水冷壁檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、 Q/*廣東大唐國(guó)際潮州發(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/* *-*水冷壁檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2006120發(fā)布 200651實(shí)施廣東大唐國(guó)際潮州發(fā)電有限責(zé)任公司目 次1 目的12 適用范圍13 作業(yè)條件14 風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí)15 組織及人員分工36 窗口計(jì)劃37 備件和工具明細(xì)38 檢修項(xiàng)目及工藝流程49 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)610 試驗(yàn)報(bào)告911 完工報(bào)告單1212 設(shè)備檢修不符合項(xiàng)處理單1413 業(yè)主檢修經(jīng)驗(yàn)反饋1514 檢修案例一： 承包商經(jīng)驗(yàn)反饋1515 其他16水冷壁檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 目的1.1 保證水冷壁檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求、文明生產(chǎn)管理要求。1.2 為所有參加本項(xiàng)目的工作人員，質(zhì)檢人員

2、確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。2 適用范圍適用于廣東大唐國(guó)際潮州發(fā)電有限責(zé)任公司水冷壁檢修工作。3 作業(yè)條件3.1 鍋爐停運(yùn)，辦理檢修工作票。3.2 爐內(nèi)溫度降到60以下時(shí)，將照明電源接入爐內(nèi)。3.3 作業(yè)組成員了解檢修前水冷壁的缺陷。3.4 作業(yè)組成員了解水冷壁的運(yùn)行狀態(tài)及小時(shí)數(shù)。3.5 清點(diǎn)所有工具齊全，檢查合適，試驗(yàn)可靠。3.6 參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并能熟記質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。3.7 參加本檢修項(xiàng)目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的安全技術(shù)措施。3.8 準(zhǔn)備好檢修用的各易損件，及材料。3.9 開(kāi)工前召開(kāi)專題會(huì)，對(duì)各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。4 風(fēng)險(xiǎn)

3、分析/危害辨識(shí)4.1 水冷壁檢修總危害辨識(shí)：4.1.1 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。4.1.2 鍋爐停運(yùn)，系統(tǒng)內(nèi)壓力降為0，爐內(nèi)溫度降至60以下。4.1.3 檢修過(guò)程中嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件，尤其是割管的過(guò)程中。4.1.4 進(jìn)入聯(lián)箱時(shí)，嚴(yán)禁攜帶工具以外的其它物品。4.1.5 作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。4.1.6 所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。4.1.7 各作業(yè)過(guò)程作業(yè)組長(zhǎng)要進(jìn)行安全交底，做好危險(xiǎn)預(yù)想。4.1.8 檢修工作暫時(shí)停止時(shí)，應(yīng)將人孔門(mén)臨時(shí)封住。4.2 檢查階段的風(fēng)險(xiǎn)分析4.2.1 搭設(shè)腳手架安全牢固，檢查合格后方可使用。4.2.2 照明

4、充足，爐內(nèi)電源線絕緣必須良好。4.2.3 使用吊籃時(shí)，必須認(rèn)真檢查鋼絲繩及吊籃的組裝情況。4.2.4 在爐內(nèi)正負(fù)壓不合適時(shí)，與運(yùn)行人員聯(lián)系調(diào)整引風(fēng)機(jī)出口擋板。4.2.5 爐內(nèi)、外的聯(lián)絡(luò)方式必須安全可靠，盡量使用對(duì)講機(jī)。4.2.6 在腳手架或吊籃內(nèi)作業(yè)必須使用安全帶。4.2.7 在腳手架或吊籃內(nèi)檢修使用工具包。4.2.8 使用吊籃時(shí)注意鋼絲繩遠(yuǎn)離電線及電焊線。4.2.9 管子割下來(lái)以后，必須進(jìn)行加裝塑料堵。4.3 檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分析：4.3.1 每天開(kāi)工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交待安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況4.3.2 在進(jìn)行檢修時(shí)做好協(xié)調(diào)工作，使用電動(dòng)工器具必須配用漏

5、電保護(hù)器，照明燈要做到人走燈停。4.3.3 在進(jìn)行修后水壓試驗(yàn)時(shí)，檢修人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)，并作好協(xié)調(diào)工作，在不同地點(diǎn)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)圍欄。4.3.4 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時(shí)要時(shí)刻注意不能將斷頭迸入管子內(nèi)部。4.3.5 作業(yè)時(shí)，其他閑雜人員不得入內(nèi)。4.3.6 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全監(jiān)護(hù)人。 4.3.7 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人協(xié)調(diào)指揮。4.3.8 認(rèn)真檢查設(shè)備編號(hào)，嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)因素控制卡。4.3.9 對(duì)所發(fā)生的違章行為進(jìn)行批評(píng)指正，行為嚴(yán)重的要進(jìn)安全教育室學(xué)習(xí)。4.3.10 使用電動(dòng)磨光機(jī)等器具時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。4.3.11 高空作業(yè)時(shí)要系好安全帶或防墜器，工具要放在工具包內(nèi)。4.3.12 工作現(xiàn)場(chǎng)明火作

6、業(yè)時(shí)，專人監(jiān)護(hù)，并配置滅火器。4.3.13 聯(lián)箱內(nèi)部照明應(yīng)使用手電或36V的行燈。4.3.14 檢查文明施工和檢修，檢修現(xiàn)場(chǎng)保證三不落地，每天收工前認(rèn)真清掃衛(wèi)生，做到工完、料盡、場(chǎng)地清，。4.3.15 進(jìn)入爐膛內(nèi)部檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和爐膛內(nèi)部進(jìn)出制度，保證檢修工作順利進(jìn)行。4.3.16 檢修發(fā)現(xiàn)的重大問(wèn)題要及時(shí)向部里反映，以制定處理措施。4.3.17 嚴(yán)禁上下拋擲工具、材料，每天使用的工具必須裝在工具包內(nèi)。4.3.18 檢修現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)格處理。4.3.19 檢修時(shí)所有工作人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕帶情緒和飲酒后作業(yè)。4.4 水壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施4.4.1 水壓試驗(yàn)檢查時(shí)至少由兩

7、人以上進(jìn)行工作，禁止單獨(dú)1人檢查。4.4.2 水壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系，征得同意后方可工作。4.4.3 緩緩降壓至規(guī)定壓力后開(kāi)始查漏，維持10分鐘開(kāi)始檢查。4.4.4 升壓時(shí)做好聯(lián)系工作，防止壓力超限。4.4.5 所有與受熱面和承壓件焊接的密封件、內(nèi)護(hù)板、保溫釘、爐頂密封、爐墻附件、熱工儀表部分及水壓有關(guān)的部件安裝全部完工，需要進(jìn)行熱處理的工作全部完成，所有膨脹批示器安裝完畢并調(diào)整到零位。4.4.6 鍋筒內(nèi)清理干凈檢查后封閉人孔。4.4.7 供除鹽水的化學(xué)水系統(tǒng)達(dá)到供水條件，滿足水壓用水量和水質(zhì)要求。4.4.8 水壓試驗(yàn)用壓力表、溫度表等儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，臨時(shí)上水管施工結(jié)束，排水通暢安全，爐膛

8、內(nèi)外照明良好。4.4.9 水壓試驗(yàn)分兩部分進(jìn)行，鍋爐的汽水系統(tǒng)、過(guò)熱器和省煤器作為一次汽系統(tǒng)，以1.5倍鍋爐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，最大壓力為27.6*1.5=41.4Mpa。再熱器系統(tǒng)以1.5倍設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，最大壓力為5.19*1.5=7.79Mpa。4.4.10 水壓試驗(yàn)用水一般用除鹽水或軟化水，上水溫度應(yīng)在2170之間，且不應(yīng)低于環(huán)境溫度；水壓過(guò)程中，金屬壁溫不得低于21。4.4.11 水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)要有可靠的防凍措施。4.4.12 水壓試驗(yàn)中升壓速度不能過(guò)快，一般應(yīng)不大于每分鐘0.294Mpa(3kgf/cm2)。4.4.13 當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后

9、保持5分鐘，然后降至鍋爐最大許用工作壓力，對(duì)受熱面進(jìn)行全面檢查，檢查期間金屬壁溫不能超過(guò)49。4.4.14 在超壓期間必須嚴(yán)格控制試驗(yàn)壓力，不允許超過(guò)試驗(yàn)壓力的6%，超壓期間不進(jìn)行嚴(yán)格的直觀檢查。4.4.15 參加水壓試驗(yàn)人員必須嚴(yán)格遵守蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和本文規(guī)定。4.4.16 水壓試驗(yàn)用的臨時(shí)堵板必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)度校核，水壓試驗(yàn)期間非檢查人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4.4.17 保證通道暢通照明良好。4.4.18 水壓試驗(yàn)期間嚴(yán)禁亂開(kāi)啟閥門(mén)和在受壓部件上隨意敲打。4.4.19 所有吊桿受力均勻，一切臨時(shí)加固支撐件全部拆除，懸吊部件全部處于自由狀態(tài)。4.4.20 必須設(shè)專人臨視壓力表。4.4.21 水

10、壓試驗(yàn)時(shí)無(wú)關(guān)人員須撤離鍋爐現(xiàn)場(chǎng)，停止鍋爐范圍內(nèi)的一切施工。4.5 爐膛風(fēng)壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施4.5.1 風(fēng)壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系，征得同意后方可工作。4.5.2 所有的參加施工人員必須經(jīng)過(guò)安全交底，并執(zhí)行雙簽字。4.5.3 施工人員持證上崗,不得跨工種工作,經(jīng)過(guò)體檢合格。4.5.4 施工平臺(tái)搭設(shè)牢靠平實(shí)并由安全部門(mén)檢查驗(yàn)收合格放準(zhǔn)使用。4.5.5 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽、穿絕緣防滑膠鞋等勞保用品。4.5.6 嚴(yán)格遵守有關(guān)工機(jī)具的使用方法及要求。4.5.7 使用各種工、器具前都要進(jìn)行檢查,檢查合格后才能使用。4.5.8 使用電、火焊，砂輪等要戴好護(hù)眼鏡或面罩。4.5.9 參與本次施工的人員應(yīng)統(tǒng)一

11、由專人指揮，不得混亂。4.5.10 使用電動(dòng)工具要有漏電保護(hù)器。4.5.11 非專業(yè)人員嚴(yán)禁參與施工。4.5.12 夜間施工要有足夠照明,嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。所用電源要由專業(yè)人員負(fù)責(zé)。4.5.13 施工人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)。4.5.14 施工人員密切配合,做好安全文明施工。4.5.15 遇到大風(fēng)、大霧、大雨、大雪等惡劣天氣嚴(yán)禁施工。4.5.16 每組施工人員不得少于2人。4.6 水冷壁文明施工作業(yè)措施4.6.1 嚴(yán)格按熱機(jī)設(shè)備檢修工藝規(guī)程和維修作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄開(kāi)展工作。4.6.2 現(xiàn)場(chǎng)檢修全部按ISO9002質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4.6.3 所有工作必須堅(jiān)持“四不開(kāi)工、五不結(jié)束”。4.6.4 現(xiàn)

12、場(chǎng)和工具柜工具、零部件放置有序，水冷壁割開(kāi)后必須加臨時(shí)塑料堵。4.6.5 工作區(qū)域衛(wèi)生干凈、整潔，每天開(kāi)工和收工必須打掃一次衛(wèi)生。4.6.6 工作結(jié)束應(yīng)做到工完、料盡、場(chǎng)地清，檢修零部件整潔干凈。4.6.7 因跑、冒、漏、滴影響工作環(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生后，必須及時(shí)清理。4.6.8 所有檢修人員必須嚴(yán)格遵守工作紀(jì)律，嚴(yán)禁工作現(xiàn)場(chǎng)打鬧、嬉戲等造成不良影響事件發(fā)生。4.6.9 嚴(yán)格鍋爐本體進(jìn)出制度。4.6.10 當(dāng)天檢修任務(wù)結(jié)束后一定將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，并將檢修所用照明電源斷掉。4.6.11 所拉檢修臨時(shí)電源、電焊線等一定要橫平豎直，保證整潔、美觀。5 組織及人員分工5.1 在整個(gè)檢修的過(guò)程中，設(shè)組長(zhǎng)一名，各

13、作業(yè)人員必須聽(tīng)從組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮；5.2 各小組織成員，按分工明確，各負(fù)其責(zé)，不得隨意離開(kāi)檢修現(xiàn)場(chǎng)；5.3 在檢修前召集所有成員召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)并進(jìn)行安全技術(shù)交底；5.4 所有在場(chǎng)的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)；5.5 割管定位時(shí)，點(diǎn)檢員必須在場(chǎng)監(jiān)督；5.6 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。6 窗口計(jì)劃見(jiàn)附件17 備件和工具明細(xì)一、 材料類：序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量1砂布1102碘鎢燈23活扳手1214膠皮（5mm）5公斤5焊把26焊帽27手錘18割把19小撬棍210坡口機(jī)111記號(hào)筆112腳手架待定13安全帶314盒尺115電磨216電焊帶50米17安全網(wǎng)30米18手提砂輪機(jī)

14、219交流焊機(jī)220塑料堵6個(gè)21防護(hù)眼鏡222氧氣瓶423乙炔瓶224焊絲TIG-J502kg25切割片33510片26氬氣瓶127氧氣表128乙炔表129氬氣表130氬弧焊槍2三、備件類序號(hào)物資名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1.（直）管31.8*5.52.（直）管38*6.5 8 檢修項(xiàng)目及工藝流程8.1 辦理檢修工作票，嚴(yán)禁無(wú)票作業(yè)。8.2 爐內(nèi)溫度降到60以下時(shí)，將照明電源接入爐內(nèi)，裝設(shè)檢修平臺(tái)。8.3 檢修平臺(tái)裝好后進(jìn)入爐內(nèi)清理結(jié)焦，清理時(shí)應(yīng)先上后下，注意安全。8.4 對(duì)水冷壁管的外觀逐管檢查，發(fā)現(xiàn)有外傷、彎曲、變形、鼓瘡等，應(yīng)做好記錄。對(duì)外傷、彎曲、變形、鼓瘡嚴(yán)重的進(jìn)行更換。8.5 用卡規(guī)測(cè)量管

15、子的脹粗情況，測(cè)量時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)部位，（1）噴燃器周?chē)母邷貐^(qū)域（2）以前出現(xiàn)過(guò)的脹粗鼓瘡的區(qū)域。檢查后做好部位記錄。脹粗超過(guò)直徑的3.5%應(yīng)更換。8.6 檢查水冷壁有無(wú)膨脹卡澀現(xiàn)象，爐墻四周有無(wú)密封拉裂，如發(fā)現(xiàn)異常情況要分析原因并處理。密封要嚴(yán)密不漏。8.7 檢查斜坡、冷灰斗處管子有無(wú)被焦渣砸傷的情況。8.8 打開(kāi)下聯(lián)箱手孔，檢查內(nèi)部有無(wú)雜物和銹垢，節(jié)流孔內(nèi)無(wú)水垢，無(wú)堵塞現(xiàn)象。8.9 對(duì)水冷壁管內(nèi)部進(jìn)行割管檢查，檢查腐蝕和結(jié)垢情況并做好記錄。割管位置要距彎頭起弧點(diǎn)大于100mm，兩焊口距離大于150mm，選擇高溫區(qū)域+42m到+51m之間。8.10 更換管子時(shí)先確定位置，通知架子工搭腳手架

16、，保溫工拆除保溫。8.11 劃好所換管子的水平鋸割線，如數(shù)量較多時(shí)應(yīng)做好記錄，順序編號(hào)。用火焊將所換管子兩邊密封割開(kāi)，但割鰭片時(shí)注意不要割傷管子本身，快要割完的舊管用繩子和倒鏈拴好，以防止割開(kāi)后突然移位傷人。8.12 打坡口時(shí)先清理掉內(nèi)外壁熔渣，戴好防護(hù)眼鏡，坡口打好后用封頭將管子封好，防止雜物落入管內(nèi)。8.13 配制管子前先將管子打光譜，新管坡口制作好后，用管卡把兩端焊口對(duì)好，先對(duì)上口，再對(duì)下口。8.14 焊好后通知金相對(duì)焊口檢查焊接質(zhì)量。8.15 合格后恢復(fù)密封，保溫恢復(fù)拆除腳手架。9 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水冷壁檢修質(zhì)量驗(yàn)收記錄檢修項(xiàng)目檢修性質(zhì)開(kāi)工日期計(jì)劃工日用工統(tǒng)計(jì)定額（人數(shù)小時(shí)）實(shí)際（人

17、數(shù)小時(shí)）竣工日期實(shí)際工日項(xiàng)目負(fù)責(zé)人質(zhì)量控制點(diǎn) (W、H)檢修執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)檢修性質(zhì)檢修項(xiàng)目檢修周期鉗工：2*6焊工：2*8起重：4*3技工：6*80民工：10*6鉗工：焊工起重：技工：民工：大修C1、W1、W2、W3、W4、W5、W6、W7、W8、H1、H2、H34年 小修C1、W1、W2、W3、W4、W5、W6、W7、W8、H1、H2、H31年分項(xiàng)待檢點(diǎn)(W、H)監(jiān)督點(diǎn)內(nèi)容檢修及更換標(biāo)準(zhǔn)、周期材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包方監(jiān)理點(diǎn)檢驗(yàn)收日期一、檢查C1辦理工作票并認(rèn)真檢查安全措施的布置情況安全措施完善W1新管光譜試驗(yàn)材料正確，光譜試驗(yàn)合格W2水冷壁外觀檢查對(duì)水

18、冷壁管的外觀逐管檢查，發(fā)現(xiàn)有外傷、彎曲、變形、鼓瘡等，應(yīng)做好記錄。對(duì)外傷、彎曲、變形、鼓瘡嚴(yán)重的進(jìn)行更換。用卡規(guī)測(cè)量管子的脹粗情況，測(cè)量時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)部位，（1）噴燃器周?chē)母邷貐^(qū)域（2）吹灰器孔區(qū)域（3）以前出現(xiàn)過(guò)的脹粗鼓瘡的區(qū)域。檢查后做好部位記錄。脹粗超過(guò)直徑的3.5%應(yīng)更換。W2水冷壁外觀檢查用目測(cè)，手摸、卡規(guī)、測(cè)厚儀等方法檢查管子的磨損情況及其它外傷。局部磨損小于10平方厘米、厚度小于1/3壁厚可堆焊補(bǔ)強(qiáng)，焊后進(jìn)行熱處理，超過(guò)時(shí)應(yīng)更換新管。檢查水冷壁有無(wú)膨脹卡澀現(xiàn)象，爐墻四周有無(wú)密封拉裂，如發(fā)現(xiàn)異常情況要分析原因并處理。密封要嚴(yán)密不漏。W3新管宏觀檢查無(wú)明顯變形、砸傷、凹痕、無(wú)堵塞

19、水冷壁檢修H1割管位置割管位置要距彎曲起弧點(diǎn)大于100mm；兩焊口距離不得小于150mm同時(shí)考慮焊縫布置在有利工作的位置W4管子坡口制作符合焊規(guī)要求，坡口角度a=30-35，鈍邊0.5-1mm割管后垂直度、傾斜值不大于1mmW5對(duì)口、焊接工藝符合方案及檢規(guī)要求，坡口區(qū)及內(nèi)外壁10-20mm范圍內(nèi)清理干凈，打磨至金屬光澤，對(duì)口不得強(qiáng)力對(duì)口，對(duì)口間隙1-2mmW6焊后宏觀檢查當(dāng)管徑小于100mm時(shí)，對(duì)口管子中心線在距焊縫200mm處用樣板檢查，偏差值不大于1mm同時(shí)符合焊規(guī)、檢規(guī)要求，不允許有咬邊、氣孔、夾渣H2焊后無(wú)損檢驗(yàn)符合焊規(guī)要求W7膨脹結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)無(wú)卡澀W8密封檢驗(yàn)嚴(yán)密，符合焊規(guī)要求，無(wú)咬邊

20、H3水壓試驗(yàn)無(wú)滲漏檢修記錄注： 1、W點(diǎn)質(zhì)量見(jiàn)證點(diǎn)，H點(diǎn)停工待檢點(diǎn)2C點(diǎn)須經(jīng)承包商工作負(fù)責(zé)人、承包商質(zhì)檢員驗(yàn)收3、W點(diǎn)須經(jīng)承包商質(zhì)檢員、點(diǎn)檢員兩級(jí)驗(yàn)收簽字4、H 點(diǎn)須經(jīng)承包商質(zhì)檢員、點(diǎn)檢員（B）、監(jiān)理（A）三級(jí)驗(yàn)收簽字5、檢修性質(zhì)分A、B兩級(jí)10 試驗(yàn)報(bào)告10.1 備品備件檢驗(yàn)記錄序號(hào)產(chǎn)品名稱規(guī)格檢驗(yàn)內(nèi)容檢查記錄檢查人/日期檢查結(jié)果合格不合格10.2 水壓試驗(yàn)報(bào)告10.2.1 試驗(yàn)時(shí)間、條件試驗(yàn)時(shí)間： 年 月 日試驗(yàn)條件：汽水系統(tǒng)工作全部結(jié)束10.2.2 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)壓力達(dá)到試驗(yàn)值后無(wú)滲漏點(diǎn)。10.2.3 試驗(yàn)步驟及記錄10.2.3.1 啟動(dòng)給水泵，開(kāi)啟鍋爐給水閥，向鍋爐慢慢上水。10.2.3.2

21、 在鍋爐上水過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查空氣閥是否冒氣，若發(fā)現(xiàn)不冒氣，應(yīng)停止上水，并檢查原因?？纯諝忾y是否暢通，放水閥是否關(guān)嚴(yán)，以及有無(wú)其它漏水地點(diǎn)等。上水的速度應(yīng)根據(jù)具體情況而定，不宜過(guò)快。當(dāng)空氣閥有水冒出且無(wú)氣泡冒出時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉空氣閥。鍋爐內(nèi)的空氣必須放凈，若是新裝的壓力表與管接頭，則對(duì)壓力表管內(nèi)的空氣也應(yīng)放凈。10.2.3.3 當(dāng)所有的放空氣閥都出現(xiàn)連續(xù)水流時(shí)，鍋爐已全部滿水，關(guān)閉空氣閥。此時(shí)應(yīng)關(guān)閉鍋爐進(jìn)水閥，進(jìn)行一次整個(gè)鍋爐檢查，了解有無(wú)滲漏處，并將膨脹指示器的數(shù)值記錄下來(lái)。上水前也應(yīng)檢查記錄一次。10.2.3.4 若檢查無(wú)滲漏，即可進(jìn)行升壓。10.2.3.5 在達(dá)工作壓力前，壓力上升速度一般

22、每分鐘不超過(guò)0.294Mpa (3kgf/cm2).10.2.3.6 當(dāng)壓力大約升到工作壓力的10%時(shí)，應(yīng)暫停升壓，立即進(jìn)行一次全面細(xì)致的檢查。檢查出的缺陷應(yīng)做標(biāo)記。若在檢查中發(fā)現(xiàn)有滲漏，即使很輕也不應(yīng)繼續(xù)升壓。而應(yīng)將壓力釋放。并根據(jù)需要放水，對(duì)不嚴(yán)密的地方進(jìn)行修理，若檢查良好可繼續(xù)升壓。10.2.3.7 若在較高壓力下發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密的地方，且情況嚴(yán)重，則應(yīng)停止升壓，進(jìn)行修理。若有輕微滲漏，則可以不必停止升壓，繼續(xù)使壓力升至工作壓力。10.2.3.8 接近工作壓力時(shí)，應(yīng)特別注意壓力的上升速度，必須均勻緩慢，并嚴(yán)格防止超過(guò)工作壓力。10.2.3.9 當(dāng)壓力升到工作壓力后，應(yīng)立即停止升壓。監(jiān)視壓力表人

23、員應(yīng)立即記錄停止升壓時(shí)間，并在5min內(nèi)監(jiān)視壓力下降情況，壓降不超過(guò)0.49Mpa(5 kgf/cm2) 為合格。10.2.3.10 若進(jìn)行超壓試驗(yàn)，則需根據(jù)工作壓力下全面檢查的結(jié)果，來(lái)決定是否可以進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)。經(jīng)檢查，若焊縫無(wú)發(fā)現(xiàn)滲漏或濕潤(rùn)現(xiàn)象，其它結(jié)合處以及個(gè)別閥門(mén)填料等僅有略微的滲漏現(xiàn)象，且壓力表在工作壓力的情況下，經(jīng)5min后壓力未降，即可均勻緩慢地繼續(xù)進(jìn)行超壓試驗(yàn)。否則不允許升壓，而應(yīng)將水放掉，待修復(fù)缺陷后，再重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。10.2.3.11 在決定可以繼續(xù)升壓做超壓水壓試驗(yàn)前，應(yīng)將安全閥壓死。10.2.3.12 在進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)之前，應(yīng)對(duì)水冷壁各選1-2點(diǎn)為監(jiān)視點(diǎn)，測(cè)量其

24、直徑值。試驗(yàn)完畢后，再測(cè)一次，看有無(wú)殘余變形。10.2.3.13 在工作壓力上升到超壓試驗(yàn)壓力值的過(guò)程中，壓力的上升速度以每分鐘不超過(guò)0.1Mpa(1kgf/cm2)為限。10.2.3.14 當(dāng)壓力止升到超壓試驗(yàn)壓力值后，應(yīng)立即停止升壓工作，并立即將停止升壓的時(shí)間記錄下來(lái)。在5min保持壓力期間，壓力下降不超過(guò)0.49Mpa(5 kgf/cm2)，即為合格。10.2.3.15 鍋爐在超壓試驗(yàn)壓力下保持5min后，應(yīng)將壓力降到工作壓力再進(jìn)行全面檢查，并在檢查出的缺陷處作好記錄。10.2.3.16 降壓也應(yīng)均勻緩慢地進(jìn)行，一般比升壓速度稍快為宜，每分鐘下降0.30.5Mpa。10.2.3.17 降

25、至工作壓力后，爐應(yīng)始終保持工作壓力。待檢查結(jié)束后，鍋爐的壓力可緩慢降到0，并根據(jù)工作要求，決定是否將水全部放出。10.2.3.18 放水的鍋爐打開(kāi)放水閥后，立即打開(kāi)空氣閥，對(duì)于能將水放凈的部件，必須保證將水全部放凈。10.2.3.19 如果超壓水壓試驗(yàn)的結(jié)果全部良好，則應(yīng)將壓死的安全閥復(fù)原。10.2.4 試驗(yàn)記錄記錄時(shí)間水壓備注月 日 月 日 月 日 10.2.5 試驗(yàn)結(jié)論壓力未降，無(wú)滲漏點(diǎn)，水壓試驗(yàn)合格負(fù)責(zé)人： 監(jiān)理： 點(diǎn)檢員： 日期： 日期： 日期：10.3 材質(zhì)報(bào)告單序 號(hào)名 稱材 質(zhì)鑒 定 結(jié) 果備 注備注：此項(xiàng)可將檢驗(yàn)結(jié)果直接粘貼于本頁(yè)。 檢驗(yàn)員：（簽字、蓋章）11 完工報(bào)告單廣東大

26、唐國(guó)際潮州發(fā)電有限責(zé)任公司完 工 報(bào) 告 單頁(yè)：版1設(shè)備編碼：項(xiàng)目名稱檢驗(yàn)級(jí)別A級(jí) C級(jí) D級(jí)工 作負(fù)責(zé)人檢修單位一、 計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí)實(shí)際檢修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí)二、檢修中進(jìn)行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況六、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動(dòng)報(bào)告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)執(zhí)行情況本項(xiàng)目設(shè)置H點(diǎn) 個(gè)，W點(diǎn) 個(gè)；檢驗(yàn)合格的H點(diǎn) 個(gè)，W點(diǎn) 個(gè)；八、設(shè)備和人身安全情況九、實(shí)際工時(shí)消耗記錄鍋爐熱工電氣焊工起重金相保溫其它小計(jì)備注人數(shù)工日十、主要備品配件、材料消耗記錄名 稱型 號(hào) 規(guī) 格實(shí)耗量備 注十

27、一、檢查與檢驗(yàn)意見(jiàn)檢修工作負(fù)責(zé)人 合格 不合格簽名： 日期：專業(yè)主管 合格 不合格簽名： 日期：監(jiān)理監(jiān)理負(fù)責(zé)人 合格 不合格簽名： 日期：專業(yè)主管 合格 不合格簽名： 日期：大唐潮電質(zhì)檢員 合格 不合格簽名： 日期：專業(yè) 合格 不合格簽名： 日期： 12 設(shè)備檢修不符合項(xiàng)處理單不符合項(xiàng)事實(shí)陳述檢修負(fù)責(zé)人（簽字） 承包商負(fù)責(zé)人（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施： 返工 返修 讓步接受 報(bào)廢設(shè)備部點(diǎn)檢員（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施意見(jiàn)： 同意 不同意設(shè)備部部長(zhǎng)（簽字）：日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施完成情況：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）： 日期

28、： 年 月 日糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見(jiàn)：監(jiān)理（簽字）： 日期： 年 月 日 糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見(jiàn)：設(shè)備部點(diǎn)檢（簽字）：日期： 年 月 日13 業(yè)主檢修經(jīng)驗(yàn)反饋14 檢修案例一： 承包商經(jīng)驗(yàn)反饋（由承包商填寫(xiě)）15 其他15.1 鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)方案為保證鍋爐水壓試驗(yàn)順利進(jìn)行，確保鍋爐的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，特制定如下措施：15.1.1 水壓試驗(yàn)?zāi)康暮鸵?5.1.1.1 水壓試驗(yàn)是檢查鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性和承壓部件機(jī)械強(qiáng)度的一種試驗(yàn)。在冷態(tài)對(duì)承壓部件作全面檢查，是保證鍋爐承壓部件安全運(yùn)行的重要措施之一。15.1.1.2 水壓試驗(yàn)水溫一般以2170為宜，水壓試驗(yàn)過(guò)程中的升壓速度不超過(guò)0.3Mpa，水壓

29、用水需用加過(guò)藥的除鹽水。15.1.2 組織措施15.1.2.1 水壓試驗(yàn)檢查至少由兩人以上進(jìn)行工作，禁止單獨(dú)1人操作。15.1.2.2 工作負(fù)責(zé)人要做好監(jiān)護(hù)工作，其他人員按分工各盡其責(zé)。15.1.3 試驗(yàn)條件15.1.3.1 工作壓力試驗(yàn)：根據(jù)檢修和檢查需要，鍋爐承壓部件的工作壓力水壓試驗(yàn)可隨時(shí)進(jìn)行。15.1.3.2 超壓試驗(yàn)：一般當(dāng)鍋爐具有下列情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)。15.1.3.3 運(yùn)行中的鍋爐，每六年應(yīng)定期進(jìn)行一次。15.1.3.4 新安裝的鍋爐和經(jīng)過(guò)拆遷安裝的鍋爐。15.1.3.5 鍋爐在投入運(yùn)行之前，已經(jīng)停爐一年以上時(shí)。15.1.3.6 水冷壁管和爐管拆換總數(shù)達(dá)50%以上時(shí)。15

30、.1.3.7 過(guò)熱器管和省煤器管全部拆換時(shí)。15.1.3.8 根據(jù)具體情況，要求進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)時(shí)。15.1.4 水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)15.1.4.1 達(dá)到試驗(yàn)壓力，停止升壓，5min內(nèi)壓力下降不超過(guò)0.49Mpa。15.1.4.2 在承壓部位金屬和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。15.1.4.3 在水壓試驗(yàn)后沒(méi)有明顯殘余變形。15.1.5 試驗(yàn)前主要檢查項(xiàng)目：15.1.5.1 受熱面管子、聯(lián)箱的外部檢查。15.1.5.2 聯(lián)箱外部應(yīng)有良好及可靠的絕熱層。15.1.5.3 根據(jù)部件檢修所需要的一些臨時(shí)固定支撐，是否全部拆除，以免鍋爐上水時(shí)，由于溫度較高，不能自由膨脹而額外受到阻力。此外看是否有其它妨礙部件自由膨脹的地方。15.1.5.4 對(duì)焊縫進(jìn)行外部檢查。同時(shí)注意焊縫與焊縫，焊固定支點(diǎn)，焊縫與彎曲部分的開(kāi)始端的距離是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。或者是否符合設(shè)計(jì)圖紙與工藝措施的規(guī)定。15.1.5.5 放水閥、放氣閥的裝置是否能將水氣完全放凈，放水管路是否暢通。15.1.5.6 是否有彎曲、鼓包、變形等缺陷。15.1.5.7 受熱面管子的吊卡，支架是否良好，受熱面管子的距離