鋼制壓力容器焊接通用工藝規(guī)程

1、鋼制壓力容器焊接通用工藝規(guī)程1、 范圍本規(guī)程規(guī)定了鋼制壓力容器焊接的基本要求。本規(guī)程適用于本廠（公司）的焊條電弧焊、埋弧焊、氬弧焊的焊接。2、引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本規(guī)程中引用而構(gòu)成為本規(guī)程的條文。在規(guī)程出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本規(guī)程的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程國質(zhì)檢鍋2002109號鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則GB1501998鋼制壓力容器GBT9831995不銹鋼焊條GB51171995碳鋼焊條GBT51181995 低合金鋼焊條GBT52931999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑G

2、BT12401990 低合金鋼埋弧焊用焊劑GBT149581994氣體保護(hù)焊用鋼絲GBT178541999 埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑HG205811998鋼制化工容器材料選用規(guī)定HG205831998 鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定HG205841998 鋼制化工容器制造技術(shù)要求JB47082000 鋼制化工容器焊接工藝評定JB/T47092000 鋼制化工容器焊接規(guī)程JB47301994 壓力容器無損檢測JB47442000 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗3、焊接材料3.1用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制造、檢驗和選用。焊接材料必須有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標(biāo)識。3.2壓

3、力容器制造單位應(yīng)建立并嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料的驗收、復(fù)驗、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。3.3對焊條由于保管不妥或存放時間過長或受潮的應(yīng)作如下處理：3.3.1由于存放時間過長，焊條表面無變質(zhì)，藥皮無脫落者，焊條經(jīng)烘干后，其焊接性能試驗各項指標(biāo)均能符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審批后方可使用。3.3.2焊條因為存放時間較長，表面有輕微變質(zhì)現(xiàn)象，如細(xì)長的小毛龜裂現(xiàn)象，但經(jīng)焊接試驗后其各項性能指標(biāo)尚好，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審批后方可使用。3.3.3焊條因存放時間過長，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重變質(zhì)、藥皮脫落、焊芯生銹或多根焊條粘結(jié)在一起，應(yīng)給予報廢處理，禁止使用。4、焊工4.1焊接壓力容器的焊工必須按照，鍋爐壓力容器壓力管道

4、焊工考試與管理規(guī)程進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。不允許超期、超項上崗操作。4.2對參加新鋼種、新材料、新工藝和有特殊要求的產(chǎn)品施焊的焊工，焊前應(yīng)進(jìn)行理論知識和操作技能考試，合格后報主管部門備案，才能擔(dān)任此產(chǎn)品的焊接工作。4.3焊工在壓力容器上施焊，凡屬受控的焊縫，焊后必須在規(guī)定的部位打上焊工鋼印，對某些不允許打鋼印的必須做好記錄。4.4焊工在施焊時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，按工藝文件規(guī)定的各項參數(shù)進(jìn)行施焊，操作應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，確保焊接質(zhì)量，施焊后做好記錄。5、焊前準(zhǔn)備5.1焊接材料的選用根據(jù)母材的化學(xué)成分和機械性能，焊接接頭的抗裂性能、耐腐蝕性、焊前預(yù)熱、焊后

5、熱處理等條件綜合考慮，根據(jù)本公司目前情況，除施工圖樣和工藝文件規(guī)定外，可按表1（焊條電弧焊焊條選用表）表2（埋弧焊焊絲焊劑選用表）表3（氬弧焊焊絲選用表）選用。5.2焊接坡口的選用應(yīng)有利于焊透，避免產(chǎn)生焊接裂紋、夾渣、未焊透等缺陷為前提，盡量采用小坡口對稱焊，減少焊縫的填充金屬，減少焊接殘余應(yīng)力，減少焊后的焊接變形，并考慮焊工操作方便，改善焊工勞動條件，具體的接頭形式，除施工圖樣和工藝文件規(guī)定外，可按表4（焊接接頭型式、坡口和焊縫尺寸）選用。5.3焊接坡口加工完成后進(jìn)行檢驗，對影響焊接質(zhì)量的局部缺陷應(yīng)予修整，發(fā)現(xiàn)有裂紋、分層、夾渣等缺陷應(yīng)予清理干凈，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限度b540MPa的鋼材及Cr

6、Mo低合金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面，應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測。若無法進(jìn)行磁粉或滲透檢測時，應(yīng)由切割工藝保證坡口質(zhì)量。5.4焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、油、銹、氧化皮等污物清除干凈。不銹鋼還應(yīng)在焊縫兩側(cè)100mm處涂白堊粉，防止飛濺物粘結(jié)。5.5埋弧焊用的焊絲必須作去油、除銹處理，回用焊劑除按技術(shù)要求烘干外還需作粗細(xì)二道篩子篩去過細(xì)的焊渣后方能使用。5.6焊條、焊劑應(yīng)按表5（常用焊條、焊劑烘烤曲線圖）嚴(yán)格烘烤，應(yīng)有烘烤記錄。5.7焊前進(jìn)行的定位焊質(zhì)量非常重要，會直接影響焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。定位焊時應(yīng)注意下列各點：5.7.1應(yīng)由焊接產(chǎn)品同等資格的焊工進(jìn)行；5.7.2采用與焊條焊接時相同牌號的焊條

7、；5.7.3采用焊件焊接時相同或稍高的預(yù)熱溫度，預(yù)熱范圍一般為定位焊縫附近200300mm范圍內(nèi)。 5.7.4定位焊的位置應(yīng)避開焊件的端部、邊角等應(yīng)力集中的地方，且應(yīng)避免強行組裝，以減輕焊接裂紋、焊接殘余應(yīng)力和焊后變形。5.7.5定位焊的長度一般為2030mm,間距200300mm,管狀接頭可按對稱、均勻的原則進(jìn)行點焊。5.7.6定位焊應(yīng)在焊接坡口內(nèi)引燃電弧，嚴(yán)禁亂引弧，避免工件表面損傷和應(yīng)力集中，必要時可用引弧板起弧。5.8埋弧焊在縱焊縫的兩端應(yīng)點裝引、熄弧板，并保證焊接強度。6、施焊環(huán)境6.1當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時，禁止施焊；6.1.1焊條電弧焊風(fēng)速大于10m/S;

8、6.1.2氣體保護(hù)焊時風(fēng)速大于2m/S;6.1.3相對濕度大于90;6.1.4雨、雪環(huán)境6.2當(dāng)焊件溫度低于0時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15左右。7、焊接工藝7.1產(chǎn)品組裝后的焊接工作應(yīng)在檢驗組裝質(zhì)量合格后方可進(jìn)行。7.2焊接規(guī)范參數(shù)應(yīng)根據(jù)具體工作條件,如工件大小、材料厚薄、焊接位置和焊工自身操作技能等合理選用,各類焊接方法的規(guī)范參見表6（焊條電弧焊焊接參數(shù)）表7（手工鎢極氬弧焊焊接參數(shù)）表8（碳鋼埋弧焊焊接參數(shù)（直流反接）表9（手工碳弧氣刨規(guī)范參數(shù)）。7.3埋弧焊在焊接縱縫時應(yīng)在引弧、熄弧板上引弧和熄弧。焊接環(huán)焊縫時應(yīng)距離縱焊縫300mm處引弧，熄弧應(yīng)與引弧處重疊100mm左右，引

9、弧時焊絲應(yīng)在容器中心線處朝逆轉(zhuǎn)方向偏置2040mm距離（根據(jù)容器直徑大小而定，直徑越小，偏置距離越大，反之越小）。7.4埋弧焊施焊時每層焊完后應(yīng)仔細(xì)清除熔渣，自檢焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有焊接缺陷時應(yīng)進(jìn)行修補，清除缺陷。7.5焊條電弧焊施焊不銹鋼時采用小規(guī)范、快速焊，每層、每道層間溫度控制在60以下，必須時采用水冷卻或風(fēng)冷卻，接觸腐蝕介質(zhì)面應(yīng)在最后施焊。8、預(yù)熱和熱處理8.1焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的牌號、厚度、結(jié)構(gòu)鋼性、焊接方法和環(huán)境溫度等確定，在圖樣沒有規(guī)定的情況下，可按表10（常用焊接熱處理溫度）。9、焊接檢驗9.1焊接檢驗工作應(yīng)以預(yù)防為主，執(zhí)行自檢、互檢和專職檢查相結(jié)合的原則，加強焊前和中

10、間檢驗，貫徹檢驗制度。9.2壓力容器及鋼管塔焊接接頭的表面質(zhì)量要求如下：9.2.1形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣的規(guī)定。9.2.2焊縫表面不得有裂紋、未焊、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿河肉眼可見的夾渣等缺陷，熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。9.2.3用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值b540Mpa的鋼材及CrMo低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鈦材和鎳材制造的容器，低溫壓力容器、球形壓力容器以及焊接接頭系數(shù)取為的容器，其焊縫表面不得有咬邊。其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10。9.2.4焊縫應(yīng)與母材呈圓滑過渡。9.2.5角

11、焊縫的焊腳高度，應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣要求且不小于焊件中較薄者之厚度，外形應(yīng)平緩過渡。9.3焊縫內(nèi)外表面的外觀檢驗應(yīng)符合以下各項規(guī)定：9.3.1A、B類焊縫余高e1、e2按表11（A、B類焊縫余高e1、e2規(guī)定）的規(guī)定9.3.2C、D類接頭的焊腳，在圖樣無規(guī)定時，取焊件中較薄者之厚度。補強圈的焊腳，當(dāng)補強圈的厚度不小于8mm,其焊腳等于補強圈的厚度的70，且不小于8mm。9.4焊縫應(yīng)經(jīng)外觀檢驗合格后，才能進(jìn)行無損檢測，無損檢測應(yīng)按施工圖樣的要求進(jìn)行，在無規(guī)定的情況下，如焊縫要求為100檢測時，其評定要求射線為級，無損檢測標(biāo)準(zhǔn)為JB47301994壓力容器無損檢測。9.5產(chǎn)品焊接試板按JB47

12、442000中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10、焊縫返修10.1焊縫經(jīng)外觀檢驗和無損檢測后，如發(fā)現(xiàn)有不允許存在的缺陷時，在手續(xù)齊全的情況下允許返修，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次。10.2焊縫返修手續(xù)：制造車間在接到檢驗科焊縫返修通知單后，由車間負(fù)責(zé)人填寫焊縫返修申請報告，經(jīng)各級審批后才能返修。10.3焊縫返修審批手續(xù)：焊縫第一、二次返修工藝，由焊接工藝員編制的詳細(xì)的返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后才能實施。超過二次的返修，除上述手續(xù)外，還需經(jīng)單位技術(shù)總責(zé)任人批準(zhǔn)后才能實施。10.4焊工在返修時應(yīng)注意下列事項：10.4.1檢驗科劃出的返修區(qū)，焊工應(yīng)核對后，才能返修。10.4.2用碳弧氣刨或角向機徹底清除

13、焊縫缺陷。10.4.3清除返修區(qū)及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的熔渣等污物，打磨至見金屬光澤。10.4.4按返修工藝卡所規(guī)定的焊材、程序、工藝參數(shù)認(rèn)真返修。10.4.5返修時采用多層多道焊時，每層、每道嚴(yán)格清渣及檢驗，在無缺陷時才能焊下道焊縫，如有缺陷清除后再焊。10.4.6焊縫返修時應(yīng)格外注意引、熄弧，必要時可用引、熄弧板。10.4.7返修的焊縫應(yīng)進(jìn)行修磨，使返修后的焊縫和原始焊縫的外形尺寸基本相同。10.4.8返修后的焊縫仍按原焊縫規(guī)定要求進(jìn)行外觀檢驗和無損檢測等。10.5返修時應(yīng)做好返修記錄。10.6返修的次數(shù)超過2次以上，其返修次數(shù)、部位，返修后的無損檢測結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣等均應(yīng)記入壓力

14、容器質(zhì)量及鋼管塔證明書的產(chǎn)品制造報告中。10.7凡有熱處理要求的容器應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修，如在熱處理后返修，則返修后必須重新熱處理。10.8有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼容器，在返修時必須嚴(yán)格控制層間溫度，一般不超過60,必要時采用水冷卻法進(jìn)行。10.9返修焊工如不是原來焊縫施焊者，則應(yīng)在返修區(qū)內(nèi)打（寫）上焊工鋼印。表1焊條電弧焊焊條選用表Q235-AQ235-B、CJ422J42610/20J422J42216MnRJ427J427J506J5071Cr18Ni9Ti(321)A302A302A302A1320Cr18Ni9(304)A302A302A302A102A1020Cr17Ni12

15、M02(316)A312A312A312A202A202A20200Cr17Ni14M02(316L)A042A042A042A022A022A022A022Q23510/2016MnR1Cr18Ni9Ti(321)0Cr18Ni9(304)0Cr17Ni12M02(316)00Cr17Ni14M02(316L)表2 埋弧焊焊絲焊劑選用表Q235HO8a、HJ43116MnRHO8MnAHJ431H10Mn2、HJ4311Cr18Ni9Ti(321)H0Gr21Ni10TiHJ2600Cr18Ni9(304)H0Gr21Ni10HJ2600Cr17Ni12M02(316)H0Gr19Ni12M

16、02HJ26000Cr17Ni14M02(316L)H00Gr19Ni12M02HJ260Q23516MnR1Cr18Ni9Ti(321)0Cr18Ni9(304)0Cr17Ni12M02(316)00Cr17Ni14M02(316L)表3 氬弧焊焊絲選用表Q235HO8MnSi16MnRH10MnSiH10MnSi1Cr18Ni9Ti(321)H0Gr21Ni10Ti0Cr18Ni9(304)H0Gr21Ni100Cr17Ni12M02(316)H0Gr19Ni12M0200Cr17Ni14M02(316L)H00Gr19Ni12M02Q23516MnR1Cr18Ni9Ti(321)0Cr1

17、8Ni9(304)0Cr17Ni12M02(316)00Cr17Ni14M02(316L)表4 焊接接頭型式、坡口和焊縫尺寸序號焊縫名稱及圖焊接方法各坡口的焊縫尺寸bpceK1K2K3埋弧焊681012141416182020/0-10-4/焊條電弧焊2345681012/1-31-1.5/2埋弧焊1620242832162024283240-20-4/焊條電弧焊1418221418201-30-20-2.5/263022240-33埋弧焊141618202224182022242426678910110-20-4焊條電弧焊6810121212141623451-30-1.5/14161818

18、670-2.54埋弧焊681012161416182022/1-30-4/焊條電弧焊346810810121416/4-50-1.5/5/1-22-3/S/6/1-22-3/S/7/1-22-3/8時為； 8時為0.7且88腹板厚/×4/9管壁厚度/×4/10加強板厚度8時；8時0.7且8常用焊條、焊劑烘烤曲線圖 表5A1hJ422A102A132A202A302A022B1hA107A207A137C1hJ426J427J506J507D2hHJ431E2hHJ260 焊條電弧焊焊接參數(shù) 表6焊條牌號焊條直徑（m）焊接電源（）焊接電壓（）J4222.580-10021-2

19、53.2110-13022-264.0180-21023-275.0250-28024-28J427J5072.570-9021-253.2100-12022-264.0170-19023-275.0190-21024-28A132、A102A137、A022A302A3072.550-7018-203.280-11019-214.0120-15020-225.0170-19023-27說明：、 工件施焊時為保證焊透，盡量采用小直徑焊條打底。、 焊接層次，對接焊縫以毫米為一層，角焊縫以毫米為一層，施焊時盡量采用多層多道焊，以提高焊縫質(zhì)量。、 施焊中必須仔細(xì)清渣干凈，焊接接頭要錯開。、 酸性焊條

20、采用交流或直流正接法施焊，堿性焊條則采用直流反接法施焊。手工鎢極氬弧焊焊接參數(shù) 表材料厚度(mm)鎢棒直徑(mm)焊絲直徑(mm)焊絲電流(A)焊接電壓(V)氬氣流量(Lmin)碰嘴直徑(mm)1.01.52.040-608-104-56-81.52.02.570-909-114-58-102.02.02.570-909-115-78-102.5-52.53.0120-15010-126-88-105-83.03.0130-16012-147-108-10說明：、 電源采用直流整接法。、 厚工件用氬弧焊封底時規(guī)范可參照此表。表碳鋼埋弧焊焊接參數(shù)（直流反接） mm坡口名稱材料厚度鈍邊厚度焊接層次

21、焊絲直徑焊接電流（）焊接電壓（）焊接速度(m/b)清根深度齊邊坡口雙面焊6內(nèi)1外14400-450/450-50030-3235-3728內(nèi)1外14450-500/500-55032-3435-37310內(nèi)1外14500-550/550-60033-3533-35412內(nèi)1外14550-600/600-65034-3633-35514內(nèi)1外14600-650/650-70034-3630-326型坡口雙面焊146內(nèi)2外14500-550/550-60034-3630-324167內(nèi)2外14500-550/550-60034-3630-325188內(nèi)2外14600-650/650-70034-3