水閘工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、長(zhǎng)沙縣金井鎮(zhèn)石壁湖及金脫河護(hù)岸工程水閘專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)審批：審核：編制：施工單位：湖南喬口建設(shè)有限公司編制日期：二。一四年六月施工組織設(shè)計(jì)申報(bào)批復(fù)單承包單位：湖南喬口建設(shè)有限公司監(jiān)理單位：湖南天福項(xiàng)目管理有限公司合同編號(hào)：致：湖南天福項(xiàng)目管理有限公司長(zhǎng)沙縣金井鎮(zhèn)石壁湖及金脫河護(hù)岸工程監(jiān)理部我方已根據(jù)施工合同的約定完成了長(zhǎng)沙縣金井鎮(zhèn)石壁湖及金脫河護(hù)岸工程水閘技術(shù)方案的編制、并經(jīng)我方技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，現(xiàn)上報(bào)貴方，請(qǐng)審批。附件：水閘專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)。承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日3監(jiān)理單位審批意見(jiàn):專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師：年月日總監(jiān)理工程師：年月日第一章工程概況一、工程概述本閘位于長(zhǎng)沙縣金井鎮(zhèn)，本次新建中型攔

2、河水閘的原則是：全面規(guī)劃，遠(yuǎn)近結(jié)合。全面考慮蓄洪、排洪、灌溉、供水等方面的要求，妥善處理好需要和可能、近期與遠(yuǎn)期、局部與整體的關(guān)系。結(jié)合工程現(xiàn)狀和相關(guān)工程建設(shè)情況，按總體效益最優(yōu)的原則確定工程規(guī)模。、工程水文、建筑物參數(shù)序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)數(shù)量單位一水文1設(shè)計(jì)洪峰水標(biāo)準(zhǔn)5%設(shè)計(jì)洪峰流量239.8M3/s校核洪水標(biāo)準(zhǔn)2%校核洪峰流量302.5M3/s2特征水位校核水位上游63.50m校核水位下游63.22m設(shè)計(jì)水位上游63.05m設(shè)計(jì)水位下游62.65m正常水位上游62.10m第二章施工總平面布置及總計(jì)劃一、施工平面總布置1、生產(chǎn)布置區(qū)：1)、模板加工廠(chǎng)布置在項(xiàng)目部?jī)?nèi)。2)、鋼筋加工站布置在項(xiàng)目部?jī)?nèi)平臺(tái)

3、上。3)、碎拌和站布置在項(xiàng)目部?jī)?nèi)。2、用電布置：安裝變壓器一臺(tái)，容量為200KVA二、場(chǎng)內(nèi)外交通1 .場(chǎng)外交通：場(chǎng)外交通滿(mǎn)足運(yùn)輸要求。2 .場(chǎng)內(nèi)交通：場(chǎng)內(nèi)交通指為滿(mǎn)足運(yùn)輸碎、模板、鋼筋等原材料需要，從碎拌和場(chǎng)地到建筑基坑內(nèi)的臨時(shí)路。三、工期保證措為了保證本施工組織設(shè)計(jì)所提出的各項(xiàng)施工進(jìn)度能得以實(shí)現(xiàn)，在以下幾方面采取具體的進(jìn)度保證措施如下：1 .計(jì)劃編制科學(xué)合理計(jì)劃按確保合同要求的關(guān)鍵工程和重點(diǎn)項(xiàng)目的施工為原則控制各項(xiàng)工程工期，從而達(dá)到控制總工期的目的，在保證關(guān)鍵施工的同時(shí)，合理安排施工順序，精心組織施工，力求達(dá)到平行作業(yè)、流水作業(yè)、立體交叉作業(yè)相結(jié)合，以日保周、以周保月、以月保季、以季保年、以

4、季?？刂菩怨て诤涂偣て?，抓住關(guān)鍵線(xiàn)路上的關(guān)鍵工序，制訂相應(yīng)的工期目標(biāo)、工期控制措施和獎(jiǎng)罰措施，確保工程按期完成施工任務(wù)。2 .工程施工目標(biāo)明確(1)科學(xué)管理、規(guī)范施工，精心組織，統(tǒng)籌安排，確保按期完工。(2)按有關(guān)規(guī)定組織施工，做到工程合格率1000%確保優(yōu)良工程。3 .工期保證措施(1)建立、完善項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，采用科學(xué)的管理機(jī)制，層層落實(shí)工期目標(biāo)責(zé)任制，工期與專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍職工的利益掛鉤，用經(jīng)濟(jì)手段調(diào)動(dòng)職工的積極性。4(2) 在施工項(xiàng)目的實(shí)施進(jìn)程中，實(shí)行施工進(jìn)度控制，進(jìn)度控制人員經(jīng)常地、定期地跟蹤檢查施工實(shí)際進(jìn)度情況，收集各項(xiàng)工程進(jìn)度材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)整理和對(duì)比分析，確定實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的關(guān)系

5、，及時(shí)調(diào)整并將結(jié)果上報(bào)，以確保各個(gè)階段性控制工期按期完成。(3)尊重、執(zhí)行監(jiān)理工程師意見(jiàn)，遵守施工規(guī)范，搞好與當(dāng)?shù)卣年P(guān)系，使工程施工能順利進(jìn)行。(4)重點(diǎn)抓好幾個(gè)關(guān)鍵工序的施工進(jìn)度控制。如底板、閘墩、岸墻等項(xiàng)目的施工進(jìn)度控制。要做到周密計(jì)劃，確?？偣て凇?5)做好施工材料采購(gòu)和供應(yīng)，對(duì)供貨周期長(zhǎng)的材料，應(yīng)提前做好采購(gòu)計(jì)劃，及時(shí)定貨，對(duì)于施工用的主要材料如石料、砂子、鋼筋、水泥等應(yīng)有足夠的儲(chǔ)備，保證材料供應(yīng)及時(shí)、充足，為工程施工按計(jì)劃進(jìn)行提供材料上的充分保障。第三章施工管理及總體部署一、施工組織1 .我公司即派遣人員到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行前期測(cè)量作業(yè)，修建營(yíng)地，修筑場(chǎng)內(nèi)道路，安排施工用水、用電，

6、落實(shí)材料進(jìn)貨渠道等前期準(zhǔn)備工作。2 .項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名，總工程師1名，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，下設(shè)機(jī)電物資部、安全環(huán)保部、財(cái)務(wù)部、辦公室、質(zhì)量管理部、工程技術(shù)部等，負(fù)責(zé)工程的施工管理；設(shè)置各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)：土方施工隊(duì)、碎施工隊(duì)、鋼筋隊(duì)、預(yù)制件生產(chǎn)安裝隊(duì)、木工隊(duì)、降排水隊(duì)、基礎(chǔ)處理施工隊(duì)、帷幕灌漿施工隊(duì)、高壓灌漿施工隊(duì)、機(jī)電金結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)、砌石施工隊(duì)等，各施工隊(duì)負(fù)責(zé)各專(zhuān)業(yè)工程項(xiàng)目的施工。施工組織機(jī)構(gòu)框圖見(jiàn)下圖：機(jī)電物資部一計(jì)劃財(cái)務(wù)部-安全環(huán)保部-辦一公室一工程技術(shù)部.測(cè)量隊(duì).質(zhì)量管理部一二、施工部署根據(jù)本工程特點(diǎn)，配備專(zhuān)業(yè)化的施工隊(duì)，對(duì)各施工隊(duì)的人員和設(shè)備合理配置，對(duì)各施工隊(duì)進(jìn)行定點(diǎn)、量

7、化的具體分工施工管理，明確各施工隊(duì)的工程量、工期、質(zhì)量目標(biāo)。第四章施工測(cè)量與控制本工程施工測(cè)量工作主要內(nèi)容包括平面控制測(cè)量、高程控制測(cè)量、施工放樣、竣工測(cè)量以及為了掌握工程進(jìn)度和施工質(zhì)量進(jìn)行的檢查、收方計(jì)量等測(cè)量。施工控制測(cè)量以“分層布網(wǎng)，兩級(jí)控制”為原則，即以業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，布設(shè)施工控制網(wǎng)，以施工控制網(wǎng)點(diǎn)為基準(zhǔn)布設(shè)施工輔助導(dǎo)線(xiàn)，和臨時(shí)局程點(diǎn)。一、平面控制1 .平面控制系統(tǒng)布置平面控制網(wǎng)建立后，應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)測(cè)。2 .平面控制網(wǎng)選點(diǎn)、埋設(shè)及標(biāo)志2.1 平面控制點(diǎn)視現(xiàn)場(chǎng)情況，選在通視良好、交通方便，地基穩(wěn)定且能長(zhǎng)期保存的地方。2.2 對(duì)于位于主體工程附近的控制點(diǎn)、主軸線(xiàn)標(biāo)志點(diǎn)、輔助導(dǎo)線(xiàn)

8、點(diǎn)埋設(shè)碎觀(guān)測(cè)墩，并設(shè)有醒目的保護(hù)裝置，防止誤撞和飛石破壞。2.3 平面控制的標(biāo)墩采用碎標(biāo)墩，標(biāo)志底座平面應(yīng)埋設(shè)水平。二、高程控制1.高程控制系統(tǒng)布置6本工程采用業(yè)主提供的高程系統(tǒng)。1.1 校核業(yè)主提供的高程控制點(diǎn)，并將復(fù)核結(jié)果報(bào)工程師審核。1.2 根據(jù)業(yè)主提供的控制網(wǎng)各點(diǎn)的水準(zhǔn)為基準(zhǔn)，布設(shè)施工水準(zhǔn)、三角高程混合網(wǎng)，結(jié)合高程控制將平面控制網(wǎng)布設(shè)成三維網(wǎng)。1.3 在施工區(qū)設(shè)立高程控制點(diǎn)，布設(shè)高程控制網(wǎng)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，點(diǎn)位選擇在不受洪水、施工影響，便于長(zhǎng)期保存和使用方便的地點(diǎn)。高程控制點(diǎn)的布置應(yīng)主要考慮施工放樣、地形測(cè)量和斷面測(cè)量的使用。1.4 經(jīng)常對(duì)高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。2. 高程控制網(wǎng)的等級(jí)和精度

9、高程控制網(wǎng)的等級(jí)，為四等水準(zhǔn)測(cè)量。3. 高程控制網(wǎng)的選點(diǎn)和標(biāo)志布設(shè)高程控制網(wǎng)時(shí)，首級(jí)網(wǎng)布設(shè)成環(huán)狀網(wǎng)，加密時(shí)布設(shè)成附合路線(xiàn)或結(jié)點(diǎn)網(wǎng)，其點(diǎn)位的選擇和標(biāo)志的埋設(shè)遵守下列的規(guī)定：3.1 各等級(jí)高程點(diǎn)的點(diǎn)位選在不受洪水、施工影響，便于長(zhǎng)期保存和使用方便的地點(diǎn)。3.2 高程點(diǎn)埋設(shè)預(yù)制標(biāo)石，利用平面控制點(diǎn)標(biāo)志設(shè)置，各等級(jí)高程點(diǎn)統(tǒng)一編號(hào)。4. 高程控制測(cè)量手段高程控制測(cè)量采用全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行。三、施工測(cè)量放樣1一般要求4.1 施工測(cè)量放樣工作開(kāi)始之前，應(yīng)詳細(xì)查閱工程設(shè)計(jì)圖紙，收集施工區(qū)平面與高程控制成果，了解設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)場(chǎng)施工需要，根據(jù)精度指標(biāo)，選擇放樣方法。4.2 基礎(chǔ)開(kāi)挖、結(jié)構(gòu)物施工等測(cè)量措施在施測(cè)前，

10、將測(cè)量措施報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4.3 施工測(cè)量放樣貫穿整個(gè)施工過(guò)程，施工放樣所采用的測(cè)量點(diǎn)均以施工控制網(wǎng)點(diǎn)為基礎(chǔ)，原則上直接采用首級(jí)控制點(diǎn)進(jìn)行放樣。4.4 所有放樣點(diǎn)均應(yīng)有檢驗(yàn)條件，現(xiàn)場(chǎng)取得的放樣及檢查驗(yàn)收資料，必須進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后，方能交付使用。4.5 放樣前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)數(shù)據(jù)及使用的控制點(diǎn)成果，計(jì)算放樣數(shù)據(jù)繪制放樣草圖，報(bào)工程師批準(zhǔn)后方可施測(cè)。4.6 所有測(cè)量資料按規(guī)范要求整理，圖表、記錄簿規(guī)范化，各種記錄圖表的格式遵照監(jiān)理工程師的要求執(zhí)行。2.放樣方法2.1 平面位置放樣主要儀器視情況采用全站儀進(jìn)行平面位置定位和放樣。2.2 高程放樣主要儀器一般情況采用全站儀，精度要求高時(shí)用水準(zhǔn)

11、儀進(jìn)行高程放樣。2.3 開(kāi)挖放樣開(kāi)挖放樣包括下列主要內(nèi)容：開(kāi)挖輪廓點(diǎn)測(cè)設(shè)、工程量測(cè)算和開(kāi)挖竣工驗(yàn)收測(cè)量。基坑開(kāi)挖細(xì)部放樣應(yīng)實(shí)地放出控制開(kāi)挖輪廓坡頂點(diǎn)及坡腳點(diǎn)，并用地樁、灰線(xiàn)、油漆等進(jìn)行標(biāo)定。2.4 立模放樣碎建筑物立模放樣包括下列內(nèi)容：測(cè)設(shè)各建筑物的立模輪廓點(diǎn)，對(duì)已架立的模板、預(yù)埋件的位置進(jìn)行檢查等。各建筑物立模細(xì)部輪廓點(diǎn)的放樣位置，以距設(shè)計(jì)線(xiàn)0.20.5m為宜，由首級(jí)控制網(wǎng)點(diǎn)測(cè)設(shè)。特殊部位的模板架設(shè)后，應(yīng)利用測(cè)放的輪廓點(diǎn)進(jìn)行檢查，其偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。四、施工過(guò)程中測(cè)量質(zhì)量措施計(jì)劃1. 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范對(duì)測(cè)量精度的要求。2. 根據(jù)施工的需要，分階段將測(cè)量質(zhì)量措施計(jì)劃報(bào)工程師批準(zhǔn)。3. 施工

12、過(guò)程測(cè)量措施計(jì)劃的內(nèi)容包括：平面、高程網(wǎng)各控制點(diǎn)布置圖；各控制點(diǎn)坐標(biāo)表；放樣程序、技術(shù)措施及要求；數(shù)據(jù)記錄及資料整理制度；測(cè)量人員設(shè)置、設(shè)備配置；儀器檢驗(yàn)、校正情況；具體內(nèi)容執(zhí)行工程師的要求。五、測(cè)量人員組織、設(shè)備配置本工程配備經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)職測(cè)量人員，設(shè)專(zhuān)職測(cè)量工程師2人，普工4人本工程配備的測(cè)繪儀器設(shè)備見(jiàn)下表。序號(hào)儀器名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀GTS332W臺(tái)1拓售康2電子經(jīng)緯儀J2臺(tái)1蘇光3水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)2天津第五章土方工程一、基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖時(shí)，土方采用挖掘機(jī)裝自卸車(chē)的形式開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)要時(shí)刻觀(guān)測(cè)地下水位，計(jì)算壓力平衡，確?；A(chǔ)開(kāi)挖穩(wěn)固，防止塌方。二、土方填筑工程3.1 圍堰施工用T

13、Y220推土機(jī)直接推運(yùn)，挖掘機(jī)配合清除局部不平整部位和樹(shù)根，清基必須把填筑區(qū)和取土區(qū)范圍內(nèi)的淤泥、樹(shù)木、樹(shù)根、雜草、垃圾、廢渣等不適合筑堤的雜土清除干凈，原則要求清除50厘米。圍堰采用挖掘機(jī)配合自卸汽車(chē)施工，土料取自閘基坑開(kāi)挖的土方，調(diào)運(yùn)至填筑區(qū)，采用自卸車(chē)調(diào)土。3.2 土方回填施工采用挖掘機(jī)裝自卸車(chē)運(yùn)土，挖掘機(jī)配合人工攤鋪、平整。構(gòu)造物1米范圍內(nèi)土方采用蛙式打夯機(jī)和沖擊夯夯實(shí)，距離建筑物1米范圍以外采用機(jī)械平整、夯實(shí)。3.3 土方填筑施工應(yīng)注意的問(wèn)題根據(jù)填筑部位的不同，采用不同的壓實(shí)方法，確保填筑土方達(dá)到設(shè)計(jì)要求，岸墻內(nèi)土方回填壓實(shí)度為92%。分段填筑時(shí)，各段土層之間應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠

14、壓和過(guò)壓，上、下層分段位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；嚴(yán)格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工夯實(shí)每層不超過(guò)20cm土塊粒徑不大于5cm；機(jī)械壓實(shí)每層不超過(guò)40cm土塊粒彳不大于8cm每層壓實(shí)后經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后方可鋪筑上層土料；由于氣候等原因停工的填筑工作面應(yīng)加以保護(hù)，復(fù)工時(shí)必須仔細(xì)清理，經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)填土，并作記錄備查；如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空，松土層或剪力破壞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況認(rèn)真處理，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序；雨前碾壓應(yīng)注意保持填筑面平整，以防雨水下滲和避免積水。雨后填筑面應(yīng)涼曬或加以處理，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)施工；負(fù)溫下施工，壓實(shí)土料的溫度必須在-1.0C以上，

15、但在風(fēng)速大于10m/s時(shí)應(yīng)停止施工；填土中嚴(yán)禁有冰雪或凍土塊。如因冰雪停工，復(fù)工前需將表面積雪清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)施工；三、質(zhì)量保證措施1. 土方開(kāi)挖質(zhì)量保證措施1.1 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線(xiàn)必須正確，精度滿(mǎn)足規(guī)范要求；1.2 嚴(yán)格控制建筑物開(kāi)挖斷面、高程，保證開(kāi)挖誤差滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范要求；1.3 建筑物開(kāi)挖接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員要隨時(shí)測(cè)量高程、尺寸。1.4 開(kāi)挖完成后，必須經(jīng)過(guò)復(fù)檢、終檢及監(jiān)理工程師抽檢等檢查程序，合格后方可進(jìn)行下道工序。2. 土方填筑質(zhì)量保證措施2.1 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線(xiàn)必須正確，精度滿(mǎn)足規(guī)范要求；2.2 各工作面配置技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行嚴(yán)格的施工過(guò)程控制；2.

16、3 按確定的碾壓參數(shù)控制鋪料厚度、碾壓遍數(shù)。2.4 按規(guī)定的施工方法和工藝進(jìn)行接縫處理，杜絕欠壓、漏壓。2.5 按規(guī)定的取樣頻率和試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣檢查，及時(shí)對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和統(tǒng)計(jì)分析，用質(zhì)量管理圖進(jìn)行質(zhì)量管理，提高質(zhì)量管理水平。2.6 嚴(yán)格質(zhì)量檢查、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)、豐富質(zhì)量檢測(cè)手段，把嚴(yán)格控制碾壓參數(shù)和現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)緊密結(jié)合，實(shí)施過(guò)程控制，確保建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)。第六章混凝土工程一、混凝土工程1. 總體施工程序安排以閘室及兩岸連接段為主要施工程序，護(hù)底、護(hù)坡為輔助施工程序的平面施工程序；先下部工程，后上部工程的立體施工程序。2. 設(shè)備與人員配備2.1 設(shè)備配備102.1.1 主要施工機(jī)械設(shè)備

17、配備主要施工機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)施工機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量1碎拌和機(jī)HZS75臺(tái)12碎拌和機(jī)JS500臺(tái)13配料斗PLD1600套14裝載機(jī)ZL50臺(tái)15碎輸送泵HBT60臺(tái)26碎攪拌運(yùn)輸車(chē)八36m臺(tái)27自卸車(chē)3T臺(tái)29吊車(chē)25T臺(tái)110塔機(jī)TC4208臺(tái)211灑水車(chē)5T臺(tái)112平板運(yùn)輸車(chē)40T臺(tái)113運(yùn)輸車(chē)5T臺(tái)114發(fā)電機(jī)組65KW臺(tái)215電焊機(jī)BX3-315臺(tái)616對(duì)焊機(jī)UN1-100臺(tái)117彎曲機(jī)CT740臺(tái)218豎直電渣壓力焊機(jī)臺(tái)1019切斷機(jī)CJ5-40臺(tái)220木工加工設(shè)備套121臺(tái)鉆MK515臺(tái)122水泵QY25-24-2.2臺(tái)32.1.2 試驗(yàn)設(shè)備配備試驗(yàn)設(shè)備配備表序號(hào)試

18、驗(yàn)設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量1碎抗壓試模組102碎抗折試模組13碎抗?jié)B試模組14土工試驗(yàn)設(shè)備套1人員配備表序號(hào)工種數(shù)量序號(hào)工種數(shù)量1施工員107起重工12電焊工128測(cè)量工33司機(jī)209電工34特種操作1010安全員35木工12011普工306鋼筋工60三、鋼筋工程1 .貯存對(duì)購(gòu)進(jìn)的鋼筋材料，進(jìn)場(chǎng)后會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收；然后按等級(jí)、規(guī)格分別驗(yàn)收、堆放，設(shè)立標(biāo)示牌，按要求分批取樣檢驗(yàn)；墊高鋼筋并加以遮蓋，防止銹蝕及污染；無(wú)合格證和出廠(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告的產(chǎn)品拒絕入場(chǎng)；現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品立即清除出場(chǎng)。2 .鋼筋加工2.1 鋼筋除銹鋼筋的表面潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。在焊

19、接前，焊點(diǎn)處的水銹清除干凈。2.2 加工進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后，根據(jù)施工圖紙中的鋼筋表開(kāi)始下料和加工制作，鋼筋的制作質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。制作中，直徑20mms20mmz上的鋼筋接長(zhǎng)采用對(duì)焊工藝。對(duì)焊接頭處不能有橫向裂紋和明顯的燒傷痕跡；接頭處的彎折不得大于4度；接頭處的軸線(xiàn)位移不大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不大于2mm直徑20mm以下的鋼筋接長(zhǎng)采用搭接焊。搭接焊時(shí)，II級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度為10倍的鋼筋直徑長(zhǎng)度，焊接采用單面焊。焊縫長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h>0.3d,并不小于4mm焊縫寬度b>0.7d,并不小于10mm焊縫表面平整，無(wú)較大的凹陷、焊瘤；接頭處無(wú)裂紋。鋼筋

20、制安流程圖調(diào) 直點(diǎn) 焊彎 鉤切斷冷 拉調(diào) 直12mm成 型成品庫(kù)m。12以下盤(pán)圓鋼筋庫(kù)半成品堆放鋼筋進(jìn)場(chǎng)材質(zhì)檢驗(yàn)預(yù)制廠(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)3 .現(xiàn)場(chǎng)綁扎每塊底板鋼筋一次綁扎完成，鋼筋一次綁扎完成；墻體厚度450mmFB分的鋼筋一次綁扎完成，450mm?分的鋼筋單獨(dú)一次綁扎完成；啟閉機(jī)房排架柱帽梁以下的鋼筋綁扎一次，帽梁鋼筋單獨(dú)綁扎一次；岸墻鋼筋綁扎一次，工作橋的鋼筋一次綁扎完成。檢修橋、胸墻、啟閉機(jī)房排架柱鋼筋，在閘墩澆筑時(shí)預(yù)留插筋。3.1 在鋼筋加工場(chǎng)加工制作的鋼筋用人工及專(zhuān)用的鋼筋運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到鋼筋架立現(xiàn)場(chǎng)。II級(jí)鋼筋綁扎接頭受拉區(qū)的搭接長(zhǎng)度為35倍的鋼筋直徑長(zhǎng)度；受壓區(qū)的搭接長(zhǎng)度為25倍的鋼筋直徑。鋼筋

21、接頭相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎接頭錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)大于鋼筋搭接長(zhǎng)度的1.3倍；焊接鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)大于鋼筋直徑的35d且不小于500mm勺長(zhǎng)度。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率按下表的規(guī)定項(xiàng)次接頭形式接頭面積允許百分率（%受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎鋼筋搭接接頭25502焊接鋼筋搭接接頭5050在鋼筋綁扎、焊接加工中，直徑20mmR20mm上的鋼筋接長(zhǎng)采用焊接，焊接接頭按2種下料加工；直徑20mmz下的鋼筋接長(zhǎng)采用綁扎方式，受壓區(qū)綁扎接頭按2種下料加工，受拉區(qū)綁扎接頭按4種下料加工。受拉區(qū)與受壓區(qū)分不清時(shí)，接受拉區(qū)配制鋼筋接頭。3.2 鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周兩行

22、鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，保證受力鋼筋不位移。綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。3.3 鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置鋼筋撐腳并與鋼筋網(wǎng)焊接，防止鋼筋變形，以保證鋼筋位置正確。3.4 鋼筋保護(hù)層。用預(yù)先按保護(hù)層厚度預(yù)制好的水泥砂漿塊墊在鋼筋與模板之間，所有水泥砂漿墊塊相互錯(cuò)開(kāi)，均勻分散布置，并將埋設(shè)的綁絲與鋼筋綁扎牢固，確保保護(hù)層位置準(zhǔn)確。四、模板工程1. 模板及支撐圍檁和支撐全部使用腳手架管。模板接縫采用橡膠條進(jìn)行密封，確保模板不漏漿。施工前，模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑。底板、墻體（墩體）的隱蔽面模板主要采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，閘墩外露面平直段、墻體外露面平直段采用0.75X

23、1.5m定型平面大模板，墩頭及弧形翼墻外露面采用定型曲面模板（高度3m弧長(zhǎng)1.51.6m左右），門(mén)槽采用木模板，排架柱采用定型組合模板，有止水裝置的及局部采用木模板。模板用614mm勺拉條對(duì)拉固定，拉條外穿套管，控制墻體（墩體）厚度，拉條布置間距和排距均為0.75m。止水裝置采用木模板固定。2. 拉條強(qiáng)度計(jì)算模板在砼澆筑過(guò)程中受砼側(cè)壓力影響（鋼模板的設(shè)計(jì)承載側(cè)壓力60kN/m2），其側(cè)壓力主要靠拉條作用，采用小14的拉條。在此僅計(jì)算閘墩模板的拉條強(qiáng)度。2.1 新澆筑砼對(duì)模板的側(cè)壓力（振搗方式采用插入式振搗器）1/2P1=8+24kv1/2式中Pi新澆筑碎對(duì)模板的最大側(cè)壓力，kN/m（下同）；k

24、溫度校正系數(shù)，平均溫度為25時(shí)，取k=0.86；v砼澆筑速度，取vmax=0.4m/h。P1=21.05kN/m22.2 傾倒砼時(shí)對(duì)模板的水平動(dòng)力用串筒時(shí)，取2kN/m22.3 P合=P1+2=23.05kN/m22.4 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)模板情況拉條間距采用0.75X0.75m,驗(yàn)算小14拉條強(qiáng)度。F側(cè)=P合X0.75X0.75X1.38=17.89kN（1.38為安全系數(shù)）F拉條=6sX凡=235X兀X5.52/1000=22.33kN上式中6sI級(jí)鋼的抗拉屈服強(qiáng)度，為235N/mrm;Ag一鋼筋截面積，mrm拉條有效截面的半徑取5.5mmF拉條F側(cè)，614拉條滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。2.5 計(jì)算最大澆筑速度

25、F拉條=f側(cè)=22.33=P合X0.75X0.75X1.38P合=22.33/0.75/0.75/1.38=28.77=Pi+2Pi=28.77-2=26.77=8+24kv1/2V=(26.77-8)/24/.86)2=0.83m/h。最大澆筑速度為0.83m/h03. 模板制作、架立施工措施3.1 模板工程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工。3.2 所有模板、支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度，支架穩(wěn)定、不跑模、不漏漿。3.3 固定模板的拉條不應(yīng)彎曲，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固，在承受荷載時(shí)必須有足夠的錨固強(qiáng)度。3.4 模板表面必須平整光滑。3.5 墻模板拼接時(shí)，從邊角開(kāi)始，向互相垂直的兩個(gè)方向組接，這樣可減

26、少臨時(shí)支撐設(shè)置。4. 腳手架施工方法4.1 腳手架形式采用滿(mǎn)堂腳手架，墻體高度較大的搭設(shè)上部結(jié)構(gòu)雙排、下部五排腳手架，墻體高度較小的、橋頭堡外圍、啟閉機(jī)房外圍、底板搭設(shè)雙排腳手架。4.2 腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。4.2.1 按施工設(shè)計(jì)放線(xiàn)、鋪墊板和標(biāo)定立桿位置。4.2.2 按定位依次豎起立柱，豎立第一節(jié)立柱時(shí)，每6跨暫設(shè)置一根拋撐，直至固定件架設(shè)好后方可根據(jù)情況拆除；將立柱與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直以后予以固定并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。在腳手架立桿底端上由標(biāo)準(zhǔn)底座下皮向上200mmt遍設(shè)縱橫向掃地桿，并與立桿連接

27、牢固。4.2.3 剪刀撐、橫向斜撐等整體拉結(jié)桿件和連墻件隨搭開(kāi)的架子一起設(shè)置。4.3 腳手板的鋪設(shè)4.3.1 腳手板要鋪平鋪穩(wěn)，必要時(shí)綁扎固定。4.3.2 腳手板采用對(duì)接平鋪時(shí)，在對(duì)接中心點(diǎn)與其下兩側(cè)支撐桿件的距離控制在100200mrit問(wèn)。4.3.3 腳手板采用搭設(shè)鋪設(shè)時(shí)，具搭接長(zhǎng)度大于200mm且在搭接段的中部設(shè)有支承橫桿。鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mmz上未做固定的探頭板。4.3.4 工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，作業(yè)面上鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予以臨時(shí)固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。4.3.5 在搭設(shè)中

28、不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)、減少桿配件設(shè)置和對(duì)立柱柱距做100mm勺構(gòu)架尺寸放大。4.4 腳手架使用4.4.1 在腳手架上堆放的標(biāo)準(zhǔn)磚不多于單排立碼3層；砂漿和容器總重不大于1.5KN;施工設(shè)備單重不大于1KN使人力在架上搬運(yùn)和安裝的構(gòu)件的自重不大于2.5KN。4.4.2 在架面上設(shè)置的材料碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行。4.4.3 作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度為1.8m,禁止在架板上加墊器物和單塊腳手板以增加操作高度。4.4.4 在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相

29、應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完成后，及時(shí)予以恢復(fù)。4.4.5 工人在架上作業(yè)時(shí)，注意自我保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。4.4.6 人員上下腳手架必須走安全防護(hù)的出入通道，嚴(yán)禁攀爬援腳手架上下。4.4.7 每班工人上架作業(yè)時(shí)，先行檢查有無(wú)影響安全作業(yè)的問(wèn)題存在，在排除和解決后方可開(kāi)始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，立即通知所有架上人員撤離。4.4.8 在每步架的作業(yè)完成后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內(nèi)；每日收工前清理架面，將架面上材料物品堆放整齊，垃圾清

30、運(yùn)出去；作業(yè)期間，及時(shí)清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。5. 模板及腳手架鋼管的運(yùn)輸模板及腳手架鋼管水平運(yùn)輸主要采用3T自卸車(chē)，人工輔助運(yùn)輸；垂直運(yùn)輸主要采用TC420鄴機(jī)，人工輔助運(yùn)輸。-J.11II1-|-*1-）戶(hù),五、主要施工方案1 .澆筑分縫劃分每塊底板的碎一次澆筑完成；每個(gè)閘墩碎一次綁扎完成；墻體厚度450mm部分的碎一次澆筑完成，450mm?分的碎單獨(dú)一次澆筑完成；啟閉機(jī)房排架柱帽梁以下的砼澆筑一次，帽梁砼單獨(dú)澆筑一次；岸墻砼澆筑一次，工作橋的砼一次澆筑完成。門(mén)槽二期砼一次澆筑完成，在完成門(mén)槽埋件安裝后，澆筑門(mén)槽二期砼；利用閘墩澆筑

31、時(shí)的拉條孔固定模板，采取邊立模邊澆筑，澆筑前在鑿好的砼立面刷水泥素漿。垂直運(yùn)輸采用吊車(chē)將砼放在頂層的工作平臺(tái)上，人工提料入倉(cāng)。大方量碎水平運(yùn)輸主要采用2臺(tái)6m碎攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，少量碎考慮采用3T自卸車(chē)運(yùn)輸；大方量碎垂直運(yùn)輸采用HBT60&輸送泵。2 .砼澆筑碎澆筑采用水平分鋪筑層澆筑，鋪筑層厚控制在0.4m。每個(gè)鋪筑層碎從拌和站出料，經(jīng)運(yùn)輸?shù)饺雮}(cāng)振搗完畢，并考慮砼澆筑時(shí)對(duì)模板側(cè)壓力，防止模板變形，每層碎澆筑時(shí)間控制在1h。澆筑時(shí)，人可以下到倉(cāng)內(nèi)的，振搗工下至倉(cāng)內(nèi)平倉(cāng)振搗；人無(wú)法下到倉(cāng)內(nèi)的，振搗工站在操作平臺(tái)上進(jìn)行振搗作業(yè)。摻加泵送劑的砼初凝時(shí)間按8h配制，實(shí)際使用時(shí)按5h計(jì)算。砼拌和站

32、拌制輸送系統(tǒng)的砼供料量取35m3/h。砼從攪拌站出料后，經(jīng)泵送至攤鋪地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢后的允許最長(zhǎng)間歇時(shí)間取5h。碎澆筑振搗示意圖下面碎發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使碎能填滿(mǎn)振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空間。在振搗過(guò)程中，將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，以碎表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗棒插點(diǎn)按梅花型排列，以免發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離不大于60cmi振動(dòng)棒使用時(shí)，盡量避免碰撞鋼筋、接地極引上線(xiàn)、預(yù)埋件等。振搗上層碎時(shí)，振搗棒插入下層碎中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層碎時(shí)，要在下層碎初凝之前進(jìn)行。對(duì)于拌

33、和物不能直接到達(dá)的邊、角等部位，采用人工平倉(cāng)、搗實(shí)。碎澆筑至橡膠止水帶底部時(shí)，用鋼筋鉤將橡膠止水帶鉤起，用推板向橡膠止水帶下方靠近模板處平料，碎密實(shí)后將橡膠止水帶放下。橡膠止水帶與紫銅片之間的碎澆筑時(shí)用推板向橡膠止水帶與紫銅片之間推料，為了將碎中的空氣擠出，碎密實(shí)與推料反復(fù)進(jìn)行。止水設(shè)施處碎澆筑時(shí)，橡膠止水帶下方作為碎澆筑分層處，橡膠止水帶與紫銅片止水之間作為一層澆筑。止水設(shè)施處的碎密實(shí)，尤其是水平止水與垂直止水相交處，采用木錘輕輕敲擊外側(cè)下部模板，使碎充分密實(shí)。振搗作業(yè)在碎初凝前進(jìn)行。3 .輔助設(shè)施配備倉(cāng)內(nèi)照明采用低壓燈，照明燈距離澆筑面層高度在3m左右；倉(cāng)面上布置功率為3.5W的照明燈，以

34、滿(mǎn)足倉(cāng)面上的照明需要。在每個(gè)澆筑面上準(zhǔn)備蓬布，在降雨時(shí)展開(kāi)，減小降雨對(duì)澆筑的影響。4 .施工縫處理對(duì)施工縫處理前，對(duì)于已硬化的碎表面，清除水泥浮漿和松動(dòng)石子或軟弱層，鑿毛后的石子外露1/3,高壓水沖洗干凈。在碎開(kāi)始澆筑前，施工縫灑水濕潤(rùn)時(shí)間不少于24h;碎澆筑時(shí)，水平接合面上先鋪2030mrff的水泥砂漿，砂漿配合比與碎內(nèi)的成分相同，垂直結(jié)合面刷水泥素漿一道。5 .硅澆筑時(shí)產(chǎn)生的泌水用海綿塊吸附干凈。6 .碎澆筑完畢后，及時(shí)覆蓋麻袋進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，碎養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天,7 .非承重側(cè)模在碎澆筑后3天方可拆模；其他承重模板在碎抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度的75%Z上時(shí)（以同等養(yǎng)護(hù)條件下的碎試塊，經(jīng)碎

35、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)為依據(jù)）方可拆模，拆模后，拉條孔用砂漿填密實(shí)。8 .止水銅片與橡膠止水帶制作加工8.1 止水的加工與連接8.1.1 銅片的加工與連接銅止水異形接頭制作與搭接方法伸縮鼻翼板水平向止水伸縮鼻切割部分垂直向止水環(huán)形雙面焊縫垂直向止水水平向止水正面搭接焊縫垂直向止水水平向止水背面搭接焊縫本工程紫銅止水片連接方式采用搭接焊接，焊接時(shí)采用紫銅焊條氣焊，雙面焊接。氣焊應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度約為400C500C,氣焊時(shí)，使用硼酸鹽、鹵化物或二者的混合物作為焊劑，焰心離開(kāi)工作表面的距離應(yīng)保持在2mm4m房后沿焊縫兩側(cè)100mme圍內(nèi)進(jìn)行熱錘擊。水平止水之間連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度大于20mm水平紫銅片與垂直紫銅片

36、連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度大于70mm焊接接頭應(yīng)保證表面光滑、無(wú)孔洞和縫隙、并檢查是否有漏焊、欠焊等缺陷，保證紫銅止水片不漏水。8.1.2 橡皮止水的加工與連接(1)將接頭表面的污染物清理干凈，用專(zhuān)用夾具將橡膠止水帶夾緊，用鋼鋸將橡膠止水帶從中間割開(kāi)，露出完整的粘接面，再用手挫將粘接面打毛，清除粘接面的橡膠碎末后待用。(2)將按粘接面尺寸裁剪的生膠片粘貼在其中一條橡膠止水帶的粘接面上，再將另一條橡膠止水帶的粘接面與生膠片粘貼，以待加壓熱接。用專(zhuān)用鋼板夾具將止水帶粘接部位夾緊，然后加熱鋼板，加熱過(guò)程中鋼板兩面反復(fù)烤熱，以保證加熱均勻。加熱1015min后取下一塊由接頭擠出的膠片，用手拉直，彈性好即熱接合格

37、，則停止加熱，放置1520min使其冷卻，拆卸鋼板即可。粘接時(shí)仔細(xì)作業(yè)，保證接頭內(nèi)無(wú)氣泡，粘接牢固，接頭平順、不毛糙。橡皮止水粘接面接頭示意圖8.1 .銅止水片與橡皮止水的連接紫銅止水片與橡皮止水的連接一般為垂直連接，連接方法采用氯丁膠粘接，粘接長(zhǎng)度大于70mm粘接前，將橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后將粘接面涂上氯丁膠進(jìn)行粘接，粘接必須牢固，防止裂縫。粘接后，將表面用螺栓加鐵板進(jìn)行固定。8.2 止水的安裝止水安裝前首先要檢查和校正加工的缺陷，止水表面要處理干凈、平直，特別是紫銅片表面的浮皮、油漆、油漬、銹蝕等要處理干凈。紫銅止水片如有砂眼要進(jìn)行補(bǔ)焊。成型后的止水紫銅片，在安裝時(shí)，

38、應(yīng)避免扭曲變形或其他損壞。止水安裝時(shí)，其中線(xiàn)應(yīng)與縫中線(xiàn)重合，具偏差不大于±5mm兩側(cè)平段傾斜誤差紫銅止水不大于±5mm橡皮止水不大于土10mm對(duì)于紫銅止水片，鼻子有較大的變形性，為防止?jié)仓艜r(shí)砂漿或其它物質(zhì)進(jìn)入鼻子的空腔內(nèi)，在鼻子內(nèi)填塞可塑性填料或用膠帶進(jìn)行封閉，可塑性填料可用聚氨酯類(lèi)泡沫塑料、瀝青浸漬的泡沫塑料或其他塑料材料。在止水片埋設(shè)部位模板進(jìn)行分縫，兩片模板夾住止水片進(jìn)行固定。8.3 澆筑砼時(shí)注意問(wèn)題8.3.1 止水片安裝完畢，澆筑砼前，對(duì)所有止水要檢查其接頭質(zhì)量、安裝位置及固定情況，保證止水接頭平順，固定牢固。8.3.2 澆筑砼時(shí)，對(duì)止水片附近的砼澆筑，指定專(zhuān)人進(jìn)

39、行平倉(cāng)振搗，并有止水片安裝人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，避免止水片變形、變位。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)糾正，同時(shí)要保證止水片附近砼振搗密實(shí)，避免骨料集中，以及氣泡和泌水聚集現(xiàn)象，防止出現(xiàn)繞滲。8.3.3 對(duì)所有漏出砼的止水片，如有損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)和更換；止水片有嚴(yán)重變形時(shí)，在下期澆筑砼前要進(jìn)行整形處理。第七章帷幕灌漿工程一、主要施工方法1. 鉆孔與測(cè)斜：采用小口徑地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，金鋼石鉆頭鉆孔，開(kāi)孔前用“兩點(diǎn)法”地錨固定，用角度尺和地質(zhì)羅盤(pán)校正鉆機(jī)立軸。第1段灌漿結(jié)束后進(jìn)行孔口管埋設(shè)，埋入基巖深度2m,孔口管采用73mm的無(wú)縫鋼管。鉆孔測(cè)斜選用KXP-I型測(cè)斜儀，一般每10m測(cè)1次。2. 鉆孔沖洗與簡(jiǎn)易壓水：采用高壓水

40、脈動(dòng)沖洗，沖洗時(shí)間不少于30min，回清水10min。灌漿前均進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)，壓水壓力1.0MPa。3. 制漿與檢測(cè)：采用集中制漿，分部位供漿，漿液經(jīng)3臺(tái)濕磨機(jī)串聯(lián)磨制后送入攪拌桶，外加劑為UNF-5型高效減水劑，摻量7%漿液濃度采用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)檢測(cè)，要求漏斗粘度小于30s；細(xì)度主要采用沉降法，用激光粒度儀校核，要求每10t水泥檢測(cè)1次。4. 灌漿壓力控制：在施工過(guò)程中為了避免抬動(dòng)破壞,建立了注入率與最大灌漿壓力的關(guān)系。2、 主要技術(shù)指標(biāo)1 .孔深與段長(zhǎng)：孔深按H>1/3h+c與深入相對(duì)不透水巖體頂板以下5m控制,同時(shí)要求終孔段應(yīng)滿(mǎn)足透水率01Lu、單耗q<20kg/m,否則自

41、動(dòng)加深；灌漿段長(zhǎng)第一段2m,第二段1m,第三段2m,以下各段5m。2 .灌漿壓力：設(shè)計(jì)灌漿壓力按不小于1.5倍壩前水頭考慮，灌漿壓力值見(jiàn)下表1：3 .灌漿材料與漿液配比：灌漿材料采用濕磨細(xì)水泥，細(xì)度要求D97<40小現(xiàn)場(chǎng)按D95<4Qxm按制。采用3：1、2：1、1：1、0.6：1,4個(gè)比級(jí)。4 .灌漿施工方法：按分序加密的原則，采用“小口徑、孔口封閉、自上而下、孔內(nèi)循環(huán)、高壓灌漿”方法。5 .結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)壓力下，13段注入率小于0.4L/min、以下各段小于1.0L/min，延續(xù)灌注時(shí)間不少于90min。6 .質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)q<1.0Lu,接觸段及其下一段的

42、合格率應(yīng)為100%以下各段應(yīng)達(dá)90%Z上，且q應(yīng)02.0Lu。3、 特殊情況1. 灌漿過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)冒漿漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。2. 帷幕灌漿過(guò)程中發(fā)生串漿時(shí)，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時(shí)進(jìn)行灌漿。應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住，持灌漿孔灌漿結(jié)束后。串漿孔并行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進(jìn)和灌漿。3. 灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，可按照下述原則進(jìn)行處理：(1) 應(yīng)及早恢復(fù)灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無(wú)法沖洗或沖洗無(wú)效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，而后恢復(fù)灌漿。(2) 恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開(kāi)灌比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注。如注入率與中斷

43、前的相近，即可改用中斷前比級(jí)的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應(yīng)逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注。(3) 恢復(fù)灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。4. 涌水問(wèn)題：涌水是由于壩基巖體裂隙水在四周河水水壓傳遞下，當(dāng)鉆孔揭露裂隙含水帶后，地下水的排泄釋放過(guò)程，屬于地下水正常逕流。對(duì)鉆孔涌水問(wèn)題，采取如下措施：對(duì)涌水嚴(yán)重部位，增加灌漿孔深、改單排帷幕為雙排帷幕，加密灌漿孔；對(duì)涌水孔段，提高灌漿壓力(設(shè)計(jì)壓力+涌水壓力)；提高結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，要求屏漿時(shí)間不少于1h,閉漿待凝2448ho通過(guò)以上處理后，涌水孔段灌后掃孔均無(wú)涌水，且鉆孔涌水量與涌水孔段頻率隨帷幕灌漿排序、孔

44、序增加而減少。5. 灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時(shí)，可選用下列措施處理：(1) 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；(2) 漿液中摻加速凝劑；(3) 灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。該段經(jīng)處理后仍應(yīng)掃孔，重新依照技術(shù)要求進(jìn)行灌漿，直至3.8.6灌漿過(guò)程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min。即可停止灌注。6.在巖溶地區(qū)的溶洞灌漿，應(yīng)先查明溶洞的充填類(lèi)型和規(guī)模，而后采取相應(yīng)的措施處理。(1) 溶洞內(nèi)無(wú)充填物時(shí)。根據(jù)溶洞的大小，可采用泵入高流態(tài)混凝土、投入碎石再灌注水泥砂漿、灌注混合漿液等措施。待凝后，掃孔，再灌水泥漿。(2) 溶洞內(nèi)有充填物時(shí)，根據(jù)充填物類(lèi)型、性能以

45、及充填程度，可采用高壓灌漿、高壓噴射灌漿等措施。灌漿注入量大時(shí)，可參照第5條進(jìn)行處理。四、主要問(wèn)題1) 中斷處理由于停電、機(jī)械故障、器材等問(wèn)題出現(xiàn)的被迫中斷灌漿情況,應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿.恢復(fù)時(shí)應(yīng)從稀漿開(kāi)始,如果吸漿率與中斷前接近,則可盡快恢復(fù)到中斷前的稠度,否則應(yīng)逐級(jí)變漿.若恢復(fù)后的吸漿率減少很多,則短時(shí)間內(nèi)即告結(jié)束說(shuō)明裂隙口因中斷被堵,應(yīng)起出栓塞進(jìn)行掃孔,沖洗后再灌.2) 串漿處理.采取漿液加濃、降壓、限流灌注,當(dāng)吸漿率下降時(shí),逐步提高灌漿壓力.被串孔則需掃孔后方可灌漿.3) 冒漿處理.在灌漿過(guò)程中發(fā)生表面冒漿時(shí),輕微者,可以稍停灌漿,讓其自行凝固堵漏.嚴(yán)重者應(yīng)先行實(shí)行堵漏措施,無(wú)效,可越級(jí)變濃

46、漿液,降低壓力,中斷間歇等辦法.4) 特大吃漿量的解決方法.在只具有一般性裂痕的巖層中灌漿，大都可在13h之內(nèi)灌注結(jié)束，注灰量不會(huì)超過(guò)100200kg/m2.然而有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)大量吃漿不止,長(zhǎng)時(shí)間灌不結(jié)束的情況.其原因大多不是因空隙體積太大沒(méi)有灌滿(mǎn),而是因?yàn)榈貙拥奶厥饨Y(jié)構(gòu)條件促使?jié){液從附近地表冒出,或始終沿著某一固定的通道從或明或暗的地方流失了.對(duì)此,采取以下方法進(jìn)行處理.進(jìn)一步降低灌注壓力,限制吸漿率不超過(guò)5L/(m1n&#8226;m),以減少漿液在縫隙里的流動(dòng)速度,促使盡快沉積;在最稠的水泥漿中摻入速凝劑,如水玻璃、氟化鈣等,促使盡快凝結(jié);灌注更稠的水泥砂漿;間歇灌漿,以促使?jié){液在

47、靜止?fàn)顟B(tài)下沉積,將通道堵住.每次間歇前應(yīng)灌入的材料數(shù)量和停歇時(shí)間,視地質(zhì)條件、灌漿目的等確定,一般可按每次灌入200500kg/m,以停歇28h掌握.這種特殊情況的灌漿，限制吸漿濾，不使其超過(guò)5L/(m1n&#8226;s),以減少漿液在縫隙里的流動(dòng)速度,促使?jié){液盡快沉積;在最稠的水泥漿中摻入速凝劑,如水玻璃、氟化鈣等促使盡快凝結(jié);灌注更稠的水泥砂漿;間歇灌漿,以促使?jié){液在靜止?fàn)顟B(tài)下沉積,將通道堵住.每次間歇前應(yīng)灌入的材料數(shù)量和停歇時(shí)間,視地質(zhì)條件灌漿目的等確定，一般可按每次灌入200500kg/m,以停歇28h掌握.這種特殊情況的灌漿，結(jié)束時(shí)不必強(qiáng)迫達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，但如能達(dá)到則必須達(dá)到

48、.若到此壓力時(shí)就發(fā)生冒漿或大量吃漿的,可在較低的壓力下結(jié)束.但凡在低壓結(jié)束的,待凝一段時(shí)間以后,應(yīng)再將孔掃開(kāi)復(fù)灌一次,在復(fù)灌中爭(zhēng)取達(dá)到設(shè)計(jì)壓力.對(duì)于特大漏水通道采用直接充填細(xì)骨料的方法。第八章高壓旋噴灌漿施工方法1、施工程序高壓旋噴灌漿孔均分兩序或三序施工（遇串漿、串風(fēng)現(xiàn)象，分成三序施工），總程序?yàn)椋菏┕づR建（包括水管、電纜鋪設(shè)、排污系統(tǒng)和集中制漿站建造）、高噴灌漿試驗(yàn)、高噴鉆孔、高噴灌漿（先封堵河床段，后施工兩岸段）和墻體檢查。2、鉆孔施工工藝2.1 鉆孔設(shè)備擬采用4臺(tái)地質(zhì)鉆機(jī)造孔，其中重慶探礦機(jī)械廠(chǎng)生產(chǎn)的XY-2型鉆機(jī)2臺(tái)和杭州探礦機(jī)械廠(chǎng)生產(chǎn)的SGZ皿A型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機(jī)各2臺(tái)。每臺(tái)鉆機(jī)配一

49、臺(tái)BW200/4型雙作用柱塞泵鉆孔。2.2 鉆孔方法鉆進(jìn)方法采用硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、金剛石鉆進(jìn)、合金牙輪鉆進(jìn)等方法成孔。心墻粘土層段一般宜采用干鉆取芯成孔，必要時(shí)可向孔內(nèi)加入少量清水或泥漿；亦可采用泥漿鉆進(jìn)，沖洗液選用優(yōu)質(zhì)粘土泥漿或膨潤(rùn)土泥漿；當(dāng)壩體心墻粘土適合于自然造漿時(shí)，可用清水做為沖洗液，但泵量應(yīng)根據(jù)需要嚴(yán)格控制。各種造孔方式均以不破壞壩體心墻粘土結(jié)構(gòu)為原則。砂礫石層采用硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、合金牙輪鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁，基巖段造孔采用硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)或金剛石鉆進(jìn)方法。2.3 鉆孔基本要求孔徑：高噴鉆孔孔徑不小于110mm孔深：終孔深度以達(dá)到設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)，即伸入基巖1.0m。孔斜：孔斜合格標(biāo)準(zhǔn)為偏斜

50、率00.5%。樁位：根據(jù)施工圖紙規(guī)定的樁位進(jìn)行放樣定位，其中心允許誤差應(yīng)不大于1%孔距。2.4 孔斜測(cè)量與控制孔斜測(cè)量測(cè)量?jī)x器采用上海地質(zhì)儀器廠(chǎng)制造的KXP-1輕便測(cè)斜儀，便于操作，可直接從操作箱刻度盤(pán)上觀(guān)察到測(cè)量結(jié)果，精度可滿(mǎn)足工程使用要求。因鉆孔孔徑比儀器外徑較大，以求測(cè)量結(jié)果真實(shí)準(zhǔn)確，測(cè)孔時(shí)配加導(dǎo)向，測(cè)斜儀安裝在導(dǎo)向管內(nèi)，與導(dǎo)向管(外徑與鉆孔鉆具外徑相同)同心同軸?？仔笨刂沏@孔偏斜是影響墻體可靠搭接的關(guān)鍵因素，施工時(shí)采取以下措施進(jìn)行防斜：鉆機(jī)加設(shè)底座，力求鉆機(jī)工作時(shí)保持平穩(wěn)。鉆機(jī)就位后，應(yīng)墊穩(wěn)及調(diào)整好鉆機(jī)，使開(kāi)孔鉆具保持鉛垂?fàn)顟B(tài)。隨時(shí)校對(duì)立軸垂直度，加長(zhǎng)粗徑鉆具，禁止使用彎曲鉆桿和彎曲的

51、粗徑鉆具。除開(kāi)孔外，不得使用短小鉆具，鉆具長(zhǎng)度應(yīng)保持在3.5m以上，并在鉆進(jìn)時(shí)合理使用鉆進(jìn)參數(shù)。鉆孔每5-10m進(jìn)行一次孔斜測(cè)量，對(duì)鉆孔過(guò)程實(shí)施檢測(cè)，如孔斜偏差較大，應(yīng)及時(shí)采取有效措施糾偏(如鉆具上下往復(fù)拉動(dòng)修復(fù)、填孔重鉆、擴(kuò)孔修復(fù)等)。3.5 固壁泥漿采用當(dāng)?shù)貎?yōu)質(zhì)粘土或采用膨潤(rùn)土做為造漿主要材料。泥漿性能參數(shù)指標(biāo)按下控制：泥漿密度(g/cm3)馬氏漏斗粘度(s)含砂量(%)粘土泥漿<1.153540010膨潤(rùn)土泥漿<1.083035<53.6 泥漿凈化及回收鉆孔時(shí)，孔口返出的泥漿經(jīng)排漿溝、沉淀池沉淀后，用泥漿泵再次泵入鉆桿循環(huán)使用，排漿溝、沉淀池的漿渣人工挖出，運(yùn)至指定地點(diǎn)

52、堆放。當(dāng)泥漿中含砂量增多不能滿(mǎn)足護(hù)壁要求時(shí)，應(yīng)采用特殊除砂措施(振動(dòng)篩除砂)或廢棄。3、高噴灌漿施工工藝3.1 高噴墻設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)方案高噴墻設(shè)計(jì)為旋噴樁防滲墻，在防滲墻軸線(xiàn)上單排布置。兩岸段孔距1.6m，伸入基巖1.0m,伸入心墻內(nèi)1.0-2.0m；河床段孔距1.0m,伸入基巖1.0m,伸入心墻內(nèi)4.0-4.5m。高噴防滲墻設(shè)計(jì)要求及性能指標(biāo)防滲墻有效搭接厚度應(yīng)不小于60cm。滲透系數(shù)應(yīng)不大于：心墻粘土層1X10-6cm/s,壩基砂礫石層5X10-6cm/s。防滲墻抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于：心墻粘土層3MPa壩基砂礫石層8MPa3.2 機(jī)具配置擬采用一臺(tái)高噴臺(tái)車(chē)（組裝高噴震動(dòng)錘，頻率800Hz沖擊功5

53、.3KN）、一臺(tái)高壓清水泵、一臺(tái)空壓機(jī)和一臺(tái)灌漿泵組裝成一套高噴設(shè)備進(jìn)施工，高壓噴射設(shè)備組裝見(jiàn)圖3-4。CYP-50高噴機(jī)3.3 高壓旋噴施工方案.旋噴樁施工采用預(yù)先成孔，而后下入高噴管進(jìn)行。旋噴樁施工采用三管或三重管法實(shí)施。三管和三重管法即以漿、氣、水三種介質(zhì)同時(shí)作用于地層，使?jié){液與地層顆粒成份混合、攪拌、置換、充填滲透形成固結(jié)體。高壓水嘴布置為直線(xiàn)雙噴嘴（180度夾角），使用定向送液器，高噴作業(yè)時(shí)噴嘴對(duì)準(zhǔn)高噴墻軸線(xiàn)向左右兩方向?qū)?。第九章砌體工程一、施工方案1. 漿砌石體砌筑1.1 砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為3050mm當(dāng)氣溫變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。1.2 采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處

54、和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。1.3 砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過(guò)GB5020398表6.1.6中的規(guī)定。1.4 當(dāng)最低氣溫在05c時(shí)，砌筑作業(yè)應(yīng)注意表面保護(hù)；當(dāng)最低氣溫在0c以下或最高氣溫超過(guò)30，應(yīng)停止砌筑。無(wú)防雨棚的倉(cāng)面，遇大雨應(yīng)立即停止施工，妥善保護(hù)表面；雨后應(yīng)先排除積水，并及時(shí)處理受雨水沖刷部位。2. 漿砌石護(hù)坡、護(hù)底2.1 必須采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度宜為46cni不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。2.2 砌體的灰縫厚度應(yīng)為2030mm砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎塊石的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。3. 漿砌石擋土墻3.1 毛石料中部厚度不應(yīng)小于200mm；3.2 每砌34皮為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度應(yīng)找平一次；3.3 外露面的水平灰縫寬度不得大于2