高壓旋噴樁施工方案06342

1、1.編制依據(jù)31.1建設(shè)單位方提供的資料31.2主要規(guī)程規(guī)范32. 施工部位的概況分析32.1施工概況32.2施工技術(shù)參數(shù)42.3主樓高壓旋噴樁施工平面布置42.4高壓旋噴樁施工現(xiàn)場特點、難點52.5施工現(xiàn)場技術(shù)處理方案53.施工準(zhǔn)備63.1技術(shù)準(zhǔn)備63.2機(jī)具準(zhǔn)備73.3材料準(zhǔn)備73.4試驗檢驗工作的內(nèi)容74.施工安排74.1高壓旋噴樁施工位置74.2施工進(jìn)度計劃74.3施工勞動力組織85. 主要施工方法85.1施工流程85.2高壓旋噴施工技術(shù)要點95.3高壓旋噴施工工藝96.施工計劃116.1施工進(jìn)度計劃116.2材料計劃116.3設(shè)備計劃116.4勞動力計劃127.質(zhì)量要求127.1高壓

2、旋噴樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)127.2質(zhì)量保證措施137.3質(zhì)量驗收138.施工安全保證措施148.1組織保障148.2技術(shù)措施158.3安全措施158.4應(yīng)急預(yù)案168.5監(jiān)測監(jiān)控181.編制依據(jù) 1.1建設(shè)單位方提供的資料類別名 稱原始資料太原萬達(dá)廣場商業(yè)綜合體巖土工程勘察中間報告原始資料太原萬達(dá)廣場商業(yè)綜合體基坑支護(hù)施工圖1.2主要規(guī)程規(guī)范類別名 稱編 號行標(biāo)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003行標(biāo)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012行標(biāo)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005行標(biāo)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ 120-99行標(biāo)土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)程CECS 22：2005國際錨桿噴

3、射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB 86-2001國標(biāo)工程測量規(guī)范GB500260-2007國標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程GB50204-20022. 施工部位的概況分析 2.1施工概況序號項目內(nèi)容1工程名稱太原萬達(dá)廣場商業(yè)綜合體2#樓/3#樓/地下車庫基坑支護(hù)、降水工程2工程地點太原市杏花嶺區(qū)龍?zhí)逗|側(cè)3建設(shè)單位太原萬達(dá)廣場有限公司4設(shè)計單位山西省建筑設(shè)計研究院5監(jiān)理單位北京賽瑞斯國際工程咨詢有限公司6施工單位北京市地質(zhì)工程公司7基本情況工期90日歷天質(zhì)量目標(biāo)合格8分項工程高壓旋噴樁560根2.2施工技術(shù)參數(shù)為保證主樓電梯基坑順利開挖，在電梯基坑四周布置兩排高壓旋噴樁止水帷幕，具體參數(shù)如下：序號項

4、目設(shè)計參數(shù)1設(shè)計樁徑600mm2樁間距400mm3高壓泥漿壓力2328Mpa4提升速度2025cm/min5旋轉(zhuǎn)速度2030r/min 6水泥摻入量250kg/m7漿液流量65L/min8水灰比1.09無側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu=2.0Mpa2.3主樓高壓旋噴樁施工平面布置主樓高壓旋噴樁平面示意圖：2.4高壓旋噴樁施工現(xiàn)場特點、難點1） 高壓旋噴樁設(shè)計樁頂標(biāo)高-14.37m，按正常施工順序應(yīng)在土方挖至主樓槽低后施工電梯基坑高壓旋噴樁，現(xiàn)為了節(jié)約工期，將高壓旋噴樁施工位置調(diào)整現(xiàn)有地面施工（-4.0m）,空樁長約10.37m，樁身垂直度保證成為最大難點。2） 由于現(xiàn)場有未拆遷建筑等原因，未拆遷區(qū)域三軸攪拌

5、樁止水帷幕和支護(hù)樁暫時無法施工，攪拌樁無法封閉。3） 土方需挖至-4.0m，目前地下水位為-2.5m，地下水造成高壓旋噴樁無法正常施工，且施工工作面內(nèi)土體經(jīng)地下水常年浸泡，承載力低，無法滿足鉆機(jī)施工要求。2.5施工現(xiàn)場技術(shù)處理方案根據(jù)施工技術(shù)要求及施工現(xiàn)場實際情況，高壓旋噴樁采用雙套管錨桿鉆機(jī)引孔，施工場地采取地基土加固及明排水方案。具體措施如下：1） 在現(xiàn)在地面(-4.0m)處采用雙套管錨桿鉆機(jī)引孔，保證樁體垂直度，進(jìn)而確保電梯基坑止水效果，引孔至設(shè)計樁底標(biāo)高后，拔出套管，再進(jìn)行高壓旋噴鉆進(jìn)。高壓旋噴樁剖面示意圖：2） 開挖后工作面長約45m，寬45m，在主樓四周按15.0m間距布置集水坑，

6、共設(shè)置集水井12處，安放污水泵(10m3)，以降低地下水位，滿足高壓旋噴樁施工要求。 施工區(qū)域集水井布置示意圖：3） 高壓旋噴樁施工位置(-4.0m)地層承載力無法滿足鉆機(jī)施工要求，需要換填渣土，換填厚度50cm，施工區(qū)域換填渣土方量為45m×45m×0.5m=1012.5m3。換填使用機(jī)械擬選用1臺50鏟車及1臺日立300挖掘機(jī)，換填材料為一標(biāo)段場地內(nèi)拆遷后房渣土。3.施工準(zhǔn)備 3.1技術(shù)準(zhǔn)備 在本工程的全過程施工中，我項目部將充分發(fā)揮在施工技術(shù)上的優(yōu)勢，本著技術(shù)先行的原則，在施工前就技術(shù)上的一切問題做好充分的準(zhǔn)備。在正式施工前所有施工管理人員將認(rèn)真熟悉由建設(shè)單位提供的所

7、有施工圖紙及各有關(guān)技術(shù)資料，以作為本次施工質(zhì)量控制的重要依據(jù)之一。根據(jù)由建設(shè)單位提供的定位軸線及水準(zhǔn)高程控制點由我項目部專職測量員進(jìn)行復(fù)核，并根據(jù)主控軸線位置重新進(jìn)行定位彈線，并報總包、監(jiān)理審核。確定關(guān)鍵、特殊工序及質(zhì)量控制點，制定相應(yīng)的技術(shù)保證措施及質(zhì)量保證計劃，及時做好對于施工班組的逐級交底，加強(qiáng)施工過程中的檢查和監(jiān)督，確保在施工中得以確實貫徹實施。3.2機(jī)具準(zhǔn)備 擬定施工機(jī)械進(jìn)場計劃，按計劃要求安排精良的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)試。對于小型施工機(jī)械設(shè)備，根據(jù)工程實際需要合理配置。所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后均事先規(guī)劃適當(dāng)?shù)奈恢猛７?，小型設(shè)備則規(guī)劃房間集中儲存?zhèn)溆谩?.3材料準(zhǔn)備 根據(jù)統(tǒng)計的工程量

8、計算原材料用量，編制原材料用量明細(xì)表。根據(jù)原材料用量明細(xì)表對原材料進(jìn)行分類，確定采購計劃和步驟。按采購計劃對原材料生產(chǎn)廠家進(jìn)行價格、產(chǎn)地、質(zhì)量狀況、運(yùn)輸距離等情況的調(diào)查，綜合比較，確定采購地點和方式，訂立采購合同。根據(jù)工程進(jìn)度計劃，針對每種原材料的采購情況，制定各種原材料供應(yīng)計劃。所有進(jìn)場物資將預(yù)先設(shè)定場地，分類別堆放，并作好標(biāo)識及產(chǎn)品保護(hù)工作。具體材料用量見下表：名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場計劃使用部位水泥T140分四次進(jìn)場高壓旋噴樁3.4試驗檢驗工作的內(nèi)容 水泥必試項目為安定性、凝結(jié)時間和強(qiáng)度。對同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級、同一出廠編號的水泥為一驗收批，但一驗收批的總量不得超過20

9、0t。隨機(jī)抽取不少于12kg 的水泥作為試樣。4.施工安排 4.1高壓旋噴樁施工位置根據(jù)現(xiàn)場場地條件，主樓工程樁施工完畢后，主樓區(qū)域約45m×45m區(qū)域土方開挖至-4.0m，進(jìn)行高壓旋噴樁施工。4.2施工進(jìn)度計劃按照建設(shè)單位要求，高壓旋噴樁開工日期2013年11月15日-2013年12月15日，共30日歷天。具體施工安排如下：序號工序施工時間備注1施工區(qū)域場地處理(換填、明排水)11月10日-11月14日2高壓旋噴樁施工11月15日-12月15日4.3施工勞動力組織本工程將選用我司長期合作信譽(yù)良好的勞務(wù)施工隊伍參與本工程的施工，確保勞動力的素質(zhì)及按期組織到位。施工隊伍的素質(zhì)是保證施工

10、進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)鍵因素，從隊伍管理到工人素質(zhì)具有較高水平的，并且具有資質(zhì)保證，履約能力強(qiáng)的勞務(wù)隊伍進(jìn)行工程的施工，保證分包隊伍素質(zhì)，確保工程按計劃進(jìn)行。 具體施工人員配備如下：序號工種數(shù)量備注1班長22鉆機(jī)司機(jī)23泵工24空壓機(jī)司機(jī)15電工16鉗工17普工48技術(shù)人員29合計155. 主要施工方法 5.1施工流程1） 本工程采用雙重管高壓旋噴樁施工工藝，主要施工流程：錨桿鉆機(jī)進(jìn)位、引孔旋噴鉆機(jī)就位鉆孔至設(shè)計深度旋噴提升然后進(jìn)行下一循環(huán)的施工。2） 詳細(xì)施工工藝流程圖：泥漿排放處理鉆機(jī)就位調(diào)整鉆架角度鉆 孔插 管試 噴高壓噴射注漿作業(yè)噴射結(jié)束拔 管樁機(jī)移位機(jī)具清理準(zhǔn)備工作制 漿一級過濾二級過濾高壓

11、泵對漿液加壓啟動高壓清水泵、空壓機(jī)供水、風(fēng)施工工藝流程圖5.2高壓旋噴施工技術(shù)要點二排高壓旋噴樁止水帷幕400L=13.00m，樁頂標(biāo)高-14.37m，高壓旋噴樁樁徑600mm，樁相互搭接咬合200mm，水泥均采用42.5級普通水泥，每延米水泥用量250kg。樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求不小于2Mpa。5.3高壓旋噴施工工藝 1）定位現(xiàn)場技術(shù)人員按旋噴樁平面布置圖放樣，并做好明確標(biāo)志，放樣偏差5CM。 2）引孔引孔采用雙套管錨桿鉆機(jī)引孔，自地面(-4.0m)引孔至設(shè)計樁底標(biāo)高-27.37m，引孔長度23.37m。 3）高壓旋噴鉆機(jī)就位移動旋噴樁機(jī)到指定樁位，將鉆頭對準(zhǔn)孔位中心，同時整平鉆機(jī)，放置平穩(wěn)

12、、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%1.5%。就位后，首先進(jìn)行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。 4）制備水泥漿樁機(jī)移位時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機(jī)攪拌1020分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進(jìn)第二道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用。5）插管當(dāng)采用旋噴注漿管進(jìn)行鉆孔作業(yè)時，鉆孔和插管二道工序可合而為一。當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時，可借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機(jī)，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送

13、水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。6）提升噴漿管、攪拌噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計深度后，在達(dá)到設(shè)計深度后，接通高壓水管、空壓管，開動高壓清水泵、泥漿泵、空壓機(jī)和鉆機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并用儀表控制壓力、流量和風(fēng)量，分別達(dá)到預(yù)定數(shù)值時開始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達(dá)到預(yù)期的加固高度后停止。7）樁頭部分處理當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。8）重復(fù)噴漿、攪拌若遇礫石地層，為保證樁徑，可按上述46步驟重復(fù)噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關(guān)閉高壓泥漿泵（清水泵、空壓機(jī)），停止水泥漿

14、（水、風(fēng)）的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機(jī)。9） 清洗向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。10）移位移動樁機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工。11）補(bǔ)漿噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補(bǔ)灌。6.施工計劃 6.1施工進(jìn)度計劃按照建設(shè)單位要求，共30日歷天。6.2材料計劃 使用部位名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場時間高壓旋噴樁水泥T4011月12日水泥T4011月20日水泥T4011月27日水泥T2012月5日6.3設(shè)備計劃 擬投入機(jī)械設(shè)備如下：序號機(jī)械設(shè)

15、備型號數(shù)量進(jìn)場時間1錨桿鉆機(jī)JY-150型1臺11月10日2高壓泥漿泵SNS-H300水流Y-2型液壓泵2臺11月10日3鉆機(jī)工程地質(zhì)鉆振動鉆2臺11月10日4泥漿泵BW-150型2臺11月10日5空氣壓縮機(jī)0.8MPa，3m3/min2臺11月10日6泥漿攪拌罐200L/min2臺11月10日7注漿管11月10日8高壓膠管1922mm工作壓力11月10日6.4勞動力計劃 擬投入人員如下：序號工種數(shù)量工作內(nèi)容進(jìn)場時間1班長2全面掌握施工進(jìn)度、質(zhì)量和安全11月10日2鉆機(jī)司機(jī)2操作鉆機(jī)，卸接鉆桿，維修保養(yǎng)和排除故障11月10日3泵工2操作泥漿泵、清水泵及維修保養(yǎng)11月10日4空壓機(jī)司機(jī)1操作空壓

16、機(jī)及維修保養(yǎng)（單重管法不需要）11月10日5電工1負(fù)責(zé)鉆機(jī)、電源、電路、工地照明及電氣故障排除11月10日6鉗工1全面維修保養(yǎng)機(jī)具設(shè)備11月10日7普工2倒運(yùn)水泥，操作泥漿攪拌罐及倒灰和過濾11月10日8普工2協(xié)助鉆機(jī)工作（卸接鉆桿、沖洗等）11月10日9技術(shù)人員2掌握施工技術(shù)、質(zhì)量，填寫工程日志和記錄11月10日10合計157.質(zhì)量要求 7.1高壓旋噴樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法及說明1固結(jié)體位置（縱橫方向）50mm抽檢2%，但不少于2根用經(jīng)緯儀檢查（或鋼尺丈量）2固結(jié)體垂直度1.5%用經(jīng)緯儀檢查噴漿管3固結(jié)體有效直徑±50mm開挖0.51m深后尺量4樁體無側(cè)限抗

17、壓強(qiáng)度不小于設(shè)計規(guī)定鉆芯取樣，做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗5復(fù)合地基承載力不小于設(shè)計規(guī)定抽檢2，但不少于1處平板荷載試驗6滲透系數(shù)不小于設(shè)計規(guī)定按設(shè)計要求數(shù)量加固體內(nèi)或圍井鉆孔注（壓）水試驗7.2質(zhì)量保證措施1）正式開工前應(yīng)認(rèn)真作好試樁工作，確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配比。2）旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。3）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有1020cm的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁。4）在旋噴過程中，如因機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高后，重新旋噴。5）制作漿液時，水灰比要

18、按設(shè)計嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。6）在旋噴過程中，若遇到孤石或大漂石，樁可適當(dāng)移動位置（根據(jù)受力情況，必要時可加樁），避免畸形樁或斷樁。7.3質(zhì)量驗收1） 驗收流程每道工序質(zhì)量檢驗流程見圖：注：Y代表合格，N代表不合格 技術(shù)負(fù)責(zé)與現(xiàn)場負(fù)責(zé)對全過程工序不定期抽檢。2） 在確立全體施工人員安全第一的工作意識同時，做好質(zhì)量技術(shù)的教育，開工前要對全體工人分別進(jìn)行一次安全、質(zhì)量意識的教育，自覺遵守有關(guān)安全勞動紀(jì)律，把好質(zhì)量關(guān)，服從質(zhì)量管理，共同搞好工程。3） 確

19、立服從總包、監(jiān)理監(jiān)督管理，積極配合好監(jiān)理人員的工作，及時做好各項資料，報表的申報工作。4）對成孔、注漿等主要工序由技術(shù)人員嚴(yán)格把關(guān)，逐道檢查，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求，確保工程質(zhì)量符合要求。5）及時做好原始記錄，并及時向監(jiān)理報審。6）推行施工質(zhì)量管理責(zé)任制，嚴(yán)格貫徹技術(shù)交底，技術(shù)復(fù)核，自檢互檢、原材料檢驗和隱蔽工程驗收等技術(shù)管理制度。7）開工前統(tǒng)一培訓(xùn)，讓全體施工人員知其所應(yīng)知。8.施工安全保證措施 8.1組織保障 8.2技術(shù)措施1）專業(yè)施工保證實施本工程項目管理的人員，大部分來自于公司內(nèi)部，按照工程建設(shè)過程的工序界定要求設(shè)立的專業(yè)施工隊，具有較強(qiáng)的技術(shù)水平及工程管理經(jīng)驗。以這些實力雄厚、裝備精良

20、的專業(yè)施工隊作為項目管理的支撐和保障，為工程項目實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)提供了專業(yè)化技術(shù)手段。2）勞務(wù)素質(zhì)保證本工程將選擇技術(shù)實力強(qiáng)的施工隊伍參與本工程的施工，同時，我公司有一套對施工隊伍完整的管理和考核辦法，對施工隊伍進(jìn)行質(zhì)量、工期、信譽(yù)和服務(wù)等方面的考核，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為工程質(zhì)量目標(biāo)奠定了堅實的基礎(chǔ)。8.3安全措施1） 高壓泥漿泵、空壓機(jī)、高壓清水泵必須指定專人操作，壓力表應(yīng)定期檢修檢定，以保證正常工作。2）鉆機(jī)操作人員應(yīng)具有熟練操作技能。3）施工前應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量（風(fēng)量）需滿足設(shè)計要求，應(yīng)檢查管道的耐久性以及管道連接是否可靠，泵體、注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任

21、何雜物，各類密封圈必須良好，無滲漏現(xiàn)象，否則接頭斷開、軟管破裂，將會導(dǎo)致漿液、高壓水流飛散、軟管甩出等安全事故。安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗（試壓檢驗到當(dāng)?shù)貕毫θ萜鳈z驗所檢驗），必須確保在達(dá)到規(guī)定壓力時能斷銷卸壓，絕不能輕易安裝未經(jīng)試壓檢驗的自制安全銷。4）噴射漿自噴嘴噴出時，具有很高的能量，因此人體與噴嘴之間的距離不應(yīng)小于60cm。5）噴射注漿的漿液目前一般以水泥漿為主，但有時也加入其他化學(xué)填加劑，一般說漿液硬化后對人畜均無害，但硬化前的液體進(jìn)到眼睛里時，必須立即進(jìn)行充分清洗，并及時到醫(yī)院治療。6）吊、放噴射管路時，嚴(yán)禁管下站人。不得將電纜浸泡在水和泥漿中，防止漏電傷人。8.4應(yīng)急預(yù)案 為

22、保證工程的順利進(jìn)行，本著“安全第一、預(yù)防為主”的原則，特編制緊急情況應(yīng)急措施。1）應(yīng)急組織安排及工作流程根據(jù)高壓旋噴樁施工特點及工藝的實際情況，我部制定了由項目經(jīng)理掛帥的應(yīng)急搶險小組。應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序流程圖如下：2）突發(fā)事件應(yīng)急準(zhǔn)備成立搶險領(lǐng)導(dǎo)小組，明確責(zé)任分工。應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組人員組織機(jī)構(gòu)如下：組 長：劉向 組長職責(zé)：負(fù)責(zé)全面管理和協(xié)調(diào)工作、負(fù)責(zé)本專項應(yīng)急預(yù)案的啟動實施、小組人員分工等。副組長：許磊、王光輝副組長職責(zé)：協(xié)助組長工作，在組長不在場的情況下行使組長職責(zé)、協(xié)助處理相關(guān)工作，具體負(fù)責(zé)高壓旋噴樁生產(chǎn)安全的現(xiàn)場管理，恢復(fù)和保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。組 員：樊躍光、錢忠源、段留軍、楊永剛、楊

23、玉華3）緊急情況發(fā)生和上報程序施工過程中施工現(xiàn)場或駐地發(fā)生無法預(yù)料的需要緊急搶險處理的危險時，應(yīng)迅速逐級上報，次序為現(xiàn)場、辦公室、搶險領(lǐng)導(dǎo)小組、上級主管部門。由現(xiàn)場值班人員負(fù)責(zé)收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協(xié)調(diào)、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設(shè)備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據(jù)事故大小情況來確定，如果事故特別小，可以根據(jù)上級指示可以由施工單位自行直接處理，如果事故較大或施工單位處理不了可以由施工單位向總包單位、建設(shè)單位主管部門請示。值班制度：實行晝夜值班制，項目部值班人員和時間如下：樊躍光錢忠源段留軍4）緊急情況處理緊急情況發(fā)