冷軋帶鋼退火安全操作規(guī)程

1、無退火安全操作規(guī)程一、退火爐安全操作規(guī)程1、操作人員必須經(jīng)安全教育和工種操作規(guī)程培訓(xùn)方可上崗，并經(jīng)主管或技術(shù)人員帶領(lǐng)學(xué)習(xí)通過考核后，方可獨(dú)立操作。2、裝爐工根據(jù)裝爐安排，把選定的爐臺(tái)打掃干凈，爐臺(tái)底部坑內(nèi)不得有積水和垃圾雜物。檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)葉片是否有異物，風(fēng)葉是否有裂紋，如存在問題，必須及時(shí)排除，合格后方能繼續(xù)使用。3、根據(jù)裝爐安排，核對(duì)鋼卷規(guī)格、重量、外形質(zhì)量、鋼卷內(nèi)徑是否阻塞、滑落，鋼卷外圈捆帶松緊，如有問題及時(shí)匯報(bào)處理。4、按裝爐原則核對(duì)裝爐安排是否正確，檢查合格后按照裝爐原則，按裝爐安排進(jìn)行裝爐。5、裝爐前必須嚴(yán)格、認(rèn)真檢查吊具，確認(rèn)安全可靠后方可使用。6、在指揮行車時(shí)，必須站在安全地點(diǎn)

2、，指揮口令要清楚，指揮手勢(shì)要準(zhǔn)確，要輕起輕落，不準(zhǔn)沖擊爐臺(tái)，更不準(zhǔn)超高、超重、超負(fù)荷。鋼卷吊入爐內(nèi)時(shí)，堆放要平穩(wěn)，防止歪倒、砸壞爐子及傷人。絕不允許撞壞卷徑，要做到鋼卷中心、對(duì)流中心（底盤中心）和爐臺(tái)中心在一條直線上。外徑小于常規(guī)尺寸的，進(jìn)行備料和裝爐堆垛時(shí)，都必須層層堆垛整齊，不得有歪斜現(xiàn)象，不水平的要小心墊平，否則返工重裝。7、裝爐完成后，清潔法蘭、溝槽以及密封圈，同時(shí)檢查密封圈是否滿足密封要求并涂油。確認(rèn)一切正常后，吊入內(nèi)罩并鎖緊，吊裝內(nèi)罩時(shí)，必須對(duì)準(zhǔn)立柱緩慢下落，不準(zhǔn)脫離立柱進(jìn)行下放，法蘭平面不得無有異物附著，以免損環(huán)密封平面。8、操作工應(yīng)隨時(shí)檢查各種壓力表指示是否正常，流量是否等符合

3、標(biāo)準(zhǔn)，各種管道是否正常，有無泄露。9、不準(zhǔn)在設(shè)備上空吊運(yùn)加熱罩（外罩） 、內(nèi)罩、冷卻罩等物件，以防行車抱閘失靈造成設(shè)備事故。10、開關(guān)閥門時(shí)，不準(zhǔn)用腳蹬或用鋼管套著加力扳。裝卸閘刀時(shí)，同樣不準(zhǔn)用腳或者用其它物件進(jìn)行敲打。11、凡是爐臺(tái)、內(nèi)罩、內(nèi)風(fēng)嚴(yán)重變形的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用，必須進(jìn)行維修或更換后方能繼續(xù)投入使用。12、 爐臺(tái)、 外罩常時(shí)間不用或者里面的耐火材料更換或者進(jìn)水浸泡后，都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行烘爐處理，達(dá)至要求后方可使用。13、冷卻罩風(fēng)機(jī)或插頭損壞的，應(yīng)立即停止使用，待維修后方可繼續(xù)使用。14、嚴(yán)禁裝爐后不進(jìn)行抽真空作業(yè)。15、升溫結(jié)束后的加熱罩（外罩） ，不準(zhǔn)扣在空爐臺(tái)上，以免發(fā)生危險(xiǎn)和損壞設(shè)備。1

4、6、在保護(hù)氣體出口周圍，嚴(yán)禁有明火或火花，發(fā)免引起事故。17、 準(zhǔn)備出爐內(nèi)罩螺母時(shí)， 必須核對(duì)無誤后才能進(jìn)行， 以免松錯(cuò)爐臺(tái)，引起事故。 吊外罩、 內(nèi)罩、 冷卻罩時(shí)， 必須有操作人員指揮才能吊運(yùn)，以免吊錯(cuò)。18、出爐時(shí)，裝滬工站立位置要安全可靠，指揮行車吊料時(shí)要遠(yuǎn)離行車行走十字路線，要防止包裝帶或鐵絲刮傷，指揮行車時(shí)口令清楚、無手勢(shì)準(zhǔn)確，擺放出爐料時(shí)要安全可靠，必須保證擺放位置平穩(wěn)，防止翻滾或滑落，保證鋼卷邊緣不受損壞，保證存放處無異物存在，以免弄傷鋼卷表面。19、嚴(yán)禁使用不合格料盤，墊鐵，以免吊裝料時(shí)發(fā)生料盤損壞，鋼卷滑落，造成設(shè)備或人身事故。20、 嚴(yán)格遵守工藝和設(shè)備操作規(guī)程， 杜絕誤操作

5、， 防止爆炸事故發(fā)生。二、保護(hù)氣安全操作規(guī)程1、氨氣分解爐區(qū)域要保持良好的通風(fēng)，保持區(qū)域內(nèi)清潔衛(wèi)生、道路通暢、嚴(yán)禁煙火。2、嚴(yán)格遵守工藝和設(shè)備操作規(guī)程，熟悉保護(hù)氣設(shè)備的原理和氣體的性能，熟練掌握設(shè)備的操作全過程，清楚了解氣體危險(xiǎn)及事故的防范方法。3、嚴(yán)格控制氣體的壓力、溫度和流量，達(dá)到工藝規(guī)定參數(shù)。4、當(dāng)停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉氣體發(fā)生器，并報(bào)告主管及公司領(lǐng)導(dǎo)。5、定期檢查保護(hù)氣體發(fā)生設(shè)備的容器、閥門、管道，發(fā)生泄露和腐蝕情況，應(yīng)立即匯報(bào)主管人員，并請(qǐng)示維修，采取有效措施。6、保護(hù)氣體運(yùn)行時(shí)，禁止一切敲打，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴(yán)禁負(fù)壓。7、管道、閥門和冷卻水開關(guān)凍住時(shí)，可采用熱水或蒸水或蒸

6、汽解凍，嚴(yán)禁使用明火烘烤。8、設(shè)備、管道和閥門等連接點(diǎn)泄露檢查，可采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測(cè)檢查，嚴(yán)禁用明火點(diǎn)燃法檢查。無9、當(dāng)爐內(nèi)氫氣發(fā)生大量泄露或積聚時(shí)，應(yīng)立即切斷所有作業(yè)區(qū)域內(nèi)電源， 打開所有通風(fēng)口進(jìn)行通風(fēng)， 不得進(jìn)行可能發(fā)生火花的一切操作。10、新安裝或大修后的氣體系統(tǒng)必須做耐壓試驗(yàn)、清洗和氣體密封性試驗(yàn)，符合有關(guān)檢驗(yàn)要求后，才能投入使用。11、作業(yè)區(qū)域需要進(jìn)行動(dòng)火檢修的，必須保證區(qū)域內(nèi)氫氣含量不超過0.4%。12、防止明火和其它激發(fā)能源。禁止使用電鉆、電爐、火爐、噴燈等一切產(chǎn)生明火、高溫的工具和熱物體；不得攜帶火種進(jìn)入禁區(qū)；穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。13、接觸低濃度氨時(shí)，要戴

7、氨用防毒口罩，接觸高濃度氨時(shí)要用供氣面罩。 氨氣鋼瓶要存放在室外陰涼干燥通風(fēng)良好之處， 避免陽光直射，避免一切撞擊。 設(shè)備管道要嚴(yán)格密封， 可用肥皂水或先靠其臭味探漏，更換液氨瓶時(shí)要戴防毒面罩，帶橡膠手套。14、著火時(shí)首先要關(guān)閉鋼瓶閥門，止住氣體流出。滅火可用霧狀水、二氧化碳、泡沫和干粉滅火器。15、當(dāng)出現(xiàn)氨氣泄露時(shí)，用濕草席等蓋在泄露出來的氨液上，然后人均這處用水管沖洗。氣體大量噴出時(shí)，在遠(yuǎn)處用噴射霧狀水吸收。液體附著物要用大量水沖洗或用含鹽酸的水中和。16、 當(dāng)維修或拆開接頭前， 必須將設(shè)備管道及容器用氮?dú)馇逑础?卸壓。17、如焊接或者接觸火源前應(yīng)先將所有管道壓力全部卸壓至零，再用氮?dú)鈱⒐?/p>

8、道中的氫氣吹掃干凈。18、氨分解制氫設(shè)備屬于特殊設(shè)備，不熟悉電力設(shè)備的人員不要試圖無對(duì)電力設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，供電系統(tǒng)的電流足以致人死亡。19、設(shè)備安裝時(shí)，必須保證氨分解設(shè)備接觸均良好。20、設(shè)備操作人員上崗前必須經(jīng)過安全和意外傷害處理培訓(xùn)，遵守操作規(guī)程。非專業(yè)人員不得拆裝、維護(hù)設(shè)備零部件。三、事故緊急處理預(yù)案1、升溫階段內(nèi)罩泄露A、升溫時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)罩泄露（會(huì)有火苗甚至大火出現(xiàn)） ，應(yīng)立即停止升溫，關(guān)閉電源，外罩不動(dòng)，內(nèi)風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，用氮?dú)膺M(jìn)入爐內(nèi)吹洗保護(hù)氣體， 一直到保護(hù)氣體吹掃干凈， 火苗自動(dòng)熄滅后繼續(xù)吹洗 2 小時(shí)。2、冷卻階段內(nèi)罩泄露采取方法同上處理3、停電一旦停電，外罩自動(dòng)停止加熱，冷卻循環(huán)水

9、泵、內(nèi)風(fēng)機(jī)停止工作，關(guān)閉所有電器開關(guān)，保護(hù)氣體繼續(xù)使用。若停電時(shí)間超過 3 小時(shí)，關(guān)閉所有進(jìn)氣閥門，可采取其它保護(hù)氣體供給。4、停水水泵損壞或其它原因造成停水，應(yīng)立即停止所有使用中的風(fēng)機(jī)，并關(guān)閉冷卻循環(huán)水開關(guān)，如停水時(shí)間超出 2 小時(shí)，應(yīng)停止升溫，防止內(nèi)罩水包應(yīng)溫度過高出現(xiàn)故障，待恢復(fù)供水后重新開啟。5、停氣流量計(jì)損壞或其它原因造成停氣， 應(yīng)立即關(guān)閉使用中的爐臺(tái)出氣口閥門，停氣超過 2 小時(shí)的，應(yīng)采用其它保護(hù)氣體供給。無6、爐內(nèi)壓力過高在加熱運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)壓力表顯示過高，可加大出氣口流量，一般會(huì)在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常壓力值。 該現(xiàn)象一般是因?yàn)槌鰵饪诙氯穑枞粘Ｖ凶⒁鉅t臺(tái)清掃，出氣管道清掃。7、爐臺(tái)振動(dòng)或聲響異常在運(yùn)行過程中出現(xiàn)爐臺(tái)振動(dòng)或爐臺(tái)內(nèi)有異常聲響，應(yīng)立即停爐檢查，如在升溫狀態(tài)，應(yīng)立即停止內(nèi)風(fēng)機(jī)，并繼續(xù)觀察，若異常消失，則問題在內(nèi)風(fēng)機(jī)，可采取不使用內(nèi)風(fēng)機(jī)，直至出爐后進(jìn)行檢查；若異常未消失，應(yīng)立即停止升溫，并采用氮?dú)獯祾郀t內(nèi)約 20 小時(shí)，將爐內(nèi)氫氣吹掃到安全狀態(tài)。 （最好的方法是采用氫氣分析儀進(jìn)行檢測(cè)）8、水管暴裂運(yùn)行中， 若發(fā)現(xiàn)各爐臺(tái)分配水管爆裂時(shí)，