模具企業(yè)車間管理制度-常用文件整理（2022年參考新模板）.docx

1、模具企業(yè)車間管理制度常用文件整理（2022年參考新模板）目錄一、模具入庫制度2二、模具領用制度2三、模具退棧檢驗制度2四、模具庫管理人員的職責和權利3五、模具現(xiàn)場使用的管理3一、模具入庫制度1、模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應打有產品編號，指令號標記。模具按產品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。2、模具要符合大生產的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據(jù)試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開始檢驗工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。3、模具供應商應提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產品圖紙和模具圖紙進行檢驗。合格后開據(jù)模具合格證

2、入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。4、項目負責人對模具檢驗情況給予確認并簽字。對產品超差部分是否通過使用,項目負責人和質檢部負責人進行會簽。同意使用，才定為模具合格。5、建立模具使用檔案卡。內容：領用時間、退庫時間、生產令號、批次、數(shù)量。模具使用情況說明。上架后和樣件一并掛在模具上。二、模具領用制度1、模具領用應由生產調度人員到模具庫登記領取。登記內容：生產指令、產品編號、模具名稱、領用時間、領用人簽字。2、模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。3、模具退庫前生產調度人員檢查模具的使用情況以及生產記錄。應對模具的完好負責。發(fā)現(xiàn)需要維修的模具，提出修理

3、申請，報維修人員進行修理。三、模具退棧檢驗制度模具退棧檢驗制度是確保從模具庫領出的模具必須是能正常生產出合格產品的模具。1、是在生產線使用過的模具必須經(jīng)過檢驗合格后才能入庫。檢驗程序：生產線最后一個零件送檢，合格后作為樣品隨合格證入庫。模具檢驗人員檢查模具刀口是否鋒利，導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力，需要保養(yǎng)的進行模具保養(yǎng)。試模合格后掛合格證書和樣品入庫。2、調度員根據(jù)生產需要和模具磨損情況提出備份模具的要求。報主管部門和項目負責人。保證生產的正常進行。模具庫管理人員的職責和權利1、模具應按生產指令1#、2#、3#等依次上架。退庫的模具應放在原來的位置。2、保管員應對模具的賬、卡、

4、物相平衡負責?？傎~、模具合格證、試?？?、樣件、生產檔案負責保管好，對庫存、領用等模具應了如指掌。3、保管員應做到根據(jù)生產令號迅速找到該領用的模具。4、保管員應對入庫、領用、退庫模具的完好負責。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象。應嚴格按模具的管理制度執(zhí)行。確保從庫房領出的模具是能適應大生產的合格模具。5、保管員有權對不履行規(guī)定的人員拒絕辦理入庫和領用手續(xù)。6、保管員要積極主動配合車間生產，及時和調度員溝通，了解生產任務情況,做好為一線服務工作。五、模具現(xiàn)場使用的管理1、調度員領用和退庫模具，應按相應的管理制度辦理相關手續(xù)，應對模具從領用到退庫的全過程負責。2、模具應按沖壓工藝按排相應噸位的沖床加工零件。模具應由模具調整工調整和安裝模具，并保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件后，才能開始生產。3、沖床工在工作中嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時匯報,排除故障后再進行生產。凡野蠻操作造成模具損壞，責任人應填寫模具事故責任單，給予一定的處罰。4、發(fā)生模具廢料斷裂、導板導向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調整工的責任。5、白、夜班交班應交清模具的使用情況。交接后發(fā)生的責任事故應