中職數(shù)控車全套教案

1、數(shù)控編程與加工教案首頁(yè)（數(shù)控車部分）課 題輪 廓 程 序 的 編 寫 授課日期年 月 日第 周授課時(shí)數(shù)課時(shí)分配授課班級(jí)學(xué)生人數(shù)教學(xué)目的和要求通過(guò)本課題的練習(xí)，使學(xué)生建立起加工程序與刀具移動(dòng)之間相互對(duì)應(yīng)關(guān)系的感性認(rèn)識(shí)；要求學(xué)生掌握輪廓程序的編寫方法和應(yīng)用場(chǎng)合；掌握絕對(duì)編程和增量編程的方法；并利用圖形校驗(yàn)直觀的了解指令與刀具移動(dòng)軌跡之間的相互關(guān)系。重點(diǎn)與難點(diǎn)1、輪廓程序的編寫方法和應(yīng)用場(chǎng)合；2、絕對(duì)編程和增量編程；3、圖形校驗(yàn)參數(shù)的修改與設(shè)置；示范內(nèi)容1、程序的修改與查詢；2、圖形校驗(yàn)參數(shù)的修改與設(shè)置；巡回重點(diǎn)1、安全文明操作；2、學(xué)生操作練習(xí)指導(dǎo)；3、答疑、個(gè)別輔導(dǎo)；4、實(shí)訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)次序、紀(jì)律管理；

2、5、課題練習(xí)進(jìn)展情況；教學(xué)準(zhǔn)備工  具刀  具設(shè)  備材 料執(zhí)行后記1、課前講解時(shí)通過(guò)提問(wèn)提高學(xué)生的注意力，使學(xué)生準(zhǔn)確把握相關(guān)知識(shí)；2、示范操作要講解操作要領(lǐng)；3、輪廓程序的編寫和圖形校驗(yàn)參數(shù)的修改與設(shè)置學(xué)生要熟練掌握；教 學(xué) 過(guò) 程 設(shè) 計(jì)課  題輪 廓 程 序 的 編 寫 組 織 教 學(xué)1實(shí)習(xí)設(shè)備、工具、材料等準(zhǔn)備情況。2集中學(xué)生，清點(diǎn)人數(shù)，檢查著裝狀態(tài)、精神面貌等。3總結(jié)前一天實(shí)習(xí)情況，布置今天實(shí)習(xí)內(nèi)容。4強(qiáng)調(diào)實(shí)習(xí)過(guò)程安全文明、遵章守紀(jì)。入 門 指 導(dǎo)課題導(dǎo)入數(shù)控車床自動(dòng)加工時(shí)的特點(diǎn)；新 課 講 解1、數(shù)控車編程基礎(chǔ)知識(shí)；2、輪廓程序的編寫方法和應(yīng)

3、用場(chǎng)合；3、絕對(duì)編程和增量編程；4、圖形校驗(yàn)參數(shù)的修改與設(shè)置；示 范 操 作1、程序的修改與查詢；2、圖形校驗(yàn)參數(shù)的修改與設(shè)置；巡 回 指 導(dǎo)1、安全文明指導(dǎo)及紀(jì)律督查；2、答疑及指導(dǎo)操作；結(jié) 束 指 導(dǎo)課題小結(jié)1、課題練習(xí)中存在問(wèn)題及解決措施；2、課題測(cè)試；課后思考1、 熟記及掌握操作要領(lǐng)；2、 插補(bǔ)指令的格式及軌跡；3、 絕對(duì)值、增量編程的方法及區(qū)別；現(xiàn)場(chǎng)整理1、整理實(shí)習(xí)工具、材料和清掃設(shè)備；2、實(shí)習(xí)場(chǎng)地衛(wèi)生清理。輪廓程序的編寫【組織教學(xué)】           

4、 1實(shí)習(xí)設(shè)備、材料等準(zhǔn)備情況。2集中學(xué)生，清點(diǎn)人數(shù)，檢查著裝狀態(tài)、精神面貌等。3總結(jié)前一天實(shí)習(xí)情況，布置今天實(shí)習(xí)內(nèi)容。4強(qiáng)調(diào)實(shí)習(xí)過(guò)程安全文明、遵章守紀(jì)?！救腴T指導(dǎo)】 分析導(dǎo)入                       問(wèn)題：數(shù)控車床自動(dòng)加工時(shí)的特點(diǎn)？    數(shù)控車床自動(dòng)加工時(shí)，機(jī)床運(yùn)行的軌 跡是由操作者編寫的加工程序的指令確定的；提問(wèn)并

5、提示由學(xué)生回答問(wèn)題做小結(jié)導(dǎo)入輪廓程序的編寫；復(fù)習(xí)基本插補(bǔ)指令的格式及特點(diǎn)； 直線插補(bǔ)指令圓弧插補(bǔ)指令快速點(diǎn)定位指令新課講解              一、數(shù)控車編程相關(guān)知識(shí) 重點(diǎn)內(nèi)容 分析講解1、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的確定    數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系及其運(yùn)結(jié)合圖一進(jìn)行分析講解動(dòng)方向，在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中有統(tǒng)一規(guī)定，我國(guó)機(jī)械工業(yè)部制訂的標(biāo)準(zhǔn)JB 3052-82與之等效。、規(guī)定原則、右手笛卡爾坐標(biāo)系分析講解   標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床坐標(biāo)系是一個(gè)右手笛卡爾

6、坐標(biāo)系，用右手螺旋法則判定，右手的拇指、食指、中指互相垂直，并分別代表+X、+Y、+Z軸。圍繞+X、+Y、+Z軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)分別用+A、+B、+C表示，其正向用右手螺旋定則確定。與+X、+Y、+Z、+A、+B、+C相反的方向用帶“”的+X、+Y、+Z、A、+B、+C表示。、刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)與工件運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)分析講解數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系是機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)系。由于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以是刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)（如數(shù)控車床），也可以是工件相對(duì)刀具的運(yùn)動(dòng)如數(shù)控銑床），所以統(tǒng)一規(guī)定：用字母不帶“”的坐標(biāo)表示刀具相對(duì)“靜止”工件而運(yùn)動(dòng)的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)；用字母帶“”的坐標(biāo)表示工件相對(duì)“靜止”刀具而運(yùn)動(dòng)的工件運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)。、運(yùn)動(dòng)的正

7、方向分析講解   規(guī)定使刀具與工件距離增大的方向?yàn)檫\(yùn)動(dòng)的正方向。板書、坐標(biāo)軸確定的方法及步驟、Z軸分析講解   一般取產(chǎn)生切削力的主軸軸線為Z軸，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎?，?dāng)機(jī)床有幾個(gè)主軸時(shí)，選一個(gè)與工件裝夾面垂直的主軸為Z軸。當(dāng)機(jī)床無(wú)主軸時(shí)，選與工件裝夾面垂直的方向?yàn)閆軸。 、X軸分析講解   一般位于與工件裝夾面平行的水平面內(nèi)。對(duì)于工件作回轉(zhuǎn)切削運(yùn)動(dòng)的機(jī)床（如車床、磨床等），在水平面內(nèi)取垂直工件回轉(zhuǎn)軸線（Z軸）的方向?yàn)閄軸，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎颉?duì)于刀具作回轉(zhuǎn)切削運(yùn)動(dòng)的機(jī)床（如銑床、鏜床等），當(dāng)Z軸垂直時(shí)，人面對(duì)主軸

8、，向右為正X方向，如圖3.4所示；當(dāng)Z軸水平時(shí)，則向左為正X方向，。對(duì)于無(wú)主軸的機(jī)床（如刨床），以切削方向?yàn)檎齒方向。、Y軸分析講解根據(jù)已確定的X、Z軸，按右手笛卡爾坐標(biāo)系確定。、A、B、C軸分析講解此三軸為回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)。根據(jù)已確定的X、Y、Z軸，用右手螺旋定則確定數(shù)控機(jī)床的兩種坐標(biāo)系2、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系包括機(jī)床坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系兩種。分析講解、機(jī)床坐標(biāo)系   又稱機(jī)械坐標(biāo)系，其坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向視機(jī)床的種類和結(jié)構(gòu)而定。   通常，當(dāng)數(shù)控車床配置后置式刀架時(shí)，其機(jī)床坐標(biāo)系，Z軸與車床導(dǎo)軌平行（取卡盤中心線），正方向是離開卡盤的方向；X軸與Z軸垂直，正方向

9、為刀架遠(yuǎn)離主軸軸線的方向。機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)械原點(diǎn)，如圖所示的O點(diǎn)，從機(jī)床設(shè)計(jì)的角度來(lái)看，該點(diǎn)位置可任選，但從使用某一具體機(jī)床來(lái)看，這點(diǎn)卻是機(jī)床上一個(gè)固定的點(diǎn)。   與機(jī)床原點(diǎn)不同但又很容易混淆的另一個(gè)概念是機(jī)床零點(diǎn)，它是機(jī)床坐標(biāo)系中一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)，即運(yùn)動(dòng)部件回到正向極限的位置。在加工前及加工結(jié)束后，可用控制面板上的“回零”按鈕使部件如刀架）退到該點(diǎn)。例如：對(duì)數(shù)控車床而言，機(jī)床零點(diǎn)是指車刀退離主軸端面和中心線最遠(yuǎn)而且是某一固定的點(diǎn)，如圖所示的O/點(diǎn)，O/點(diǎn)在機(jī)床出廠時(shí)，就已經(jīng)調(diào)好并記錄在機(jī)床使用說(shuō)明書中供用戶編程使用，一般情況下，不允許隨意變動(dòng)。板書圖一

10、、編程坐標(biāo)系板書   又稱工件坐標(biāo)系，是編程時(shí)用來(lái)定義工件形狀和刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)系。為保證編程與機(jī)床加工的一致性，工件坐標(biāo)系也應(yīng)是右手笛卡爾坐標(biāo)系。工件裝夾到機(jī)床上時(shí)，應(yīng)使工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸方向保持一致。編程坐標(biāo)系的原點(diǎn)，也稱編程原點(diǎn)或工件原點(diǎn)，其位置由編程者確定，、工件原點(diǎn)的設(shè)置一般應(yīng)遵循下列原則：分析講解、工件原點(diǎn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)重合，以利于編程；、工件原點(diǎn)盡量選在尺寸精度高、表面粗糙度值小的工件表面上；、工件原點(diǎn)最好選在工件的對(duì)稱中心上；、要便于測(cè)量和檢驗(yàn)。板書一、 輪廓程序的編寫方法和應(yīng)用場(chǎng)合 重點(diǎn)內(nèi)容 分析講解1、編程步驟 板書、圖

11、樣分析、建立工件坐標(biāo)系 、節(jié)點(diǎn)計(jì)算、確定加工路線、編寫輪廓程序結(jié)合圖二進(jìn)行分析講解 圖二2、應(yīng)用場(chǎng)合、精車程序段；、子程序編寫；、復(fù)合循環(huán)指令的循環(huán)體程序段的編寫；二絕對(duì)編程和增量編程  板書1、絕對(duì)編程 絕對(duì)指令是指在編程時(shí)，用各移動(dòng)終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值進(jìn)行編程的方法， 編程時(shí)分別用X、Z來(lái)表示移動(dòng)終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值； 結(jié)合圖二，進(jìn)行分析講解2、增量編程增量編程是指在編程時(shí)，用各移動(dòng)終點(diǎn)相對(duì)于其起點(diǎn)在各軸上的位移量進(jìn)行編程的方法；編程時(shí)分別用U、W來(lái)表示移動(dòng)終點(diǎn)相對(duì)于其起點(diǎn)在X、Z軸上的位移量；三圖形校驗(yàn)參數(shù)的修改與設(shè)置 板書1、圖形校驗(yàn)參數(shù)的含義分析講解、

12、坐標(biāo)系改變各坐標(biāo)軸在空間的位置；、X軸最大值：CRT畫面作圖頁(yè)面顯示的X軸最大值；、Z軸最大值：CRT畫面作圖頁(yè)面顯示的Z軸最大值；、X軸最小值：CRT畫面作圖頁(yè)面顯示的X軸最小值；、Z軸最小值：CRT畫面作圖頁(yè)面顯示的Z軸最小值；、放大系數(shù)：CRT畫面作圖頁(yè)面顯示的圖形大小與實(shí)際工件尺寸的比值；2、圖形校驗(yàn)參數(shù)的修改與設(shè)置、圖形校驗(yàn)參數(shù)的修改與設(shè)置操作：板書設(shè)置鍵（按兩次） 上下翻頁(yè)鍵 CRT畫面顯示作圖參數(shù)頁(yè)面 錄入鍵 光標(biāo)移動(dòng)鍵 鍵入須修改的參數(shù)值 輸入鍵；、操作要求：板書 三個(gè)要求  解釋、參數(shù)輸入時(shí)須帶小數(shù)點(diǎn)；     &#

13、160;    、參數(shù)的修改應(yīng)參考工件尺寸； 、程序校驗(yàn)時(shí)應(yīng)鎖住機(jī)床； 思考題提問(wèn)為什么 啟發(fā)在武義數(shù)控車床編程時(shí)，同一程中是否能同時(shí)采用絕對(duì)和增量編程 ？啟發(fā)提問(wèn)由學(xué)生思考示范操作 一、示范要求：         1、教師操作要規(guī)范,速度要慢；2、邊操作、邊講解，觀察學(xué)生反應(yīng)；3、必要的話要多次示范，讓學(xué)生參與；二、示范操作內(nèi)容：邊示范、邊講解重點(diǎn)1、程序的修改與查詢；2、圖形校驗(yàn)參數(shù)的修改與設(shè)置；【分組練習(xí)、巡回指導(dǎo)】一、巡回重點(diǎn)及注意事項(xiàng)1、實(shí)習(xí)操作規(guī)范、熟練

14、程度等；1、 答疑和指導(dǎo)操作。    3、安全、紀(jì)律；                 二、分組練習(xí)要求1、每組指定一位同學(xué)負(fù)責(zé)；2、按規(guī)定的內(nèi)容練習(xí)；3、沒有上機(jī)床上操作的同學(xué)要求認(rèn)真觀察同組其他同學(xué)的操作；4、同組的同學(xué)在掌握操作要領(lǐng)后，互相記時(shí)以督促提高操作的熟練程度；三、分組練習(xí)內(nèi)容  1、程序的調(diào)用、查找、修改練習(xí)；2、圖形校驗(yàn)練習(xí)；2、 分別用絕對(duì)編程、增量編程按圖

15、三編寫輪廓程序； 圖三【結(jié)束指導(dǎo)】   一、課題小結(jié)1、課題測(cè)試；2、重申安全文明實(shí)習(xí)的重要性；3、指出實(shí)習(xí)操作中的的普遍問(wèn)題及解決措施。二、布置作業(yè)1、 熟記及掌握操作要領(lǐng)；2、 數(shù)控加工中的坐標(biāo)系的種類及其含義；3、 機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系是怎樣建立的；三、清理現(xiàn)場(chǎng)1、整理實(shí)習(xí)工具、材料和清掃設(shè)備；2、實(shí)習(xí)場(chǎng)地衛(wèi)生清理。數(shù)控編程與加工教案首頁(yè)（數(shù)控車部分）課 題單 刀 對(duì) 刀 練 習(xí)授課日期 年 月 日第 周授課時(shí)數(shù) 課時(shí)分配授課班級(jí) 學(xué)生人數(shù) 教學(xué)目的和要求通過(guò)本課題的練習(xí)，使學(xué)生了解對(duì)刀的目的以及建立工件坐標(biāo)系的方式和對(duì)刀的方法，要求學(xué)生能熟練掌

16、握采用試切法單刀對(duì)刀的方法，并調(diào)用輪廓程序?qū)ぜ喞M(jìn)行加工。重點(diǎn)與難點(diǎn)1、工件坐標(biāo)系的種類；2、對(duì)刀的種類及其方法；3、試切法單刀對(duì)刀的方法及步驟；4、對(duì)刀操作及應(yīng)用時(shí)的注意事項(xiàng)；示范內(nèi)容1、零點(diǎn)設(shè)置；2、試切法單刀對(duì)刀的步驟；3、單刀對(duì)刀的校驗(yàn)方法；巡回重點(diǎn)1、安全文明操作；2、學(xué)生操作練習(xí)指導(dǎo)；3、答疑、個(gè)別輔導(dǎo)；4、實(shí)訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)次序、紀(jì)律管理；5、課題練習(xí)進(jìn)展情況；教學(xué)準(zhǔn)備量  具刀  具設(shè)  備材 料執(zhí)行后記1、課前講解時(shí)通過(guò)提問(wèn)提高學(xué)生的注意力，使學(xué)生準(zhǔn)確把握相關(guān)知識(shí)；2、示范操作要講解操作要領(lǐng)；3、試切法單刀對(duì)刀的步驟學(xué)生要熟練掌握； 教 學(xué) 過(guò) 程 設(shè)

17、 計(jì)課  題單 刀 對(duì) 刀 練 習(xí)組 織 教 學(xué)1實(shí)習(xí)設(shè)備、工具、材料等準(zhǔn)備情況。2集中學(xué)生，清點(diǎn)人數(shù)，檢查著裝狀態(tài)、精神面貌等。3總結(jié)前一天實(shí)習(xí)情況，布置今天實(shí)習(xí)內(nèi)容。4強(qiáng)調(diào)實(shí)習(xí)過(guò)程安全文明、遵章守紀(jì)。入 門 指 導(dǎo)課題導(dǎo)入數(shù)控車床加工時(shí)，機(jī)床是怎樣找到編程坐標(biāo)系的？新 課 講 解1、工件坐標(biāo)系的種類；2、對(duì)刀的種類及其方法；3、試切法單刀對(duì)刀的方法及步驟；示 范 操 作1、零點(diǎn)設(shè)置；2、試切法單刀對(duì)刀的步驟；3、單刀對(duì)刀的校驗(yàn)方法；巡 回 指 導(dǎo)1、安全文明指導(dǎo)及紀(jì)律督查；2、答疑及指導(dǎo)操作；結(jié) 束 指 導(dǎo)課題小結(jié)1、課題練習(xí)中存在問(wèn)題及解決措施；2、課題測(cè)試；課后思考1、 軸類

18、工件的加工工藝；2、軸類工件加工切削參數(shù)的選擇原則；現(xiàn)場(chǎng)整理1、整理實(shí)習(xí)工具、材料和清掃設(shè)備；2、實(shí)習(xí)場(chǎng)地衛(wèi)生清理。單刀對(duì)刀練習(xí)【組織教學(xué)】            1實(shí)習(xí)設(shè)備、工具、材料等準(zhǔn)備情況。2集中學(xué)生，清點(diǎn)人數(shù)，檢查著裝狀態(tài)、精神面貌等。3總結(jié)前一天實(shí)習(xí)情況，布置今天實(shí)習(xí)內(nèi)容。4強(qiáng)調(diào)實(shí)習(xí)過(guò)程安全文明、遵章守紀(jì)。【入門指導(dǎo)】 分析導(dǎo)入             &

19、#160;         問(wèn)題：數(shù)控車床加工工件時(shí)，機(jī)床是怎樣找到編程坐標(biāo)系的？                               復(fù)習(xí)手工編程時(shí)工件坐標(biāo)系的設(shè)定方法 導(dǎo)入對(duì)刀的目的及意義提問(wèn)并提示由學(xué)生回答問(wèn)題做小結(jié)

20、新課講解              一、工件坐標(biāo)系的種類1、相對(duì)工件坐標(biāo)系、原理講解借助于機(jī)床坐標(biāo)系中的某一點(diǎn)相對(duì)與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置關(guān)系，建立的工件坐標(biāo)系；、特點(diǎn)        、 程序開頭有調(diào)用工件坐標(biāo)系的指令G92或G50； G92/ G50 X Z ;、 程序必須由G92或G50指定的程序起始點(diǎn)開始執(zhí)行，程序結(jié)束時(shí)必須返回該點(diǎn)；、 多刀對(duì)刀時(shí)，有基準(zhǔn)刀和非基準(zhǔn)刀之分，所有非基準(zhǔn)刀的刀補(bǔ)值都是相對(duì)與

21、基準(zhǔn)刀來(lái)衡量的；板書2、絕對(duì)工件坐標(biāo)系、原理： 根據(jù)機(jī)床零點(diǎn)到工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的距離建立的工件坐標(biāo)系； 板書講解問(wèn)題：機(jī)床零點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)的關(guān)系； 提問(wèn) 啟發(fā)、特點(diǎn)：、程序開頭有調(diào)用刀補(bǔ)的指令；如： T0101;、程序可以由任意點(diǎn)開始執(zhí)行，程序結(jié)束時(shí)不必返回該點(diǎn)； 多刀對(duì)刀時(shí)，刀補(bǔ)值是每把刀的刀位點(diǎn)到工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在兩坐標(biāo)軸上的位移量；板書3、自動(dòng)工件坐標(biāo)系、原理：板書 通過(guò)把機(jī)床坐標(biāo)系平移，使之與工件坐標(biāo)系重合的方式建立的工件坐標(biāo)系； 、特點(diǎn)：講解、 程序開頭有調(diào)用自動(dòng)工件坐標(biāo)系的指令，如： G54G59;、程序可以由任意點(diǎn)開始執(zhí)行，程序結(jié)束時(shí)不必返回該點(diǎn)； 多刀對(duì)刀時(shí)，每把刀一個(gè)自動(dòng)工件坐標(biāo)

22、系，在一次裝夾中加工多個(gè)零件時(shí)每個(gè)工件一個(gè)坐標(biāo)系；二、對(duì)刀的種類及其方法 板書1、對(duì)刀的種類、對(duì)刀儀對(duì)刀；、試切法對(duì)刀；2、對(duì)刀采用的坐標(biāo)系、相對(duì)工件坐標(biāo)系對(duì)刀；、絕對(duì)工件坐標(biāo)系對(duì)刀；、自動(dòng)工件坐標(biāo)系對(duì)刀；三、試切法單刀對(duì)刀方法及步驟重點(diǎn)內(nèi)容 分析講解1、相對(duì)工件坐標(biāo)系對(duì)刀板書 、Z軸對(duì)刀； 畫示意圖，進(jìn)行講解在“點(diǎn)動(dòng)操作”工作方式下，以較小進(jìn)給速率試切工件端面，讀出此時(shí)刀具在機(jī)床坐標(biāo)系下的Z軸坐標(biāo)值Z2，此時(shí)刀具在工件坐標(biāo)系下的Z軸坐標(biāo)值Z1為0，（如果工件坐標(biāo)系在后端面則Z，為工件長(zhǎng)度值L），2 X軸對(duì)刀；在“點(diǎn)動(dòng)操作”工作方式一下，以較小進(jìn)給速率試切工件外圓，先讀出此時(shí)刀具在機(jī)

23、床坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值X2，再退出刀具，測(cè)量工件的直徑值。則刀具在機(jī)床坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值為X2時(shí)，其在工件坐標(biāo)系下的X 軸坐標(biāo)值X1為工件直徑值D（設(shè)為24.426 ) , （如是半徑編程方式即為半徑值）3 計(jì)算起刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值（X2 ',Z2'）。根據(jù)上述步驟、可知，A點(diǎn)在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值為（X1,21) ，在機(jī)床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值為（XZ、Z2)，故該兩坐標(biāo)系的位置關(guān)系即確定。當(dāng)程序設(shè)定B點(diǎn)在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值時(shí)（即指令 G92XXI'ZZ1設(shè)定），既可計(jì)算出日點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值。該程序設(shè)定起刀點(diǎn)（B點(diǎn)），在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值（X1'

24、;,Z1'）4 將刀具移到起刀點(diǎn)；用“點(diǎn)動(dòng)操作”、“步進(jìn)操作”或“MDI“ 方式，將刀具準(zhǔn)確移到機(jī)床坐標(biāo)下的（X2',Z2 '）點(diǎn)，該坐標(biāo)值既是B點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)下的坐標(biāo)值，因此也就將刀具準(zhǔn)確移到工刊：坐標(biāo)下的起刀點(diǎn)上。該例即將刀具準(zhǔn)確移到，步驟3計(jì)算出的機(jī)床坐標(biāo)值上即可。注意：用G92/ G50指令建立的坐標(biāo)系與起刀點(diǎn)位置有關(guān)，故程序中起點(diǎn)與終點(diǎn)位置最好一致。2、自動(dòng)工件坐標(biāo)系對(duì)刀 板書、首先進(jìn)行“回參考點(diǎn)操作” 建立機(jī)床坐標(biāo)系、Z軸對(duì)刀 畫示意圖，進(jìn)行講解“點(diǎn)動(dòng)操作”工作方式下，以較小進(jìn)給速率試切工件端面，讀出此時(shí)刀具在機(jī)床坐標(biāo)系下的Z軸坐標(biāo)值Z2，此時(shí)刀具在工件坐標(biāo)系

25、下的Z軸坐標(biāo)值Z1。3 X軸對(duì)刀“點(diǎn)動(dòng)操作”工作方式下，以較小進(jìn)給速率試切工件外圓，先讀出此時(shí)刀具在機(jī)床坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值X2；再退出刀具，測(cè)量工件的直徑值。則刀具在機(jī)床坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值為XZ時(shí)，其在工件坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值X1為工件直徑值D,（如是半徑編程方式即為半徑值）4 、計(jì)算零點(diǎn)偏置值即工件坐標(biāo)系零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值。工件坐標(biāo)系零點(diǎn)在工件標(biāo)系下的坐標(biāo)值。、輸入零點(diǎn)偏置值。、刀偏值的計(jì)算、輸人。注意：用G54指令建立的坐標(biāo)系與起刀點(diǎn)位置無(wú)關(guān)，但每次開機(jī)前應(yīng)回參考點(diǎn)3、絕對(duì)工件坐標(biāo)系對(duì)刀 板書、設(shè)置零點(diǎn)；畫示意圖，進(jìn)行講解選擇合適的點(diǎn)作為零點(diǎn)，此點(diǎn)要便于觀查便于測(cè)量和

26、工件的裝卸；、手動(dòng)試切X向；用手輪進(jìn)行試切外圓，切削深度不宜過(guò)大；試切完畢后，刀具沿Z軸退出，X軸不得有位移；、輸入X刀補(bǔ)值； 進(jìn)入刀補(bǔ)表，光標(biāo)移至相應(yīng)刀補(bǔ)號(hào)后先按U鍵/輸入鍵，存儲(chǔ)現(xiàn)在位置值；然后，再按U -試切 /輸入鍵，數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)將兩者進(jìn)行累加計(jì)算；從而得到該把刀的X方向刀補(bǔ)值；、手動(dòng)試切Z向；用手輪進(jìn)行試切端面，切削深度不宜過(guò)大；試切完畢后，刀具沿X軸退出，Z軸不得有位移；、輸入Z向刀補(bǔ)值； 進(jìn)入刀補(bǔ)表，光標(biāo)移至相應(yīng)刀補(bǔ)號(hào)后先按W鍵/輸入鍵，存儲(chǔ)現(xiàn)在位置值；從而得到該把刀的Z方向刀補(bǔ)值；4、對(duì)刀的校驗(yàn)板書 為驗(yàn)證對(duì)刀的準(zhǔn)確性，對(duì)完刀后可編 寫一簡(jiǎn)單的程序，將刀具移至工件上一觀察較方便

27、明顯的點(diǎn)，以判斷對(duì)刀準(zhǔn)確與否，如： O0001 M03 S01 T0101;G00 X35. Z5. ;G01 X32.17 Z0 F0.2;M00;G28 X40. Z5.M30;思考題為什么數(shù)控車床的工件坐標(biāo)系一般采用 工件旋轉(zhuǎn)軸心線與其右端面的交點(diǎn)作為其坐標(biāo)系的原點(diǎn)？ 、節(jié)點(diǎn)計(jì)算方便； 、試切對(duì)刀方便；啟發(fā)提問(wèn)由學(xué)生思考5、操作要求反復(fù)強(qiáng)調(diào)、認(rèn)真按操作步驟進(jìn)行練習(xí)； 、調(diào)用對(duì)刀程序進(jìn)行檢查；、不得擅自調(diào)用程序進(jìn)行零件加工；、運(yùn)行對(duì)刀校驗(yàn)程序時(shí)應(yīng)將快速倍率降至最低；、程序運(yùn)行時(shí)，要注意觀察機(jī)床運(yùn)行狀況，及時(shí)處理緊急情況；示范操作 一、示范要求：  &

28、#160;      邊示范、邊講解重點(diǎn)1、教師操作要規(guī)范,速度要慢；2、邊操作、邊講解介紹，觀察學(xué)生反應(yīng)；3、必要的話要多次示范，讓學(xué)生參與；4、操作過(guò)程防止機(jī)床或人身事故的發(fā)生；二、零點(diǎn)設(shè)置邊示范、邊講解重點(diǎn)1、零點(diǎn)的位置選擇便于觀查，便于測(cè)量和工件的裝卸；2、零點(diǎn)設(shè)置的操作三、試切法單刀對(duì)刀的步驟；邊示范、邊講解重點(diǎn) 邊示范、邊講解各步驟的作用和操作要領(lǐng)；四、單刀對(duì)刀的校驗(yàn)；              

29、;            1、 對(duì)刀程序的編寫邊示范、邊講解重點(diǎn)、要有程序暫停指令M00；、不要用快速點(diǎn)定位指令直接將刀具移至校驗(yàn)點(diǎn)；2、 對(duì)刀校驗(yàn)時(shí)機(jī)床的調(diào)整、快速倍率降至最低；、CRT顯示屏翻至程序和坐標(biāo)都顯示的頁(yè)面；【巡回指導(dǎo)、分組練習(xí)】一、巡回重點(diǎn)及注意事項(xiàng)1規(guī)范實(shí)習(xí)操作、觀察熟練程度等；2答疑和指導(dǎo)操作。    二、分組練習(xí)要求1、每組指定一位同學(xué)負(fù)責(zé)；2、按規(guī)定的內(nèi)容練習(xí)；3、沒有上機(jī)床上操作的同學(xué)要求認(rèn)真觀察同組其他同學(xué)的操作；4、同組的同學(xué)

30、在掌握操作要領(lǐng)后，互相記時(shí)以督促提高操作的熟練程度；三、分組練習(xí)內(nèi)容  1、試切法對(duì)刀練習(xí)；2、對(duì)刀校驗(yàn)練習(xí)；【結(jié)束指導(dǎo)】   一、課題小結(jié)1、課題測(cè)試；2、重申安全文明實(shí)習(xí)的重要性；3、指出實(shí)習(xí)操作中的的普遍問(wèn)題及解決措施。二、布置作業(yè)1、 熟記及掌握對(duì)刀操作要領(lǐng)；2、 分別用絕對(duì)編程、增量編程方式，按下圖編寫輪廓程序；三、清理現(xiàn)場(chǎng)1、整理實(shí)習(xí)工具、材料和清掃設(shè)備；2、實(shí)習(xí)場(chǎng)地衛(wèi)生清理。數(shù)控編程與加工教案首頁(yè)（數(shù)控車部分）課 題數(shù) 控 仿 真 軟 件 的 基 本 操 作授課日期 年 月 日第 周授課時(shí)數(shù) 課時(shí)分配授課班級(jí) 學(xué)生人數(shù) 教學(xué)目的和

31、要求通過(guò)本課題的練習(xí)，要求學(xué)生基本掌握宇龍數(shù)控仿真軟件的操作及應(yīng)用；理解仿真加工在數(shù)控實(shí)習(xí)中的意義，并且熟練掌握FANUC0I系統(tǒng)數(shù)控車床的基本操作。重點(diǎn)與難點(diǎn)1、仿真軟件的各種功能的應(yīng)用2、刀具，工件，機(jī)床的定義和安裝3、軟件視圖功能的靈活運(yùn)用4、不同操作系統(tǒng)的了解和選擇示范內(nèi)容1、仿真軟件的進(jìn)入及軟件操作功能的演示；2、仿真軟件FANUC0I數(shù)控車床MDI鍵盤各按鍵的功能；3、仿真軟件FANUC0I數(shù)控車床控制面板各按鍵的功能；4、仿真軟件項(xiàng)目存取操作的過(guò)程；巡回重點(diǎn)1、及時(shí)指導(dǎo)學(xué)生操作練習(xí)；2、答疑、個(gè)別輔導(dǎo)；3、仿真機(jī)房的紀(jì)律管理；4、課題練習(xí)進(jìn)展情況；教學(xué)準(zhǔn)備工  具刀 具

32、設(shè)  備軟 件執(zhí)行后記1、示范操作要講解操作要求以及操作要點(diǎn)；2、課后總結(jié)實(shí)習(xí)過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題； 教 學(xué) 過(guò) 程 設(shè) 計(jì)課  題數(shù) 控 仿 真 軟 件 的 基 本 操 作組 織 教 學(xué)1仿真計(jì)算機(jī)、仿真軟件 網(wǎng)絡(luò)等準(zhǔn)備情況。2集中學(xué)生，清點(diǎn)人數(shù)，安排計(jì)算機(jī)位置。3總結(jié)實(shí)習(xí)情況，布置今天實(shí)習(xí)內(nèi)容。4強(qiáng)調(diào)實(shí)習(xí)過(guò)程遵章守紀(jì)。入 門 指 導(dǎo)課題導(dǎo)入仿真加工在實(shí)習(xí)中的意義新 課 講 解1、仿真軟件使用的意義：2、仿真軟件名稱，版本及仿真軟件的結(jié)構(gòu)的介紹3、軟件操作功能示 范 操 作1、仿真軟件的進(jìn)入及軟件操作功能的演示；2、仿真軟件FANUC0I數(shù)控車床MDI鍵盤各按鍵的功能；3

33、、仿真軟件FANUC0I數(shù)控車床控制面板各按鍵的功能；4、仿真軟件項(xiàng)目存取操作的過(guò)程；巡 回 指 導(dǎo)1、安全文明指導(dǎo)及紀(jì)律督查；2、答疑及指導(dǎo)操作；結(jié) 束 指 導(dǎo)課題小結(jié)1、課題練習(xí)中存在問(wèn)題及解決措施；2、課題測(cè)試并總結(jié)成績(jī)；課后思考1、 熟記及掌握操作要領(lǐng)；2、 實(shí)習(xí)中出現(xiàn)各種問(wèn)題的總結(jié)歸納；3、 仿真軟件和學(xué)校數(shù)控車床操作的區(qū)別；現(xiàn)場(chǎng)整理1、合理退出系統(tǒng)關(guān)閉計(jì)算機(jī)、和清掃設(shè)備；2、實(shí)習(xí)場(chǎng)地衛(wèi)生清理。數(shù)控仿真軟件的基本操作【組織教學(xué)】            1、

34、實(shí)習(xí)設(shè)備、軟件等準(zhǔn)備情況；2、集中學(xué)生，清點(diǎn)人數(shù)，檢查著裝等；3、布置今天實(shí)習(xí)內(nèi)容；4、強(qiáng)調(diào)實(shí)習(xí)過(guò)程安全文明、遵章守紀(jì)；【入門指導(dǎo)】 分析導(dǎo)入                       問(wèn)題：仿真加工在實(shí)習(xí)中的意義由于學(xué)校數(shù)控設(shè)備較少，為提高實(shí)習(xí)效率 .在機(jī)床操作之前先做仿真練習(xí) .數(shù)控設(shè)備價(jià)格昂貴操作不當(dāng)易損傷機(jī)床；可以直觀的理解各編程指令；做小結(jié)導(dǎo)入新課講解新課

35、講解              一、仿真軟件使用的意義  板書意義：1、能克服實(shí)習(xí)數(shù)控機(jī)床較少的限制；2、能直觀的理解各種數(shù)控理論概念；3、能對(duì)加工過(guò)程仿真，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，避免機(jī)器損傷；     4、能熟悉機(jī)床操作界面，提高學(xué)習(xí)效率；講解此四個(gè)基本意義二 仿真軟件名稱，版本及仿真軟件的結(jié)構(gòu)的介紹 1 仿真軟件名稱 上海宇龍數(shù)控仿真軟件 3。8版 2 結(jié)構(gòu)仿真軟件的操作部分（文件 視圖 機(jī)床 零件 檢查 測(cè)量

36、 系統(tǒng) 幫助）仿真操作的各種快捷圖標(biāo)（和上述各功能對(duì)應(yīng)）機(jī)床模擬界面數(shù)控機(jī)床CRT顯示界面數(shù)控機(jī)床MDI面版界面數(shù)控機(jī)床操作控制面版解釋板書三 仿真軟件各操作功能 1、 仿真軟件的進(jìn)入講解鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊“開始”按鈕，在“程序”目錄中彈出“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”的子目錄，在接著彈出的下級(jí)子目錄中點(diǎn)擊“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”在最后彈出的目錄中點(diǎn)擊所需的數(shù)控系統(tǒng)名（FANUC），系統(tǒng)彈出“用戶登錄”界面，如圖所示點(diǎn)擊“快速登錄”按鈕2、 視圖功能的應(yīng)用 講解復(fù)位功能 ：是指在在數(shù)控機(jī)床顯示位置發(fā)生變化后，恢復(fù)到初始狀態(tài)的作用 動(dòng)態(tài)平移 ：是指水平或垂直移動(dòng)選定的內(nèi)容，按住鼠標(biāo)左鍵，左右或上下移動(dòng) 動(dòng)態(tài)縮放：

37、是指對(duì)選定的內(nèi)容進(jìn)行放大或縮小，按住鼠標(biāo)左鍵，水平移動(dòng) 動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)：是指對(duì)選定的內(nèi)容進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，按住鼠標(biāo)左鍵，選擇向旋轉(zhuǎn)方向移動(dòng) 局部放大：是指對(duì)選定的內(nèi)容進(jìn)行放大 按住鼠標(biāo)左鍵框住要放大的內(nèi)容，松開左鍵前，左，右 俯視圖：功能是選擇不同的視圖方向3 、機(jī)床功能的應(yīng)用 講解選擇機(jī)床類型 打開菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床”，在選擇機(jī)床對(duì)話框中選擇控制系統(tǒng)類型和相應(yīng)的機(jī)床并按確定按鈕。選擇刀具 ： 按條件列出工具清單，篩選的條件是直徑和類型，在“所需刀具直徑”輸入框內(nèi)輸入直徑，在“所需刀具類型”選擇列表中選擇刀具類型。）按下“確定”，符合條件的刀具在“可選刀具”列表中顯示。選擇完刀具，按“確認(rèn)”鍵完成選刀。或

38、者按“取消”鍵退出選刀操作。立式加工中心的刀具全部在刀庫(kù)中；臥式加工中心裝載刀位號(hào)最小的刀具，其余刀具放在刀架上，通過(guò)程序調(diào)用；銑床的刀具裝在主軸上。4、零件功能 講解定義毛坯 打開菜單“零件/定義毛坯”或在工具條上選擇，系統(tǒng)打開對(duì)話框；名字輸入在毛坯名字輸入框內(nèi)輸入毛坯名，也可使用缺省值選擇毛坯形狀銑床、加工中心有兩種形狀的毛坯供選擇：長(zhǎng)方形毛坯和圓柱形毛坯?？梢栽凇靶螤睢毕吕斜碇羞x擇毛坯形狀。車床僅提供圓柱形毛坯。按“確定”按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。 放置零件 ： 在毛坯定義完成后，用該功能把定義的毛坯安置在機(jī)床上 移動(dòng)零件 ：毛坯安置在機(jī)床上后，如需要移動(dòng)該零件，可使用移動(dòng)功

39、能 拆除零件： 毛坯安置在機(jī)床加工后需要重新安放時(shí)，可用該指令5、測(cè)量功能的使用 講解單擊該功能后出現(xiàn) 剖視圖測(cè)量子菜單 點(diǎn)擊后出現(xiàn)測(cè)量視圖四 仿真軟件FANUC0I數(shù)車MDI鍵盤按鍵的功能 1、鍵盤的說(shuō)明 講解 復(fù)位鍵： 解除警報(bào)、CNC復(fù)位、在編輯方式返 回程序開始處；地址/數(shù)字鍵： 字母、數(shù)字等文字的輸入；輸入鍵： 參數(shù)、偏置、刀補(bǔ)、工件坐標(biāo)系偏置量、MDI指令數(shù)據(jù)、DNC傳輸?shù)妮斎?；取消鍵： 刪除輸入到緩沖寄存器中的文字或符號(hào)；光標(biāo)移動(dòng)鍵： 前后移動(dòng)光標(biāo)；上下翻頁(yè)鍵： 上下翻CRT畫面；上檔鍵 輸入是選擇按鍵上不同的字母復(fù)位鍵 程序終止或程序編輯時(shí)用于光標(biāo)復(fù)位替換鍵 用于程序

40、編輯中替換已有的程序內(nèi)容位置鍵： 當(dāng)前位置的顯示；程序鍵： 程序、MDI頁(yè)面顯示；刀補(bǔ)鍵： 顯示刀補(bǔ)表頁(yè)面；參數(shù)鍵： 參數(shù)設(shè)定、診斷數(shù)據(jù)的顯示；解釋2、CRT功能按鍵的說(shuō)明 講解絕對(duì)、相對(duì)、綜合 分別顯示不同的坐標(biāo)系 程序、MDI、操作 分別表示在程序功能鍵下的子功能補(bǔ)正、設(shè)定、坐標(biāo)系、操作 分別表示刀具補(bǔ)償功能下的子功能 解釋三 、系統(tǒng)控制面板各按鍵的功能 1、式選擇按鍵的說(shuō)明 解釋編輯鍵：程序編輯方式；自動(dòng)鍵：程序自動(dòng)運(yùn)行方式；手輪鍵：手搖脈沖方式（逐步移動(dòng)）；手動(dòng)鍵：手動(dòng)進(jìn)給方式（連續(xù)移動(dòng)）；回零鍵：返回參考點(diǎn)方式；方向鍵：選擇手動(dòng)或手輪移動(dòng)的方向；2、啟動(dòng)按鍵的說(shuō)明： 解釋循

41、環(huán)起動(dòng)鍵： 在自動(dòng)、MDI方式下啟動(dòng)程序；進(jìn)給保持鍵： 暫時(shí)停止程序運(yùn)行；試運(yùn)行鍵： 啟動(dòng)或關(guān)閉空運(yùn)行開關(guān)、程序跳躍鍵 單段鍵： 跳躍開關(guān)、單段開關(guān)、機(jī)床鎖軸鎖住鍵 主軸鎖住開關(guān)；3、其它按鍵的說(shuō)明講解電源開關(guān)鍵： 紅色按鍵為開，綠色按鍵為關(guān)；進(jìn)給倍率鍵： 在線調(diào)整進(jìn)給的快慢；快速倍率鍵： 在線調(diào)整快速進(jìn)給的快慢；手輪倍率鍵： 調(diào)整手輪增量的大小；急停鍵： 機(jī)床緊急停止、主軸緊急剎車，消除故障后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)復(fù)位；超程釋放鍵： 解除機(jī)床碰到限位開關(guān)時(shí)，引起的急停報(bào)警；思考題1、進(jìn)給保持鍵、急停鍵的區(qū)別？2、各按鍵使用它們后下一步如何操作？ 啟發(fā)提問(wèn)由學(xué)生思考示范操作 一、示范要求： &#

42、160;       1、教師操作要規(guī)范,速度要慢；2、邊操作、邊講解介紹，觀察學(xué)生反應(yīng)；3、重點(diǎn)要多次示范，讓學(xué)生明白操作要點(diǎn)；4、要求學(xué)生在演示過(guò)程中邊看邊記錄。二、示范內(nèi)容：1、仿真軟件的進(jìn)入及軟件操作功能的演示；邊示范、邊講解重點(diǎn)1、 應(yīng)急操作鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊“開始”按鈕，在“程序”目錄中彈出“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”的子目錄，在接著彈出的下級(jí)子目錄中點(diǎn)擊“加密所管理程序”在最后彈出的目錄中點(diǎn)擊所需的數(shù)控系統(tǒng)名（SIEMENS），系統(tǒng)彈出“用戶登錄”界面，如圖所示點(diǎn)擊“快速登錄”按鈕急停鍵 復(fù)位鍵 判斷事故原因；、超程解除操作判斷超程方

43、向 超程釋放鍵、方向鍵（與超程方向相反）；2、仿真軟件FANUC0I數(shù)控車床MDI鍵盤各按鍵功能；邊示范、邊講解重點(diǎn)、鍵盤的操作、功能按鍵的操作3、仿真軟件FANUC0I數(shù)控車床控制面板各按鍵功能；、方式選擇按鍵的操作及說(shuō)明、啟動(dòng)按鍵的操作及說(shuō)明、其它按鍵的操作及說(shuō)明4、數(shù)控車床啟動(dòng)及仿真軟件項(xiàng)目存取操作的過(guò)程；邊示范、邊講解重點(diǎn)、開、關(guān)機(jī)床操作；、回零（返回參考點(diǎn)）操作；、程序編輯操作；、手動(dòng)操作；                &#

44、160;         、圖形校驗(yàn)操作；、零點(diǎn)設(shè)定操作；、仿真軟件項(xiàng)目存取操作 【分組練習(xí)、巡回指導(dǎo)】一、巡回重點(diǎn)及注意事項(xiàng)1、實(shí)習(xí)操作規(guī)范、熟練程度等；2、答疑和指導(dǎo)操作；    3、安全、紀(jì)律；二、分組練習(xí)要求1、每組指定一位同學(xué)負(fù)責(zé)；2、按規(guī)定的內(nèi)容練習(xí)；3、學(xué)生在掌握操作要領(lǐng)后，互相比賽以督促提高操作的熟練程度；三、分組練習(xí)內(nèi)容  1、MDI功能控制主軸、刀架練習(xí)；2、手動(dòng)精確點(diǎn)定位練習(xí)；3、程序的新建、調(diào)用、查找、修改、刪除練習(xí)；4、按下圖編寫輪廓程序，

45、并圖形校驗(yàn)程序；【結(jié)束指導(dǎo)】  一、課題小結(jié)1、課題測(cè)試；2、重申安全文明實(shí)習(xí)的重要性；3、指出實(shí)習(xí)操作中的的普遍問(wèn)題及解決措施。二、布置作業(yè)1、 熟記及掌握操作要領(lǐng)；2、 插補(bǔ)指令的格式及軌跡；3、 絕對(duì)值、增量編程的方法及區(qū)別；三、清理現(xiàn)場(chǎng)1、整理實(shí)習(xí)工具、材料和清掃設(shè)備；2、實(shí)習(xí)場(chǎng)地衛(wèi)生清理。數(shù)控編程與加工教案首頁(yè)（數(shù)控車部分）課 題應(yīng)用插補(bǔ)指令編程加工簡(jiǎn)單的臺(tái)階軸授課日期 年 月 日第 周授課時(shí)數(shù) 課時(shí)分配授課班級(jí) 學(xué)生人數(shù) 教學(xué)目的和要求 通過(guò)本課題的練習(xí)，使學(xué)生在前面課題的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步了解機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系；要求學(xué)生養(yǎng)成先對(duì)工件進(jìn)

46、行工藝分析，然后再編寫加工程序的習(xí)慣；掌握簡(jiǎn)單軸類工件切削參數(shù)的選擇及方法；進(jìn)一步了解數(shù)控加工的一般過(guò)程。重點(diǎn)與難點(diǎn)1、數(shù)控車床加工階臺(tái)零件的工藝分析；2、加工程序的編寫方法及步驟；3、軸類工件切削參數(shù)的選擇原則；示范內(nèi)容1、加工程序編寫及校驗(yàn)；2、對(duì)刀操作；3、機(jī)床的調(diào)整方法；4、加工過(guò)程中的機(jī)床調(diào)整；巡回重點(diǎn)1、安全文明操作；2、學(xué)生操作練習(xí)指導(dǎo)；3、答疑、個(gè)別輔導(dǎo)；4、實(shí)訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)次序、紀(jì)律管理；5、課題練習(xí)進(jìn)展情況；教學(xué)準(zhǔn)備量 具刀  具設(shè)  備材 料執(zhí)行后記1、課前講解時(shí)通過(guò)提問(wèn)提高學(xué)生的注意力，使學(xué)生準(zhǔn)確把握相關(guān)知識(shí)；2、示范操作要講解操作要領(lǐng)；3、加工程序的編寫方

47、法及步驟學(xué)生要熟練掌握； 教 學(xué) 過(guò) 程 設(shè) 計(jì)課  題應(yīng)用插補(bǔ)指令編程加工簡(jiǎn)單的臺(tái)階軸組 織 教 學(xué)1實(shí)習(xí)設(shè)備、工具、材料等準(zhǔn)備情況。2集中學(xué)生，清點(diǎn)人數(shù)，檢查著裝狀態(tài)、精神面貌等。3總結(jié)前一天實(shí)習(xí)情況，布置今天實(shí)習(xí)內(nèi)容。4強(qiáng)調(diào)實(shí)習(xí)過(guò)程安全文明、遵章守紀(jì)。入 門 指 導(dǎo)課題導(dǎo)入車加工中，零件加工大體上可以分為幾個(gè)階段？新 課 講 解1、數(shù)控車床加工階臺(tái)零件的工藝分析；2、加工程序的編寫方法及步驟；3、軸類工件切削參數(shù)的選擇原則；示 范 操 作1、對(duì)刀操作；2、機(jī)床的調(diào)整方法；3、加工過(guò)程中的機(jī)床調(diào)整；巡 回 指 導(dǎo)1、安全文明指導(dǎo)及紀(jì)律督查；2、答疑及指導(dǎo)操作；結(jié) 束 指 導(dǎo)課題小

48、結(jié)1、課題練習(xí)中存在問(wèn)題及解決措施；2、課題測(cè)試；課后思考1、車床的參考點(diǎn)在哪里？機(jī)床原點(diǎn)又在哪里？2、工件坐標(biāo)系是怎么一回事？3、有哪些確立工件原點(diǎn)的方法？現(xiàn)場(chǎng)整理1、整理實(shí)習(xí)工具、材料和清掃設(shè)備；2、實(shí)習(xí)場(chǎng)地衛(wèi)生清理。應(yīng)用插補(bǔ)指令編程加工簡(jiǎn)單的臺(tái)階軸【組織教學(xué)】            1實(shí)習(xí)設(shè)備、工具、材料等準(zhǔn)備情況。2集中學(xué)生，清點(diǎn)人數(shù)，檢查著裝狀態(tài)、精神面貌等。3總結(jié)前一天實(shí)習(xí)情況，布置今天實(shí)習(xí)內(nèi)容。4強(qiáng)調(diào)實(shí)習(xí)過(guò)程安全文明、遵章守紀(jì)?！救腴T指導(dǎo)】 分析導(dǎo)入  

49、0;                    問(wèn)題1：車削加工中零件的加工大體上可以分為幾個(gè)階段？ 根據(jù)切削性質(zhì)的不同可分為：粗車階段：用最短的時(shí)間，去除盡可能多的余量；精車階段：保證工件的形狀精度和尺寸精度以及表面粗糙度達(dá)到圖紙的要求；提問(wèn)并提示由學(xué)生回答兩個(gè)問(wèn)題問(wèn)題2：輪廓程序刀具移動(dòng)軌跡的特點(diǎn)？沒有考慮工件余量的去除，實(shí)質(zhì)上其屬于精車階段，不可能直接用于零件的加工做小結(jié)復(fù)習(xí)了相關(guān)的工藝知識(shí)導(dǎo)入

50、了加工程序的編寫新課講解              一、數(shù)控車床加工階臺(tái)零件的工藝分析 板書基礎(chǔ)知識(shí)： 講解此四個(gè)知識(shí)點(diǎn)1、刀具的選擇   主偏角：90°；因階臺(tái)類零件各階臺(tái)之間為90°清角過(guò)渡；根據(jù)工藝知識(shí)，啟發(fā)學(xué)生提問(wèn)為什么？2、裝夾方式的選擇              &#

51、160; 、車床加工中，零件的安裝特點(diǎn)：懸伸結(jié)構(gòu)；2、 根據(jù)零件的特點(diǎn)和加工需要，可分為：、滿爪夾持、一夾一頂、雙頂；、在批量生產(chǎn)中，必須考慮工件的定位；根據(jù)工藝知識(shí)，啟發(fā)學(xué)生畫示意圖提問(wèn)為什么？3、工藝路線的選擇 加工程序在進(jìn)行工藝分析時(shí)，應(yīng)考慮毛坯余量的去除方式，以及退刀路線；、毛坯余量的去除方式：、局部去除：分段去除毛坯余量，能最大程度的保持工件的剛性，適用于多臺(tái)階而長(zhǎng)度教長(zhǎng)的工件；、整體去除：整體均勻去除毛坯余量，減低工件的剛性，工效高，適用于多臺(tái)階而剛性教好的工件；、零點(diǎn)漂移：用漂移工件坐標(biāo)系零點(diǎn)的方法去除毛坯余量，空刀教多，工效不高，適用于輪廓形狀教復(fù)雜的工件；退刀路線：外表面加工的退刀路線主要是根據(jù)工件的外輪廓形狀來(lái)確定的，以退刀時(shí)刀具與工件不發(fā)生干涉為準(zhǔn)；可分為徑軸、軸徑，兩種方式；提問(wèn)怎么選