機械攪拌器直徑大小與罐徑的比例

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機械攪拌器直徑大小與罐徑的比例從機械攪拌器的功能可以知道，葉輪葉片的直徑大小不是任意決定的，它可以影響葉輪的排出流量，也可以影響動力消耗，也就是可以影響向液體中輸入能量的大小，說明葉輪的大小直接影響攪拌過程的進行。如果葉輪的大小選擇合理，就能供給攪拌過程所需要的動力，還能提供良好的流動狀態(tài)，完成預(yù)期的操作。葉輪葉片的大小一般以槳徑的大?。ㄋ^槳徑是指葉輪回轉(zhuǎn)時前端軌跡圓的直徑）和葉輪的寬度來衡量。槳徑的選擇與機械攪拌器的種類有關(guān)，與罐徑的大小有關(guān)。當(dāng)攪拌罐中出現(xiàn)“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”漩渦時，這個部分的混合很差，致使混合時間較長，不利于攪拌過程，所以一般都要設(shè)法縮小這個區(qū)域。

2、如果減小槳徑就可以縮小“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”的半徑。如果因為種種原因，不方便更改槳徑，那么除了通過減小漿徑來縮小“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”外，還可以通過以下兩種方法：|在低黏度液時，由于液體流動性好，能量傳遞較容易，所以不必擔(dān)心由于槳徑的減小會造成葉輪外圍出現(xiàn)死區(qū)。此時，只要葉輪的攪動液量范圍夠，就應(yīng)將槳徑取小些，以槳徑與罐內(nèi)徑之比叫槳徑罐徑比d/D，一般槳式葉輪的d/D=0,350.8。渦輪式葉輪的d/D一般為0.250.5。槳式之所以將d/D的范圍取大些,是因為它的轉(zhuǎn)速較低，還常用在黏度較高的條件下。考慮到具體的操作目的，還可將槳徑尺寸選擇更合理些。例如對于液液分散操作時，為使輕相組分不致集中在軸的附近，

3、要使罐的中心部分和四周部分的分散相能側(cè)時分散，取d/D=1/3最合適，對氣-液分散操作，也取d/D=1/3。據(jù)認為在這個條件下當(dāng)動力消耗一定時，傳質(zhì)速率較大。當(dāng)固-液相懸浮操作時，為使罐底的固體顆粒易于攪起，對不同類型的罐底可取不同的槳徑。槳徑罐徑比分別為：平底圓罐d/D=0.45 - 0.5，橢圓形底圓罐d/D=0.4，半球形底圓罐d/D=0.3。對于特殊的液液乳化攪拌，為取得高的剪切能力，葉輪要高速同轉(zhuǎn)，其槳徑罐徑比更小，一般為1/61/10。在液體黏度很大，大到使流動進入層流狀態(tài)時，軸附近的“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”幾乎變小到零，但因液體黏滯力很大，罐內(nèi)易出現(xiàn)死區(qū)，所以槳徑要取得很大，如采用錨式、

4、框式及螺帶式等，其d/D都在0.9以上。推進式葉輪軸向流量大，體積循環(huán)能力強，一般槳徑都不大，多取d=0,2-0.5其中以d/D=1/3為最常用。您可能感興趣的文章：可將機械攪拌器根據(jù)轉(zhuǎn)速區(qū)分為快速型與慢速型兩類，它們的槳徑罐徑比不同。以經(jīng)常使用在過渡區(qū)與湍流區(qū)的為快速型，如渦輪式、推進式、鼠籠式與槳式等；以經(jīng)常用在層流區(qū)的為慢速型，如螺帶式、錨式、螺桿式等等。對快速型攪拌器直徑大小一般取2.0D/d8.0，即0.125d/D0.5；對慢速型的一般取1.04D/d2.0，即0.5d/D0.96。您可能感興趣的文章：關(guān)于一個葉輪上葉片的數(shù)量，一般在槳式中常用雙葉。各種渦輪式的葉輪以6葉及8葉為多

5、，最少的用3葉，最多有用16葉。推進式有2葉、3葉和4葉，以3葉居多。關(guān)于葉輪寬度的影響可從機械攪拌器的動力消耗方面來分析。可這樣概括地說，在高黏度液體中，層流范圍內(nèi)動力消耗幾乎和槳寬成正比，而在低黏度液中，僅在葉輪寬度范圍較小時，動力消耗隨槳寬增加而增加，當(dāng)槳寬大到一定范圍以上，動力消耗就不再因槳寬增大而增大了。這里介紹一些常用槳寬b的數(shù)據(jù)。對渦輪式，在不互溶液-液中攪拌時，取d/D=1/3，葉片數(shù)=4，槳寬b=(0.050.1)D。在氣-液分散操作中，取d/D=1/3則取（b/D）n=0.150.3。槳式的b=（0.10.25）D。錨式、框式及螺帶式其槳寬b=0.1D。您可能感興趣的文章：

6、關(guān)于機械攪拌器在攪拌軸上的安裝層數(shù)，一般都是從葉輪的攪動范圍來考慮的，液層過高則要考慮設(shè)置多層葉輪。對于低黏度液體，如黏度小于5000mPa.s時徑流型葉輪可攪動罐內(nèi)上下范圍為槳徑的4倍，所以對常用的液層降度H=D時，只要一層葉輪即可。推進式葉輪一般也在粘度大于110mPa.s及液層深度H>4d時才取積層。對于高黏度液體，當(dāng)黏度達到50000mPa.s時，上下可攪動的液體范圍但是槳徑的1/2，所以這時必須增加機械攪拌器層數(shù)。多層攪拌如下圖。快速型機械攪拌器一般在H>1.3D時設(shè)置多層機械攪拌器，且相鄰攪拌器間距不小于葉輪直徑d。一般情況下，我們也可以利用螺帶螺桿攪拌器來加強液體在上

7、下方向的循環(huán)，但是如果液體高度過高，那么多層攪拌器就是首選了。相關(guān)閱讀：機械攪拌器在圓形罐中心直立安裝時，槳式與渦輪式下層葉輪離罐底面的高度C一般為槳徑的11.5倍。如果為了防止底部有沉淀，也可將葉輪放置低些，如離底高度C=D/10。最上層葉輪高度離液面至少要有1,5d的深度，特別是不設(shè)擋板液面中心有下陷時更要注意。攪拌器過于接近液面會目液面下陷而使葉輪外露。推進式葉輪的C值一般也等于1/3液層深度。為了防止底部沉淀的產(chǎn)生也可以安裝底擋板，下面是底擋板相關(guān)內(nèi)容：推進式攪拌器在傾斜安裝和側(cè)面安裝時，其安裝尺寸參見圖2-9。按照此圖上的數(shù)據(jù)安裝，可不致使被攪拌的液體產(chǎn)生固定的旋渦，有利于混合過程。上面介紹的這