涵洞滿堂支架方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄涵洞滿堂碗扣支架施工方案一、編制目的及適用范圍1、為確保本工程涵洞工程操作滿堂支架的施工質(zhì)量和安全，使之達(dá)到設(shè)計及施工規(guī)范要求，保證涵洞施工各分項工程的安全，特制定本方案。2、本施工方案適用于蒙華鐵路31標(biāo)四工區(qū)涵洞工程的滿堂支架施工。二、編制依據(jù)1、特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法2、特種作業(yè)人員勞動安全管理辦法3、建筑施工現(xiàn)場安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)4、勞動保護(hù)用品管理規(guī)定5、鋼管腳手架技術(shù)規(guī)程6、蒙西華中鐵路股份有限公司編制的新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運(yùn)通道工程項目管理規(guī)定7、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）8、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(G

2、B50009-2001)9、依據(jù)以上圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及工程實地勘察情況，結(jié)合我公司現(xiàn)有技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備能力，以及進(jìn)行多年道路施工積累的豐富經(jīng)驗，并針對本工程施工特點(diǎn)，以“高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高要求”為目標(biāo)，編制本工程實施性施工方案。三、編制原則1、滿足業(yè)主的工期要求，合理安排，制定嚴(yán)密的施工組織計劃，搞好工序銜接，力求均衡生產(chǎn)，努力縮短工期，確保業(yè)主要求的合同工期。2、以強(qiáng)化管理為依托，實施強(qiáng)有力的控制、協(xié)調(diào)和激勵機(jī)制，充分利用現(xiàn)有設(shè)備、材料等資源要素，實現(xiàn)質(zhì)量好、進(jìn)度快、效率高、安全文明和環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)。3、依據(jù)設(shè)計圖紙、施工技術(shù)規(guī)范及相關(guān)水文、地質(zhì)情況，并結(jié)合現(xiàn)場的實際施工狀況，保證箱涵施工

3、的質(zhì)量、進(jìn)度、安全，擬采用滿堂式碗扣支架形式鋪設(shè)模板，逐段現(xiàn)澆箱涵的施工方案進(jìn)行施工。四、工程概況四工區(qū)施工起點(diǎn)位于江西省上高縣蘆州鄉(xiāng)袁家村，終點(diǎn)位于江西省上高縣南港鎮(zhèn)員山村，起止里程：DK1742+744DK1758+525，線路全長15.781km。施工范圍內(nèi)，2*1.5m框架箱涵4個、 2*2.5m框架箱涵3個、3*2.5m框架箱涵1個、3.7*4m框架箱涵1個、3.5*4m框架箱涵2個、5.3*6m框架箱涵4個、5.3*8m框架小橋1個、6.3*10m框架小橋1個、1-2m蓋板箱涵2個、1-5m蓋板箱涵1個需采用滿堂碗扣支架施工。五、滿堂碗扣支架方案的介紹 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量、

4、安全和合同要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)： 1、架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 3、因施工現(xiàn)場同類外架重復(fù)性強(qiáng)，周轉(zhuǎn)速度快，要求各配件具有一定耐用性。 4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。 5、綜合以上幾點(diǎn)，支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合相關(guān)文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 6、結(jié)合以上腳手架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下支架方案：滿堂式碗扣支架體系由支架基礎(chǔ)（涵洞混凝土基礎(chǔ)）、483

5、.5mm碗扣立桿、橫桿、斜撐桿、可調(diào)節(jié)頂托、可調(diào)節(jié)底托、10cm10cm方木做縱向分配梁組成；涵洞的立桿底座安放在10cm10cm枕木上，模板系統(tǒng)由側(cè)模、頂模、端模等組成。10cm10cm方木分配梁沿順涵洞方向布置，直接鋪設(shè)在支架頂部的可調(diào)節(jié)頂托上，涵洞頂模板采用定型平模，后背10cm10cm方木，然后直接鋪裝在10cm10cm方木分配梁上進(jìn)行連接固定；側(cè)模模板為平模。根據(jù)涵洞施工技術(shù)要求、荷載重量、荷載分布狀況等技術(shù)指標(biāo)，通過計算確定，支架立桿布置為60cm90cm，順涵洞方向為90cm，橫涵洞方向為60cm，步距0.9m；支架在橫向和縱向上分別每隔一跨設(shè)置通長十字剪刀撐。模板后背木間距30

6、cm，模板采用1500mm1200mm6mm鋼模板。六、滿堂碗扣支架材料的選擇l、鋼管落地腳手架，選用外徑48mm，壁厚3.5mm，鋼材強(qiáng)度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。2、本工程鋼管支架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)JGJ22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活，夾緊鋼

7、管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)65N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。七、支架架搭設(shè)流程及要求落地腳手架搭設(shè)的工藝流程為：材料配備定位設(shè)置通長腳手板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿剪刀撐。定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求在涵洞基礎(chǔ)四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點(diǎn)出立桿標(biāo)記；墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。在搭設(shè)首層腳手架過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)

8、的對拉桿可靠拉接后方可拆除。當(dāng)腳手架操作層高出對拉桿兩步時，宜先立外排，后立內(nèi)排。其余按下構(gòu)造要求搭設(shè)。1、主桿基礎(chǔ)本工程支架基礎(chǔ)利用澆筑成型的涵洞基礎(chǔ)，能夠滿足支架的搭設(shè)要求。底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上。2、立桿間距(1)腳手架立桿縱距0.9m，橫距0.6m，步距0.9m；里立桿距涵身0.35m。(2)支架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開500mm以上，且要求相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。立桿連接構(gòu)造見圖6.2.圖6.2 立桿連接構(gòu)造(3)立桿應(yīng)設(shè)置方木支墊，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點(diǎn)桿上，離底座20cm左右

9、。(4)立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1400。3、橫桿設(shè)置(1)橫桿在支架高度方向的間距0.9m，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為150mm。(2)立桿與橫桿交點(diǎn)處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。4、剪刀撐腳手架外側(cè)立面通長設(shè)置剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。八、支架搭設(shè)技術(shù)安全技術(shù)措施1、技術(shù)保障措施 (1)鋼管與扣件進(jìn)場前應(yīng)經(jīng)過檢查挑選(應(yīng)符合規(guī)范JGJ 130-200 第3

10、條)，所用扣件在使用前應(yīng)清理加油一次，扣件一定要上緊，不得松動。每個螺栓的預(yù)緊力在40Nm65 Nm之間。 (2)支架的安全性是由架子的整體性和架子結(jié)構(gòu)完整性來保證的，未經(jīng)允許嚴(yán)禁他人破壞架子結(jié)構(gòu)或在架子上擅自拆除與搭設(shè)支架各構(gòu)件。其中在支架使用期間，下列桿件嚴(yán)禁拆除：主節(jié)點(diǎn)處橫、縱向水平桿。 2、質(zhì)量保障措施(1)操作人員作業(yè)前必須進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)與安全教育。(2)技術(shù)人員在支架搭設(shè)、拆除前必須對作業(yè)人員安全技術(shù)交底，并傳達(dá)至所有操作人員。(3)支架必須嚴(yán)格依據(jù)本施工方案進(jìn)行搭設(shè)；搭設(shè)時，技術(shù)人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督搭設(shè)情況，保證搭設(shè)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。(4)支架搭設(shè)完備，依據(jù)施工組織設(shè)計與單項作業(yè)

11、驗收表對支架進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須限時或立即整改。3、安全保障措施(1)操作人員必須持有登高作業(yè)操作證，方可上崗。(2)架子在搭設(shè)(拆卸)過程要做到文明作業(yè)，不得從架子上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護(hù)用品不得上架子。(3)在架子上施工的各工種作業(yè)人員,應(yīng)注意自身安全；不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護(hù)裝置。(4)搭拆支架期間，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。 九、支架拆除安全技術(shù)措施1、拆架前，全面檢查擬拆支架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。作業(yè)計劃一般包括：

12、拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點(diǎn)、勞動組織安排等。2、拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。見圖9.1。圖9.1 外架拆除安全措施3、拆架程序應(yīng)遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按“一步一清”原則依次進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行拆架作業(yè)。 4、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。 5、對拉桿(拉結(jié)點(diǎn))應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆拋撐時，應(yīng)用臨時撐支住，然后才能拆除。 6、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)

13、，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。 7、拆架時嚴(yán)禁碰撞支架附近電源線，以防觸電事故。 8、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。 9、拆下的材料要徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，“當(dāng)天拆當(dāng)天清”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。10、輸送至地面的桿件，應(yīng)及時按類堆放，整理保養(yǎng)。 11、當(dāng)天離崗時，應(yīng)及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。 12、如遇強(qiáng)風(fēng)、大雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除，嚴(yán)禁夜間拆除。十、滿堂碗扣支架的設(shè)計與計算本方案以MHTJ-31標(biāo)四工區(qū)最大的涵洞（DK1744+

14、782 1-10*6.3m框架小橋）進(jìn)行支架計算，作為四工區(qū)其他涵洞滿堂支架搭設(shè)的依據(jù)，其余涵洞相對較小的支架根據(jù)本方案參照布置設(shè)計。支架計算：(一)鋼管技術(shù)參數(shù)（1）WJ碗扣為483.5 mm鋼管；（2）立桿、橫桿承載性能： 立 桿橫 桿步距（m）允許載荷（KN）橫桿長度（m）允許集中荷載（KN）允許均布荷載（KN）0.9300.63.57 (二)荷載分析計算現(xiàn)以10m段箱涵為分析計算對象進(jìn)行支架設(shè)計。（1）現(xiàn)澆箱涵混凝土荷載：q1=（11.60.8+0.90.3）1025000/（11.610）=20582N/m2（2）模板及方木荷載q2：取q2=500N/m2（3）支架自重q3：q3=1

15、558 N/m2（4）人員及機(jī)械設(shè)備荷載q4：取q4=2000N/m2（5）水平模板的砼振搗荷載，取q5=2000N/m2。（三）、碗扣立桿受力計算支架受固定荷載和活荷載，荷載分項系數(shù)分別為1.2、1.4，則有：q1.2（q1+q2+q3）+1.4（q4+q5）=1.2（20582+500+1558）+1.4（2000+2000）=32768N/m2碗扣立桿分布60cm90cm，則單根立桿受力為：N0.60.932768=17695NN=30103N滿足承載力要求。（四）、支架立桿穩(wěn)定性驗算碗扣式滿堂支架是組裝構(gòu)件，一般單根碗扣在承載允許范圍內(nèi)就不會失穩(wěn)，為此以軸心受壓的單根立桿進(jìn)行驗算：碗扣

16、件采用外徑48mm，壁厚3 .5mm的鋼管，技術(shù)參數(shù)為：A489mm2,A3鋼，I10.78*104mm4則，回轉(zhuǎn)半徑=（I/A）1/2=1.58cm, 步距h=120cm長細(xì)比L/=120/1.58=75.9=150取76；此類鋼管為b類，軸心受壓桿件，查表0.744， =205MPa=N/(A)= 17695/(0.744489)=48.6 MPa=205MPa支架立桿的穩(wěn)定承載力滿足穩(wěn)定要求。（五）、方木受力計算（1）10cm10cm木方方木采用木材材料為A3A1類，其容許應(yīng)力，彈性模量按A3類計，即：w12Mpa，E9103N/mm2，10cm10cm方木的截面特性：W10102/61

17、66.7cm3I=10103/12=833.3cm410cm10cm縱向分配梁驗算：q=1.2(q1+q2)+1.4(q4+q5)= 1.2（20582+500+1558）+1.4（2000+2000）=32768N/m2,立桿縱向間距為90cm，橫向間距為60cm.a)、P計算：1010cm橫向方木間距為20cm,其分配情況如上圖：P=327680.60.2=3932Nb)強(qiáng)度計算：因為n=3，n為奇數(shù)，l=900mm，所以Mmax=（n2-1）Pl/8n=（32-1）39320.9/（83）=1180N.mw=Mmax/w=1180103/（375103）3.15MPaw=12MPa 滿足要求c)撓度計算：根據(jù)n=3,n為