氯堿-聚氯乙烯生產(chǎn)化鹽工段生產(chǎn)特點、常見事故及預(yù)防

1、 氯堿-聚氯乙烯生產(chǎn)化鹽工段生產(chǎn)特點、常見事故及預(yù)防 一、生產(chǎn)特點 (一)蒸汽加熱、升溫運行 由于氯化鈉在水中溶解度與溶解速率和溫度成正比關(guān)系，因此原鹽在水中溶解時要采納蒸汽加熱升溫來提高氯化鈉溶解度及加速溶解速率，縮短溶解操作過程的時間。因此在操作中要避開蒸汽燙傷事故發(fā)生，設(shè)備管道在設(shè)計安裝中要充分考慮到熱脹冷縮的因素，并要進(jìn)行保溫、隔熱措施。 (二)堿液飛濺造成化學(xué)灼傷 鹽水所采納的精制劑NaOH和Na2CO3均呈強(qiáng)堿性物質(zhì)，能腐蝕人的肌膚，濺入眼睛嚴(yán)峻的能引起失明，一旦堿液不慎飛濺接觸人體肌膚需快速用清水反復(fù)徹底沖洗，有條件的可用稀硼酸水徹底沖洗。化學(xué)灼傷狀況嚴(yán)峻的轉(zhuǎn)送醫(yī)院處理治療。在操

2、作中接觸堿液時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡和橡皮手套及有關(guān)必要的勞防用品。 (三)鹽水中銨鹽可轉(zhuǎn)化成易爆炸的三氯化氯化合物 鹽水中所含有的無機(jī)銨鹽或有機(jī)胺類等含氮化合物，在電解槽電解及陽極液pH24的條件下，將會最終生成一種易爆炸的三氯化氮化合物?；瘜W(xué)反應(yīng)式如下： 三氯化氮的自然爆炸溫度為95，它在氣體中體積占56時就有爆炸可能，60時在震驚或超聲波條件下，會分解爆炸;在陽光等強(qiáng)光直接照耀下瞬間爆炸;與臭氧、氧化氮、油脂或有機(jī)物質(zhì)接觸易誘發(fā)爆炸。 在生產(chǎn)操作中必需嚴(yán)格掌握入槽鹽水含銨量.中控指標(biāo)為：無機(jī)銨1mgL;總銨4mgL。首先要對進(jìn)廠的原材料：原鹽、鹽鹵水、純堿、化鹽用水等所含銨量進(jìn)行分析，在貯運過

3、程中，應(yīng)防止原鹽中混入化肥，如發(fā)覺超標(biāo)應(yīng)馬上查找緣由，實行相應(yīng)措施。要去除鹽水中的銨通常可在鹽水中加入肯定量的次氯酸鈉、氯水或通入氯氣掌握pH5，使生成易揮發(fā)的一氯銨(NH2Cl)及二氯銨(NHCl2)，然后用空氣吹除，削減電解槽中三氯化氮的生成條件。在使用中，若鹽水存在過量的次氯酸根離子會對碳鋼材質(zhì)的化鹽設(shè)備造成劇烈的腐蝕。需實行相應(yīng)的防腐蝕措施。 (四)設(shè)備易腐蝕 本工段的設(shè)備大部分均為碳鋼材質(zhì)構(gòu)成，長期接觸鹽及鹽水、堿性介質(zhì)等，非常簡單產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，如鹽水貯槽、澄清桶、化鹽桶等液位變化頻繁的氣液交界部分屬腐蝕多發(fā)區(qū)域應(yīng)作為日常巡回檢查及檢修時的重點，預(yù)防設(shè)備因腐蝕失效泄漏傷人，或操作人員

4、發(fā)生墜落傷亡事故 (五)精制劑氧化鋇屬高毒類化學(xué)品 鹽水中含硫酸根濃度高會影響電流效率及增加副反應(yīng)產(chǎn)生數(shù)量造成氯中含氧量增加等弊病。常用加精制劑氯化鋇去除硫酸根，生成物為白色沉淀物硫酸鋇。氯化鋇屬高毒類危害品，長期接觸對上呼吸道和眼結(jié)膜有刺激作用，引起口腔炎、結(jié)膜炎、支氣管炎、食欲不振及消化不良等癥狀，或有氣短、心悸、血壓上升、傳導(dǎo)功能障礙等攝入引起惡心嘔吐，腹痛，腹瀉，繼而頭暈、耳鳴四肢無力，心悸、氣短重者可因呼吸麻痹而致死。因此要密閉操作，防止粉塵飛揚局部排風(fēng)。 操作人員應(yīng)佩帶防塵口罩，必要時佩帶防毒面具，戴好防護(hù)眼鏡穿著防護(hù)服，戴防護(hù)手套。工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作后，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服用流淌清水沖洗后再用眼睛接觸到氯化鋇馬上提起眼瞼，用流淌清水沖洗數(shù)分鐘。吸入應(yīng)馬上脫離現(xiàn)場至空氣新奇處，必要時進(jìn)行人工呼吸并就醫(yī)誤服者馬上漱口。用溫水或5硫酸鈉溶液洗胃、導(dǎo)瀉并就醫(yī)。 氯化鋇應(yīng)儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)，四周設(shè)警告標(biāo)志。遠(yuǎn)離火種、熱源，保持容器密封。應(yīng)與氧化