制造周期及IE相關知識辯析

1、v 制造周期制造周期v 標準工時標準工時v 效率體系效率體系v 方法研究方法研究v 制造周期制造周期v 標準工時標準工時v 效率體系效率體系v 方法研究方法研究 提問提問縮短產(chǎn)品制造周期有何意義？縮短產(chǎn)品制造周期有何意義？制造周期目標:12小時.縮短制造周期意義：提高客戶滿意度縮短制造周期意義：提高客戶滿意度, ,提升企業(yè)提升企業(yè) 形象，提高管理水平，降低成本，增強形象，提高管理水平，降低成本，增強 市場競爭能力，優(yōu)化工藝流程。市場競爭能力，優(yōu)化工藝流程。制造周期目標制造周期目標:12:12小時小時. .制造周期制造周期: :指某個或某批產(chǎn)品在生產(chǎn)指某個或某批產(chǎn)品在生產(chǎn)( (加工加工 或服務或

2、服務) )過程中過程中, ,從原材料的投入從原材料的投入 到合格產(chǎn)品產(chǎn)出的整個時間段到合格產(chǎn)品產(chǎn)出的整個時間段. .PCPC制造廠制造周期制造廠制造周期: :指接到第一張計劃單開始指接到第一張計劃單開始, , 到當天產(chǎn)能范圍內的所有直通機的到當天產(chǎn)能范圍內的所有直通機的 入庫入庫. .制造周期目標:12小時.生產(chǎn)批次商品名稱生產(chǎn)數(shù)量領料開始裝配開始耗時裝配開始裝配結束耗時調試開始調試結束耗時高溫開始高溫結束耗時終檢開始終檢結束耗時包裝開始包裝結束耗時QA開始QA結束耗時暫存開始暫存結束耗時生產(chǎn)周期sa00062301奔月2 0 00PIII6671000(1、2 )2000/6/2217:50

3、2000/6/238:500h452000/6/238:502000/06/2312:10:383h202000/06/2309:10:002000/06/2316:35:165h40zh2000/06/2309:54:102000/06/2320:10:257h162000/06/2311:47:142000/06/2321:21:386h342000/06/2314:31:352000/06/2322:59:267h122000/06/2315:50:432000/06/2520:16:5413h55zh2000/06/2317:34:482000/06/2521:52:5212h1119

4、h55ZHsa00062302奔月2 0 00PIII667200（4 ）2000/6/2217:502000/6/2310:001h552000/6/2310:002000/06/2314:51:243h062000/06/2311:05:192000/06/2316:12:563h222000/06/2312:10:092000/06/2318:33:074h222000/06/2314:42:382000/06/2322:08:236h11zh2000/06/2315:25:142000/06/2322:41:476h012000/06/2319:44:242000/06/2322:42

5、:382h582000/06/2320:44:032000/06/2323:01:032h1711h55sa00062303奔月2 0 00PIII66750CELL2000/6/238:402000/6/2310:051h252000/6/2310:052000/06/2409:37:192000/06/2409:31:472000/06/2411:30:511h592000/06/2410:17:182000/06/2417:17:215h15zh2000/06/2412:09:49zhZHsa00062304奔月2 0 00PIII667100CELL2000/6/238:402000/

6、6/2316:057:252000/6/2316:052000/06/2416:04:072000/06/2411:43:202000/06/2609:32:4013h49zh2000/06/2416:42:34zhZHsa10062305T逐3 0006C/53371CELL2000/6/239:102000/6/2410:351:252000/6/2410:352000/06/2609:50:112000/06/2609:24:502000/06/2611:14:191h192000/06/2609:43:04zhZHsa30062312逐日3 0 006C/53350CELL2000/6

7、/239:102000/6/2311:352:252000/6/2311:352000/06/2410:54:132000/06/2409:40:112000/06/2416:26:595h01zh2000/06/2415:13:04zhZHsa30062313逐日3 0 006C/53350CELL2000/6/239:102000/6/2314:503h552000/6/2314:502000/06/2411:42:332000/06/2410:52:182000/06/2415:13:042h352000/06/2411:30:51zhZHsa30062314奔月2 0 00PIII66

8、7400(1、3 )2000/6/2217:502000/6/239:401h352000/6/239:402000/06/2315:13:073h482000/06/2310:25:052000/06/2317:39:205h29zh2000/06/2311:33:012000/06/2320:58:056h252000/06/2314:45:462000/06/2322:11:496h112000/06/2316:20:062000/06/2323:07:095h352000/06/2318:03:492000/06/2410:25:565h372000/06/2321:25:122000

9、/06/2411:02:024h0714h27ss00062306同禧5 0 0P6 67700(1)2000/6/2315:102000/6/2316:101h2000/6/2316:102000/06/2320:37:083h122000/06/2316:30:442000/06/2322:02:374h16zh2000/06/2317:23:442000/06/2409:57:135h492000/06/2320:07:302000/06/2411:35:475h582000/06/2321:16:472000/06/2414:33:195h522000/06/2323:11:42200

10、0/06/2414:34:284h192000/06/2410:05:552000/06/2414:43:452h5211h03ss00062307天禧8 6 40P8 00150(1)2000/6/2316:152000/6/2322:305h152000/6/2322:302000/06/2409:19:531h192000/06/2322:57:132000/06/2416:29:036h17zh2000/06/2410:26:052000/06/2420:28:397h022000/06/2413:00:222000/06/2611:39:0815h24zh2000/06/2414:2

11、8:15zhZHss00062308天禧8 6 20P8 00250(1)2000/6/2316:152000/6/2320:403h102000/6/2320:402000/06/2322:48:492h082000/06/2321:14:502000/06/2411:36:464h52zh2000/06/2322:50:232000/06/2415:04:474h592000/06/2410:25:192000/06/2417:13:215h082000/06/2411:45:13zhZHss00062309同禧3 0 06C/533400(3、4 )2000/6/2315:102000/

12、6/2316:251h152000/6/2316:252000/06/2321:30:533h552000/06/2317:19:262000/06/2410:18:126h54zh2000/06/2319:41:342000/06/2414:07:127h112000/06/2321:50:302000/06/2417:16:518h11zh2000/06/2323:05:112000/06/2521:46:388h2000/06/2520:02:442000/06/2521:57:321h542000/06/2521:38:432000/06/2522:30:150h5114h35ss00

13、062310同禧1 0 06C/500200(2)2000/6/2315:102000/6/2317:502h402000/6/2317:502000/06/2320:22:031h172000/06/2318:17:482000/06/2321:56:352h26zh2000/06/2320:41:072000/06/2409:53:053h422000/06/2322:40:042000/06/2412:04:544h012000/06/2410:02:032000/06/2521:57:246h28zh2000/06/2520:23:02zhZHss00062311天禧6 6 10P7

14、33300(2)2000/6/2315:102000/6/2316:101h2000/6/2316:102000/06/2318:04:541h542000/06/2316:37:252000/06/2321:11:053h18zh2000/06/2317:52:302000/06/2400:07:383h532000/06/2320:08:132000/06/2411:02:025h22zh2000/06/2322:02:532000/06/2522:00:098h58zh2000/06/2410:59:512000/06/2608:32:286h032000/06/2415:24:4220

15、00/06/2608:43:203h0614h48ss00062313天禧2 6 106C/566200(2)2000/6/2316:152000/6/2320:102h402000/6/2320:102000/06/2322:08:541h582000/06/2320:37:552000/06/2323:39:413h012000/06/2321:52:382000/06/2410:54:363h322000/06/2409:49:432000/06/2415:18:463h442000/06/2411:28:052000/06/2417:51:234h38zh2000/06/2415:03

16、:242000/06/2520:32:3111h12zh2000/06/2520:25:022000/06/2522:14:391h4924h14ZH制表：胡芳芳審核：任保瑞惠陽聯(lián)想電腦公司惠陽聯(lián)想電腦公司 生產(chǎn)周期統(tǒng)計表統(tǒng)計時間：6/26/16:00注：1、陰影部分及耗時后有“ZH”字樣者為滯后站點（請相關站點找明原因）。 2、如有空格為雙子恒星無軟無硬機型或CELL生產(chǎn)。 3、單臺制造周期為12.31h。4、滯后批為LINE：SA00062301、SS00062307、SS00062308、SS00062310、SS00062313 CELL：SA00062303、SA00062304、S

17、A10062305、SA30062312、SA30062313批滯后。16小時縮短到小時縮短到1212小時方法預測小時方法預測 備料裝配調I高溫調II包裝合計50分鐘18分鐘50分鐘90分鐘40分鐘16分鐘264分鐘(4.4小時)4.4小時+8小時=12.4小時，超過12小時目標。算法分析算法分析: :備料備料(50(50分鐘分鐘):): 領料和備料各25分鐘; 硬盤單塊耗時43.6，1人傳50塊（兩臺傳盤機）需18分鐘，再加運輸交接時間。 主板平均每決耗時20秒，一條線備50塊需16.7分鐘，再加運輸交接時間。裝配線（裝配線（1818分鐘）分鐘） 線體速度13米/分鐘，線體長33.6M，移載

18、速度10秒/臺，節(jié)拍15秒，工位34。 33.6X2/13+20/60+15/60X34=14分鐘，再加一架時間3.25分鐘，合計：17.25分鐘。調試調試I I組（組（5050） 標準作業(yè)時間（一架）為58分鐘，主要通過簡化作業(yè)內容，縮短操作時間。高溫（高溫（9090分鐘）分鐘） 縮短高溫時間。調試調試IIII組（組（4040人）人） 標準作業(yè)時間40分鐘，縮短時間辦法與調試I相同。包裝組：（包裝組：（1616分鐘）分鐘） 一卡板按20臺計算，節(jié)拍按18秒計算，需時間6分鐘。 主機包裝標準時間167秒，約3分鐘。 外觀檢查時間3分鐘。 其它時間4分鐘。 合計16分鐘。 建議措施建議措施 1、

19、 從上面算法分析可以看出，包裝、裝配時間再無法壓縮，只可考慮備料和調試。 2、 備料組：如改變現(xiàn)有領料交接方式，可縮短約10至20分鐘。 3、調試組：參考CELL線測試方式，CELL線現(xiàn)有測試時間合計30分鐘左右。將調試時間縮短30分鐘可能性很大。 v 制造周期制造周期v 標準工時標準工時v 效率體系效率體系v 方法研究方法研究標準時間：指對此項工作熟練的作業(yè)者，在良好的作業(yè)條件下，按照標準的作業(yè)方法和作業(yè)條件，以在精神和肉體方面都不勉強的前題條件下用一定的作業(yè)速度完成一個周期或一個單位的指定作業(yè)所必需的時間。標準時間=正常時間+寬放時間（1+寬放系數(shù)）定額時間：指在正常的生產(chǎn)技術組織條件下，

20、工人為完成一定量的工作所必須消耗的時間（包括：作業(yè)時間，布置工作地時間，休息和生理需要時間，準備和結束時間）。工序：是指一個工人或一組工人，在一個工作地，對一個勞動對象或一組勞動對象進行加工，完成生產(chǎn)過程的一部分。（一道工序是指操作者、操作對象、操作工具（設備、工作地）均不變時，否則就不是一道工序）操作；是工序的組成部分，是工人為達到一個明顯的目的，使用一定方法所完成若干動作的總和。動作：是手工操作的構成因素，指工人接觸物件、移動物件或離開物件的行為。 秒表時間研究：利用秒表或電子計時器，在一段時間內，對作業(yè)執(zhí)行情況作直接的連續(xù)觀測，把工作時間以及與標準概念相比較的對執(zhí)行情況的估價等數(shù)據(jù)，一起

21、記錄下來給予一個評比值，并加上遵照組織機構所制定的政策允許的非工作時間作為寬放值，最后確定出該項作業(yè)的時間標準。 工作抽樣：在較長時間內，以隨機的方式、分散的觀測操作者。預定時間標準法（PTS：Predetermind time standard）：預先對各種動作制定的時間標準來確定進行各操作所需要的時間，而不是通過直接觀測或測定。能精確地說明動作并加上預定工時值，不需對操作者的熟練、努力程度進行評價，目前采用的方法有模特法、MOST法。標準資料法：將直接由秒表時間研究、工作抽樣、預定時間標準法所得到的測定值，根據(jù)不同的作業(yè)內容，分析整理為作業(yè)的時間標準。 1、收集資料：制定某一操作的標準時間

22、，必須對整個操作有詳細而完整的了解，不能遺漏任何一部分，或有任何錯誤。 2、劃分操作（單元）：總時間所包含的動作不但數(shù)量多，而且性質亦很復雜，很難評比其快慢。將操作分為若干個單元，每個單元的數(shù)量不但減少，并且均為性質相同的動作，評比單元作業(yè)的快慢較容易且準確。3、測定時間； 觀察時間：實際觀察所得時間。（采用連續(xù)測時法，記錄現(xiàn)場情況，剔除異常值，決定觀察次數(shù)，決定觀察時間） 正常時間：個人動作可能比標準動作快也可能比標準動作慢，為使快、慢動作變成標準動作，就必須對快、慢動作加以“修正”，這個時間就被稱為正常時間。 寬放時間：由于作業(yè)者在連續(xù)操作過程中會存在疲勞感、個人需要、檢驗工作等現(xiàn)象，所以

23、在制定標準時間時，必須加入這一停頓時間，我們將這一停頓時間稱為寬放時間。寬放時間=正常時間X寬放系數(shù)（寬放率一般定為：18%24%） 標準時間：是由最初用秒表測得的時間，經(jīng)過評比率修正為正常時間，再加放寬放時間得到標準時間。 標準時間=觀測時間X X（1+寬放率）正常評比評比值 在人體工程學的基礎上，根據(jù)人的動作級次，選擇以一個正常人的級次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指動作的時間消耗值，作為它的時間單位，即1MOD=0.129S。 原理： 1、所有人操作時的動作，均包括一些基本動作。 2、不同做同一動作所需時間基本相等。 3、身體的不同部位動作時，其動作所用的時間值互成比例。 v 制造

24、周期制造周期v 標準工時標準工時v 效率體系效率體系v 方法研究方法研究生產(chǎn)能力：生產(chǎn)能力：是指企業(yè)的固定資產(chǎn)，在一定時期內，在正常的是指企業(yè)的固定資產(chǎn)，在一定時期內，在正常的技術組織條件下，經(jīng)過綜合平衡后所能生產(chǎn)的一技術組織條件下，經(jīng)過綜合平衡后所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。 生產(chǎn)能力的計算：生產(chǎn)能力的計算：按設備計算：按設備計算：P=FeSg= (P為生產(chǎn)能力，為生產(chǎn)能力，S為設備數(shù)量，為設備數(shù)量，g為為產(chǎn)量定額，產(chǎn)量定額，t為臺時定額為臺時定額)按生產(chǎn)面積計算：按生產(chǎn)面積計算：P=Aq （A為生產(chǎn)面積，為生產(chǎn)面積， q為單位面積的為單位面積的平均產(chǎn)量）平均產(chǎn)量）

25、按流水線計算：按流水線計算：P=Fe/ r (r為流水線節(jié)拍為流水線節(jié)拍) 由于設備的效率、工人的技術熟練程度和勞動積由于設備的效率、工人的技術熟練程度和勞動積極性、管理工的效率等都會使用產(chǎn)能力發(fā)生變化，在確定有極性、管理工的效率等都會使用產(chǎn)能力發(fā)生變化，在確定有效生產(chǎn)能力時一般采用如下公式：效生產(chǎn)能力時一般采用如下公式： Pe=PK1K2K3 Pe=PK1K2K3 K1: K1:為定額完成率；為定額完成率； K2K2：為工時利用率；：為工時利用率； K3K3：為合格品率；：為合格品率；調試組調試組 場地計算方法場地計算方法:設定單架標準工時設定單架標準工時58分鐘分鐘, 直通率直通率92%，

26、工時利用率，工時利用率估計估計90%。定額完成率。定額完成率90%，P=Aq*K1*K2*K3（A為架位數(shù)，為架位數(shù)，q為每架位的產(chǎn)量，為每架位的產(chǎn)量，P為產(chǎn)能）為產(chǎn)能）A= =83（個架位）（個架位） 人員計算人員計算:設定單架標準工時設定單架標準工時58分鐘分鐘, 直通率直通率92%，工時利用率估計，工時利用率估計90%。定額完成率。定額完成率90%P=Aq*K1*K2*K3（A為人數(shù)，為人數(shù)，q為每人的單位產(chǎn)量，為每人的單位產(chǎn)量，P為產(chǎn)能）為產(chǎn)能）A= =83（人）（人）注注:標準工時包括機型自動運行時間。標準工時包括機型自動運行時間。 K3*K2*K1*qPK3*K2*K1*qP 生產(chǎn)

27、率：為生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)出與投入的比，生產(chǎn)包括制造和生產(chǎn)率：為生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)出與投入的比，生產(chǎn)包括制造和服務，產(chǎn)出為合格品的產(chǎn)出，投入為制造產(chǎn)品服務，產(chǎn)出為合格品的產(chǎn)出，投入為制造產(chǎn)品所耗費的所有資源。所耗費的所有資源。勞動生產(chǎn)率（實物）：等于產(chǎn)出所有合格產(chǎn)品所耗時間勞動生產(chǎn)率（實物）：等于產(chǎn)出所有合格產(chǎn)品所耗時間與生產(chǎn)該批產(chǎn)品所耗時間的比。與生產(chǎn)該批產(chǎn)品所耗時間的比。PCPC制造勞動生產(chǎn)率制造勞動生產(chǎn)率= =合格產(chǎn)品入庫數(shù)量合格產(chǎn)品入庫數(shù)量X X標準工時（分機標準工時（分機型）型）/ /（總投入工時（總投入工時- -停工、返線工時停工、返線工時- -測試組滯測試組滯后機（維修機）時間）。后機（維修機）時

28、間）。 以生產(chǎn)處以生產(chǎn)處25周狀況進行計算生產(chǎn)率，總投入時間周狀況進行計算生產(chǎn)率，總投入時間1127965分鐘，停工、返工時間分鐘，停工、返工時間186930分鐘。生產(chǎn)合格品的標準分鐘。生產(chǎn)合格品的標準時間時間467901分鐘，分鐘， 生產(chǎn)率（生產(chǎn)率（P）=合格產(chǎn)品標準時間合格產(chǎn)品標準時間/（總投入時間（總投入時間-停工、停工、返工時間）返工時間） =467901/（1127965-186930） =49.73% v 制造周期制造周期v 標準工時標準工時v 效率體系效率體系v 方法研究方法研究動作經(jīng)濟原則：動作經(jīng)濟原則： 關于人體的運用：關于人體的運用：1、雙手應同時開始并同時完成其動作。、雙手應同時開始并同時完成其動作。2、除規(guī)定的休息時間外，雙手不應同時空閑。、除規(guī)定的休息時間外，雙手不應同時空閑。3、雙臂的動作應該對稱，反向并同時進行。、雙臂的動作應該對稱，反向并同時進行。4、手的動作應以最低的等級而能得到滿意的結果。、手的動作應以最低的等級而能得到滿意的結果。5、物體的運動量應盡可能地利用，但是如果需要肌力制止時，、物體的運動量應盡可能地利用，但是如果需要肌力制止時，則應將其減至最小的程度。則應將其減至最小的程度。6、連續(xù)的曲線運動，比方向突變的直線運動輕快自如。、連續(xù)的曲線運動，比方向突變的直線運動輕快自如。7 7、動作應盡可能地運用輕快的自然