主體結(jié)構(gòu)施工方案

1、河畔花城E組團主體結(jié)構(gòu)施工方案工程概況工程名稱：河畔花城 E組團高層住宅工程地點：淮安市翔宇大道與里運河之間建設(shè)單位：淮安市金太陽房地產(chǎn)幵發(fā)有限公司設(shè)計單位：淮安市建筑設(shè)計研究院、江蘇省第二建筑設(shè)計研究院（地下部分）1.1建筑概況本工程為高品質(zhì)住宅樓，共分52#、53#、55#、56#、58#、59#、60#、61#十八層-三十層建筑，地下車庫部分停車場。地下車庫采用C40S6防水混凝土。本工程室內(nèi)標(biāo)高土 0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高12.0m，室內(nèi)外高差30 cm0內(nèi)墻非承重墻體采用 240厚加氣混凝土砌塊墻，（容重500700kg/朋）。1.2結(jié)構(gòu)概況本工程均為框架剪力墻結(jié)構(gòu)建筑。耐火等級為一

2、級，本工程為丙類建筑抗震 設(shè)防烈度七度，抗震等級三級。本工程基礎(chǔ)墊層 C15,基礎(chǔ)承臺 C40S6,柱和剪力墻（15層）C35, （5層以 上） C30,梁板C30結(jié)構(gòu)。地下車庫采用 C30S6后澆帶C35S8,內(nèi)摻12%UE膨 脹劑。高層基礎(chǔ)采用預(yù)制管樁和混凝土攪拌樁。砼結(jié)構(gòu)施工方案1.2編制依據(jù)1）、設(shè)計圖紙結(jié)施2）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）5） ）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GBJ119-88）6） 、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ52-92）7） 、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ53-92）8）、混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63

3、-89）9） 、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）二混凝土的強度等級混凝土使用部位、強度等級、種類見下表:序號結(jié)構(gòu)部位混凝土強 度等級種類備注1基礎(chǔ)墊層C15普通混凝土2地下車庫基礎(chǔ)底板C35抗?jié)B混凝土（ S6）3地下室柱、墻板C35抗?jié)B混凝土（ S6）4地下室頂板C40抗?jié)B混凝土（ S6）5主體柱、墻C35、C30普通混凝土6主體梁板C30普通混凝土7樓梯C30普通混凝土8各層構(gòu)造柱、圈梁、壓頂C25普通混凝土三、流水段劃分混凝土流水段劃分，分二個施工階段。第一為地下室施工階段；第二為地 上主體施工階段，標(biāo)準(zhǔn)層施工階段各號房不分流水段，平行施工。四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備:每次澆筑混凝

4、土前，責(zé)任技術(shù)員應(yīng)根據(jù)鋼筋、模板的報驗情況，并結(jié)合現(xiàn)場的實際情況和施工部位，具體準(zhǔn)備混凝土澆筑的技術(shù)交底，經(jīng)審核批準(zhǔn)后，對 施工班組進行詳細(xì)的技術(shù)交底。4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備：4.2.1 材料準(zhǔn)備4.2.1.1 預(yù)拌混凝土：本工程的混凝土全部采用預(yù)拌混凝土。為保證工程混凝土的及時供應(yīng)，建議材料員必須確認(rèn)兩家以上的綜合實力較強的混凝土供應(yīng)商。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計對各部位混凝土強度等級的不同要求，預(yù)拌混凝土供應(yīng)商根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，得 出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果報送到項目經(jīng)理部，由項目工程師審核，報監(jiān)理 審查認(rèn)可?；炷镣饧觿┑男阅芑蚍N類，必須符合淮安市建委所規(guī)定批

5、準(zhǔn)使用 的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。商品混凝土內(nèi)原材料的 性能必須符合國家有關(guān)規(guī)范和規(guī)程的要求。1）水泥:（1.2 ）檢驗規(guī)則：編號及取樣：水泥出廠前按品種、同標(biāo)號編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥 要進行編號和取樣。以每200噸為一編號；取樣方法按有關(guān)規(guī)范進行，取樣要有代表性，可連續(xù) 取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量不少于12個。對于水泥，要具備有準(zhǔn)用證、3d質(zhì)量證明及快測、3d試驗報告、28d天試驗報告。2）砂：選用中砂，細(xì)度模數(shù)為 2.6 。 具備砂試驗報告。3）石子：粒徑 0.5-2.5 的級配機碎石，混凝土低于 C30 時，含泥量不大于 2%，高于 C30

6、 時不大于 1%。具備碎石試驗報告。4）混凝土外加劑： 使用的混凝土內(nèi)摻入的外加劑均要符合上海市有關(guān)規(guī)定。 具備準(zhǔn)用證、使用說明、性能指標(biāo)、試驗報告和復(fù)試報告。5）粉煤灰： 具備粉煤灰試驗報告。4.2.1.2 混凝土養(yǎng)護： 對于平面構(gòu)件，采用灑水養(yǎng)護的辦法，保持構(gòu)件表面的濕潤；對于豎向構(gòu) 件，采用涂刷養(yǎng)護劑或灑水養(yǎng)護的方法進行養(yǎng)護。養(yǎng)護劑使用前必須經(jīng)技術(shù)部 門認(rèn)可方準(zhǔn)使用。4.2.2 機械準(zhǔn)備：4.2.2.1 混凝土輸送泵：每幢小高層布置 1 臺地泵，地下室車庫二布置二臺地 泵并用塔吊配合完成砼的澆筑。4.2.2.2 泵管及其配件：本工程混凝土輸送管道采用直徑為125 mm 的鋼制管道，泵管施

7、工時，彎管采用 45°彎頭。泵管進場數(shù)量必須達到實際所需泵管的 130%。4.2.2.3 振搗機械準(zhǔn)備：準(zhǔn)備 10 臺以上插入式振搗器。422.4電源準(zhǔn)備：施工前應(yīng)根據(jù)用電設(shè)備布置位置，將設(shè)備電源準(zhǔn)備到位, 并建議在現(xiàn)場自備一臺發(fā)電機，以便應(yīng)急使用。4.2.2.6 其它工具：鐵锨、抹子等。機械設(shè)備投入一覽表序號機械名稱型號單位數(shù)量備注1汽車泵臺1結(jié)構(gòu)施工2拖式泵HTB80臺1結(jié)構(gòu)施工3塔吊QT40臺2結(jié)構(gòu)施工4插入式混凝土振動器ZN-70根105根備用ZN-50根105根備用5平板振動器臺4頂板混凝土澆筑使用4.2.3 作業(yè)條件準(zhǔn)備：4.2.3.1 鋼筋、預(yù)埋件、模板工程驗收:質(zhì)量部

8、驗收合格后，須填寫分項工程報驗認(rèn)可書，然后向監(jiān)理工程師進行報驗并取得認(rèn)可。4.2.3.2 了解天氣情況：準(zhǔn)備必要的防雨材料，使混凝土澆筑盡量避幵雨天進行。4.233現(xiàn)場道路準(zhǔn)備：現(xiàn)場內(nèi)要保證混凝土攪拌運輸車能通行無阻，并應(yīng) 盡量平坦，減少震蕩，避免造成混凝土的分層離析。施工高峰時要派專人管理,指揮現(xiàn)場四周道路423.4 澆灌申請：正式澆灌施工前，應(yīng)填寫澆灌申請書，并在取得質(zhì)量部和監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可施工。4.2.4 人員準(zhǔn)備：由于混凝土澆筑需要連續(xù)不中斷進行，因此現(xiàn)場施工人員分成二大班施工序號工種每班人數(shù)共計人數(shù)備注1混凝土工2040包括下料、平倉、振搗2架子工1020安拆泵管和拆架子3抹灰

9、工612混凝土表面壓光4木工48澆筑混凝土?xí)r看模5鋼筋工24澆筑混凝土?xí)r看筋6其它1020電工、養(yǎng)護等4.3混凝土的運輸:對于預(yù)拌混凝土，場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車，由預(yù)拌混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。在運輸過程中要考慮混凝土的緩凝措施和途中失水的情況，確定所 配備的運輸車輛臺數(shù)，確保現(xiàn)場混凝土澆筑過程的連續(xù)正常，避免出現(xiàn)在施工 過程中出現(xiàn)的自然施工縫。從攪拌站到現(xiàn)場，混凝土采用混凝土罐車運輸 （保證溫升值冬5C /h ），攪拌 站保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單要求的數(shù)值（根據(jù)施 工溫度、場外運距、堵車情況、場內(nèi)運輸方式、場內(nèi)運距長短等因素來確定）?，F(xiàn)場實測混凝土坍落度（每車測一

10、次），并作好記錄。其它（特殊）混凝土坍落 度根據(jù)實際情況由項目通知攪拌站（以混凝土申請單形式）。混凝土攪拌站保證 運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。場內(nèi)混凝土的運輸考慮采用塔式起重機和混凝土地泵來完成垂直和水平運輸， 把混凝土運輸?shù)?混凝土的澆筑面?；炷翑嚢柽\輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈；運輸途中 , 嚴(yán)禁往拌筒 內(nèi)加水；在運輸途中，拌筒要以 4.5 ± 1.5r/min 的速度慢速轉(zhuǎn)動?；炷翉臄?拌機卸出運輸?shù)浆F(xiàn)場冬1.0小時,初凝時間68小時，相鄰兩車的發(fā)車時間冬 15min 。整個混凝土澆筑時間必須滿足下列要求：1）混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的時間應(yīng)滿足規(guī)范要求。2）

11、季節(jié)施工：在風(fēng)雨或雨雪天氣運輸混凝土，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進水、防 止水份蒸發(fā)及冬季保溫。3）質(zhì)量要求：混凝土送到澆筑地點，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng) 對拌和物進行二次攪拌。同時，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度應(yīng)符合施工要求，其 允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3.1 泵送能力驗算： 根據(jù)結(jié)構(gòu)要求及最遠(yuǎn)處各類泵管的布置，計算現(xiàn)場需要混凝土最大水平輸送 距離，參考建筑施工計算手冊 10.5 節(jié)。a）現(xiàn)場各類泵管換算水平長度取值水平配管長度： 35（首層固定輸送混凝土泵管長度 ）+30（ 作業(yè)面長邊的一 半）=65（m）垂直配管長度：按結(jié)構(gòu)施工到 14層，取50m管徑取125mm折算水平長度

12、=50 X 3=150（m）軟管：3m 5m各一根，折算水平長度=15X 2=30(m)彎管：曲率半徑 R=0.5 m， 90°1 根、 45°3根；曲率半徑 R=1.0 m， 45°1根折算水平長度=12+6X 3+4.5=34.5(m)變徑管：管徑由拖式泵的 175 mm變?yōu)?25mm折算折算水平長度 =4+8=12(m)配管的水平換算長度 =65+150+30+34.5+12=291.5(m)b) 現(xiàn)場擬采用HTB80拖式泵，該泵最大出口泵壓 Pnax為13MPa混凝土在輸 送管內(nèi)的流速 Vo為 80 m3/h=80 m3/(0.125/2) 2Xn nix

13、 3600s=1.81 m/s。復(fù)核 HTB80拖式泵的最大輸送距離以驗算泵送能力。2公式如下：粘著系數(shù)Ki=(3.00-0.01S) X 10 ,其中S為混凝土塌落度，取18cm2=(3.00-0.01 X 18)X 102=282(Pa)速 度 系 數(shù) K2=(4.00-0.01S)X 102=(4.00-0.01X 18) X2102=382(Pa)混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失PH為 PH =2/r 0K1+ K2(1+t 2/t 1)V。 a 0=(2X2)/0.125 X 282+382 X (1+0.3) X1.81 X 0.90 =34008(Pa/m)(其中：r&

14、#176;為混凝土輸送管徑，取125mm tz/t 1為混凝土泵分配切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，一般取 0.3 ；a 0 為徑向壓力與軸向壓力之比，對普 通混凝土取 0.90)混凝土輸送泵車的最大輸送距離Lmax為Lmax =PmaX PH=13X 1。6/34008=382（口）c）因為382m>291.5m，所以可以選用 HTB80拖式泵。4.3.2 .混凝土的運輸計算最少需要混凝土運輸車數(shù)。底板施工情況計算見地下室混凝土澆筑方 案，現(xiàn)計算標(biāo)準(zhǔn)層?；炷帘玫膶嶋H平均輸出量Q1二Qmax.alnQ1-每臺混凝土泵實際平均輸出量Qmax每臺混凝土泵最大輸出量，取80m/ha1 混凝

15、土泵產(chǎn)量的折減系數(shù)，取0.85n -作業(yè)效率 取0.6Q1=80X 0.85 X 0.6=40.8 （m 3/h）混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺泵需配備的運輸車臺數(shù)N1=Q1/60V1X（ 60L1/S0+T1）N1-混凝土運輸車數(shù)量（臺）Q1-每臺混凝土泵實際平均輸出量m3/hV1-每臺混凝土運輸車的容量m3,取6 m3S0-運輸車的平均速度 km/h ,取45 km/hL1-運輸車的往返距離 km,取40kmN1= 40.8/(60 X 6)X (60 X 40/45+30)=9.4 =10 臺T1-每臺運輸車總計停歇時間（min）, 取30min即每臺混凝土泵連續(xù)作業(yè)，至少需要10臺混凝土攪拌

16、運輸車4.4混凝土的泵送工藝：選用HBT80A型拖式柴油混凝土地泵每小時輸送混凝土量為60 m,揚程為80 m,管徑125 mm根據(jù)現(xiàn)場總平面圖及每幢平面布置確定地泵位置，隨層施工向上延伸泵管軸測示意圖4.4.1混凝土配管設(shè)計：1）配管設(shè)計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用 彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。 為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層頂 板進入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管， 直到要澆筑部位。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求。2）配管的固定：配管不得直接支承在鋼筋、

17、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下 列規(guī)定：水平管每隔 1.5米左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和 清洗管道。3）泵管要在以下部位進行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近一一該處受到的沖擊力最大，采用鋼管夾 住固定。見節(jié)點1詳圖。泵管在首層由水平管變成立管處進行固定一一通過架料鋼管借助上下樓板a垂直管在每層樓板（洞口）預(yù)留洞處塞死。見節(jié)點 3詳圖4.4.2 泵管架設(shè):將泵管固定。見節(jié)點2詳圖。一丄. I n1）泵管到樓邊出地面處用 90°彎管。連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與 地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100 mm,距離地面100 mm接頭密封嚴(yán)密（墊圈不能少且經(jīng)

18、常檢查） 。泵管拐彎處必須加以固定。2）豎井立管架設(shè)，泵管進入豎井內(nèi)，采用鋼管附墻夾具固定。在立管根部墊木方，支撐立管的重量，在墻體施工時依每根管的長度在接頭位置下口10 cm 部位預(yù)埋兩個50鋼套管，安裝時用鋼管穿墻抱死，用木塞緊固。3）作業(yè)面上泵送管的架設(shè)：泵送管伸入作業(yè)面后，用彎管轉(zhuǎn)向各流水段。在作 業(yè)面上搭設(shè)鋼管架子，架設(shè)橫向管道，不得與鋼筋和模板接觸。在架子立桿下 加設(shè)200X 200X 50mn的墊板。泵管固定點處應(yīng)墊膠墊，不得直接硬接觸。4.4.3 混凝土泵的使用：1）混凝土泵的操作：應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其它有關(guān)規(guī)定，操作人員應(yīng)持證 上崗。2）潤管：泵送混凝土前，應(yīng)先泵兩斗清水

19、以濕潤管路、料斗和混凝土缸；然后 再泵適量與混凝土同配合比的無石子砂漿；在料斗中砂漿未完全泵完時，料位 在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。3）泵送：泵送開始時的速度要先慢后快，然后逐步加速；同時，觀察混凝土泵 的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度泵送。如泵 送當(dāng)中出現(xiàn)故障，導(dǎo)致泵送中斷，應(yīng)根據(jù)情況采取相應(yīng)的清管措施，防止混凝 土堵塞泵管。4）清管：泵送即將結(jié)束時，應(yīng)及時用水清洗泵機及管路，防止混凝土漿料在泵 機或管路內(nèi)壁硬結(jié)，影響下次使用。4.4.4 混凝土泵送注意事項：1）定期對混凝土泵的性能進行檢查，保證其有效使用。2）檢查泵機就位是否牢固，布管是否正確，攪拌機

20、混凝土罐車導(dǎo)入缸料槽布置是否正確，檢查水源接通情況，檢測柴油儲備量等情況。3）混凝土入泵時，在進料斗上，放置網(wǎng)篩并派專人監(jiān)視。4）在操作面上設(shè)置裝水鐵槽，用于收集潤管及清管的水及砂漿，然后用塔式起重機吊走，統(tǒng)一處理，避免影響澆筑混凝土的質(zhì)量和污染施工環(huán)境。5）混凝土泵管固定要牢固，仔細(xì)檢查每層與結(jié)構(gòu)的連接點，保證連接穩(wěn)固，同 時不得與結(jié)構(gòu)鋼筋和模板相連接。6） 在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3 m時，應(yīng)按照前述要求預(yù) 先用水和水泥砂漿進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁?；炷帘盟椭校坏冒巡鹣碌妮斔凸軆?nèi)的混凝士撤落在未澆筑的地方。泵送過程中被廢棄的混凝土和泵送終止時多余的混凝士，應(yīng)按預(yù)先確定的

21、處理方法和場所，及時進行妥善處理。7）泵送結(jié)束時，應(yīng)拆幵水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈。8）夏季高溫天氣泵送時，對暴露于陽光下的泵管， 要加蓋麻袋并經(jīng)常澆水濕潤， 以防泵管過熱，引起脫水，堵塞泵管。9）冬季施工混凝土的澆筑方法與常溫相同， 但泵管和混凝土泵應(yīng)采取保溫措施。 泵管采用阻燃草簾被進行包裹覆蓋，混凝土泵應(yīng)搭設(shè)保溫棚，以減少熱量損失。五、混凝土的澆筑：5.1混凝土澆筑一般要求1）混凝土振搗方法及混凝土澆筑厚度的控制：項次部位搗實方法澆筑層厚度（mm備注1底板插入式振搗配合表面振搗400 1000mm2墻、梁、柱插入式振搗3

22、樓板插入式振搗配合表面振搗一次成活2）混凝土澆筑間歇時間控制:澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，但不 得超過下表數(shù)值，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則 應(yīng)按施工縫進行處理?；炷翉姸鹊燃夐g歇時間（分鐘）不咼于25 C高于25 C不咼于C30210180高于C301801503）施工縫留置：地下室外墻施工縫留設(shè)位置如下：第一道水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板頂面以 上400高。每樓層留設(shè)一道水平施工縫，板頂一道，豎向施工縫按流水段邊緣 留設(shè)?？蚣苤炷潦┕たp設(shè)置在板面以上及梁底。核心筒墻體同其他內(nèi)墻水平施工縫設(shè)置在樓板面。水平施工縫：將表面混凝土浮漿剔鑿露

23、出石子并清除浮渣，在澆筑混凝土前，先澆筑510cm厚與混凝土配合比的水泥砂漿。其中導(dǎo)墻水平施工縫按要求設(shè) 鋼板止水帶。豎向施工縫：將表面剔鑿并清除浮渣，表面成凹凸不平，其中處于土0.00以下，底板、外墻后澆帶垂直施工縫設(shè)置鋼板止水帶。4）施工縫處繼續(xù)進行混凝土澆筑時必須符合下列要求:（4.1 ）混凝土的抗壓強度不應(yīng)小于 1.2 N/mm2。（4.2 ）已經(jīng)硬化的混凝土表面，必須清除水泥薄膜和松動的石子及軟弱的混凝土層，并應(yīng)加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。5）混凝土振搗：（5.1 ）使用插入式振搗器進行振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每相鄰兩個插點的間距不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍，即304

24、0 cm。振動棒與模板間距不應(yīng)小于30 cm,并應(yīng)注意不要碰撞鋼筋和預(yù)埋件。為保證上下層混凝土能結(jié)合成整 體，在進行上層振搗時，應(yīng)插入下層不小于50100 mm,并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢。振搗時間以混凝土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、 不出氣泡、表面出現(xiàn)灰漿時為準(zhǔn)。一般每點振搗時間控制在2030 s即可。嚴(yán)禁欠振或過振，以免造成混凝土振搗不實或離析。（5.2 ）混凝土澆筑應(yīng)分層振搗，每次澆筑高度不應(yīng)超過振動棒長度的1.25倍,即不得超過500 mm在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50100mm左右，以消除兩層之間的接縫。下料點應(yīng)分散布置，一道墻至少設(shè)置兩個下料點，門窗洞口 兩側(cè)應(yīng)同時

25、均勻澆筑，以避免門窗口模板走動。在澆筑中應(yīng)使用照明和尺竿進行配合，來保證振搗 混凝土澆筑過程中入深度。一保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的i1（5.3 ）（5.4 ） 得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置。如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時 校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)特別是框架柱和樓梯的保護層及板負(fù)彎矩部分的保 護層。5.2各部分澆筑順序5.2.1 基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑：1）混凝土澆筑攤鋪平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由內(nèi)向外退操作，并用2 m靠尺檢查其平整度。東西兩端高差控制在+5 mm2）用鐵抹子壓光，直到出漿為止。3）面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，壓第二遍，壓平壓實。4）終凝

26、前，進行第三遍壓光，人踩上去有腳印，但鐵抹子抹上去無抹紋，把第 二遍的抹紋全部壓平壓實。5）基礎(chǔ)墊層混凝土坍落度要求控制在15+1 mm5.2.2 底板混凝土澆筑：451）在澆筑底板時，現(xiàn)場采用混凝土輸送泵和布料管輸送混凝土到各個部位；泵 送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生堵管故障，停歇時間超過 分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝 土。2）混凝土澆筑與振搗的要求：根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前、后、中部布置三 道振動器，這樣通過混凝土的振動流淌達到均勻鋪攤的要求。振動器的振搗要 做到快插慢拔。本工程底板混凝土澆筑連續(xù)進行，不得間斷。

27、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件 和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混 凝土初凝前修整完好3）根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項溫度指標(biāo)在允許 范圍內(nèi)，才不使砼產(chǎn)生裂縫?？刂浦笜?biāo)：A、砼內(nèi)外溫差不大于25C。B、降溫速度不大于1.52 °C /d oC、控制砼出罐和入模溫度。加摻合料及附加劑：摻粉煤灰，替換部份水泥，減少水泥用量，降低水化熱; 摻減水劑，減小水灰比，防止水泥干縮。4）混凝土振搗時，應(yīng)由坡腳和坡頂同時向坡中振搗， 振搗棒必須插入下層內(nèi) 50 100 mm，使層間不形成混凝土縫，結(jié)合緊密成為一體

28、。5）進場后對每車混凝土坍落度進行實測，不符合要求的嚴(yán)格禁用。混凝土已初 凝的進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提 高混凝土的抗裂性能。6）二次振搗完成后，如有大量收水，采用與混凝土同樣石子，認(rèn)真壓實。7）混凝土初凝時，要仔細(xì)檢查有無微小裂縫，如有用木抹子用力撮壓。底板混凝土坍落度要求控制在 17+2 mm （具體見底板混凝土施工專項方案）5.2.3 墻體混凝土澆筑：1）墻體混凝土澆筑同樓面混凝土一同澆筑。2） 墻體混凝土澆筑應(yīng)分層進行，保證混凝土自由下落高度不大于3 m，下灰口 不應(yīng)集中在一點，應(yīng)盡量分散幵，防止混凝土產(chǎn)生離析。3） 澆筑混凝土前，應(yīng)先在墻底鋪一層

29、510cm與所澆混凝土同配合比的無石子砂漿，然后澆筑混凝土。4）墻體混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑。第一層澆筑高度控制在50 cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過1 m （地下室墻體首層不得超過 700 mrj）。墻體連續(xù)進行澆筑, 間隔時間不超過2小時。5）墻體混凝土澆筑時必須注意，混凝土管出口不得正對墻體模板，防止出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。6）對于門窗洞口、墻體轉(zhuǎn)角部位的混凝土下灰方式，采取機械加人工配合，即門窗洞口兩側(cè)采取機械均勻同時下灰，門窗洞口上口過梁及墻體轉(zhuǎn)角部位采取人工下灰，將混凝土先卸在操作平臺上，然后人工下灰。7）門窗洞口混凝土澆筑時，注意振搗時間，不得利用振搗將混凝土趕到窗間墻 下側(cè)，防止過振。8

30、） 應(yīng)對框架柱根部、墻根部寬度150mm范圍內(nèi)混凝土平整度嚴(yán)格控制，為下道 柱、墻模板支設(shè)創(chuàng)造條件。墻體混凝土坍落度要求控制在 17+2 mm5.2.4 樓板混凝土澆筑：1）樓板混凝土澆筑時，應(yīng)采用插入式振搗器振搗。用插入式振搗器進行斜拖振搗混凝土，保證混凝土振搗密實。2）澆筑過程中，應(yīng)拉線控制標(biāo)高，使其滿足設(shè)計要求。振搗完成部位應(yīng)用木刮尺刮一遍，待表面較干后用木抹子搓毛一遍，搓毛時應(yīng)順同一方向進行（作業(yè) 過程中必須拉線控制標(biāo)高）。戶門以內(nèi)的地面實行初裝修，只做到結(jié)構(gòu)面層，表 面必須用木抹子搓毛。3）混凝土澆筑完畢后，用水準(zhǔn)儀進行找平、壓光，以保證樓板的平整度。4）地下車庫二頂板由于梁、板混凝

31、土量較大，采用混凝土輸送泵連續(xù)澆筑，澆筑方法由每段幵始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。5）地下車庫二頂反梁澆筑方法：采用分層澆筑方法進行澆筑，即第一次澆筑高度為梁混凝土高出底板 50cm左右，2小時后即在混凝土初凝前澆筑反梁上層。反梁混凝土振搗時，振搗棒在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層5cm進行振搗，尤其注意丁字點和十字交叉點的振搗密實。樓板混凝土坍落度要求控制在 17 ± 2mm5.2.5 樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土應(yīng)減小坍落度，澆筑時應(yīng)先澆筑底部平臺混凝土，然后自下而上進行澆筑

32、，并隨時用木抹子按設(shè)計標(biāo)高將踏步上表面抹平，搓毛。5.2.6 屋面混凝土澆筑：屋面混凝土澆筑采用塔式起重機澆筑，坍落度不得太大，控制在12 cm14cm為宜。澆筑要自下而上進行。澆筑時拉線控制澆筑標(biāo)高，搓毛、搓平。柱混凝土澆筑地下室車庫二柱混凝土單獨澆筑，柱子混凝土采用塔式起重機澆筑。 澆筑前，先在底部均勻澆筑 510cm厚與柱混凝土同配比的水泥砂漿，并用鐵鍬入模， 澆筑順序基本同墻體。5.3混凝土的養(yǎng)護混凝土試塊:試塊的養(yǎng)護：1） 標(biāo)準(zhǔn)試件的養(yǎng)護環(huán)境為：溫度20土 3 C,相對濕度90鵡上。養(yǎng)護至28d齡期時按標(biāo)準(zhǔn)試驗方法測得的混凝土立方體（邊長為150 mm）抗壓強度可作為評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混

33、凝土強度。試塊成型后,及時登記混凝土施工及試驗制作記錄, 第二天依取樣的順序在試塊上編號、拆模、進行養(yǎng)護,在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室進行養(yǎng)護。2） 同條件混凝土試塊養(yǎng)護，在每層設(shè)一600 （寬）X 600 （厚）X 500高試塊同 條件養(yǎng)護鋼筋籠子,靠墻放置,與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護,并在籠子上設(shè)標(biāo)簽,標(biāo)明 單位工程同條件試塊分段號（部位） 。5.3.1.3 混凝土試塊必試項目：普通混凝土：抗壓強度； 抗?jié)B混凝土：抗壓強度、抗?jié)B等級。5.3.2 混凝土的養(yǎng)護：5.3.2.1 混凝土澆筑前，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防凍、 防雨、防暑措施。5.3.2.2 梁板砼澆筑完成后，應(yīng)在混凝土表面覆蓋一層阻燃草簾被

34、與澆水相結(jié) 合的的養(yǎng)護方法。當(dāng)氣溫較高時，覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12 小時以內(nèi)進行。柱和核心筒墻體采用淋水養(yǎng)護。5.3.2.3 澆筑完混凝土受強光直射時， 及時采取覆蓋措施， 防止出現(xiàn)收縮裂 縫。5.3.2.4 淋（澆）水養(yǎng)護的次數(shù)根據(jù)氣溫情況及時調(diào)整，以能夠保證混凝土 表面保持濕潤為準(zhǔn)。養(yǎng)護時間不少于 7天六、質(zhì)量保證措施及管理要求6.1混凝土質(zhì)量保證措施：1）預(yù)拌混凝土所用水泥、骨料、水、摻合料、外加劑的質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定， 水泥、摻合料、外加劑應(yīng)具備相應(yīng)的準(zhǔn)用證和復(fù)試報告。外加劑還應(yīng)有產(chǎn)品說 明書。2）預(yù)拌混凝土必須具有混凝土配合比和質(zhì)量合格證。3）預(yù)拌混凝土必須在現(xiàn)場進行

35、坍落度檢測，并做好檢測記錄。實測的混凝土坍 落度與要求的坍落度之間的偏差不得超過 +30 mm4） 進場的預(yù)拌混凝土廠家必須按建筑工程資料管理規(guī)程DBJ-51-2003提供 混凝土的各種資料。并及時上報工程部。5）混凝土必須按照混凝土施工規(guī)范的規(guī)定留置試塊，并進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護和試驗， 按照規(guī)范要求進行的混凝土強度統(tǒng)計評定結(jié)果，必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。有 抗?jié)B要求的混凝土抗?jié)B試驗必須符合要求。6）混凝土的振搗應(yīng)密實，表面及接茬處應(yīng)平整光滑，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫 隙夾渣等缺陷。7）允許偏差項目控制標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法：項次項目名稱允許偏差（mrj）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量檢杳柱、墻、梁52標(biāo)高層高&

36、#177; 5水準(zhǔn)儀、尺量檢杳全高± 303截面尺寸基礎(chǔ)+5尺量檢杳柱、墻、梁+24垂直度層高5經(jīng)緯儀、吊線、尺量檢杳全高205表面平整度32m靠尺、塞尺檢查6角、線順直3線尺7預(yù)留洞口中心線位置5拉線、尺量檢杳8預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋支承板中心線位置3拉線、尺量檢杳9預(yù)埋螺栓中心線位置2尺量檢杳外露長度+10， -010樓梯踏步寬、高+3尺量檢杳11電梯井井筒長、寬對中心線+20， -0吊線、尺量檢杳筒井筒全高垂直度2012陽臺、雨罩位置+56.2混凝土質(zhì)量管理要求:1）建立健全質(zhì)量保證體系：建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢工程 師、責(zé)任工程師、班組長等人員組成的質(zhì)量保證體系

37、。明確崗位責(zé)任，層層把 關(guān)，確?；炷凉こ痰氖┕べ|(zhì)量。2）加強施工過程中的質(zhì)量控制，實行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，把質(zhì)量隱 患消滅在萌芽狀態(tài)。3）嚴(yán)格按照混凝土工程控制流程圖的要求進行混凝土施工的全過程管理。4）加強技術(shù)交底工作：每次澆筑混凝土前，由現(xiàn)場責(zé)任師對作業(yè)班組作詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使操作人員明了操作要領(lǐng)和關(guān)鍵的控制點。5） 加強預(yù)拌混凝土的進場質(zhì)量檢驗：每車混凝土澆灌前，都應(yīng)進行坍落度檢測, 并做好檢測記錄。6）做好標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護和送試工作，加強現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室的管理。七、混凝土成品保護措施7.1成品保護責(zé)任及管理措施1 ）為保證施工過程中形成的混凝土成品能夠得到有效保護，

38、并作到逐級落實、逐級管理，項目在施工管理的各個環(huán)節(jié)建立成品保護組織機構(gòu)。2 ）管理責(zé)任：成品保護領(lǐng)導(dǎo)小組組長主要負(fù)責(zé)施工過程中成品保護的指導(dǎo) 和對各級成品保護管理人員進行監(jiān)督工作。3 ）成品保護措施制定部門主要負(fù)責(zé)成品保護方案和措施的制定工作。4 ）區(qū)域監(jiān)督責(zé)任師：主要負(fù)責(zé)對施工方案、措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督和成品保護措施在施工現(xiàn)場的監(jiān)督和檢查工作。5 ）成品保護措施執(zhí)行單位負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)施工管理過程成品保護方案措施 的具體落實和執(zhí)行工作。6 ）施工班組：主要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場成品保護方案和措施的操作工作。7.2 混凝土成品保護的具體措施：1 ）樓梯：已澆筑好的混凝土樓梯采用膠合板鋪貼保護踏步的護角。

39、2 ）墻面：禁止亂易9、亂鑿、舌L畫，門洞口在 1.5 m范圍內(nèi)用舊木板保護， 方法：將220 mm和200mm®的舊木板用Q型鋼筋卡卡住。陽臺欄板上口及窗臺 下口均采用舊木板n型鋼筋卡卡住，以防邊角被破壞。3 ）樓板：禁止在樓板上鑿洞，隨時清理樓面上的垃圾，保持樓面的清潔。4 ）混凝土成型后嚴(yán)禁隨意進行剔鑿。5 ）加強成品保護意識，保證鋼筋不受油污、銹濁，防止降低混凝土與鋼筋 之間的握裹力。6 ）交叉施工時，各工種對上道工序的成品、設(shè)備必須進行檢查和辦理書面 接交手續(xù)。7 ）混凝土澆筑后未達到 1.2 Mpa時嚴(yán)禁上人踩踏或進行下道工序施工。8 ）混凝土澆筑后，在沒有達到設(shè)計強度之

40、前，嚴(yán)禁在樓板等處集中堆放模 板、架料等集中荷載。9 ）混凝土澆筑后，嚴(yán)格控制拆模時間，嚴(yán)禁過早拆除模板，尤其是梁、板 模板。10 ）混凝土樓板必須保證最少三層以上的支撐.八、底板大體積混凝土施工底板大體積混凝土施工見專項底板大體積混凝土施工方案。九雨季施工措施遇大雨時應(yīng)立即停止?jié)仓炷?，做好現(xiàn)場排水工作，對已澆筑部位的混 凝土必須及時覆蓋塑料布，以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強度等級 從而影響工程質(zhì)量。而且進行大面積混凝土澆筑前， 要準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報， 避免澆筑時遇大雨， 現(xiàn)場須準(zhǔn)備充足的防雨材料以備澆筑時突然遇雨時進行覆蓋。十、混凝土施工的安全、文明保證措施10.1 建立健全的安全

41、保證體系：項目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，認(rèn)真落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。每次澆筑混凝土施工前，現(xiàn)場責(zé)任師都應(yīng)對班組進行安全技術(shù)交 底，并應(yīng)有書面簽字10.2 混凝土泵必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員進行操作，做到必須定機定人，設(shè)立 安全操作牌。泵機運行時，機手不得離崗，并經(jīng)常觀察壓力表、油溫等是否正常。泵管連接，由專人操作，其他人不得隨意拆接?；炷帘盟瓦^程中定時、 定人檢查連接件及卡具有無松動現(xiàn)象。10.3 混凝土澆筑時，所有帶電機具必須由責(zé)任師派專人檢查，振搗人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套。振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護器（必須達到 兩極以上漏電保護） ，接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。10.4 泵管必

42、須搭設(shè)牢固，配件應(yīng)及時修理。10.5 混凝土泵固定位置處，應(yīng)設(shè)置沉淀池，將洗刷混凝土泵的污水經(jīng)沉淀 后排入排水管道，嚴(yán)禁污水隨意流淌。10.6 混凝土澆筑完畢后，凝固前遺灑在地面、柱、墻的混凝土和水泥砂漿應(yīng)及時清理干凈，用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后 的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮） 。10.7 施工過程中，嚴(yán)禁踩踏樓板鋼筋，嚴(yán)禁泵管等撞擊模板，應(yīng)派專人進 行看護。10.8 在使用混凝土輸送泵進行澆筑時，嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管 前端，以免混凝土泵噴漿時將人噴傷。10.9 施工用的操作架、操作臺、防護欄，必須按規(guī)定進行搭設(shè)，保證具有 足夠的強度和穩(wěn)定性。1

43、0.10 混凝土澆筑時，地泵必須搭設(shè)噪音棚。同時，進入現(xiàn)場四周的罐車 不得鳴笛。10.11 混凝土澆筑必須嚴(yán)格遵守早 6：00 至晚 22： 00的作業(yè)時間10.12 澆筑混凝土?xí)r若塔式起重機配合施工時， 地面人員一定要配戴好安全 帽并注意吊斗，不要被其碰傷。10.13 由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進行，因此必須合理的安排施工人 員的交接時間讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生 危險。10.14 現(xiàn)場設(shè) 4 人左右的場容清潔隊， 每天負(fù)責(zé)場內(nèi)、 外的清理保潔， 灑水、 降塵工作。對預(yù)拌混凝土運輸車要加強防止遺撒的管理 , 要求所有運輸車卸料溜 槽處，必須安裝防止遺撒的活動擋板

44、，混凝土卸完后必須清理干凈，方準(zhǔn)離開 現(xiàn)場。10.15 罐車沖洗后，將清洗用過的廢棄水經(jīng)初步沉淀后，用于現(xiàn)場灑水、降 塵，并定期將池內(nèi)沉淀物清除。鋼筋檢查表鋼筋直螺紋連接接頭試驗報告鋼筋隱蔽工程檢查記錄鋼筋直螺紋連接質(zhì)量評定記錄通過筋纟綁扎質(zhì)量評定記錄模板檢查模板預(yù)檢記錄模板質(zhì)量評定記錄8.9.上報通過通過11 1砼澆灌申請書1.2.3.4.5.6.7.鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96正中監(jiān)理砼攪拌站 砼供應(yīng)商織組備 力案準(zhǔn)組 動方工力建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ 104-97)勞工施動10.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92 11.建筑施工安全技術(shù)規(guī)范（2000年版）

45、三、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備組織項目人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，在施工的過程中做到有據(jù)可依 施工前認(rèn)真查閱結(jié)構(gòu)施工圖紙，并與建筑圖、機電圖等對比，做深入細(xì)致的研究，在圖 紙會審的基礎(chǔ)上爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。提前分析確定施工中的難 點及需要著重注意的部分，做到目標(biāo)明確，重點突出。注意：梁柱節(jié)點；異形部位（柱、 墻截面變化處等）鋼筋直徑變化；坡道、樓梯間、構(gòu)造柱、圈梁的預(yù)留筋。收集或準(zhǔn)備相應(yīng)技術(shù)資料。實行三級交底制，即：技術(shù)部對項目部有關(guān)人員、分包技術(shù)人員進行方案交底；工程部 對分包工長、班組長進行交底；分包工長對班組進行技術(shù)交底。按照圖紙及相關(guān)規(guī)范進行鋼筋翻樣3.2、鋼

46、筋加工場地準(zhǔn)備由于現(xiàn)場場地狹小、工期緊、鋼筋加工量較大，施工期間鋼筋均由現(xiàn)場加工，根據(jù)工程 進度計劃，提前做出鋼筋的加工、運輸計劃。鋼筋加工計劃要細(xì)致準(zhǔn)確，型號、規(guī)格、 數(shù)量要齊全。鋼筋進場由專人統(tǒng)一調(diào)度。鋼筋施工時按需要的鋼筋數(shù)量、規(guī)格提前一天 進場，盡量直接吊運至作業(yè)面，不能直接上作業(yè)面的鋼筋在場邊臨時堆放，存放時間不 得超過24h，隨用隨吊，盡量減少現(xiàn)場材料存放和二次搬運。3.3、人員準(zhǔn)備施工隊伍須按進場計劃及施工需要及時進場，辦理各項有關(guān)手續(xù)，進行三級安全教育和 專業(yè)技能培訓(xùn)。特殊工種如直螺紋連接操作、電氣焊等需經(jīng)培訓(xùn)取證后方可上崗。落實三級交底制度，并具體到各班組人員。勞動力投入：工

47、種人數(shù)作業(yè)項目地下地上鋼筋工8060鋼筋綁扎施工力工1010現(xiàn)場搬運鋼筋架子工1520配合搭設(shè)梁柱綁扎操作平臺起重工1616指揮塔吊吊運鋼筋3.4、材料準(zhǔn)備本工程采用I級（光圓）、U級鋼筋、山 級鋼筋。選取國家大型鋼廠作為供貨渠道。3.5、機械設(shè)備準(zhǔn)備現(xiàn)場采用塔式起重機裝卸鋼筋。鋼筋工程主要加工或施工機械設(shè)備列表如下：表3.5種類型號適用直徑（mrjn數(shù)量（臺）鋼筋切斷機GQ50-1/40-2 6i502鋼筋彎曲機GW40/506502卷揚機6122電焊機4直螺紋套絲機GHG-4016 401四、鋼筋原材質(zhì)量控制范圍4.1、鋼筋原材料質(zhì)量控制圖見下圖方能使用。在鋼筋的加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、

48、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，須立即停止使用，并須進行化學(xué)成分分析，確認(rèn)合格后才能繼續(xù)使用。 鋼筋外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子及夾渣。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允 許偏差。冷拉鋼筋不得有裂紋和局部縮頸。力學(xué)性能檢查鋼筋取樣原材復(fù)試見證取樣數(shù)必須'總試驗數(shù)的30%4.3、鋼筋的存放和運輸 鋼筋堆放場地須平整夯實并做混凝土硬化，并須有良好的排水措施。鋼筋存放時要用木方或鋼管將鋼筋墊高， 離地高度不小于20公分為宜，

49、以防銹蝕或污染。鋼筋存放須按品種、規(guī)格分區(qū)堆放整齊。每垛鋼筋須立標(biāo)簽，每捆（盤）鋼筋上須扎有 標(biāo)牌。標(biāo)簽和標(biāo)牌須寫有鋼筋的品種、等級、直徑、技術(shù)證書編號及數(shù)量等。半成品鋼筋堆放按使用部位、使用構(gòu)件名稱、計劃使用時間、品種、規(guī)格碼放整齊，并 做好標(biāo)識。半成品鋼筋運輸時要采取相應(yīng)措施避免鋼筋在運輸或裝卸過程中變形。五、鋼筋施工要求5.1、鋼筋放樣鋼筋加工前，由技術(shù)人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、 長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。鋼筋配料單經(jīng)項目技術(shù)部經(jīng)理審核簽字認(rèn)可后，幵始加工。5.2、鋼筋下料鋼筋加工前須由專

50、業(yè)人員編制配料單，進行放樣，經(jīng)試驗加工合格后再批量加工。鋼筋 配料單經(jīng)審批后方可加工。鋼筋下料直筋下料長度二構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度+接頭連接長度-彎鉤彎曲調(diào)整值。彎起筋下料長度二直段長度+彎起段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+ 彎鉤增加長度+接頭連接 長度箍筋下料長度二箍筋周長+箍筋調(diào)整值+ 2彎鉤長度。其中：表 鋼筋彎曲調(diào)整值30°45 °60°90°135 °鋼筋彎曲角度鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋彎鉤增加長度半圓彎鉤增加長度 6.25d,直彎鉤3.5d,斜彎鉤4.9d箍筋調(diào)整值+ （兩個彎鉤增加長度（

51、mm）表 箍筋直徑© 6© 8© 10© 12增加長度1702202703105.3、鋼筋保護層厚度及做法表5.3序號項目名稱墊塊類型保護層厚度（mrjn1地下室底板混凝土墊塊下部40，上部352地下室外墻塑料墊塊外側(cè)40，內(nèi)側(cè)153梁塑料墊塊254柱子、墻板塑料卡305各層樓板、樓梯板和其它混凝土塑料墊塊15圖紙注明的特殊房間按圖紙說明5.4、鋼筋加工米取現(xiàn)場加工模式鋼筋彎折時，需根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見下表：表5.4彎折角度鋼筋彎曲直徑D6-1612-2225-32備注0°4 (6) d4 (6) d6 (8) d彎

52、起鋼筋中間部位彎折處為5d135°4 (6) d4 (6) d6 (8) d180°2.5d5.5、不同部位鋼筋規(guī)格鋼筋使用部位一覽表表5.5序號使用部位型號1地下室底板三級鋼142地下室墻一級鋼8,三級鋼10,12，14,16,18,223地下室柱一級鋼8三級鋼18,22,25,4地下室梁三級鋼20,25，20,12,28,32一級鋼12,10，8 （箍筋）5地下室板三級鋼25，22,20,18,16，14,12，10,8, 一級鋼10,86地上墻三級鋼14,16，187地上梁三級鋼25，22，18一級鋼12，10，88地上板三級鋼一級鋼12，10，8按照設(shè)計要求并考慮施

53、工方便，只采用機械接頭、焊結(jié)接頭和搭接接頭接頭形式應(yīng)用范圍連接部位和要求搭接接頭© 8- © 12， 14- 16搭接長度按設(shè)計要求，具體數(shù)值見 常用鋼筋錨固長度和搭接長度表。直螺紋套筒連接22-32接頭位置按設(shè)計要求，接頭連接以直螺紋為主，現(xiàn)場取樣部分采用冷擠壓接接頭。電渣壓力焊連接16-20柱5.6、直螺紋連接561、施工準(zhǔn)備根據(jù)工程鋼筋接頭數(shù)量和施工進度確定地下室施工時直螺紋套絲機2臺，地上施工時直螺紋套絲機2臺，并由廠家調(diào)試檢測，使其處于完好狀態(tài)。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，將套絲機設(shè)在現(xiàn)場，并架設(shè)鋼筋套絲支架和防雨棚，每一支架 兩端各設(shè)一臺套絲機，支架高度與套絲機刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具 軸線重合。廠家提供直螺紋接頭型式檢驗資料。由廠家根據(jù)其工藝要求對操作