焊縫外觀缺陷檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、SW/SC001-2004 工傷管理文件 第1頁 共9頁焊縫外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)KOTAI2011（A版） 焊接外觀質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 第10頁 共10頁1、 目的指導(dǎo)焊工及焊接檢驗人員工作，確保焊接質(zhì)量。2、 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)件焊縫外觀質(zhì)量檢驗（自檢和專檢）。3、 焊接部外觀檢查項目3.1 焊接缺陷： 3.1.1咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。3.1.2焊縫表面氣孔：焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來形成的空穴叫氣孔。表面氣孔指露在表面的氣孔。3.1.3未熔合：熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分；點焊時母材與母

2、材之間未完全熔化結(jié)合的部分。3.1.4未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。3.1.5裂紋：在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙，它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。3.1.6未焊滿：由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。3.1.7焊瘤：焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。3.1.8燒穿：焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。 3.2焊縫形狀缺陷：3.2.1焊縫成形差：熔焊時，液態(tài)焊縫金屬冷凝后形成的焊縫外形叫焊縫成形，焊縫成形差是指焊縫外觀上，焊縫高低、寬窄不一，焊縫

3、波紋不整齊甚至沒有等。3.2.2焊腳尺寸：在角焊縫橫截面中畫出最大等腰三角形中，直角邊的長度。缺陷表現(xiàn)在焊腳尺寸小于設(shè)計要求和焊腳尺寸不等（單邊）等。3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材。3.2.4錯邊：對接焊縫時兩母材不在一平面上。3.2.5漏焊：要求焊接的焊縫未焊接。表現(xiàn)在整條焊縫未焊接、整條焊縫部分未焊接、未填滿弧坑、焊縫未填滿未焊完等。3.2.6 漏裝：結(jié)構(gòu)件中某一個或一個以上的零件未組焊上去。3.2.7飛濺。3.2.8電弧擦傷。 3.3 復(fù)合缺陷：同一條焊縫或同一條焊縫同一處同時存在兩種或兩種以上的缺陷。3.4 焊縫打磨。 焊縫打磨要求：打磨后焊縫符合本檢驗標(biāo)準(zhǔn)，焊縫圓滑過渡或

4、焊縫與母材圓滑過渡，不允許破壞母材，其余參見挖機(jī)結(jié)構(gòu)件焊縫打磨規(guī)定。4、級焊縫的劃分。 4.1 外觀焊縫：是指裝配后仍能觀察到的焊縫。4.2級焊縫。4.2.1挖機(jī)和滑移動臂、斗桿所有外觀焊縫（注意管夾焊縫包含在內(nèi)）。4.2.2中部平臺動臂鉸座焊縫，中尾部對接焊縫，主立板焊縫，發(fā)動機(jī)支架焊縫；回轉(zhuǎn)平臺中邊框與中部平臺的對接焊縫，邊框焊縫修磨后按級驗收。4.2.3底架中所有外觀焊縫（包括中間架上下面板與筋板的外部焊縫）和支撐環(huán)內(nèi)外焊縫。4.2.4偏轉(zhuǎn)頭所有焊縫（安裝座焊縫除外）。4.2.5滑移底盤所有外觀焊縫，立柱與鏈輪箱的焊縫，發(fā)動機(jī)支架焊縫。4.3級焊縫。 4.3.1 指除級焊縫外所有焊縫。5

5、、檢驗方法。5.1本標(biāo)準(zhǔn)只作為焊接部位外觀檢查的標(biāo)準(zhǔn)，對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行評定時，不適用本標(biāo)準(zhǔn)，焊縫內(nèi)部質(zhì)量要跟據(jù)相應(yīng)的其它檢查方法評定。檢驗方法包括一下三種： 5.1.1 肉眼觀察。5.1.2可使用放大鏡檢驗，放大倍數(shù)應(yīng)以五倍為限。5.1.3采用滲透探傷。滲透探傷是指采用熒光染料（熒光法）或紅色染料（著色法）的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗法。5.2復(fù)合缺陷的判定以最差的級別判定。5.3缺陷判定后應(yīng)作好標(biāo)識，標(biāo)明缺陷性質(zhì)。5.4標(biāo)明的缺陷必須返工，缺陷返工后應(yīng)重新對缺陷位置進(jìn)行檢驗。6、檢驗標(biāo)準(zhǔn)（單位為mm）序號缺陷內(nèi)容級標(biāo)準(zhǔn)舉例級標(biāo)準(zhǔn)舉例超差后的處理1對接接頭余高h(yuǎn)h10.05c最

6、大余高h(yuǎn)2c10 則h1.5c20則h2.0h10.1ch3c10 則h2c20則h3焊縫與母材不能有尖銳夾角，修磨或重焊2對接接頭焊縫寬度C4(cg) 8在任意50mm內(nèi)最大寬度與最小寬度差值2，整條焊縫3g10 則14c184(cg) 8在任意50mm內(nèi)最大寬度與最小寬度差值3，整條焊縫4g10 則14c18修磨或補(bǔ)焊，要求圓滑過渡。3焊縫的直線度在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，f2在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，f3重焊4焊縫表面高低在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，hmaxhmin1.5在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，hmaxhmin2.5修磨或補(bǔ)焊。5錯邊m0.10最大為1.28 則m0.

7、812 則m1.2m0.10最大為28 則m0.816 則m1.6重焊。6T形接頭焊縫厚度上偏差（ba）10.07k最大為3如設(shè)計要求k6 則（ba）1.4 k12 則（ba）1.8（ba）10.1k最大為4如設(shè)計要求k6 則（ba）1.6 k12 則（ba）2.2讓步7T形接頭焊縫厚度下偏差不允許（ab）0.30.035 k最大不超過1，總長度不超過焊縫全長的20k10 則 （ab）0.7k16 則 （ab）0.9補(bǔ)焊8焊腳尺寸不等k1k（00.5）0.1kk為設(shè)計尺寸k1為實際尺寸k=10 則k1k11.5k=16 則k1k1.62.k1k（01）0.1kk=10 則k1k12k=16 則

8、k1k1.62.6超差2.0內(nèi)讓步，以上由技術(shù)人員現(xiàn)場判定。9裂紋不允許不允許清除裂紋后重焊或補(bǔ)焊。10燒穿不允許不允許由技術(shù)人員現(xiàn)場判定。11條狀夾渣不允許不允許清除后補(bǔ)焊或重焊12咬邊（含根部咬邊）不允許y0.02最大為0.2，總長度不超過焊縫全長的510 則y0.2修磨或修磨后補(bǔ)焊13氣孔（包括點狀夾渣）不允許在50的焊縫長度上，單個氣孔不大于1/3板厚，最大不超過1.5修磨或修磨后補(bǔ)焊14漏焊不允許不允許重焊15漏裝不允許不允許補(bǔ)裝焊接16未焊透不允許不允許重焊17未熔合不允許不允許返工18未焊滿及凹坑不允許q0.20.02 最大不超過焊縫全長的510 則q0.420 則q0.6補(bǔ)焊1

9、9根部收縮不允許q0.20.0210 則q0.420 則q0.6清根后補(bǔ)焊20焊瘤（90°）不允許不允許修磨21電弧擦傷不允許不允許22飛濺不允許允許少量孤立的飛濺7、參考文件 JB/T9186-1999 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程焊前檢查及確認(rèn)：確認(rèn)試件、焊材、焊機(jī)，并對坡口及坡口鄰近20mm區(qū)域進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否有裂紋、孔洞等缺陷1.板對接焊接試件（SMAW）2.管對接焊接試件（TIG、FCW-G）板狀試件外觀檢查項目及評分標(biāo)準(zhǔn)表4明碼號裁判員簽 名合計分檢查項目標(biāo)準(zhǔn)、分?jǐn)?shù)焊 縫 等 級實際得分焊縫余高標(biāo)準(zhǔn)（mm）01>1，2>2，3>3，<0分 數(shù)642

10、0焊縫高低差標(biāo)準(zhǔn)（mm）1>1，2>2，3>3分 數(shù)4310焊縫寬度標(biāo)準(zhǔn)（mm）>16，20>20，21>21，22>22分 數(shù)3210焊縫寬窄差標(biāo)準(zhǔn)（mm）1.5>1.5，2>2，3>3分 數(shù)4210咬 邊標(biāo)準(zhǔn)（mm）0深度0.5且長度15深度0.5長度>15，30深度>0.5或長度>30分 數(shù)10860未焊透標(biāo)準(zhǔn)（mm）0深度0.5且長度15深度0.5長度>15，30深度>0.5或長度>30分 數(shù)6530背面焊縫凹 陷標(biāo)準(zhǔn)（mm）0深度0.5且長度15深度0.5長度>15，30深度>0.5或長度>30分 數(shù)4320錯 邊 量標(biāo)準(zhǔn)（mm）00.7>0.7，1.2>1.2分 數(shù)4210角 變 形標(biāo)準(zhǔn)（mm）011，3>3，5>5分 數(shù)4320焊縫正面外表成形標(biāo)準(zhǔn)（mm）優(yōu)良一般差成形美觀，焊紋均