汽車(chē)用液化天然氣氣瓶企標(biāo)模板

1、×××× 發(fā)布××××-××-××實(shí)施××××-××-××發(fā)布汽車(chē)用液化天然氣氣瓶Liquefied natural gas cylinders for vehiclesQ/ ××××××××××××企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q目 次前言II1 范圍32 規(guī)范性引用文件33 術(shù)語(yǔ)定義和符號(hào)34 型

2、式及基本參數(shù)65 材料76 設(shè)計(jì)77 制造108 試驗(yàn)方法149 檢驗(yàn)規(guī)則1610 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、存放1811產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)和批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書(shū)1812 使用規(guī)定19附錄A （規(guī)范性附錄）安全性能試驗(yàn)20附錄B （規(guī)范性附錄）安全泄放量的設(shè)計(jì)計(jì)算23附錄C （規(guī)范性附錄）焊接工藝評(píng)定25附錄D（資料性附錄）蒸發(fā)率的換算關(guān)系31附錄E （資料性附錄）產(chǎn)品合格證32附錄F （資料性附錄）批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書(shū)34前 言本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)的范圍、材料、設(shè)計(jì)等規(guī)定參照美國(guó)汽車(chē)工程

3、協(xié)會(huì)SAE J2343液化天然氣為燃料的重型卡車(chē)推薦作法和美國(guó)防火協(xié)會(huì)NFPA52車(chē)輛氣體燃料系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)安全附件的泄放量計(jì)算參照美國(guó)壓縮氣體協(xié)會(huì)CGA S-1.1壓力泄放裝置標(biāo)準(zhǔn) 第一部分：壓縮氣瓶的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合本國(guó)國(guó)情，吸收采用了GB5100-2011鋼質(zhì)焊接氣瓶及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A、附錄B、附錄C為規(guī)范性附錄，附錄D、附錄E、附錄F為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由×××提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：×××汽車(chē)用液化天然氣氣瓶1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車(chē)用液化天然氣（Liquefied Natural Gas,縮寫(xiě)LNG）氣瓶（以

4、下簡(jiǎn)稱氣瓶）的定義、符號(hào)、型式、基本參數(shù)、材料、設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、存放等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在正常環(huán)境溫度（-4060）下使用，貯存介質(zhì)為L(zhǎng)NG，作為汽車(chē)燃料箱，設(shè)計(jì)溫度不高于-196，公稱容積為150L500L，工作壓力為0.6MPa3.5MPa可重復(fù)充裝的焊接絕熱氣瓶。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 150.1壓力容器 第1部分：通用要求GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T 2

5、29 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T 1804一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 2653焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法（GB/T 2653-2008，eqv ISO 5173:2000,IDT）GB 7144氣瓶顏色標(biāo)志GB/T 9251氣瓶水壓試驗(yàn)方法GB/T 12137氣瓶氣密性試驗(yàn)方法GB/T 13005氣瓶術(shù)語(yǔ)GB/T 15384氣瓶型號(hào)命名方法GB/T 17925氣瓶對(duì)接焊縫X射線數(shù)字成像檢測(cè)GB/T 18443.2真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法 第2部分：真空度測(cè)量GB/T 18443.3真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法第3部分：漏率測(cè)量GB/T 18443.4真空絕熱深冷

6、設(shè)備性能試驗(yàn)方法第4部分：漏放氣速率測(cè)量GB/T 18443.5真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法第5部分：靜態(tài)蒸發(fā)率測(cè)量GB/T 18443.7真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法 第7部分：維持時(shí)間測(cè)量GB 24511承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶JB/T 4730.1承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第一部分：通用要求JB/T 4730.2承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第二部分：射線檢測(cè)JB/T 6896空氣分離設(shè)備表面清潔度3 術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)3.1 術(shù)語(yǔ)和定義GB/T 13005確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。批量 lot采用同一設(shè)計(jì)、同一材料、同一焊接工藝，連續(xù)生產(chǎn)的氣瓶?jī)?nèi)膽所限定的數(shù)量，稱內(nèi)膽批量。采用同一設(shè)計(jì)、同一絕

7、熱工藝、連續(xù)生產(chǎn)的氣瓶產(chǎn)品所限定的數(shù)量，稱為產(chǎn)品批量。內(nèi)膽 inner containment vessel貯存LNG，并能承受工作壓力的內(nèi)殼體。外殼 outer shell形成和保護(hù)氣瓶絕熱空間的外殼體。靜態(tài)蒸發(fā)率 static evaporation rate氣瓶在充裝至最大允許量的低溫液體靜置48h后，24h內(nèi)自然蒸發(fā)損失的低溫液體質(zhì)量和容器有效容積下低溫液體質(zhì)量的百分比，換算為標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下（20，0.1MPa）蒸發(fā)率值，單位為%/d。凈重 net weight氣瓶及其不可拆連接件的實(shí)際重量（包括閥門(mén)、管路系統(tǒng)）。有效容積 effective volume內(nèi)膽允許的最大盛液容積。真空夾層漏

8、率 vacuum interspace leak rate單位時(shí)間內(nèi)漏入真空夾層的氣體量。單位為Pa·m3/s。漏放氣速率 leak and outgassing rate氣瓶夾層放氣速率與漏率之和。單位為Pa·m3/s。放氣速率為常溫狀態(tài)下在給定時(shí)間間隔內(nèi)，單位時(shí)間氣瓶在真空夾層中各種材料解吸的氣體量。工作壓力 service pressure氣瓶在正常工作情況下，內(nèi)膽殼體頂部可能達(dá)到的最高壓力。壁應(yīng)力 wall stress氣瓶?jī)?nèi)膽壁承受的應(yīng)力?？偟臒醾鬟f total thermal transfer相對(duì)于氣瓶單位公稱容積及貯存介質(zhì)與環(huán)境溫度每單位溫差時(shí)，在單位時(shí)間內(nèi)從

9、周?chē)髿馔ㄟ^(guò)絕熱層、管道、頸管、支撐構(gòu)件傳遞到貯存介質(zhì)的熱量。單位為J/（h··l）?？偀醾鲗?dǎo)系數(shù) total thermal conductivity coefficient周?chē)h(huán)境通過(guò)絕熱層、管道、頸管、支撐構(gòu)件對(duì)貯存介質(zhì)總的傳熱系數(shù)。單位為kJ/（h·m2·）。計(jì)算壓力 calculating pressure用于計(jì)算氣瓶?jī)?nèi)膽壁厚和校核其壁應(yīng)力的壓力。 外殼體材料的有效厚度 effective thickness of outer shell 有效厚度指名義厚度減去腐蝕裕量和鋼材厚度負(fù)偏差。 充灌自動(dòng)限位功能 automatic safe-spac

10、e insurance function 充液時(shí)，能夠確保在氣瓶?jī)?nèi)膽的頂部留有一定安全空間的功能。限過(guò)流裝置 limit excess-flow device當(dāng)流量超過(guò)設(shè)定流量時(shí)，能夠自動(dòng)關(guān)閉的裝置。7維持時(shí)間 hold time 氣瓶充灌至規(guī)定的初始充灌量，從規(guī)定的起始條件開(kāi)始，關(guān)閉氣瓶各條管線，并開(kāi)始記時(shí)，直至壓力升高達(dá)到限制裝置的設(shè)定壓力為止，所經(jīng)歷的時(shí)間，單位為“天”。3.2 符號(hào)下列符號(hào)適用于本標(biāo)準(zhǔn)。a封頭曲面與樣板的間隙 mm；b焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量 mm；c封頭表面凹凸量 mm；D內(nèi)膽公稱直徑 mm；d彎曲試驗(yàn)的彎軸直徑 mm；Di內(nèi)膽封頭或筒體的內(nèi)直徑 mm；D0外殼封頭或筒體的外直

11、徑 mm；E對(duì)接焊縫棱角高度 mm；E0外殼材料彈性模量 MPa；e內(nèi)膽或外殼筒體同一截面最大最小直徑差 mm；Hi封頭內(nèi)凸面高度 mm；h封頭直邊高度 mm；K1由橢圓形長(zhǎng)短軸比值決定的系數(shù)，見(jiàn)表5；L 外殼體上兩相鄰支撐線之間的距離，當(dāng)筒體部分沒(méi)有加強(qiáng)圈，則取筒體的總長(zhǎng)度加上每個(gè)凸形封頭曲面深度的1/3， mm；l樣板長(zhǎng)度 mm；n彎軸直徑與試樣厚度的比值；P工作壓力 MPa；P1許用外壓力 MPa；Pc計(jì)算壓力 MPa；R外殼封頭的當(dāng)量半徑 mm。對(duì)于橢圓封頭，R=K1D0;S內(nèi)膽的設(shè)計(jì)壁厚 mm；Sb內(nèi)膽筒體實(shí)測(cè)最小壁厚 mm；Se外殼筒體的有效厚度 mm；Sf外殼封頭成形后的最小厚度

12、 mm；Sn內(nèi)膽名義壁厚 mm；Sk拉力試樣焊縫寬度 mm；t溫度 ；U總熱傳導(dǎo)系數(shù) kJ/（h·m2·）；V內(nèi)膽公稱容積 L；A斷后伸長(zhǎng)率 %；靜態(tài)蒸發(fā)率 %/d；壁應(yīng)力 MPa；Rm抗拉強(qiáng)度 MPa；Rp0.2規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度 MPa；hi封頭內(nèi)高度（Hi+h）公差 mm；Di內(nèi)圓周長(zhǎng)公差 mm4 型式及基本參數(shù)4.1 型式與產(chǎn)品型號(hào)4.1.1 氣瓶的型式為臥式，見(jiàn)圖1。1閥門(mén)等組合部件；2外殼；3絕熱層；4內(nèi)膽圖14.1.2 氣瓶的產(chǎn)品型號(hào)參照GB/T15384進(jìn)行命名，表示方法如下：C D P 改型序號(hào)，用羅馬字母I、II、III等表示工作壓力，MPa內(nèi)膽公稱容積

13、，L內(nèi)膽公稱直徑，mm氣瓶型式，用W表示臥式汽車(chē)用液化天然氣氣瓶名稱，用CDP表示型號(hào)應(yīng)用示例：CDPW600-450-1.59II表示公稱容積為450L，工作壓力為1.59MPa，內(nèi)膽公稱直徑為600mm，第二次改型的氣瓶。4.2 基本參數(shù)4.2.1 氣瓶公稱容積V和推薦的公稱直徑D按表1的規(guī)定。表1公稱容積V L150200200350350500推薦的內(nèi)膽公稱直徑D mm3004504505505507504.2.2 工作壓力1.0MPa1.6MPa氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率按表2的規(guī)定，其他工作壓力的氣瓶靜態(tài)蒸發(fā)率按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。4.2.3 氣瓶真空夾層漏率和漏放氣速率按表2規(guī)定。表2公稱容積V

14、（L）150175200300450500靜態(tài)蒸發(fā)率（%/d）2.92.42.32.22.12.0真空夾層漏率（Pa·m3/s）6×10-8漏放氣速率 （Pa·m3/s）6×10-7注：1 公稱容積為推薦參考值；2 靜態(tài)蒸發(fā)率指液氮的靜態(tài)蒸發(fā)率。4.2.4 氣瓶?jī)?nèi)膽壁厚的計(jì)算壓力Pc為工作壓力的2倍，壓力試驗(yàn)的壓力為工作壓力的2倍。5 材料5.1 材料的一般規(guī)定5.1.1 氣瓶的內(nèi)膽材料應(yīng)采用奧氏體型不銹鋼，且應(yīng)符合GB24511等材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。若采用國(guó)外材料時(shí)，應(yīng)符合國(guó)外相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，力學(xué)性能不得低于國(guó)內(nèi)相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)。5.1.2 焊

15、在內(nèi)膽上所有的零部件，應(yīng)采用與內(nèi)膽材料性質(zhì)相適應(yīng)的奧氏體型不銹鋼材料，并應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.3 所采用的不銹鋼焊接材料焊成的焊縫，其熔敷金屬化學(xué)成分應(yīng)與母材相同或相近，且抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度不得低于母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限。5.1.4 材料（包括焊接材料）應(yīng)具有材料生產(chǎn)單位提供的質(zhì)量證明書(shū)原件。從非材料生產(chǎn)單位獲得材料時(shí)，應(yīng)同時(shí)取得材料質(zhì)量證明書(shū)原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。5.1.5 內(nèi)膽筒體和封頭材料須按爐罐號(hào)進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)和按批號(hào)進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的材料，應(yīng)用無(wú)氯無(wú)硫的記號(hào)筆做材料標(biāo)記。5.1.6 外殼材料應(yīng)采用奧氏體不銹鋼或碳鋼。5.1.7

16、絕熱材料及吸附材料應(yīng)采用阻燃材料。5.2 化學(xué)成分內(nèi)膽主體材料的化學(xué)成分及允許偏差按表3的規(guī)定。表3化學(xué)成分CMnPSSiNiCr百分含量0.082.000.0350.031.008.0011.017.0020.00允許偏差±0.01±0.04+0.005+0.005±0.05±0.10±0.205.3 力學(xué)性能內(nèi)膽主體材料的力學(xué)性能按表4規(guī)定。表4抗拉強(qiáng)度Rm規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度RP0.2斷后伸長(zhǎng)率A 520 MPa205 MPa406 設(shè)計(jì)6.1 一般規(guī)定6.1.1 氣瓶由內(nèi)膽、外殼以及夾層中的絕熱層和閥門(mén)管路系統(tǒng)組成。內(nèi)膽與外殼之間的連接應(yīng)

17、能保持穩(wěn)固，并能承受使用過(guò)程中的振動(dòng)載荷、慣性載荷和沖擊載荷。并按照本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的要求通過(guò)型式試驗(yàn)。6.1.2 內(nèi)膽的組成應(yīng)為三部分，即縱焊縫一條，環(huán)焊縫兩條。6.1.3 氣瓶應(yīng)采用真空多層絕熱方式，并進(jìn)行傳熱計(jì)算，總的熱傳遞不超過(guò)2.09 J/（h··l），按GB/T18443.7試驗(yàn)方法測(cè)定的“維持時(shí)間”不少于5天。6.2 內(nèi)膽6.2.1 封頭設(shè)計(jì)氣瓶?jī)?nèi)膽的封頭應(yīng)是無(wú)縫的，凹面承受壓力，形狀為半球形或長(zhǎng)短軸比為21的標(biāo)準(zhǔn)橢圓形。6.2.2 內(nèi)膽壁厚內(nèi)膽設(shè)計(jì)壁厚不小于按（1）式計(jì)算的結(jié)果：式中壁應(yīng)力取下列各項(xiàng)中的最小值：a) 310MPa；b) 按 8.2測(cè)定的焊接接頭的

18、最小抗拉強(qiáng)度的50%；c) 按8.1測(cè)定的母材的最小抗拉強(qiáng)度的50%；d) 按8.1測(cè)定的母材的屈服強(qiáng)度；e) 帶縱縫內(nèi)膽的壁應(yīng)力不超過(guò)上述數(shù)值最低值的85%。內(nèi)膽開(kāi)孔.1只準(zhǔn)在封頭上開(kāi)孔，開(kāi)孔應(yīng)是圓形。開(kāi)孔直徑不得大于內(nèi)徑的1/3，開(kāi)孔位于以封頭中心為中心的80%封頭內(nèi)直徑的范圍內(nèi)。當(dāng)封頭上開(kāi)孔的直徑大于76mm時(shí)，應(yīng)采用有限元分析計(jì)算方法對(duì)開(kāi)孔進(jìn)行強(qiáng)度校核。.2內(nèi)膽上的每一個(gè)開(kāi)孔應(yīng)焊裝管接頭，管接頭與封頭的連接應(yīng)采用全焊透的焊接形式。6.3 外殼6.3.1 外殼筒體和封頭壁厚的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足許用外壓力不小于0.21MPa的要求。6.3.2 外殼筒體壁厚外殼筒體壁厚按公式（2）進(jìn)行校核：（2）6

19、.3.3 外殼封頭壁厚按公式（3）進(jìn)行校核：（3）如果封頭為橢圓形，則,按照下表選取：表52.62.42.22.01.81.61.41.21.01.181.080.990.900.810.730.650.570.50注 1：中間值由內(nèi)插法求得。注 2：為標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭。注 3：。外殼應(yīng)設(shè)置泄放裝置，且泄放裝置應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：a)泄放裝置的開(kāi)啟壓力不得大于0.1MPa.b)總的泄放面積不得小于內(nèi)膽公稱容積與0.34 mm2/L的乘積。6.4 焊接接頭縱、環(huán)焊縫應(yīng)采用全焊透對(duì)接型式。縱焊縫不得有永久性墊板。環(huán)焊縫允許采用永久性墊板或縮口結(jié)構(gòu)。連接到內(nèi)膽封頭或筒體上的所有附件，應(yīng)采用熔化焊的方法，

20、對(duì)于受壓元件的焊接接頭應(yīng)保證全焊透。6.5 管路系統(tǒng)管路系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)具備充液、出液、自動(dòng)和手動(dòng)泄壓、緊急情況下限流、壓力顯示、液位顯示等基本功能。管路系統(tǒng)閥門(mén)宜標(biāo)明介質(zhì)流向，并且截止閥應(yīng)標(biāo)明開(kāi)啟和關(guān)閉方向。管路系統(tǒng)及其部件所用的密封件不得與所盛裝的液化天然氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng),并且能夠承受盛裝介質(zhì)的低溫。充液管路充液管路上宜設(shè)有充液接頭。充液接頭應(yīng)具有阻止氣瓶?jī)?nèi)的液體或氣體流向外部的功能，接頭應(yīng)帶有防灰塵作用的防塵蓋。如果不設(shè)置充液接頭，則應(yīng)當(dāng)設(shè)置截止閥、螺紋堵頭或者采用法蘭等密封結(jié)構(gòu)，保證充液完畢后及使用過(guò)程中介質(zhì)不外泄。出液管路出液管路及管路上的接頭、閥門(mén)的通徑大小、安裝位置、安裝方式等應(yīng)能夠滿

21、足排出能力的要求。出液管路應(yīng)設(shè)有截止閥、限過(guò)流裝置。限過(guò)流裝置安裝在出液管路液體側(cè)末端、汽化器前端之間，并且應(yīng)滿足在其后部的燃料供給管路發(fā)生大量泄漏、破裂、斷裂等情況下能夠自動(dòng)關(guān)閉，停止供液，保證氣瓶?jī)?nèi)的液化天然氣不再往外泄漏。泄壓管路泄壓管路應(yīng)與氣瓶?jī)?nèi)膽氣相空間直接相通，且管路通徑應(yīng)滿足安全泄放的要求。泄壓管路分為自動(dòng)泄壓（安全閥開(kāi)啟泄壓）和手動(dòng)泄壓。匯集在一個(gè)泄放管排放。氣瓶安裝在汽車(chē)上時(shí)應(yīng)將泄壓管路的出口接引至車(chē)輛的安全位置排放。當(dāng)車(chē)輛停放時(shí)泄壓管還應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。充裝時(shí)如需要泄壓，嚴(yán)禁直接對(duì)大氣排放，可以排放回加氣站內(nèi)的容器內(nèi)。安全閥內(nèi)膽應(yīng)設(shè)置至少兩只安全閥，安全閥入口接管應(yīng)與內(nèi)膽氣

22、相空間直接連通。每只安全閥的排放能力應(yīng)能單獨(dú)滿足安全泄放的要求。安全閥前不應(yīng)裝設(shè)截止閥。氣瓶安全閥的出口都應(yīng)匯集至泄壓管路。氣瓶不得安裝爆破片。安全泄放量和安全閥排放能力的計(jì)算見(jiàn)附錄B（規(guī)范性附錄）。主安全閥的開(kāi)啟壓力不大于工作壓力的1.2倍，副安全閥的開(kāi)啟壓力不大于工作壓力的1.8倍。壓力表壓力表量程為工作壓力的1.53倍，精度不低于2.5級(jí)。壓力表進(jìn)口管路應(yīng)與內(nèi)膽氣相空間直接連通。液位計(jì)每只氣瓶應(yīng)設(shè)置液位計(jì)，液位計(jì)應(yīng)有顯示液位的信號(hào)輸出，并傳至汽車(chē)的駕駛室，且當(dāng)剩余燃料為氣瓶?jī)?nèi)膽有效容積的5%時(shí)有警示功能。氣瓶?jī)?nèi)應(yīng)具有足夠的安全空間，充裝飽和蒸汽壓為0.8MPa（表壓，下同）的LNG液體，

23、且安全閥的排放壓力為1.6MPa時(shí)，安全空間至少應(yīng)為內(nèi)膽總?cè)莘e的10%。對(duì)于允許充裝飽和蒸汽壓低于0.8MPa的LNG的氣瓶，則應(yīng)根據(jù)LNG的充裝壓力和安全閥開(kāi)啟壓力下的密度差來(lái)設(shè)計(jì)安全空間的容積。 氣瓶應(yīng)具備自動(dòng)限充功能。無(wú)論瓶?jī)?nèi)殘留的LNG量多少，在氣瓶再次充裝時(shí)，均應(yīng)保證瓶?jī)?nèi)的實(shí)際安全空間與設(shè)計(jì)值相符。7 制造7.1 組批氣瓶按內(nèi)膽組批進(jìn)行制造，同時(shí)在內(nèi)膽組批的基礎(chǔ)上進(jìn)行產(chǎn)品組批。即一個(gè)內(nèi)膽批允許分組配制成幾個(gè)產(chǎn)品組批。7.2 焊接工藝評(píng)定7.2.1 氣瓶制造單位在改變內(nèi)膽材料、焊接材料、焊接工藝、焊接設(shè)備時(shí)，投產(chǎn)前均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合附錄C（規(guī)范性附錄）的規(guī)定。7.

24、2.2 焊接工藝評(píng)定可以在焊接工藝評(píng)定試板上進(jìn)行，也可以直接在內(nèi)膽筒體上進(jìn)行。進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的焊縫，應(yīng)能代表內(nèi)膽的主要焊縫（縱、環(huán)、角焊縫）。7.2.3 焊接工藝評(píng)定試板經(jīng)外觀檢查應(yīng)無(wú)咬邊、裂紋、表面氣孔、焊渣、凹坑、焊瘤等缺陷，試板焊縫經(jīng)100%射線透照檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合JB/T 4730.2標(biāo)準(zhǔn)級(jí)要求。7.2.4 焊接工藝評(píng)定用的焊接接頭試樣數(shù)量規(guī)定如下：拉力試樣2件，橫向彎曲試樣4件（面彎、背彎各2件），內(nèi)膽材料最低使用溫度下低溫沖擊試樣6件（焊縫、熱影響區(qū)各3件）。7.2.5 當(dāng)內(nèi)膽材料的厚度不小于2.5mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)溫度下的低溫沖擊試驗(yàn)；當(dāng)內(nèi)膽材料的厚度小于2.5mm時(shí)免做。

25、7.2.6 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果要求如下：a) 焊接接頭試樣無(wú)論斷裂發(fā)生在任何位置，其實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度均不得小于內(nèi)膽材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限。b) 焊接接頭低溫沖擊試樣的沖擊吸收功應(yīng)不小于表6的要求：表6試樣尺寸mm焊縫或熱影響區(qū)每組三個(gè)試樣的平均值J單個(gè)試樣的最小值J10x1020.413.610x7.51711.610x513.69.510x2.56.84.8注： 1.當(dāng)焊縫或熱影響區(qū)每組三個(gè)試樣的平均值不小于上述單個(gè)試樣的最小值時(shí)，且其中一個(gè)以上試樣的沖擊值低于要求的平均值，或一個(gè)試樣的沖擊值低于單個(gè)試樣準(zhǔn)許的最小值時(shí)，可再取焊縫或熱影響區(qū)三個(gè)附加試樣進(jìn)行試驗(yàn)。每一個(gè)試樣的沖擊值均應(yīng)不小于平均值

26、的要求為合格。2.若由于試樣本身的缺陷原因，允許重復(fù)取樣進(jìn)行試驗(yàn)。c) 焊接接頭試樣彎曲至180º時(shí)應(yīng)無(wú)裂紋，試樣邊緣的先期開(kāi)裂可以不計(jì)，但由夾渣或其它焊接缺陷引起的焊角開(kāi)裂應(yīng)判為不合格。7.2.7 焊接工藝評(píng)定報(bào)告需由焊接責(zé)任工程師審核，制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。7.3 筒體7.3.1 筒體由鋼板卷焊時(shí)，鋼板的軋制方向應(yīng)與筒體的環(huán)向一致。7.3.2 筒體同一橫截面最大最小直徑差e不大于0.01Di。7.3.3 筒體縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量b不大于0.1Sn，見(jiàn)圖2。7.3.4 筒體縱焊縫棱角高度E不大于0.1Sn+2mm，見(jiàn)圖3，用長(zhǎng)度l為1/2Di，但不大于300mm的樣板進(jìn)行測(cè)量。圖2

27、圖37.4 封頭7.4.1 封頭鋼板不允許拼接。7.4.2 內(nèi)膽封頭最小厚度應(yīng)不小于內(nèi)膽筒體設(shè)計(jì)壁厚的90%，外殼封頭最小壁厚按照規(guī)定。封頭的外形不得有突變，且形狀與尺寸公差不得超過(guò)表7的規(guī)定，符號(hào)見(jiàn)圖4所示。公稱直徑D圓周長(zhǎng)公差Di最大最小直徑差e表面凹凸量c曲面與樣板間隙a內(nèi)高公差hi<400±4.0212+5-3400800±6.0323表7 單位為毫米圖47.4.3 封頭不得有裂紋、起皮、折皺等缺陷。7.5 未注公差尺寸的極限偏差未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804的規(guī)定，具體要求如下：a) 機(jī)械加工件為中等m級(jí)；b) 非機(jī)械加工件為粗糙c級(jí)。7.6 組

28、裝7.6.1 氣瓶的各零件組裝前均應(yīng)檢查合格，且不準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)力組裝。7.6.2 封頭與筒體、筒體的筒節(jié)與筒節(jié)之間的對(duì)接環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量b不大于0.25Sn，棱角高度E不大于0.1Sn+2mm，見(jiàn)圖5，檢驗(yàn)尺的長(zhǎng)度應(yīng)不小于150mm。圖57.6.3 附件的組裝應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。7.7 內(nèi)膽焊接的一般規(guī)定7.7.1 氣瓶的焊接，應(yīng)由持有相應(yīng)類別的“特種設(shè)備作業(yè)人員證”有效期內(nèi)的焊工擔(dān)任。施焊后，焊縫應(yīng)有可跟蹤的標(biāo)識(shí)和記錄。7.7.2 氣瓶的縱、環(huán)焊縫焊接應(yīng)采用自動(dòng)保護(hù)焊，施焊工藝應(yīng)嚴(yán)格按照評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)行。7.7.3 焊接坡口的形狀和尺寸，應(yīng)符合圖樣規(guī)定。坡口表面應(yīng)清潔、光潔，不得有裂紋、分層、

29、夾雜等缺陷。7.7.4 焊接（包括焊縫返修）應(yīng)在室內(nèi)的專用場(chǎng)地上進(jìn)行，焊接場(chǎng)地應(yīng)保持清潔、干燥，地面應(yīng)鋪橡膠或木質(zhì)墊板，零部件應(yīng)放在鋪有木板的架子上。7.7.5 氣瓶的焊接工作，應(yīng)在相對(duì)濕度不大于90%，溫度不低于0的室內(nèi)進(jìn)行。7.7.6 施焊時(shí)，不得在瓶體上非焊接處引弧，縱焊縫應(yīng)有引弧板和熄弧板。去除引、熄弧板時(shí)，應(yīng)采用切除的方法，嚴(yán)禁使用敲擊的方法，切除處應(yīng)磨平。7.8 焊縫外觀7.8.1 內(nèi)膽對(duì)接焊縫的余高為02.5mm，同一焊縫最寬最窄處之差不大于3mm。7.8.2 角焊縫的幾何形狀應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材。7.8.3 氣瓶上的焊縫不允許咬邊、未焊透，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、凹陷和

30、不規(guī)則突變，焊縫兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除干凈。7.9 無(wú)損檢測(cè)7.9.1 內(nèi)膽縱、環(huán)縫經(jīng)外觀檢測(cè)合格后應(yīng)按要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。氣瓶的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)由持有相應(yīng)檢測(cè)方法的“特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員證”的人員擔(dān)任。7.9.2 內(nèi)膽縱、環(huán)焊縫進(jìn)行100%射線透照檢測(cè)，射線透照檢測(cè)按JB/T 4730.2進(jìn)行，焊縫缺陷等級(jí)不低于級(jí)，射線透照底片質(zhì)量為AB級(jí)。 無(wú)損檢測(cè)可采用數(shù)字成像方法，采用時(shí)應(yīng)當(dāng)滿足GB/T 17925標(biāo)準(zhǔn)要求。7.10 焊縫返修7.10.1 焊縫返修應(yīng)按返修工藝進(jìn)行，應(yīng)由具有規(guī)定資格的人員擔(dān)任，返修部位應(yīng)重新按7.8、7.9進(jìn)行外觀和無(wú)損檢測(cè)。7.10.2 內(nèi)膽焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，如

31、超過(guò)時(shí)，返修前須經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。7.10.3 返修次數(shù)和返修部位應(yīng)記入產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗(yàn)記錄，并在產(chǎn)品合格證中注明。7.11 表面質(zhì)量及清潔度7.11.1 內(nèi)膽及外殼的內(nèi)外表面均應(yīng)光滑，不得有裂紋、重皮、劃痕等缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨處應(yīng)圓滑光潔，且內(nèi)膽壁厚需滿足6.2，外殼壁厚需滿足6.3的要求。7.11.2 內(nèi)膽內(nèi)外表面及所有接觸介質(zhì)的零部件應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，符合JB/T 6896有關(guān)規(guī)定，并有良好的保護(hù)措施。7.11.3 凡處于真空狀況的表面和零部件應(yīng)清潔干燥，不得有油污、灰塵。7.12 容積與重量7.12.1 氣瓶?jī)?nèi)膽的實(shí)測(cè)水容積不應(yīng)小于其公稱容積，實(shí)測(cè)容積可以用理論計(jì)算代替，但

32、不得有負(fù)偏差。7.12.2 氣瓶制造完畢后應(yīng)逐只進(jìn)行凈重測(cè)定。7.13 壓力試驗(yàn)7.13.1 氣瓶的內(nèi)膽經(jīng)射線透照檢測(cè)合格后應(yīng)逐只進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)采用水壓或氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按的規(guī)定，水壓試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的水且氯離子含量應(yīng)不超過(guò)25ppm，氣壓試驗(yàn)應(yīng)采用干燥無(wú)油的空氣或氮?dú)狻?.13.2 氣壓試驗(yàn)應(yīng)有安全措施。7.13.3 在試驗(yàn)壓力下保壓應(yīng)不少于30秒，內(nèi)膽不得有宏觀變形、泄漏和異常響聲等現(xiàn)象，壓力表量程為試驗(yàn)壓力的2.03.0倍，精度不低于1.5級(jí)。7.13.4 水壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)排清內(nèi)膽與接管中的水，并使其干燥。7.13.5 如果在壓力試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)焊縫有泄漏，應(yīng)按7.10的規(guī)定進(jìn)行返修，

33、返修合格后，重新按要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。7.14 內(nèi)膽焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)7.14.1 每批內(nèi)膽應(yīng)進(jìn)行焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)，可在內(nèi)膽或產(chǎn)品焊接試板上取樣。7.14.2 產(chǎn)品焊接試板應(yīng)和受試內(nèi)膽在同一塊鋼板（或同爐批鋼板）上下料，作為受試內(nèi)膽縱焊縫的延長(zhǎng)部分與縱縫一起焊成，試板應(yīng)標(biāo)上受試內(nèi)膽和焊工的代號(hào)，試板上的焊縫應(yīng)進(jìn)行外表檢查和100%射線透照檢測(cè)，并符合7.8和7.9的規(guī)定，焊接試板尺寸和試樣取樣的位置按圖6。1 拉力試件 2 彎曲試件 3 沖擊試件 4 舍棄部分圖67.14.3 在氣瓶?jī)?nèi)膽上取樣的位置按圖7。圖77.14.4 試樣的焊縫截面應(yīng)良好，不得有裂紋、未熔合、未焊透、夾渣和氣孔等缺陷

34、。7.14.5 力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合的要求。7.15絕熱材料與吸附材料絕熱材料及吸附材料的選用應(yīng)符合5.1.7和圖樣的規(guī)定。絕熱層包扎應(yīng)牢固，不應(yīng)出現(xiàn)潰散現(xiàn)象。7.16真空檢漏氣瓶應(yīng)逐只進(jìn)行真空檢漏，漏率應(yīng)符合4.2.3的要求。如果在真空檢漏試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)焊縫有泄漏，可按7.10的規(guī)定進(jìn)行返修，返修合格后，重新按7.13的要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后再按照要求進(jìn)行真空檢漏試驗(yàn)。7.17真空氣瓶充裝液氮后，夾層真空度不低于2×10-2Pa。7.18管路氣密性試驗(yàn)氣瓶的閥門(mén)及安全附件組裝后應(yīng)用干燥無(wú)油的潔凈空氣或氮?dú)膺M(jìn)行管路氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力，保壓時(shí)間不少于1分鐘。閥門(mén)、接頭及安全

35、附件等不得有泄漏現(xiàn)象。7.19最大充裝量氣瓶的最大充裝量應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣和提供給用戶的技術(shù)文件中注明。8 試驗(yàn)方法8.1 材料復(fù)驗(yàn)氣瓶不銹鋼材料化學(xué)成分和力學(xué)性能的復(fù)驗(yàn)，按其材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法取樣分析和試驗(yàn)。8.2 焊接工藝評(píng)定試板力學(xué)性能試驗(yàn)8.2.1 按的要求，從焊接工藝評(píng)定試板（尺寸參照?qǐng)D6）上截取樣坯時(shí)，試板兩端舍去部分不少于50mm，樣坯一般用機(jī)械加工方法截取。采用熱切割時(shí)，應(yīng)去除熱影響區(qū)。從內(nèi)膽上用熱切割截取樣坯時(shí)（截取部位參照?qǐng)D7），試樣上不得留有熱影響區(qū)。8.2.2 焊接工藝評(píng)定用的焊接接頭試樣數(shù)量按的規(guī)定。8.2.3 試樣的焊縫正面和背面，均應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工，使其與母材齊平，對(duì)于不

36、平整的試樣，可以用冷壓法矯平。8.2.4 試樣制作和試驗(yàn)方法8.2.4.1 拉力試樣按圖8加工，夾持部分長(zhǎng)度根據(jù)試驗(yàn)機(jī)夾具確定，拉伸試驗(yàn)方法按GB/T 228.1進(jìn)行。圖88.2.4.2 彎曲試樣寬度為25mm，彎曲試驗(yàn)按GB/T 2653進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使彎軸軸線位于焊縫中心，兩支棍面間的距離應(yīng)做到試樣恰好不接觸棍子兩側(cè)面（如圖9），彎軸直徑d應(yīng)為試樣厚度的4倍，試驗(yàn)角度應(yīng)符合的規(guī)定。圖98.2.4.3 沖擊試樣的尺寸采用10mm×10mm×55mm標(biāo)準(zhǔn)試樣，或采用厚度為7.5mm、5mm或2.5mm的小試樣，取樣方法和要求按照附錄C（規(guī)范性附錄）的規(guī)定。焊縫沖擊試樣縱軸應(yīng)

37、垂直于焊縫軸線，缺口軸線垂直于母材表面。焊縫試樣的缺口軸線應(yīng)位于焊縫中心線上，熱影響區(qū)試樣的缺口軸線與熔合線交點(diǎn)的距離大于零，且應(yīng)盡可能多的通過(guò)熱影響區(qū)。低溫沖擊試驗(yàn)方法按GB/T 229進(jìn)行，試驗(yàn)溫度為-196。8.2.4.4 當(dāng)內(nèi)膽材料的厚度不小于2.5mm，但不足以制備2.5mm的低溫沖擊試樣時(shí)，應(yīng)從符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1、5.2和5.3規(guī)定的厚度不超過(guò)3.2mm的焊接試板上制備2.5mm的試樣，其試板材料的含碳量不得低于0.05%。該試板爐號(hào)可與該批內(nèi)膽爐號(hào)不同，但應(yīng)采用相同的焊接工藝。8.3 焊縫無(wú)損檢測(cè)內(nèi)膽縱、環(huán)焊縫無(wú)損檢測(cè)按JB/T 4730.2或GB/T 17925進(jìn)行。8.4 焊接

38、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)8.4.1 從內(nèi)膽上截取焊接接頭試樣：縱焊縫截取拉力、橫向面彎和背彎試樣各1件、低溫沖擊試樣(缺口位于焊縫中心)3件。如果環(huán)焊縫和縱焊縫采用不同的焊接方法（或焊接工藝），則還應(yīng)從環(huán)焊縫處截取同樣數(shù)量的試樣，試板和樣坯的截取部位見(jiàn)圖7。8.4.2 從產(chǎn)品焊接試板上截取焊接接頭試樣：拉力試樣1件，橫向面彎和背彎試樣各1件，沖擊試樣（缺口位置位于焊縫中心）3件，樣坯的截取部位見(jiàn)圖6。8.4.3 從氣瓶?jī)?nèi)膽上或產(chǎn)品焊接試板上截取樣坯方法應(yīng)符合的規(guī)定。8.4.4 焊接接頭試樣的加工應(yīng)符合的規(guī)定。8.4.5 焊接接頭試樣的制作和試驗(yàn)方法焊接接頭拉力、彎曲和沖擊試樣的制作及其試驗(yàn)按的規(guī)定進(jìn)行

39、。8.5 內(nèi)膽的壓力試驗(yàn)內(nèi)膽的水壓試驗(yàn)按GB/T 9251規(guī)定進(jìn)行，氣壓試驗(yàn)的升壓程序參照固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求進(jìn)行。8.6 管路的氣密性試驗(yàn)管路的氣密性試驗(yàn)按GB/T 12137規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為干燥、清潔無(wú)油的空氣或氮?dú)狻?.7 重量與容積的測(cè)定采用稱量法測(cè)定氣瓶的凈重，重量單位千克（kg）。稱量應(yīng)使用最大稱量為實(shí)際稱量的1.53倍的衡器，其精度應(yīng)滿足最小稱量誤差的要求。內(nèi)膽應(yīng)進(jìn)行容積測(cè)量，測(cè)定方法按GB/T18443.8的規(guī)定進(jìn)行。由于結(jié)構(gòu)等原因可用幾何尺寸測(cè)量法測(cè)量并計(jì)算容積。重量和容積的測(cè)定應(yīng)保留三位有效數(shù)字，其余數(shù)字對(duì)于重量應(yīng)進(jìn)1，對(duì)于容積應(yīng)舍去。8.8 壁厚的測(cè)定

40、氣瓶?jī)?nèi)膽壁厚的測(cè)定應(yīng)使用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量。8.9 外觀檢查目測(cè)檢查內(nèi)膽和外殼的表面、焊縫外觀及安全附件。用白色、清潔、干燥的濾紙擦抹脫脂表面，紙上應(yīng)無(wú)油脂痕跡和污物，與介質(zhì)接觸的表面應(yīng)按JB/T 6896要求進(jìn)行檢查。8.10真空度的試驗(yàn)真空度的試驗(yàn)方法按GB/T 18443.2規(guī)定進(jìn)行。8.11真空檢漏試驗(yàn)真空檢漏可采用氦質(zhì)譜檢漏的方法進(jìn)行。8.12真空夾層漏率試驗(yàn)真空夾層漏率的試驗(yàn)方法按GB/T 18443.3規(guī)定進(jìn)行。8.13漏放氣速率試驗(yàn)漏放氣速率的試驗(yàn)方法按GB/T 18443.4規(guī)定進(jìn)行。8.14靜態(tài)蒸發(fā)率試驗(yàn)靜態(tài)蒸發(fā)率的試驗(yàn)按GB/T 18443.5規(guī)定進(jìn)行。9 檢驗(yàn)規(guī)則9.1

41、材料檢驗(yàn)9.1.1 氣瓶制造單位應(yīng)按8.1的規(guī)定方法對(duì)內(nèi)膽的材料，按爐罐號(hào)進(jìn)行化學(xué)成分驗(yàn)證分析，按批號(hào)進(jìn)行力學(xué)性能驗(yàn)證試驗(yàn)。9.1.2 內(nèi)膽材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.2和5.3的要求，若采用國(guó)外材料時(shí)，則應(yīng)符合的規(guī)定。9.2 出廠檢驗(yàn)9.2.1 逐只檢驗(yàn)氣瓶逐只檢驗(yàn)應(yīng)按表8規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行。9.2.2 批量檢驗(yàn)9.2.2.1 分批和抽樣規(guī)則以不多于200只內(nèi)膽為一批，從每批抽取1只內(nèi)膽取樣進(jìn)行焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)。9.2.2.2 氣瓶批量檢驗(yàn)項(xiàng)目按表8的規(guī)定。其中靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)，每批產(chǎn)品抽檢數(shù)量不少于3只。9.2.3 復(fù)驗(yàn)規(guī)則9.2.3.1 在批量檢驗(yàn)中，如有不合格項(xiàng)目，應(yīng)進(jìn)行

42、加倍復(fù)驗(yàn)。加倍方式按照9.2.3.2和9.2.3.3條規(guī)定進(jìn)行。9.2.3.2 在焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)中，如果試驗(yàn)不合格可在同一內(nèi)膽或原產(chǎn)品試板上按照原要求取相同數(shù)量的試板，也可在同批內(nèi)膽中重新取樣試驗(yàn)。如有證據(jù)證明是操作失誤或試驗(yàn)設(shè)備失靈造成試驗(yàn)失敗，則可在同一內(nèi)膽上或原產(chǎn)品焊接試板上做第二次試驗(yàn)；第二次試驗(yàn)合格，則第一次可以不計(jì)。焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)經(jīng)加倍復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)，則該批氣瓶?jī)?nèi)膽為不合格。9.2.3.3 進(jìn)行靜態(tài)蒸發(fā)率測(cè)試時(shí)，如有1只不合格，應(yīng)從該批產(chǎn)品中再抽取數(shù)量不少于6只進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)。在進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)時(shí)，如果仍有1只不合格，則該批氣瓶也應(yīng)進(jìn)行逐只檢驗(yàn)。如有證據(jù)證明是操作失誤或試驗(yàn)設(shè)

43、備失靈造成試驗(yàn)失敗，可以用同一只氣瓶進(jìn)行第二次試驗(yàn)；第二次試驗(yàn)合格，則第一次可以不計(jì)。9.3 型式試驗(yàn)9.3.1 新設(shè)計(jì)氣瓶首次批量投產(chǎn)前或停產(chǎn)逾六個(gè)月而重新投產(chǎn)的首批氣瓶應(yīng)按照的要求進(jìn)行型式試驗(yàn)。9.3.2 提交滿足試驗(yàn)需求數(shù)量的同規(guī)格氣瓶和一只內(nèi)膽，按表8規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行型式試驗(yàn)。表8序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目逐只檢驗(yàn)批量試驗(yàn)型式試驗(yàn)檢驗(yàn)方法判斷依據(jù)1材料復(fù)驗(yàn)8.19.12筒體最大最小直徑差e3縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量b4縱焊縫棱角高度E5封頭內(nèi)圓周周長(zhǎng)公差Di6最大最小直徑差e7表面凹凸量c8曲面與樣板間隙a 9內(nèi)高公差hi10外觀11壁厚8.812環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量b13環(huán)焊縫棱角高度E14內(nèi)膽、外殼表面質(zhì)量8

44、.97.1115焊縫外觀7.816氣瓶壁厚8.8圖樣17縱、環(huán)焊縫無(wú)損檢測(cè)8.3或18焊接接頭力學(xué)性能8.419重量與容積8.77.1220內(nèi)膽壓力試驗(yàn)8.57.1321管路氣密性試驗(yàn)8.67.1822清潔度7.1123真空度的試驗(yàn)8.107.1724真空檢漏8.117.1625真空夾層漏率試驗(yàn)8.1226漏放氣速率試驗(yàn)8.1327靜態(tài)蒸發(fā)率試驗(yàn)8.1428安全性能試驗(yàn)附錄A附錄A注：表示檢驗(yàn)該項(xiàng)目。9.3.3 當(dāng)改變?cè)O(shè)計(jì)而影響氣瓶的絕熱性能時(shí)，應(yīng)按照表9要求進(jìn)行相關(guān)型式試驗(yàn)。表9變更內(nèi)容型式試驗(yàn)項(xiàng)目絕熱系統(tǒng)材料或設(shè)計(jì)內(nèi)膽支撐結(jié)構(gòu)管道走向材料類型內(nèi)膽壁厚內(nèi)膽直徑內(nèi)膽容積注2焊接接頭力學(xué)性能*真

45、空度試驗(yàn)*真空夾層漏率試驗(yàn)*漏放氣速率試驗(yàn)*靜態(tài)蒸發(fā)率試驗(yàn)*注1：*表示需要進(jìn)行的型式試驗(yàn)項(xiàng)目；注2：容積變化率不超過(guò)已通過(guò)型式試驗(yàn)的受試瓶?jī)?nèi)膽容積的100%時(shí)可免做。10 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、存放10.1 氣瓶應(yīng)在明顯部位裝置固定銘牌，銘牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：a) 制造單位名稱和制造許可證號(hào)碼；b) 氣瓶編號(hào)；c) 標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)；d) 公稱容積；e) 工作壓力；f) 內(nèi)膽試驗(yàn)壓力；g) 充裝介質(zhì)；h) 充裝介質(zhì)的最低飽和蒸汽壓；i) 最大充裝量；j) 凈重；k) 檢驗(yàn)和監(jiān)檢鋼印；l) 制造日期。10.2 氣瓶應(yīng)在明顯部位牢固設(shè)置“安全使用告知”警示牌。內(nèi)容至少包括：“遠(yuǎn)離火源、集中排放”。10.3 氣

46、瓶的字樣、字色和色環(huán)等可參照GB 7144的有關(guān)規(guī)定。10.4 氣瓶出廠時(shí)應(yīng)對(duì)內(nèi)膽充裝0.01MPa0.05MPa干燥氮?dú)?，并關(guān)閉所有閥門(mén)。10.5 氣瓶的包裝應(yīng)根據(jù)圖樣規(guī)定或用戶要求。10.6 氣瓶在運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中，要防止碰撞、受潮和損壞附件。10.7 存放10.7.1 氣瓶應(yīng)存放在陰涼干燥處。10.7.2 氣瓶在未安裝到汽車(chē)上之前，禁止帶液（LNG）存放。10.7.3 對(duì)于已安裝有氣瓶的汽車(chē)在存放期內(nèi)必須將帶液氣瓶的安全泄放裝置排氣口與按規(guī)定要求制作的泄壓排放管相連，將超壓排放的天然氣導(dǎo)至安全位置泄放。11 產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)和批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書(shū)11.1 產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說(shuō)明

47、書(shū)11.1.1 出廠的每只氣瓶均應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，且應(yīng)向用戶提供產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。在使用說(shuō)明書(shū)中應(yīng)注明充裝介質(zhì)的最低飽和蒸汽壓、安全閥動(dòng)作壓力、操作安全要求等內(nèi)容。11.1.2 出廠產(chǎn)品合格證見(jiàn)附錄E(資料性附錄)，且應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：a) 制造單位的名稱；b) 氣瓶型號(hào)；c) 氣瓶編號(hào)；d) 公稱容積；e) 工作壓力；f) 產(chǎn)品批號(hào)；g) 內(nèi)膽批號(hào)；h) 充裝介質(zhì)的最低飽和蒸汽壓；i) 出廠檢驗(yàn)標(biāo)記；j) 制造年月；k) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；l) 制造單位制造許可證編號(hào)。11.2 批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書(shū)11.2.1 批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容，應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的批量檢驗(yàn)項(xiàng)目，可參考附錄F（資料性附錄）。1

48、1.2.2 出廠的每批氣瓶，均應(yīng)附有批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書(shū)。該批氣瓶有一個(gè)以上用戶時(shí)，所有用戶均應(yīng)有批量檢驗(yàn)證明書(shū)的復(fù)印件。11.2.3 氣瓶制造單位應(yīng)妥善保存氣瓶的檢驗(yàn)記錄和批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書(shū)的復(fù)印件（或正本），保存時(shí)間不應(yīng)少于15年。12使用規(guī)定a) 真空喪失的氣瓶嚴(yán)禁繼續(xù)使用；b) 經(jīng)過(guò)車(chē)禍的氣瓶應(yīng)當(dāng)在檢測(cè)機(jī)構(gòu)經(jīng)過(guò)檢測(cè)判定合格的方可繼續(xù)使用；c) 嚴(yán)禁私自維修氣瓶，氣瓶的維修應(yīng)由有資格的專業(yè)廠家進(jìn)行指導(dǎo)、或進(jìn)行維修；d) 氣瓶隨車(chē)的報(bào)廢而報(bào)廢，嚴(yán)禁從報(bào)廢車(chē)輛拆卸氣瓶重復(fù)安裝使用。附錄A （規(guī)范性附錄）安全性能試驗(yàn)A.1 安全性能試驗(yàn)要求A.1.1 本試驗(yàn)作為審查、驗(yàn)證氣瓶設(shè)計(jì)、制造的合理性、

49、可靠性、安全性的重要手段，一旦所有試驗(yàn)均通過(guò)，該類型（同一結(jié)構(gòu)型式、同一設(shè)計(jì)指標(biāo)、同一材料、同一加工制作方法均可以視為同一類型）氣瓶的設(shè)計(jì)、制作工藝則被認(rèn)可，正常生產(chǎn)中可不再進(jìn)行安全性能試驗(yàn)。A.1.2 符合表A.1的情況，一般應(yīng)進(jìn)行安全性能試驗(yàn)：a) 新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品（符合“b）”中“注2”規(guī)定的不包含在內(nèi))；b) 因設(shè)計(jì)、制造有重大變更，具體見(jiàn)下表：表 A.1 安全性能試驗(yàn)項(xiàng)目變更內(nèi)容振動(dòng)試驗(yàn)火燒試驗(yàn)跌落試驗(yàn)支撐結(jié)構(gòu)改變內(nèi)膽壁厚改變公稱直徑變大抽空工藝改變包扎工藝改變包扎材料改變公稱容積改變注1：“”表示要做的項(xiàng)目。注2：“”相同的內(nèi)膽直徑、內(nèi)膽壁厚，僅僅是公稱容積的變化，并且如果變化后的容積

50、不大于已通過(guò)型式試驗(yàn)氣瓶公稱容積1.2倍以上，可以不進(jìn)行安全性能試驗(yàn)。A.1.3 安全性能試驗(yàn)用的產(chǎn)品，應(yīng)按照表8經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果必須詳細(xì)記錄，資料存入技術(shù)檔案，至該類型產(chǎn)品不再生產(chǎn)以后15年。A.1.4 安全性能試驗(yàn)應(yīng)在首批生產(chǎn)的氣瓶中任意選取，數(shù)量應(yīng)滿足下列項(xiàng)目試驗(yàn)要求：a) 振動(dòng)試驗(yàn)；b) 火燒試驗(yàn)；c) 3m高度跌落試驗(yàn)；d）10m高度跌落試驗(yàn)。A.2 安全性能試驗(yàn)方法及評(píng)定要求A.2.1 振動(dòng)試驗(yàn)A.2.1.1 試驗(yàn)?zāi)康膶?shí)施振動(dòng)試驗(yàn)是模擬檢驗(yàn)氣瓶在汽車(chē)運(yùn)行條件下，內(nèi)膽與外殼的支撐結(jié)構(gòu)、管路系統(tǒng)等附件的耐久性。A.2.1.2 試驗(yàn)條件振動(dòng)試驗(yàn)前氣瓶中充裝與裝滿LNG等重的液

51、氮，氣瓶處于完全冷卻狀態(tài)，壓力為0MPa（表壓）。A.2.1.3 試驗(yàn)規(guī)程a）振動(dòng)加速度 3g（3倍重力加速度）； b）振動(dòng)方向?yàn)樯舷麓怪狈较颍ㄒ?jiàn)圖A.1）；1氣瓶；2振動(dòng)臺(tái)圖 A.1c）振動(dòng)試驗(yàn)在8Hz40Hz范圍內(nèi)掃頻，若發(fā)現(xiàn)在這一頻率范圍內(nèi)有共振的，應(yīng)更改氣瓶設(shè)計(jì)，重新進(jìn)行型式試驗(yàn)；振動(dòng)頻率的變動(dòng)方法及加振時(shí)間，按照下表規(guī)定的振動(dòng)頻率和時(shí)間加振：表 A.2振動(dòng)頻率（Hz）811152025303540加振時(shí)間（min）170122896754453834A.2.1.4 試驗(yàn)評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果必須同時(shí)滿足以下要求為合格：a）振動(dòng)完畢后，任何部位不得出現(xiàn)泄漏；b）振動(dòng)完畢后，靜置30分鐘以上氣瓶外

52、殼不應(yīng)有結(jié)露或結(jié)霜現(xiàn)象（內(nèi)膽與外殼連接支撐部位除外）。A.2.2 火燒試驗(yàn)A.2.2.1 試驗(yàn)?zāi)康膶?shí)施火燒試驗(yàn)是檢驗(yàn)氣瓶在高溫環(huán)境下絕熱系統(tǒng)性能的安全可靠性。A.2.2.2 試驗(yàn)條件火燒試驗(yàn)前,裝滿與LNG等高度的液氮，氣瓶處于完全冷卻狀態(tài)，壓力為0MPa（表壓）。氣瓶應(yīng)水平架起或吊裝固定好，不允許火焰直接燒到安全閥、截止閥、壓力表等附件。允許采用金屬板作為管路系統(tǒng)的保護(hù)罩。氣瓶筒體外側(cè)中心線位置對(duì)稱各固定一只測(cè)溫電偶，其測(cè)溫儀表及表線和壓力表等附件應(yīng)安全引到隱蔽體或防護(hù)屏障內(nèi)，保證萬(wàn)一氣瓶爆炸不會(huì)給試驗(yàn)人員帶來(lái)危險(xiǎn)并保證試驗(yàn)過(guò)程中能正常測(cè)定溫度和壓力的變化。A.2.2.3 試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)采用天然氣（或液化石油氣）為燃料。在倒置的氣瓶正下部放置燃?xì)夤苈贰⑷紵b置等，保證氣瓶的最低點(diǎn)距燃燒裝置120130mm, 燃燒裝置大小應(yīng)足以使氣瓶的主體邊緣完全置于火焰之中，因此燃燒裝置長(zhǎng)度與寬度應(yīng)至少超出氣瓶在水平面投影長(zhǎng)度與寬度的100mm，但不超過(guò)200mm；保證足夠燃燒時(shí)間。試驗(yàn)場(chǎng)所的風(fēng)速不應(yīng)