混凝土修補(bǔ)技術(shù)交底記錄1

1、 魯JJ005技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱(chēng)時(shí)代國(guó)際項(xiàng)目（一期）工程施工單位寶騰建設(shè)集團(tuán)交底部位混凝土缺陷處理修補(bǔ)工序名稱(chēng)4-6層與南側(cè)混凝土修補(bǔ)交底提要： 詳見(jiàn)交底容交底容:現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量缺陷主要有：夾渣、裂縫、不密實(shí)性（部不密實(shí)或架空）；表面缺陷（混凝土表面缺陷指表面蜂窩、麻面、孔洞、氣泡、錯(cuò)臺(tái)、掛簾、缺角、露筋、凸凹不平、麻面、起砂、掉皮等）。混凝土質(zhì)量缺陷不但影響整體工程美觀，還通常會(huì)影響工程的結(jié)構(gòu)性能、使用功能、耐久性和安全性，造成質(zhì)量事故?；炷寥毕萏幚矸椒?.混凝土外觀錯(cuò)臺(tái)處理方法表面各種突體或錯(cuò)臺(tái)，則要打磨至規(guī)定的平整度和坡度要求。當(dāng)混凝土表觀錯(cuò)臺(tái)230mm時(shí)，錯(cuò)臺(tái)需用手提砂輪

2、機(jī)研磨。先將表面突出部分的混凝土仔細(xì)鑿除，使表面平整度符合允許偏差要求?；炷帘砻嫘弈テ秸髴?yīng)充分澆水濕潤(rùn)，并可用將研磨材料浸入濕潤(rùn)的辦法，以保證修磨過(guò)程中混凝土表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，濕潤(rùn)后的混凝土表面用磨石、砂輪片等材料手工研磨，也可用手提砂輪機(jī)等工具研磨，直到混凝土表面磨平、磨光、磨出原漿為止。但不允許在修磨過(guò)程中在混凝土表面澆水，以避免將研磨出來(lái)的稀漿沖刷掉。待修磨處混凝土表面干燥后，可用廢水泥袋、細(xì)砂紙或干黃砂擦拭一遍，使表面色澤趨于一致。修磨時(shí)嚴(yán)禁用細(xì)砂皮進(jìn)行大面積打磨，不需修磨的地方和清理混凝土表面污漬時(shí)也嚴(yán)禁用細(xì)砂皮打磨。2.氣泡、蜂窩、麻面處理氣孔和麻面的小缺陷區(qū)域，用麻布擦抹

3、法修補(bǔ)；對(duì)于蜂窩，需用鐵釬將架空部分全部鑿除，直到混凝土密實(shí)面，然后用水將鑿除面清洗干凈，用預(yù)先拌制好的預(yù)縮砂漿進(jìn)行封填；封填時(shí)必須用小錘或鐵棒夯實(shí)，表面用鐵板抹子抹項(xiàng)目（專(zhuān)業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。 省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制魯JJ005技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱(chēng)時(shí)代國(guó)際項(xiàng)目（一期）工程施工單位寶騰建設(shè)集團(tuán)交底部位混凝土缺陷處理修補(bǔ)工序名稱(chēng)4-6層與南側(cè)混凝土修補(bǔ)交底提要： 交底容:平壓光，注意養(yǎng)護(hù)。對(duì)于麻面，由于模板漏漿造成混凝土面露砂，形成糙面，處理時(shí)先將麻面用水清洗干凈，然后再用調(diào)配好的膩?zhàn)庸文ā?2)表面作粉刷的，可不處理，

4、表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3. 混凝土泌水造成的麻點(diǎn)和返砂處理(1)清洗、打磨?；炷帘砻娉霈F(xiàn)麻點(diǎn)和返砂時(shí)，用鋼絲刷子刷除后再用清水沖洗，把附在混凝土表面的泥皮、塵土或浮砂等雜物刷洗干凈，尤其是麻點(diǎn)雜物必須清洗干凈。面層返砂時(shí)，可用纖維刷清掃，或用纖維刷沾水刷洗。對(duì)混凝土表面由于模板連接形成的模板縫進(jìn)行打磨，使之平整光滑。(2)修補(bǔ)表面缺陷。用108粘結(jié) 膠與水泥按一定比例拌制成水泥素漿（或加入適當(dāng)?shù)纳白优渲瞥伤嗌皾{），調(diào)配比例視混凝土表面麻點(diǎn)、凹陷和返砂程度而定，一般采用1：78調(diào)配。在施工中為了保證修補(bǔ)顏色與原混凝土顏色一致，采

5、用同標(biāo)號(hào)白水泥進(jìn)行調(diào)色，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)使混凝土表面平整，補(bǔ)料干硬后用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨。對(duì)混凝土表面缺陷較嚴(yán)重的可采用分層法進(jìn)行修補(bǔ)。(3)配料與刮抹試驗(yàn)。配料時(shí)108粘結(jié)膠與水泥按1：5進(jìn)行調(diào)配，調(diào)配時(shí)先將稱(chēng)量好的粘結(jié)膠倒入攪拌容器，再將稱(chēng)量好的水泥倒入其攪拌，使混合物攪拌成均勻膠體即可放置備用（成品料在12h用完為宜）。在非外露混凝土面做涂刷試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)情況調(diào)整白水泥用量，使涂漿顏色與墻體顏色一致。(4)刮抹。刮抹時(shí)采用倒退法施工，按試驗(yàn)好的配比進(jìn)行配料，使用橡膠刮抹（或鋼片刮抹）時(shí)一定要刮抹均勻，且一段墻體（或地面）要一次施工完成，避免顏色不一致。(5)表面打磨。混凝土表面刮抹一次后，待水泥達(dá)到

6、一定強(qiáng)度后用砂紙對(duì)表面進(jìn)行打磨，使之平整，同時(shí)把表面浮塵清理干凈。項(xiàng)目（專(zhuān)業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。 省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制魯JJ005技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱(chēng)時(shí)代國(guó)際項(xiàng)目（一期）工程施工單位寶騰建設(shè)集團(tuán)交底部位混凝土缺陷處理修補(bǔ)工序名稱(chēng)4-6層與南側(cè)混凝土修補(bǔ)交底提要： 交底容: (6)第二次刮抹?；炷帘砻娲蚰ズ?，對(duì)混凝土表面進(jìn)行二次刮抹。采用1：34的比例配料進(jìn)行刮抹，使混凝土表面平整光潔，與墻體（或地面）顏色一致。施工中如表現(xiàn)出現(xiàn)少量氣泡可適當(dāng)增加刮抹次數(shù)，氣泡即可消除。如兩次刮抹后效果不佳，可再增加一至兩次面層刮抹，一

7、般氣溫在1825時(shí)，刮抹間隔時(shí)間為12h。 4. 爛腳4.1爛腳主要是嚴(yán)重漏漿，形成石子窩，主要方法是用鐵釬將架空石子窩鑿除，直到密實(shí)混凝土面，清洗干凈后，用拌制好的砂漿進(jìn)行錘壓封填，表面抹平壓光。4.2棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)混凝土等級(jí)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。5. 新舊混凝土接縫處夾層、蜂窩處理箱基渡槽采用分層施工，層面模板結(jié)合不密實(shí)可能會(huì)造成錯(cuò)臺(tái)、掛簾、漏漿等，所以在施工過(guò)程中要注意對(duì)模板與老混凝土面的搭接和結(jié)合；縫面雜物沒(méi)清理干凈易產(chǎn)生夾層，開(kāi)倉(cāng)前應(yīng)進(jìn)行全面清理。如若出現(xiàn)夾層、蜂窩需進(jìn)行鑿除處理

8、；出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)進(jìn)行研磨處理；出現(xiàn)掛簾需用小鐵鏟進(jìn)行清面處理；出現(xiàn)麻面進(jìn)行膩?zhàn)庸文ㄌ幚怼?6. 螺栓孔處理涵洞側(cè)墻模板采用穿墻螺桿固定，螺桿上套設(shè)PVC管，便于螺桿的抽出，由于各種原因不能抽出的螺桿需用手提砂輪機(jī)貼著混凝土面割除并將其磨平；對(duì)于抽出螺桿后留下的螺栓孔采用經(jīng)白水泥調(diào)配而成的預(yù)縮砂漿封堵，外表面用鐵板抹子抹平壓光。涵洞底板倉(cāng)模板外露拉條頭應(yīng)采用手提切割機(jī)貼混凝土面切除后，涂抹環(huán)氧樹(shù)脂，防止銹蝕(涵洞底板為隱蔽結(jié)構(gòu)）。項(xiàng)目（專(zhuān)業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。 省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制魯JJ005技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱(chēng)時(shí)代國(guó)際項(xiàng)目（

9、一期）工程施工單位寶騰建設(shè)集團(tuán)交底部位混凝土缺陷處理修補(bǔ)工序名稱(chēng)4-6層與南側(cè)混凝土修補(bǔ)交底提要： 交底容:槽身側(cè)墻采用錐形螺栓。螺栓應(yīng)采用專(zhuān)用工具拆卸，對(duì)拆卸后形成的螺栓孔洞在清理后采用預(yù)縮砂漿進(jìn)行封堵。7、露筋處理混凝土澆筑后，存在主筋外露的情況時(shí)，按2種情況進(jìn)行處理，當(dāng)露筋較淺時(shí)（1cm），先將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清洗干凈，再涂抹環(huán)氧膠泥，表面用鐵板抹子抹平壓光；當(dāng)露筋較深時(shí)（1cm），先將薄弱混凝土鑿出，外露鋼筋表面清洗干凈充分濕潤(rùn)后，再用高一級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并振搗密實(shí)，表面用鐵板抹子抹平壓光。(2)表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較

10、深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。缺陷處理材料與工藝1.麻布擦抹法首先表面要充分濕潤(rùn)。用干凈的麻布或橡膠海綿抹子在整個(gè)表面上擦抹砂漿，以填滿(mǎn)所有的氣孔和凹坑：所用的砂漿配比為1份水泥和2份砂(重量比)，砂的最大尺寸小于600m，砂漿用水量要足以使其稠度成為濃乳漿。開(kāi)始擦抹前24h，應(yīng)采取遮蔽或噴霧的方法，保持待補(bǔ)表面局部周?chē)h(huán)境溫度不超過(guò)10。當(dāng)凹坑的砂漿還具有塑性時(shí)，在表面上撒一層水泥和砂的干拌物后再打磨，配比與前述一樣。2.干填砂漿 干填砂漿為分層填筑：修補(bǔ)材料拌和物由1份水泥和2.5份砂(級(jí)配為100%通過(guò)1.18mm篩)組成。適量加水，使產(chǎn)生

11、的砂漿用手稍加力捏，能粘在一起，手變潮但不濕。干填前要浸泡待補(bǔ)面，等其處于飽和面干狀態(tài)時(shí)開(kāi)始填筑：干填時(shí)每10mm一層用木錘進(jìn)行夯實(shí)。然后刮項(xiàng)目（專(zhuān)業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。 省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制魯JJ005技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱(chēng)時(shí)代國(guó)際項(xiàng)目（一期）工程施工單位寶騰建設(shè)集團(tuán)交底部位混凝土缺陷處理修補(bǔ)工序名稱(chēng)4-6層與南側(cè)混凝土修補(bǔ)交底提要： 交底容:平至與周?chē)砻嫫烬R。采用預(yù)縮砂漿形成永久表面時(shí),采用白水泥與混凝土同類(lèi)水泥混合料作為膠凝材料,使拌制的預(yù)縮砂漿顏色與混凝土一致。3.干硬性預(yù)縮砂漿原材料性能控制指標(biāo)：水泥應(yīng)采用P

12、O42.5普通硅酸鹽水泥。水泥質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)標(biāo)GB200-89的各項(xiàng)指標(biāo)要求，且新鮮無(wú)結(jié)塊；砂采用人工砂，并經(jīng)1.6mm(或2.5mm)孔經(jīng)篩，細(xì)度模數(shù)1.82.0mm；預(yù)縮砂漿力學(xué)控制指標(biāo)：抗壓強(qiáng)度40 MPa；抗拉強(qiáng)度2.00MPa；與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度1.50MPa。預(yù)縮砂漿的配合比：水：水泥：砂=(0.280.32)：1：(2.02.5)；為確保砂漿質(zhì)量，便于施工，再摻入水泥用量萬(wàn)分之0.4的加氣劑，以增加和易性。采用人工拌和，先將稱(chēng)量好的砂、水泥混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?，再摻入水、加氣劑翻?5次。拌制出的砂漿稠度以手握能使之成團(tuán)，手上潮濕又析不出水來(lái)為度。拌制好的砂漿原地堆放、用塑料布或濕麻袋

13、遮蓋存放約1h后使用，使其體積預(yù)縮一部分以減少修補(bǔ)后的體積收縮和基材脫開(kāi)，因水灰比小，強(qiáng)度較高，用PO42.5普硅水泥拌制的預(yù)縮水泥砂漿，其強(qiáng)度可達(dá)到50MPa以上。并控制夏天2h，冬天4h使用完畢。采用預(yù)縮砂漿形成永久表面時(shí)，采用白水泥與混凝土同類(lèi)水泥混合料作為膠凝材料，使拌制的預(yù)縮砂漿顏色與混凝土一致。 缺陷試修補(bǔ)施工前，先充分濕潤(rùn)已經(jīng)打毛沖凈的混凝土底層，層面上多余積水用抹布洗干，施工時(shí)，在濕潤(rùn)干凈的底層混凝土上，涂刷厚度約1mm、水灰比為0.40.45的水泥凈漿，然后再分層填筑砂漿，每層鋪厚45cm，用厚窄板狀木錘擊實(shí)，至表面出現(xiàn)少量漿液為止。搗實(shí)后每層砂漿約23cm，缺陷層厚超過(guò)3c

14、m的，終凝后兩層之間用鋼絲刷刷毛，清理干凈后進(jìn)行上層修補(bǔ)施工，以加強(qiáng)層間粘結(jié)。最上面一層砂漿經(jīng)木錘擊實(shí)，泛出少量漿液后，還必須用鐵抹反復(fù)壓實(shí)，并與周邊老混凝土面平順相接，最后表面抹光。對(duì)修補(bǔ)厚度大于8cm的，除表層4cm外，部應(yīng)填補(bǔ)預(yù)縮砂漿混凝土，即砂漿中加入直徑0.52.0cm的小石。施工后，與時(shí)蓋上用水澆濕但不滴水的草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。待砂漿終凝后，直接在草袋上澆水養(yǎng)護(hù)。項(xiàng)目（專(zhuān)業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。 省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱(chēng)時(shí)代國(guó)際項(xiàng)目（一期）工程施工單位寶騰建設(shè)集團(tuán)交底部位混凝土缺陷處理修補(bǔ)工序名稱(chēng)4

15、-6層與南側(cè)混凝土修補(bǔ)交底提要： 交底容:保濕養(yǎng)護(hù)7d后，對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行磨光處理。砂漿終凝23d后，現(xiàn)場(chǎng)用短鋼筋敲擊修補(bǔ)塊時(shí)聲音應(yīng)清脆。試修補(bǔ)缺陷28d后，對(duì)試塊進(jìn)行試壓。4.環(huán)氧材料 環(huán)氧材料包括環(huán)氧砂漿、環(huán)氧膠泥、環(huán)氧基。環(huán)氧砂漿材料性能控制指標(biāo)：應(yīng)選用NE-雙組分、KSF雙組分、E44三種，其修補(bǔ)厚度控制在525mm圍。環(huán)氧砂漿力學(xué)控制指標(biāo)：抗壓強(qiáng)度50MPa；與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度2.5MPa。環(huán)氧膠泥力學(xué)控制指標(biāo)：抗壓強(qiáng)度45MPa；與混凝土面粘結(jié)強(qiáng)度2.5MPa。1)環(huán)氧砂漿環(huán)氧砂漿配比見(jiàn)表1。表1 環(huán)氧砂漿配比材料名稱(chēng)環(huán)氧樹(shù)脂固化劑增韌劑稀釋劑砂PO42.5水泥化學(xué)名稱(chēng)634#乙二胺二

16、丁脂丙酮配合比(重量比)100.683.20.236.118.5環(huán)氧砂漿配制工藝過(guò)程：環(huán)氧樹(shù)脂加熱至60，加入二丁脂和丙酮拌勻，加入乙二胺拌勻，再將預(yù)熱至30的填充料加入拌勻。 配合時(shí)，要用計(jì)量工具準(zhǔn)確計(jì)量；乙二胺加入后，盡可能立即施工，以防環(huán)氧固結(jié)；在拌合乙二胺和丙酮時(shí)要避免與皮膚接觸。 2）環(huán)氧膠泥 項(xiàng)目（專(zhuān)業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。 省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱(chēng)時(shí)代國(guó)際項(xiàng)目（一期）工程施工單位寶騰建設(shè)集團(tuán)交底部位混凝土缺陷處理修補(bǔ)工序名稱(chēng)4-6層與南側(cè)混凝土修補(bǔ)交底提要： 交底容:環(huán)氧膠泥修補(bǔ)一般用于厚度

17、為5mm左右、圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，整調(diào)處理圍。主要工藝措施如下: (1)環(huán)氧主材采用E44環(huán)氧系列，固化劑采用T31，為保證環(huán)氧膠泥顏色與混凝土一致，膠泥填充料采用工業(yè)用石膏粉。(2)制備環(huán)氧膠泥，以混合手握成團(tuán),粘手但無(wú)漿液滲漏為宜。 (3)配制環(huán)氧膠泥時(shí)，隨時(shí)拌制隨時(shí)使用,并要求在0.5h用完。 (4)修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈，在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面干燥。 (5)修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補(bǔ)環(huán)氧膠泥交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。填補(bǔ)環(huán)氧膠泥時(shí)，用手觸探涂抹基液面，出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后，方可填補(bǔ)環(huán)氧膠泥。 (6

18、)填補(bǔ)環(huán)氧膠泥時(shí),先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液,然后用鐵抹子壓光抹平。 (7)氣泡填補(bǔ)環(huán)氧膠泥時(shí),采用劈灰刀將環(huán)氧膠泥壓入氣泡孔刮平。刮補(bǔ)時(shí),不得在混凝土表面留下刮痕。 (8)外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂,接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。 3）施工工藝要求：環(huán)氧砂漿、環(huán)氧膠泥修補(bǔ)工藝流程：首先鑿除松裂混凝土殘?bào)w，用高壓水（150300kg/cm2）沖洗潔凈，并保持干燥，將修補(bǔ)基面涂刷一層環(huán)氧基液，待基液用手觸摸時(shí)不粘手并能拔絲時(shí)（約30min）再填補(bǔ)環(huán)氧砂漿，修補(bǔ)立面時(shí)，要特別注意混凝土結(jié)合面的結(jié)合質(zhì)量，防止脫空下墜。當(dāng)修補(bǔ)面厚度超過(guò)20mm時(shí)，應(yīng)分層嵌補(bǔ)，每層控制在1015mm，一次修補(bǔ)面積控制項(xiàng)

19、目（專(zhuān)業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。 省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱(chēng)時(shí)代國(guó)際項(xiàng)目（一期）工程施工單位寶騰建設(shè)集團(tuán)交底部位混凝土缺陷處理修補(bǔ)工序名稱(chēng)4-6層與南側(cè)混凝土修補(bǔ)交底提要： 交底容:不大于1.5×3m2。修補(bǔ)完后，夏季采用遮陽(yáng)防曬法，冬季采用加熱保溫法，養(yǎng)護(hù)溫度控制在20±5，養(yǎng)護(hù)期57d，修補(bǔ)部位在養(yǎng)護(hù)的前3d，確保不受水滲泡或其它沖擊(環(huán)氧材料修補(bǔ)的工藝流程：鑿毛清污烤干刷基液分層填補(bǔ)砂漿并拍打密實(shí)至表面泛漿養(yǎng)護(hù)(養(yǎng)護(hù)溫度不低于15，且7d禁止水泡)。環(huán)氧砂漿最小修補(bǔ)厚度為1cm。環(huán)氧

20、膠泥用于修補(bǔ)0.51.0cm的凹坑。環(huán)氧膠泥修補(bǔ)時(shí)基面必須清理潔凈，保持干燥，修補(bǔ)分多次進(jìn)行，來(lái)回刮和擠壓，將修補(bǔ)氣泡孔的氣體排出，以保證孔填充密實(shí)和膠泥與混凝土面粘接牢靠。待膠泥材料完成收縮后，再進(jìn)行一次涂刷處理，最后進(jìn)行局部填補(bǔ)和表面收光。部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。各種表面缺陷的具體修補(bǔ)步驟(1)氣孔 高壓水清潔表面保濕24h用麻布擦抹法填補(bǔ)濕養(yǎng)護(hù)72h。(2)麻面 打磨至一坡度高壓水清潔用麻布擦抹法填補(bǔ)濕養(yǎng)護(hù)72h。(3)蜂窩 鋸割邊線(xiàn)鑿至堅(jiān)硬的混凝土高壓水清潔預(yù)浸待表面干燥涂刷乳膠粘接劑用不收縮水泥混合乳膠干填刮平表面并濕養(yǎng)護(hù)。(4)模板定位銷(xiāo)孔 取出塑料錐套打磨錐孔混凝土表面除掉表面周?chē)谋∪鯀^(qū)高壓水清洗保濕24h用于填砂漿法填筑修補(bǔ)刮平表面并濕養(yǎng)護(hù)。(5)表面殘留鋼筋頭 鋸出一方形口 8×8cm方形口鑿至至少2.5cm深鋸斷鋼筋，使之距表面2.5cm高壓水清洗濕養(yǎng)護(hù)24h用于填砂漿法填筑刮平并濕養(yǎng)護(hù)。項(xiàng)目（專(zhuān)業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。 省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制技 術(shù)