運營管理之精益生產(chǎn)

1、運營管理之精益生產(chǎn) “柔性化共線生產(chǎn)、精益生產(chǎn)技術(shù)” 是人們在談到上海通用先進的生產(chǎn)方式時經(jīng)常提及的，但很少有人能真正明白什么是柔性化，什么是精益生產(chǎn)。 作為一條柔性化精益生產(chǎn)的生產(chǎn)線，它僅僅是整個GMS (General Manufacture System，通用制造體系的簡稱)系統(tǒng)中一個具體的工藝流程。 萬事有道：萬事有道： 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 一致性一致性人人有責(zé)：制造質(zhì)量人人有責(zé)：制造質(zhì)量 過程品質(zhì)過程品質(zhì)永恒目標(biāo)：縮短周期永恒目標(biāo)：縮短周期 有效利用時間有效利用時間修正坐標(biāo)：持續(xù)改進修正坐標(biāo)：持續(xù)改進 不斷提高效益不斷提高效益以人為本：員工參與以人為本：員工參與 人人有責(zé)人人有責(zé) 假如把假

2、如把GMSGMS看作是一架高速運轉(zhuǎn)的機器，那么?？醋魇且患芨咚龠\轉(zhuǎn)的機器，那么保證這部機器運轉(zhuǎn)良好的最重要的證這部機器運轉(zhuǎn)良好的最重要的5 5個環(huán)節(jié)個環(huán)節(jié) 一、一、 精益生產(chǎn)的概述精益生產(chǎn)的概述二、精益生產(chǎn)的技術(shù)支撐系統(tǒng)二、精益生產(chǎn)的技術(shù)支撐系統(tǒng) 三、消除浪費三、消除浪費四、四、7S7S現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理五、五、JITJIT 在眾多的生產(chǎn)管理的新思想、新理論中，精益生產(chǎn)與MRPII（制造資源計劃）的影響最為廣泛，并進行過大量的實踐。日本汽車工業(yè)的崛起得益于精益生產(chǎn)。 起源起源l精益生產(chǎn)（精益生產(chǎn)（Lean ProdutionLean Prodution，LPLP）是美國麻?。┦敲绹槭±砉W(xué)院國

3、際汽車項目組的研究人員給日本汽理工學(xué)院國際汽車項目組的研究人員給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式取的名稱。車工業(yè)的生產(chǎn)方式取的名稱。l精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時，它又是一種理念，要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時，它又是一種理念，一種文化，即不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適一種文化，即不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)時間生產(chǎn)的下道工序或市場需要數(shù)量的產(chǎn)品當(dāng)時間生產(chǎn)的下道工序或市場需要數(shù)量的產(chǎn)品。l起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)

4、管理方法。 l在在2020世紀(jì)世紀(jì)7070年代后期，以豐田為代表的日本汽車工業(yè)年代后期，以豐田為代表的日本汽車工業(yè)已經(jīng)在全球汽車市場的競爭中處于領(lǐng)先地位。已經(jīng)在全球汽車市場的競爭中處于領(lǐng)先地位。l19791979年開始，美國麻省理工學(xué)院的一批學(xué)者對世界各年開始，美國麻省理工學(xué)院的一批學(xué)者對世界各大汽車公司進行研究，發(fā)現(xiàn)以豐田為代表的日本汽車大汽車公司進行研究，發(fā)現(xiàn)以豐田為代表的日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式與歐美汽車公司的生產(chǎn)方式存在很大工業(yè)的生產(chǎn)方式與歐美汽車公司的生產(chǎn)方式存在很大差異。差異。l在此基礎(chǔ)上，根據(jù)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的特點加以總結(jié)提煉在此基礎(chǔ)上，根據(jù)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的特點加以總結(jié)提煉，命名為，命名

5、為“Lean Production”Lean Production”，即精益生產(chǎn)。，即精益生產(chǎn)。l日本豐田汽車公司精益方式的出現(xiàn)，適應(yīng)了社會的發(fā)日本豐田汽車公司精益方式的出現(xiàn)，適應(yīng)了社會的發(fā)展。精益生產(chǎn)方式是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到展。精益生產(chǎn)方式是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到“資源稀資源稀缺缺”和和“多品種，少批量多品種，少批量”的市場制約的產(chǎn)物。的市場制約的產(chǎn)物。 l與單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式相比，精益生與單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式既綜合了單件生產(chǎn)方式品種多和大量生產(chǎn)方式既綜合了單件生產(chǎn)方式品種多和大量生產(chǎn)方式成本低的優(yōu)點，又避免了單件生產(chǎn)方式產(chǎn)方式成本低的優(yōu)點，又避免了單件生產(chǎn)方

6、式生產(chǎn)效率低和大量生產(chǎn)方式柔性不足的缺點，生產(chǎn)效率低和大量生產(chǎn)方式柔性不足的缺點，是生產(chǎn)方式的又一次革命性飛躍。是生產(chǎn)方式的又一次革命性飛躍。特點特點本質(zhì)本質(zhì)l什么是精益生產(chǎn)，什么是精益生產(chǎn)，“精益精益”一詞取一詞取“精精”字中字中的完美、周密、高品質(zhì)和的完美、周密、高品質(zhì)和“益益”字中的利和增字中的利和增加，更有加，更有“精益求精精益求精”的含義。的含義。消除浪費降低成本消除浪費降低成本柔性生產(chǎn)提高競爭力柔性生產(chǎn)提高競爭力JIT生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式看板管理看板管理均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)質(zhì)量保證質(zhì)量保證小批量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)同步化生產(chǎn)同步化生產(chǎn)適應(yīng)性適應(yīng)性經(jīng)濟性經(jīng)濟性公司整體利潤增加公司整體利潤增加良

7、好的外部協(xié)作良好的外部協(xié)作全 面 質(zhì) 量全 面 質(zhì) 量管 理 防 錯管 理 防 錯體系體系低 成 本 自低 成 本 自動化動化LCIA設(shè) 備 的 快設(shè) 備 的 快速切換速切換SMED設(shè) 備 的 合設(shè) 備 的 合理布置理布置LAYOUT標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè)標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè)SO&OS作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多能工作員工多能工作員工全員參加的改善和合理化活動（全員參加的改善和合理化活動（IE）企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、5S不不斷斷暴暴露露問問題，題，不不斷斷改改善善尊尊重重人人性，性，發(fā)發(fā)揮揮人人的的作作用用二、二、 精益生產(chǎn)的技術(shù)支撐系統(tǒng)圖精益生產(chǎn)的技術(shù)支撐系統(tǒng)圖三、消除制造系統(tǒng)

8、浪費的系統(tǒng)方法三、消除制造系統(tǒng)浪費的系統(tǒng)方法精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的定義：精益生產(chǎn)的定義：通過通過持續(xù)改進持續(xù)改進措施，措施，識別識別和和消除消除所有產(chǎn)品和服所有產(chǎn)品和服務(wù)中的務(wù)中的浪費浪費/ /非增值型作業(yè)非增值型作業(yè)的系統(tǒng)方法。的系統(tǒng)方法。精益生產(chǎn)系l精益生產(chǎn)是以消除浪費為核心的，不斷變化其精益生產(chǎn)是以消除浪費為核心的，不斷變化其外部特征的一種管理思想，不同歷史階段，具外部特征的一種管理思想，不同歷史階段，具有不同的外部特征有不同的外部特征l一半的人員、投資、場地、工程設(shè)計時間、產(chǎn)一半的人員、投資、場地、工程設(shè)計時間、產(chǎn)品開發(fā)時間、較少的庫存生產(chǎn)出質(zhì)量更高、品品開發(fā)時間、較少的庫存生產(chǎn)出

9、質(zhì)量更高、品種更多、數(shù)量更多的產(chǎn)品。種更多、數(shù)量更多的產(chǎn)品。2 2人人 - 3- 3人收入人收入 - - 4 4人人工作工作 通過提高效益通過提高效益l現(xiàn)階段的主要特征有：現(xiàn)階段的主要特征有：JITJIT，看板管理，全面看板管理，全面質(zhì)量管理等質(zhì)量管理等l正在顯現(xiàn)的新特征：敏捷制造正在顯現(xiàn)的新特征：敏捷制造浪費的定義浪費的定義不為不為工序增加價值的任何事情工序增加價值的任何事情不利不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情顧客顧客不愿不愿付錢由你去做的任何事情付錢由你去做的任何事情盡管是增加價值的活動，但所用的盡管是增加價值的活動，但所用的資源超資源超過了過了 “絕對最少

10、絕對最少”的界限，也是浪費的界限，也是浪費消除浪費的四步驟消除浪費的四步驟第一步：第一步：了解了解什么是浪費什么是浪費第二步：第二步：識別識別工序中哪里存在浪費工序中哪里存在浪費第三步：第三步：使用合適的工具來使用合適的工具來消除消除已識別的特定浪費已識別的特定浪費第四步：第四步：實施實施持續(xù)持續(xù)改進措施，改進措施，重復(fù)實施上述步驟重復(fù)實施上述步驟定義：對產(chǎn)品進行檢查，返工等補救措施定義：對產(chǎn)品進行檢查，返工等補救措施表現(xiàn)：表現(xiàn)： 額外的時間和人工進行檢查，返工等工作額外的時間和人工進行檢查，返工等工作 由此而引起的無法準(zhǔn)時交貨由此而引起的無法準(zhǔn)時交貨 企業(yè)的運作是補救式的，而非預(yù)防式的企業(yè)的

11、運作是補救式的，而非預(yù)防式的( (救火救火隊方式的運作隊方式的運作) )起因：起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 過度依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯誤過度依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯誤 員工缺乏培訓(xùn)員工缺乏培訓(xùn) 糾正錯誤糾正錯誤定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求 表現(xiàn)：表現(xiàn)： 庫存堆積庫存堆積過多的設(shè)備過多的設(shè)備 額外的倉庫額外的倉庫 額外的人員需求額外的人員需求 額外場地額外場地起因：起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 缺乏交流（內(nèi)部、外部）缺乏交流（內(nèi)部、外部）換型時間長換型時間長 開工率低開工率低 生產(chǎn)計劃不協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃不協(xié)調(diào) 對市場的變化反映遲鈍對市場的變化反映遲鈍過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)

12、定義：對物料的任何移動定義：對物料的任何移動 表現(xiàn)：表現(xiàn)： 需要額外的運輸工具需要額外的運輸工具 需要額外的儲存場所需要額外的儲存場所 需要額外的生產(chǎn)場地需要額外的生產(chǎn)場地 大量的盤點工作大量的盤點工作 產(chǎn)品在搬運中損壞產(chǎn)品在搬運中損壞起因：起因：生產(chǎn)計劃沒有均衡化生產(chǎn)計劃沒有均衡化 生產(chǎn)換型時間長生產(chǎn)換型時間長 工作場地缺乏組織工作場地缺乏組織 場地規(guī)劃不合理場地規(guī)劃不合理 大量的庫存和堆場大量的庫存和堆場物料搬運物料搬運定義：對產(chǎn)品不產(chǎn)生價值的任何人員和設(shè)備的動作定義：對產(chǎn)品不產(chǎn)生價值的任何人員和設(shè)備的動作表現(xiàn)：表現(xiàn)： 人找工具人找工具 大量的彎腰，抬頭和取物大量的彎腰，抬頭和取物 設(shè)備和

13、物料距離過大引起的走動設(shè)備和物料距離過大引起的走動人或機器人或機器“特別忙特別忙”起因：起因：辦公室，生產(chǎn)場地和設(shè)備規(guī)劃不合理辦公室，生產(chǎn)場地和設(shè)備規(guī)劃不合理 工作場地沒有組織工作場地沒有組織 人員及設(shè)備的效率低人員及設(shè)備的效率低沒有考慮人機工程學(xué)沒有考慮人機工程學(xué) 工作方法不統(tǒng)一工作方法不統(tǒng)一 生產(chǎn)批量太大生產(chǎn)批量太大 動作動作定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑表現(xiàn)：表現(xiàn)： 人等機器人等機器 機器等人機器等人 人等人人等人 有人過于忙亂有人過于忙亂 非計劃的停機非計劃的停機起因：起因：生產(chǎn)，運作不平衡生產(chǎn)，運作不平衡生產(chǎn)換型時間長生產(chǎn)換型時間長人員和設(shè)備的效率低人員

14、和設(shè)備的效率低生產(chǎn)設(shè)備不合理生產(chǎn)設(shè)備不合理缺少部分設(shè)備缺少部分設(shè)備缺乏預(yù)防性檢修措施缺乏預(yù)防性檢修措施等待等待定義：任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng)定義：任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng)表現(xiàn)：表現(xiàn)： 需要額外的進貨區(qū)域需要額外的進貨區(qū)域 停滯不前的物料流動停滯不前的物料流動 發(fā)現(xiàn)問題后需要進行大量返工發(fā)現(xiàn)問題后需要進行大量返工 需要額外資源進行物料搬運需要額外資源進行物料搬運( (人員，人員，場地，貨架，車輛等等場地，貨架，車輛等等) )對客戶要求的變化不能及時反應(yīng)對客戶要求的變化不能及時反應(yīng)起因：起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定生產(chǎn)能力不穩(wěn)定不必要的停機不必要的停機 生產(chǎn)換型時間長生產(chǎn)換型時間長 生

15、產(chǎn)計劃不協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃不協(xié)調(diào) 市場調(diào)查不準(zhǔn)確市場調(diào)查不準(zhǔn)確庫存庫存定義：亦稱為定義：亦稱為“過分加工的浪費過分加工的浪費”，一是指多余的加工；另一方面是，一是指多余的加工；另一方面是指超過顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費指超過顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費表現(xiàn)：表現(xiàn)： 瓶頸工藝瓶頸工藝 沒有清晰的產(chǎn)品沒有清晰的產(chǎn)品/ /技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 無窮無盡的精益求精無窮無盡的精益求精 需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備起因：起因：工藝更改和工程更改沒有協(xié)調(diào)工藝更改和工程更改沒有協(xié)調(diào) 隨意引進不必要的先進技術(shù)隨意引進不必要的先進技術(shù) 由不正確的人來作決定由不正確的人來作決

16、定 沒有平衡各個工藝的要求沒有平衡各個工藝的要求 沒有正確了解客戶的要求沒有正確了解客戶的要求過量加工過量加工過量制造浪費之罪魁過量制造浪費之罪魁（1 1）產(chǎn)生新的浪費）產(chǎn)生新的浪費。 材料、零部件的過早消耗材料、零部件的過早消耗 托盤、物料箱的占用托盤、物料箱的占用 鏟車、物料車的占用鏟車、物料車的占用 （2 2）為什么會過量制造？）為什么會過量制造？ 對開工率的錯誤認(rèn)識對開工率的錯誤認(rèn)識 學(xué)會掌握度學(xué)會掌握度 停工是不可以的錯誤想法停工是不可以的錯誤想法 可以對付設(shè)備故障、不良品、缺勤等問題可以對付設(shè)備故障、不良品、缺勤等問題 對付生產(chǎn)負(fù)荷的不均衡對付生產(chǎn)負(fù)荷的不均衡 生產(chǎn)組織的不合理，非

17、單件流。生產(chǎn)組織的不合理，非單件流。掩蓋了應(yīng)暴露解決的問題掩蓋了應(yīng)暴露解決的問題l這是豐田對浪費的見解與傳統(tǒng)見解最大不這是豐田對浪費的見解與傳統(tǒng)見解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動力。的原動力。l精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動皆會精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關(guān)。直接或間接地和消除庫存有關(guān)。精益生產(chǎn)方式為什么將庫存看作是萬惡之根源，而要想盡辦法來降低它呢？ 庫存是萬惡之源庫存是萬惡之源l因為庫存會造成下列有形的浪費：（1）產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。（2）使先進先出的作業(yè)困難。（3）損失

18、利息及管理費用。（4）物品的價值會減低，變成呆滯品。（5）占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設(shè)投資的浪費。l庫存量一多，因機械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來，因而也不會產(chǎn)生對策。l然后，由于庫存量的存在，設(shè)備能力不平衡時也看不出(庫存越多，越不容易看出來)。人員是否過剩，也無法了解。識別浪費的方法識別浪費的方法l價值流，是當(dāng)前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動。l這些活動包括給產(chǎn)品增加價值和不增加價值兩部分，包括了從產(chǎn)品最基本的原材料階段一直到產(chǎn)品交付顧客的全部過程l價值流圖是指按照從顧客到供應(yīng)商的順序跟蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)路徑，仔細(xì)地畫出物流和信息流的每個過程。然后針對繪制出的

19、價值流圖進行分析、提出問題，畫出其未來的狀態(tài)圖，以指明價值應(yīng)該如何流動。 超市超市信號信號KANBANKANBAN提取提取KANBANKANBAN生產(chǎn)生產(chǎn)KANBANKANBANKANBANKANBAN路線路線KANBANKANBAN回收回收FIFOMAX 50 PCS拉動拉動均衡化均衡化KANBANPostFirst-InFirst-InFirst-OutFirst-OutFlowFlow過程改過程改善善l價值流圖分析，可以使整個紛亂復(fù)雜的價值流變?yōu)榭梢暤囊粡垉r值流現(xiàn)狀圖，使得價值流中的問題顯現(xiàn)出來，這樣就可以應(yīng)用各種精益技術(shù)將不增值的活動-即浪費消除。這種改進不僅能夠消除浪費，而且能夠消除

20、浪費之源，從而提高企業(yè)的競爭力。 l第一步：確定顧客需求，繪出生產(chǎn)流程；l第二步：繪出當(dāng)前物流過程；l第三步：繪出當(dāng)前信息流；l第四步：計算全部生產(chǎn)周期TPCT。價值流現(xiàn)狀圖價值流現(xiàn)狀圖價值流未來圖價值流未來圖四、四、 7S活動活動 節(jié)約 安全l整理：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。、事、物加以處理。l其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是不需要的；其次，對類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，達到現(xiàn)

21、場無不用之物。于現(xiàn)場不需要的物品，達到現(xiàn)場無不用之物。l整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；減少磕碰的機會，保障安全行道通暢，提高工作效率；減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量；消除管理上的混放、混料等差錯事故；，提高質(zhì)量；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存量，節(jié)約資金；改變作風(fēng)，提高工作情有利于減少庫存量，節(jié)約資金；改變作風(fēng)，提高工作情緒。緒。 l整頓：把需要的人、事、物加以定量、定位。把需要的人、事、物加以定量、定位。l通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學(xué)合理通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)

22、場需要留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。l整頓活動的要點是：物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便整頓活動的要點是：物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；物品擺放地點要科學(xué)合于尋找，消除因混放而造成的差錯；物品擺放地點要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)枚得近些理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)枚得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），

23、偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）；物品擺放目視化，使定量裝載些（如集中放在車間某處）；物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和的物品做到過日知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。標(biāo)記加以區(qū)別。l清掃：把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，使之恢復(fù)正常。上修理，使之恢復(fù)正常。l生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等。使設(shè)生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等。使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，存在安全事故隱患；影備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，存在

24、安全事故隱患；影響工作情緒，使人不愿久留。必須清除臟物，創(chuàng)建一個明快、舒響工作情緒，使人不愿久留。必須清除臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。暢的工作環(huán)境。l清掃活動的要點是：自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自清掃活動的要點是：自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；對設(shè)備的清己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起掃，著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是來，清掃即點檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保

25、養(yǎng)；清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏保養(yǎng)；清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。時，要查明原因，并采取措施加以改進。l清潔：整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護，使現(xiàn)整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。場保持完美和最佳狀態(tài)。l清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。l清潔活動的要點是：（清潔活動的要點是：（1 1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到）車

26、間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2 2）不）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；（，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；（3 3）工）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（待人要講禮貌、要尊重別人；（4 4）要使環(huán)境不受污染，進一）要使環(huán)境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污

27、染源，消滅職業(yè)病。步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。l素養(yǎng)：即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5 5S”S”活動的核心。活動的核心。l沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓展，開展了也堅持不了。所以，抓“5 5S”S”活動活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。l安全：清除隱患，排除險情，預(yù)防事故的發(fā)清除隱患，排除險情，預(yù)防事故的發(fā)生。生。l目的是保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)目的是保

28、障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。的經(jīng)濟損失。l節(jié)約：對時間、空間、能源等方面合理利用對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。率的，物盡其用的工作場所。l節(jié)約是對整理工作的補充和指導(dǎo)，在我國，由節(jié)約是對整理工作的補充和指導(dǎo)，在我國，由于資源相對不足，更應(yīng)該在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)于資源相對不足，更應(yīng)該在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。約的原則。l準(zhǔn)時生產(chǎn)（Just-in-time，JIT）是一種不同于物料需求計劃MRP的

29、生產(chǎn)方式，也稱無庫存生產(chǎn)方式（Stockless production）、零庫存（Zero inventories）、一個流（One-piece flow）或者超市生產(chǎn)方式。l盡管JIT生產(chǎn)的理念最早可以追溯到福特創(chuàng)造的流水線生產(chǎn)，但使JIT理念得以重視并得到推廣的原因是日本豐田汽車公司JIT方法的成功應(yīng)用l一般地，JIT適應(yīng)于訂貨型生產(chǎn)MTO。五、五、 準(zhǔn)時生產(chǎn)（準(zhǔn)時生產(chǎn)（Just-in-time，JIT）l50年代中期，日本開始恢復(fù)戰(zhàn)后汽車制造業(yè)。豐田汽車公司的管理人員去美國學(xué)習(xí)考察。但他們沒有完全照搬美國的汽車生產(chǎn)方式，以豐田的大野耐一為代表的JIT創(chuàng)始者們從一開始就認(rèn)識到了：l1）美國

30、汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式雖然已很先進，但還有大大改進的余地l2）需要考慮采取一種更能靈活適應(yīng)市場需求、盡快提高產(chǎn)品競爭力的生產(chǎn)方式。l大野耐一等人受“超級市場”經(jīng)營方式的啟發(fā)，產(chǎn)生了將超級市場的運作方式用于制造過程的想法。l經(jīng)過二十幾年的努力，終于產(chǎn)生了巨大效益JIT的1）后一道工序到前道工序提取零部件2）小批量生產(chǎn)，小批量傳送3）用最后的裝配工序調(diào)節(jié)整個生產(chǎn)過程4）消除浪費。浪費是指超出產(chǎn)品增值的對設(shè)備、材料、零件、生產(chǎn)空間、工人和生產(chǎn)時間最小絕對必需的數(shù)量。無庫存生產(chǎn)方式(Zer1）無庫存生產(chǎn)方式的提出2）庫存是“萬惡之源”3）無庫存是一種綜合管理技術(shù)：通過降低庫存暴露問題，然后采取措施解決這些

31、問題，如此逐步改進，形成“降低庫存-暴露問題-解決問題-再降低庫存-再暴露問題-再解決問題”良性循環(huán)。因此，無庫存生產(chǎn)方式實際上是一種綜合管理技術(shù)。作為緩交貨交貨質(zhì)量質(zhì)量設(shè)備故障設(shè)備故障調(diào)整時間長調(diào)整時間長庫存庫存曠工曠工計劃太糟糕計劃太糟糕材料搬運材料搬運隱藏著的管理問題庫存水平庫存水平被隱藏的問題被隱藏的問題.通過降低庫存暴露問題，然后解決問題，再降低庫存、通過降低庫存暴露問題，然后解決問題，再降低庫存、暴露問題、解決問題暴露問題、解決問題 .l消除浪費增加價值l連續(xù)改善一次一點點l問題就是機會l源頭的品質(zhì)l簡單化l目視控制l以客戶需求為焦點l針對客戶需求而制造l尊重個人尊重個人l尊重員工

32、,告知員工,在決策過程中考慮他們的想法.l這種尊重的態(tài)度讓員工的經(jīng)驗,創(chuàng)造力,和智能為公司所用.尊重員工l讓非管理職員工有責(zé)任及權(quán)力對自身工作做決定.l讓直接員工做傳統(tǒng)上是屬于間接員工的工作,如工作排程和品驗等.JIT - lJIT不是大躍進，是在控制之下，一次一點點的，永不中斷的改善l在JIT的觀念中，重要的不是重復(fù)的生產(chǎn)相同產(chǎn)品，而是以相同的制程重復(fù)的生產(chǎn)不同產(chǎn)品lJITJIT是一種生產(chǎn)管理的哲理。是一種生產(chǎn)管理的哲理。l不僅生產(chǎn)過程中的物料而且供應(yīng)商供應(yīng)的原材料和外購不僅生產(chǎn)過程中的物料而且供應(yīng)商供應(yīng)的原材料和外購件都要求準(zhǔn)時地離開和到達指定的地點，沒有任何等待件都要求準(zhǔn)時地離開和到達指

33、定的地點，沒有任何等待加工的工件，也沒有等待任務(wù)加工的工人和設(shè)備。加工的工件，也沒有等待任務(wù)加工的工人和設(shè)備。lJITJIT的最終目標(biāo)是一個平衡系統(tǒng)，一個貫穿整個系統(tǒng)的的最終目標(biāo)是一個平衡系統(tǒng)，一個貫穿整個系統(tǒng)的平滑、迅速的物料流。在該方式下，生產(chǎn)過程將在盡可平滑、迅速的物料流。在該方式下，生產(chǎn)過程將在盡可能短的時間內(nèi)，以盡可能最佳的方式利用資源，杜絕浪能短的時間內(nèi)，以盡可能最佳的方式利用資源，杜絕浪費。費。 JIT認(rèn)為庫存是萬惡之源，因為它不僅占用大量的資金，認(rèn)為庫存是萬惡之源，因為它不僅占用大量的資金，造成修建或租賃倉庫等一系列不增加價值的活動，造造成修建或租賃倉庫等一系列不增加價值的活動

34、，造成浪費，而且還將許多管理不善的問題掩蓋起來使問成浪費，而且還將許多管理不善的問題掩蓋起來使問題得不到及時解決。題得不到及時解決。JIT就是要通過不斷減少各種庫存來暴露管理中的問題，就是要通過不斷減少各種庫存來暴露管理中的問題，以不斷消除浪費，進行不斷地改進。以不斷消除浪費，進行不斷地改進。JIT環(huán)l重復(fù)性生產(chǎn)：在一條固定流程的生產(chǎn)線中生產(chǎn)不同產(chǎn)品l全面質(zhì)量管理(TQM，TotalQualityManagement):包含組織中所有成員，一起來改善所有制程，產(chǎn)品，服務(wù)，作業(yè)，和企業(yè)文化JIT環(huán)l全面預(yù)防維護(TPM，TotalPreventiveMaintenance)：預(yù)防性維護加上持續(xù)的

35、改良設(shè)備，以增加彈性，減少材料搬運，及促進連續(xù)的物流l全員參與(TEI，TotalEmployeeInvolvement)：組織內(nèi)所有成員的合作及參與l供應(yīng)商伙伴關(guān)係：與供應(yīng)商保持密切互信的關(guān)係計劃部門計劃部門WC1WC2輸入輸入原材料原材料WCiWCnWCn-1輸出輸出產(chǎn)品產(chǎn)品物流物流信息流信息流WC: 工作中心工作中心WC1WC2輸入輸入原材料原材料WCiWCnWCn-1輸出輸出產(chǎn)品產(chǎn)品物流物流信息流信息流WC: 工作中心工作中心l看板的作用生產(chǎn)、搬運的指示信息生產(chǎn)、搬運的指示信息（什么零部件生產(chǎn)多少，向哪里搬運什么零部件生產(chǎn)多少，向哪里搬運）目視管理的工具目視管理的工具（控制過量生產(chǎn)控制

36、過量生產(chǎn).不做沒有看板的東西不做沒有看板的東西）（判斷生產(chǎn)進度的快慢判斷生產(chǎn)進度的快慢.根據(jù)剩余看板的張數(shù)根據(jù)剩余看板的張數(shù)）、改善的工具改善的工具（生產(chǎn)過量，物料過多生產(chǎn)過量，物料過多.減少看板張數(shù)減少看板張數(shù)）（從后工序返回的看板張數(shù)不平均）從后工序返回的看板張數(shù)不平均）未遵守均衡化原則未遵守均衡化原則 未遵守看板取放原則未遵守看板取放原則停線過多停線過多等等，由此可以發(fā)現(xiàn)問題進行改進。，由此可以發(fā)現(xiàn)問題進行改進?？窗澹窗澹↘ANBANKANBAN）生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板A)A)工序間看板工序間看板（工序間生產(chǎn)指示工序間生產(chǎn)指示）B)B)信號看板信號看板（批量生產(chǎn)時的生產(chǎn)指示批量生產(chǎn)時的生產(chǎn)指

37、示）搬運看板搬運看板C)C)工序間搬運看板工序間搬運看板（搬運指示搬運指示）D)外購件供貨看板外購件供貨看板（零部件訂貨、發(fā)貨指示零部件訂貨、發(fā)貨指示）臨時看板臨時看板E)E)（臨時生產(chǎn)時用臨時生產(chǎn)時用）電子看板電子看板F F）工廠間搬運需工廠間搬運需3 34 4天時使用天時使用（例）（例）零部件生產(chǎn)零部件生產(chǎn)客戶客戶庫庫存存清清洗洗焊焊接接P P庫庫存存沖沖壓壓供應(yīng)商供應(yīng)商鋼材生產(chǎn)廠鋼材生產(chǎn)廠CACDDDB成成品品發(fā)發(fā)貨貨前工序前工序供應(yīng)商供應(yīng)商或或工序名工序名縮編號縮編號連號連號包裝數(shù)包裝數(shù)/ /器具器具所在地址所在地址后工序后工序客戶客戶接受接受NO.NO.或或工序名工序名背面背面PAR

38、T NO.所在地址所在地址縮編號縮編號PART NO.工序工序包裝數(shù)包裝數(shù)/器具器具品質(zhì)檢測點品質(zhì)檢測點典型的傳送看板典型的傳送看板典型的生產(chǎn)看板典型的生產(chǎn)看板1一個料箱一張看板一個料箱一張看板2從料箱中取用第一個零件時，將看板取出放入從料箱中取用第一個零件時，將看板取出放入 POST中中3后工序到前工序取用零部件后工序到前工序取用零部件4前工序按后工序取用的順序生產(chǎn)前工序按后工序取用的順序生產(chǎn)5前工序只補充生產(chǎn)后工序取用的部分前工序只補充生產(chǎn)后工序取用的部分6出現(xiàn)斷料時，前工序要優(yōu)先生產(chǎn)所缺的料，并出現(xiàn)斷料時，前工序要優(yōu)先生產(chǎn)所缺的料，并 負(fù)責(zé)送到后工序負(fù)責(zé)送到后工序7看板由使用的生產(chǎn)單元制

39、作管理看板由使用的生產(chǎn)單元制作管理8特別原則：不向后工序傳送不合格品特別原則：不向后工序傳送不合格品看板運行的基本原則看板運行的基本原則 l當(dāng)需要改變產(chǎn)出率時，只需要根據(jù)簡單的計算公式，從JIT生產(chǎn)系統(tǒng)中增減容器的數(shù)量，即可調(diào)整生產(chǎn)率。當(dāng)然，在計算公式中還需要考慮安全庫存量，但通常限制在日需求的10%以內(nèi)。這一計算公式給出的實際上是理論上所需要的看板/容器的數(shù)量。l在實踐中，企業(yè)通常盡可能地減少生產(chǎn)循環(huán)中的看板/容器的數(shù)量，以保證在制品庫存最小化。 JIT的的l模塊化設(shè)計模塊化設(shè)計l標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計l穩(wěn)健設(shè)計：穩(wěn)健設(shè)計： 質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，更是設(shè)計出來的。質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，更是設(shè)計出來的。

40、JIT的的l生產(chǎn)同步化生產(chǎn)同步化l生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)均衡化l縮短作業(yè)更換時間縮短作業(yè)更換時間l質(zhì)量保證質(zhì)量保證1高質(zhì)量（HighqualityLevels）2組織平準(zhǔn)化生產(chǎn)（Productionsmoothing）平準(zhǔn)化生產(chǎn)的目的是使運作系統(tǒng)在不同時點上生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和平準(zhǔn)化生產(chǎn)的目的是使運作系統(tǒng)在不同時點上生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和品種組合保持不變。品種組合保持不變。 例如：某系統(tǒng)需要在例如：某系統(tǒng)需要在20天內(nèi)生產(chǎn)出三種不同的產(chǎn)品：天內(nèi)生產(chǎn)出三種不同的產(chǎn)品： A=3000，B=1000，C=1000（臺）（臺） 第一種安排方法的生產(chǎn)批量規(guī)模：第一種安排方法的生產(chǎn)批量規(guī)模： A=600，B=200，C=2

41、00 第二種按平準(zhǔn)化安排：第二種按平準(zhǔn)化安排： A=150，B=50，C=50無庫存生3低庫存（LowInventory）4小批量生產(chǎn)（Smalllotsizes）5低成本、快速調(diào)整（Quick,low-costsetups）豐田汽車公司的大野耐一在推行JIT中，將更換模具的調(diào)整時間，從3個小時縮短到10分鐘以內(nèi)。6U型布置（ULayout）7多技能操作者（MultifunctionalWorkers）機器1機器4機器3機器2機器5機器6入口出口行走路線工人2工人18預(yù)防性維修（PreventiveMaintenanceandrepair）9合作精神（Acooperativespirit）10

42、供應(yīng)商（Few,reliablesuppliers）11牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)（APullsystemofmovinggoods）12切實解決問題（Problemsolving）13持續(xù)改進（Continualimprovement）JITJIT的系統(tǒng)構(gòu)成的系統(tǒng)構(gòu)成并行地解決問題并行地解決問題根本原因根本原因永久消除永久消除團隊工作方法團隊工作方法生產(chǎn)線和專家職責(zé)生產(chǎn)線和專家職責(zé)持續(xù)教育持續(xù)教育實施方法實施方法強調(diào)改進強調(diào)改進趨勢跟蹤趨勢跟蹤1、設(shè)計流程、設(shè)計流程連接操作連接操作平衡工作站能力平衡工作站能力 重新布置流程重新布置流程強調(diào)預(yù)防性維修強調(diào)預(yù)防性維修減小批量規(guī)模減小批量規(guī)模減少切換時間減少切換時間7、改進產(chǎn)品設(shè)計、改進產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品標(biāo)識零件標(biāo)準(zhǔn)化及零件數(shù)的減零件標(biāo)準(zhǔn)化及零件數(shù)的減少少結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計的過程設(shè)計結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計的過程設(shè)計質(zhì)量期望質(zhì)量期望2、全面質(zhì)量管理、全面質(zhì)量管理工人的責(zé)任工人的責(zé)任實施方法：實施