橋梁工程擋塊支座墊石施工專項(xiàng)方案

1、目 錄一、工程概況- 3 -1.1、編制依據(jù)- 3 -1.2、工程簡(jiǎn)介- 3 -二、施工組織- 4 -2.1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及人員準(zhǔn)備情況- 4 -2.1.1、主要施工及技術(shù)人員- 4 -2.1.2、設(shè)備材料準(zhǔn)備情況- 5 -三、施工工藝流程說(shuō)明- 6 -四、具體施工方案- 7 -4.1、施工準(zhǔn)備- 7 -4.2、施工方法- 8 -五、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施- 12 -5.1、質(zhì)量保證體系- 12 -5.2、質(zhì)量管理措施- 12 -5.3、分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量保證措施- 13 -5.4、混凝土澆注質(zhì)量控制措施- 13 -5.5、鋼筋加工及安裝的質(zhì)量控制措施- 14 -5.6、防止質(zhì)量通病的關(guān)鍵

2、技術(shù)措施- 16 -六、安全保證措施- 17 -6.1、安全管理制度措施- 17 -6.2、安全管理組織措施- 18 -6.3、施工機(jī)械作業(yè)安全措施- 19 -6.4、用電作業(yè)安全措施- 19 -6.5、支架施工安全措施- 19 -6.6、高空作業(yè)安全措施- 20 -七、 環(huán)境保護(hù)的主要措施- 21 -7.1、生活環(huán)境保護(hù)措施- 21 -7.2、生態(tài)保護(hù)措施- 21 -7.3、水土保持措施- 22 -八、文明施工管理措施- 22 -8.1、加強(qiáng)施工平面規(guī)劃與管理- 22 -8.2、加強(qiáng)施工組織- 23 -8.3、規(guī)范施工操作- 23 -8.4、作好安全警示牌- 23 -8.5、現(xiàn)場(chǎng)材料條理堆放

3、- 23 -8.6、機(jī)械設(shè)備集中停放- 23 -8.7、作好現(xiàn)場(chǎng)宣傳教育- 24 -一、工程概況1.1、編制依據(jù)（1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG TF50-2011（2）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004（3）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGB01-2014（4）設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)交底（5）峨眉之夾江聯(lián)網(wǎng)暢通工程施工合同文件技術(shù)規(guī)范（6）國(guó)家及交通部現(xiàn)行橋涵施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。1.2、工程簡(jiǎn)介本橋選址于棉竹鎮(zhèn)來(lái)鶴寺村，下距青衣江河口約11.3km，該流域?yàn)橹那嘁陆┯陞^(qū)。橋區(qū)青衣江通航采用河內(nèi)級(jí)航道通航標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)最高通航水位為378.20m，最低通航水位為373.91m，本橋采用

4、單孔單向通航，通航孔跨采用2*50m。青衣江大橋?yàn)榭缭角嘁陆O(shè)置，橋梁總長(zhǎng)度749m，橋位平面位于直線上，橋面橫坡為雙向2%，縱斷面位于R=15000m的豎曲線上。上部采用12*40+2*50+4*40m預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支T梁，橋面連續(xù)，下部采用鋼筋砼圓柱墩，樁基礎(chǔ)；肋板式和樁柱式橋臺(tái)，樁基礎(chǔ)。橋梁分為左右兩幅，半幅橋?qū)挒?6m，每幅采用8片T梁，梁間距2.03m，以滿足設(shè)計(jì)荷載較公路-I級(jí)提高30%的要求橋梁設(shè)計(jì)荷載，設(shè)計(jì)洪水頻率：1/100；抗震設(shè)防措施：按VII度設(shè)防。二、施工組織2.1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及人員準(zhǔn)備情況2.1.1、主要施工及技術(shù)人員擋塊由專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行施工，施工管理人員必須具有類似

5、橋梁工程管理經(jīng)驗(yàn)，項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理、常務(wù)副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程部主管工程師、測(cè)量、試驗(yàn)、資料、合約計(jì)量、安全工程師及施工負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)組成。項(xiàng)目部在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人及材料設(shè)備負(fù)責(zé)人等主要機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工總體協(xié)調(diào)及質(zhì)量檢查、技術(shù)指導(dǎo)。參加施工人數(shù)共計(jì)52人，其中鋼筋工人數(shù)10人，砼工10人，模板工12人，機(jī)械班8人，電工班2人。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖下部結(jié)構(gòu)施工隊(duì)程師鋼 筋 班質(zhì)質(zhì)檢工程師檢工程師程師機(jī)械材料班質(zhì)質(zhì)檢工程師檢工程師程師砼 班質(zhì)質(zhì)檢工程師檢工程師程師模 板 班質(zhì)質(zhì)檢工程師檢工程師程師電 工 班質(zhì)質(zhì)檢工程師檢工

6、程師程師成本控制部程師資料室程師計(jì)劃合約部程師物資設(shè)備部試驗(yàn)室程師綜合辦公室質(zhì)質(zhì)檢工程師檢工程師程師財(cái)務(wù)部程師工程技術(shù)部程師質(zhì)量安全部 程師常務(wù)副經(jīng)理：石行項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：張鐵權(quán)項(xiàng)目經(jīng)理：嚴(yán)密項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名、常務(wù)副經(jīng)理1名、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，下設(shè)工程部、財(cái)務(wù)部、機(jī)材部、合約部、試驗(yàn)室、資料室等8個(gè)職能部門(mén)，擋塊施工共配備1個(gè)專業(yè)施工隊(duì)。圖 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖2.1.2、設(shè)備材料準(zhǔn)備情況根據(jù)擋塊工程數(shù)量及施工進(jìn)度計(jì)劃安排，配備技術(shù)先進(jìn)、種類齊全的施工機(jī)械設(shè)備，做到配套合理、滿足工程進(jìn)度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。并考慮設(shè)備完好率和雨季、夜間施工等不利因素影響而需增加的設(shè)備數(shù)量，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況詳見(jiàn)后附表：

7、擋塊施工主要機(jī)械設(shè)備表。主要材料質(zhì)量控制施工中將嚴(yán)格自購(gòu)材料的質(zhì)量，制定自購(gòu)材料質(zhì)量保證措施，把好材料采購(gòu)關(guān)，強(qiáng)化材料檢驗(yàn)。材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，將進(jìn)行嚴(yán)格的自檢工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可投入使用。擋塊采用C30砼，砼采用商品砼。材料各項(xiàng)指標(biāo)以及生產(chǎn)廠商的生產(chǎn)能力均能滿足施工質(zhì)量及進(jìn)度要求，各種原材料指標(biāo)的檢查頻率按監(jiān)理細(xì)則實(shí)施，經(jīng)監(jiān)理抽檢合格；指標(biāo)的允許偏差值詳見(jiàn)附件中的檢驗(yàn)報(bào)告。擋塊施工主要機(jī)械設(shè)備表 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量技術(shù)狀態(tài)附注1挖機(jī)260臺(tái)2良好2汽車吊QY20臺(tái)1良好3發(fā)電機(jī)120KW臺(tái)1良好4鋼筋直螺紋機(jī)HGS-40臺(tái)1良好5電焊機(jī)BX1-500臺(tái)5良好6彎筋機(jī)W

8、Q40臺(tái)2良好7切筋機(jī)JG40臺(tái)2良好8振搗棒ZN-50臺(tái)20良好9砼運(yùn)輸車6m3臺(tái)5良好10泵車HBT-60臺(tái)1良好11試驗(yàn)設(shè)備套1良好三、施工工藝流程說(shuō)明擋塊與蓋梁平行施工，具體工藝如下：四、具體施工方案4.1、施工準(zhǔn)備工程技術(shù)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行復(fù)核計(jì)算（包括擋塊平面位置，中心高程）。經(jīng)審核無(wú)誤后才進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。4.2、施工方法本分項(xiàng)工程采用預(yù)埋鋼筋，木模板人工安裝就位，罐車運(yùn)輸混凝土，吊車吊裝澆筑的施工工藝。施工步驟應(yīng)該按照：鋼筋預(yù)埋蓋梁砼澆筑擋塊區(qū)域鑿毛鋼筋綁扎修整測(cè)量放樣模板安裝測(cè)量復(fù)核砼澆筑養(yǎng)護(hù)后期處理的順序進(jìn)行，具體施工工藝如下： 1、鋼筋預(yù)埋在蓋梁骨架及模板吊裝固定好后，由測(cè)量

9、人員在蓋梁骨架頂面測(cè)量放出兩墩頂中心點(diǎn)，及蓋梁中心軸線方向前后控制點(diǎn)，該點(diǎn)可通過(guò)焊鐵板的方式固定于鋼筋骨架面上。然后由技術(shù)人員對(duì)每個(gè)墊石及擋塊中心位置進(jìn)行分中并預(yù)埋擋塊鋼筋。 2、蓋梁砼澆筑待報(bào)驗(yàn)通過(guò)后進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑過(guò)程中注意保護(hù)擋塊鋼筋，確保其標(biāo)高與平面位置不發(fā)生變化。 3、擋塊區(qū)域鑿毛待蓋梁砼初凝后即對(duì)擋塊區(qū)域砼表面進(jìn)行鑿毛，清除浮漿直至砼出露面骨料分布均勻，漿體飽滿基本無(wú)氣泡，外觀上判斷砼強(qiáng)度能滿足要求即可。 4、鋼筋修整蓋梁澆筑完后立即進(jìn)行擋塊砼澆筑的準(zhǔn)備工作，在鑿毛后，測(cè)量人員重新在蓋梁砼頂面上將縱橫軸線控制點(diǎn)測(cè)放出，然后依據(jù)控制點(diǎn)分出各擋塊的中心點(diǎn)。再根據(jù)中心點(diǎn)位置按設(shè)計(jì)圖加設(shè)

10、鋼筋網(wǎng)片并用電焊等方式進(jìn)行固定。同時(shí)，將原預(yù)埋鋼筋上的粘附漿殼敲掉。 5、模板安裝待擋塊鋼筋修整綁扎好后，根據(jù)所分各中心點(diǎn)位，安裝擋塊模板。模板按擋塊尺寸安裝并固定牢固。模板安裝應(yīng)該滿足以下要求： （1）、模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。 （2）、 模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查維修。 （3）、 澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許

11、偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。 6、混凝土澆筑 墊石及擋塊模板安裝完成后，由測(cè)量人員對(duì)各墊石及擋塊模板的平面位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，檢查合格即可進(jìn)行砼澆筑。 砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈并將砼接觸面濕潤(rùn)。砼通過(guò)吊車吊至蓋梁頂，用振動(dòng)棒振搗密實(shí)。砼澆筑完成后，刮除頂面多余浮漿，并將砼表面整平。 （1）、混凝土外觀質(zhì)量保證措施 A、檢查鋼筋、模板 澆筑混凝土前檢查模板尺寸、形狀是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支架連接是否牢固，清除模板內(nèi)的灰屑垃圾。用空壓機(jī)吹風(fēng)或用水沖洗干凈，模板內(nèi)側(cè)涂隔離劑，檢查鋼筋的數(shù)量、尺寸、間距及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件和預(yù)留孔是否

12、齊全，位置是否準(zhǔn)確，經(jīng)驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。 B、混凝土的拌合混凝土采用混凝土拌合機(jī)集中拌和，對(duì)骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，以調(diào)整骨料和水的用量。上料程序：砂-石-水泥-水，各種原材料的允許偏差為：粗細(xì)集料2%，水、水泥、外加劑1%。拌合時(shí)，應(yīng)向鼓筒里注入用水量的三分之一，然后把全部集料均勻注入鼓中，隨后將余下的水量在攪拌的最初15s內(nèi)全部均勻注入鼓中，拌和時(shí)間滿足招標(biāo)文件對(duì)混凝土拌和的要求。成品以石子表面包滿砂漿，拌和顏色均勻?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)，攪拌機(jī)拌和料的體積不得超過(guò)攪拌機(jī)標(biāo)出的額定容量的10%。在整個(gè)施工過(guò)程中，控制拌和速度和混凝土澆筑速度，嚴(yán)格控制水灰比和混凝土塌落度。C、 混凝土的澆筑混凝土按一

13、定厚度、順序和方向自下而上水平分層澆筑，在下層混凝土初凝前，澆完上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開(kāi)始，逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。 混凝土分層澆筑厚度為30cm， 混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行。 混凝土由高處落下的高度不得超過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)采用導(dǎo)管或溜槽。超過(guò)10m時(shí)采用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽應(yīng)保持干凈，使用過(guò)程要避免發(fā)生離析?；炷脸跄螅０宀坏谜駝?dòng)；澆筑混凝土盡量不安排在晚間進(jìn)行，如晚間進(jìn)行施工作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置必要的照明系統(tǒng)。工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都留有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時(shí)檢查使用。 D、混凝土的振搗混凝土的振搗必須有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，振搗應(yīng)

14、在澆筑 點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗時(shí)使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)要快插慢拔，以免產(chǎn)生空間。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)時(shí)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再有氣泡冒出，表面平坦、泛漿。混凝土搗實(shí)后24h之內(nèi)不得受到擾動(dòng)。E、為保證和蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們?cè)谑┕ぶ羞€將重視以下幾點(diǎn)，即：嚴(yán)格控制混凝土的配制計(jì)量工作；嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時(shí)間；嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的養(yǎng)生。 （2）、

15、混凝土的養(yǎng)護(hù) A、 混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。 B、 當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。 C、 混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。 D、混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。 E、 混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa以后方可拆除模板，隨即進(jìn)行表面的修飾。當(dāng)氣溫過(guò)低時(shí)，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。 F、 混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。7、模板拆除模板的

16、拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)決定。一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除模板，模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。五、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施5.1、質(zhì)量保證體系強(qiáng)化以各級(jí)第一管理者為首的質(zhì)量保證體系，配齊配強(qiáng)有關(guān)人員，做到各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)務(wù)部門(mén)、現(xiàn)場(chǎng)指揮、作業(yè)班組質(zhì)量責(zé)任明確，考核獎(jiǎng)罰及時(shí)，充分調(diào)動(dòng)全體職工的創(chuàng)優(yōu)積極性。認(rèn)真貫徹落實(shí)“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過(guò)程。5.2、質(zhì)量管理措施各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量檢查人員組織工班長(zhǎng)，按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，凡不

17、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅(jiān)決返工處理，直到再次驗(yàn)收合格。工序中間交接時(shí)，必須有明確的質(zhì)量交接意見(jiàn)，每個(gè)班組的交接工序都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序制度”，即檢查上道工序，做好本工序，服務(wù)下道工序。5.3、分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量保證措施按設(shè)計(jì)要求，招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范及相關(guān)規(guī)范的檢測(cè)手段、方式、內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不合格項(xiàng)目必須返工重做。5.4、混凝土澆注質(zhì)量控制措施1、 混凝土澆筑前，必須對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除雜物和積水，隱蔽驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。2、 混凝土的入模溫度控制在30以下，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25。3、混凝土保護(hù)層厚度用高標(biāo)

18、號(hào)水泥砂漿墊塊進(jìn)行控制。豎向外露鋼筋端頭纏塑料布，以防腐蝕。4、到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土，必須核對(duì)混凝土拌和站出具的收貨單，并檢測(cè)混凝土坍落度，符合要求方能卸料澆注。5、 從混凝土攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后才能卸料，使用串筒配合吊罐至澆筑混凝土面下料，防止混凝土離析。6、 在正式澆筑混凝土前，做好技術(shù)交底工作，落實(shí)操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時(shí)間和交接制度，做好氣象情況收集工作。7、 混凝土按分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不超過(guò)1.25倍的振搗有效半徑（一般30cm）。插入式振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒作用范圍的1.5倍。一般每點(diǎn)振搗3035秒。振搗時(shí)注意鋼筋密集及不

19、易插入振動(dòng)棒的部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過(guò)振。每一振點(diǎn)的時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土10cm。8、整個(gè)澆筑過(guò)程派專人隨時(shí)觀測(cè)模板、鋼筋、預(yù)埋件有無(wú)位移，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)采取措施處理。設(shè)專職試驗(yàn)員，負(fù)責(zé)監(jiān)控混凝土質(zhì)量，檢測(cè)混凝土坍落度，不合格的混凝土不得進(jìn)行澆筑，做好混凝土澆筑記錄并按規(guī)定取樣制作混凝土試件。9、混凝土的早期養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)，使混凝土裸露的表面隨時(shí)處于濕潤(rùn)狀態(tài)。拆模之前就對(duì)混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使水分通過(guò)混凝土和模板的間隙滲入混凝土中。拆模后在混凝土表面噴

20、水養(yǎng)護(hù)，并保證塑料薄模內(nèi)有凝結(jié)水。邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天。5.5、鋼筋加工及安裝的質(zhì)量控制措施鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，要向監(jiān)理報(bào)鋼筋的產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，監(jiān)理審批同意后才能進(jìn)場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定對(duì)鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)、實(shí)驗(yàn)報(bào)告單、每捆的標(biāo)牌進(jìn)行分批驗(yàn)收。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)復(fù)檢，并將結(jié)果報(bào)給監(jiān)理。 鋼筋加工嚴(yán)格按照施工圖尺寸進(jìn)行，加工前編制材料加工表，并經(jīng)主管工程師認(rèn)可后執(zhí)行。鋼筋加工時(shí)要在常溫下進(jìn)行，鋼筋焊接時(shí)，焊工必須持證上崗，所使用的焊機(jī)、焊條必須符合質(zhì)量要求。1、鋼筋使用過(guò)程中的檢查A、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前必須將表面油污、泥土、漆皮、浮銹等清理干凈。B、鋼筋調(diào)直使用機(jī)械調(diào)直機(jī)。鋼筋不

21、得有局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直。C、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求。D、鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。E、鋼筋在安裝過(guò)程中必須焊接綁扎牢固，鋼筋間的相對(duì)位置尺寸必須準(zhǔn)確，F(xiàn)、當(dāng)澆注砼時(shí)，用支承筋將鋼筋牢固的固定，鋼筋應(yīng)可靠的連接在一起，不允許在澆注砼時(shí)安設(shè)鋼筋。G、鋼筋綁扎接頭應(yīng)間隔錯(cuò)開(kāi)，兩接頭間距不小于1.3倍的搭接長(zhǎng)度，受拉區(qū)主筋綁扎接頭不大于總數(shù)。2、鋼筋焊接檢查（1）、搭接焊要求：A、焊縫表面平整飽滿，不得有凹陷、焊瘤、氣泡；B、接頭處不得有裂紋、缺焊；C、咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差、焊縫尺寸偏差，不得

22、超過(guò)規(guī)定。D、嚴(yán)禁燒傷鋼筋E、焊接接頭處的彎折不宜太大。不大于4。F、鋼筋焊接接頭應(yīng)間隔錯(cuò)開(kāi)，在受拉區(qū)鋼筋骨架的同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于總量的50%。G、鋼筋焊接接頭的區(qū)段范圍長(zhǎng)度不小于35倍的鋼筋直徑且不小于500mm，同一鋼筋或相鄰鋼筋的同一區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。H、焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍的鋼筋直徑，不宜設(shè)在構(gòu)件的最大彎矩處。I、鋼筋焊接完成后，必須將焊渣清除。（2）、閃光對(duì)焊要求：A、接頭處不得有橫向裂紋。B、接頭處的彎折不得大于4度。C、接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。D、嚴(yán)禁燒傷鋼筋E、鋼筋焊接接頭應(yīng)間隔錯(cuò)開(kāi)，在受拉區(qū)鋼筋骨架

23、的同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于總量的50%。5.6、防止質(zhì)量通病的關(guān)鍵技術(shù)措施混凝土施工的質(zhì)量通病有蜂窩、麻面、氣泡和水析現(xiàn)象，在施工中嚴(yán)格控制好工序和工藝質(zhì)量，預(yù)防混凝土質(zhì)量通病，是施工過(guò)程控制的主要課題。1、麻面預(yù)防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂漿等雜物，先進(jìn)行清理，保證模板表面光潔平整，鋼模接縫嚴(yán)密不漏漿，脫模劑均勻涂刷，混凝土振搗密實(shí)，控制好拆模時(shí)間。2、蜂窩預(yù)防措施：控制好混凝土施工配合比的配料，計(jì)量準(zhǔn)確，防止石子過(guò)多。保證攪拌時(shí)間，攪拌均勻，混凝土拌合物和易性好，采用合適的下料數(shù)量、下料高度和方法，以防止混凝土離析。嚴(yán)格控制分層、分段的澆筑時(shí)間，及時(shí)振搗，協(xié)調(diào)下料，防止漏振和過(guò)搗。模板

24、孔隙堵嚴(yán)，支模牢固，防止跑模和嚴(yán)重漏漿或爛根，形成蜂窩。3、氣泡預(yù)防措施：混凝土使用級(jí)配連續(xù)、顆粒合理的骨料，拌料及下料均勻。振搗時(shí)防止漏振并均勻振搗密實(shí)，通過(guò)充分、均勻振搗，振搗棒快插慢拔，將混凝土中氣泡排出，防止一部分氣泡停留在模板表面，控制分層澆筑厚度和混凝土的坍落度也是減少氣泡的有效辦法。4、離析預(yù)防措施：防止過(guò)振出現(xiàn)離析，配合比確定含砂率準(zhǔn)確合理，模板接縫加設(shè)密封條，防止漏漿，防止混凝土在入模前離析。保證混凝土坍落度符合配比要求，骨料級(jí)配連續(xù)，混凝土攪拌均勻，下料均勻，與振搗協(xié)調(diào)一致。六、安全保證措施6.1、安全管理制度措施工程施工過(guò)程中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程

25、安全管理?xiàng)l例，建立健全各級(jí)安全管理制度，包括“安全生產(chǎn)責(zé)任制度”、“安全教育培訓(xùn)制度”、“安全技術(shù)制度”、“施工方案逐級(jí)審批制度”、“安全協(xié)議制度”“安全獎(jiǎng)罰制度”和“干部包保責(zé)任制”等。做到以制度強(qiáng)化施工安全管理，以措施保障施工安全。1、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職安全長(zhǎng)，施工隊(duì)設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員。制定嚴(yán)格的安全措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢(shì)，研究解決施工中存在的問(wèn)題。安全長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)安全工作，組織實(shí)施對(duì)項(xiàng)目的安全管理，保證施工生產(chǎn)安全貫穿于施工全過(guò)程。充分發(fā)揮各專兼職安檢人員的監(jiān)督作用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。2、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提高全員安全意識(shí)重點(diǎn)進(jìn)行五個(gè)

26、方面的教育培訓(xùn)，即：主人翁責(zé)任感和“安全第一、預(yù)防為主”的教育；安全基本知識(shí)和技能的培訓(xùn)；遵守規(guī)程制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的培訓(xùn)；文明施工的教育；開(kāi)展安全競(jìng)賽活動(dòng)，進(jìn)行安全檢查評(píng)比，激發(fā)全員安全生產(chǎn)的自覺(jué)性。3、建立安全崗位責(zé)任制逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人，重要工序施工必須認(rèn)真落實(shí)逐級(jí)承包責(zé)任制。抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格按制定的安全規(guī)則和要求進(jìn)行施工，保證獎(jiǎng)罰制度的落實(shí)。4、做好安全技術(shù)交底工作每一工程開(kāi)工前，做出詳細(xì)的安全施工方案和技術(shù)措施，每道工序及時(shí)做好安全技術(shù)操作規(guī)程交底。做好安全技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和安全技術(shù)交底工作。5、嚴(yán)格按安全制度施工堅(jiān)持經(jīng)常和定期安全檢查制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故

27、隱患，堵塞管理漏洞，還要結(jié)合安全事故的規(guī)律和季節(jié)特點(diǎn)，重點(diǎn)查防觸電、防交通事故等措施的落實(shí)。6、建立個(gè)人安全獎(jiǎng)罰制度建立激勵(lì)機(jī)制，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，鼓勵(lì)安全施工。對(duì)安全施工有顯著貢獻(xiàn)的個(gè)人進(jìn)行重獎(jiǎng)，對(duì)造成安全事故的責(zé)任人實(shí)行重罰。6.2、安全管理組織措施建立項(xiàng)目部、工程隊(duì)和班組三級(jí)組織體系，嚴(yán)格運(yùn)行各項(xiàng)制度，系統(tǒng)管理，保證令行禁止。6.3、施工機(jī)械作業(yè)安全措施所有施工設(shè)備和機(jī)具使用時(shí)均必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查和維修，確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。大型機(jī)器的保險(xiǎn)、限位裝置、防護(hù)指示器等必須齊全可靠。6.4、用電作業(yè)安全措施現(xiàn)場(chǎng)照明：照明電線絕緣良好

28、，不得亂拖亂拉。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3m。配電箱、開(kāi)關(guān)箱：使用標(biāo)準(zhǔn)電線，電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)電器必須完整無(wú)損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開(kāi)關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開(kāi)關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。6.5、支架施工安全措施1、登高作業(yè)人員(架子工)必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)并通過(guò)考核，持證上崗。2、高處作業(yè)人員不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌證，非架子工不得單獨(dú)進(jìn)行作業(yè)。 3、腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場(chǎng)地?zé)o雜物，基底堅(jiān)實(shí)，基礎(chǔ)

29、驗(yàn)收合格后，放線定位。支搭腳手架作業(yè)前應(yīng)對(duì)桿、扣件及其配件進(jìn)行檢查，包括桿件及其配件是否存在焊口開(kāi)裂、嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形情況，配件是否齊全，符合要求后方可使用。4、嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴(yán)禁在架子上打鬧、休息，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。正確使用安全防護(hù)用品，必須系安全帶，著裝靈便，穿防滑鞋。作業(yè)時(shí)精力集中，團(tuán)結(jié)合作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮，不得走“過(guò)檔”和跳躍架子。5、架子組裝、拆除作業(yè)必須3人以上配合操作，必須按照程序支搭、組裝和拆除腳手架。6、嚴(yán)禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件。 7、腳手架要結(jié)合進(jìn)度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手架，在離開(kāi)作業(yè)崗位時(shí)，不得留有未固定的構(gòu)件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。8、夜間作

30、業(yè)時(shí)，作業(yè)場(chǎng)所必須有足夠的照明。9、風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))、高溫、大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。風(fēng)、雨后應(yīng)對(duì)架子進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、脫扣、崩扣等現(xiàn)象必須進(jìn)行處理，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。10、當(dāng)腳手架下有車輛、行人通行時(shí)，必須設(shè)安全防護(hù)設(shè)施。11、腳手架必須與穩(wěn)定結(jié)構(gòu)牢固拉結(jié)，拉結(jié)點(diǎn)之間的水平距離不得大于6m，垂直距離不得大于4m。12、嚴(yán)禁腳手架吊運(yùn)重物，不得將模板支架、纜風(fēng)繩等固定在腳手架上。13、嚴(yán)禁使用立桿沉陷或懸空、連接松動(dòng)、斜歪桿件變形、有探頭板及存在其他不安全因素的架子。14、本工程蓋梁施工腳手架只承受施工人員及跳板荷載，腳手架施工安全按照安全規(guī)范進(jìn)行。剪刀撐

31、與立桿橫桿可靠連接，腳手架四周用安全網(wǎng)封閉。6.6、高空作業(yè)安全措施1、2米以上高度作業(yè)時(shí)，應(yīng)安裝防護(hù)設(shè)施，盡可能采用護(hù)欄形式，如果條件不允許，可使用安全帶、安全繩，或者安全防護(hù)網(wǎng)。2、用于施工現(xiàn)場(chǎng)的安全帽必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的每一個(gè)人都應(yīng)佩戴安全帽，并要嚴(yán)格按照規(guī)定佩戴。3、高空工作平臺(tái)應(yīng)在平臺(tái)四周設(shè)置護(hù)欄，保證連結(jié)牢固可靠，移動(dòng)平面平坦，并有制動(dòng)設(shè)備。防護(hù)網(wǎng)應(yīng)有擋住人員墜落的強(qiáng)度。4、在高風(fēng)速和惡劣天氣的情況下，應(yīng)盡可能避免高空作業(yè)。5、高空作業(yè)的下方要有明顯的警告標(biāo)志，避免在其下有低空作業(yè)。如果工作不得不在此危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，只允許重要工作及主要人員進(jìn)入。七、 環(huán)境保護(hù)的主要措施7.

32、1、生活環(huán)境保護(hù)措施工地定期進(jìn)行消毒、防塵、滅蠅、滅鼠活動(dòng)，生活區(qū)應(yīng)有加蓋的污水桶或垃圾箱。廁所衛(wèi)生設(shè)專人管理，每天清洗，保持整潔。廁所內(nèi)定期噴灑藥物消毒，并做好記錄。7.2、生態(tài)保護(hù)措施除征地范圍內(nèi)的耕地占用，不得侵占現(xiàn)有耕地，施工完畢后，能復(fù)耕的復(fù)耕，能造地的造地。在施工期間要愛(ài)護(hù)、保護(hù)好現(xiàn)有水資源，一般情況下不得改變現(xiàn)有水資源的流向、流量，維護(hù)現(xiàn)有平衡狀態(tài)。7.3、水土保持措施 1、保護(hù)植被，做好水土保持：施工區(qū)內(nèi)及周圍的樹(shù)木和植被不得隨意砍伐和破壞，若因施工需要，植被受影響，應(yīng)采取永久有效措施及時(shí)植樹(shù)、種草、種樹(shù)木，對(duì)植被進(jìn)行恢復(fù)。因工程施工改變了原匯水狀態(tài)，自然排水變成了集中排水，施

33、工中按設(shè)計(jì)及時(shí)進(jìn)行排水系統(tǒng)施工，防止水土流失。正式工程施工完成后，根據(jù)環(huán)保及設(shè)計(jì)要求，要對(duì)所有生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)臨時(shí)設(shè)施所占用地進(jìn)行復(fù)耕，拆除建筑物、鏟除硬化地面及建筑垃圾。2、做好環(huán)保擋護(hù)工程、防止水土流失：施工活動(dòng)中，注意保護(hù)地面植被，盡量減少施工區(qū)占地面積，加強(qiáng)棄土的管理，嚴(yán)禁亂堆亂棄；采取臨時(shí)擋護(hù)工程，防止水土流失。八、文明施工管理措施堅(jiān)持文明施工，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理和施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的落實(shí)，使職工養(yǎng)成良好的作風(fēng)和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，施工作業(yè)環(huán)境安全可靠，現(xiàn)場(chǎng)材料管理有序，內(nèi)業(yè)資料齊全。8.1、加強(qiáng)施工平面規(guī)劃與管理合理使

34、用場(chǎng)地，保證現(xiàn)場(chǎng)道路、水、電和排水系統(tǒng)暢通。運(yùn)輸?shù)缆返牟季趾侠?，與道路及現(xiàn)場(chǎng)的原材料等堆放位置合理連接；臨時(shí)設(shè)施的布置，避免二次搭建，現(xiàn)場(chǎng)辦公室要靠近施工地點(diǎn)，作到“三通一平”。8.2、加強(qiáng)施工組織制作工程概況標(biāo)牌，并注明工程名稱、施工單位、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、質(zhì)檢員、工程數(shù)量、工期要求、配合比、質(zhì)量要求等；人、機(jī)、料、物合理組合；制定詳細(xì)的施工方案，做好技術(shù)、安全、質(zhì)量交底；做到工完料凈。8.3、規(guī)范施工操作施工負(fù)責(zé)人，技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；各工班負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場(chǎng)搞好交接；雨季施工制定詳細(xì)的措施；施工必須有配料通知單；配置合格的計(jì)量工具，并按規(guī)定正確使用；嚴(yán)格按技術(shù)交底、施工圖紙和施工規(guī)范施工。施工時(shí)避免損壞地上和地下管線。8.4、作好安全警示牌危險(xiǎn)處所設(shè)置醒目標(biāo)志、圍欄；施工戴安全帽，不穿涼鞋、拖鞋施工；現(xiàn)場(chǎng)有安全員，并佩帶袖標(biāo)；現(xiàn)場(chǎng)有安全警示牌，工地要有看護(hù)人員。8.5、現(xiàn)場(chǎng)材料條理堆放存料場(chǎng)的庫(kù)房要規(guī)劃布置合理，場(chǎng)地夯實(shí)，有防污染、防潮濕措施；材料堆放整齊；定額發(fā)料，不浪費(fèi)；水