品質(zhì)部使用表單

1、訂單編號(hào)供應(yīng)商批量材料名稱規(guī)格/型號(hào)抽檢數(shù)量抽檢記錄檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)測(cè)值實(shí)測(cè)判定12345重要次要輕微初判定主要尺寸次要尺寸材質(zhì)密度材質(zhì)雜物材質(zhì)裂紋表面拉花其它注：有害物質(zhì)檢查以供應(yīng)商提供出廠檢驗(yàn)為依據(jù)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)抽樣依據(jù)MIL-STD-105EH 級(jí)CR:（重要）MA:（次要）MI:15 （輕微）/最終判定合格口不合格口選用特采檢驗(yàn)員：品質(zhì)主管：特采批準(zhǔn)：倉管員:訂單編號(hào)生產(chǎn)車間生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品名稱規(guī)格/型 號(hào)生產(chǎn)工序車間主管操作員工首檢日期抽檢記錄序號(hào)巡檢時(shí)間實(shí)測(cè) 數(shù)量工序尺寸實(shí)測(cè)工序表面實(shí)測(cè)合格允收不合格合格允收不合格檢驗(yàn)員12345678910品質(zhì)主管：審核日期：（此表由品質(zhì)部歸檔保存一年）

2、成品進(jìn)/出貨檢驗(yàn)單表單編號(hào)： YY -JS-QC-03客戶客戶單號(hào)出貨數(shù)量產(chǎn)品名稱規(guī)格/型號(hào)抽樣數(shù)量抽樣依據(jù)CR:MA:MI:/抽檢記錄檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)測(cè)值上限 數(shù)值標(biāo)準(zhǔn) 數(shù)值下限 數(shù)值初判定圖紙尺寸12345產(chǎn)品外觀表面無銅綠、油污、班點(diǎn)、毛刺、披鋒、刀紋注：有害物質(zhì)檢查以原材料供應(yīng)商提供出廠檢驗(yàn)為依據(jù)。最終判定合格口不合格檢驗(yàn)員：檢驗(yàn)日期：審核：批準(zhǔn)：品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單訂單編號(hào)供貨單位批量產(chǎn)品名稱規(guī)格/圖號(hào)抽樣數(shù)量表單編號(hào)：YY -JS-QC-04進(jìn)料檢驗(yàn)車間巡回檢驗(yàn) 成品檢驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)抽樣依據(jù)CR:MA:Ml:/最終判定合格口不合格不良項(xiàng)目由檢驗(yàn)員填寫，部門主管審核判定：檢驗(yàn)員：審核：條件處理

3、意見由部門經(jīng)理以上人員提出：退貨 特采批準(zhǔn)：不良原因分析改善對(duì)策（由生產(chǎn)單位填寫）：主管：負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢部追蹤改善結(jié)果至合格：質(zhì)檢員：附注：本聯(lián)絡(luò)單自發(fā)行日起供貨單位必須在（口一天內(nèi)、口三天內(nèi)、口 一周內(nèi)）提出有效的改善和實(shí)施方案并回傳，便于本部跟進(jìn)處理，否則由此所產(chǎn)生的一切責(zé)任由供貨單位負(fù)責(zé)。工序流程跟蹤卡名稱：客戶圖號(hào)：內(nèi)部編號(hào)：開料數(shù)量：日 期工序號(hào)/名稱發(fā)出數(shù)量單位組別/員 工收入數(shù)量廢品 數(shù)量報(bào)廢率%檢驗(yàn)員收發(fā)員抽樣說明及注意事項(xiàng)1、定義(GB 2003/ISO 2859 1: 1999)計(jì)量值抽樣計(jì)劃表之內(nèi)容。系統(tǒng)出貨時(shí)已 內(nèi)含標(biāo)準(zhǔn)值。即檢驗(yàn)水平為一般水平I、II、III三級(jí)與寬嚴(yán)程

4、度(減量、正常、加嚴(yán))對(duì)應(yīng)之批量、抽樣數(shù)、允收水平、合格數(shù)、不合格數(shù)之對(duì)應(yīng)關(guān)系。如有特殊 要求時(shí)，可由負(fù)責(zé)單位自行設(shè)定之。2、AC是指抽樣樣本中可允許之最大不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)，稱為允收數(shù)；RE是指拒收數(shù)。AQL允收水平（Acceptable quality level之簡稱），指令消費(fèi)者滿意的送驗(yàn)批所含的最大不良率。換言之，若生產(chǎn)者之產(chǎn)品，其平均不良率小于或等于AQL寸，理應(yīng)判定為合格而允收之。3、決定檢驗(yàn)程度：檢驗(yàn)開始時(shí)，一律采用正常檢驗(yàn)，除非負(fù)責(zé)單位另有指示。例如AQL二，某批進(jìn)貨數(shù)量1000及采用檢驗(yàn)水平（II）時(shí)，試求其正常檢驗(yàn)之抽樣計(jì) 戈U?由本表查得單次抽樣計(jì)劃為：抽樣數(shù)量80個(gè)，AC=2 R9 3, 1000個(gè)中抽取80個(gè)樣本檢驗(yàn)，其中含有不良數(shù) m則表示：m <= AC（2個(gè)） 允收該批m >= RE（3個(gè)） 拒收該批4、GB 2003/ISO 2859 1: 1999之使用程序可分為下列步驟： 根據(jù)買賣雙方之約定，選擇AQL 決定檢驗(yàn)水平 決定批量大小，并根據(jù)表 A求樣本大小之代字 決定適當(dāng)之抽樣計(jì)劃（單次、雙次或多次抽樣） 決定適當(dāng)之抽樣計(jì)劃表 一般先采用正常檢驗(yàn)，再根據(jù)轉(zhuǎn)換程序轉(zhuǎn)為減量或加嚴(yán)檢驗(yàn)宇煜五金品質(zhì)部整理2014/6/28產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表表單編號(hào)來料檢驗(yàn)車間巡檢半成品終檢成品進(jìn)/出倉檢驗(yàn)序 號(hào)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格名