橋梁工程擋塊支座墊石施工專項方案

1、目 錄一、工程概況- 3 -1.1、編制依據(jù)- 3 -1.2、工程簡介- 3 -二、施工組織- 4 -2.1、項目組織機構(gòu)及人員準備情況- 4 -2.1.1、主要施工及技術(shù)人員- 4 -2.1.2、設(shè)備材料準備情況- 5 -三、施工工藝流程說明- 6 -四、具體施工方案- 7 -4.1、施工準備- 7 -4.2、施工方法- 8 -五、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施- 12 -5.1、質(zhì)量保證體系- 12 -5.2、質(zhì)量管理措施- 12 -5.3、分項、分部工程質(zhì)量保證措施- 13 -5.4、混凝土澆注質(zhì)量控制措施- 13 -5.5、鋼筋加工及安裝的質(zhì)量控制措施- 14 -5.6、防止質(zhì)量通病的關(guān)鍵

2、技術(shù)措施- 16 -六、安全保證措施- 17 -6.1、安全管理制度措施- 17 -6.2、安全管理組織措施- 18 -6.3、施工機械作業(yè)安全措施- 19 -6.4、用電作業(yè)安全措施- 19 -6.5、支架施工安全措施- 19 -6.6、高空作業(yè)安全措施- 20 -七、 環(huán)境保護的主要措施- 21 -7.1、生活環(huán)境保護措施- 21 -7.2、生態(tài)保護措施- 21 -7.3、水土保持措施- 22 -八、文明施工管理措施- 22 -8.1、加強施工平面規(guī)劃與管理- 22 -8.2、加強施工組織- 23 -8.3、規(guī)范施工操作- 23 -8.4、作好安全警示牌- 23 -8.5、現(xiàn)場材料條理堆放

3、- 23 -8.6、機械設(shè)備集中停放- 23 -8.7、作好現(xiàn)場宣傳教育- 24 -一、工程概況1.1、編制依據(jù)（1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG TF50-2011（2）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/1-2004（3）公路工程技術(shù)標準JTGB01-2014（4）設(shè)計圖紙及設(shè)計交底（5）峨眉之夾江聯(lián)網(wǎng)暢通工程施工合同文件技術(shù)規(guī)范（6）國家及交通部現(xiàn)行橋涵施工技術(shù)規(guī)范及驗收標準等。1.2、工程簡介本橋選址于棉竹鎮(zhèn)來鶴寺村，下距青衣江河口約11.3km，該流域為著名的青衣江暴雨區(qū)。橋區(qū)青衣江通航采用河內(nèi)級航道通航標準，設(shè)計最高通航水位為378.20m，最低通航水位為373.91m，本橋采用

4、單孔單向通航，通航孔跨采用2*50m。青衣江大橋為跨越青衣江設(shè)置，橋梁總長度749m，橋位平面位于直線上，橋面橫坡為雙向2%，縱斷面位于R=15000m的豎曲線上。上部采用12*40+2*50+4*40m預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁，橋面連續(xù)，下部采用鋼筋砼圓柱墩，樁基礎(chǔ)；肋板式和樁柱式橋臺，樁基礎(chǔ)。橋梁分為左右兩幅，半幅橋?qū)挒?6m，每幅采用8片T梁，梁間距2.03m，以滿足設(shè)計荷載較公路-I級提高30%的要求橋梁設(shè)計荷載，設(shè)計洪水頻率：1/100；抗震設(shè)防措施：按VII度設(shè)防。二、施工組織2.1、項目組織機構(gòu)及人員準備情況2.1.1、主要施工及技術(shù)人員擋塊由專業(yè)施工隊進行施工，施工管理人員必須具有類似

5、橋梁工程管理經(jīng)驗，項目部由項目經(jīng)理、常務(wù)副經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、工程部主管工程師、測量、試驗、資料、合約計量、安全工程師及施工負責人、施工隊技術(shù)負責人及班組長組成。項目部在現(xiàn)場設(shè)置施工負責人、技術(shù)負責人、質(zhì)檢負責人、安全負責人、試驗負責人及材料設(shè)備負責人等主要機構(gòu)。項目部負責施工總體協(xié)調(diào)及質(zhì)量檢查、技術(shù)指導。參加施工人數(shù)共計52人，其中鋼筋工人數(shù)10人，砼工10人，模板工12人，機械班8人，電工班2人。項目組織機構(gòu)見下圖下部結(jié)構(gòu)施工隊程師鋼 筋 班質(zhì)質(zhì)檢工程師檢工程師程師機械材料班質(zhì)質(zhì)檢工程師檢工程師程師砼 班質(zhì)質(zhì)檢工程師檢工程師程師模 板 班質(zhì)質(zhì)檢工程師檢工程師程師電 工 班質(zhì)質(zhì)檢工程師檢工

6、程師程師成本控制部程師資料室程師計劃合約部程師物資設(shè)備部試驗室程師綜合辦公室質(zhì)質(zhì)檢工程師檢工程師程師財務(wù)部程師工程技術(shù)部程師質(zhì)量安全部 程師常務(wù)副經(jīng)理：石行項目技術(shù)負責人：張鐵權(quán)項目經(jīng)理：嚴密項目部設(shè)項目經(jīng)理1名、常務(wù)副經(jīng)理1名、項目技術(shù)負責人1名，下設(shè)工程部、財務(wù)部、機材部、合約部、試驗室、資料室等8個職能部門，擋塊施工共配備1個專業(yè)施工隊。圖 項目組織機構(gòu)圖2.1.2、設(shè)備材料準備情況根據(jù)擋塊工程數(shù)量及施工進度計劃安排，配備技術(shù)先進、種類齊全的施工機械設(shè)備，做到配套合理、滿足工程進度和質(zhì)量標準的要求。并考慮設(shè)備完好率和雨季、夜間施工等不利因素影響而需增加的設(shè)備數(shù)量，設(shè)備進場情況詳見后附表：

7、擋塊施工主要機械設(shè)備表。主要材料質(zhì)量控制施工中將嚴格自購材料的質(zhì)量，制定自購材料質(zhì)量保證措施，把好材料采購關(guān)，強化材料檢驗。材料進入施工現(xiàn)場前，將進行嚴格的自檢工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認合格后方可投入使用。擋塊采用C30砼，砼采用商品砼。材料各項指標以及生產(chǎn)廠商的生產(chǎn)能力均能滿足施工質(zhì)量及進度要求，各種原材料指標的檢查頻率按監(jiān)理細則實施，經(jīng)監(jiān)理抽檢合格；指標的允許偏差值詳見附件中的檢驗報告。擋塊施工主要機械設(shè)備表 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量技術(shù)狀態(tài)附注1挖機260臺2良好2汽車吊QY20臺1良好3發(fā)電機120KW臺1良好4鋼筋直螺紋機HGS-40臺1良好5電焊機BX1-500臺5良好6彎筋機W

8、Q40臺2良好7切筋機JG40臺2良好8振搗棒ZN-50臺20良好9砼運輸車6m3臺5良好10泵車HBT-60臺1良好11試驗設(shè)備套1良好三、施工工藝流程說明擋塊與蓋梁平行施工，具體工藝如下：四、具體施工方案4.1、施工準備工程技術(shù)人員對施工圖紙進行復核計算（包括擋塊平面位置，中心高程）。經(jīng)審核無誤后才進行現(xiàn)場施工。4.2、施工方法本分項工程采用預(yù)埋鋼筋，木模板人工安裝就位，罐車運輸混凝土，吊車吊裝澆筑的施工工藝。施工步驟應(yīng)該按照：鋼筋預(yù)埋蓋梁砼澆筑擋塊區(qū)域鑿毛鋼筋綁扎修整測量放樣模板安裝測量復核砼澆筑養(yǎng)護后期處理的順序進行，具體施工工藝如下： 1、鋼筋預(yù)埋在蓋梁骨架及模板吊裝固定好后，由測量

9、人員在蓋梁骨架頂面測量放出兩墩頂中心點，及蓋梁中心軸線方向前后控制點，該點可通過焊鐵板的方式固定于鋼筋骨架面上。然后由技術(shù)人員對每個墊石及擋塊中心位置進行分中并預(yù)埋擋塊鋼筋。 2、蓋梁砼澆筑待報驗通過后進行砼澆筑。砼澆筑過程中注意保護擋塊鋼筋，確保其標高與平面位置不發(fā)生變化。 3、擋塊區(qū)域鑿毛待蓋梁砼初凝后即對擋塊區(qū)域砼表面進行鑿毛，清除浮漿直至砼出露面骨料分布均勻，漿體飽滿基本無氣泡，外觀上判斷砼強度能滿足要求即可。 4、鋼筋修整蓋梁澆筑完后立即進行擋塊砼澆筑的準備工作，在鑿毛后，測量人員重新在蓋梁砼頂面上將縱橫軸線控制點測放出，然后依據(jù)控制點分出各擋塊的中心點。再根據(jù)中心點位置按設(shè)計圖加設(shè)

10、鋼筋網(wǎng)片并用電焊等方式進行固定。同時，將原預(yù)埋鋼筋上的粘附漿殼敲掉。 5、模板安裝待擋塊鋼筋修整綁扎好后，根據(jù)所分各中心點位，安裝擋塊模板。模板按擋塊尺寸安裝并固定牢固。模板安裝應(yīng)該滿足以下要求： （1）、模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。 （2）、 模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查維修。 （3）、 澆筑混凝土時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許

11、偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。 6、混凝土澆筑 墊石及擋塊模板安裝完成后，由測量人員對各墊石及擋塊模板的平面位置及標高進行復測，滿足設(shè)計及規(guī)范要求后，向監(jiān)理工程師報驗，檢查合格即可進行砼澆筑。 砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈并將砼接觸面濕潤。砼通過吊車吊至蓋梁頂，用振動棒振搗密實。砼澆筑完成后，刮除頂面多余浮漿，并將砼表面整平。 （1）、混凝土外觀質(zhì)量保證措施 A、檢查鋼筋、模板 澆筑混凝土前檢查模板尺寸、形狀是否正確，接縫是否嚴密，支架連接是否牢固，清除模板內(nèi)的灰屑垃圾。用空壓機吹風或用水沖洗干凈，模板內(nèi)側(cè)涂隔離劑，檢查鋼筋的數(shù)量、尺寸、間距及保護層厚度是否符合設(shè)計要求。預(yù)埋件和預(yù)留孔是否

12、齊全，位置是否準確，經(jīng)驗收合格后澆筑混凝土。 B、混凝土的拌合混凝土采用混凝土拌合機集中拌和，對骨料的含水率經(jīng)常進行檢測，以調(diào)整骨料和水的用量。上料程序：砂-石-水泥-水，各種原材料的允許偏差為：粗細集料2%，水、水泥、外加劑1%。拌合時，應(yīng)向鼓筒里注入用水量的三分之一，然后把全部集料均勻注入鼓中，隨后將余下的水量在攪拌的最初15s內(nèi)全部均勻注入鼓中，拌和時間滿足招標文件對混凝土拌和的要求。成品以石子表面包滿砂漿，拌和顏色均勻為標準，攪拌機拌和料的體積不得超過攪拌機標出的額定容量的10%。在整個施工過程中，控制拌和速度和混凝土澆筑速度，嚴格控制水灰比和混凝土塌落度。C、 混凝土的澆筑混凝土按一

13、定厚度、順序和方向自下而上水平分層澆筑，在下層混凝土初凝前，澆完上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土時，從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層。 混凝土分層澆筑厚度為30cm， 混凝土澆筑要連續(xù)進行。 混凝土由高處落下的高度不得超過2m，超過2m時采用導管或溜槽。超過10m時采用減速裝置。導管或溜槽應(yīng)保持干凈，使用過程要避免發(fā)生離析?；炷脸跄螅０宀坏谜駝?；澆筑混凝土盡量不安排在晚間進行，如晚間進行施工作業(yè)，現(xiàn)場必須設(shè)置必要的照明系統(tǒng)。工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都留有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查使用。 D、混凝土的振搗混凝土的振搗必須有專人負責，嚴格按規(guī)定操作，振搗應(yīng)

14、在澆筑 點和新澆筑混凝土面上進行，振搗時使用插入式振搗器進行振搗，振搗時要快插慢拔，以免產(chǎn)生空間。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進時避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍?；炷琳駬v密實的標志是混凝土停止下沉，不再有氣泡冒出，表面平坦、泛漿?；炷翐v實后24h之內(nèi)不得受到擾動。E、為保證和蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們在施工中還將重視以下幾點，即：嚴格控制混凝土的配制計量工作；嚴格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間；嚴格進行混凝土的養(yǎng)生。 （2）、

15、混凝土的養(yǎng)護 A、 混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。 B、 當氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。 C、 混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。 D、混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 E、 混凝土強度達2.5Mpa以后方可拆除模板，隨即進行表面的修飾。當氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。 F、 混凝土強度達到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。7、模板拆除模板的

16、拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除模板，模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。五、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施5.1、質(zhì)量保證體系強化以各級第一管理者為首的質(zhì)量保證體系，配齊配強有關(guān)人員，做到各級領(lǐng)導、業(yè)務(wù)部門、現(xiàn)場指揮、作業(yè)班組質(zhì)量責任明確，考核獎罰及時，充分調(diào)動全體職工的創(chuàng)優(yōu)積極性。認真貫徹落實“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。5.2、質(zhì)量管理措施各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)負責人，質(zhì)量檢查人員組織工班長，按技術(shù)規(guī)范進行檢驗，凡不

17、符合質(zhì)量標準的，堅決返工處理，直到再次驗收合格。工序中間交接時，必須有明確的質(zhì)量交接意見，每個班組的交接工序都應(yīng)當嚴格執(zhí)行“三工序制度”，即檢查上道工序，做好本工序，服務(wù)下道工序。5.3、分項、分部工程質(zhì)量保證措施按設(shè)計要求，招標文件技術(shù)規(guī)范及相關(guān)規(guī)范的檢測手段、方式、內(nèi)容及質(zhì)量標準進行檢查，不合格項目必須返工重做。5.4、混凝土澆注質(zhì)量控制措施1、 混凝土澆筑前，必須對模板、鋼筋、預(yù)埋件進行檢查，清除雜物和積水，隱蔽驗收合格后方可澆筑混凝土。2、 混凝土的入模溫度控制在30以下，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25。3、混凝土保護層厚度用高標

18、號水泥砂漿墊塊進行控制。豎向外露鋼筋端頭纏塑料布，以防腐蝕。4、到達現(xiàn)場的混凝土，必須核對混凝土拌和站出具的收貨單，并檢測混凝土坍落度，符合要求方能卸料澆注。5、 從混凝土攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后才能卸料，使用串筒配合吊罐至澆筑混凝土面下料，防止混凝土離析。6、 在正式澆筑混凝土前，做好技術(shù)交底工作，落實操作人員崗位職責、作業(yè)班次、交接時間和交接制度，做好氣象情況收集工作。7、 混凝土按分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不超過1.25倍的振搗有效半徑（一般30cm）。插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用范圍的1.5倍。一般每點振搗3035秒。振搗時注意鋼筋密集及不

19、易插入振動棒的部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。每一振點的時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土10cm。8、整個澆筑過程派專人隨時觀測模板、鋼筋、預(yù)埋件有無位移，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施處理。設(shè)專職試驗員，負責監(jiān)控混凝土質(zhì)量，檢測混凝土坍落度，不合格的混凝土不得進行澆筑，做好混凝土澆筑記錄并按規(guī)定取樣制作混凝土試件。9、混凝土的早期養(yǎng)護派專人負責，使混凝土裸露的表面隨時處于濕潤狀態(tài)。拆模之前就對混凝土充分灑水進行養(yǎng)護，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中。拆模后在混凝土表面噴

20、水養(yǎng)護，并保證塑料薄模內(nèi)有凝結(jié)水。邊角接茬部位要嚴密并壓實，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天。5.5、鋼筋加工及安裝的質(zhì)量控制措施鋼筋進場前，要向監(jiān)理報鋼筋的產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，監(jiān)理審批同意后才能進場，鋼筋進場按規(guī)定對鋼筋出廠質(zhì)量證明書、實驗報告單、每捆的標牌進行分批驗收。鋼筋進場后要及時復檢，并將結(jié)果報給監(jiān)理。 鋼筋加工嚴格按照施工圖尺寸進行，加工前編制材料加工表，并經(jīng)主管工程師認可后執(zhí)行。鋼筋加工時要在常溫下進行，鋼筋焊接時，焊工必須持證上崗，所使用的焊機、焊條必須符合質(zhì)量要求。1、鋼筋使用過程中的檢查A、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前必須將表面油污、泥土、漆皮、浮銹等清理干凈。B、鋼筋調(diào)直使用機械調(diào)直機。鋼筋不

21、得有局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直。C、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求。D、鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。E、鋼筋在安裝過程中必須焊接綁扎牢固，鋼筋間的相對位置尺寸必須準確，F(xiàn)、當澆注砼時，用支承筋將鋼筋牢固的固定，鋼筋應(yīng)可靠的連接在一起，不允許在澆注砼時安設(shè)鋼筋。G、鋼筋綁扎接頭應(yīng)間隔錯開，兩接頭間距不小于1.3倍的搭接長度，受拉區(qū)主筋綁扎接頭不大于總數(shù)。2、鋼筋焊接檢查（1）、搭接焊要求：A、焊縫表面平整飽滿，不得有凹陷、焊瘤、氣泡；B、接頭處不得有裂紋、缺焊；C、咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差、焊縫尺寸偏差，不得

22、超過規(guī)定。D、嚴禁燒傷鋼筋E、焊接接頭處的彎折不宜太大。不大于4。F、鋼筋焊接接頭應(yīng)間隔錯開，在受拉區(qū)鋼筋骨架的同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于總量的50%。G、鋼筋焊接接頭的區(qū)段范圍長度不小于35倍的鋼筋直徑且不小于500mm，同一鋼筋或相鄰鋼筋的同一區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。H、焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍的鋼筋直徑，不宜設(shè)在構(gòu)件的最大彎矩處。I、鋼筋焊接完成后，必須將焊渣清除。（2）、閃光對焊要求：A、接頭處不得有橫向裂紋。B、接頭處的彎折不得大于4度。C、接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑，同時不得大于2mm。D、嚴禁燒傷鋼筋E、鋼筋焊接接頭應(yīng)間隔錯開，在受拉區(qū)鋼筋骨架

23、的同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于總量的50%。5.6、防止質(zhì)量通病的關(guān)鍵技術(shù)措施混凝土施工的質(zhì)量通病有蜂窩、麻面、氣泡和水析現(xiàn)象，在施工中嚴格控制好工序和工藝質(zhì)量，預(yù)防混凝土質(zhì)量通病，是施工過程控制的主要課題。1、麻面預(yù)防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂漿等雜物，先進行清理，保證模板表面光潔平整，鋼模接縫嚴密不漏漿，脫模劑均勻涂刷，混凝土振搗密實，控制好拆模時間。2、蜂窩預(yù)防措施：控制好混凝土施工配合比的配料，計量準確，防止石子過多。保證攪拌時間，攪拌均勻，混凝土拌合物和易性好，采用合適的下料數(shù)量、下料高度和方法，以防止混凝土離析。嚴格控制分層、分段的澆筑時間，及時振搗，協(xié)調(diào)下料，防止漏振和過搗。模板

24、孔隙堵嚴，支模牢固，防止跑模和嚴重漏漿或爛根，形成蜂窩。3、氣泡預(yù)防措施：混凝土使用級配連續(xù)、顆粒合理的骨料，拌料及下料均勻。振搗時防止漏振并均勻振搗密實，通過充分、均勻振搗，振搗棒快插慢拔，將混凝土中氣泡排出，防止一部分氣泡停留在模板表面，控制分層澆筑厚度和混凝土的坍落度也是減少氣泡的有效辦法。4、離析預(yù)防措施：防止過振出現(xiàn)離析，配合比確定含砂率準確合理，模板接縫加設(shè)密封條，防止漏漿，防止混凝土在入模前離析。保證混凝土坍落度符合配比要求，骨料級配連續(xù)，混凝土攪拌均勻，下料均勻，與振搗協(xié)調(diào)一致。六、安全保證措施6.1、安全管理制度措施工程施工過程中嚴格貫徹執(zhí)行中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程

25、安全管理條例，建立健全各級安全管理制度，包括“安全生產(chǎn)責任制度”、“安全教育培訓制度”、“安全技術(shù)制度”、“施工方案逐級審批制度”、“安全協(xié)議制度”“安全獎罰制度”和“干部包保責任制”等。做到以制度強化施工安全管理，以措施保障施工安全。1、加強領(lǐng)導，健全組織項目部成立安全領(lǐng)導小組，設(shè)專職安全長，施工隊設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員。制定嚴格的安全措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢，研究解決施工中存在的問題。安全長具體負責安全工作，組織實施對項目的安全管理，保證施工生產(chǎn)安全貫穿于施工全過程。充分發(fā)揮各專兼職安檢人員的監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。2、加強安全生產(chǎn)教育培訓，提高全員安全意識重點進行五個

26、方面的教育培訓，即：主人翁責任感和“安全第一、預(yù)防為主”的教育；安全基本知識和技能的培訓；遵守規(guī)程制度和崗位標準化作業(yè)的培訓；文明施工的教育；開展安全競賽活動，進行安全檢查評比，激發(fā)全員安全生產(chǎn)的自覺性。3、建立安全崗位責任制逐級簽訂安全生產(chǎn)承包責任狀，明確分工，責任到人，重要工序施工必須認真落實逐級承包責任制。抓好現(xiàn)場管理，嚴格按制定的安全規(guī)則和要求進行施工，保證獎罰制度的落實。4、做好安全技術(shù)交底工作每一工程開工前，做出詳細的安全施工方案和技術(shù)措施，每道工序及時做好安全技術(shù)操作規(guī)程交底。做好安全技術(shù)作業(yè)指導書和安全技術(shù)交底工作。5、嚴格按安全制度施工堅持經(jīng)常和定期安全檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)事故

27、隱患，堵塞管理漏洞，還要結(jié)合安全事故的規(guī)律和季節(jié)特點，重點查防觸電、防交通事故等措施的落實。6、建立個人安全獎罰制度建立激勵機制，獎優(yōu)罰劣，鼓勵安全施工。對安全施工有顯著貢獻的個人進行重獎，對造成安全事故的責任人實行重罰。6.2、安全管理組織措施建立項目部、工程隊和班組三級組織體系，嚴格運行各項制度，系統(tǒng)管理，保證令行禁止。6.3、施工機械作業(yè)安全措施所有施工設(shè)備和機具使用時均必須由專職人員負責進行檢查和維修，確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。大型機器的保險、限位裝置、防護指示器等必須齊全可靠。6.4、用電作業(yè)安全措施現(xiàn)場照明：照明電線絕緣良好

28、，不得亂拖亂拉。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3m。配電箱、開關(guān)箱：使用標準電線，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。6.5、支架施工安全措施1、登高作業(yè)人員(架子工)必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓并通過考核，持證上崗。2、高處作業(yè)人員不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌證，非架子工不得單獨進行作業(yè)。 3、腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場地無雜物，基底堅實，基礎(chǔ)

29、驗收合格后，放線定位。支搭腳手架作業(yè)前應(yīng)對桿、扣件及其配件進行檢查，包括桿件及其配件是否存在焊口開裂、嚴重銹蝕、扭曲變形情況，配件是否齊全，符合要求后方可使用。4、嚴禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴禁在架子上打鬧、休息，嚴禁酒后作業(yè)。正確使用安全防護用品，必須系安全帶，著裝靈便，穿防滑鞋。作業(yè)時精力集中，團結(jié)合作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮，不得走“過檔”和跳躍架子。5、架子組裝、拆除作業(yè)必須3人以上配合操作，必須按照程序支搭、組裝和拆除腳手架。6、嚴禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件。 7、腳手架要結(jié)合進度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手架，在離開作業(yè)崗位時，不得留有未固定的構(gòu)件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。8、夜間作

30、業(yè)時，作業(yè)場所必須有足夠的照明。9、風力六級以上(含六級)、高溫、大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。風、雨后應(yīng)對架子進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、脫扣、崩扣等現(xiàn)象必須進行處理，經(jīng)驗收合格后方可使用。10、當腳手架下有車輛、行人通行時，必須設(shè)安全防護設(shè)施。11、腳手架必須與穩(wěn)定結(jié)構(gòu)牢固拉結(jié)，拉結(jié)點之間的水平距離不得大于6m，垂直距離不得大于4m。12、嚴禁腳手架吊運重物，不得將模板支架、纜風繩等固定在腳手架上。13、嚴禁使用立桿沉陷或懸空、連接松動、斜歪桿件變形、有探頭板及存在其他不安全因素的架子。14、本工程蓋梁施工腳手架只承受施工人員及跳板荷載，腳手架施工安全按照安全規(guī)范進行。剪刀撐

31、與立桿橫桿可靠連接，腳手架四周用安全網(wǎng)封閉。6.6、高空作業(yè)安全措施1、2米以上高度作業(yè)時，應(yīng)安裝防護設(shè)施，盡可能采用護欄形式，如果條件不允許，可使用安全帶、安全繩，或者安全防護網(wǎng)。2、用于施工現(xiàn)場的安全帽必須符合質(zhì)量標準，進入現(xiàn)場的每一個人都應(yīng)佩戴安全帽，并要嚴格按照規(guī)定佩戴。3、高空工作平臺應(yīng)在平臺四周設(shè)置護欄，保證連結(jié)牢固可靠，移動平面平坦，并有制動設(shè)備。防護網(wǎng)應(yīng)有擋住人員墜落的強度。4、在高風速和惡劣天氣的情況下，應(yīng)盡可能避免高空作業(yè)。5、高空作業(yè)的下方要有明顯的警告標志，避免在其下有低空作業(yè)。如果工作不得不在此危險區(qū)域內(nèi)進行，只允許重要工作及主要人員進入。七、 環(huán)境保護的主要措施7.

32、1、生活環(huán)境保護措施工地定期進行消毒、防塵、滅蠅、滅鼠活動，生活區(qū)應(yīng)有加蓋的污水桶或垃圾箱。廁所衛(wèi)生設(shè)專人管理，每天清洗，保持整潔。廁所內(nèi)定期噴灑藥物消毒，并做好記錄。7.2、生態(tài)保護措施除征地范圍內(nèi)的耕地占用，不得侵占現(xiàn)有耕地，施工完畢后，能復耕的復耕，能造地的造地。在施工期間要愛護、保護好現(xiàn)有水資源，一般情況下不得改變現(xiàn)有水資源的流向、流量，維護現(xiàn)有平衡狀態(tài)。7.3、水土保持措施 1、保護植被，做好水土保持：施工區(qū)內(nèi)及周圍的樹木和植被不得隨意砍伐和破壞，若因施工需要，植被受影響，應(yīng)采取永久有效措施及時植樹、種草、種樹木，對植被進行恢復。因工程施工改變了原匯水狀態(tài)，自然排水變成了集中排水，施

33、工中按設(shè)計及時進行排水系統(tǒng)施工，防止水土流失。正式工程施工完成后，根據(jù)環(huán)保及設(shè)計要求，要對所有生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)臨時設(shè)施所占用地進行復耕，拆除建筑物、鏟除硬化地面及建筑垃圾。2、做好環(huán)保擋護工程、防止水土流失：施工活動中，注意保護地面植被，盡量減少施工區(qū)占地面積，加強棄土的管理，嚴禁亂堆亂棄；采取臨時擋護工程，防止水土流失。八、文明施工管理措施堅持文明施工，促進現(xiàn)場管理和施工作業(yè)標準化、規(guī)范化的落實，使職工養(yǎng)成良好的作風和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標準、規(guī)范，施工作業(yè)環(huán)境安全可靠，現(xiàn)場材料管理有序，內(nèi)業(yè)資料齊全。8.1、加強施工平面規(guī)劃與管理合理使

34、用場地，保證現(xiàn)場道路、水、電和排水系統(tǒng)暢通。運輸?shù)缆返牟季趾侠?，與道路及現(xiàn)場的原材料等堆放位置合理連接；臨時設(shè)施的布置，避免二次搭建，現(xiàn)場辦公室要靠近施工地點，作到“三通一平”。8.2、加強施工組織制作工程概況標牌，并注明工程名稱、施工單位、項目負責人、技術(shù)負責人、安全員、質(zhì)檢員、工程數(shù)量、工期要求、配合比、質(zhì)量要求等；人、機、料、物合理組合；制定詳細的施工方案，做好技術(shù)、安全、質(zhì)量交底；做到工完料凈。8.3、規(guī)范施工操作施工負責人，技術(shù)人員現(xiàn)場指導；各工班負責人必須現(xiàn)場搞好交接；雨季施工制定詳細的措施；施工必須有配料通知單；配置合格的計量工具，并按規(guī)定正確使用；嚴格按技術(shù)交底、施工圖紙和施工規(guī)范施工。施工時避免損壞地上和地下管線。8.4、作好安全警示牌危險處所設(shè)置醒目標志、圍欄；施工戴安全帽，不穿涼鞋、拖鞋施工；現(xiàn)場有安全員，并佩帶袖標；現(xiàn)場有安全警示牌，工地要有看護人員。8.5、現(xiàn)場材料條理堆放存料場的庫房要規(guī)劃布置合理，場地夯實，有防污染、防潮濕措施；材料堆放整齊；定額發(fā)料，不浪費；水