液化氣施工組織設(shè)計(jì)

1、東北化工建設(shè)（大連）有限公司有限公司*有限公司小型液化石油氣儲(chǔ)配站工程施工組織設(shè)計(jì)建設(shè)單位*有限公司工程編號(hào)文件編號(hào)工程名稱*有限公司小型液化石油氣儲(chǔ)配站工程工程地點(diǎn)大連市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)大孤山文件類別 類 類 類工程類別新建 擴(kuò)建 改造 檢修版 本日 期頁(yè) 次說 明 2012送 審 稿報(bào) 批 稿 發(fā) 行 稿東北化工建設(shè)（大連）有限公司有限公司審批表工程名稱：*有限公司小型液化石油氣儲(chǔ)配站工程文 件 編 號(hào)版 本類 別No：、類施工技術(shù)措施(方案)程序職務(wù)/部門簽名 日 期編 制項(xiàng)目專業(yè)責(zé)任工程師（項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)員）審 核項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目專業(yè)責(zé)任工程師）會(huì) 簽技 術(shù) 部 門質(zhì) 控 部 門安

2、 環(huán) 部 門工 程 部 門物 供 部 門經(jīng) 營(yíng) 部 門審 批外單位會(huì)簽會(huì) 簽 單 位簽名日期建設(shè)或總包單位監(jiān)理公司目 錄1、編制依據(jù)42、工程概況43、工程控制目標(biāo)44、施工機(jī)械設(shè)備配備45、施工方案56、管理措施.177、H S E體系保證191編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙。1.2城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范(GB50028-2006)1.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-98）1.4工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）1.5石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（SH3505-1999）2工程概況本方案是針對(duì)*有限公司小型液化石油氣儲(chǔ)配站工程而編寫的，包括液化氣站及

3、液化氣外網(wǎng)兩個(gè)分項(xiàng)工程。造價(jià)人才網(wǎng)該項(xiàng)目由*有限公司投資，東北化工建設(shè)（大連）有限公司有限公司承建。工程特點(diǎn)：工期短，施工質(zhì)量要求高，冬季施工，作業(yè)難度大。3工程控制目標(biāo)3.1 工期控制目標(biāo)嚴(yán)格按照業(yè)主要求在工期內(nèi)完工，交付業(yè)主驗(yàn)收。施工進(jìn)度計(jì)劃見附表。3.2 質(zhì)量控制目標(biāo)優(yōu)良。具體質(zhì)量指標(biāo)：l 單位工程質(zhì)量合格率：100%；l 工藝管道焊接一次合格率97%以上。3.3 知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)未經(jīng)業(yè)主同意，施工方不得將施工圖紙復(fù)印或帶出廠外，以及提供給第三方。施工現(xiàn)場(chǎng)不允許攝像或照相。工程施工結(jié)束后，監(jiān)理工程師論壇圖紙返還給業(yè)主。3.4 HSE控制目標(biāo)采取有效措施避免事故隱患，無人員傷害、無環(huán)境破壞。4

4、施工機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率kw生產(chǎn)能力備注1汽車吊8噸1中國(guó)2直流電焊機(jī)ZX7-400ST2中國(guó)63氬弧電焊機(jī)2中國(guó)64無齒鋸4001日本7.55角向磨光機(jī)1002中國(guó)1.56試壓泵SY-6001中國(guó)1.57空氣壓縮機(jī)1中國(guó)8手拉葫蘆2噸2中國(guó)5主要施工方案設(shè)備施工程序基礎(chǔ)交接驗(yàn)收施工準(zhǔn)備到貨驗(yàn)收吊 裝找 平壓力試驗(yàn)（要求時(shí)）交工施工準(zhǔn)備1）施工人員應(yīng)熟悉安裝設(shè)備結(jié)構(gòu),掌握安裝要點(diǎn),必要時(shí)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。2）安裝所用墊鐵應(yīng)由技術(shù)員出圖紙,交由供應(yīng)備料。3）安裝用工具、量具準(zhǔn)備。4）協(xié)調(diào)必要機(jī)具,如吊車、鏟車、拖車。5）準(zhǔn)備消耗材料。基礎(chǔ)驗(yàn)收及基礎(chǔ)處理按土建

5、單位提供報(bào)告,所有設(shè)備在安裝前必須由業(yè)主牽頭組織,由監(jiān)理、技術(shù)部、質(zhì)控部、土建及設(shè)備安裝單位對(duì)土建基礎(chǔ)和鋼構(gòu)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后交下一道工序。1)土建單位應(yīng)提供設(shè)備基礎(chǔ)報(bào)告,并在實(shí)際基礎(chǔ)上標(biāo)出設(shè)備位號(hào)、標(biāo)高及中心線。2)基礎(chǔ)驗(yàn)收涉及不合格基礎(chǔ)由土建單位處理,處理后進(jìn)行復(fù)查。3)對(duì)大型特殊設(shè)備基礎(chǔ)必須進(jìn)行沉降觀察試驗(yàn),試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。4)基礎(chǔ)表面必須打毛,粗度在10mm到20mm之間,并且徹底打掃清潔。5)基礎(chǔ)預(yù)留孔時(shí),對(duì)孔內(nèi)打毛,并將孔內(nèi)臟物及水等清除干凈。6)灌漿前24小時(shí)應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行充分濕潤(rùn)。7)基礎(chǔ)板下表面、基礎(chǔ)螺栓、和水平板表面的油脂及雜物應(yīng)清除干凈。設(shè)備底座墊鐵擺放及設(shè)備水平的

6、調(diào)整。1)清理擺放墊鐵的基礎(chǔ)表面污物，并鏟成麻面。2)墊鐵放置平穩(wěn)，接觸良好。5.1.5設(shè)備吊裝就位1)設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)該連續(xù)作業(yè)，吊裝期間不應(yīng)停止作業(yè)或休息，起吊、下降期間操作必須緩慢，不得有振動(dòng)。2)吊裝前應(yīng)該檢查吊具的安全性，合格方可進(jìn)行吊裝。3)吊裝時(shí)應(yīng)該利用吊耳或本體機(jī)座，絕對(duì)禁止以管嘴或轉(zhuǎn)動(dòng)軸為吊裝點(diǎn)。4)吊裝時(shí)應(yīng)保護(hù)好設(shè)備的附屬設(shè)備，作好產(chǎn)品保護(hù)。5.1.6設(shè)備的安裝調(diào)整及二次灌漿。1）液化氣泵的安裝高度保證不使其發(fā)生氣蝕，并采取有效減振措施。2）液化氣壓縮機(jī)操作面與內(nèi)墻凈距不小于2.0 m，其他各面凈距不小于1.2 m。3）汽化器之間凈距不小于0.8m。4) 地下儲(chǔ)罐安裝采用二次

7、灌漿方式，施工時(shí)應(yīng)注意。5) 水平調(diào)整好后由業(yè)主或監(jiān)理確認(rèn)合格后方可進(jìn)行二次灌漿。5. 2管線施工 管線施工工序現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃圖紙審核設(shè)備維護(hù)材料核算設(shè)備布置工序交接材料驗(yàn)收技術(shù)文件準(zhǔn)備材料計(jì)算機(jī)錄入計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)錄入技術(shù)交底管線預(yù)制管線安裝管線試壓管線吹掃竣工驗(yàn)收1）材料準(zhǔn)備按照施工總體計(jì)劃，編制出管道施工計(jì)劃，做好管道預(yù)制材料的準(zhǔn)備工作，主要是編制材料的使用計(jì)劃、核對(duì)圖紙需用數(shù)量和實(shí)際到貨數(shù)量情況，核實(shí)材料的質(zhì)量證件、材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、件數(shù)、批號(hào)等與設(shè)計(jì)資料及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是否相符，把好材料的到貨驗(yàn)收關(guān)，確認(rèn)管道預(yù)制開工條件。2）施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)工程內(nèi)容及施工需要，配備足夠

8、數(shù)量的施工機(jī)具，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)具經(jīng)調(diào)試合格，按施工總平面布置圖劃分的施工區(qū)域，合理布置施工機(jī)具。電焊機(jī)、“三氣”氣瓶的擺放均采用壓型鋼板制做防雨棚露天布置。配電箱按機(jī)具布置的情況統(tǒng)一布置。5.2.2管道預(yù)制a）管道預(yù)制原則預(yù)制本著加大管道預(yù)制深度及方便運(yùn)輸?shù)脑瓌t進(jìn)行預(yù)制； b）管段預(yù)制工序下料切割、坡口加工、制孔、管段組對(duì)和焊接、報(bào)檢與檢查、預(yù)制管段的保管、管道的支架預(yù)制、管道預(yù)制焊口標(biāo)識(shí)、管道預(yù)制焊口管理1）下料切割碳鋼：對(duì)于DN50的鋼管，使用無齒鋸進(jìn)行切割，對(duì)于DN50以上的鋼管使用氧、乙炔火焰割具或磁力火焰切割機(jī)進(jìn)行切割下料。2）坡口加工所有坡口采用砂輪機(jī)打磨加工，除去切割的氧化層并

9、清理坡口內(nèi)部和外部。對(duì)每個(gè)加工完的坡口尺寸進(jìn)行檢查。3）制孔所有管道上儀表元件取源部位及管道支管馬鞍口，必須在管道預(yù)制組對(duì)前完成，DN40的孔，采用機(jī)械鉆孔；DN40的孔，碳鋼采用氧、乙炔火焰割具進(jìn)行開孔并按要求開焊接坡口，組對(duì)前必須經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查確認(rèn)合格后方可進(jìn)行組對(duì)。4）管段組對(duì)、焊接管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁要齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%；對(duì)口間隙滿足焊接工藝要求，質(zhì)檢工程師應(yīng)經(jīng)常抽查組對(duì)人員的工作質(zhì)量，嚴(yán)格施工工藝紀(jì)律。焊接嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行。5）預(yù)制管段的保管當(dāng)某一管段預(yù)制工作結(jié)束后(包括所有的檢驗(yàn)工作)，質(zhì)檢工程師要對(duì)預(yù)制管段進(jìn)行總體檢查，重點(diǎn)檢查法蘭與管子的垂直

10、度、幾何尺寸、管道內(nèi)部的清潔情況、管段的標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確性、管端坡口加工情況等。經(jīng)檢查合格的預(yù)制管段端口采用塑料管帽或木板封堵。安裝前，檢查、核對(duì)材料的規(guī)格、型號(hào)、尺寸及標(biāo)識(shí)。6）管道的支架預(yù)制所有的管道支架要按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，各種管道支架的素材下料前完成防腐工作。管道支架下料應(yīng)盡量使用機(jī)械方法加工，螺栓孔均使用鉆床鉆孔加工。管道支架預(yù)制結(jié)束后應(yīng)按照?qǐng)D紙標(biāo)記進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，支架預(yù)制工作結(jié)束后應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行幾何尺寸檢查和焊接質(zhì)量檢查并登記建帳，支架檢查合格后對(duì)支架焊接部位進(jìn)行補(bǔ)漆。7）管道預(yù)制焊口標(biāo)識(shí)管段的標(biāo)識(shí)必須按統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)形式標(biāo)注。當(dāng)管徑57 時(shí)，依次標(biāo)記焊口號(hào)、管線號(hào)、焊工代號(hào)和質(zhì)檢工程師代號(hào)，其中焊口

11、號(hào)放于焊道近側(cè)，不畫方框標(biāo)識(shí)線。管道標(biāo)識(shí)的責(zé)任：按公司質(zhì)保體系執(zhí)行。8）管道預(yù)制焊口管理：管道的焊口管理實(shí)行單線圖管理，以單線圖為管理單位，并用單線圖作為焊接焊口記錄檢索目錄，將所有的管道施工過程記錄進(jìn)行“目錄化”的標(biāo)識(shí)，達(dá)到檢索過程記錄快捷準(zhǔn)確。在自檢合格的基礎(chǔ)上，實(shí)行日?qǐng)?bào)日檢制，焊接管理全面采用計(jì)算機(jī)管理。將每日完成的焊口信息報(bào)至錄入員錄入至管道信息計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)中，包括區(qū)域號(hào)、管線號(hào)、焊口號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、打底、蓋面、焊接日期、質(zhì)量檢驗(yàn)等。5.2.4 管道安裝a）管道安裝程序：見圖b)管道安裝及要求1）管段安裝前，逐件檢查管道預(yù)制件及管道組成件內(nèi)部的清潔情況，可采用人工清掃或空氣吹掃的方法

12、，將其內(nèi)部污物清除干凈。設(shè)備工序交接現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工藝文件編制技術(shù)交底管道預(yù)制段、組成件驗(yàn)收及清理材料準(zhǔn)備管道組成件組裝支架驗(yàn)收與安裝現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接焊口報(bào)檢不合格焊口返修技術(shù)準(zhǔn)備檢查驗(yàn)收焊口無損檢驗(yàn)外觀檢查2）與設(shè)備連接的管道支管在設(shè)備充水試壓完畢再進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)加臨時(shí)盲板隔離，嚴(yán)防污物進(jìn)入設(shè)備。盲板標(biāo)記明顯，臨時(shí)盲板必須加工成有手柄型的結(jié)構(gòu)。3）管道安裝工作中如遇中斷，及時(shí)封閉敞開的管口。復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)管內(nèi)清潔后，再進(jìn)行安裝。4）管段吊裝后的現(xiàn)場(chǎng)口焊接時(shí)，墊置牢固定位可靠，防止焊接時(shí)產(chǎn)生變形。5）管道焊接：按照焊接施工工藝文件的要求進(jìn)行。7）管道焊口

13、焊接結(jié)束，焊接人員在自檢合格的基礎(chǔ)上及時(shí)填寫報(bào)檢記錄進(jìn)行報(bào)檢。5.2.5閥門安裝1）閥門安裝前，按圖紙核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。2）搬運(yùn)、吊裝閥門時(shí)，嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣，注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊。3）閥門安裝后手輪的方向便于操作。4）閥門安裝時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。5.2.6墊片與螺栓的安裝1）墊片安裝前法蘭面必須清理干凈。2）安裝前，螺栓涂防銹脂，安裝時(shí)避免雜物進(jìn)入管線。3）安裝時(shí)核對(duì)螺栓材質(zhì)標(biāo)識(shí)，連接法蘭的螺栓能在螺栓孔中順利通過，法蘭密封面平行度及間距偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，按順序?qū)ΨQ擰緊螺栓。擰緊時(shí)要用力均衡，以平衡螺栓張力，確保法蘭連接處不泄漏，不產(chǎn)生有害應(yīng)力。5.2.

14、7管線支架安裝1）管線支架安裝與管線安裝同時(shí)進(jìn)行，安裝位置要準(zhǔn)確、平整牢固，與管子接觸緊密。2）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。3）固定管托位置正確、牢固可靠。5.2.8靜電接地安裝1）靜電接地嚴(yán)格按圖紙要求施工。2）用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。3）靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，進(jìn)行檢查與調(diào)整，直道合格為。5.2.9 安裝管段的檢驗(yàn)1）項(xiàng)目質(zhì)量檢查人員在接到施工人員報(bào)檢的報(bào)表后，要在第二天進(jìn)行檢驗(yàn)工作，檢驗(yàn)包括焊口的焊接外觀質(zhì)量、管道安裝的水平度、垂直度、坡度等是否達(dá)到要求，管道支架安裝質(zhì)量、臨時(shí)盲板加

15、置位置和標(biāo)識(shí)等。2）質(zhì)量檢查人員在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計(jì)文件的要求，向無損檢驗(yàn)人員發(fā)出檢驗(yàn)委托單，通知其進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2.10 最終檢驗(yàn)階段管道最終檢驗(yàn)是管道工程重要的檢驗(yàn)過程，所有的質(zhì)量檢查人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，檢查到具體的點(diǎn)，不得遺漏任何檢驗(yàn)點(diǎn)。5.2.11 管道壓力試驗(yàn)管道安裝按設(shè)計(jì)要求施工完畢，無損檢測(cè)合格后應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗(yàn)，以檢驗(yàn)管道的施工質(zhì)量，是管道施工的最后一到檢驗(yàn)工序，必須高度重視，仔細(xì)檢查，不得漏掉一個(gè)檢查點(diǎn)。a）管線試壓程序（見下圖）b）試壓條件的檢查確認(rèn)：管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；設(shè)計(jì)變更及材料代用文件齊全、正確無誤；施工記錄齊全?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)交底臨時(shí)

16、線連接系統(tǒng)穩(wěn)壓檢查確認(rèn)管道系統(tǒng)復(fù)位系統(tǒng)試壓條件最終檢查確認(rèn)機(jī)具準(zhǔn)備試壓系統(tǒng)劃分并繪制試壓流程圖措施編制審批泄壓放水系統(tǒng)注水升壓管線試壓程序圖c）試驗(yàn)介質(zhì)選用壓力試驗(yàn)以淡水為試驗(yàn)介質(zhì)。d）試驗(yàn)壓力確定按設(shè)計(jì)給定值進(jìn)行，如設(shè)計(jì)文件未給定，按規(guī)范要求確定。e）試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備1）管道試驗(yàn)人員應(yīng)按照試壓系統(tǒng)的要求，準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)管線連接、試壓盲板和試驗(yàn)設(shè)備、測(cè)量?jī)x表和檢驗(yàn)用的器具等。2）試驗(yàn)臨時(shí)盲板采用鋼板制作，集中管理，實(shí)行借用制度，避免浪費(fèi)。3）不參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、閥件和儀表元件應(yīng)加盲板隔離，或拆除；拆除部分應(yīng)妥善保管，試驗(yàn)后按規(guī)定恢復(fù)。4）試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，壓力表精度不低于1.5級(jí)，量程為

17、試驗(yàn)壓力的1.52倍。按照試驗(yàn)包的要求安裝試驗(yàn)用壓力表，系統(tǒng)安裝壓力表不得少于兩塊，以高處壓力為準(zhǔn)。5）管道系統(tǒng)試驗(yàn)前組織有關(guān)人員對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，檢查合格后在試壓確認(rèn)單上簽字確認(rèn)；并向業(yè)主提出申請(qǐng)，待其批準(zhǔn)后組織現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行試驗(yàn)。f）液壓試驗(yàn)1）液壓試驗(yàn)采用潔凈水，按照業(yè)主指定水源引用。2）打開系統(tǒng)管線中最高點(diǎn)壓力表根部閥進(jìn)行排氣，當(dāng)系統(tǒng)排盡空氣，上滿水后再安裝壓力表。3）試壓過程中，應(yīng)緩慢升壓，試壓系統(tǒng)無異常情況下，先將壓力升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，系統(tǒng)無變形、泄漏，強(qiáng)度試驗(yàn)為合格；然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，系統(tǒng)無泄漏，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。4）試壓過程中若有泄漏

18、，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。5）管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖作用力及安全環(huán)保要求；施工技術(shù)員及時(shí)填寫試驗(yàn)記錄，并請(qǐng)業(yè)主代表簽字認(rèn)可，然后按照試驗(yàn)包流程拆除試驗(yàn)用的臨時(shí)盲板并在盲板記錄上逐項(xiàng)消項(xiàng)。5.2.12管道系統(tǒng)吹掃制定詳細(xì)的吹掃方案，吹掃方案的制定應(yīng)按生產(chǎn)流程和業(yè)主的要求相結(jié)合編制。1）一般要求：吹掃方法根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。采用空氣吹掃。吹掃本著先主管后支管，先大管，后小管的原則，分段按介質(zhì)流向依次進(jìn)行。管道吹掃前，拆除過濾器、重要閥門等儀表元件；設(shè)備管口必須有遮擋防護(hù)措施，吹出的臟物不得進(jìn)入

19、設(shè)備或其它系統(tǒng)。吹掃時(shí)防止死角部位吹掃不凈，并在這些部位加設(shè)排放點(diǎn)或拆開吹掃，保證吹掃質(zhì)量。管道吹出口布置在安全地點(diǎn)并固定牢固，加置警示標(biāo)志，防止吹出物傷人。吹掃結(jié)束之后對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)，拆除臨時(shí)墊片、臨時(shí)短管，安裝正式墊片及被拆除的閥件，恢復(fù)時(shí)應(yīng)保證管內(nèi)清潔，填寫有關(guān)記錄。2）施工方法及合格標(biāo)準(zhǔn)空氣吹掃利用空氣壓縮機(jī)送壓縮空氣，采用間斷性爆破法進(jìn)行。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。爆破板選用硬紙板或石棉板，厚度根據(jù)排出口直徑和壓力計(jì)算確定。目測(cè)排氣口無煙塵時(shí)，在排出口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹塵土、水分、及其它雜物為合格。5.2.

20、13系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)1）管道吹掃合格，管線復(fù)位后，系統(tǒng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)，管線氣密方案的制定應(yīng)按生產(chǎn)流程的要求相結(jié)合編制，結(jié)合裝置試車同時(shí)進(jìn)行。2）泄漏性試驗(yàn)必須在系統(tǒng)強(qiáng)度壓力試驗(yàn)合格進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣。3）泄漏性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力執(zhí)行。4）泄漏性試驗(yàn)重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等部位，用塑料瓶把發(fā)泡劑噴灑在上述部位檢驗(yàn)，無氣泡、不泄漏為合格。5.3 焊接焊接工藝規(guī)程 根據(jù)該裝置工藝管道的不同材質(zhì)、規(guī)格及相應(yīng)的焊接位置，結(jié)合工程實(shí)際情況，按（PQR）編制相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程（WPS），用于指導(dǎo)焊工進(jìn)行焊接施工生產(chǎn)。焊接方法所有焊縫的焊接，初層均采用GTAW焊，

21、蓋面采用SMAW焊；焊接材料涉及本工程的管線材料： 20#鋼具體所采用的焊接材料詳見下表：序號(hào)施焊鋼種焊接方法焊接材料及規(guī)格備注120#鋼GTAWSMAWH10MnSiJ422焊接管理1）凡在本工程中從事壓力管道焊接施工的焊工應(yīng)持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證，其所焊材質(zhì)、規(guī)格、焊接位置應(yīng)在其持有的合格項(xiàng)目所允許的施焊范圍內(nèi)。2）焊材應(yīng)有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊條、焊絲應(yīng)在烘烤房?jī)?nèi)分類放置，并作出明顯的標(biāo)志，焊條使用前應(yīng)按說明書或焊接工藝卡上的要求進(jìn)行烘烤，并保溫。焊條藥皮不得有脫落和裂紋等缺陷。焊絲應(yīng)保持清潔，不得有水、油污等雜物。氬弧焊用的氬氣純度應(yīng)在99.9%

22、以上。3）組焊工段長(zhǎng)應(yīng)將次日所需焊材種類及數(shù)量報(bào)于烘烤員。4）焊工根據(jù)所焊材料領(lǐng)取焊材，焊條必須裝入焊條保溫筒內(nèi)，保溫筒每次使用前必須進(jìn)行通電加熱，以去除溫氣，便于保溫。每次領(lǐng)取的焊條不應(yīng)超過3公斤或50根，并應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完，超過使用時(shí)間的焊條應(yīng)退回烘烤房重新烤。焊條的重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過兩次，已經(jīng)過兩次烘烤的焊條回收后用于非重要構(gòu)件的焊接。5）應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)制廠房?jī)?nèi)的施工環(huán)境，氬弧焊時(shí)風(fēng)速不大于m/s，相對(duì)濕度不得大于90%，否則應(yīng)采取相應(yīng)的措施。6）每一焊縫（包括支吊架）施焊結(jié)束后，應(yīng)清除表面熔渣、飛濺物，修理焊道，焊縫外觀應(yīng)符合下列要求：焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫余高不大

23、于3mm且不得低于母材。7）焊縫咬肉深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。8）焊接接頭外壁錯(cuò)邊量不大于壁厚的10%，且不大于2mm。9）焊縫外觀質(zhì)量自檢合格后填寫焊接標(biāo)簽。5.4無損檢測(cè)本工程的管道焊縫檢測(cè)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。5.5施工用電1) 雨季期間特別注意電焊機(jī)、休息棚用電氣設(shè)備必須有良好的接地、接零保護(hù)并安裝有觸電保護(hù)器。2) 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，電纜宜架空敷設(shè)，且保證絕緣性能良好，禁止電纜在雨水中浸泡。3) 所有避雷及其它接地的工棚等應(yīng)在雨季來臨之前，進(jìn)行接地電阻測(cè)定。4) 臨時(shí)線路應(yīng)裝有總觸電保護(hù)器，以保護(hù)整個(gè)線路，防止觸電傷人。

24、6. 管理措施6.1項(xiàng)目部管理體系項(xiàng)目經(jīng)理 施工經(jīng)理安全負(fù)責(zé)人物供負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人焊接負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人各施工班、組6.2質(zhì)量管理1）原則：材料的檢試驗(yàn)工作根據(jù)材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、訂貨合同、設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、發(fā)包方要求、承包方質(zhì)量體系要求、國(guó)家和地方有關(guān)法規(guī)要求進(jìn)行。2）材料檢試驗(yàn)工作流程及內(nèi)容計(jì)劃員進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和幾何尺寸檢測(cè)；計(jì)劃員對(duì)材料質(zhì)量證明書進(jìn)行初審，材料責(zé)任工程師復(fù)核；根據(jù)材料的復(fù)驗(yàn)要求，委托檢試驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)材料進(jìn)行試驗(yàn)，并提取試驗(yàn)報(bào)告；對(duì)檢試驗(yàn)合格的材料，在實(shí)物上和證件上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。3）主要器材外觀檢驗(yàn)a）鋼板、型材外觀檢驗(yàn)：表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、夾渣、折疊和壓入的氧化鐵皮；不

25、得有分層現(xiàn)象；銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度不得超過其標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；表面缺陷清理后應(yīng)平緩無棱角，清理深度不得超過鋼板厚度負(fù)偏差；彎曲度符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。b）鋼管外觀檢驗(yàn)：表面不得有裂痕、縮孔、夾渣、折疊、重皮、壓折、離層等缺陷；銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度不得超過其標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；管子端部應(yīng)平整無毛刺，不得有超過標(biāo)準(zhǔn)的陷坑，劃傷、壓入物、碰傷等缺陷；鍍鋅鋼管的表面鍍鋅層完整，不得有黑斑和氣泡；壁厚、橢圓度、彎曲度等幾何尺寸符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。c）法蘭外觀檢驗(yàn)：法蘭公稱壓力、直徑、材質(zhì)標(biāo)識(shí)清楚正確；法蘭密封面平整無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑、翹曲等缺陷；法蘭的坡口，螺紋

26、等聯(lián)接部位完好，螺栓孔數(shù)量、尺寸正確；接口部位的壁厚，橢圓度符合要求。d） 閥門外觀檢驗(yàn)：閥門內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、 臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋；閥門外露的螺紋、閥桿、接管部分應(yīng)有保護(hù)措施；鑄件應(yīng)表面平整光滑，無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋等缺陷；鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。e）焊材外觀檢驗(yàn)：檢查焊條的直徑、長(zhǎng)度、夾持端長(zhǎng)度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；藥皮無裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等影響焊接質(zhì)量的缺陷；引弧端藥皮倒角符合標(biāo)準(zhǔn)要求；焊條的偏心度符合標(biāo)準(zhǔn)要求；焊絲表面光滑平整、沒有毛剌、劃痕、銹蝕、氧化皮等缺陷；焊絲表面鍍層均勻牢固，纏繞焊絲不出現(xiàn)起鱗與剝離現(xiàn)象

27、。6.2標(biāo)識(shí)管理1）庫(kù)存材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的方法按質(zhì)保體系要求。2）其他要求按規(guī)范及質(zhì)保體系文件要求。6.3 技術(shù)交底組織程序交底前，首先由項(xiàng)目經(jīng)理部專業(yè)工程師負(fù)責(zé)對(duì)專業(yè)圖紙進(jìn)行認(rèn)真審查，主要領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖、掌握施工技術(shù)要求、采用規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；審核圖紙中材料、配件遺漏、尺寸、方位、標(biāo)高差錯(cuò)及設(shè)計(jì)考慮的施工因素是否相宜。然后由項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師組織各專業(yè)工程師及施工員參加綜合性圖紙審查，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中專業(yè)交叉存在的問題進(jìn)行審查，提出解決辦法做好圖紙審查記錄。a）設(shè)計(jì)交底設(shè)計(jì)交底由業(yè)主/監(jiān)理單位組織，設(shè)計(jì)單位、施工單位參加。項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)專業(yè)工程師和有關(guān)施工員參加，由組織單位以設(shè)計(jì)交底會(huì)議紀(jì)要和相應(yīng)設(shè)計(jì)修改通知單為見證；設(shè)計(jì)交底由設(shè)計(jì)單位對(duì)總圖設(shè)計(jì)、工程特點(diǎn)、專業(yè)設(shè)計(jì)的總體構(gòu)思、采用的專利技術(shù)、專業(yè)設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)指標(biāo)、采用規(guī)范、施工技術(shù)要求進(jìn)行交底，并對(duì)圖紙審