工作面鋪網(wǎng)安全技術(shù)措施

1、 工作面鋪網(wǎng)安全技術(shù)措施 403工作面鋪網(wǎng)、批幫、打錨桿、抹角、背棚平安技術(shù)措施 一、工程概述 403工作面進入收尾階段，依據(jù)施工設(shè)計要求，在回撤設(shè)備前工作面需要進行鋪網(wǎng)、劈幫、打錨桿、機頭機尾抹角、兩順背棚、安設(shè)絞車，為回撤做好預(yù)備工作，此項任務(wù)由綜采隊負責施工。當工作面回采至指定位置時開頭施工。為了保證施工平安，特編制平安技術(shù)措施如下。二、施工方法和技術(shù)要求（一）工作面鋪網(wǎng)的技術(shù)要求1、403工作面距采止線位置 21 米時開頭邊推動邊調(diào)整工作面角度使 工作面順平，調(diào)角時要準時調(diào)整支架，保持正確架形，以有效掌握頂板。調(diào)整支架可采納相鄰兩架側(cè)護板的伸縮來擺正支架?；蛘呤菂f(xié)作使用單體，人員遠方操

2、作，來實現(xiàn)支架的擺正。施工時可依據(jù)現(xiàn)場實際狀況詳細支配。工作面提前調(diào)整頂?shù)装?。順平，采凹凸處可拉底。到工作面距?guī)定采止線 11米處開頭鋪網(wǎng)，工作面采高必需達到2.8米，劈幫至支架停止前移后架腳前高度達到3.0米。鋪網(wǎng)前必需將工作面調(diào)直，達到“三直、兩平、一凈”。工作面支架頂梁梁端距離采止線 11米時開頭引網(wǎng)。工作面運輸機推直，開頭從機頭或機尾引網(wǎng)。引網(wǎng)后把網(wǎng)綱（鋼絲繩）的兩端用卡板或鐵線固定在兩順的下幫煤壁上。鋪網(wǎng)使用的金屬網(wǎng)為經(jīng)緯網(wǎng)，規(guī)格為1.6m15m，引網(wǎng)開頭用單網(wǎng)，其次片網(wǎng)的上端壓第一片網(wǎng)的下端露出部分800mm,第三片網(wǎng)的上端壓其次片網(wǎng)的下端800mm,始終到工作面劈幫前都鋪設(shè)雙網(wǎng)。

3、打錨桿開頭，支架不再前移開頭鋪設(shè)單網(wǎng)。網(wǎng)綱使用廢舊鋼絲繩，共計上7道網(wǎng)綱。第一道網(wǎng)綱（引繩）上在第一片網(wǎng)首端，其次道距第一道1.5m，第三道距其次道1.5m，第四道距第四道1.5m，第五道距第四道1.5m,其它兩道之間為1.0m。第一道網(wǎng)綱使用F12.5mm的鋼絲繩，其它6道網(wǎng)綱使用F18.5mm的鋼絲繩。開頭引網(wǎng)時，在頂板條件允許的狀況下，不拉超前架以保證鋪網(wǎng)的進度全都。引網(wǎng)時，要把第一片網(wǎng)首端送進前梁800mm,并保證送入量全都，依據(jù)頂板狀態(tài)好壞降架，狀態(tài)好可適當一次降2-3架，狀態(tài)不好一次降一架。從引網(wǎng)開頭至打錨桿結(jié)束，共計20刀煤，鋪設(shè)13片網(wǎng)，上7道網(wǎng)綱。網(wǎng)與網(wǎng)之間及網(wǎng)與網(wǎng)綱之間均使

4、用12鐵線聯(lián)接。網(wǎng)和網(wǎng)之間采納搭接的形式聯(lián)網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間橫向壓茬800mm，綁線呈三花形布置，間距200200mm，網(wǎng)中間的聯(lián)接線在橫向?qū)犹帞Q牢，防止聯(lián)接線抽線網(wǎng)開，上下網(wǎng)片在搭接處聯(lián)牢。網(wǎng)綱與網(wǎng)之間的連接以每隔300mm聯(lián)一道綁線為宜。聯(lián)網(wǎng)和網(wǎng)綱時必需保證質(zhì)量，禁止漏聯(lián)。鋪網(wǎng)采納自制加工的前端為小鉤形的專用工具。（二）、施工方法:1、引網(wǎng)施工方法：采煤機、運輸機停電、閉鎖、掛牌敲幫問頂,找掉(如片幫寬需超前移架)降架引網(wǎng)升架。2、連網(wǎng)施工方法：采煤機、運輸機停電、閉鎖、掛牌敲幫問頂,找掉上幫掛網(wǎng),連網(wǎng)往支架上吊網(wǎng)(拽緊,綁牢,避開消失大網(wǎng)兜,使采煤機割網(wǎng))開氣割煤下一循環(huán)連網(wǎng)。（三 ）、

5、平安措施：“停、送電”制度：1、施工時，需要進入運輸機上及上幫作業(yè)，必需將運輸機、采煤機停電、閉鎖、并在串車相應(yīng)開關(guān)上掛“有人作業(yè)、嚴禁送電”停電牌。2、嚴格執(zhí)行“自停、自檢、自送電”的原則，嚴禁借機作業(yè)和托付他人停、送電。運輸機上作業(yè)的平安措施1、運輸機上作業(yè)前，嚴格執(zhí)行“停、送電報名”制度及“敲幫問頂”制度。2、運輸機上作業(yè)前，必需提前確立好平安負責人，保證一人作業(yè)一人監(jiān)護平安。3、運輸機上作業(yè)時，嚴格執(zhí)行“工作面護幫、護頂”的平安措施。4、作業(yè)人員應(yīng)在支護牢靠并沒有片幫危急地點作業(yè)。5、監(jiān)護人員要親密觀看幫、頂狀況，發(fā)覺危急預(yù)兆，立即告知作業(yè)人員撤離危急區(qū)域。6、到運輸機上清理支架頂梁浮

6、貨，并連鋼絲繩和連網(wǎng)時，作業(yè)人員嚴禁背對煤壁作業(yè)。工作面護幫、護頂?shù)钠桨泊胧?、凡需要到運輸機上及上幫作業(yè)時，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度和“停、送電報名”制度，護幫、護頂范圍要比作業(yè)人員活動范圍兩端各長兩組支架。并設(shè)專人監(jiān)護頂板和煤壁。作業(yè)地點四周液壓支架要關(guān)閉截止閥，對應(yīng)支架范圍內(nèi)嚴禁人員滯留或平行作業(yè)。2、使用單體時，保證支點堅固牢靠，人員處于平安位置遠距離操作，并用防倒繩將單體捆綁堅固。引網(wǎng)的平安措施1、引網(wǎng)時嚴格執(zhí)行“停、送電報名”制度和“護幫、護頂”制度。2、降架前，支架工必需發(fā)出信號，確認所降支架兩側(cè)及前方無人的狀況下方可降架。3、作業(yè)人員在引網(wǎng)的過程中嚴禁背對煤壁。4、支架頂梁上方

7、及架間找掉浮石險塊后再進行引網(wǎng)。5、降架時，將護幫板、伸縮梁收回，當支架降到適當位置后，護幫板準時打出保證原有護幫狀態(tài)，防止煤壁片幫傷人。6、降架后，本架及相鄰支架要關(guān)閉截止閥。在頂梁上鋪金屬網(wǎng)時，作業(yè)人員嚴禁將身體各部位探入支架頂梁與頂板之間，可使用長柄鉤子調(diào)整金屬網(wǎng)的位置。7、引網(wǎng)作業(yè)過程中，液壓支架升起后必需接頂嚴密，支架達到初撐力。連金屬網(wǎng)、鋼絲繩的平安措施1、金屬網(wǎng)破損處應(yīng)準時修補好，防止破損處擴大掉塊傷人。2、連網(wǎng)時，作業(yè)人員不得在網(wǎng)與煤壁之間作業(yè)，連網(wǎng)過程中，任何人員不得隨便操作本架及鄰架操縱片閥。3、連金屬網(wǎng)和鋼絲繩時，作業(yè)人員需進入運輸機上及上幫連網(wǎng)，必需視幫頂狀態(tài)完好，不致

8、片幫的狀況下才能作業(yè)，否則必需實行超前移架或護幫護頂措施才能施工。4、在采煤機滾筒前后10m范圍內(nèi)作業(yè)時，采煤機必需停電、閉鎖、掛停電牌，并摘除采煤機離合器。5、金屬網(wǎng)聯(lián)接要準時，防止片幫傷人。網(wǎng)扣必需順次壓接，網(wǎng)扣開口不得向外翹，防止刮傷人員。生產(chǎn)過程中的平安措施1、開機前應(yīng)先發(fā)出預(yù)警信號23秒，并點動2次后，方可開機。2、運輸機開機前必需設(shè)專人清理運輸機上的雜物，防止竄出傷人或損壞設(shè)備。確認各段作業(yè)人員都處于平安地點后方可送電。3、支架工移架過程中要兩人協(xié)作，一人操作一人觀看金屬網(wǎng)狀態(tài)，支架降到適當高度后再進行作業(yè)，保證拉架時不挫網(wǎng)；拉架時，嚴禁背對煤壁，無關(guān)人員撤離作業(yè)區(qū)域。4、采煤機割

9、煤前要先將金屬網(wǎng)吊掛好，滾筒降到適當高度，同時掌握好采煤機的牽引速度，防止采煤機刮卡、割破金屬網(wǎng)。5、開采煤機過程中，司機要時刻留意幫、頂變化，同時防止金屬網(wǎng)刮傷面部，發(fā)覺危急快速停機并躲避到平安地點。6、采煤機要停在頂板完好處，頂板破裂處必需準時支護。（二）、劈幫打錨桿的技術(shù)要求從鋪網(wǎng)開頭割第15刀煤后，開頭打第一排錨桿，錨桿打在架前兩架之間位置，距前梁端200mm，然后移架，使第一排錨桿位于支架前梁上方距梁端600mm左右。割完第16刀煤后，支架不再前移，摘掉支架聯(lián)接頭，在前梁前200mm上鋼帶打其次排錨桿，之后第三、第四排錨桿、錨索交替施工，第五排打錨桿。割第17刀煤時，利用單體協(xié)作推移框架推運輸機，以后均用此方法，直至梁端距上幫達到2.8m寬為止。當割完第17、18、19、20刀煤時，分別施工第三、四、五排錨桿。當工作面片幫寬或頂板破裂時，準時補打一排錨桿，避開發(fā)生頂板事故。加強運回順三角點頂板管理，視狀況補打