邯鄲市日鑫板材有限責任公司

1、邯鄲市日鑫板材有限責任公司1250冷連軋機AGC缸設計生產(chǎn)制造技術協(xié)議邯鄲市日鑫板材有限責任公司1250冷連軋機AGC缸設計生產(chǎn)制造技術協(xié)議甲方：邯鄲市日鑫板材有限責任公司 年 月 日邯鄲市日鑫板材有限責任公司一、設備項目1、設備名稱：AGC液壓缸活塞直徑：680 mm活塞桿直徑：600 mm最大行程：200 mm工作壓力 活塞側：28 MPa 活塞桿側：5/20 MPa2、制造要求：為確保軋制精度及產(chǎn)品的質(zhì)量，必須保證液壓缸使用的互換性及頻響的一致性。要求液壓缸制造精度控制、制造方案方法及液壓的頻響特性與原AGC缸一致，安裝尺寸與原AGC缸完全一致，使用二次重磨技術嚴格控制缸體加工精度、形位

2、公差精度、面接觸率、頻響特性及缸體性能的一致性。液壓缸在制造過程中要本著質(zhì)量第一的原則組織生產(chǎn)，使最終產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量達到國內(nèi)一流、國際先進的水平。3、乙方承擔的具體內(nèi)容3.1 乙方應按照原AGC缸的圖紙（令號：11120760501）、技術要求及加工質(zhì)量控制方案組織生產(chǎn)。3.2 外購件及材料的采購。3.3 零部件的加工、焊接、裝配、清洗等。3.4 設備出廠前的打壓、試驗和初步調(diào)試。3.5現(xiàn)場調(diào)試時的技術服務。3.6包裝、運輸及設計圖樣和本協(xié)議所規(guī)定的其他內(nèi)容。3.7其他內(nèi)容見合同。二、乙方加工裝配所依據(jù)的技術圖紙和文件1、乙方制造生產(chǎn)所依據(jù)的技術圖紙和文件1.1 乙方按照原AGC圖紙

3、及AGC缸的特性組織生產(chǎn)制造。1.2 本協(xié)議第3條規(guī)定的內(nèi)容。1.3 本協(xié)議規(guī)定的有關條款。1.4 GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范。1.5 液壓系統(tǒng)通用技術條件GB3766-2001。1.6 液壓元件通用技術條件GB7935。1.7 中高壓液壓缸試驗方法JB/ZQ20302。1.8 重型機械通用技術條件JB/T 5000-2007。1.9 GB50387-2006冶金機械液壓、潤滑和氣動設備工程安裝驗收規(guī)范。三、AGC液壓缸3.1 缸體3.1.1 缸體材質(zhì)為42CrMo，鍛件驗收按組JB/T5000.8-2007。3.1.2 鍛件需經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HB269302。 3

4、.1.3 鍛件應做探傷檢查，內(nèi)部不得有皺皮、裂紋、夾渣、縮孔等影響強度的缺陷。3.1.4 鍍鉻面Ra0.4，鍍鉻面單邊厚度0.030.05 mm。3.1.5 缸體尺寸公差不低于GB1802中H8。3.2 活塞3.2.1 活塞材質(zhì)為42CrMo，鍛件驗收按組JB/T 5000.8-2007。3.2.2 鍛件需經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HB241280。 3.2.3 鍛件應做探傷檢查，內(nèi)部不得有皺皮、裂紋、夾渣、縮孔等影響強度的缺陷。3.2.4 鍍鉻面Ra0.2，鍍鉻面單邊厚度0.050.10 mm。3.2.5 缸體尺寸公差不低于GB1801及GB1802中H8。3.3 缸蓋3.3.1 缸蓋材質(zhì)為42CrMo，

5、鍛件驗收按組JB/T5000.8-2007。3.3.2 鍛件需經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HB269302。 3.3.3 鍛件應做探傷檢查，內(nèi)部不得有皺皮、裂紋、夾渣、縮孔等影響強度的缺陷。3.3.4 缸蓋尺寸公差不低于GB1801及GB1802中H8。3.4 承壓板3.4.1 承壓板材質(zhì)為42CrMo，鍛件驗收按組JB/T5000.8-2007。3.4.2 鍛件需經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HB269302。 3.4.3 鍛件應做探傷檢查，內(nèi)部不得有皺皮、裂紋、夾渣、縮孔等影響強度的缺陷。3.5 螺栓3.5.1 螺栓等級、材質(zhì)及技術要求按原圖紙技術要求執(zhí)行。3.5.2 其他技術條件按GB89-76及一重的有關規(guī)定。3.6

6、電氣元件使用索尼位移傳感器：HA-705LK-903+MSS-976R-460+SZ705 磁尺總長度460HYDAC壓力傳感器型號：HDA3844-A-400-000+ZBE02 帶8米電纜接近開關型號：GA-24300-F-PK15四、甲方負責范圍4.1 現(xiàn)場安裝、調(diào)試用的能源介質(zhì)。4.2 各能源介質(zhì)接點前的全部管線設施。4.3 冷熱負荷試車及功能考核用的設備、材料。五、設備出廠前甲方驗收乙方的內(nèi)容設備出廠驗收前乙方應及時通知甲方，由甲方組織專家對乙方所承攬的設備進行驗收。甲方驗收乙方的內(nèi)容：1驗收各類合格證、檢查記錄、型號等是否符合圖紙要求。2驗收主要加工件及焊接件。3循環(huán)清洗的清潔度N

7、AS 6級。4打壓試驗。5元件的安裝。6設備的運轉及動作試驗。7涂裝質(zhì)量。8包裝質(zhì)量。9位移傳感器及壓力傳感器標定記錄。六、設備出廠驗收前的試驗設備出廠驗收前，乙方應通知甲方進行以下各項性能試驗，檢驗設備的各項指標是否合格，做出相應記錄，雙方簽字后方可進行設備出廠前驗收。1、液壓缸空載往復運動58次，運動應靈活自如。 磨合：不允許有外部滲油，爬行等不正常的現(xiàn)象。2、液壓缸壓力試驗：活塞側試驗壓力32 MPa，活塞桿側試驗壓力30 MPa，檢查液壓缸無外泄漏。3、內(nèi)泄漏試驗：活塞桿側壓力1 MPa時，內(nèi)泄0.5 mL/min； 活塞側壓力5 MPa時， 內(nèi)泄10 mL/min ； 活塞側壓力10

8、 MPa時， 內(nèi)泄10 mL/min ； 活塞側壓力20 MPa時， 內(nèi)泄10 mL/min ； 活塞側壓力25 MPa時， 內(nèi)泄10 mL/min ；4、液壓缸摩擦力的測量液壓缸的摩擦力是影響AGC系統(tǒng)響應速度的重要因素。乙方測量出液壓缸的摩擦力。液壓缸的最小啟動壓力活塞側0.5 bar，活塞桿側壓力3 bar。摩擦力值3次平均值0.5%。七、甲乙雙方的權利及承擔的責任（一）甲方7.1 為確保設備的質(zhì)量，有權對乙方加工裝配過程進行監(jiān)制和工序間的檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，乙方應予以重視，雙方協(xié)商解決。7.2 設備加工裝配結束，出廠前進行初步驗收。（2）、乙方7.3 嚴格按原AGC缸圖紙技術文件進行加工裝配，如有變化必須經(jīng)甲方同意。7.4 所有元件的選購應嚴格按提供的元件清單及生產(chǎn)廠家規(guī)定進行，并對各元件、材料、加工件的質(zhì)量及性能負責，對設備的裝配質(zhì)量負責。7.5 負責包裝、運輸，同時應準備下列技術文件：（1）測試報告。（2）產(chǎn)品合格證。以上文件提供給甲方一份。八、包裝運輸1、防銹包裝按GB4879-85進行，包裝應充分考慮到防雨、防潮