省鋁合金模板體系技術(shù)規(guī)程

1、XXXX省工程建設(shè)地方標準 XXXX省工程建設(shè)地方標準工程建設(shè)地方標準編號：DBJ/T 13-236-XXXX XXXX省鋁合金模板體系技術(shù)規(guī)程住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部備案號：J 13392-XXXXTechnical Standard for Aluminum Alloy FormworkSystem of FujianXXXX省鋁合金模板體系技術(shù)規(guī)程Technical Standard for Aluminum Alloy FormworkSystem of Fujian工程建設(shè)地方標準編號：DBJ/T 13-236-XXXX住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部備案號：J13392-XXXX編單位：XXXX工程學(xué)院X

2、XXX方鼎建筑材料有限公司XXXX金正豐金屬工業(yè)有限公司XXXX-3-29 發(fā)布 XXXX-5-26 實施XXXX 發(fā)布批準部門：XXXX實施日期：XXXX 年 5 月 26 日 2 / 103XXXX關(guān)于批準發(fā)布關(guān)于同意XXXX省XXXX省聚苯顆粒輕集料省工程建設(shè)地方標準XXXX省鋁合金混凝土砌塊墻體應(yīng)用技術(shù)規(guī)程等地方標準模板體系技術(shù)規(guī)程的通知備案的函閩建科XXXX10 號 建標標備XXXX76 號XXXX： 各設(shè)區(qū)市建設(shè)局（建委），平潭綜合實驗區(qū)交通與建設(shè)局，各有關(guān)你廳關(guān)于報送XXXX省工程建設(shè)地方標準備案的函(閩建科函XXXX27 由XXXX工程學(xué)院、XXXX方鼎建筑材料有限公司和XXX

3、X金正豐金號)、關(guān)于報送XXXX省工程建設(shè)地方標準備案的函(閩建科函XXXX26號)、關(guān)于報送XXXX省工程經(jīng)審查，批準為XXXX省工程建設(shè)地方標準，編號DBJ/T13-236-XXXX， 建設(shè)地方標準備自XXXX 年5 月26 日起實施。在執(zhí)行過程中，有何問題和意見請函 案旳函(閩建科函XXXX28號)，收悉。經(jīng)研究，同意這3項標準告省廳建筑節(jié)能與科技處。作為“中華人民共和國工程建設(shè)地方標準”備案，其備案號為： 該標準由省廳工程建設(shè)管理處負責(zé)組織宣貫，省廳負責(zé)管理。XXXX省聚苯顆粒輕集料混凝土砌塊墻體 J13391-XXXX應(yīng)用技術(shù)規(guī)程XXXX省鋁合金模板體系技術(shù)規(guī)程 J13392-XXX

4、XXXXX 扣壓式和緊定式鋼導(dǎo)管電線管路及 J10925-XXXXXXXX 年3 月29 日驗收規(guī)程該3項標準的備案號，將刊登在國家工程建設(shè)標準化信息網(wǎng)和近期出版的工程建設(shè)標準化刊物上。中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標準定額司XXXX年4月20日XXX省閩發(fā)鋁業(yè)股份有限公司前 言向陽建設(shè)實業(yè)有限公司XXXX山峰建筑工程有限公司根據(jù)XXXX關(guān)于下達鋁合金建筑模板體系 XXXX省二建集團有限公司關(guān)鍵技術(shù)研究等2項2014年科學(xué)技術(shù)項目計劃的通知（閩建科函龍巖市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站201422號）要求，規(guī)程編制組通過廣泛調(diào)查研究、開展鋁合金建筑XXXX榮建集團有限公司模板體系實驗研究、認真總結(jié)工程實踐

5、經(jīng)驗，參考有關(guān)國內(nèi)外先進 XXXX榮信環(huán)境建設(shè)集團有限公司標準，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定本規(guī)程。 XXXX新華夏建工有限公司本規(guī)程共有8個章節(jié)和9個附錄，主要內(nèi)容包括：1總則、2術(shù)語XXXX省永富建設(shè)集團有限公司和符號、3材料、4鋁合金模板體系設(shè)計、5構(gòu)造要求、6鋁合金模板XXXX九鼎建設(shè)集團有限公司制作；7鋁合金模板體系安裝與拆除；8驗收；9安全管理和附錄等。XXXX藍海市政園林建筑有限公司本規(guī)程由XXXX負責(zé)管理，由XXXX工程學(xué)院 XXXX萬通鋁模有限有限公司負責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過程中，如有意見和建議請隨時 XXXX省華億建筑有限公司反饋給省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳建筑節(jié)能與科學(xué)

6、技術(shù)處（地址：福州市 恒晟集團有限公司北大路242號，郵編：350001）和XXXX工程學(xué)院（地址：福州閩侯上本規(guī)程主要起草人：蔡雪峰 翁俊梅 莊金平 周繼忠 吳陽輝街大學(xué)新區(qū)學(xué)園路3號土木工程學(xué)院，郵編：350108），以供今后修李 翔 葛永梅 林 奇 鄭蓮瓊 王 耀訂時參考。張 浩 黃躍森 鄭永乾 林奕輝 蘇雄豐本規(guī)程主編單位：XXXX工程學(xué)院盧 鍵 余弟弟 陳美泉 孔繁銀 張志堅XXXX方鼎建筑材料有限公司張萬華 陳 健 張 楠 王 靖XXXX金正豐金屬工業(yè)有限公司本規(guī)程主要審查人：劉忠群 劉洪海 黃可明 呂建星 張常濤本規(guī)程參編單位：XXXX省南平鋁業(yè)有限公司 鄭 興 劉 豐XXXX省

7、南鋁鋁?？萍加邢薰局薪ê{建設(shè)發(fā)展有限公司中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司XXXX省華榮建設(shè)集團有限公司2附 錄 . 36目 次附錄 A 鋁合金模板體系的構(gòu)件標準及用途. 361 總則 . 12 術(shù)語和符號 . 22.1 術(shù)語 . 22.2 符號 . 53 材 料 . 83.1 鋁合金材料 . 83.2 鋼材 . 93.3 其它材料 . 104 鋁合金模板體系設(shè)計 . 114.1 一般規(guī)定 . 114.2 荷載 . 12附錄 B 主要鋁合金模板規(guī)格編碼. 37附錄 C 主要鋁合金模板及配件特征. 39附錄 D 鋁模板配件規(guī)格及截面特征. 53附錄 E 等跨連續(xù)梁內(nèi)力和撓度系數(shù)表. 54附錄

8、F Q235-A 鋼軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)j . 56附錄 G 鋁合金模板質(zhì)量檢驗評定方法. 57附錄 H 抽樣方法 . 61附錄 J 鋁合金模板荷載試驗方法. 63本規(guī)程用詞說明 . 64引用標準名錄 . 65附：條文說明 . 664.3 變形值 . 144.4 計 算 . 155 構(gòu)造要求 . 226 鋁合金模板制作 . 247 鋁合金模板體系安裝與拆除 . 277.1 安裝 . 277.2 拆除 . 288 驗 收 . 308.1 鋁合金模板及配件驗收 . 308.2 鋁合金模板體系安裝驗收 . 318.3 維修與保管 . 339 安全管理 . 35ContentsAppendixA Ap

9、plication Range of Aluminum Alloy FormworkMembers . 35Appendix B Specification of Aluminum Alloy Formwork. 361 General Provisions. 1 Appendix C Dimensional Characteristic of Formwork . 382 Terms and Symbols . 2 AppendixD Specification and Dimensional Characteristic of2.1 Terms. 2 Formwork Accessory.

10、 522.2 Symbols . 4 AppendixE Equal Span Continuous Beam Internal Force and3 Materials. 7 Deflection Coefficient Table . 533.1 Aluminum Alloy . 7 Appendix F Stability Coefficient of axial compressive Q235-A steel3.2 Steel . 8 . 553.3 Others. 9 Appendix G Quality Criteria for Formwork System . 564 Alu

11、minum Alloy Form System Design . 10 Appendix H Members Sampling Method . 604.1 General Requirement. 10 Appendix J Loading Test for Formwork . 624.2 Loads . 11 Explanation of Wording in This Specification . 634.3 Deformation Limits . 13 List of Normative Standards. 644.4 Calculation Method . 14 Addit

12、ion: Explanation of Provisions . 655 Construction Requirements . 216 Aluminum Alloy Form Production. 237 Aluminum Alloy Form System Assembling and Striking . 24 7.1 Aluminum Alloy Form System Assembling . 26 7.2 Aluminum Alloy Form System Striking . 27 8 Aluminum Alloy Form System Check . 29 8.1 Alu

13、minum Alloy Form and Fittings Check. 29 8.2 Aluminum Alloy Form System Assembling check. 30 8.3Maintenance and Strage. 329 Safety Manage.34891 總 則 2 術(shù)語和符號1.0.1 為規(guī)范現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程中鋁合金模板體系的制作、設(shè)計、 2.1 術(shù)語施工和驗收，做到安全適用、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。2.1.1 鋁合金模板體系 aluminum alloy formwork system1.0.2 本規(guī)程適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程中鋁合金模板體

14、系的制作、 鋁合金模板體系是由背肋式鋁合金模板、連接角模、銷釘、鋁設(shè)計、施工與驗收。梁、梁底晚拆頭、板底晚拆頭、工具式鋼支撐等組成，而且各組件1.0.3 鋁合金模板體系單立桿支撐技術(shù)的最大允許支撐高度為3m。之間相互連接形成整體共同受力的一種模板及支撐體系，其示意圖1.0.4 鋁合金模板體系的制作、設(shè)計、施工和驗收除應(yīng)符合本規(guī)程的 如圖2.1.1 所示。要求外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)和XXXX省現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。24315圖2.1.1 鋁合金模板體系1背肋式鋁合金模板；2連接角模；3梁底晚拆頭；4鋁梁；5工具式鋼支撐2.1.2 鋁合金平面模板 aluminum alloy plate formw

15、ork與新澆混凝土接觸并承受其荷載及施工荷載的鋁合金平面承力板，一般由鋁合金型材與封邊、橫肋組成。1 22.1.7 連接角模 corner formwork1 2連接不在同一平面內(nèi)兩塊平面模板的轉(zhuǎn)換構(gòu)件。32.1.8 K 板 kicker formwork用于承接上層外墻、柱及電梯井道模板的一種平面鋁合金模板，該鋁合金模板與成型混凝土之間通過連接件可靠連接。2.1.9 背 楞 back brace 4主要作為墻體模板、梁側(cè)模板支點的構(gòu)件，從而減小墻體模板、梁側(cè)模板的計算跨度。圖 2.1.2 鋁合金平面模板示意圖2.1.10 對拉螺栓 split bolt1鋁合金板材或型材；2橫肋；3封邊；3連

16、接孔起到連接梁、墻兩側(cè)模板的作用，通過相互拉結(jié)兩側(cè)模板或者2.1.3 銷釘 pin背楞，從而保證兩側(cè)模板的牢固。鋁合金模板之間相互拼接的連接零件，包括銷子、楔片等。2.1.11 工具式可調(diào)鋼支撐 steel post shore2.1.4 梁（板）底晚拆頭 later removing device通過上下套管可調(diào)節(jié)高度，承受豎向荷載的受壓結(jié)構(gòu)桿件，又一種專用的連接裝置，用于連接水平鋁合金模板和鋼支撐立桿 稱支撐。的連接裝置，其作用是可以先行拆除水平鋁合金模板，而不影響支2.1.12 底模早拆技術(shù) formwork early removal construction technology撐立

17、桿受力性能的連接裝置。滿足混凝土構(gòu)件抗裂要求，且拆模時立桿不受擾動的前提下，提2.1.5 鋁梁 aluminum alloy beam前拆除混凝土梁板底模板一種施工方法。樓板鋁合金面板的支撐構(gòu)件，承受鋁合金平面模板傳來的荷載2.1.13 單立桿支撐技術(shù) single steel post shore construction technology并傳遞給豎向構(gòu)件。2.1.6 墻柱斜撐 inclined strut在滿足立桿強度、穩(wěn)定性、長細比以及斜撐等構(gòu)造要求的前提下，自成“整體”的鋁合金模板支撐體系允許其立桿之間不設(shè)置縱、橫向一端支撐于樓板、一端支撐于墻柱模板或背楞的斜向構(gòu)件。 聯(lián)系桿件的一

18、種施工方法。3 42.2 符號Ea 鋁材彈性模量；2.2.1 荷載和荷載效應(yīng)Ga 鋁材剪切模量；f 0.2 鋁材的規(guī)定非比例伸長應(yīng)力；fau 鋁材的抗拉強度； G1k 模板及其支撐自重標準值； fam 鋁材的抗拉、抗壓和抗彎強度設(shè)計值；G2k 新澆混凝土自重標準值； fav 鋁材的抗剪強度設(shè)計值；G3k 鋼筋自重標準值；G4k 新澆混凝土作用于模板上的側(cè)壓力標準值；f 螺栓抗拉強度設(shè)計值；btQ1k 施工人員及設(shè)備荷載標準值； fcu 混凝土立方體抗壓強度；Q2k 傾倒混凝土對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標準值； fet 早齡期混凝土軸心抗壓強度；Q3k 泵送混凝土或不均勻堆載等因素產(chǎn)生的附加水平

19、荷載標準值； l 長細比計算值；l 容許長細比；Q4k 風(fēng)荷載標準值；v 撓度計算值；gk 自重荷載標準值； v 撓度容許值。 g 自重荷載設(shè)計值；qk 活荷載標準值；2.2.3 幾何參數(shù)q 活荷載設(shè)計值；A 截面面積，基礎(chǔ)底面面積； w0 基本風(fēng)壓；H 模板支撐高度；S 荷載效應(yīng)組合設(shè)計值； W 截面模量；M 彎矩設(shè)計值； D 鋼管外直徑；N 軸力設(shè)計值；t 鋼材或鋁合金材料厚度；N 對拉螺栓軸力強度設(shè)計值；bti 截面回轉(zhuǎn)半徑；P 集中荷載設(shè)計值； I 截面慣性矩；NEx 歐拉臨界力。l 長度、跨度；2.2.2 計算指標l 計算長度、跨度；0hf 混凝土樓板厚度； Es 鋼材彈性模量； h

20、b 混凝土梁高度；Gs 鋼材剪切模量； bb 混凝土梁寬度； fs 鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強度設(shè)計值； B 混凝土柱寬度；fce 鋼材的端面承壓強度設(shè)計值； Let 晚拆頭支撐間距。 fsv 鋼材抗剪強度設(shè)計值；5 62.2.4 計算系數(shù)y 第j個可變荷載的組合系數(shù)；cj3 材 料 軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)；m 支撐計算長度系數(shù)；3.1 鋁合金材料j 彎矩作用平面內(nèi)的穩(wěn)定系數(shù)。x3.1.1 鋁合金模板宜采用鋁合金軋制板或擠壓型材，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3190 的有關(guān)規(guī)定和要求。鋁合金型材宜采用 6系列鋁合金。3.1.2 鋁合金板材、帶材的力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準一

21、般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材 第 2 部分：力學(xué)性能GB/T3880.2 的要求，管材、型材的力學(xué)性能應(yīng)表 3.1.2 的要求。3.1.2 結(jié)構(gòu)用鋁合金管材、型材力學(xué)性能標準值合金牌號狀態(tài)厚度/mm抗拉強度fau/MPa規(guī)定非比例伸長應(yīng)力 f0.2/MPa伸長率(%)50mm韋氏硬度 HW不小于 不小于6061T4 所有 180 110 16 - T6 所有 265 245 8 -T5 所有 160 110 8 86063T6 所有 205 180 8 -10 200 160 5 10T510 190 150 5 106063A10 230 190 5 -T610 220 180 4 -T4 1

22、.56.0 205 110 15 -6082T6 1.56.0 310 260 8 -3.1.3 鋁合金的物理性能指標及材料強度設(shè)計值應(yīng)符合表 3.1.3-1 和3.1.3-2 的規(guī)定。表 3.1.3-1 鋁合金物理性能指標彈性模量 Ea 剪切模量 Ga 線膨脹系數(shù) 質(zhì)量密度 (N/mm2) (N/mm2) （kg/m3） (以每計)70000 27000 2310-6 27007 8表 3.1.3-2 鋁合金材料強度設(shè)計值(N/mm2)3.2.2 焊接鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793 或厚度 抗拉、抗壓和抗彎 抗剪強度鋁合金牌號 狀態(tài)/mm fam favT4 所有 90

23、 556061T6 所有 200 115 T5 所有 90 55T6 所有 150 856063低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092 中規(guī)定的 Q235 普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700 中 Q235A 級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。3.2.3 扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的相關(guān)規(guī)定。6063AT5T6 10 135 75 10 125 7010 160 90 10 150 853.2.4 鋼支撐、背楞等鋼配件，表面應(yīng)進行防腐處理。3.3 其它材料5083 0/F 所有 90 55H112 所有 90 553.3.1 鋁合金面板焊接用焊絲應(yīng)符

24、合現(xiàn)行國家標準鋁及鋁合金焊3003 H24 4 100 60H34 4 145 853004H36 3 160 95絲GB 10858 的規(guī)定，宜優(yōu)先選用 SAlMG-3 焊絲（Eur 5356）及SAlSi-1 焊絲（Eur 4043）。焊接工藝可采用熔化極惰性氣體保護電弧3.2 鋼材焊（MIG 焊）和鎢極惰性氣體保護電弧焊（TIG 焊），其中 TIG 焊適用于厚度小于或等于 6mm 構(gòu)件的焊接。 3.3.2 鋼材之間進行焊接時，焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條3.2.1 鋁合金模板體系中的銷釘、背楞、鋼支撐等鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國GB/T 5117 中的規(guī)定。家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700 和低

25、合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591的規(guī)定。其力學(xué)性能指標及材料強度設(shè)計值應(yīng)符合表 3.2.1-1 和3.2.1-2 的規(guī)定。表 3.2.1-1 鋼材的物理性能指標彈性模量 E 剪切模量 G 線膨脹系數(shù) a 質(zhì)量密度 N/mm2 N/mm2 （kg/m2） (以每計)2.06105 70000 1210-6 7850表 3.2.1-2 鋼材的強度設(shè)計值（N/mm2）鋼材牌號厚度 t 或直徑 d 抗拉、抗壓、抗彎 抗剪強度 /mm f fv t16 215 125Q235 16t40 205 120Q345 40t60 200 115 t , d16 310 18016t , d35 295 17

26、035t , d50 265 1559 104.2 荷載 鋁合金模板體系設(shè)計4.2.1 作用于鋁合金模板體系上的荷載可分為永久荷載與可變荷載，具體如下：4.1 一般規(guī)定1 永久荷載包括：模板及支撐自重、新澆混凝土及鋼筋自重； 2 可變荷載包括：施工人員及施工設(shè)備荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)4.1.1 鋁合金模板體系由鋁合金模板和配件兩大部分組成。平面模板（墻身、樓面、梁模板）宜采用整體擠壓成型。模板和配件組成如 生的荷載、傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載、泵送混凝土或不均勻堆載等因下：素產(chǎn)生的附加水平荷載及風(fēng)荷載。1 鋁合金模板包括平面模板（墻身、樓面、梁模板）、陰角模板、連接角模等，主要鋁合金模板截面尺寸詳本規(guī)

27、程附錄 AC；2 連接配件包括銷釘、緊固螺栓、對拉螺栓（對拉鋼片）等；支承件配件包括鋼背楞、豎向支撐、斜撐等；配件應(yīng)符合配套使用、裝拆方便、操作安全的要求；通用的連接配件和支撐配件詳本規(guī)程附錄 CD。4.1.2 鋁合金模板尺寸宜采用模數(shù)制，通用模板長度和寬度的模數(shù)應(yīng)依據(jù)國家規(guī)范確定。根據(jù)工程特點，也允許增加其他專用尺寸的鋁合金模板。4.1.3 鋁合金模板可分標準模板和非標準模板。配模設(shè)計時，在滿足承載力和剛度要求的前提下應(yīng)優(yōu)先選用標準模板。4.2.2 永久荷載標準值1 鋁合金模板及支撐自重標準值（G1k）應(yīng)根據(jù)設(shè)計方案計算確定，標準鋁合金平面模板的重量可詳本規(guī)程附錄C中的表C.1.1；2 新澆

28、筑混凝土自重標準值（G2k），對普通混凝土可采用24kN/m3，其它混凝土可根據(jù)實際重力密度確定；3 鋼筋自重標準值（G3k）應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計圖確定。對一般梁板結(jié)構(gòu)每立方米鋼筋混凝土的鋼筋自重標準值：樓板可取1.1 kN；梁可取1.5 kN；4 新澆筑的混凝土作用于鋁合金模板的最大側(cè)壓力標準值（G4k），當澆筑速度不大于10m/h、混凝土坍落度不大于180mm時， 側(cè)壓力的標準值G4k可按下列公式分別計算，并取其中的較小值：4.1.4 鋁合金模板體系應(yīng)根據(jù)工程施工圖及施工要求編制專項施工方案。專項施工方案應(yīng)包括配模圖、節(jié)點大樣圖，模板支撐體系強度、剛度、穩(wěn)定性的計算過程，安裝及拆除方法，施工進度

29、安排、G4k = 0.28g t b V (4.2.2-1)c 0構(gòu)造措施、質(zhì)量保證措施、安全措施等。G4k = g h (4.2.2-2)c 14.1.5 鋁合金模板體系設(shè)計和施工時，應(yīng)滿足鋁合金模板及構(gòu)配件在 當澆筑速度大于10m/h，或混凝土坍落度大于180mm時，側(cè)壓力運輸、安裝和使用過程中的強度、穩(wěn)定性和剛度的要求。的標準值G4k按公式（4.2.2-2）計算。4.1.6 鋁合金模板體系應(yīng)滿足裝拆靈活、搬運方便、配件齊全和周轉(zhuǎn)次數(shù)多的要求。4.1.7 應(yīng)用底模早拆技術(shù)時，晚拆頭支撐間距除滿足承載力和穩(wěn)定性要求外，尚應(yīng)確保早齡期混凝土結(jié)構(gòu)受力安全。式中：G4k新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓

30、力（kN/m 2）；2）；g 混凝土的重力密度（kN/m3）；cV 混凝土的澆筑速度（m/h）；11 12t0 新澆混凝土的初凝時間（h），可按試驗確定。當缺 3 泵送混凝土或不均勻堆載等因素產(chǎn)生的附加水平荷載標準值乏試驗資料時，可采用t0 =200/( T+15)（T 為混凝土的 （Q3k），可取計算工況下豎向永久荷載標準值的2%，并應(yīng)作用在模溫度）； 板支撐上端水平方向； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。當坍落度大于50mm 時 4 風(fēng)荷載標準值（Q4k）應(yīng)按現(xiàn)行國家標準建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范且不大于90mm時，取0.85；坍落度為大于90mm且不 GB50009中的規(guī)定計算，其中基本風(fēng)壓值應(yīng)按該規(guī)范

31、附表D.4 中大于130mm時，取0.9；坍落度為大于130mm且不大n=10 年的規(guī)定采用（但基本風(fēng)壓不應(yīng)小于0.20kN/m2），并取風(fēng)振于180mm時，取1.0；h1 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度系數(shù) b = 1。z 4.2.4 鋁合金模板及其支撐承載力計算的各項荷載組合按表4.2.4確（m）?；炷羵?cè)壓力的計算分布圖形如圖4.2.2所示，圖4.2.2中 0為有效壓頭高度。 h G /gh G /g0 = ，h4k c定。表4.2.4 模板及支撐承載力計算的各項荷載組合 荷載效應(yīng)組合計算項目計算承載能力 驗算撓度鋁合金底模板承載力 G1k+G2k+G3k+Q1k G1k

32、+G2k+G3kG4模板側(cè)模板承載力 G4k+Q2k G4k支架水平桿及節(jié)點承載力 G1k+G2k+G3k+Q1k G1k+G2k+G3k圖4.2.2 混凝土側(cè)壓力計算分布圖形支撐立桿與地基承載力4.2.3 可變荷載標準值支架 支撐立桿的豎向變形G1k+G2k+G3k+Q1k+Q4k - 1 施工人員及設(shè)備荷載標準值（Q1k），按實際情況計算，且不應(yīng)小于3.0 kN/m2；支架結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定G1k+G2k+G3k+Q1k+Q3kG1k+G2k+G3k+Q1k+Q4k-2 傾倒混凝土?xí)r，對垂直面鋁合金模板產(chǎn)生的水平荷載標準值注：表中的“+”僅表示各項荷載參與組合，而不是代數(shù)相加；計算承載能力應(yīng)采用

33、荷載設(shè)計值；（Q2k）可按表4.2.3采用，其作用范圍為新澆筑混凝土側(cè)壓力的有效驗算撓度應(yīng)采用荷載標準值。壓頭高度h0之內(nèi)；表 4.2.3 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標準值（kN/m2）4.3 變形值向模板內(nèi)供料方法 水平荷載4.3.1 當驗算鋁合金模板及其支撐的剛度時，其最大變形值不得超過溜槽、串筒、導(dǎo)管或泵管下料 2 下列容許值：1 單塊鋁合金模板的允許變形為計算跨度的1/400且不大于 吊車配備斗容器下料或小車直接傾倒 41.5mm； 注：作用范圍在有效壓頭高度以內(nèi)。13 142 支架的壓縮變形或彈性撓度，為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計算跨度的 R 模板及支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力設(shè)計值，應(yīng)按國家現(xiàn)行1/100

34、0且不大于3.0mm。有關(guān)標準計算。4.3.2 對于鋁合金模板及其配件的最大計算變形值應(yīng)符表4.3.2的規(guī)g 載力設(shè)計值調(diào)整系數(shù)，應(yīng)根據(jù)模板及支撐重復(fù)使R定： 用情況取用，不應(yīng)小于1.0。表4.3.2 鋁合金模板及構(gòu)配件的容許變形值（mm） 4.4.3 模板及支撐構(gòu)件的荷載基本組合效應(yīng)設(shè)計值按下式計算：部件名稱 容許變形值鋁合金模板 l0/400 S =1.35a + y （4.4.3）SGik 1.4 Scj Qjki1 j1背楞 l0/500式中：S 結(jié)構(gòu)作用效應(yīng)組合的設(shè)計值；柱箍 B/500注： l0為計算跨度，B為柱寬。S 第i個永久荷載標準值產(chǎn)生的效應(yīng)值；Gik4.4 計 算4.4.

35、1 模板及其支撐結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：S 第j個可變荷載標準值產(chǎn)生的效應(yīng)值；Qjka 模板及支撐的類型系數(shù)，對側(cè)面模板，取0.9；對底面模板及支架，取1.0；1 模板及其支撐結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的設(shè)計應(yīng)采用以分項系數(shù)表達的極限狀態(tài)設(shè)計方法；2 模板及其支撐結(jié)構(gòu)分析中所采用的計算假定和分析模型，應(yīng)有理論依據(jù)或試驗依據(jù)，或經(jīng)工程驗證可行；3 模板及其支撐應(yīng)根據(jù)施工過程中各種受力工況進行結(jié)構(gòu)分y y 第j 0.9 個可變荷載的組合系數(shù)，宜取 。cj cj4.4.4 單塊鋁合金模板的變形可按整體截面及簡支跨進行驗算，應(yīng)驗算最不利截面的抗彎強度和撓度，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 鋁合金模板抗彎強度按下式進行驗

36、算：析，并確定其最不利的作用效應(yīng)組合；4 承載力計算應(yīng)采用荷載基本組合；變形驗算可僅采用永久荷M s = max f （4.4.4-1）amWn載標準值。式中：M 最不利彎矩設(shè)計值；max4.4.2 模板及支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按實際工程在施工過程中可能出現(xiàn)的最不利荷載組合狀況進行承載能力極限狀態(tài)計算，承載力計算應(yīng)符合下式要求：W 凈截面抵抗矩；nf 鋁材的抗彎強度設(shè)計值。am2 鋁合金模板撓度應(yīng)按下列公式進行驗算：Rg S 0 （4.4.2）gR式中：g 結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，其值按1.0采用；0S 作用在模板及支撐上荷載效應(yīng)組合的設(shè)計值；v =5q l 4vg 0 （4.4.4-2）384EIx15 1

37、65q l 34Pl或 vv = g 0 + （4.4.4-3）0384EI 48EIx x式中：q 均布線荷載標準值；gNj Ax+b MmxNW1 (1- 0.8 )xNEXfs（4.4.10-1）P 集中荷載標準值；E 彈性模量；I 截面慣性矩；xl0 模板計算跨度；式中：N 所計算桿件的軸心壓力設(shè)計值；j 彎矩作用平面內(nèi)的軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)xmLl = 0 的值和鋼材屈服強度(f )，其中，x yi2v 容許撓度，鋁合金模板應(yīng)按4.3節(jié)采用。1+ Inm= = x2 I 為上插管慣性矩，,n , I 為下套為上插管慣性矩，4.4.5 樓板鋁合金模板的兩短邊宜直接與鋁梁或連接角模

38、連接。2I x1 x2x14.4.6 鋁梁、背楞、柱箍等應(yīng)視實際情況按簡支梁、連續(xù)梁、帶懸挑管慣性矩；的連續(xù)梁等驗算其強度和剛度，連續(xù)梁內(nèi)力和變形計算可詳本規(guī)程A 下套鋼管毛截面面積；附錄E。4.4.7 鋁合金墻柱側(cè)模板承擔的荷載可根據(jù)實際情況考慮，除考慮新澆混凝土的側(cè)向壓力外，還需要考慮樓面板傳遞過來的荷載，墻柱側(cè)模宜按壓彎構(gòu)件計算，按下式計算b 等效彎矩系數(shù)，此處為b =1.0；mxmxM 彎矩作用平面內(nèi)偏心彎矩值，Mx=Nd/2, d 為工具式x支撐上插管的外徑；W 彎矩作用平面內(nèi)較大受壓纖維的毛截面抵抗矩；1xNAnM f （4.4.7）amWnN 歐拉臨界力，ExNExp 2 E A

39、= , Es 鋼管彈性模量；Sl2x4.4.8 銷釘連接按鉸接考慮，其連接抗剪承載力取銷釘抗剪承載力和 L0 對于上端通過設(shè)置晚拆頭與梁板鋁合金模板形成整體的立桿 L0=H，H 為單立桿的實際支撐高度。 鋁合金模板孔壁受壓承載力兩者中的較小值。 2 支撐上下端之間，在插管與套管接頭處，當設(shè)有鋼管扣件式4.4.9 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的長細比應(yīng)符合下列規(guī)定：的縱橫向水平拉條時，應(yīng)取其最大步距按兩端鉸接軸心受壓桿件按1 受壓構(gòu)件長細比：支撐立桿及桁架，不應(yīng)大于180；拉條、綴下式計算：條、斜撐等連系構(gòu)件，不應(yīng)大于200；2 受拉構(gòu)件長細比：鋼桿件不應(yīng)大于350。4.4.10 工具式支撐穩(wěn)定性計算應(yīng)符合下列要求： N jAfs(4.4.10-2)1