質(zhì)量通病防治方案75770

1、目 錄第1章 工程概況02第2章 編制目的及依據(jù)03 1.編制目的03 2.編制依據(jù)03第三章 質(zhì)量通病防治目標(biāo)04第四章 健全質(zhì)量保證體系04 1.建立有效的工程質(zhì)量保證體系04 2.項(xiàng)目質(zhì)量管理體系各級職責(zé)06 3.過程控制07第五章 質(zhì)量通病的防治08 1.混凝土工程一般質(zhì)量通病及其防治技術(shù)措施08 2.鋼筋工程一般質(zhì)量通病及其防治技術(shù)措施14 3.直螺紋連接20 4.模板工程一般質(zhì)量通病及其防治技術(shù)措施22 5.防水工程一般質(zhì)量通病及其防治技術(shù)措施26 6.土方工程一般質(zhì)量通病及其防治技術(shù)措施28 7.砌體、抹灰工程一般質(zhì)量通病及其防治技術(shù)措施30 8.樓地面工程一般質(zhì)量通病及其防治技

2、術(shù)措施35 9.門窗工程一般質(zhì)量通病及其防治技術(shù)措施37 10. 裝飾工程一般質(zhì)量通病及其防治技術(shù)措施38 11. 屋面工程一般質(zhì)量通病及其防治技術(shù)措施38第六章 質(zhì)量保證措施40 1.物資采購保障40 2.技術(shù)保障40 3.工程實(shí)行樣板制度40 4.勞務(wù)素質(zhì)保障40 5.經(jīng)濟(jì)保證措施40 6.成品保護(hù)措施41第1章 工程概況南川金科世界城項(xiàng)目位于重慶市南川區(qū)新城09-1地塊，是集商業(yè)、住宅、地下車庫及附屬設(shè)施為一體的大型居住社區(qū)。本工程承包范圍為南川金科世界城一期二標(biāo)段，由7棟花園洋房（2124，2729#樓）、2棟高層（6、7#樓）、1個(gè)地下車庫（32#樓）及附屬設(shè)施組成。本工程結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)

3、澆框架、剪力墻結(jié)構(gòu)形式，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值0.05g。高層結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，洋房結(jié)構(gòu)抗震等級為四級。建筑場地類別為II類，耐火等級高層為一級，洋房為二級。建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理使用年限為50年。表1-1 工程簡介序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱南川項(xiàng)目9-1地塊一期二標(biāo)段6-7號、21-24號、27-29號、32號車庫土建及普通水電安裝工程2工程地址重慶市南川區(qū)新城3建設(shè)單位重慶金科金裕房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計(jì)單位中機(jī)中聯(lián)工程有限公司5勘察單位重慶南江地質(zhì)工程勘察設(shè)計(jì)院6監(jiān)理單位重慶興宇工程建設(shè)監(jiān)理有限公司7施工總承包單位中國建筑第四工程局有限公司8質(zhì)量監(jiān)督單位重慶市南川區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量

4、監(jiān)督站9安全監(jiān)督單位重慶市南川區(qū)建設(shè)工程施工安全管理站10合同承包范圍土建及一般水電安裝工程11總建筑面積100582.7m212建筑樓層分布棟號層數(shù)建筑高度2124，2729#樓7+1F/-124.4m6、7#樓33F/-2F99.3m32#樓-2F/-1F7.5m13合同造價(jià)約11798萬元14合同工期760天第2章 編制目的及依據(jù) 1.編制目的 本工程施工工期緊，工程質(zhì)量要求高。如何最大限度的消除質(zhì)量通病必將對整個(gè)工程的工程質(zhì)量、結(jié)構(gòu)安全產(chǎn)生重要的影響，必須貫徹我項(xiàng)目的質(zhì)量管理體系，消除和避免質(zhì)量通病，才能保證工程優(yōu)質(zhì)、高效的進(jìn)行施工。根據(jù)我公司的一貫做法，本工程將實(shí)行“過程控制、預(yù)防為

5、主”的方針，做好質(zhì)量通病的防治工作，確保整個(gè)工程的施工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)安全，以達(dá)到“降本增效，單位工程合格率100%”的目標(biāo)。2.編制依據(jù)ISO9000:2008質(zhì)量管理體系（GB/T19000-2008） 工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范（GB/T50430-2007）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2009）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2011）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）2011版屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50207-2012）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2011）建

6、筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2010）建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2002） 工程測量規(guī)范（GB50026-2007） 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008） 建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011） 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012） 建施工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2001） 建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GB/T50326-2006）建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）本工程施工圖紙及其他設(shè)計(jì)文件本工程施工組織設(shè)計(jì)第3章 質(zhì)

7、量通病防治目標(biāo) 本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：合格工程。 單位工程一次交驗(yàn)合格率100%。 分部工程一次交驗(yàn)合格率100%。 分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率100%。 檢驗(yàn)批合格率100%，每個(gè)檢驗(yàn)批的主控項(xiàng)目必須合格，一般項(xiàng)目達(dá)到合格，一般項(xiàng)目中允許偏差項(xiàng)目90%在允許偏差內(nèi)，其余10%最大偏差不得超過規(guī)范規(guī)定允許偏差的最大偏差，并不得超過規(guī)范規(guī)定允許偏差的1.2倍。 合同履約率100%，顧客滿意。 為實(shí)現(xiàn)此目標(biāo)，我公司將在本工程項(xiàng)目施工過程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，落實(shí)質(zhì)量通病防治措施，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量達(dá)標(biāo)。第4章 健全質(zhì)量保證體系1.建立有效的工程質(zhì)量保證體系 工程質(zhì)量通病管理是施工企業(yè)生產(chǎn)管理的重要環(huán)節(jié)，在本工程施工質(zhì)量通

8、病管理中，我們將根據(jù)我司質(zhì)量體系文件，建立項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目各部門主管中層控制、工長和質(zhì)檢員基層控制、班組長一線控制的多級質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格桉照GB/T19001-2008標(biāo)準(zhǔn)、公司質(zhì)量體系文件，落實(shí)各級管理人員的質(zhì)量責(zé)任制，形成目標(biāo)任務(wù)明確、職責(zé)權(quán)限清晰、互相團(tuán)結(jié)協(xié)作的質(zhì)量管理的有機(jī)整體；從各級管理人員，到作業(yè)班組長，均有明確的崗位職責(zé)，使工程質(zhì)量通病處于有效的監(jiān)督控制狀態(tài)。 在質(zhì)量管理工作中，堅(jiān)持事前預(yù)防、系統(tǒng)管理、過程控制、技術(shù)領(lǐng)先的原則，按照“過程精品、動態(tài)管理、節(jié)點(diǎn)考核、嚴(yán)格獎(jiǎng)罰”的要求，以文件化管理體系實(shí)施對影響質(zhì)量的過程監(jiān)控，使施工過程處于受控狀態(tài)；推廣“四新技術(shù)”，實(shí)施目標(biāo)管理

9、、全過程跟蹤、階段性檢查、重獎(jiǎng)重罰。 為實(shí)行目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，把質(zhì)量通病防治責(zé)任分解落實(shí)到相應(yīng)的職位和人員。 制定崗位責(zé)任制，明確施工各級管理及技術(shù)、施工、操作人員的崗位職責(zé)，讓人人對質(zhì)量通病各負(fù)其責(zé)。堅(jiān)持工程質(zhì)量通病防治“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則，項(xiàng)目經(jīng)理是質(zhì)量的第一責(zé)任人，對本單位工程的工程質(zhì)量通病防治負(fù)全面責(zé)任；項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人要對承擔(dān)的工程質(zhì)量通病防治負(fù)技術(shù)責(zé)任。項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)對本工程的質(zhì)量通病防治工作進(jìn)行落實(shí)，并對實(shí)施中的質(zhì)量進(jìn)行跟蹤。推行施工現(xiàn)場工程管理負(fù)責(zé)人技術(shù)管理工作責(zé)任制。用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和認(rèn)真的工作作風(fēng)嚴(yán)格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項(xiàng)技術(shù)政策，科學(xué)地組織各項(xiàng)技術(shù)工作

10、，建立正常的工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的重點(diǎn)集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟(jì)效益的具體技術(shù)工作業(yè)務(wù)上。嚴(yán)格材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，和見證取樣制度。做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報(bào)驗(yàn)工作。在采用新材料時(shí)，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要的檢測。嚴(yán)禁不合格的建筑材料進(jìn)入工程中使用。嚴(yán)禁檢試驗(yàn)過程中的弄虛作假現(xiàn)象。中國建筑第四工程局有限公司南川金科世界城一期二標(biāo)段項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)圖2.項(xiàng)目質(zhì)量管理體系各級職責(zé) 2.1.項(xiàng)目經(jīng)理對項(xiàng)目的質(zhì)量管理工作負(fù)總責(zé)；領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目質(zhì)量管理體系的建立、保持和持續(xù)改進(jìn)，批準(zhǔn)質(zhì)量管理體系運(yùn)行所需資源；組織進(jìn)行質(zhì)量策劃，負(fù)責(zé)制定和實(shí)施質(zhì)

11、量管理方針，質(zhì)量目標(biāo)、組織進(jìn)行管理評審；確定項(xiàng)目內(nèi)各級的職責(zé)和權(quán)限，負(fù)責(zé)職責(zé)的協(xié)調(diào)與溝通，進(jìn)行滿足業(yè)主要求和法律法規(guī)重要性教育； 2.2.生產(chǎn)經(jīng)理對項(xiàng)目施工生產(chǎn)、設(shè)備、物資、質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中重大問題；組織質(zhì)量事故的調(diào)查處置及糾正措施和預(yù)防措施的落實(shí)。 2.3.技術(shù)負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，對項(xiàng)目的質(zhì)量管理工作中負(fù)責(zé)質(zhì)量實(shí)施，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理編制質(zhì)量策劃等管理文件；領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)管理、環(huán)境管理、職業(yè)健康安全管理等工作，組織制定和實(shí)施科技發(fā)展規(guī)劃、科技示范工程，推廣新技術(shù)和組織重大技術(shù)攻關(guān)，協(xié)調(diào)解決實(shí)施中重大問題；領(lǐng)導(dǎo)檢驗(yàn)和試驗(yàn)及監(jiān)測設(shè)備的管理工作，解決實(shí)施中的重大技術(shù)問題；審批質(zhì)量事故處理中的技術(shù)方

12、案和重大糾正措施或預(yù)防措施和處置意見。 2.4.項(xiàng)目商務(wù)負(fù)責(zé)人在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)并對經(jīng)營管理質(zhì)量負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量事故處理中的經(jīng)濟(jì)意見。 2.5.質(zhì)量負(fù)責(zé)人抓好質(zhì)量通病防治工作，在施工中督促作業(yè)人員嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作，對出現(xiàn)的質(zhì)量通病處理進(jìn)行跟蹤落實(shí)；認(rèn)真貫徹執(zhí)行項(xiàng)目部的質(zhì)量規(guī)劃和質(zhì)量通病防治目標(biāo)； 組織定期的質(zhì)量檢查與不定期質(zhì)量的抽查； 檢查項(xiàng)目部的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)和通病防治活動執(zhí)行情況；對施工人員檢查發(fā)現(xiàn)帶有普遍性的質(zhì)量問題及時(shí)召開質(zhì)量分析會，制定措施，并組織落實(shí)。 2.6.各部門職責(zé)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目相關(guān)的質(zhì)量通病防治工作，貫徹執(zhí)行國家和上級部門頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程和各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查施工質(zhì)量；協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組

13、織定期的質(zhì)量檢查和不定期的質(zhì)量抽查，對查出的問題和存在的通病現(xiàn)象，及時(shí)采取有效措施并督促落實(shí)、整改；嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對工序質(zhì)量全過程檢驗(yàn)評定；認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范規(guī)定施工，做好質(zhì)量通病防治工作；保質(zhì)保量進(jìn)行施工，檢查前一道工序的作業(yè)成果，不偷工減料，對發(fā)現(xiàn)的問題不隱瞞，保護(hù)好前一道工序的施工成果，施工后及時(shí)做好場地清理工作。3.過程控制過程控制是實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)鍵；本工程嚴(yán)格按國家有關(guān)施工和驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程以及設(shè)計(jì)圖紙組織施工；在過程控制中突出以下四個(gè)方面：3.1.堅(jiān)持以預(yù)防為主，預(yù)防與檢驗(yàn)相結(jié)合的方針。堅(jiān)持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢、再由施工員項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)施工

14、人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行互檢和交接檢，隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認(rèn)可。堅(jiān)持“三級”檢查制度。公司每月對項(xiàng)目工程質(zhì)量全面檢查一次，檢查中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，提出不合格報(bào)告，限期糾正，并進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。項(xiàng)目每月組織各施工隊(duì)進(jìn)行質(zhì)量全面檢查，并對檢查中出現(xiàn)的問題進(jìn)行整改，各施工隊(duì)不定期的對質(zhì)量進(jìn)行排查，在上道工序施工完成后由下到工序接管人檢查上道工序的質(zhì)量，不合格時(shí)可不接受。3.2.圍繞工序質(zhì)量，落實(shí)質(zhì)量職能，進(jìn)行動態(tài)控制。建立健全各級技術(shù)責(zé)任制，正確劃分各級技術(shù)管理工作的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事，有職、有權(quán)、有責(zé)。充分發(fā)揮

15、每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的骨干作用。建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度，在認(rèn)真組織進(jìn)行施工圖會審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強(qiáng)化對關(guān)鍵部位和影響工程全公司的技術(shù)工作的復(fù)核。工程施工過程，除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)查、檢查外，在重點(diǎn)工序施工前，必須對關(guān)鍵的檢查項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)核。如建筑物軸線坐標(biāo)和高程；基礎(chǔ)的土質(zhì)、位置、標(biāo)高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標(biāo)高，以及預(yù)埋件(管)和預(yù)留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗(yàn)成果資料；以及其它需要復(fù)核的項(xiàng)目，杜絕重大差錯(cuò)事故的發(fā)生。3.3.抓關(guān)鍵促一般，對關(guān)鍵工序建立質(zhì)量管理點(diǎn)，實(shí)行重

16、點(diǎn)控制和特殊管理，如基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)、裝修等主要分部分項(xiàng)。3.4.開展質(zhì)量攻關(guān)活動，不斷提高工程質(zhì)量。第5章 質(zhì)量通病的防治建設(shè)工程質(zhì)量通病是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質(zhì)量問題。這些質(zhì)量通病涉及面廣、危害性大，如不能根除將影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的。本工程重點(diǎn)防治的質(zhì)量通病涉及到以下幾個(gè)方面：混凝土工程，鋼筋工程，模板工程，地下防水工程，砌體、抹灰工程，樓地面，門窗，裝飾工程和屋面防水工程等。要做好質(zhì)量通病防治工作，必須分析質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因，主要原因通常是設(shè)計(jì)、材料、施工、使用和維護(hù)四個(gè)因素之一或多個(gè)因素的綜合的結(jié)

17、果造成的。以下列舉常見質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因及防治措施，作為本工程質(zhì)量通病防治措施。1.混凝土工程一般質(zhì)量通病及其防治技術(shù)措施1.1.蜂窩1.1.1.現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，強(qiáng)度和耐久性降低。1.1.2.產(chǎn)生原因混凝土配合比不合理或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； 下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，混凝土未分層下料，一次下料過厚，振搗不實(shí)、漏振或振搗時(shí)間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時(shí)水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土

18、時(shí)模板松動或位移，或真到過度嚴(yán)重漏漿；結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋較密，而使用的石子粒徑過大或坍落度過小。1.1.3.防治技術(shù)措施混凝土澆筑前應(yīng)檢查攪拌站混凝土配合比的合理性，混凝土澆筑中檢查混凝土坍落度；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆筑時(shí)應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板、支撐、拼縫情況發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。1.2.麻面1.2.1.現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。1.2.2.產(chǎn)生的原因模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土

19、的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)；拆模過早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上，也會產(chǎn)生麻面。1.2.3.防治技術(shù)措施模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)印⒑＞d條等堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；拆模不應(yīng)過早。1.3.孔洞1.3.1.現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。1.3.2.產(chǎn)生的原因在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，

20、未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。1.3.3.防治技術(shù)措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。1.4.露筋1.4.1.現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。1.4.2.產(chǎn)生的原因灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，

21、鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；木模扳未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。1.4.3.防治技術(shù)措施澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑；混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒、

22、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小的振動棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。1.5.縫隙、夾層1.5.1.現(xiàn)象混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層，使結(jié)構(gòu)整體性下降。1.5.2.產(chǎn)生的原因施工縫或后澆帶未經(jīng)接縫處理、將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，未除去軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就澆筑混凝土；施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；混疑土澆筑高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；底層交接處未灌接縫砂漿

23、層，接縫處混凝土振搗不密實(shí)。1.5.3.防治技術(shù)措施認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及后澆帶表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆筑前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。1.6.缺棱掉角1.6.1.現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷1.6.2.產(chǎn)生的原因木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。1.6.3.防

24、治技術(shù)措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角。 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗并充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。1.7.板裂縫1.7.1.板裂縫的形成原因多樣復(fù)雜，一般以下幾方面原因較突出：混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過

25、于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫?；炷翝矒v后過分抹平壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也易引起裂縫。澆筑后砼配合比達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，澆好后保養(yǎng)不及時(shí)，使混凝土強(qiáng)度降低，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫。1.7.2.原因分析目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應(yīng)的水量僅為游離水的2025，而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發(fā)后會在混凝土中產(chǎn)生大量毛細(xì)孔增加了混凝土的收縮。摻加粉煤灰、礦渣等，也會增加混凝土的收縮。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的減少

26、和粗骨料粒徑的減小，會使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮。1.7.3.裂縫防治技術(shù)措施頂板澆筑時(shí)及時(shí)振搗，及時(shí)進(jìn)行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，然后掃毛?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以前不得上人。吊放材料時(shí)不得集中堆放，應(yīng)分散進(jìn)行吊放。及時(shí)對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于一周。模板支撐體系嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，上下層位置對應(yīng)。1.8.現(xiàn)澆樓板、陽角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制1.8.1.裂縫產(chǎn)生的施工原因陽角、轉(zhuǎn)角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。施工不當(dāng)，如支撐鋼度較差，施工負(fù)彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。砼配合比達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，澆好后保養(yǎng)不及時(shí)，使

27、砼強(qiáng)度降低或過早上人放料施工。1.8.2.治理措施和操作方法材料水泥宜優(yōu)先采用早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進(jìn)場的數(shù)量等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)?；炷翍?yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于12%。摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，摻量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定?，F(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中、粗砂。預(yù)拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。預(yù)拌混凝土應(yīng)檢查入模坍落度，取樣頻率同混凝土試塊的取樣頻率，但對坍落度有懷疑時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查，并作檢查記錄。施工根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求 

28、;：建筑物兩端開間及變形縫兩側(cè)的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，間距不應(yīng)大于100mm。其它外墻陽角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于710，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不應(yīng)小于2000mm；在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化、洞口削弱處等易引起應(yīng)力集中處，鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，間距不應(yīng)大于100mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋；室外懸臂板挑出長度L400mm、寬度B3000mm時(shí)，應(yīng)配抗裂分布鋼筋，直徑不應(yīng)小于6mm，間距不應(yīng)大于200mm，抗裂分布筋；轉(zhuǎn)角處圈梁鋼筋應(yīng)伸入另面梁內(nèi)40d搭接，提高轉(zhuǎn)角的整體性。模板和支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必

29、須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm，中間不宜大于800mm。拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。頂板模采用高質(zhì)量模板支設(shè)，鋼管支撐，設(shè)木方支墊，加強(qiáng)模板的鋼度，以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護(hù)支架，在澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋不位移?，F(xiàn)澆板中的管線必須布置在上下層鋼筋網(wǎng)片之間，并設(shè)置墊塊，交叉布線處應(yīng)采用線盒,水管嚴(yán)禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。樓板、屋面混

30、凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求?，F(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時(shí)，宜采用補(bǔ)償收縮混凝土，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)提高一個(gè)等級。養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)：根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。日平均氣溫低于5時(shí)，不應(yīng)淋水。對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的，宜涂刷保護(hù)層(如薄膜養(yǎng)生液等)養(yǎng)護(hù)，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。養(yǎng)

31、護(hù)時(shí)間應(yīng)該達(dá)到規(guī)范的要求?，F(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。2.鋼筋工程一般質(zhì)量通病及其防治技術(shù)措施2.1.鋼筋原材料2.1.1.現(xiàn)象鋼筋進(jìn)場時(shí)沒有出場合格證或材質(zhì)證明，或證料不符，批量不清；鋼筋進(jìn)場后沒有按規(guī)格、批量取樣復(fù)試，或復(fù)試報(bào)告不全；鋼筋混對，不同規(guī)格、或不同廠的砼規(guī)格鋼筋混堆不清；鋼筋銹蝕或污染。 2.1.2.原因分析鋼筋進(jìn)入倉庫或現(xiàn)場時(shí)，管理不好，制度不嚴(yán)，沒有分規(guī)格、分批量進(jìn)行堆放驗(yàn)收，核對材質(zhì)證明。鋼筋進(jìn)場后沒有及時(shí)按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試

32、，或復(fù)試合格后的實(shí)驗(yàn)報(bào)告不及時(shí)存檔。鋼筋露天堆放，管理不好，受雨雪侵蝕或環(huán)境潮濕通風(fēng)不良，存放期過長，使鋼筋呈片狀褐銹，有麻坑或受到油污等。工程中途停工，裸露鋼筋未加保護(hù)，產(chǎn)生老銹。工程施工中托模劑、油泵等漏油，污染鋼筋，砼澆筑時(shí)，水泥漿污染鋼筋。2.1.3.防治技術(shù)措施建立嚴(yán)格的管理制度，鋼筋進(jìn)入倉庫或現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)有專人檢查驗(yàn)收，檢查送料單和出場材質(zhì)證明，做到證隨物到，證物相符，核驗(yàn)品種、等級、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量是否符合要求。鋼筋堆放應(yīng)在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用砼墩、墊木等墊起，離地200mm以上；工地露天堆放時(shí)，應(yīng)選擇地勢較高，地面干燥的場地，四周要有排

33、水措施；按不同廠家、不同等級、不同規(guī)格和批號分別堆放整齊，每捆鋼筋的標(biāo)簽在明顯處，對每堆鋼筋應(yīng)建立標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識，表明其品種、等級、直徑及受檢狀態(tài)。進(jìn)場的鋼筋應(yīng)及時(shí)按規(guī)定分等級、規(guī)格、批量取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，進(jìn)口鋼筋還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用，同時(shí)更換合格標(biāo)識；試驗(yàn)報(bào)告與材料證明及時(shí)歸入技術(shù)檔案存查。鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)盡量縮短堆放期，先進(jìn)場的先用，防止和減少鋼筋的銹蝕。鋼筋紅褐色銹斑、老銹等經(jīng)除銹后才能使用，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋如出現(xiàn)麻坑等經(jīng)有關(guān)方面鑒定才能使用。工程施工過程中，應(yīng)盡量避免托模劑和各種油料污染鋼筋，一旦發(fā)生污染必須清擦干凈；砼澆柱中鋼筋上污染的水泥漿，應(yīng)在澆筑完后將水泥漿清

34、刷干凈；工程中途停工外露的鋼筋應(yīng)采取防銹措施予以保護(hù)。2.2.鋼筋加工 2.2.1.現(xiàn)象鋼筋下料后尺寸不準(zhǔn)、不順直、有彎曲、端頭不平。級鋼筋末端沒有作180°度彎鉤，彎鉤平直部分長度不符合要求。級或級鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，彎曲直徑不符合要求。箍筋尺寸偏差大，不方正，拐角不成90°，兩對角線長不等，彎鉤長度不符合要求。2.2.2.原因分析鋼筋配料時(shí)沒有認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范，配料尺寸有誤，下料時(shí)尺寸誤差大，畫線方法不對，下料不準(zhǔn)。鋼筋下料前對原材料沒有調(diào)直，鋼筋切斷時(shí)，一次切斷根數(shù)偏多或切斷機(jī)刀片間隙過大，使端頭歪斜不平。級鋼筋端頭沒有作

35、180°彎鉤和平直長度不夠，一是管理人員未作技術(shù)交底，二是操作人員未按規(guī)定施工，加工時(shí)尺寸控制不好。級或級鋼筋端頭彎折的彎曲直徑往往偏小，一是管理人員交底不清，二是操作人員對不同級別、不同直徑鋼筋的彎曲直徑不了解或操作不認(rèn)真，三是彎曲機(jī)上的彎心配件未及時(shí)更換或規(guī)格不配套、不齊全。箍筋成型時(shí)工作臺上畫線尺寸誤差大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有每個(gè)對齊，箍筋下料長度不夠，致使彎鉤平直部分長度不足。2.2.3.防治技術(shù)措施加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，首先要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，按搭接錨固和鋼筋的形狀計(jì)算出鋼筋的尺寸，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度

36、的調(diào)整值（彎曲類型、彎曲處曲率半徑、扳距、鋼筋直徑等）；配料時(shí)考慮周到，確定鋼筋的實(shí)際下料長度。在大批成型彎曲前先行試成型，做出樣板，在調(diào)整好下料長度，正式加工。鋼筋下料前對原材料彎曲的應(yīng)先予以調(diào)直，下料時(shí)控制好尺寸，對切斷機(jī)的刀片間隙等調(diào)整好，一次切斷根數(shù)適當(dāng)，防止端頭歪斜不平。鋼筋加工前管理人員應(yīng)對操作班組進(jìn)行詳細(xì)的書面交底，提出質(zhì)量要求。級鋼筋加工時(shí)末端要作180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；鋼或級筋需作90°或135°彎折時(shí)，其彎曲直徑：級或級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的4倍；平直部分長度按設(shè)計(jì)要求，彎曲機(jī)的彎

37、心配件規(guī)格必須配套，鋼筋直徑變化時(shí)及時(shí)調(diào)換配件。箍筋的下料長度要確保彎鉤平直長度的要求，北京市抗震地區(qū)，平直長度不宜小于箍筋直徑的10倍，而且彎鉤成135°，成型時(shí)按圖紙尺寸在工作臺上畫線準(zhǔn)確，彎折時(shí)嚴(yán)格控制彎曲角度，達(dá)到90°，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，在彎折處必須逐個(gè)對齊，成型后進(jìn)行檢查核對，發(fā)現(xiàn)誤差進(jìn)行調(diào)整后再大批加工成型。2.3.鋼筋綁扎安裝2.3.1.現(xiàn)象鋼筋綁扎搭接的接頭長度不符合要求，接頭處沒有綁三個(gè)扣，同一斷面上搭接接頭超過規(guī)定；鋼筋的間距、排距位置不準(zhǔn)，偏差大，受力鋼筋砼保護(hù)層不符合要求，有的偏大，有的緊貼模板；梁板鋼筋錨固長度不符合要求；柱、梁箍筋不垂直主筋，

38、間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋，箍筋接頭位置未錯(cuò)開，箍筋彎鉤未彎成135°，四肢箍不到位?？拐鸬貐^(qū)框架結(jié)構(gòu)的柱、柱梁節(jié)點(diǎn)未按規(guī)定加密箍筋或加密的間距、長度不符合要求；柱、板主筋的彎鉤朝向不符合要求；墻雙排鋼筋排距位移，板雙層鋼筋，上層鋼筋踩下，挑沿等懸挑結(jié)構(gòu)主筋位置錯(cuò)誤；墻、板鋼筋綁扎中綁扣松動、缺扣。2.3.2.原因分析鋼筋配料時(shí)沒有認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范對搭接長度和錨固長度的要求，配料中疏忽大意，鋼筋長度不足；配料時(shí)沒有認(rèn)真考慮原材料的長度，對構(gòu)件統(tǒng)一截面的接頭數(shù)量安排計(jì)算有誤。鋼筋綁扎前沒有按圖紙尺寸進(jìn)行放樣劃線，或劃線不準(zhǔn)，或不按線綁扎，造成鋼筋的間距、排距等幾何尺寸超過規(guī)定；

39、綁扎時(shí)操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，綁扎沒有擰緊，有的綁一順扣、缺口，鋼筋搭接處沒按規(guī)定綁扎三個(gè)扣。柱梁箍筋綁扎時(shí)，沒有按間距用粉筆劃線，或劃線不準(zhǔn)，或不按劃線綁扎；沒有按所需箍筋將接頭錯(cuò)開后一次套在柱梁上；四肢箍的加工尺寸不準(zhǔn)，或綁扎時(shí)位置不準(zhǔn)，柱梁轉(zhuǎn)角處綁扣未按纏扣或套扣操作，使綁扣松動、間距不準(zhǔn)、主筋不到位；特別在柱梁鋼筋實(shí)現(xiàn)綁扎后安裝、搬運(yùn)時(shí)，造成變形；保護(hù)層沒有及時(shí)墊架調(diào)整或墊塊間距大，不合要求；箍筋綁完后彎鉤未完成135°。對框架柱梁按抗震要求對核心區(qū)箍筋加密的要求不熟悉，未向操作班組詳細(xì)交底，或加密的箍筋事先一次套夠，綁扎未按工藝規(guī)程操作。柱、墻伸出樓面的鋼筋在砼澆筑時(shí)未采取臨時(shí)

40、固定措施，或措施不當(dāng)，或澆砼時(shí)碰撞鋼筋，未及時(shí)調(diào)正，造成鋼筋間距、排距位置偏移，樓板的雙層鋼筋或負(fù)彎距鋼筋，未采取有效的墊架措施，或措施不力，在砼澆筑時(shí)鋼筋被踩未及時(shí)糾正。挑沿等懸挑結(jié)構(gòu)的主筋位置，對操作人員交底不認(rèn)真，或操作人員素質(zhì)低，綁扎時(shí)綁反，造成操作錯(cuò)誤。柱、墻、板鋼筋主筋有彎鉤的在綁扎安裝中，彎鉤朝向沒有按要求施工，影響錨固。墻、板雙向受力的鋼筋網(wǎng)和剪力墻鋼筋的綁扎交底不清，或操作人員不按規(guī)程施工，造成缺扣、花扣、松扣等問題。2.3.3.防治技術(shù)措施鋼筋配料時(shí)，認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，掌握鋼筋原材料的長度，按鋼筋的錨固和搭接長度要求，明確綁扎接頭、焊接接頭的位置和錯(cuò)開的數(shù)量，

41、認(rèn)真配料，下料單中的鋼筋編號要標(biāo)注清楚，特別對同一組搭配而安裝方法不同時(shí)要加文字說明。鋼筋綁扎前，管理人員要對操作班組進(jìn)行詳細(xì)的書面交底。對加工成型的鋼筋和箍筋進(jìn)場后在綁前進(jìn)行復(fù)查，合格后進(jìn)行試綁，確認(rèn)合格后，再全面施工。鋼筋綁扎前按圖紙尺寸進(jìn)行放線，對伸出樓板面的柱、墻鋼筋的位置、間距進(jìn)行校正。在柱、墻的鋼筋上梁板的模板上用粉筆將鋼筋的間距劃準(zhǔn)，并按線進(jìn)行綁扎。鋼筋的綁扎搭接接頭要按規(guī)定執(zhí)行。a.在受拉區(qū)內(nèi)級鋼筋的綁扎接頭末端應(yīng)作彎鉤；b.鋼筋綁扎搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢；c.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度要按砼強(qiáng)度等級的不同和鋼筋類型不同確定，按規(guī)范施工；d.各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)

42、相互錯(cuò)開。從綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。柱鋼筋的綁扎。a.按圖紙要求的間距，計(jì)算好每根柱箍筋的數(shù)量，將箍筋接頭交叉錯(cuò)開，套在下層伸出的搭接筋上；b.立好柱鋼筋后，用粉筆劃出箍筋間距，從上至下綁扎箍筋，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交叉處應(yīng)用纏扣每點(diǎn)綁扎；c.柱鋼筋有彎鉤的，彎鉤的角度在柱角處應(yīng)為45°，其他的應(yīng)與模板垂直。柱高度超過4m時(shí)應(yīng)有臨時(shí)固定措施；d.有抗震要求的柱上下端的箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)的長度及箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箍筋的平直長度不小于10d，端頭應(yīng)彎

43、成135°；如采用90°搭接，搭接處應(yīng)單面焊接，焊縫長度不小于10d；e.柱筋綁完后應(yīng)及時(shí)將砼保護(hù)層塑料卡卡在外豎筋上，其間距按方案規(guī)定執(zhí)行，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確；f.為避免柱主筋位移，在綁柱筋時(shí)，上口宜用定位卡固定或用臨時(shí)箍筋固定，在澆筑砼前檢查位置正確后，與模板或梁、板鋼筋做好連接，澆筑砼時(shí)不得碰撞鋼筋，澆筑完砼后立即修整鋼筋位置；g.當(dāng)鋼筋有明顯位移時(shí)必須處理，處理方案應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。位移不大的一般可按1：6坡度進(jìn)行調(diào)正，加墊鋼筋或鋼板進(jìn)行焊接的方法處理。墻鋼筋的綁扎a.先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃出水平鋼筋間距標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋

44、定位， 并在橫筋上畫好鋼筋間距標(biāo)志，接著綁豎筋，最后綁橫筋。b.豎筋與伸出搭接鋼筋搭接處需綁3根水平鋼筋。鋼筋的搭接長度和位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，或規(guī)范規(guī)定。c.剪力墻的鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距由施工方案確定，間距為1000mm，鋼筋外皮應(yīng)綁好保護(hù)層用塑料卡。d.剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平鋼筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和抗震要求。e.剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及抗震要求。f.模板安裝后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，檢查定位鋼筋，澆筑砼時(shí)專人看管，澆筑后再次調(diào)正

45、以保證鋼筋位置正確。g.為防止墻鋼筋骨架不垂直，豎向鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)吊直后再綁扣，層高超過4m的墻要搭架子進(jìn)行綁扎，并對墻鋼筋采取固定措施。梁鋼筋的綁扎a.在梁模板上畫箍筋間距后，擺放箍筋，其接頭要錯(cuò)開。b.穿梁上下鋼筋時(shí)，要注意鋼筋型號；框架梁上部鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，下部鋼筋應(yīng)伸入中間節(jié)點(diǎn)，其錨固長度及伸過梁中心線的長度和端部節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c.綁梁上部縱向鋼筋的箍筋宜用套扣法綁扎，主筋要與箍筋拐角緊貼，特別是四肢箍的位置、間距要調(diào)整好，箍筋彎鉤疊合處在梁中要交錯(cuò)綁扎，彎鉤為135°，平直長度不小于10d；梁端第一個(gè)箍筋距柱邊50mm。d.梁端與柱交接處箍筋加密，其

46、間距和加密區(qū)長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。e.主次梁受力鋼筋底部和梁側(cè)面均應(yīng)加墊保護(hù)層塑料卡，以確保保護(hù)層的正確。f.梁受力鋼筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，間距不小于25mm。樓板鋼筋的綁扎a.清掃模板，處理好板縫，刷好脫模劑，用粉筆在模板上畫好主筋和分布筋的間距。b.鋪設(shè)受力主筋，再放分布筋，鋼筋必須調(diào)直，不得有彎曲現(xiàn)象，確保縱橫鋼筋順直；有彎鉤的鋼筋，其彎鉤應(yīng)與板面垂直。c.鋼筋搭接的位置和長度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定施工，特別是綁扎接頭的位置和錯(cuò)開的要求，必須認(rèn)真落實(shí)。d.鋼筋綁扎時(shí)，外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎，防止缺扣、松扣；雙層鋼筋

47、，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。e.樓板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞及電線管、盒等，在施工中及時(shí)配合安裝，不得任意切斷、移動、踩踏鋼筋，有雙層鋼筋的，盡可能在上層鋼筋綁扎前，將有關(guān)預(yù)埋件機(jī)電線管盒布置好，綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動預(yù)埋件、洞口模板及電線盒等。挑梁等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎前，對操作人員要進(jìn)行專門的交底，對第一個(gè)構(gòu)件做出樣板，進(jìn)行樣板交底；綁扎時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安放主筋位置，確保上層負(fù)彎距鋼筋的位置和錨固長度正確，架好馬凳，保持其高度，在澆筑砼時(shí)，采取措施，防止上層鋼筋被踩踏，影響受力。3.直螺紋連接3.1.一般常見質(zhì)量通病采用螺紋連接鋼筋接頭在攻絲前沒有切割；攻絲后的螺紋連接接頭沒有及

48、時(shí)打磨，接頭處不平整；攻絲后的有效螺紋過長或者偏短，不符合規(guī)范要求；攻絲后牙頂及牙底有不完整螺紋，或絲扣加工不符規(guī)范要求；攻絲后螺紋大徑偏小，套筒連接后過于松動；螺紋連接接頭處鋼筋不直、變形、絲扣損壞，導(dǎo)致鋼筋連接困難；螺紋連接完畢后的鋼筋接頭有松動，或連接套筒未用管鉗加力連接緊密；攻絲后的螺紋連接接頭未保護(hù)好，絲扣破壞造成連接困難；鋼筋對接連接時(shí)不到位，對接鋼筋間間隙過大；需要以正反絲扣連接的鋼筋沒有按正反絲扣連接。3.2.防治技術(shù)措施1）檢查鋼筋加工機(jī)械是否滿足精度和技術(shù)要求；2）凡參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后上崗；未經(jīng)培訓(xùn)

49、人員嚴(yán)禁上崗，操作人員負(fù)責(zé)鋼筋直螺紋加工和螺紋質(zhì)量的檢查，輔助人員負(fù)責(zé)搬運(yùn)和對加工完的鋼筋絲頭安裝螺紋保護(hù)帽，并互檢螺紋質(zhì)量等輔助工作；3）工地質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)滾壓直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質(zhì)量抽檢。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止作業(yè)，待解決后方可繼續(xù)；4）用于鋼筋連接用的連接套筒，必須有出廠合格證；5）鋼筋加工前應(yīng)逐一檢查，距鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工的質(zhì)量缺陷，距端頭不得粘結(jié)沙士、砂漿等附著物，若有則用鋼絲刷清除干凈。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，連接母材的切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，否則應(yīng)切除端頭不規(guī)則段。切除端頭時(shí)宜用切割機(jī)下料，不得用氣割下料；6）鋼筋連接時(shí)除檢查套筒外，還應(yīng)檢查鋼筋加工預(yù)拼接編

50、號及標(biāo)記是否完好、清晰；7）加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格；8）滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入15%20%的亞硝酸鈉。不得用機(jī)油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭；9）操作人員應(yīng)按要求逐個(gè)檢查絲頭的質(zhì)量；10）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按加工質(zhì)量檢驗(yàn)的方法要求，對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并填寫絲頭加工檢驗(yàn)記錄。如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查。不合格的接頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用；11）已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲

51、頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格、編號分類堆放整齊待用；12）鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套筒的絲扣干凈、無損；13）被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳子擰緊，誤差符合規(guī)范要求。4.模板工程一般質(zhì)量通病及其防治技術(shù)措施4.1.軸線位移4.1.1.現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。4.1.2.原因分析技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)未能按規(guī)定到位。軸線測放產(chǎn)生誤差。墻、柱模板根部和頂部模板無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無

52、豎向垂直度控制措施或垂直度未檢查。模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。4.1.3.防治技術(shù)措施認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底,交底內(nèi)容包括各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，作為模板制作，安裝的依據(jù)。模板軸線測放后，工長、質(zhì)檢員組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)線，確認(rèn)無誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如在對拉螺桿上焊8限位鋼筋，以保證底部位置準(zhǔn)確。支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。根

53、據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性?；炷翝仓埃瑢δ０遢S線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。4.2.標(biāo)高偏差4.2.1.現(xiàn)象測量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。4.2.2.原因分析樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。4.2.3.防治技術(shù)措施每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚