邯鄲市日鑫板材有限責(zé)任公司

1、邯鄲市日鑫板材有限責(zé)任公司1250冷連軋機(jī)AGC缸設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造技術(shù)協(xié)議邯鄲市日鑫板材有限責(zé)任公司1250冷連軋機(jī)AGC缸設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造技術(shù)協(xié)議甲方：邯鄲市日鑫板材有限責(zé)任公司 年 月 日邯鄲市日鑫板材有限責(zé)任公司一、設(shè)備項(xiàng)目1、設(shè)備名稱：AGC液壓缸活塞直徑：680 mm活塞桿直徑：600 mm最大行程：200 mm工作壓力 活塞側(cè)：28 MPa 活塞桿側(cè)：5/20 MPa2、制造要求：為確保軋制精度及產(chǎn)品的質(zhì)量，必須保證液壓缸使用的互換性及頻響的一致性。要求液壓缸制造精度控制、制造方案方法及液壓的頻響特性與原AGC缸一致，安裝尺寸與原AGC缸完全一致，使用二次重磨技術(shù)嚴(yán)格控制缸體加工精度、形位

2、公差精度、面接觸率、頻響特性及缸體性能的一致性。液壓缸在制造過程中要本著質(zhì)量第一的原則組織生產(chǎn)，使最終產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量達(dá)到國(guó)內(nèi)一流、國(guó)際先進(jìn)的水平。3、乙方承擔(dān)的具體內(nèi)容3.1 乙方應(yīng)按照原AGC缸的圖紙（令號(hào)：11120760501）、技術(shù)要求及加工質(zhì)量控制方案組織生產(chǎn)。3.2 外購(gòu)件及材料的采購(gòu)。3.3 零部件的加工、焊接、裝配、清洗等。3.4 設(shè)備出廠前的打壓、試驗(yàn)和初步調(diào)試。3.5現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)的技術(shù)服務(wù)。3.6包裝、運(yùn)輸及設(shè)計(jì)圖樣和本協(xié)議所規(guī)定的其他內(nèi)容。3.7其他內(nèi)容見合同。二、乙方加工裝配所依據(jù)的技術(shù)圖紙和文件1、乙方制造生產(chǎn)所依據(jù)的技術(shù)圖紙和文件1.1 乙方按照原AGC圖紙

3、及AGC缸的特性組織生產(chǎn)制造。1.2 本協(xié)議第3條規(guī)定的內(nèi)容。1.3 本協(xié)議規(guī)定的有關(guān)條款。1.4 GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范。1.5 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB3766-2001。1.6 液壓元件通用技術(shù)條件GB7935。1.7 中高壓液壓缸試驗(yàn)方法JB/ZQ20302。1.8 重型機(jī)械通用技術(shù)條件JB/T 5000-2007。1.9 GB50387-2006冶金機(jī)械液壓、潤(rùn)滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范。三、AGC液壓缸3.1 缸體3.1.1 缸體材質(zhì)為42CrMo，鍛件驗(yàn)收按組JB/T5000.8-2007。3.1.2 鍛件需經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HB269302。 3

4、.1.3 鍛件應(yīng)做探傷檢查，內(nèi)部不得有皺皮、裂紋、夾渣、縮孔等影響強(qiáng)度的缺陷。3.1.4 鍍鉻面Ra0.4，鍍鉻面單邊厚度0.030.05 mm。3.1.5 缸體尺寸公差不低于GB1802中H8。3.2 活塞3.2.1 活塞材質(zhì)為42CrMo，鍛件驗(yàn)收按組JB/T 5000.8-2007。3.2.2 鍛件需經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HB241280。 3.2.3 鍛件應(yīng)做探傷檢查，內(nèi)部不得有皺皮、裂紋、夾渣、縮孔等影響強(qiáng)度的缺陷。3.2.4 鍍鉻面Ra0.2，鍍鉻面單邊厚度0.050.10 mm。3.2.5 缸體尺寸公差不低于GB1801及GB1802中H8。3.3 缸蓋3.3.1 缸蓋材質(zhì)為42CrMo，

5、鍛件驗(yàn)收按組JB/T5000.8-2007。3.3.2 鍛件需經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HB269302。 3.3.3 鍛件應(yīng)做探傷檢查，內(nèi)部不得有皺皮、裂紋、夾渣、縮孔等影響強(qiáng)度的缺陷。3.3.4 缸蓋尺寸公差不低于GB1801及GB1802中H8。3.4 承壓板3.4.1 承壓板材質(zhì)為42CrMo，鍛件驗(yàn)收按組JB/T5000.8-2007。3.4.2 鍛件需經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HB269302。 3.4.3 鍛件應(yīng)做探傷檢查，內(nèi)部不得有皺皮、裂紋、夾渣、縮孔等影響強(qiáng)度的缺陷。3.5 螺栓3.5.1 螺栓等級(jí)、材質(zhì)及技術(shù)要求按原圖紙技術(shù)要求執(zhí)行。3.5.2 其他技術(shù)條件按GB89-76及一重的有關(guān)規(guī)定。3.6

6、電氣元件使用索尼位移傳感器：HA-705LK-903+MSS-976R-460+SZ705 磁尺總長(zhǎng)度460HYDAC壓力傳感器型號(hào)：HDA3844-A-400-000+ZBE02 帶8米電纜接近開關(guān)型號(hào)：GA-24300-F-PK15四、甲方負(fù)責(zé)范圍4.1 現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試用的能源介質(zhì)。4.2 各能源介質(zhì)接點(diǎn)前的全部管線設(shè)施。4.3 冷熱負(fù)荷試車及功能考核用的設(shè)備、材料。五、設(shè)備出廠前甲方驗(yàn)收乙方的內(nèi)容設(shè)備出廠驗(yàn)收前乙方應(yīng)及時(shí)通知甲方，由甲方組織專家對(duì)乙方所承攬的設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收。甲方驗(yàn)收乙方的內(nèi)容：1驗(yàn)收各類合格證、檢查記錄、型號(hào)等是否符合圖紙要求。2驗(yàn)收主要加工件及焊接件。3循環(huán)清洗的清潔度N

7、AS 6級(jí)。4打壓試驗(yàn)。5元件的安裝。6設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)及動(dòng)作試驗(yàn)。7涂裝質(zhì)量。8包裝質(zhì)量。9位移傳感器及壓力傳感器標(biāo)定記錄。六、設(shè)備出廠驗(yàn)收前的試驗(yàn)設(shè)備出廠驗(yàn)收前，乙方應(yīng)通知甲方進(jìn)行以下各項(xiàng)性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)設(shè)備的各項(xiàng)指標(biāo)是否合格，做出相應(yīng)記錄，雙方簽字后方可進(jìn)行設(shè)備出廠前驗(yàn)收。1、液壓缸空載往復(fù)運(yùn)動(dòng)58次，運(yùn)動(dòng)應(yīng)靈活自如。 磨合：不允許有外部滲油，爬行等不正常的現(xiàn)象。2、液壓缸壓力試驗(yàn)：活塞側(cè)試驗(yàn)壓力32 MPa，活塞桿側(cè)試驗(yàn)壓力30 MPa，檢查液壓缸無(wú)外泄漏。3、內(nèi)泄漏試驗(yàn)：活塞桿側(cè)壓力1 MPa時(shí)，內(nèi)泄0.5 mL/min； 活塞側(cè)壓力5 MPa時(shí)， 內(nèi)泄10 mL/min ； 活塞側(cè)壓力10

8、 MPa時(shí)， 內(nèi)泄10 mL/min ； 活塞側(cè)壓力20 MPa時(shí)， 內(nèi)泄10 mL/min ； 活塞側(cè)壓力25 MPa時(shí)， 內(nèi)泄10 mL/min ；4、液壓缸摩擦力的測(cè)量液壓缸的摩擦力是影響AGC系統(tǒng)響應(yīng)速度的重要因素。乙方測(cè)量出液壓缸的摩擦力。液壓缸的最小啟動(dòng)壓力活塞側(cè)0.5 bar，活塞桿側(cè)壓力3 bar。摩擦力值3次平均值0.5%。七、甲乙雙方的權(quán)利及承擔(dān)的責(zé)任（一）甲方7.1 為確保設(shè)備的質(zhì)量，有權(quán)對(duì)乙方加工裝配過程進(jìn)行監(jiān)制和工序間的檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，乙方應(yīng)予以重視，雙方協(xié)商解決。7.2 設(shè)備加工裝配結(jié)束，出廠前進(jìn)行初步驗(yàn)收。（2）、乙方7.3 嚴(yán)格按原AGC缸圖紙技術(shù)文件進(jìn)行加工裝配，如有變化必須經(jīng)甲方同意。7.4 所有元件的選購(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按提供的元件清單及生產(chǎn)廠家規(guī)定進(jìn)行，并對(duì)各元件、材料、加工件的質(zhì)量及性能負(fù)責(zé)，對(duì)設(shè)備的裝配質(zhì)量負(fù)責(zé)。7.5 負(fù)責(zé)包裝、運(yùn)輸，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備下列技術(shù)文件：（1）測(cè)試報(bào)告。（2）產(chǎn)品合格證。以上文件提供給甲方一份。八、包裝運(yùn)輸1、防銹包裝按GB4879-85進(jìn)行，包裝應(yīng)充分考慮到防雨、防潮