邊坡防護(hù)施工專項(xiàng)方案

1、合川工業(yè)園區(qū)南溪路B段道路工程重力式擋土墻、方格截水骨架和錨桿框架梁邊坡防護(hù)專項(xiàng)施工方案審 批： 審 核： 編 制： 湖南省第六工程有限公司2014年 月 日施工組織設(shè)計(jì)（或方案）審批表編號(hào)：工程名稱合川工業(yè)園區(qū)南溪路B段道路工程合同造價(jià)工程地點(diǎn)重慶市合川區(qū)技術(shù)管理類別II類施工組織設(shè)計(jì)（或方案）主要內(nèi)容： 重力式擋土墻、方格截水骨架和錨桿框架梁邊坡防護(hù)專項(xiàng)施工方案施工組織設(shè)計(jì)（或施工方案）說(shuō)明及圖表（ 4 ）份（ ）頁(yè)/份。其中項(xiàng)目關(guān)鍵過(guò)程有： 1、人員及機(jī)械設(shè)備配置情況2、施工工藝施工方法（蓋章） 施工技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽字）： 日 期： 年 月 日審核意見(jiàn) （蓋章） 工程部部長(zhǎng)（簽字） 日 期

2、 ： 年 月 日 審批意見(jiàn) （蓋章） 集團(tuán)公司總工（簽字）日 期 ： 年 月 日 注：1、技術(shù)管理類別I類為技術(shù)復(fù)雜橋梁工程施工組織設(shè)計(jì)或關(guān)鍵過(guò)程施工方案； II類為道路、管網(wǎng)、房屋工程施工組織設(shè)計(jì)或特殊過(guò)程施工方案；III類為一般過(guò)程施工方案。2、I 、II類技術(shù)管理項(xiàng)目應(yīng)采用本審批表，和內(nèi)封面審批結(jié)合。III類技術(shù)管理項(xiàng)目，可以不采用本表，直接在內(nèi)封面上審核、審批簽字。目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、總體施工方案2（一）、施工順序2（二）、主要工程材料2四、進(jìn)度安排與施工組織2（一）、人員組織2（二）、機(jī)械配備3（三）、進(jìn)度安排4五、主要工程項(xiàng)目施工方法4（一）、重力式擋土墻施工4（

3、二）、錨桿框架梁施工8（三）、方格截水骨架施工20六、質(zhì)量控制措施21（一）、質(zhì)量保證體系21（二）、保證工程質(zhì)量的主要措施21（三）、建立工程質(zhì)量保證制度22七、文明施工措施24八、安全防護(hù)措施25重力式擋土墻、方格截水骨架和錨桿框架梁邊坡防護(hù)專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、施工組織設(shè)計(jì)2、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTGF10-2006）3、施工設(shè)計(jì)圖（第二冊(cè)）4、現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況二、工程概況南溪路B段挖方邊邊設(shè)計(jì)采用重力式擋土墻支護(hù)、方格截水骨架護(hù)坡和錨桿框架梁護(hù)坡三種形式。重力式擋土墻墻高4m，墻身采用C20片石砼砌筑，片石抗壓強(qiáng)度要求不小于30MPa。擋土墻每隔 1020m或地質(zhì)變化處設(shè)置一道伸

4、縮縫(沉降縫),縫寬23厘米,內(nèi)、外、頂三邊用瀝青麻筋或?yàn)r青木板填塞,深20cm。擋土墻基礎(chǔ)埋深1.4m，嵌入完整基巖內(nèi)深度不小于0.6m。方格截水骨架護(hù)坡：主要用于土質(zhì)邊坡和填鋪1020cm厚粘性土后的泥質(zhì)巖石邊坡。截水骨架采用M7.5水泥砂漿漿砌片石砌筑，截水骨架成L型，與邊坡水平線成45度角，方格凈距3.0m，骨架尺寸0.5m寬×0.3深。錨桿框架梁護(hù)坡：錨桿采用32HRB400螺紋鋼制作，錨桿間距3.0m。錨孔直徑110mm，采用M30水泥砂漿灌注，注漿壓力不小于0.4Mpa，錨桿長(zhǎng)度均采用8m。框架梁采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，截面尺寸0.5m×0.5m，砼采用C30砼。重力

5、式擋土墻、方格截水骨架護(hù)坡、錨桿框架梁護(hù)坡具體施工段落詳設(shè)計(jì)施工圖。三、總體施工方案（一）、施工順序如果采用逆作法施工，路基挖方施工時(shí)的爆破振動(dòng)將對(duì)已成型的骨架、擋墻等造成損壞，爆破飛石和路基填筑時(shí)的滾石已容易對(duì)施工人員造成安全威脅。因此施工時(shí)采用順做法施工，即重力式擋土墻、方格截水骨架護(hù)坡和錨桿框架梁護(hù)坡均在路基完成邊坡成型后再進(jìn)行施工，施工時(shí)自下而上進(jìn)行。當(dāng)防護(hù)高度較高時(shí)搭設(shè)腳手架進(jìn)行施工。（二）、主要工程材料砼全部采用商品砼，施工時(shí)采用砼輸送泵車澆筑；片石現(xiàn)場(chǎng)就近購(gòu)置，格架護(hù)坡施工時(shí)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后采用人工手推車轉(zhuǎn)運(yùn)至各作業(yè)點(diǎn)。鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)制作，施工時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)用C20砼硬化150m2的場(chǎng)地作為

6、材料堆料棚和鋼筋加工場(chǎng)，硬化厚度15cm。四、進(jìn)度安排與施工組織（一）、人員組織1、組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)表序號(hào)崗位人數(shù)崗位職責(zé)備注1項(xiàng)目經(jīng)理1人現(xiàn)場(chǎng)施工組織2技術(shù)負(fù)責(zé)1人現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)3質(zhì)檢1人質(zhì)量檢查監(jiān)督3測(cè)量組長(zhǎng)4人測(cè)量4試驗(yàn)員2人試驗(yàn)5主任施工員3人現(xiàn)場(chǎng)工作安排2、勞動(dòng)人員投入：腳手架搭拆8人、邊坡整修10人，錨桿鉆孔16人（兩班制），注漿4人、開(kāi)挖框架梁基礎(chǔ)10人、砼工及木工10人，鋼筋工5人、養(yǎng)護(hù)2人，同時(shí)配備雜工5名，防護(hù)看守3名，擬投入勞動(dòng)力共73人。以上勞動(dòng)力在各作業(yè)點(diǎn)施工時(shí)根據(jù)相應(yīng)的工程量大小做增減。（二）、機(jī)械配備主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)名 稱型 號(hào)單位數(shù)量備注1攪

7、拌站臺(tái)12交流電焊機(jī)BX1-100型臺(tái)23電動(dòng)空壓機(jī)XPZ25E臺(tái)14風(fēng)鎬G10臺(tái)55鋼筋切斷機(jī)GQ40-2臺(tái)16鋼筋彎曲機(jī)CW-40C臺(tái)17鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)18拉拔儀臺(tái)19氣動(dòng)潛孔鉆YQ100E臺(tái)210全站儀TOPK601臺(tái)111灌漿機(jī)FBYO.5/0.7臺(tái)112插入式振動(dòng)器213噴播機(jī)臺(tái)114挖機(jī)小松360臺(tái)1帶破碎錘15發(fā)電機(jī)150KW臺(tái)1（三）、進(jìn)度安排各作業(yè)點(diǎn)的施工在路基施工完成后進(jìn)行，施工時(shí)間根據(jù)工程量的大小而定。五、主要工程項(xiàng)目施工方法（一）、重力式擋土墻施工 施工工藝流程：測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖地基承載力檢驗(yàn)?zāi)０灏惭b泄水孔設(shè)置沉降縫或伸縮縫設(shè)置混凝土澆筑拆模及養(yǎng)護(hù)反濾層施工墻背回填。施工

8、方法：1、基坑開(kāi)挖擋土墻基礎(chǔ)埋設(shè)1.4m，嵌巖深度0.6m。施工時(shí)采用1臺(tái)小松360挖掘機(jī)進(jìn)行基槽開(kāi)挖，土方用挖斗直接開(kāi)挖，石方時(shí)換破碎錘鑿打。開(kāi)挖采用分段跳槽開(kāi)挖方法，分段開(kāi)挖長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況擬定為20米。開(kāi)挖時(shí)土方邊坡坡率1:0.67，石方邊坡坡率1:0.1，每側(cè)工作面寬度0.3m。機(jī)械開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm時(shí)，進(jìn)行測(cè)量放樣復(fù)核已開(kāi)挖基坑及邊坡尺寸，確定開(kāi)挖符合設(shè)計(jì)要求后采用人工施做基底反坡，確?；组_(kāi)挖尺寸符合設(shè)計(jì)要求?；娱_(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程后試驗(yàn)人員進(jìn)行地基承載力檢驗(yàn)，地基承載力檢驗(yàn)合格后進(jìn)行模板工程施工?；娱_(kāi)挖不能間斷，達(dá)到設(shè)計(jì)高程后及時(shí)夯實(shí)驗(yàn)基，嚴(yán)禁基坑暴露太久。為防止雨

9、水，開(kāi)挖基坑時(shí)在其周邊挖一排水溝并保持暢通。2、模板支立（1）、擋土墻外模板采用150cm*60cm鋼模板，背模板面板采用18mm厚酚醛板。背模背后布置5cm*10cm方木次龍骨，次龍骨方木豎向布置，縱向間距15cm（中對(duì)中），5cm寬一面使用鋼釘釘在模板上。主龍骨采用48鋼管雙拼焊接而成，主龍骨水平布置，豎向間距60cm。外模采用鋼模板，主龍骨為48鋼管雙拼焊接而成，主龍骨水平布置以提高模板平整度。外模與內(nèi)模使用18對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，對(duì)拉螺栓布置間距：水平×豎直=1.0m×0.6m，為防止混凝土結(jié)構(gòu)將內(nèi)模壓垮在擋土墻背模與基巖之間加設(shè)斜撐，以加固模板穩(wěn)定性。（2）、模板與

10、砼的接觸面清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能，模板使用后按規(guī)定修整保存，注意保護(hù)外表面光滑。（3）、安設(shè)模板時(shí)應(yīng)同時(shí)安設(shè)好擋墻后的塑料排水管道。（4）、模板施工注意事項(xiàng)模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，清點(diǎn)數(shù)量，清除表面銹蝕和焊渣，板面拼縫處要用環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)忧犊p。模板吊裝前對(duì)吊裝設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，確定吊裝設(shè)備穩(wěn)固，然后檢查起吊設(shè)備起吊能力是否滿足要求。模板吊裝作業(yè)時(shí)按照自下而上分塊分節(jié)安裝，且設(shè)置溜繩，不得碰撞已安好模板和腳手架。3、片石混凝土澆筑（1）、重力式擋土墻墻身采用C20片石商品混凝土澆筑，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土到現(xiàn)場(chǎng)使用輸送泵泵送混凝土入模。（2）、為防止混凝土離析，從高處向模板內(nèi)傾斜

11、混凝土?xí)r，自由傾斜高度一般不超過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)，采用串筒、溜槽等下落措施。（3）、澆筑過(guò)程中分層澆筑、人工添加片石，片石厚度不小于15cm，片石最大尺寸不大于45cm，片石填放時(shí)分布均勻片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間距不小于25cm，首次添加片石時(shí)保證混凝土澆筑高度不小于60cm，最上層片石保證上方有25cm以上的混凝土覆蓋，片石摻入量為片石混凝土總體積的25%。（4）、片石選用無(wú)裂縫，無(wú)水銹、鐵銹無(wú)夾層且未被燒過(guò)的石塊，片石在填放前清洗干凈，添加片石時(shí)注意保護(hù)對(duì)拉螺桿和PVC排水管不被砸壞。（5）、混凝土振搗采用插入式50震動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒與模板保持不小于10cm距離，相鄰兩次

12、振搗位置不大于振搗器作用半徑的1.5倍，每次振搗需插入上層混凝土內(nèi)不少于5cm，每次振搗時(shí)間不少于30s。（6）、混凝土振搗過(guò)程中，避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。澆筑過(guò)程中加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振動(dòng)棒放在拌和物內(nèi)平拖來(lái)驅(qū)趕混凝土。4、拆模及養(yǎng)護(hù)（1）、混凝土澆筑完成1小時(shí)后對(duì)外露混凝土表面進(jìn)行覆蓋塑料膜進(jìn)行保濕覆蓋，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MP且其表面棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模。（2）、模板的拆除順序遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。（3）、混凝土的拆模時(shí)間除考

13、慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)定外，還考慮拆模時(shí)混凝土的溫度不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂。（4）、拆模不得損傷混凝土，并減少模板損傷。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。拆除臨時(shí)埋設(shè)與混凝土中其他預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土，拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作（5）、拆模后對(duì)混凝土使用塑料薄膜進(jìn)行保濕覆蓋灑并水養(yǎng)護(hù)不小于14天，當(dāng)氣溫低于5時(shí)停止對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水，同時(shí)對(duì)混凝土采取保溫、保濕措施。5、墻背填料要求墻背后填充30cm厚砂夾卵石反濾層，反濾層中卵石最大粒徑30mm，含砂量45%，砂中粒徑小于0.075mm的成分控制在8%以內(nèi)。6、伸縮縫設(shè)置擋土墻沿線路方

14、向結(jié)合其他護(hù)坡結(jié)構(gòu)變形縫每隔1020m設(shè)置一道2cm寬變形縫，確保不同結(jié)構(gòu)物變形縫處于同一截面內(nèi)，變形縫內(nèi)填塞瀝青麻筋或?yàn)r青木板。7、墻頂平臺(tái)封閉墻頂平臺(tái)在擋墻上邊坡防護(hù)完成后再進(jìn)行施工，施工時(shí)保證防護(hù)厚度，完成后注意養(yǎng)護(hù)。（二）、錨桿框架梁施工 施工工藝流程：錨桿框架梁施工工藝流程電力設(shè)備布設(shè)施工準(zhǔn)備邊坡測(cè)量搭設(shè)腳手架邊坡安全監(jiān)測(cè)插入錨桿邊坡修整錨桿鉆孔清孔、驗(yàn)孔支架焊接錨桿孔位放樣鉆孔設(shè)備布設(shè)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度錨桿拉拔試驗(yàn)澆注混凝土鋼筋制作安裝砼試塊制作養(yǎng)生錨桿孔灌注水泥砂漿開(kāi)挖框架梁基礎(chǔ)砼試塊制作伸縮縫設(shè)置模型安裝、加固測(cè)量放線框格內(nèi)噴播植草拆除腳手架施工方法 ：1、施工準(zhǔn)備（1）、測(cè)量放線測(cè)

15、量組對(duì)邊坡按設(shè)計(jì)坡率進(jìn)行放樣，并用橫縱交叉廣線拉直，以便確定邊坡修整的情況，且測(cè)量組做好書(shū)面和現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)交底工作。（2）、電力設(shè)備布設(shè)架設(shè)好電力主線路（布線按現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定），在施工周圍布置適當(dāng)數(shù)量的碘鎢燈，保證夜班能正常進(jìn)行；每批材料到達(dá)工地后，進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可使用。2、搭設(shè)腳手架（1）、腳手架搭設(shè)前先對(duì)現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進(jìn)行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳手架。腳手架采用50mm鋼管搭設(shè)，支架立柱應(yīng)置于堅(jiān)硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上；立柱間距1.5m。架子寬度1.21.5m；橫桿高度1.8m，以滿足施工操作；并應(yīng)設(shè)置安全欄桿以應(yīng)付突然出現(xiàn)的情況。搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定，鋼架與壁面之間必須

16、楔緊，相鄰鋼架之間須連接牢靠，以確保施工安全。 腳手架搭設(shè)完成后，根據(jù)施工需要在腳手架上設(shè)置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯用鐵絲綁死，以保證人員及機(jī)具的施工安全。當(dāng)錨桿框架梁下面有重力式擋土墻時(shí)，腳手架從擋墻下地面開(kāi)始搭設(shè)。（2）、邊坡修整先清除邊坡面和邊坡底部的巖渣、浮土和回彈物料，鑿毛光滑巖面，防止出現(xiàn)失腳現(xiàn)象。再根據(jù)放樣技術(shù)交底，對(duì)邊坡進(jìn)行修整。過(guò)高則用風(fēng)鎬鑿除，過(guò)低則用漿砌片石嵌補(bǔ)。如遇較大裂縫，采用灌漿或勾縫處理，以保證邊坡的順直、平臺(tái)的寬度。（3）、在邊坡整修及腳手架搭設(shè)過(guò)程中，須注意邊坡防排水，事先在塹頂設(shè)置排水溝，避免水流沖刷邊坡。3、 錨桿鉆孔（1）、錨桿孔位放測(cè)時(shí)，用油漆在巖

17、層面上畫(huà)出孔位，孔位誤差<±5cm，并做好放線技術(shù)交底。（2）、鉆機(jī)用三腳支架提升到穩(wěn)定平整的竹跳板上，根據(jù)坡面測(cè)放的孔位準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開(kāi)鉆就位縱橫誤差不得超過(guò)±50mm，高程誤差不得超過(guò)±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位±1.0°,方位允許誤差±2.0°,鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的3%。（3）、錨桿鉆孔采用氣動(dòng)潛孔鉆機(jī)YQ100E自上而下進(jìn)行鉆孔，錨桿鉆孔孔徑110mm，鉆孔深度為8.15 m，鉆孔與水平面傾角15°35°，錨桿

18、孔橫向和豎向間距為3.0m，第一排錨桿距離漿砌片石護(hù)腳墻底2m。（4）、錨桿孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑，為確保錨桿孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m以上。（5）、在鉆進(jìn)過(guò)程中，須精心操作，精神集中，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)，合理掌握鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后重新鉆孔。（6）、遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨桿與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理，或采用注漿封堵、二次鉆進(jìn)等方法處理錨孔內(nèi)部積聚水

19、體。（7）、為防止巖層面風(fēng)化，錨桿鉆孔、安設(shè)錨桿及注漿也循環(huán)進(jìn)行。4、清孔、驗(yàn)孔（1）、在達(dá)到設(shè)計(jì)鉆孔深度后，用高壓風(fēng)槍清除孔內(nèi)和孔口處的水、浮渣及粉塵，注意清孔順序自上而下進(jìn)行。清孔完成后，將孔口暫時(shí)封堵，避免碎屑雜物進(jìn)入孔內(nèi)。（2）、在清孔的同時(shí)，對(duì)孔位、孔深進(jìn)行檢查，錨桿孔位、孔深允許偏差為±50mm，漏鉆孔及深度不夠的孔位及時(shí)補(bǔ)鉆。（3）、在監(jiān)理工程師檢查后，插入錨桿。5、插入錨桿（1）、錨桿插入前需進(jìn)行定位支架焊接，定位支架采用6HPB235的鋼筋制作，自錨桿前端0.2m處每1.5m設(shè)置一處，如下圖：（2）、支架焊接時(shí)滿焊支架頭，且注意焊接時(shí)不得損傷錨桿母材。（3）、每個(gè)孔

20、位插入一根錨桿，采用32HRB400鋼筋，每根錨桿下料長(zhǎng)度為8.45m，錨桿端頭距孔底為0.15m，外露端頭需做成彎鉤狀并與框架梁主筋焊接或綁扎牢固。6、 錨桿孔灌注水泥砂漿（1）、灌漿前對(duì)機(jī)制砂進(jìn)行檢查，不得出現(xiàn)石子等雜物，防止機(jī)器的堵塞。并檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度，防止?jié){液沖出傷人。（2）、采用壓漿機(jī)將1:1的M30水泥砂漿注入錨孔，注漿按孔位自下而上進(jìn)行。如遇空洞不能加壓太大，保持0.4 MPa的工作壓力。注漿時(shí)注漿管插至孔底510cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，并在孔口處減壓或松壓至零。 注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿的現(xiàn)象。（2）、拔出注漿管時(shí)注意鋼筋有無(wú)被帶出的情況，

21、否則應(yīng)再壓進(jìn)去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。（4）、漿液硬化后不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿量不得小于計(jì)算量。 （5）、砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完。注漿結(jié)束后，應(yīng)將外露的鋼筋、注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。7、錨桿拉拔試驗(yàn)（1）、待砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后（不少于7d），進(jìn)行錨桿拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程中請(qǐng)監(jiān)理工程師旁站。（2）、試驗(yàn)前對(duì)試驗(yàn)儀器進(jìn)行標(biāo)定，并將其置于穩(wěn)定、平整的巖層上。在該段所有錨桿任意選定3%且不少于3根作為試驗(yàn)對(duì)象。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保證試驗(yàn)器材與錨桿連接牢固，防止拉拔過(guò)程中出現(xiàn)安全事故。（3）、應(yīng)按照規(guī)范要求勻速加壓或松壓，不得一步到位，且加

22、壓時(shí)施工人員不得正對(duì)錨桿且不能站在試驗(yàn)儀器下方，防止拉拔過(guò)程中出現(xiàn)安全事故。（4）、錨桿拉拔力不低于150KN，當(dāng)錨桿抗拔力不符合要求時(shí)候，可用加密錨桿的方法予以補(bǔ)強(qiáng)。8、開(kāi)挖框架梁基礎(chǔ)（1）、在土石方開(kāi)挖前，對(duì)框架梁進(jìn)行放樣，且用廣線拉直，當(dāng)錨桿偏離框架梁中心過(guò)大時(shí)，適當(dāng)調(diào)整錨桿端頭或立即補(bǔ)鉆孔。（2）、基礎(chǔ)開(kāi)挖采用人工風(fēng)鎬鑿除方式自上而下進(jìn)行，開(kāi)挖時(shí)注意不得撓動(dòng)原狀土，開(kāi)挖深度及寬度見(jiàn)下圖：9、鋼筋制作安裝（1）、在基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)要求尺寸后，將基礎(chǔ)松動(dòng)雜石及浮渣清除干凈后方進(jìn)行鋼筋綁扎安裝。 （2）、鋼筋制作下料前先進(jìn)行除銹、調(diào)直等，且經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用，鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后分類儲(chǔ)存于地面以上的平臺(tái)

23、，并用墊木支撐，彩條布遮蓋，立好標(biāo)牌。（3）、鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)坡面綁扎、焊接的方式進(jìn)行，具體詳見(jiàn)施工設(shè)計(jì)圖,鋼筋凈保護(hù)層厚度為50mm。鋼筋焊接時(shí)雙面、單面均可，單面焊搭接10d，雙面焊搭接5d。錨桿的彎鉤需與框架梁主筋焊接或綁扎牢固，若錨桿與箍筋相干擾時(shí)適當(dāng)調(diào)整箍筋,且注意在鋼筋綁扎、焊接預(yù)留伸縮縫的位置。（4）、鋼筋焊接接頭錯(cuò)開(kāi)分散分散布置，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總根數(shù)的1/2，且焊接接頭間距d<75cm。10、模型安裝及加固采用原槽澆注的方法，巖層面以下不安裝模板。巖層面以上模板采用小塊鋼模板和木模板相結(jié)合，用短錨桿固定在坡面上以支撐模板或用鐵絲拉住模板。梁頂部采用3015吊模

24、并用鐵絲固定在短錨桿、錨桿或梁主筋上，最后契入木塊（如下圖）：11、澆注混凝土（1）、砼澆注前，調(diào)配好人員、機(jī)具及原材料，防止?jié)沧⑦^(guò)程中發(fā)生中斷及其他事故。（2）、砼澆注時(shí)，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。框架分片施工時(shí)，兩相鄰框架接觸處留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。（3）、分段施工時(shí)，需預(yù)留鋼筋，連接面按施工縫處理。12、養(yǎng)護(hù)（1）、采用草麻袋覆蓋及澆水的養(yǎng)護(hù)方式,砼的養(yǎng)護(hù)在砼澆筑1224小時(shí)后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。（2）、在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中,施工漿砌片石封頂工序，如下圖：13、噴播植草1、噴播施作前應(yīng)檢測(cè)噴播機(jī)性能，配齊噴播所需器械及原材料。2、框格內(nèi)采用借土噴播

25、形式，需先清除坡面雜物，再將土體捶實(shí)平整，培土坡面比設(shè)計(jì)噴播后的坡面低5cm，可用木樁將土體固定，并在噴播前灑水，保證噴播時(shí)草種與土體良好粘貼；噴射后，覆蓋無(wú)紡布、草簾等保溫保濕及防止雨水沖刷。3、在草坪草逐漸生長(zhǎng)過(guò)程中，對(duì)其適時(shí)施肥、澆水養(yǎng)護(hù)和防治病蟲(chóng)害，施肥堅(jiān)持“多次少量”的原則。噴播完成后一個(gè)月，全面檢查植草生長(zhǎng)情況，對(duì)生長(zhǎng)明顯不均勻的位置予以補(bǔ)播。14、拆除腳手架腳手架拆除時(shí)嚴(yán)禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲，且嚴(yán)格按照先上后下、先外后里拆除順序，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全圍護(hù)和警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。15、施工注意事項(xiàng)（1）、施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。

26、（2）、水箱、注漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗(yàn)，合格后方可使用。（3）、注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無(wú)磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。（4）、注漿時(shí)，應(yīng)注意保持注漿罐內(nèi)有一定數(shù)量的砂漿，以防止罐體放空，砂漿噴出傷人。（5）、錨桿注漿開(kāi)始或中途停止時(shí)間超過(guò)30分鐘時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿罐及其管路，注漿后，在水泥砂漿強(qiáng)度未達(dá)到前，不得進(jìn)入下一步工序，不得隨意敲擊錨桿桿體、不得懸掛重物，并嚴(yán)禁攀登錨桿露頭。（6）、處理機(jī)械故障時(shí)，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。（7）、邊坡出露地下水時(shí)，應(yīng)用PVC管引出；當(dāng)巖層滲透水量

27、較小，導(dǎo)水效果不好時(shí)，應(yīng)先在滲漏集中的區(qū)域設(shè)置排水盲溝（盲溝最大寬度不應(yīng)超過(guò)500mm）。（8）、護(hù)坡周邊與未防護(hù)坡面釬接處嚴(yán)格封閉，其措施為兩側(cè)鑿槽嵌入坡面內(nèi)，嵌入深度不小于10cm.頂部鑿槽式嵌入護(hù)頂寬度1m.下部坡腳設(shè)置頂寬0.4m、高1m的M7.5漿砌片石護(hù)腳墻。（9）、漿砌片石封頂時(shí)，不得在邊坡或平臺(tái)上進(jìn)行片石改小作業(yè)。（三）、方格截水骨架施工 施工工藝：搭設(shè)腳手架 測(cè)量放線 淘溝槽 漿砌片石 護(hù)坡 養(yǎng)護(hù) 噴播植草施工方法：搭設(shè)腳手架、測(cè)量放線、淘溝槽與噴播植草施工方法均與錨桿框架梁施工方法同，具體詳見(jiàn)錨桿框架梁施工方法。方格截水骨架漿砌片石施工要點(diǎn)如下：1、漿砌片石骨架采用7.5號(hào)

28、水泥砂漿砌筑，片石強(qiáng)度不低于30Mpa。2、施工前應(yīng)清刷坡面浮土，填補(bǔ)坑凹，使坡面大致平整。3、施工時(shí)先砌筑骨架銜接處，再砌筑其它部位骨架，兩骨架銜接處必須處在同一高度。 4、施工時(shí)自下而上逐條砌筑骨架。 5、骨架與邊坡密貼，骨架流水面必須平順。6、方格型骨架與邊坡水平線成45度，左右相互垂直鋪設(shè)，方格間距3m。 7、在骨架底部1m及頂部和兩側(cè)0.5m范圍內(nèi)，采用M7.5漿砌片石鑲邊加固，厚0.5m。 8、路塹邊坡如有地下水露頭，根據(jù)水量大小采用直徑不低于50mm的ppr管引排入排水系統(tǒng)，并在接口處安設(shè)密目鋼絲網(wǎng)防止堵塞。六、質(zhì)量控制措施（一）、質(zhì)量保證體系1、我公司已通過(guò)ISO9001質(zhì)量認(rèn)

29、證，在施工過(guò)程中，我們嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系建立質(zhì)量保證體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、總工程師為副組長(zhǎng)，由專家組、技術(shù)、質(zhì)量檢查、試驗(yàn)、環(huán)保、機(jī)械、物資、財(cái)務(wù)、施工作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組，積極組織開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。2、成立以集團(tuán)公司、公司總工程師為組長(zhǎng)的創(chuàng)優(yōu)攻關(guān)QC小組，由工程技術(shù)部門(mén)根據(jù)工程規(guī)模、工程特點(diǎn)、環(huán)境特點(diǎn)制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)措施，QC小組定期或不定期舉行活動(dòng)，分析質(zhì)量、安全、工期、環(huán)境保護(hù)、成本問(wèn)題，查找原因，制定對(duì)策，不斷提高工程質(zhì)量；質(zhì)檢部門(mén)負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量檢查和評(píng)審。項(xiàng)目部定期組織有關(guān)人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)學(xué)習(xí)、質(zhì)量教

30、育、督促檢查和質(zhì)量評(píng)比。按照ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)作指針，實(shí)現(xiàn)和規(guī)范項(xiàng)目質(zhì)量體系工作，提高質(zhì)量控制和保證能力，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。（二）、保證工程質(zhì)量的主要措施1、依據(jù)分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實(shí)職能、責(zé)任、風(fēng)險(xiǎn)和利益，做到各司其職、各負(fù)其責(zé)，保證在整個(gè)工程施工生產(chǎn)過(guò)程中，質(zhì)量保證體系正常運(yùn)作和發(fā)揮保障作用。2、嚴(yán)格操作規(guī)程：我們根據(jù)生產(chǎn)需要，專門(mén)制訂出錨桿施工操作規(guī)程、注漿操作規(guī)程以及化驗(yàn)制度、機(jī)具測(cè)試維修制度、新工藝和新技術(shù)的推廣制度等，使每一位施工人員都熟悉并掌握操作規(guī)程和技術(shù)要求。要求工人嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，加強(qiáng)對(duì)其責(zé)任心的教育。 3、加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)，選擇責(zé)

31、任心強(qiáng)、技術(shù)熟練的工人擔(dān)任，以保證工程施工的質(zhì)量。 4、合理選擇施工設(shè)備、機(jī)具和施工方案。施工前選好設(shè)備、機(jī)具，良好的機(jī)具是保證質(zhì)量的基礎(chǔ)。在選擇施工方案時(shí)，要深入調(diào)查，進(jìn)行測(cè)試研究，采用工程類比法，優(yōu)化選擇適合本工程的支護(hù)方式和施工方法。（三）、建立工程質(zhì)量保證制度1、建立以質(zhì)檢人員為組長(zhǎng)的專職質(zhì)量檢查小組,負(fù)責(zé)對(duì)各工序進(jìn)行檢查。2、與現(xiàn)場(chǎng)施工管理負(fù)責(zé)人簽訂責(zé)任狀，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)終身責(zé)任，并繳納風(fēng)險(xiǎn)抵押金。3、質(zhì)量檢查小組每月對(duì)已完工項(xiàng)進(jìn)行評(píng)定，達(dá)優(yōu)者則獎(jiǎng)，未達(dá)優(yōu)者則罰。4、加強(qiáng)施工前的質(zhì)量控制工作,施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文件和圖紙，切實(shí)了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，理解業(yè)主的

32、要求，如有不清楚或不明確之處，及時(shí)向業(yè)主或設(shè)計(jì)單位提出書(shū)面報(bào)告。（1）、測(cè)量工作的質(zhì)量保證措施對(duì)所有施工用的測(cè)量?jī)x器，按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)儀器誤差過(guò)大，立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方投入使用。施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)量控制點(diǎn)，定期半月校核一次，各工序開(kāi)工前，精確校核所有的測(cè)量點(diǎn)。（2）、試驗(yàn)工作的質(zhì)量保證措施:嚴(yán)格按設(shè)計(jì)說(shuō)明及規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)工作,嚴(yán)格材料的檢測(cè)檢查。（3）、鋼筋質(zhì)量保證措施A、鋼筋采購(gòu)：嚴(yán)格按業(yè)主的相關(guān)文件精神執(zhí)行，沒(méi)有出廠質(zhì)量保證書(shū)的鋼筋，不采購(gòu)，對(duì)使用的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方能使用。B、鋼筋焊接及連接：操作人員必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。C、鋼筋配料卡必經(jīng)過(guò)技術(shù)主管審核后才開(kāi)料，制作成型的鋼筋，按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊