軌順加強支護(hù)安全技術(shù)措施

1、 軌順加強支護(hù)安全技術(shù)措施 一、概況         103下05工作面啟封后軌順煤壁超前300m范圍內(nèi)頂板破裂、下沉，軌順頭料場處消失頂板淋水、下沉，軌順巷道頂網(wǎng)多處消失網(wǎng)兜，幫網(wǎng)多處斷裂。依據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)支配，依據(jù)頂板狀況施工抬棚、點柱、錨索鋼帶、重新鋪聯(lián)金屬網(wǎng)以加強支護(hù)，為保證施工期間平安，特制訂此平安技術(shù)措施。        二、巷道支護(hù)說明        103下05軌順是沿3下煤層

2、底板掘進(jìn)的梯形錨網(wǎng)巷道，巷道上下寬分別為4.2m、4.8m，高為3.5m，斷面積為15.75m?。        三、施工內(nèi)容、方法        (一) 施工內(nèi)容：        1.距切眼790m810m施工傾向工字鋼棚20m。        2.距切眼810m840m沿巷中施工點柱30m。  

3、      3.距切眼840m910m施工傾向工字鋼棚70m。        4.距切眼910m1040m沿巷中施工錨索鋼帶130m。        5.軌順頂部網(wǎng)兜、銹蝕，幫部塑料網(wǎng)破損處修復(fù)處理。        詳細(xì)地點： 1-22#下幫無網(wǎng)，頂網(wǎng)銹蝕嚴(yán)峻；3-8#頂板破裂；24#頂板離層；26#下幫離合；28-30#頂板離層；32#

4、頂板離層；34、36#上幫離合；41#頂板離層；43#上幫離合；45、46#頂板離層；46、47#上幫離合；50、51#頂板離層；53#上幫離合；54#頂板離層、上幫離合；55-58#上幫離合；56、60#頂板離層；61#上幫離合；62#頂板離層；63#上幫離合；66-70#頂板離層；71#頂板離層；75#上幫離合；78-80#上下幫離合；81-83#上幫離合；84、85、87#上下幫離合；88#上幫離合；90#頂板離層；91、93#上幫離合；93-94#頂板離層；98#頂板離層；100#架上下幫離合；101、103#上幫離合；104頂板離層；106-109#頂板離層；109上幫離合網(wǎng)壞；11

5、1#頂板、上下幫離合；112#頂板離層；114#上下兩幫離合；118#上幫離合；119#頂板、下幫離合；124#上幫離合；125#下幫離合。（數(shù)字均為水管編號）         (二) 施工方法：        1.工字鋼棚：        傾向工字鋼棚采納4.2m工字鋼進(jìn)行支護(hù)，工字鋼軌道側(cè)端頭緊貼煤壁肩窩，棚距900mm，不低于一梁三柱。   

6、     2.點柱：        采納在頂板鋼帶下沿巷中打1排點柱的方式支護(hù)。        3.錨索鋼帶：        1）沿順槽走向方向在巷中采納MQT-130/3.0型氣動錨桿鉆機(jī)打眼，敷設(shè)走向鋼帶一排，安注錨索，用MSY-160型風(fēng)動機(jī)具張緊錨索。        2）

7、鋼帶選取：4.4m鋼帶，錨索選?。?m錨索。        3）錨索型號為：SK 22.0/6-1720 Q/YZK 078；錨固劑型號：MSCK25/60Q/YZK 033；托盤規(guī)格為200×200mm，用厚度20mm的鋼板加工；鋼帶型號為GDT140/20Q/YZK 034，長度為4300mm；。錨索支護(hù)時錨固端深化頂部穩(wěn)定巖體不少于2500mm，使用30mm的鉆頭。        4）在巷中施工一排鋼帶，鋼帶抄手連接，壓緊金屬網(wǎng)和煤壁，每條

8、鋼帶布置3根錨索（2米一根）。        5）錨索錨固端采納2卷樹脂錨固劑進(jìn)行錨固，錨固力180 kN，外露長度150250mm。        6）上鋼帶前，把鋼帶應(yīng)先在頂板上用鐵絲直接吊掛或打點柱方式，堅固地固定在頂板上后，再施工錨索固定。        7）送樹脂錨固劑：向錨索孔裝入兩卷樹脂錨固劑，用錨索將錨固劑推入孔底；攪拌錨固劑：連接錨索與鉆機(jī)，打開馬達(dá)掌握扳機(jī)(開關(guān)掌握在

9、最大速度的50%)，支腿始終保持推力，當(dāng)錨索到達(dá)眼底時，將扳機(jī)開到最大，以確保樹脂完全混合，直至感覺到有負(fù)載時，停止錨索旋轉(zhuǎn)。安裝托盤：待樹脂完全凝固時(60s)，落下氣腿，穿上托盤，按上錨索頭。        8）錨索質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：        錨索眼質(zhì)量要求：打出的眼要直、齊，眼深依據(jù)要求進(jìn)行打眼，錨索要垂直于頂板。        錨索外露長度外露長度150250mm。 &#

10、160;      全部托盤要按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)安裝，杜絕隨便安裝。        錨索托盤必需與鋼帶接觸接實，眼孔四周不平常，找平到實體后，再安裝錨索掛鋼帶，嚴(yán)禁托盤后墊、襯木墊板或木板等。        每根錨索的錨固力不得低于180kN，鋼絞線的破斷力不得小于380kN。        4.軌順巷道破損金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)修復(fù) 

11、0;      1）根據(jù)從外向里的挨次進(jìn)行修復(fù)作業(yè)。        2）利用長把工具找掉修復(fù)地點的懸煤、矸。        3）頂板離層消失較大網(wǎng)兜的地點：        剪網(wǎng)放頂。        用小半圓木進(jìn)行接頂，并將小半圓木固定堅固。  

12、60;     聯(lián)好剪開的金屬網(wǎng)。        重新鋪聯(lián)金屬網(wǎng)。網(wǎng)扣間距不得超過200mm。        4）頂板僅消失離層及頂網(wǎng)銹蝕嚴(yán)峻的地點，直接重新鋪聯(lián)金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)須緊貼頂網(wǎng)，并用鐵絲堅固固定在頂網(wǎng)上，網(wǎng)扣不得超過200mm。        5）幫部鼓幫嚴(yán)峻的地點：      

13、  用長把工具將鼓幫地點浮煤放出。        利用小半圓木腰幫，并將小半圓木固定堅固。        重新鋪聯(lián)金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)須緊貼塑料網(wǎng)，并將金屬網(wǎng)固定在幫部梯形網(wǎng)上，網(wǎng)扣不得超過200mm。        6）幫部塑料網(wǎng)破裂及無塑料網(wǎng)的地點：        找掉幫部懸煤、矸。  &#

14、160;     重新鋪聯(lián)金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)須緊貼塑料網(wǎng)或煤壁，并將金屬網(wǎng)固定在幫部梯形網(wǎng)上，網(wǎng)扣不得超過200mm。        四、平安技術(shù)措施        凡參與本工程施工的全部人員都必需嚴(yán)格執(zhí)行煤礦平安規(guī)程、煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程及煤礦平安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及考核評價方法和本施工措施規(guī)定及文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)要求組織施工，各崗點持證上崗，狠反“三違”，同時做好班前對平安“不放心人”的排查，對不放心人嚴(yán)禁下井上崗作業(yè)，搞好文明生產(chǎn)

15、和工程質(zhì)量。為保證本工程的平安施工，提出如下技術(shù)平安組織措施：        （一）一般管理規(guī)定：        1.工程開工前，必需對全部參加工程施工的人員仔細(xì)傳達(dá)貫徹本施工措施及本措施中涉及的有關(guān)條文(原文)，并進(jìn)行簽字。全部施工地點人員必需持有效證件上崗，杜絕無證作業(yè)。        2.工程開工前，必需將風(fēng)、水等預(yù)備好，施工后路的各種管線吊掛敷設(shè)、軌道質(zhì)量、物料、平安設(shè)施、防塵設(shè)

16、施等要嚴(yán)格根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)要求整理好，達(dá)到動態(tài)達(dá)標(biāo)要求。否則不準(zhǔn)開工。        3.施工中嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必需參與，必需做到“五清”，即平安交接清、工程質(zhì)量交接清、工程進(jìn)度交接清、材料使用交接清、工具設(shè)備交接清。        4.開工前必需由帶班工長對施工環(huán)境、設(shè)備及后路進(jìn)行全面檢查，全部平安設(shè)施、設(shè)備確保齊全、完好、有效、牢靠，發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理，確認(rèn)檢查無隱患后，填寫平安三位一體牌板等，才準(zhǔn)開工。  

17、      5.當(dāng)班發(fā)覺存在或造成的平安隱患，當(dāng)班要處理完畢；處理不完的平安隱患，帶班工長要準(zhǔn)時匯報工區(qū)值班人員，支配下班處理，且?guī)О喙らL要組織全組人員現(xiàn)場把隱患交接清晰。接班后要首先組織處理隱患，確認(rèn)平安后再進(jìn)行工作。        6. 登高作業(yè)時，必需搭牢腳手架，腳手架所用材料：主體構(gòu)件應(yīng)選用150mm及以上的優(yōu)質(zhì)圓木或用120×120mm的方木并栽至實底；架板厚度70mm；工作臺寬度1000mm；相鄰架板要密排，架板兩端伸出腳手架橫梁的長度為200300mm

18、；并用扒釘或鐵絲堅固地聯(lián)成一體，做到平安牢靠。腳手架下方及四周嚴(yán)禁站人，不得有車輛、人員通過；當(dāng)車輛、人員急需通過時，必需事先征得施工人員的同意；車輛通過時，撤除架板或腳手架及其它物料、工具，施工人員撤至平安地點后方可讓車輛通過。登高作業(yè)高度超過2m時，必需佩戴保險帶，假如保險帶長度不夠時，可用完好有效的棕繩連接；保險帶、棕繩必需完好有效，高掛低用、生根堅固，必需生根在施工人員上方的頂板或其它物體上。使用前要對保險帶和棕繩進(jìn)行檢查，確保完好有效。        高空作業(yè)人員活動，身體應(yīng)漸漸起立或蹲下，嚴(yán)禁快速起立或下蹲，防止

19、身體不能準(zhǔn)時適應(yīng)而帶來不良后果。有高血壓或恐高癥以及規(guī)定禁止登高病史人員，禁止登高作業(yè)。        7.頂板管理：        1）施工前先找凈幫頂活矸危巖，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂、臨時支護(hù)制度。敲幫問頂工作必需遵守下列規(guī)定：        此項工作應(yīng)有2名有閱歷的人員擔(dān)當(dāng)，一人監(jiān)護(hù)一人用專用工具按“由外至里，先頂后幫”的工作挨次找凈施工地點及后路巷道幫頂?shù)幕铐肺r。找頂人員應(yīng)站在平安地

20、點，觀看人員應(yīng)站在找頂人員的側(cè)后面監(jiān)視巷道頂幫活動狀況，并保證退路暢通。        找頂人員應(yīng)戴手套，用專用工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。        當(dāng)頂幫遇有大塊斷裂或離層矸石時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證平安后再順著裂隙、層理漸漸地找下，不得硬刨強挖。對于一時找不掉的大塊矸石、砼塊利用點柱、戧柱或下臨時木棚將其穩(wěn)牢，然后利用長釬子、風(fēng)鎬將其漸漸破除掉。        2）

21、施工中遇到頂板來壓，支護(hù)變形速度驟增等狀況時，必需馬上停止作業(yè)，撤出全部受威逼的人員，并準(zhǔn)時向礦調(diào)度室及有關(guān)單位匯報。        （二）施工工字鋼棚及點柱：        1. 抬棚至少一梁三柱，升牢升實。單體液壓支柱要支設(shè)在實底上，不能打在浮煤或浮矸上，消失底鼓時應(yīng)準(zhǔn)時臥底。        2. 下抬棚時，至少3人協(xié)同作業(yè)，其中一人特地監(jiān)護(hù)平安，應(yīng)將棚梁用葫蘆吊起或抬起后用10鐵絲

22、堅固系在頂板牢靠處，布置不少于三處，然后將中間的一棵單體液壓支柱預(yù)緊拴繩后，再打其它兩棵單體液壓支柱。        3. 單體液壓支柱頂蓋四爪應(yīng)卡在棚梁上，打正打牢。        4. 施工工字鋼棚前，在人行道處頂板上預(yù)先鋪聯(lián)兩塊金屬網(wǎng)，并將金屬網(wǎng)固定在頂部梯形網(wǎng)上，網(wǎng)扣不得超過200mm。        5. 若頂板不平，單體液壓支柱預(yù)緊后，用木料墊在棚梁與頂板之間，使之緊密結(jié)合，

23、不得留有空隙。        6. 最終將單體液壓支柱依次升實升牢，達(dá)到初撐力。給單體液壓支柱供液要實行拴繩預(yù)緊后遠(yuǎn)距離供液（不少于5m），人員必需躲開單體液壓支柱歪倒或棚梁落下波及的范圍。        7. 單體液壓支柱頂蓋與金屬頂梁不能完全接觸卡牢時，必需墊薄木板防側(cè)滑。        8.單體支柱縱橫成線，偏差小于±100mm。   

24、60;    9.單體支柱應(yīng)迎山有力，不得有退山。單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小于90kN。不得消失空載支柱。        10.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂和先支后回制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)防折幫傷人。敲幫問頂應(yīng)使用釬子或木質(zhì)手柄長度不小于1.6m的尖錘等長把工具。        11.檢查單體液壓支柱時，發(fā)覺三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕等，必需準(zhǔn)時更換。        12.檢查注液槍時，發(fā)覺漏液、損壞、變形、無密封圈或出液不正常時，應(yīng)準(zhǔn)