淺談SMW工法樁在基坑支護(hù)工程中的應(yīng)用

1、淺談SMW工法樁在基坑支護(hù)工程中的應(yīng)用【摘要】針對基坑土方開挖支護(hù)工程存在施工復(fù)雜、增加地下空間的污染、造價高的問題，提出SMW工法樁的施工，達(dá)到減少地下空間污染、降低造價，提高效率等一系列問題【關(guān)鍵詞】SWM工法樁 施工技術(shù) 減少污染0 引言隨著人類建設(shè)用地面積的日益減少、地下空間利用率高的建筑形式得到廣泛應(yīng)用，在設(shè)計上也是多采用了建造地下室的形式提高土地利用率，地下空間的開發(fā)利用也使得我們對土方開挖的基坑支護(hù)工程帶來許多困難，傳統(tǒng)的支護(hù)結(jié)構(gòu)不但造價高，工期長且因為施工工藝的原因大部分永久性的埋在了地下，對地下空間產(chǎn)生了極大的污染，SMW工法樁的出現(xiàn)解決了這一難題，現(xiàn)結(jié)合工程實例，對基坑支護(hù)

2、的施工應(yīng)用進(jìn)行探討和總結(jié)，努力實現(xiàn)1.工程概況本擬建工程場地原始地貌屬海陸交互相地帶，后經(jīng)人工回填為現(xiàn)狀地形相對較平緩的開闊場地，該項目有兩層地下室，SMW工法樁采用套打三軸水泥攪拌樁作止水帷幕，樁徑,650450, 水泥采用P.O42.5復(fù)合硅酸鹽水泥，設(shè)計水灰比為2.0：1。水泥土攪拌樁的水泥摻入量為不小于20%，施工過程中泵送壓力應(yīng)大于0.3MPa。支護(hù)樁采用HN488*300*11*18型鋼樁。2.施工準(zhǔn)備1）場地布置 由于650SMW工法施工設(shè)備要在地面上施工作業(yè)，如施工場地不滿足設(shè)備行走和施工要求，需鋪設(shè)10m寬（200mm厚建筑垃圾）或道軌作施工道路。 設(shè)備進(jìn)場前，場地必須達(dá)到“

3、三通一平”，大型機(jī)械行走路線軟弱地面必須加墊料夯實、夯平。確保使用設(shè)計強(qiáng)度等級的水泥，做好各類材料質(zhì)量復(fù)驗工作，杜絕不合格材料進(jìn)入工地。對所需要的設(shè)備、機(jī)械、工具進(jìn)行調(diào)試、保養(yǎng)，確保施工的正常運轉(zhuǎn)。 土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。 提供施工電源接入點及水源接入點，并保證施工期間供電、供水的正常。 在施工區(qū)域四周搭設(shè)現(xiàn)場固定照明燈架。 召開施工人員的安全技術(shù)交底會議，強(qiáng)調(diào)施工質(zhì)量的重要性，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識和技術(shù)要求。2）施工用水布置 采用水管引入各用水區(qū)域，各用水處引出支管設(shè)專用水龍頭。 所有水管沿施工場地環(huán)形布置

4、，施工時水管沿地面鋪設(shè)，水管埋入地下500mm。 保證現(xiàn)場的施工用水量供應(yīng)3）施工用電布置 現(xiàn)場提供的電源接電，現(xiàn)場的臨時用電線路沿施工場地環(huán)形布置，地面設(shè)總配電箱。 各總配電箱、分電箱、開關(guān)箱均符合（JGJ46-2005）規(guī)定，根據(jù)各自的用途分別采用。4）現(xiàn)場溝槽開挖配備帶鎬頭的挖掘機(jī)負(fù)責(zé)破碎、鑿除650SMW工法施工溝槽的開設(shè)。遇有地下障礙物時，利用鎬頭機(jī)將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工順利進(jìn)行。5）施工清障的基本要求所有650SMW工法施工前必須清障，盡可能清至原狀土、排除地下障礙物。850SMW工法采用開溝挖槽清障的方法清除地下障礙物，

5、根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護(hù)中心線，用挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開掘工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)寬度確定，槽寬約1.2m，深度約0.8m1.2m。場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機(jī)將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工順利進(jìn)行。6）材料準(zhǔn)備及材料使用計劃 選擇合格水泥供應(yīng)商生產(chǎn)的散裝水泥，采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥分批進(jìn)場，水泥供應(yīng)商保證自開工日起每日連續(xù)施工的水泥供應(yīng)量，以保證施工的正常運轉(zhuǎn)。 所有使用的物料，應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 編制各種材料的需用量計劃和分批進(jìn)場計劃，并按照分批進(jìn)場計劃及時組織進(jìn)場，按照施工總平面布置圖指定的

6、位置堆放整齊。 所有材料進(jìn)場后，應(yīng)立即通知技術(shù)部門和監(jiān)理工程師進(jìn)行材料取樣復(fù)驗工作，經(jīng)復(fù)試合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。材料的出廠合格證和試驗報告必須及時送技術(shù)部門妥善保管。7）技術(shù)準(zhǔn)備施工前召開施工技術(shù)人員及設(shè)計人員的技術(shù)交底會，按照設(shè)計要求，做好施工準(zhǔn)備工作。技術(shù)人員、施工人員熟悉設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)程，明確施工圖紙要求及有關(guān)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，明確工程質(zhì)量保證措施、施工安全措施及文明施工要求。明確施工方案，熟悉施工順序，協(xié)調(diào)各工種各工序之間關(guān)系，做到安排合理，精心組織，確保工程質(zhì)量。8)材料堆放場地的布置和安排為了創(chuàng)建市標(biāo)準(zhǔn)化文明衛(wèi)生工地，現(xiàn)場所有材料的堆放均按施工總平面布置圖的要求進(jìn)行材料堆放

7、。堆放標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化，確保場容場貌和環(huán)境要求，嚴(yán)禁亂堆亂卸料。材料堆放整齊并對所有的堆放材料按照GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)要求懸掛標(biāo)牌，進(jìn)行標(biāo)識，保證施工現(xiàn)場環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化、統(tǒng)一化。3. 施工工藝1)施工流程圖2)施工布置 SMW三軸水泥土攪拌樁施工順序見下圖，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，三軸水泥土攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)救是依靠重復(fù)套鉆來保證。3)測量放線施工前，先根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，精確計算出圍護(hù)中心線角點坐標(biāo)（或轉(zhuǎn)角點坐標(biāo)），利用測量儀器精確放樣出圍護(hù)中心線，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時做好護(hù)樁。根據(jù)已知坐標(biāo)進(jìn)行垂直防滲墻軸線

8、的交線定位，并提請監(jiān)理進(jìn)行放線復(fù)核。4）開溝槽根據(jù)放樣出的圍護(hù)中心線，用挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開掘工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)寬度確定，槽寬約1.2m，深度約0.8m1.2m。遇有地下障礙物時，利用鎬頭機(jī)將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工順利進(jìn)行。5）定位型鋼放置在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為300300，長約812m，定位型鋼必須放置固定好，必要時用點焊進(jìn)行相互連接固定； H型鋼定位采用型鋼定位卡。溝槽及定位型鋼6）孔位放樣及樁機(jī)就位在開挖的工作溝槽兩側(cè)設(shè)計定位輔助線，按設(shè)計要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。根據(jù)確定的位置嚴(yán)格鉆機(jī)樁

9、架的移動就位，就位誤差不大于2cm。開鉆前應(yīng)用水平尺將平臺調(diào)平，并調(diào)直機(jī)架，確保機(jī)架垂直度不小于設(shè)計要求。由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正，樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正。7）定位線挖溝槽前劃定650三軸機(jī)動力頭中心線到機(jī)前定位線的距離，并在線上做好每一幅三軸機(jī)施工加固的定位標(biāo)記（可用短鋼筋打入土中定位）。8）噴漿、攪拌成樁水泥采用P.O42.5復(fù)合硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比2.0：1，水泥摻入比不小于20%。施工的關(guān)鍵在于如何保證樁身的強(qiáng)度和均勻性。在施工中應(yīng)加強(qiáng)對水泥用量和水灰比的控制，確保泵送壓力不小于0.3M

10、Pa。根據(jù)鉆頭下沉和提升二種不同的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢瑁嗯c被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的加固質(zhì)量。水泥漿液制備系統(tǒng)每一個時間段，人工抽查灰漿比重。半自動拌漿系統(tǒng)配制好的水泥漿液輸送至儲漿罐為三軸攪拌設(shè)備連續(xù)供漿。在施工中根據(jù)地層條件，嚴(yán)格控制攪拌鉆機(jī)下沉速度和提升速度，確保攪拌時間，根據(jù)設(shè)計圖紙的攪拌樁深度，鉆機(jī)在鉆孔下沉和提升過程中，鉆頭下沉速度為1m/min，提升速度為1.01.5m/min，每根樁均應(yīng)勻速下鉆、勻速提升。經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場實測壓漿泵的流量、泥漿比重、漿液配合比與設(shè)計水泥摻量一致，確保樁體的成樁質(zhì)量。三軸水泥土攪拌樁在下沉

11、和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。9）H型鋼選材與焊接在H型鋼頂端雙面焊接加強(qiáng)板，且在距H型鋼頂端0.2m處開一個圓形孔，孔徑約10cm。若所需H型鋼長度不夠，需進(jìn)行拼焊，焊縫應(yīng)均為坡口滿焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。型鋼宜采用整材，當(dāng)需要分段焊接時，應(yīng)采用坡口焊接。對接焊縫的坡口形式和要求應(yīng)遵照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）的有關(guān)規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級不低于二級。單根型鋼焊接接頭不宜超過1個，焊接接頭位置應(yīng)避免在型鋼受力較大處（如支撐位置或開挖面附近），相鄰型鋼的接頭豎向位置宜相互錯開，錯開距離不宜小于1m.10）涂刷減摩劑根據(jù)設(shè)計要求，本支護(hù)

12、結(jié)構(gòu)的H型鋼在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑，厚度不小于1mm.11）清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。基坑開挖后，設(shè)置支撐鋼牛腿時，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除鋼牛腿和牛腿周圍的混凝土，并磨平型鋼表面，然后重新均勻涂刷上減摩劑，否則

13、型鋼將無法拔出。12）型鋼的插入與固定利于H型鋼回收再利用，在H型鋼插入前預(yù)先熱涂減摩劑，用電熱絲將固體狀減摩劑加熱熔化后均勻涂抹在H型鋼表面。待水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。裝好吊具和固定鉤，采用50噸履帶吊機(jī)起吊H型鋼，型鋼必須保持垂直狀態(tài)。H型鋼插入時間必須控制在攪拌樁施工完畢半小時內(nèi)，插入前必須檢查其直線度、接頭焊縫質(zhì)量并確保滿足設(shè)計要求。用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對正樁位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用線錘控制垂直度。當(dāng)H型鋼插入到設(shè)計標(biāo)

14、高時，用F8吊筋將H型鋼固定。溢出的水泥土進(jìn)行處理，控制到一定標(biāo)高，以便進(jìn)行下道工序施工。待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高時，則采用提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計標(biāo)高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。13）施工記錄施工過程中，由工長負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報項目監(jiān)理審批。14）拔除H型鋼在圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成使用功能后，由總包方或監(jiān)理方書面通知進(jìn)場拔除。型鋼拔除應(yīng)事先

15、采取減阻措施，并注漿填實樁孔，空隙采用水泥漿或中粗砂充填密實。此外還應(yīng)保證圍護(hù)外側(cè)滿足履帶吊6m回轉(zhuǎn)半徑的施工作業(yè)面。型鋼兩面用鋼板貼焊加強(qiáng)，頂升夾具將H型鋼夾緊后，用千斤頂反復(fù)頂升夾具，直至吊車配合將H型鋼拔除。H型鋼露出地面部分，不能有串連現(xiàn)象，否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除，并用磨光機(jī)磨平。樁頭兩面應(yīng)有鋼板貼焊，增加強(qiáng)度，檢查樁頭100圓孔是否符合要求，若孔徑不足必須改成100；如孔徑超過則應(yīng)該割除樁頭并重新開孔，每根樁頭必須待兩面貼焊鋼板后才能進(jìn)行拔除施工。 4 質(zhì)量保證措施1）對周圍局部區(qū)域管線的保護(hù)措施： 施工前對管線：煤氣、電纜、上、下水管線，特別是大口徑壓力管線的埋設(shè)深度、

16、路徑與圍護(hù)的距離調(diào)查清楚，并設(shè)立監(jiān)測點，施工全過程實時監(jiān)控。 施工期間，管線位移出現(xiàn)報警時，應(yīng)立即采用控制攪拌樁的施工速度，調(diào)整工藝參數(shù)等有效措施。2）成樁施工期的質(zhì)量控制： 認(rèn)真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。 材料供應(yīng)部門在材料送至現(xiàn)場時, 應(yīng)同時提交材料質(zhì)保單, 水泥要做安定性試驗，測試報告應(yīng)在正式施工前完成，確保使用設(shè)計強(qiáng)度等級的水泥，進(jìn)場水泥及時送檢，合格后方可使用。 對多規(guī)格樁長和型鋼長度在施工過程，每班項目技術(shù)負(fù)責(zé)要下達(dá)當(dāng)日作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)要求。施工時質(zhì)量員即時檢查，作好隱蔽記錄，班后由班長、質(zhì)量員核對，防止出現(xiàn)差錯。

17、保證施工機(jī)械設(shè)備性能良好狀態(tài)，施工時及時例保，對壓漿泵進(jìn)行每分鐘壓漿量檢測，并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。 成樁期間，每天每臺機(jī)械要求做一組規(guī)格為7.077.077.07cm的試塊，試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提升出來的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)，及時送實驗室。 在施工過程中，若因處理障礙物、機(jī)械設(shè)備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時間過長時，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。3）確保樁身強(qiáng)度和均勻性質(zhì)量要求 水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁?/p>

18、嚴(yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。 漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。 壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。 發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。4）開挖前養(yǎng)護(hù)期的質(zhì)量控制： 散裝水泥按500T水泥為一個檢驗批，及時將水泥送實驗室進(jìn)行28天水泥檢測。 攪拌樁試塊及時送實驗室做28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度測試，開挖時三軸樁水泥摻量20的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計強(qiáng)

19、度。5）插入H型鋼質(zhì)量保證措施 型鋼到場需得到監(jiān)理確認(rèn)，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認(rèn)為質(zhì)量符合施工要求后，進(jìn)行下插H型鋼施工。 型鋼進(jìn)場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。 型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平。 型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達(dá)到垂直度要求后下插H型鋼，利用水準(zhǔn)儀控制H型鋼的頂標(biāo)高，保證H型鋼的插入深度。 型鋼起吊安裝前必須重新檢驗表面的減摩劑涂層是否完整。特殊情況處理措施1）有異常時，如施工遇無法達(dá)到設(shè)計深度時，應(yīng)及時上報業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及項目部，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。2）在碰到地

20、面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時，宜與設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。3）施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機(jī)時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。4）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。5）施工冷縫處理 由常規(guī)套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增加搭接的強(qiáng)度和抗?jié)B度。 嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。 如上述方法無法滿足要求，采

21、取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm，確保圍護(hù)樁的止水效果。6）滲漏水處理在整個基坑開挖階段，備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏。 引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。 雙液注漿配制化學(xué)漿液。將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿分別送入貯漿桶內(nèi)備用。注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。施工前應(yīng)做雙液注漿初凝時間地表試

22、驗。施工參數(shù)。注漿壓力：0.30.8 Mpa注漿流量：2535 l/min 水灰比：1.5-2.0：1水泥選用普通硅酸鹽水泥 標(biāo)號為32.5。初凝時間：45秒凝固強(qiáng)度：34Mpa/2h 檢驗、檢驗批、隱蔽工程驗收計劃1）水泥、試塊的送檢計劃 水泥：現(xiàn)場用散裝水泥拌漿系統(tǒng)則按500T水泥為一個檢驗批，及時將水泥送實驗室進(jìn)行安定性3天和28天水泥檢測實驗。 試塊：每天每臺機(jī)械做一組規(guī)格為7.077.077.07cm的試塊（每組3塊）。做好的試塊應(yīng)及時送室驗室做28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度測試，測得的28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。2）檢驗批抽檢計劃SMW工法的三軸水泥攪拌樁應(yīng)在28天齡期后綜合采用試塊試驗和鉆孔取芯法檢測，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%