高，使各處基礎(chǔ)板的頂部標(biāo)高與圖紙要求的標(biāo)高一致，且同一部位的兩塊基礎(chǔ)板相互之間的標(biāo)高差不超過1mm，不同位置的基礎(chǔ)板之間的相對標(biāo)高偏差也應(yīng)不大于1mm（用玻璃水平管測量）。然后用鐵水平初步測量基礎(chǔ)板的水平度施工技術(shù)要領(lǐng)并利用斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整，以保證基礎(chǔ)板基本水平。墊鐵布置時(shí)平墊鐵數(shù)量控制在2塊以內(nèi)較厚的放在下層，一般每組墊鐵總數(shù)不超過三塊（其中兩塊斜墊鐵計(jì)一塊），伸出基框兩端均勻，放置整齊。3.4

9、吊裝葉輪外殼與后導(dǎo)葉裝配件，總重量為6.5t，吊裝使用10t電動葫蘆，將殼體放置于基礎(chǔ)板之后，用螺栓將其與基礎(chǔ)板連接。3.5 主軸承安裝找正3.5.1 將主軸承組表面，特別是與機(jī)殼的裝配表面清洗干凈，在相互裝配的兩個(gè)表面涂上一層薄薄的潤滑脂，然后將其安裝到機(jī)殼上。按照廠家圖紙要求緊固M2090的高強(qiáng)螺栓，力矩為250Nm。并安裝好雙耳止動墊。3.5.2 利用基礎(chǔ)板下面的墊鐵粗調(diào)安裝到機(jī)殼上的主軸承組的軸水平度和軸中心標(biāo)高，軸水平度的測量用框式水平儀在軸端進(jìn)行，要求標(biāo)高偏差為2 mm,軸水平度差0.1/1000。并將機(jī)殼的縱橫中心位置找準(zhǔn)，要求與基礎(chǔ)上的中心線偏差不大于2mm。3.5.3 將地腳

10、螺栓裝好，裝上壓板和螺母、止動螺母，（螺栓絲口預(yù)留相應(yīng)的長度，以滿足調(diào)整余量）。3.6 聯(lián)系電氣熱工安裝六個(gè)徑向溫度測點(diǎn)，然后安裝冷風(fēng)罩。注意：冷風(fēng)罩安裝完后，一定要電氣熱工檢查溫度測點(diǎn)是否良好。如有問題需重新檢查安裝。3.7 葉輪的安裝3.7.1 葉輪與主軸承軸頸的結(jié)合面要清洗、除銹、去毛刺，檢查葉輪有無變形。3.7.2 葉輪與軸頸結(jié)合處涂潤滑脂，潤滑脂為3#鋰基潤滑脂。3.7.3 安裝葉輪：葉輪重1798Kg，用鋼絲繩拴住葉輪根部，將葉輪安放于軸頸上和壓盤一起用M2080螺栓固定，力矩為300Nm。注意：安裝M2080螺栓時(shí)要照廠家圖紙安裝止動墊。葉輪安裝好后檢查測量葉片與機(jī)殼各部之間的間

11、隙應(yīng)在圖紙規(guī)定的范圍內(nèi)。并作好記錄。注意：檢查測量葉片與機(jī)殼之間的頂部間隙時(shí)，應(yīng)逐片測量，找出最長葉片，以最長葉片為基準(zhǔn)測量葉片與機(jī)殼之間的頂部間隙，并作好記錄。施工技術(shù)要領(lǐng)3.8 安裝集流器、進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器下半部在安裝這部分殼體時(shí)，應(yīng)保證各部位偏差不大于2mm，加入6mm侵油石棉盤根。3.9 安裝進(jìn)氣箱下半部 3.9.1 在進(jìn)氣箱支腿及基礎(chǔ)板安裝時(shí)，應(yīng)注意使其地腳螺栓位于孔洞中心，以保證滑動量。3.9.2 支腿及基礎(chǔ)板定位并用地腳螺栓固定后，將進(jìn)氣箱下半部吊裝就位與D31集流器連接，再與支腿點(diǎn)焊。3.9.3 調(diào)整墊鐵及壓板，套管也可同時(shí)安裝，套管在安裝時(shí)修去余量，以套管實(shí)物低于壓板下平面12

12、，以保證風(fēng)機(jī)支腿可以在基礎(chǔ)板上滑動。3.9.4 進(jìn)氣箱本體連接法蘭均照圖要求密封焊。3.10 安裝主軸主軸電機(jī)端臨時(shí)支撐定位，另一端用螺栓與葉輪緊固，注意該處螺栓為M3090的高強(qiáng)度螺栓，不可混用，螺栓須用力矩扳手?jǐn)Q緊。力矩為1200Nm。3.11 護(hù)軸器及前導(dǎo)葉芯筒安裝3.11.1 護(hù)軸管分成兩半進(jìn)行安裝，前導(dǎo)葉芯筒的開口位置應(yīng)與護(hù)軸管配套，并且與主軸同心。前導(dǎo)葉芯筒離葉輪尺寸為6070。3.11.2 護(hù)軸器及前導(dǎo)葉芯筒與主軸的同軸度誤差控制在4mm以內(nèi)。3.11.3 屏蔽板的安裝要求四周間隙均勻，進(jìn)氣箱套管在插入進(jìn)氣箱后，要求四周密封焊。3.12 擴(kuò)壓器組裝3.12.1 擴(kuò)壓器沿縱向分兩段

13、4片供貨，現(xiàn)場要求整體組合并調(diào)整好圓度。3.12.2 擴(kuò)壓器組合從下半部開始，在基礎(chǔ)板與支腿安裝找平后，先將擴(kuò)壓器外殼的兩段下半部組合在一起。3.11.3 安裝擴(kuò)壓器中芯筒，用螺栓將中芯筒與后導(dǎo)葉中心部的法蘭連接，焊接臨時(shí)支撐件，再將擴(kuò)壓器的上部件組裝，整體校圓、整體焊接。施工技術(shù)要領(lǐng)注意：中芯筒安裝過程中，后導(dǎo)葉中心部的法蘭始終不能受向下的力。以免受力壓斜主軸承箱。3.12 風(fēng)機(jī)粗找正3.12.1 風(fēng)機(jī)的大件此時(shí)已全部組裝完畢，保證各接頭法蘭有良好的密封，并全部用螺栓擰緊，此時(shí)要求對風(fēng)機(jī)整體進(jìn)行校正，軸的水平度測量用框式水平儀在軸承箱后蓋測量，軸水平偏差0.1mm/m，要求風(fēng)機(jī)標(biāo)高偏差為2m

14、m,并校核機(jī)殼的縱橫中心，要求與基礎(chǔ)上的中心線偏差不大于2mm。所有工作完成后焊牢各支腿。 3.12.2 風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣箱、擴(kuò)壓器基礎(chǔ)板地腳螺栓此時(shí)已可灌漿，灌漿時(shí)應(yīng)注意灌漿層高度，使水泥離基礎(chǔ)板上平面有3-6mm的差距，同時(shí)清理基礎(chǔ)板及壓板上的殘余水泥，以保證風(fēng)機(jī)殼可以自由滑動。3.12.3 水泥凝固達(dá)70%后，擰緊地腳螺栓后，重新進(jìn)行精找正。以備驗(yàn)收。3.13 安裝驅(qū)動電機(jī)3.13.1 安裝電機(jī)前，先安裝聯(lián)軸器。聯(lián)軸器安裝采用油加熱法進(jìn)行加熱，加熱到一定程度后（100以內(nèi)），再把聯(lián)軸器安裝到電機(jī)軸上。3.13.2 電機(jī)就位時(shí)，電機(jī)與臺板連接處預(yù)加3mm鋼板以備調(diào)整，注意：找正時(shí)電機(jī)軸線比風(fēng)機(jī)軸

15、線預(yù)抬高1.4mm。聯(lián)軸器之間的間隙亦應(yīng)比設(shè)計(jì)值預(yù)拉開2-2.5mm。3.13.3 電機(jī)要以風(fēng)機(jī)及整個(gè)軸系進(jìn)行調(diào)整，在找正之后，電機(jī)軸水平誤差應(yīng)0.1mm，鋼片聯(lián)軸器的徑向位移r0.20.3mm；軸向位移al0.150.2mm。要求：找正時(shí)電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器上張口0.150.2mm；葉輪側(cè)聯(lián)軸器下張口0.150.2mm。（詳見引風(fēng)機(jī)軸系找正圖）3.13.4 在達(dá)到要求之后，將電機(jī)地腳螺栓進(jìn)行灌漿，灌漿凝固強(qiáng)度達(dá)70%后，緊固地腳螺栓，重新進(jìn)行精找正，以備驗(yàn)收。3.14 安裝潤滑油管、冷卻風(fēng)管、冷卻風(fēng)機(jī)及油脂回收器。3.14.1 兩根潤滑油管位于冷風(fēng)管內(nèi)，材料為冷撥鋼管，油管與冷風(fēng)管同時(shí)安裝，各接頭部

16、分要求嚴(yán)格密封，焊接部分必須達(dá)到圖紙要求。施工技術(shù)要領(lǐng)3.14.2 油管在安裝完成后先不與軸承連接，必須要進(jìn)行充油試驗(yàn)，油站為3#鋰基脂，充油時(shí)用油槍從油嘴處充油，同時(shí)注意查看各接頭處是否漏油，在確定油管嚴(yán)密不漏并在管內(nèi)充足油之后，油管再與軸承進(jìn)油口連接。3.14.3 在連接之前應(yīng)先擠出部分油脂，以免油管內(nèi)的雜質(zhì)隨油脂進(jìn)入軸承。3.14.4 油管連接后仍要充油，確定連接處不漏后，再封冷風(fēng)管。3.14.5 安裝油脂回收器。3.14.6 安裝冷卻風(fēng)機(jī)。3.15 總體驗(yàn)收在風(fēng)機(jī)軸系精找正完，并且所有地腳螺栓都按照廠家圖紙要求緊夠力矩要求后，風(fēng)機(jī)可以總體驗(yàn)收，驗(yàn)收之后，電機(jī)和風(fēng)機(jī)進(jìn)行二次灌漿。3.16

17、 集流器、進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器、進(jìn)氣箱上部安裝和風(fēng)機(jī)內(nèi)部調(diào)整3.16.1 安裝集流器、進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器、進(jìn)氣箱上部。3.16.2 調(diào)整M36螺桿使前導(dǎo)葉芯筒與軸同軸度4。調(diào)整完后，在前導(dǎo)葉芯筒上前導(dǎo)葉片根部加焊24片圓臼板。要求：圓臼板與前導(dǎo)葉片根部有34間隙。調(diào)整入口導(dǎo)葉要保證各導(dǎo)葉開關(guān)靈活，開度一致并與刻度盤相符，伺服機(jī)與導(dǎo)桿連接時(shí)要注意行標(biāo)，以保證最大及最小葉片的開度，之后去掉進(jìn)氣箱、擴(kuò)壓器支腿與基礎(chǔ)板的連接螺栓。3.17 風(fēng)機(jī)外殼及擴(kuò)壓管中芯筒內(nèi)壁要求保溫，其保溫層為160mm厚。保溫層應(yīng)不影響前帶葉操作、后導(dǎo)葉更換、葉輪上蓋及葉輪入口集流器上蓋的拆卸和人孔門的開關(guān)。4 施工中注意事項(xiàng)4.1

18、本風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動部連接螺栓為高強(qiáng)度螺栓，無備件安裝時(shí)注意對號安裝，不要混用，代用螺栓要妥善保管以免丟失。4.2 葉輪運(yùn)輸時(shí)不允許滾動，水平運(yùn)輸時(shí)要用吊環(huán)螺釘，以免破壞葉片棱邊。4.3 吊裝時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止碰壞，損傷設(shè)備及加工面。4.4 風(fēng)機(jī)的重要部件，如可調(diào)前導(dǎo)葉裝配、葉輪、主軸承裝配及聯(lián)軸器施工技術(shù)要領(lǐng)等，安裝前應(yīng)妥善保管，并做好防雨防日曬處理，避免長期露天損壞設(shè)備。4.5 聯(lián)軸器在安裝時(shí)，采用油加熱方法熱裝，注意做好安全防火工作。4.6 進(jìn)氣箱和擴(kuò)壓器的組合法蘭面和其中分面法蘭在安裝完后進(jìn)行密封焊接，焊縫高度為6 mm。4.7 進(jìn)氣箱和擴(kuò)壓器支腿與連接弧板及弧板與進(jìn)氣箱或擴(kuò)壓器間的焊縫均為滿焊，焊縫高度為8mm。4.8 施工中要詳細(xì)做好各項(xiàng)原始記錄。主要設(shè)備材料技術(shù)要求覽表序號名 稱技 術(shù) 數(shù) 據(jù)數(shù)量(件)重量（Kg）備 注1電 動 機(jī)1167782擴(kuò) 壓 器16331組件3D28集流器1840組件4D31集流器1882組件5機(jī) 殼16324組件6葉 輪117987中間軸114848可調(diào)導(dǎo)葉組件12725組件9可調(diào)導(dǎo)葉芯筒1289組件10冷卻風(fēng)機(jī)1154組件11冷風(fēng)管組件1197.7組件12護(hù)軸管1500組件主要設(shè)備材料檢驗(yàn)要求 必須有整機(jī)合格證質(zhì)量要求及質(zhì)量控制點(diǎn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)簽證驗(yàn)評單位合