柱塞的工藝設(shè)計

1、酒 泉 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 論 文（設(shè)計） 06 級 機電一體化 專業(yè)題 目： 柱塞的工藝設(shè)計 學生姓名： 王仁君 指導教師： 方占萍 班 級：06高職機電一體化（3）班 2008年11月6 日 柱塞的工藝設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計開題報告專 業(yè)：機電一體化 班級：06機電（3）班 姓 名：王仁君 學 號：06101098子課題名稱柱塞的加工工藝指導老師方占萍本課題要解決的問題及采用的研究方法：柱塞為軸類零件，通過對柱塞加工材料的選擇和加工工藝的分析，掌握柱塞加工的基本過程，分析設(shè)計中所出現(xiàn)的問題，明確各種機床的使用以及加工工序簡圖，在機械加工工藝和熱處理設(shè)備有限的情況下通過控制淬火工藝制定適

2、宜的去應力退火溫度和保溫時間，并根據(jù)機械加工方法的不同，合理調(diào)整加工工序可有效防止熱變形，以保證零件的加工精度。零件的特點：此柱塞零件為軸套類零件，應用范圍廣，通常起支承和導向作用，用于摩托車化油器，柱塞作往復運動，工作溫度高，材料應具有耐熱性，柱塞套的導熱性要好，最好選用比熱容較大的合金結(jié)構(gòu)鋼。設(shè)計制造的要求：在該零件的加工中，包括刀具和工件的相對運動軌跡、主軸的啟停、主軸轉(zhuǎn)數(shù)、吃刀深度、走刀量、刀具的自動更換以及冷卻液的開關(guān)等，對數(shù)控機床來說，功能十分強大。要提高國產(chǎn)柱塞的設(shè)計水平，我們對原材料的選用和成形方法、機加工和表面處理要進行各方面的考慮。畢業(yè)設(shè)計完成進度計劃：第1周：柱塞的初步設(shè)

3、計，完成現(xiàn)實系統(tǒng)描述并形成初稿。第2周：完成設(shè)計任務(wù)書，通過初審。第3周：修改設(shè)計任務(wù)書，概要設(shè)計初審。第4周：詳細設(shè)計，實現(xiàn)柱塞的工藝設(shè)計。第4、5周：檢驗，完成所有文檔，畢業(yè)課題驗收。指導老師意 見年 月 日教研室意 見年 月 日課程論文（設(shè)計）成績評定表姓 名王仁君班 級06機電一體化（3）班專 業(yè)機電一體化指導教師第一次指導意見指導教師第二次指導意見指導教師第三次指導意見指導教師評語及評分 成績： 簽字（蓋章） 年 月 日答辯小組評價意見及評分成績： 簽字（蓋章） 年 月 日教學系畢業(yè)實踐環(huán)節(jié)指導小組意見簽字（蓋章） 年 月 日學院畢業(yè)實踐環(huán)節(jié)指導委員會審核意見簽字（蓋章） 年 月 日

4、說明：1、以上各欄必須按要求逐項填寫.。2、此表附于畢業(yè)論文 (設(shè)計)封面之后 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書一、設(shè)計題目：柱塞的加工工藝二、設(shè)計目的鞏固學生對所學知識、技能的掌握、使之系統(tǒng)化、綜合化。1.培養(yǎng)學生獨立解決問題的能力。2.培養(yǎng)學生基本工作實踐能力，思考能力。3.培養(yǎng)學生知識信息的收集。4.培養(yǎng)學生撰寫符合規(guī)范要求的設(shè)計說明書和編寫相關(guān)技術(shù)文件的能力。三、設(shè)備概述和技術(shù)要求：1.要求說明在各工藝流程中所使用的設(shè)備名稱、特點、型號、技術(shù)登記、加工范圍等。2.技術(shù)數(shù)據(jù)要說明與加工工藝之間的關(guān)系。3.要求說明相關(guān)技術(shù)要求與工藝要求四、 設(shè)計任務(wù)針對該零件的設(shè)計與加工，必須對原材料的選用和成形方法、機加

5、工和表面處理要進行綜合考慮。五、畢業(yè)設(shè)計說明書的要求：1.結(jié)論：簡述零件的特點和設(shè)計制造的要求。2.基本工藝：詳細說明工藝設(shè)計的依據(jù)和原理。3.設(shè)備的選擇：根據(jù)工藝要求和設(shè)備特點類說明。4.防護措施和注意事項。5.校驗和核對。六、 設(shè)計體會七、 參考文獻前 言高等職業(yè)教育作為高等教育發(fā)展中的一個類型，肩負著培養(yǎng)面向生產(chǎn)、建設(shè)、服務(wù)和管理第一線需要的高技能人才的重要使命。因此，高等職業(yè)教育的實踐教學要緊密結(jié)合社會實踐，促進職業(yè)教育教學與生產(chǎn)實踐、技術(shù)推廣和社會服務(wù)緊密結(jié)合，堅持“以服務(wù)為宗旨、以就業(yè)為導向”的職業(yè)教育辦學方針。 畢業(yè)設(shè)計與論文寫作是整個人才培養(yǎng)計劃中的最后一個環(huán)節(jié)，同時也是相當重

6、要的一個實踐教學環(huán)節(jié)。高職院校應牢牢把握職業(yè)教育的本質(zhì)，面向社會，以經(jīng)濟建設(shè)為中心，走產(chǎn)學結(jié)合發(fā)展的道路;緊密結(jié)合專業(yè)特點和行業(yè)特色，依托企業(yè)，把學生安排于實踐第一線進行“真刀真槍”的實習;讓學生在實際工作中接受鍛煉，增長知識，增強技能，積累經(jīng)驗。里面主要編寫了柱塞的工藝設(shè)計的依據(jù)和原理、柱塞的加工工藝、設(shè)計步驟、設(shè)計原理、計算步驟、加工設(shè)備及刀具的選擇、在加工中的質(zhì)量問題和結(jié)論等。 本書由院校有豐富畢業(yè)設(shè)計指導經(jīng)驗的教師直接參與編寫，在此向他們表示衷心的感謝。對參加本書編寫和資料收集工作的其他人員也表示感謝，由于作者水平有限，若書中有不足之處，敬請讀者批評指正。目 錄 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 4前

7、言 5目 錄 6摘 要 7寫作題綱 8設(shè)計目的 9第一部分 畢業(yè)設(shè)計說明書111、對柱塞零件的分析 102、加工設(shè)備及刀夾量具的選擇 153、在操作加工中應注意的問題 184、在加工中的質(zhì)量問題 19第二部分 設(shè)計體會21第三部分 致謝23參考文獻附 柱塞的毛坯圖 柱塞的成品圖摘要本文分析了柱塞的具體加工工藝過程，以及在加工中存在的一些問題，對零件的使用和保養(yǎng)進行了探討，各種機床的使用以及具體的工序簡圖，在機械加工工藝和熱處理設(shè)備有限的條件下，通過控制扭桿的淬火工藝參數(shù)，制定適宜的去應力退火溫度和保溫時間，并根據(jù)機械加工方法的不同，合理調(diào)整冷熱加工工序，可有效防止扭桿的變形，保證零件的設(shè)計精度

8、。關(guān)鍵詞：柱塞 加工工藝 技術(shù)要求 加工質(zhì)量AbstractThis paper analyzes the plunger of the specific processes, as well as the processing of some problems on the use of the spare parts and maintenance are discussed, all kinds of machine tools, as well as the use of specific process diagram in the machining process and hea

9、t treatment equipment is limited The conditions, the hardening of the torsion bar by controlling the process parameters, to stress the development of suitable annealing temperature and holding time, and in accordance with the method of machining, hot and cold reasonable adjustment processes, which c

10、an effectively prevent deformation of the torsion bar to ensure that the parts Design accuracy.Key words: plunger processing quality of the technical requirements for processing寫作題綱第一部分：設(shè)計說明書一、對柱塞零件的分析(一)、零件的特點(二)、設(shè)計制造的要求1、加工柱塞成品所需的工藝過程2、表面硬質(zhì)陽極氧化處理(三)、對零件技術(shù)和工藝的要求1、技術(shù)要求：2、機械加工工藝過程(四)、工藝設(shè)計的依據(jù)和原理(五)、相關(guān)

11、技術(shù)資料二、加工設(shè)備及刀夾量具的選擇(一)、加工設(shè)備的選擇(二)、刀夾量具的選擇三、在操作加工中應注意的問題四、在加工中的質(zhì)量問題第二部分：心得體會第三部分：致謝第四部分：參考文獻設(shè)計目的畢業(yè)設(shè)計主要是培養(yǎng)學生綜合應用所學專業(yè)的基礎(chǔ)理論、基本技能和專業(yè)知識的能力，培養(yǎng)學生建立正確的設(shè)計思想，掌握工程設(shè)計的一般程序、規(guī)范和方法。而高職類學生更應側(cè)重于從生產(chǎn)第一線獲得生產(chǎn)實際知識和技能，獲得工程技術(shù)應用性崗位工作的基本訓練，通過畢業(yè)設(shè)計，可樹立正確的生產(chǎn)觀點、經(jīng)濟觀點和全局觀點，實現(xiàn)由學生向工程技術(shù)人員的過渡。使學生進一步鞏固和加深對所學的基礎(chǔ)理論、基本技能和專業(yè)知識的掌握，使之系統(tǒng)化、綜合化。培

12、養(yǎng)學生獨立工作、獨立思考和綜合運用所學知識技能，提高解決本專業(yè)范圍內(nèi)的一般工程技術(shù)問題的能力，從而擴大、深化所學的專業(yè)知識和技能。1、培養(yǎng)學生的設(shè)計計算、工程繪圖、實驗研究、數(shù)據(jù)處理、查閱文獻、外文資料、的閱讀與翻譯、計算機應用、文字表達等基本工作實踐能力，使學生初步掌握科學研究的基本方法和思路。2、培養(yǎng)學生學會調(diào)查研究的方法，熟悉有關(guān)政策，提高運用國家標準、手冊等工具書的能力，尤其注重培養(yǎng)學生獨立獲取新知識、新技術(shù)和新信息的能力。3、使學生初步掌握解決工程技術(shù)問題的正確指導思想、方法和手段，樹立做事嚴謹、嚴肅認真、一絲不茍、實事求是、刻苦鉆研、勇于探索、具有團結(jié)協(xié)作的工作作風。4、培養(yǎng)學生撰

13、寫符合規(guī)范要求的設(shè)計說明書和文件的能力。第一部分：設(shè)計說明書一、對柱塞零件的分析 柱塞的毛坯圖 柱塞的成品圖具體見附圖（1）（2）(一)零件的特點此柱塞零件為軸套類零件，應用范圍廣，通常起支承和導向作用，用于摩托車化油器，柱塞作往復運動，工作溫度高，材料應具有耐熱性，柱塞套的導熱性要好，最好選用比熱容較大的合金結(jié)構(gòu)鋼。(二)設(shè)計制造的要求在該零件的加工中，包括刀具和工件的相對運動軌跡、主軸的啟停、主軸轉(zhuǎn)數(shù)、吃刀深度、走刀量、刀具的自動更換以及冷卻液的開關(guān)等，對數(shù)控機床來說，功能十分強大。要提高國產(chǎn)柱塞的設(shè)計水平，我們對原材料的選用和成形方法、機加工和表面處理要進行各方面的考慮。1、加工柱塞成品

14、所需的工藝過程：由于柱塞是機械中的關(guān)鍵零件，其形狀較為復雜，精度要求高。因此，它的生產(chǎn)過程較長，其大致的工藝過程為：原材料選用-毛坯加工-機械加工-表面處理選擇毛坯：調(diào)制后具有良好的綜合力學性能，是應用廣泛的調(diào)質(zhì)鋼。用于軸類零件及曲軸，曲柄，汽車轉(zhuǎn)向節(jié)，連桿，螺栓，齒輪等。表面淬火后硬度可達48-55HRC。截面在50mm以下時，油淬后有較篙的疲勞強度。一定條件下可用40MNB，35SiMn,42SiMn等代替。淬火溫度850，冷卻劑油回火溫度520。冷卻劑水油供應狀態(tài)硬度207HBS一、毛坯材料的選擇方案一：選用碳素鋼碳素鋼的Wc一般在0.15-0.60范圍內(nèi)過高則塑性差，易產(chǎn)生裂紋，適用于

15、形狀復雜且韌性強度要求較高的零件，也常用于韌性強度要求較高的大型零件。方案二：選用合金結(jié)構(gòu)鋼 滲碳鋼主要用于制造高耐磨性，并承受動載荷的零件，這類鋼采用低炭成分，經(jīng)表面滲碳進行成分調(diào)整再結(jié)合淬火+低溫回火的熱處理，能夠使零件表面具有良好的耐磨性和疲勞強度內(nèi)部有良好的韌性和足夠的強度。結(jié)論：由于柱塞作往復運動，工作溫度較高。柱塞材料應具有耐熱性、耐磨性等綜合力學性能。所以，選用合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr.2.毛坯的化學成份：材料：結(jié)構(gòu)鋼 牌號 45（40Cr）成份CuMgMnFeSiZn比例（%）0150.40.81.20.150.70.40.8<0.25試制加工柱塞的化學成分毛坯機加工的工藝流程

16、為：切斷檢查材料調(diào)質(zhì)處理去毛刺涂潤滑劑熱處理 （1）檢查材料每批訂購的材料應抽查化學成分、表面質(zhì)量和尺寸。符合要求的原材料才能投入生產(chǎn)（2）切斷a切斷時在車床上進行，選用毛坯長度為35，20的實棒料,斷前先計算坯料長度 。毛坯的體積按體積不變條件計算，并應加上修邊量，在切斷時要正確使用車床，在車削過程中要加入切削液，在切斷過程中要保證工件加工表面的位置精度，對于柱塞的加工毛坯，由于各加工面具有同一回轉(zhuǎn)軸線，并與車床主軸的回轉(zhuǎn)線重合可一次裝夾保證各加工面間的同軸度和垂直度等。b修邊量，即V0=Vp+Vs (1)式中：V0為毛坯體積，mm3；Vp擠壓件體積，mm3；Vs為修邊量體積，mm3。一般情

17、況下，Vs取Vp的3%5%。毛料的切斷長度為h0=V0/A0 (2)式中：h0為坯料長度，mm；A0為坯料橫斷面積，mm2。(3)去毛刺去除坯料切斷時產(chǎn)生的毛刺，為了保證加工過程中工件的精度，尺寸公差等級和表面粗糙度，可在車床上進行去出毛刺，也可用鉗工去毛刺，用鉗工去毛刺，采用銼刀進行輕輕的修磨工件，去毛刺后要保證加工精度和加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸和形狀位置）與理想幾何參數(shù)的符合。(4)調(diào)質(zhì)處理把高溫回火加淬火稱調(diào)質(zhì)處理。為了降低毛坯的變形抗力，提高塑性，改善組織，細化晶粒，使坯料易于加工，在加工前進行調(diào)質(zhì)處理。具體的回火溫度規(guī)范為：500650，保溫4h，檢測調(diào)質(zhì)處理前后的硬度結(jié)果：處理前

18、坯料硬度為HB3840；處理后坯料硬度為HB6872。(5)冷卻液加工時，在切削過程中合理地使用切削液，能夠有效地減小摩擦和切削力，降低切削溫渡，保證加工質(zhì)量，提高刀具使用壽命和切削效率。加工過程中選擇乳化液；乳化液是將乳化油用95%98%的水稀釋而成的，他的應用很廣泛，乳化油含量較少的低濃度乳化液的冷卻效果較好，主要用于磨削粗車.鉆孔等加工,高濃度乳化液的潤滑效果更好。主要用于精車，攻絲，絞孔.插齒等加工。附：見下表切削液種類和用途序號名稱組 成主要用途1水溶液以硝酸鈉 碳酸鈉等溶于水的溶液，用100200倍的 水稀釋而成。 磨削2乳化液（1）礦物油很少。主要為表面活性劑的乳化油，用40-8

19、0倍的水稀釋而成，冷卻和清洗性能好。車削 鉆孔（2）以礦物油為主，少量表面活性劑的乳化油，用10-20倍水稀釋而成，冷卻和潤滑性能好。車削 攻螺紋（3）在乳化油中加入添加劑。高速車削 鉆削3切削油（1）礦物油（L-AN15或L-AN32全損耗系統(tǒng)用油）單獨使用。滾齒 插齒（2）礦物油加植物油或動物油形成混合油，潤滑性能好。精密螺紋車削（3）礦物油或混合油中加入添加劑形成切削油。高速滾齒 插齒 車螺紋等4其他液態(tài)二氧化碳主要用于冷卻二硫化鉬+硬脂酸+石蠟做成蠟筆，涂于刀具表面。攻螺紋（6）熱處理為了減少機加工過程中零件的內(nèi)應力，并為后道工序的機械加工創(chuàng)造條件應采熱處理工藝。熱處理是將在固態(tài)下進行

20、加熱保溫和冷卻，以改變其內(nèi)部組織從而獲得所需要性能的一種工藝方法。熱處理的目的，不僅可以改進剛的加工工藝性能更重要的是能充分發(fā)揮其潛力，提高剛的使用性能節(jié)約成本延長工件的使用壽命。柱塞使用時做往復運動，工作溫度高，要求要有較高的耐磨性和抗疲勞性能，要進行回火和淬火熱處理。具體熱處理如下： a、加溫520±5，保溫33.5h，放入5080的水中冷卻，冷卻時間在20s以內(nèi)。 b、加溫160±5，保溫88.5h。（7）機械加工主要工藝流程為：粗磨外圓平車端面及倒角平車另一端面及凹孔柱塞加工專機(包括銑長導向槽、短斜面、拱高面、油針孔等)精磨外圓噴丸去毛刺。其中的關(guān)鍵工序如下。 a

21、、磨外圓：以磨代車，提高了生產(chǎn)率，又提高了加工質(zhì)量(使用無心磨床)。由于鋁材表面較松軟，磨削時很容易粘砂輪而影響表面的磨削質(zhì)量。因此，磨削砂輪必須選用硬度較低、粒度中等、大氣孔的碳化硅(黑、藍都可以)砂輪。冷卻液用煤油(或柴油)，沖刷效果非常好，可以防止粘砂輪現(xiàn)象。試制中，柱塞表面粗糙度可以達到Ra0.8m的設(shè)計要求。 b、車床加工：車床是完成車削加工所必須要的設(shè)備，在車削時工件的旋轉(zhuǎn)為主運動，一般來說不受慣性力的限制，加工過程中工件與車刀始終相接觸基本上無沖擊現(xiàn)象，因此可采用很高的切削速度。另外，車刀刀桿的伸出長度可以很短刀桿的尺寸又可以足夠大?？蛇x很大的背吃刀量和進給速度；在裝夾時應一次裝

22、夾保證生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，控制加工尺寸在設(shè)計尺寸精度內(nèi)。為確保加工精度的提高，減少尺寸的誤差。一次裝夾，多工位加工，生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量都得到充分的保證，加工的尺寸精度完全可以控制在設(shè)計精度以內(nèi)。 c、噴丸去毛刺：主要是將加工毛刺去除干凈，可提高零件的表面光潔度，又可以為后面的表面硬質(zhì)陽極氧化創(chuàng)造有利條件(有毛刺會引起的電擊傷零件而造成廢品)。 表面硬質(zhì)陽極氧化處理： 主要工藝流程為：除油熱水洗流動清水洗堿腐蝕流動清水洗光亮零件流動清水洗上掛具純水洗硬質(zhì)陽極氧化流動清水洗下掛具封孔處理干燥。 主要處理條件為：純水1000L，硫酸170L，甘油32L，硝酸3L；電流設(shè)定為32A，處理時間為4045

23、min；溫度為-4±1。 氧化膜厚度：試制品經(jīng)測定為3642m。 表面硬度：樣品經(jīng)測定為HV400440(平均水平為HV420)。3、對零件技術(shù)和工藝的要求技術(shù)要求：（1）表面滲碳HR15N：（8991）在具有一定真空度的爐內(nèi)，將工件加熱到滲碳溫度通入含碳氣體（如甲烷），進行滲碳。層厚0.380.64mm(有效滲碳層厚，按標準20910：（2）保持孔道清潔通暢 ;（3）未注心尺寸公差±0.76，未注角度公差±2;（4）銳邊倒鈍<=0.25，去除毛刺;（5）殘余奧氏體<=0.25%;（6）芯部硬度<=HRC42;機械加工工藝過程工序工序安裝工位工步

24、走刀走刀復合工步驟合并工步工序附:機械加工工藝過程4、工藝設(shè)計的依據(jù)和原理正火處理可使同批毛坯具有相同的硬度（便于切削加工），并使組織細化、均勻，調(diào)質(zhì)的目的是為了提高柱塞心部的綜合力學性能，承受交變彎曲應力和沖擊載荷，還可減少高頻淬火成形，高頻淬火是為了提高表面硬度，從而提高耐磨性和抗疲勞點蝕的能力，回火是為了消除淬火內(nèi)應力，提高抗沖擊能力，防止產(chǎn)生磨削裂紋。5、相關(guān)技術(shù)資料零件的相關(guān)技術(shù)資料按國標執(zhí)行，具體有:（1）、倒圓與倒角按照國標 GB6403.486 執(zhí)行（2）、表面粗糙度按照國標 GB/T13193 執(zhí)行表面粗糙度有兩種形式（1）去除材斘方法獲得的表面精糙度，Ra 的上限值為3.2

25、 um；（2）用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2um；二、加工設(shè)備及刀夾 量具的選擇（一）加工設(shè)備的選擇在該零件的加工中，主要應用到車床、磨床、鉆床等將一一做以介紹：1、車床是機械制造中使用最廣泛的一類機床，主要用于加工各種回轉(zhuǎn)體表面（內(nèi)外圓柱面、圓錐面、回轉(zhuǎn)體成形面等）和回轉(zhuǎn)體的端面，有些車床還可以加工螺紋。車床加工所使用的刀具為要是車刀，很多車床還可以選用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲維、板牙等孔加工刀具和螺紋刀具進行加工。加工時的主運動一般為工件的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動則由刀具直線移動來完成。工藝范圍：能車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、回轉(zhuǎn)體成形面和環(huán)形槽，車削端面和攻螺紋，還可以進鉆孔

26、、擴孔、鉸奔、攻絲、套絲和滾花等。2、磨床為用磨料磨具（砂輪、砂帶、油石和研磨磨料等）為工具進行切削的加工機床。磨床可以加工各種表面，如內(nèi)外圓柱面和圓錐面、漸開線齒廓面、螺旋面以及各種成形面等，還可以刃磨刀具和進行切斷等，工藝范圍十分廣泛。磨床主要用于零件的精加工，尤其是淬硬鋼件和高硬度特殊材料零件的精加工。目前也有少數(shù)用于粗加工時的高效磨床。3、鉆床一般用于加工直徑不大、精度要求較低的孔。其主要加工方法是用鉆頭在實心材料上鉆孔，此外還可以進行擴孔、鉸孔、攻螺紋等加工，加工，工件固定不動，刀具旋轉(zhuǎn)作主運動，同時沿軸向移動作進給運動。鉆床的主要類型有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床以及專門化鉆床。附

27、設(shè)備名稱一覽表： (見下頁)附表 設(shè)備名稱一覽表車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體的端面。如車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及成形回轉(zhuǎn)表面，車削端面及各種常用的螺紋，配有工藝裝備還可加工各種特形面。在車床上還能做鉆孔、擴孔、鉸孔、滾花等工作。銑床一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削

28、，因而銑床的生產(chǎn)率較高。刨床主要用于加工各種平面（如水平面、垂直面和斜面及各種溝槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直線成型表面。如果配有仿形裝置，還可加工空間曲面，如汽輪機葉輪，螺旋槽等。這類機床的刀具結(jié)構(gòu)簡單，回程時不切削，故生產(chǎn)率較低，一般用于單件小批量生產(chǎn)。鏜床適用于機械加工車間對單件或小批量生產(chǎn)的零件進行平面銑削和孔系加工，主軸箱端部設(shè)計有平旋盤徑向刀架，能精確鏜削尺寸較大的孔和平面。此外還可進行鉆、鉸孔及螺紋加工。磨床用磨料磨具（砂輪、砂帶、油石或研磨料等）作為工具對工件表面進行切削加工的機床，統(tǒng)稱為磨床。磨床可加工各種表面，如內(nèi)外圓柱面和圓錐面、平面、齒輪齒廊面、螺旋面及各種成型面

29、等，還可以刃磨刀具和進行切斷等，工藝范圍十分廣泛。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面質(zhì)量，所以磨床主要應用于零件精加工，尤其是淬硬鋼件和高硬度特殊材料的精加工。 鉆床具有廣泛用途的通用性機床，可對零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工。在搖臂鉆床上配有工藝裝備時，還可以進行鏜孔；在臺鉆上配上萬能工作臺（MDT-180型），還可銑鍵槽。（二）刀夾量具的選擇1、金屬切削加工時，工件在機床上的安裝方式一般有：找正安裝和采用機床夾具安裝兩種，成批大量生產(chǎn)時常用機床夾具安裝。機床夾具就是機床上用以裝夾保持位置不變。工件夾具中的安裝包括工件的定位和工件的夾緊。對工件的夾緊也有一定

30、的要求，工件在夾具中除了定位以外，由于加工過程中工件會受到切削力、離心力、慣性力及重力等外力的作用，為了防止工件因此發(fā)生運動而破壞定位時獲得的正確位置，工件在夾具中還需要夾緊。夾緊時不能破壞工件定位時所獲得的正確位置。夾緊應可靠和適當。既要保證加工過程中工件不發(fā)生松動或振動，又不允許工件產(chǎn)生不適當?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷。夾緊操作應方便、省力、安全。夾緊機構(gòu)的自動化程度和復雜程度應與工件的生產(chǎn)批量及工廠的生產(chǎn)條件相適應。夾緊機構(gòu)應有良好的經(jīng)濟工藝性，盡量使用標準件。2、在加工的過程中，所用的量具主要有:游標卡尺 千分尺 90º角尺 百分表 萬能角度尺 游標卡尺是一種比較精密的量具，其結(jié)構(gòu)簡單

31、，可以直接量出工件的外徑。內(nèi)徑，長度和深度尺寸。游標卡尺按照測量精度可分為0.01mm,0.05mm,0.02mm三個量級。按測量尺寸范圍有0125mm ，0 200 mm，0 300mm等多種規(guī)格。使用時根據(jù)零件 精度要求及零件尺寸大小進行選擇。千分尺是用微分套筒讀數(shù).示值偽.0.01mm的測量工具,千分尺的測量精度比游標卡尺高。按用途可分為外千分尺. 內(nèi)徑千分尺和深度千分尺等。90角度尺是用來檢驗直線度或平面度的非直線量尺，使用時將其一邊與工件的基準面貼合，使其另一邊與工件另一邊接觸，根據(jù)光隙可以判斷誤差狀況。百分表是一中指示能讀出相對數(shù)量。主要用檢驗零件的形狀外誤差和位置誤差，也常用于工

32、件裝夾是的精度找正。萬能角度尺是用來 測量角度的。它采用游標讀數(shù)，可測任意角度。扇形板帶動游標可以沿主尺移動，角度可用卡塊緊固在扇形板上?？梢苿拥闹鞒哂挚捎每▔K固定在角尺上?；吲c主尺連成一體。3、量具的保養(yǎng)量具保養(yǎng)的好壞，直接影響到它的使用壽命和零件的測量精度。因此，我們必須做到以下幾點：（1）、量具在使用前、后必須擦干凈。（2）、不能用精密量具去測量毛坯或運動著的工件。（3）、測量時不能用力過猛、過大，也不能量溫度過高的工件。（4）、不能把量具亂扔、亂放，更不能當工具使用。（5）、不能用臟油去洗量具或澆入臟油。（6）、量具用完后應擦洗干凈、涂油，并放入專用量具盒內(nèi)。三、在操作加工中應注意的

33、問題在加工中還應注意一些加工精度、誤差等一系列的問題：在機械加工時，由機床、夾具、刀具和工件構(gòu)成的系統(tǒng)稱為工藝系統(tǒng)。工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)中所存在的各種誤差稱為原始誤差。正是由于工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)中存在有各種原始誤差，才使得工件加工表面的尺寸、形狀和相互位置關(guān)系發(fā)生變化，造成加工誤差。為了保證和提高零件的加工精度，必須采取措施消除或減少原始誤差對加工精度的影響，將加工誤差控制在允許的變動范圍（公差）內(nèi)。影響原始誤差的因素很多，一部分與工藝系統(tǒng)本身的初始狀態(tài)有關(guān)，一部分與切削過程有關(guān)，還有一部分與工件加工后的情況有關(guān)。原始誤差加工前的誤差加工后的誤差加工中的誤差機床幾何誤差調(diào) 整 誤 差刀夾具制造誤差定 位

34、 誤 差加工原理誤差內(nèi)應力引起的變形度 量 誤 差工藝 系 統(tǒng) 受 力 變 形磨 損 誤 差工藝系統(tǒng)熱變形四、在加工中的質(zhì)量問題機械加工表面質(zhì)量是指零件表面機械加工后的表面狀態(tài)，其主要內(nèi)容有：表面的幾何形狀特征（包括表面粗糙度和表面濃度）和表面層物理力學性能（包括表面層加工硬化、表面層金相組織的變化和表面層殘余應力），它是評定機械零件質(zhì)量優(yōu)劣的重要依據(jù)之一。機械零件的失效，主要是由于零件的磨損、腐蝕和疲勞等所致。而這些破壞都是從零件表面開始的。由此可見零件表面質(zhì)量將直接影響零件的工作性能，尤其是可靠性和壽命。因此探討和研究機械加工表面質(zhì)量，掌握改善表面質(zhì)量的措施，對保證產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。提

35、高加工質(zhì)量的一些措施：1、減小表面精糙度的措施;（1）、選擇適當?shù)牡毒邘缀螀?shù);（2）、合理選擇切削用量;（3）、改善工件材料組織性能;（4）、合理選擇刀具材料和提高刃磨質(zhì)量;2、減小磨削加工表面粗糙度值的工藝措施主要有：（1）、提高砂輪線速度 砂輪線速度越高，單位面積上的溝槽數(shù)就越多，同時表面層塑性變形越小，因而表面粗糙度值可顯著減小。（2）、選擇適當粒度的砂輪砂輪粒度越細，磨削表面粗糙度值越小。粗粒度的砂輪經(jīng)過精細修整，可在一個磨粒上修出許多微刃，也能加工出粗糙度值較小的表面。（3）、精細修整砂輪工作表面 修整砂輪的主要目的是獲得鋒利和多數(shù)等高的磨粒微刃，這樣有利于獲得較小的表面粗糙度。（

36、4）、減小磨削深度與工件線速度較小的磨削深度有利于減小表面粗糙度值，但影響生產(chǎn)率。3、減小表面加工硬化的措施：（1）、合理選擇刀具的幾何參數(shù)，盡量采用較大的前角和后角，并在刃磨時盡可能減小切削刃口圓角半徑。（2）、使用刀具時，應合理限制其后刀面的磨損程度。（3）、合理選擇切削用量，采用較高的切削速度、較小的進給量和較小的背吃刀量。（4）、合理使用切削液。（5）、采用合理的熱處理工藝，適當提高被加工材料的硬度。第二部分：心得體會時至今日，幾個月的畢業(yè)設(shè)計終于可以畫上一個句號了，但是現(xiàn)在回想起來做畢業(yè)設(shè)計的整個過程，頗有心得，其中有苦也有甜！經(jīng)過一個多月的設(shè)計和構(gòu)思，我們通過自己動手實現(xiàn)了如何加工

37、一個柱塞零件的全過程，其工藝基本符合要求，這個項目提供了一個在各種機床的加工下，用最低成本加工出合格零件的全過程。這是我們第一次獨立從事這種難度的課題，沒有接受任務(wù)以前覺得畢業(yè)設(shè)計只是對這幾年來所學知識的單純總結(jié)（這是我們以前的一種想法），但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計，發(fā)現(xiàn)我們的看法有點太片面、太偏激了。畢業(yè)設(shè)計不僅是對以前所學知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。畢業(yè)設(shè)計是理論與實踐教學的最后一個環(huán)節(jié)，是我們從學生向工作過渡的一次具體實踐，也是對我們所學知識及綜合能力的一次全面檢驗。搞好畢業(yè)設(shè)計工作、提高畢業(yè)設(shè)計質(zhì)量是提高畢業(yè)生素質(zhì)、增強畢業(yè)生在人才市場上的競爭能力的重要環(huán)節(jié)，是專業(yè)教研室

38、一項主要的教學工作。下面對整個畢業(yè)設(shè)計的過程做一下簡單的總結(jié)：1 明確畢業(yè)設(shè)計目的、統(tǒng)一指導思想是搞好畢業(yè)設(shè)計工作的前提 與一般的課堂或?qū)嵺`教學不同，畢業(yè)設(shè)計是一個特殊的實踐教學環(huán)節(jié)。通過畢業(yè)設(shè)計，使學生的工程設(shè)計能力、繪圖能力、試驗能力、數(shù)學運算能力、上機操作能力、資料利用能力、外語能力、科技合作能力等基本技能得到進一步訓練與提高；使我們掌握工程設(shè)計和科學研究的一般步驟與基本方法，使我們在畢業(yè)后的工作實踐中，能夠獨立地“提出問題、分析問題、解決問題 。 2 選好畢業(yè)設(shè)計題目是達到畢業(yè)設(shè)計目的、提高畢業(yè)設(shè)計質(zhì)量的基礎(chǔ)     我們在大學三年中所學的知識在完成畢業(yè)設(shè)計課題的過程中得以應用，在運用所學知識解決畢業(yè)設(shè)計課題的過程中，我們的能力得到進一步訓練與提高。要達到上述知識與能力“良性循環(huán)”的要求，首先，應選擇合適的畢業(yè)設(shè)計課題。我們認為，一個好的畢業(yè)設(shè)計課題應盡可能覆蓋本專業(yè)的基礎(chǔ)知識、技能，如結(jié)構(gòu)分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計、實驗操作、編程上機等；題目的大小和難度要適當，在保證教學要求的前提下，既要使絕大多數(shù)學生經(jīng)過努力能夠完成畢業(yè)設(shè)計課題，又要讓學有余力的學生能夠充分發(fā)揮其才能。 3 抓好畢業(yè)設(shè)計的各個環(huán)節(jié)是達到畢業(yè)設(shè)計目的的保證     畢業(yè)設(shè)計不同于“大作業(yè)”，也不是機械的解決一個工程問題，而應該通