氧氣管清洗方案

1、安源光伏玻璃VSA工程氧氣管道清洗方案編制：陳亮審核：趙慶東中石化工建設(shè)有限公司2011-8-29目 錄一、 編制說明2二、 編制依據(jù)2三、 工程特點(diǎn)2四、 施工程序3五、 氧氣管道清洗4六、 安全事項(xiàng)18一、 編制說明本方案為安源光伏玻璃VSA項(xiàng)目氧氣管道編制。本項(xiàng)目位于萍鄉(xiāng)市安源區(qū)丹江街萍鄉(xiāng)市化工廠對(duì)面光伏玻璃公司廠區(qū)內(nèi)。氧氣管道均為不銹鋼管道。二、 編制依據(jù)2.1 施工圖2.2金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范GB-50236-982.4氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB16912-972.5工藝管線：空氣分離裝置AP 670.2012.

2、6氧氣清洗（AA級(jí)）檢查和驗(yàn)收要求4WPI-SW700032.7空氣分離裝置管道和設(shè)備的清洗等級(jí)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3PI700012.8工藝管線AP 670.200三、 工程特點(diǎn) 本工程中氧氣管道的清潔度要求至關(guān)重要。氧氣管道要求完全清洗，清除所有各種油脂、碳水化合物、雜物、金屬屑和焊接飛濺、油漆、氧化物以及包裝材料，標(biāo)簽粘著劑等其它雜質(zhì)。有些材料特別是油脂、碳水化合物和油，在氧氣條件下可能會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸。其它一些如金屬屑，可能在高速流動(dòng)液體的推動(dòng)沖力下產(chǎn)生爆炸。在低溫管道中，這些雜質(zhì)在低溫條件下可能堵塞小的開口或粘附在運(yùn)動(dòng)附件上而導(dǎo)致嚴(yán)重的設(shè)備故障。四、 施工程序人員設(shè)備進(jìn)場材料采購

3、編制管段圖施工前準(zhǔn)備圖紙會(huì)審技術(shù)交底坡口管道清洗處理機(jī)械切割坡口清洗按單線圖領(lǐng)料焊接保護(hù)預(yù)制（標(biāo)識(shí)）焊接焊縫處理QC檢查外觀檢查焊縫酸洗無損檢測支架預(yù)制標(biāo)識(shí)、封存焊接記錄安裝（盡可能避免二次污染）吹掃保溫壓力試驗(yàn)焊口檢測固定口焊接五、 氧氣管道清洗因本項(xiàng)目氧氣管全部為不銹鋼管，所以氧氣管化學(xué)清洗只需要脫脂。脫脂是采用化學(xué)藥劑與管線表面的油脂、鐵銹等污垢進(jìn)行化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，使之溶解、剝落而清理去除的過程。根據(jù)成都巨石VSA項(xiàng)目氧氣管道預(yù)制安裝的特點(diǎn)采取以下施工方法。l 設(shè)備管口、管道管口、墊片、閥件等采用異丙醇擦拭法進(jìn)行脫脂。l 不銹鋼管采用脫脂液循環(huán)沖洗脫脂法。采用脫脂化學(xué)材料為Bluest

4、ar 金屬油污清洗劑，稀釋后對(duì)管道進(jìn)行循環(huán)沖洗，清除管道的油脂和其他雜物。材料特性見材料說明書。1. 脫脂程序：水沖洗脫脂脫脂后水沖洗干燥及封存水沖洗用清水伸進(jìn)管內(nèi)直接沖洗，除去管線內(nèi)的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及疏松污垢，沖洗至出水澄清、無可見污物排出即可。脫脂水沖洗結(jié)束后，用清洗溶液循環(huán)沖洗管道內(nèi)部，溫度維持在60±20,清洗過程中定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管道，防止污物沉積。脫脂溶液：氧氣管脫脂用的溶液為每100公斤水加入藍(lán)星金屬油污清洗劑3-7公斤稀釋。脫脂后水沖洗脫脂后用清水沖洗，去除管線內(nèi)脫脂殘液。2. 操作要求：Ø 脫脂:氧氣管道的脫脂質(zhì)量直接導(dǎo)致工程的成敗，因此在脫脂階段必

5、須嚴(yán)格按規(guī)程操作。并注意以下事項(xiàng)：l 清洗劑配好后，在進(jìn)行清洗前，須使用試樣塊做實(shí)驗(yàn)，以確定清洗劑對(duì)管道不存在腐蝕作用。l 每批脫脂件的脫脂時(shí)間必須在6小時(shí)以上。l 脫脂、檢驗(yàn)及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求預(yù)先脫脂。未經(jīng)脫脂者不得使用。經(jīng)脫脂的工具、量具、儀表等應(yīng)專門存放，并有專人保管。工作服、鞋 、手套等勞保用品必須干凈無油。l 脫脂應(yīng)在室外或通風(fēng)良好的室內(nèi)進(jìn)行。脫脂現(xiàn)場要求通風(fēng)良好，不受雨水、塵土等的浸染。脫脂劑不應(yīng)受陽光直接照射。l 必須用高壓水將脫脂液及異物沖洗干凈，直至無殘液和無氣味為止。根據(jù)本施工場地的條件，對(duì)構(gòu)造不復(fù)雜、體積較小的脫脂件，可在大氣中自然通風(fēng)干燥，

6、為加速干燥過程，在水沖洗干凈后，應(yīng)用非纖維無紡布把余水擦干。Ø 水沖洗:l 水沖洗時(shí)，要使管段稍微傾斜放置，以便沖洗水能夠盡快的流出，保證沖洗的質(zhì)量。沖洗水應(yīng)用PH試紙檢查呈中性后，方可打開底部排放閥放凈。脫脂后水沖洗的目的旨在除去系統(tǒng)內(nèi)殘存的脫脂液，并使部分雜質(zhì)脫離表面被帶走，系統(tǒng)中接近中性狀態(tài)，當(dāng)PH=7-8趨于平衡時(shí)，水沖洗即可結(jié)束。l 操作步驟：排出脫脂液，用大量水沖洗，并定期排污。當(dāng)排水PH值小于9，視覺觀察沖洗水至透明無微粒，水沖洗步驟即告結(jié)束。Ø 干燥、封存脫脂件經(jīng)過質(zhì)檢員的檢查合格后，放置到通風(fēng)良好而且沒有灰塵的地方，自然通風(fēng)干燥。吹干合格并經(jīng)質(zhì)檢員/AP代

7、表檢查合格后，用干凈無油的塑料布進(jìn)行密封包裝，然后，檢查人員必須在這個(gè)脫脂件外表面上簽上姓名和日期和“合格”字樣，并完成AP規(guī)定的脫脂證明表格記錄后，方可結(jié)束脫脂程序，脫脂后的管道保存在不銹鋼管道預(yù)制區(qū)。進(jìn)入施工區(qū)域預(yù)制或安裝。3. 驗(yàn)收方法Ø 直接目測檢驗(yàn)對(duì)于可看見的管道表面用目測的辦法來評(píng)定清潔度。用白光照射在管道內(nèi)表面檢查表面是否有油脂或顆粒物如填充物，切削碎片、松軟浮銹或結(jié)垢，如果發(fā)現(xiàn)上述污垢，必須重新清洗。Ø 紫外線（黑光燈）檢查除了目測檢查外，黑光燈被用來檢查管道內(nèi)表面的烴類油脂膜，在黑光燈照射下設(shè)備表面的油脂會(huì)發(fā)出熒光，這種方法是檢測油脂含量的唯一有效辦法，具

8、體辦法如下：l 合格的紫光燈為50W，波長-325400nm,紫外線強(qiáng)度不少于5.0mW/cm2。l 黑光燈對(duì)于檢查管道內(nèi)表面是否含油非常有用，可以得到在臺(tái)燈下難以看到的非常微弱的熒光。因此用適當(dāng)?shù)暮诠饩涂煽吹皆谠O(shè)備制造生產(chǎn)中部件，系統(tǒng)及其它材料所含油脂發(fā)生的熒光。Ø “白布”檢查如果紫外燈不及處，應(yīng)使用非纖維布擦拭，用紫外燈檢查白布表面是否合格。4. 脫脂廢液處理脫脂廢液、沖洗水必須經(jīng)中和處理至PH值達(dá)到69后，排至廠區(qū)污水溝。5. 施工過程中的脫脂處理Ø 安裝前再次下料后或局部被再次污染的區(qū)域使用異丙醇拖、擦的清洗方法，可以滿足相關(guān)要求。Ø 開始工作前，要對(duì)施

9、工人員進(jìn)行操作步驟的培訓(xùn)，并且要他們知道由于清理不干凈在管口最終封閉后將要造成的嚴(yán)重后果。Ø 工作時(shí)人員必須穿戴整潔，帶上干凈手套，明令禁止直接用手接觸材料的內(nèi)表面。Ø 要用干凈的塑料布或木頭墊在地上，然后材料才能放在其上。Ø 首先使用潔凈濕布清洗掉材料上的灰塵等雜物，然后使用異丙醇清洗管道及管件，清洗晾干后，材料的內(nèi)表面要用紫光燈檢查合格，并要由業(yè)主工程師確認(rèn)，然后才能進(jìn)入管口組對(duì)、閥件安裝等。Ø 用于清洗的布和鐵絲要確認(rèn)無污染，并在使用前再次經(jīng)過潔凈處理。一經(jīng)使用被污染的清洗工具材料，禁止再次被用于其他材料的清洗使用。6. 成品保護(hù)Ø 脫脂

10、件經(jīng)檢查合格，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)封閉，并加標(biāo)志。管件應(yīng)用干凈的塑料布包好、妥善存放，防止臟物和雜物粘染或侵入。管道清洗完后應(yīng)用清潔的塑料布將管口封堵，保證在以后的工序施工中不再被污染。清洗后檢驗(yàn)合格的材料和未經(jīng)處理的材料必須嚴(yán)格予以標(biāo)識(shí)，并有效的隔離。Ø 發(fā)現(xiàn)已清潔的管道封口破壞，應(yīng)及時(shí)重新清潔、重新確認(rèn)、重新封口，以確保管道內(nèi)的清潔度。7. 氧氣管清洗后的檢驗(yàn)要求（ AA級(jí)）：在強(qiáng)烈的白光下，直接表面的肉眼檢查結(jié)果必須符合以下要求：l ·無潮濕l ·無可見的有機(jī)物質(zhì)薄膜，例如油、油脂、油漆或類似的物質(zhì)l ·無其它肉眼可見的外部物質(zhì)紫外線檢查必須符合以下要求：l 無碳?xì)浠衔餆晒鈒 每25.8 cm2 (4 in2)的面積上不超過兩個(gè)纖維顆粒。用輕擦表面方式進(jìn)行的擦試驗(yàn)必須符合以下要求：l 除母材氧化現(xiàn)象外，無其它污染變色現(xiàn)象l ·無油性殘余物l 無其它外部物質(zhì)或顆粒六、安全事項(xiàng)1. 所有施工人員均需進(jìn)行上崗前培訓(xùn)后方可上崗作業(yè)，進(jìn)入施工現(xiàn)場前接受安全教育。2. 清洗作業(yè)前，參加清洗人員對(duì)現(xiàn)場應(yīng)充分了解，并熟悉周圍的消防設(shè)施。3. 清洗人員，在作業(yè)過程中，應(yīng)作好自身防護(hù)處理，應(yīng)戴好防毒面具，戴上橡膠手套。4. 對(duì)清洗所用原料、藥劑等均應(yīng)密閉包裝運(yùn)輸。5.