車庫及住宅地下結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎技術(shù)交底

1、1. 作業(yè)準(zhǔn)備1.1. 機(jī)具準(zhǔn)備1.1.1. 鋼筋鉤子、線墜、撬棍、扳子、綁扎架（可制作工具式凳子代替）、鋼絲刷子、手推車、粉筆（可用柱箍皮數(shù)桿代替）、尺子等。1.1.2. 運(yùn)輸工具：塔吊、吊車、平板車。1.2. 材料準(zhǔn)備1.2.1. 根據(jù)圖紙編制備料計(jì)劃，按現(xiàn)場使用情況安排進(jìn)場，分規(guī)格及使用部位碼放好。1.2.2. 根據(jù)圖紙編制配料單，后臺(tái)加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量準(zhǔn)確。1.2.3. 可采用2022號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。1.2.4. 底板、頂板用大理石墊塊，墻體、柱用塑料墊塊。1.3. 作業(yè)條件1.3.1. 鋼筋進(jìn)場后經(jīng)檢查有出廠證明、復(fù)試報(bào)告。并

2、按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別將墊木堆放。1.3.2. 鋼筋綁扎前，對(duì)銹蝕鋼筋，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。1.3.3. 熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求放樣，下達(dá)鋼筋加工任務(wù)單，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。1.3.4. 做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。1.3.5. 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯(cuò)開長度，如不符合要求時(shí)，要進(jìn)行處理。綁扎前對(duì)保護(hù)層偏位者按1：6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。1.3.6. 檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）在剔除全部浮漿到露石子后（并沖洗干凈，不留明水

3、）宜比樓板高35mm。1.3.7. 模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。1.3.8. 按要求搭好腳手架。1.3.9. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及本工程的工藝，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。2. 施工操作工藝措施及主要做法要求2.1. 工藝流程2.1.1. 墻柱鋼筋綁扎工藝流程：測量放線清理、調(diào)整位移鋼筋綁扎暗柱鋼筋綁扎連梁鋼筋綁扎豎向梯子筋綁扎水平梯子筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體水平筋水電預(yù)留預(yù)埋綁墊塊、拉鉤筋清理、驗(yàn)收支模。2.1.2. 樓板鋼筋綁扎工藝流程：樓板鋼筋綁扎工藝流程：彈好鋼筋間距線布受力筋布分布筋綁扎成網(wǎng)水電管線預(yù)留預(yù)埋放馬凳筋 綁扎蓋鐵設(shè)置墊塊搭設(shè)馬道檢查驗(yàn)收澆筑樓板砼。2.1.3. 樓梯鋼

4、筋綁扎工藝流程：綁扎樓梯梁畫出分檔線綁板筋2.2. 施工操作要點(diǎn)2.2.1. 鋼筋加工2.2.1.1. 鋼筋到場后，在規(guī)劃好的場地上按批分別堆放整齊，避免雨淋銹蝕。2.2.1.2. 進(jìn)場的鋼筋派專人掛上標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌上的主要內(nèi)容包括：規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)場日期、狀態(tài)等。剛進(jìn)場的鋼筋狀態(tài)應(yīng)標(biāo)示為待檢，經(jīng)項(xiàng)目部取樣進(jìn)行復(fù)試合格后將狀態(tài)改為合格后方可使用，未經(jīng)復(fù)試的鋼筋嚴(yán)禁使用。2.2.1.3. 鋼筋加工具體要求詳見加工交底。2.2.2. 鋼筋運(yùn)輸鋼筋由半掛車運(yùn)至現(xiàn)場，由隨行吊車卸車碼放，由塔吊將加工好的成品料運(yùn)至施工現(xiàn)場，放在作業(yè)面附近，便于工人綁扎。2.3. 鋼筋綁扎2.3.1. 一般要求2.3

5、.1.1. 鋼筋的連接方式：本工程部分剪力墻及暗柱鋼筋直徑18以上，采用直螺紋連接，其余均采用綁扎搭接。2.3.1.2. 鋼筋的錨固要求1、普通鋼筋混凝土縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度Lae見下表: 鋼筋砼適 用 范 圍HPB235HRB335HRB400C301、剪力墻：B6、B7（18層以上）2、B6、B7樓板、樓梯、頂板35d33d40dC351、剪力墻：B6、B7（7至17層）32d31d37dC401、剪力墻：B6、B7（6層以下）29d29d33d2、縱向受拉鋼筋搭接接頭的搭接長度：搭接面積百分率25%50%>50%（搭接長度修正系數(shù)）1.21.41.6鋼筋搭接長度1.2LaE1

6、.4LaE1.6LaE2.3.1.3. 鋼筋綁扎的要求1、熟悉設(shè)計(jì)圖紙、結(jié)構(gòu)總說明、施工規(guī)范、11G101 圖集內(nèi)容，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相一致，如有差錯(cuò)，及時(shí)整改糾正。2、上部結(jié)構(gòu)剪力墻綁扎鋼筋前：必須對(duì)接縫處混凝土面提前鑿毛處理，清理干凈，澆水濕潤。3、準(zhǔn)備鋼筋綁扎用的火燒絲，一般采用22號(hào)火燒絲。4、劃出鋼筋位置線。柱的箍筋在兩對(duì)角主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在梁主筋上劃點(diǎn)。鋼筋接頭位置按規(guī)范要求錯(cuò)開。5、復(fù)核控制線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。在操作層上彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等的邊線及控制線。6、鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部逐點(diǎn)采用八字扣綁扎（見下圖），扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場試綁扎后，

7、找出最佳的長度，綁扎完的絲頭壓向鋼筋內(nèi)側(cè)，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。鋼筋綁扎示意圖2.4. 鋼筋綁扎施工要點(diǎn)2.4.1. 剪力墻、暗柱鋼筋綁扎主要方法1、樓板澆筑完砼達(dá)到上人強(qiáng)度后，測量人員依據(jù)軸線控制網(wǎng)或天頂法將軸線投側(cè)到樓面上，并將墻身線、模板控制線、門窗洞口線及500控制線放出。2、清除鋼筋表面的砼漿，調(diào)整鋼筋的位置，鋼筋移位較小者往下剔鑿砼，再按1：6坡度較為平緩地折曲復(fù)位，主筋歸位后在綁一根同直徑的鋼筋，下部彎150的彎鉤；移位嚴(yán)重者應(yīng)采取植筋處理。3、綁扎暗柱鋼筋：按照箍筋的數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，箍筋彎鉤疊合處沿柱角豎向循環(huán)錯(cuò)開，起訖箍筋應(yīng)距地50mm。

8、暗柱主筋連接完成之后開始進(jìn)行箍筋的綁扎，在連接好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。柱主筋在直螺紋連接處必須有一道箍筋。箍筋轉(zhuǎn)角與豎向主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋與主筋垂直。連梁綁扎后應(yīng)把暗柱校正垂直，并用鉛絲與連梁連成整體，加斜支撐筋固定。4、綁扎連梁鋼筋：暗柱箍筋綁扎完成以后，吊靠垂直，合格后綁扎連梁鋼筋，穿好連梁主筋，按照箍筋數(shù)量套好箍筋，箍筋疊合處向上并在梁中交錯(cuò)布置。在主筋上劃好箍筋間距，依次用纏扣綁扎。過梁箍距暗柱主筋外50mm各設(shè)置一道抗震措施箍筋，頂層過梁箍筋通長設(shè)置。5、校正洞口垂直度：距暗柱邊第二道鋼筋設(shè)置豎向梯子筋，控制內(nèi)外立筋的凈

9、距。并在平胸部位設(shè)置二道水平筋固定好豎向梯子。6、在暗柱立筋上排好墻體水平筋間距線，第一根水平筋距地面50mm，在距離地面6001000mm處綁一道水平筋，然后進(jìn)行墻體豎筋綁扎。鋼筋起步筋距暗柱主筋外50mm，墻體豎向筋搭接根據(jù)500標(biāo)高控制線劃分出搭接長度及接頭錯(cuò)開長度，以便墻體鋼筋整齊均勻。豎筋搭接長度范圍內(nèi)單獨(dú)綁扎三扣，綁扎牢固均勻。7、綁扎墻體水平筋：由下而上進(jìn)行，鋼筋起步筋為50mm,鋼筋的綁扎采用十字花扣，每1米左右加用一個(gè)纏扣綁扎，網(wǎng)片鋼筋必須全部扎牢。為了保證綁扎鋼筋的質(zhì)量及其綁絲不露出混凝土表面，綁扎鋼筋時(shí)人要站在被綁扎鋼筋的對(duì)面，使綁扣朝里，或者隨著綁扎完成將富余的綁絲彎到

10、墻體立筋里。鋼筋搭接處綁扎三扣：要求距端頭50mm各綁扎一扣，中間綁扎一扣。8、暗柱綁扎時(shí)，在縱向搭接長度范圍內(nèi)的箍筋應(yīng)加密設(shè)置，其箍筋直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍，間距不小于搭接鋼筋較小直徑的5倍且不不大于100mm。9、由于住宅樓地上部分采用大鋼模施工，墻體中部位的外挑空調(diào)板、飄窗板不能一次澆筑，必須留置插筋二次澆筑，鋼筋綁扎完畢后將外甩的鋼筋沿根部彎折90度臨時(shí)固定在外保護(hù)層中，待拆模后將薄厚層剔除后將鋼筋調(diào)直后綁扎，二次澆注。10、墻體綁扎施工后，應(yīng)根據(jù)專業(yè)施工預(yù)留洞口，加設(shè)好洞口附加筋，做到不遺漏。11、墻體筋綁扎完畢應(yīng)掛好墻體墊塊間距800mm，成梅花型布置，綁好墻中拉筋

11、，拉筋6間距600，成梅花型布置。12、墻體、暗柱鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格，支完墻體模板后，距模板上口面100mm加設(shè)一道暗柱定位箍及墻體水平梯子定位筋。13、墻內(nèi)的鋼筋如遇洞口，當(dāng)洞口尺寸不大于250mm時(shí)，鋼筋繞過洞口，不需切斷；當(dāng)洞口尺寸大于250mm，且小于等于800時(shí)，鋼筋于洞口邊可切斷并彎曲錨固，在洞邊必須增設(shè)補(bǔ)強(qiáng)筋，單側(cè)補(bǔ)強(qiáng)筋面積不少于洞口被切斷鋼筋面積的一半，且墻內(nèi)錨固長度laE。2.4.1.1. 剪力墻構(gòu)造處理1、剪力墻墻身及約束構(gòu)件豎向鋼筋構(gòu)造剪力墻及邊緣構(gòu)件縱向鋼筋連接構(gòu)造做法示意圖剪力墻縱向鋼筋頂部構(gòu)造做法示意圖2、剪力墻墻身水平筋錨固構(gòu)造暗柱端部水平筋錨固構(gòu)造示意圖轉(zhuǎn)角墻水平筋

12、錨固構(gòu)造示意圖翼墻處水平筋錨固構(gòu)造示意圖3、剪力墻預(yù)埋套管洞口補(bǔ)強(qiáng)做法： 剪力墻留槽加固示意圖 剪力墻預(yù)埋套管加固示意剪力墻預(yù)埋套管加固示意圖4、剪力墻連梁開洞加固做法：剪力墻連梁開洞加固示意圖5、剪力墻開洞洞口補(bǔ)強(qiáng)做法：剪力墻墻身開洞加固示意圖6、剪力墻變截面處豎向分布鋼筋做法： 剪力墻變截面處豎向分布鋼筋做法7、墻體上、下門洞邊暗柱配筋構(gòu)造做法：墻體上、下門洞邊暗柱配筋做法示意圖2.4.2. 樓板鋼筋綁扎綁扎主要方法1、應(yīng)按彈出的鋼筋位置線，先鋪底層鋼筋，鋼筋起步筋的位置50 mm，受力鋼筋與分布筋交叉點(diǎn)均悉數(shù)綁扎，綁扎時(shí)拉通線進(jìn)行控制，板的分布鋼筋應(yīng)不小于6200，具體按圖紙要求。樓板綁

13、扎均采用正反“八”字扣綁扎。2、設(shè)置鋼筋馬凳，鋼筋馬凳與底筋綁扎牢固且不能直接放在模板上，鋼筋馬凳的高度應(yīng)準(zhǔn)確，確保頂板鋼筋保護(hù)層厚度，每平米不少于1個(gè)。3、保護(hù)層墊塊間距800mm，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度。4、樓板下鐵短向上的鋼筋置于下層，長向在上；上鐵短向鋼筋置于上層，長向在下?？缍却笥?.60m的板施工時(shí)應(yīng)按照規(guī)范起拱。5、板內(nèi)上下主筋分別錨入梁內(nèi)、剪力墻內(nèi)5d且大于1/2支座寬。6、當(dāng)板與梁底平行時(shí)，將板底筋近梁支座處稍向上彎折伸入梁一排底筋之上。7、板內(nèi)的通長鋼筋，板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)搭接。8、凡在板上砌隔墻時(shí)，應(yīng)在墻下板內(nèi)底部增設(shè)加強(qiáng)筋，當(dāng)板跨不大

14、于1500mm時(shí)：214，當(dāng)板跨在1500mm和2500mm之間時(shí)：314，當(dāng)板跨大于2500mm時(shí)：316，加強(qiáng)筋錨固于兩端支座內(nèi)。9、板內(nèi)的鋼筋如遇洞口，當(dāng)洞口尺寸不大于250mm時(shí)，鋼筋繞過洞口，不需切斷；當(dāng)洞口尺寸大于250mm，且小于等于800時(shí)，鋼筋于洞口邊可切斷并彎曲錨固，在洞邊必須增設(shè)補(bǔ)強(qiáng)筋，單側(cè)補(bǔ)強(qiáng)筋面積不少于洞口被切斷鋼筋面積的一半，且樓板短跨方向補(bǔ)強(qiáng)筋必須錨入支座，長跨方向伸出洞口長度不小于錨固長為La。圓形洞口除洞邊加補(bǔ)強(qiáng)筋外，需在洞邊板上下皮同時(shí)配置28、212的環(huán)形筋。10、所有樓板陽角均需附加放射筋。首層樓板在陽角處附加5根10放射布置，長度不小于1米。頂層樓板在

15、陽角處附加5根8放射布置，長度不小于1米。樓板陽角附加示意圖2.4.3. 樓梯鋼筋綁扎1、樓梯模板支好后，首先綁扎樓梯梁筋。在模板上畫出板筋分布線并綁扎板筋，板筋的每個(gè)交點(diǎn)均須綁扎。 2、樓梯應(yīng)派專人獨(dú)立施工，與頂板一同澆筑。3、樓梯鋼筋構(gòu)造示意圖：樓梯踏步構(gòu)造示意圖4、樓梯踏步護(hù)角做法：每個(gè)樓梯踏步增加圓10的護(hù)角鋼筋，在混凝土澆筑墻將錨筋預(yù)埋在混凝土中，且固定在模板上。圓鋼護(hù)角構(gòu)造示意圖2.4.4. 鋼筋保護(hù)層控制1、為有效控制底板鋼筋保護(hù)層厚度，基礎(chǔ)底板：選用大理石或混凝土墊塊。墻、柱：保護(hù)層采用塑料卡；梁底：采用混凝土墊塊，梁兩側(cè)采用塑料卡，樓板：樓板采用塑料墊塊。具控制方法見下：部

16、位保護(hù)層厚度（mm）保護(hù)層控制方法各層樓板、樓梯、剪力墻15梯子筋和混凝土墊塊或采用雙F卡陽臺(tái)、懸挑板15混凝土墊塊3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1. 主控項(xiàng)目：1、鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場要注意混合批的問題。2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。3、鋼筋加工時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋末端需作1

17、35°彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；·鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4、箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)有抗震要求時(shí)，彎鉤應(yīng)為135°，箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。5、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18及相應(yīng)連接標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。6、受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。3.2. 一般項(xiàng)目：1、鋼筋

18、應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片老銹。2、當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400級(jí)鋼筋的準(zhǔn)予拉率不宜大于1%。3、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合誦讀要求，但設(shè)計(jì)無要求時(shí)，必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6條款的要求。箍筋加密應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但設(shè)計(jì)無要求時(shí)，必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的5.4.7條款的要求，并根據(jù)本工程情況在

19、作業(yè)條件中，列出接頭錨固，保護(hù)層一覽表。5、現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差和檢驗(yàn)方法及鋼筋加工的允許偏差見下表。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）（結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)）檢驗(yàn)方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置±153箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距±10尺量連5個(gè)間距網(wǎng)眼尺寸±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量梁、柱±3墻、樓板±35梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)搭接±56焊接預(yù)埋件中心線位置5尺量檢查水平高差+3、-0mm6質(zhì)量管理控制（1）鋼筋安裝過程中由項(xiàng)目技術(shù)員和質(zhì)檢員跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（2）實(shí)行“三檢”制度，即分包隊(duì)自檢，項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢和報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，否則不得進(jìn)行下道工序的施工。4. 施工注意事項(xiàng)4.1. 成品保護(hù)1、柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。2、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r另鋪凳子、跳板，派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩位置的正確性。3、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。4、鋼模板內(nèi)面涂隔