鉆孔灌注樁技術(shù)安全交底

1、安全、技術(shù)交底記錄 編號： 工程名稱施工單位交底提要1、主要施工方法1.1 施工準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況,本區(qū)段主要采用沖擊鉆施工，旋挖鉆鉆配合。首先按照基線控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計(jì)坐標(biāo)，采用全站儀或GPS精確放出樁位；必須經(jīng)過一定的硬化處理，防止鉆機(jī)傾斜。1.2 護(hù)筒埋設(shè)本工程灌注樁采用8mm壁厚的鋼護(hù)筒（直徑比沖擊鉆頭大40cm，長310m），采用人工配合小型挖機(jī)挖孔，埋設(shè)于密實(shí)土質(zhì)中，埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒口高出地面30cm，護(hù)筒底應(yīng)埋設(shè)在堅(jiān)固的土層中，埋深不能小于1m，護(hù)筒中心應(yīng)與測量標(biāo)定的樁位中心重合，其偏差不大于5cm，護(hù)筒沉放到位后進(jìn)行樁位復(fù)測和樁機(jī)就位，應(yīng)及時(shí)加固，控制護(hù)筒垂直度1，以防在成孔

2、過程中發(fā)生偏位或傾斜等事故。 1.3 泥漿池開挖、泥漿制備及控制指標(biāo)(1) 泥漿池開挖泥漿池布置在兩墩中間，采用機(jī)械開挖。(2) 泥漿制備泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土和堿按一定比例加水拌和，施工時(shí)為了增大泥漿比重，可加入優(yōu)質(zhì)粘土。經(jīng)沉淀后循環(huán)再利用的泥漿其比重、粘度、含砂率等指標(biāo)必須滿足相關(guān)規(guī)定要求。針對本工程地質(zhì)情況，為防止坍孔事故的發(fā)生，泥漿比重設(shè)計(jì)為1.11.3。(3) 泥漿控制指標(biāo)泥漿檢測標(biāo)準(zhǔn)泥漿比重粘稠度含砂率PH值沉渣厚度鉆孔中1.11.319s22s4%6.5/清孔后1.031.1017s20s2%6.520cm（摩擦樁）5cm（柱樁）1.4 鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)就位，對準(zhǔn)樁孔中心，經(jīng)復(fù)測后開

3、鉆。由于本區(qū)段單個(gè)承臺(tái)有8根、10根、12根樁，一般采用跳樁法施工，在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時(shí)，要等到已灌注鉆孔樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上后方可施鉆，避免擾動(dòng)相鄰已施工的鉆孔樁。 (1) 旋挖鉆機(jī)成孔：旋挖鉆機(jī)采用筒式鉆斗，鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿后進(jìn)行鉆孔；當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)，由鏟車倒運(yùn)到指定地點(diǎn)進(jìn)行打堆處理，再由棄土車輛外運(yùn)至棄土場。鉆機(jī)施工過程中，由于旋挖鉆機(jī)不能自身造漿，應(yīng)直接及時(shí)向空中補(bǔ)充新漿，保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削

4、土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔；鉆孔過程中注意對孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿；鉆孔完成后，用清底鉆頭進(jìn)行孔底沉渣的第一次處理，完成第一次清孔，并用測繩測定成孔深度，經(jīng)自檢合格后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。在鉆孔過程中，要經(jīng)常觀察，結(jié)合地質(zhì)情況，選擇鉆壓和鉆速，每鉆進(jìn)一段深度，就上提掃孔，保證孔身垂直度1%；要經(jīng)常撈取浮渣，與勘探的地質(zhì)情況比對，差異很大或有異常情況要及時(shí)上報(bào)，和監(jiān)理、設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，以利于困難及時(shí)解決。沖擊鉆旱地清除雜物、換除軟土、平整場地后，進(jìn)行鉆機(jī)就位，鉆機(jī)抄墊平穩(wěn)，使鉆孔過程中不產(chǎn)生位移或沉降，在鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)鋼絲繩的偏位情況、以控制樁位的準(zhǔn)確性。鉆機(jī)底座布置應(yīng)不導(dǎo)致孔口周圍集中

5、受力，應(yīng)使鉆機(jī)重量盡量偏離孔口分配，防止坍孔。開孔開孔前向孔內(nèi)注水，保證孔內(nèi)水位不低于孔外水位，并投放優(yōu)質(zhì)粘土開孔造漿。開孔時(shí)若遇砂及卵石類土等松散層鉆進(jìn)時(shí)，可向孔內(nèi)添加適量粒徑不大于15cm的片石，頂部拋平，用0.51.0m的低沖程反復(fù)沖砸，使泥膏、片石擠入孔壁；一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏；直至鉆入護(hù)筒底部3米以下，再轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)，保證泥漿護(hù)壁效果。在不同的地層采取不同的沖程及方法在易坍塌或流砂地段采用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層，以及通過高液限粘土、含砂低液限粘土?xí)r，采用中沖程。在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂

6、石之類的土層中采用大沖程。在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石、卵石，將表面墊平，低錘快打，造成一個(gè)平臺(tái)后再采用較高沖程，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故；如巖層強(qiáng)度不均，易發(fā)生偏孔，亦可采用上述方法回填重鉆；必要時(shí)投入水泥護(hù)壁或加長護(hù)筒埋深。在砂及卵石類土等松散層鉆進(jìn)時(shí)，可按1:1 投入粘土和小片石(粒徑不大于15cm)，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次。若遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅(jiān)實(shí)。當(dāng)通過含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時(shí)，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用0.5m 的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。泥漿制備孔內(nèi)投放

7、優(yōu)質(zhì)粘土造漿，泥漿性能指標(biāo)要求如下：孔底泥漿比重不宜大于：砂黏土為1.3；大漂石、卵石層為1.4；巖石為1.2。黏度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：應(yīng)大于6.5。施工中，采用泥漿正循環(huán)排碴，在出漿口處采用人工清渣。鉆進(jìn)中注意事項(xiàng)為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可開鉆。停鉆后再鉆時(shí)，鉆機(jī)應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖程。鉆頭直徑磨耗不應(yīng)超過1.5cm，應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)用耐磨焊條補(bǔ)焊。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不宜過多，且補(bǔ)焊后在原孔使用時(shí)，宜先用低沖程沖擊一段時(shí)間，方

8、可用較高沖程鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘。一般在松軟土層每次可松繩58cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩35cm。鉆孔時(shí)須及時(shí)對鉆渣作取樣分析，判明土層，并填寫鉆孔樁進(jìn)度記錄表，一般每12m利用取渣筒取樣，樣品存放于渣袋留作記錄，遇到巖層變化時(shí)0.5m取一次，核對設(shè)計(jì)地質(zhì)資料，當(dāng)與地質(zhì)剖面圖嚴(yán)重不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)。當(dāng)孔內(nèi)泥漿含碴量增大，鉆進(jìn)速度減慢時(shí)，應(yīng)及時(shí)清渣或進(jìn)行投泥換漿。在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車棄運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。1.5 終孔、清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對孔深、孔徑、孔位、

9、孔形等進(jìn)行檢查，填寫終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后，進(jìn)行孔底清碴和灌注水下砼準(zhǔn)備工作。當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高或達(dá)到要求巖層后報(bào)請監(jiān)理工程師終孔，并進(jìn)行終孔檢查，作好記錄，進(jìn)行清孔作業(yè)。為準(zhǔn)確判定孔底碴是否清完，還需用一個(gè)帶釬的測錘和平底測錘兩次測孔，若兩次測孔深度相同并與終孔數(shù)字相符時(shí)測證明孔碴已清理干凈，否則還需繼續(xù)清至達(dá)到要求，本區(qū)段設(shè)計(jì)允許沉碴厚度不得大于20cm，柱樁不大于5cm，嚴(yán)禁用超鉆的方法代替清孔。鉆孔樁終孔后采用換漿法進(jìn)行清孔。清孔后的沉碴要滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后灌注水下砼。鉆孔樁成孔偏差及檢測方法序號檢測項(xiàng)目允許偏差檢查方法1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑檢孔器2孔深摩擦樁不小

10、于設(shè)計(jì)孔深測量檢查3柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層測量檢查4孔位中心群樁100mm測量檢查5傾斜度直樁1%孔深吊線和測量檢查6澆筑前沉渣厚度摩擦樁200mm測量檢查7柱樁50mm測量檢查1.6 鋼筋籠加工與吊放鋼筋籠加工采用長線法施工，鋼筋籠分節(jié)加工制作，頂籠和中籠為標(biāo)準(zhǔn)長度，底籠為調(diào)整節(jié)，鋼筋籠運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后采用螺紋套筒連接。（1）鋼筋籠在鋼筋胎膜上加工,在預(yù)先彎制好的加強(qiáng)筋圓圈上，等距離的畫好主筋的間距，主筋的間距必須至少采用2個(gè)間距定型固定架來進(jìn)行固定，禁止人工手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范誤差要求；布設(shè)加強(qiáng)筋應(yīng)按施工圖紙操作（每2米一道）。（2）鋼筋

11、籠制作時(shí)，在相鄰兩節(jié)鋼筋籠對應(yīng)的鋼筋上用油漆做出通長接地標(biāo)記。（3）鋼筋籠加工要確保主筋位置準(zhǔn)確，并在鋼筋籠外側(cè)安裝與樁身同標(biāo)號的墊塊作為鋼筋保護(hù)層，每隔2m設(shè)一層，每層均布4個(gè),梅花狀布置，沿樁徑均勻分布。墊塊厚度為7cm，墊塊采用與樁身同標(biāo)號的C40混凝土制作。（4）箍筋：加強(qiáng)箍筋制作要按圖紙尺寸制作、加工機(jī)械要合理布置，整齊一至；成品堆放要固定區(qū)域擺放整齊；螺旋箍筋應(yīng)加工成圈，（加強(qiáng)區(qū)每10一道，一般區(qū)域每20一道）誤差應(yīng)控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)；本工程采用螺旋箍筋，首先調(diào)直鋼筋，再盤好待用。（5）注意要點(diǎn)：按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖及規(guī)范要求加工鋼筋籠，計(jì)算拼接長度；主筋采用閃光對接焊；頂籠處端部彎鉤要

12、規(guī)范化，沉放時(shí)要垂直慢放，防止破壞孔壁。鋼筋彎曲半徑要求主筋連接時(shí)，同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%，兩個(gè)接頭的間距不小于主筋直徑35d范圍且不小于500mm。鋼筋籠下放前利用檢孔器檢查樁徑及垂直度。鋼筋籠吊裝時(shí)配備專用托架，平板車運(yùn)至現(xiàn)場，在孔口利用16t以上汽車吊吊放；下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時(shí)中心線保持一致；入孔后不宜左右旋轉(zhuǎn)，徐徐下放并嚴(yán)防孔口坍塌，嚴(yán)禁猛提猛落和強(qiáng)制下落；鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠中4根加長主筋與鋼護(hù)筒頂部焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。對接要求施工隊(duì)配備足夠熟練的操作工和足夠的設(shè)備，確保在2小時(shí)內(nèi)完成安裝；為成孔節(jié)約時(shí)

13、間，防止沉渣過多或縮徑。鋼筋偏差加工偏差名稱允許偏差（mm）受力筋全長±10晚起鋼筋彎折位置20箍筋內(nèi)凈±3鋼筋籠入孔后，定位要準(zhǔn)確，固定要牢固：平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于±10cm。1.7 水下砼澆筑在鋼筋籠吊裝完成后，應(yīng)立即組織導(dǎo)管安裝；導(dǎo)管采用直徑為250mm的快速卡口垂直提升，標(biāo)準(zhǔn)分節(jié)長2m，頂節(jié)采用1m和1.5m調(diào)節(jié)，最下節(jié)長大于4m；導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸；各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致，偏差±2mm；導(dǎo)管運(yùn)至現(xiàn)場后，使用前應(yīng)事先進(jìn)行水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力位孔底凈水壓力的1.5倍，合格后方能使用；導(dǎo)管安裝時(shí)要放設(shè)密封

14、圈，擰緊箍圈；下放過程中保持導(dǎo)管位置居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁；澆筑首盤混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底距離控制在3540cm。澆筑水下混凝土必須做好充分的準(zhǔn)備工作，配置足夠備用應(yīng)急設(shè)備和材料，確保澆筑水下混凝土?xí)r間8小時(shí)，必要時(shí)在混凝土內(nèi)摻入緩凝劑以確保工程質(zhì)量。澆筑水下混凝土之前，再次檢測孔底泥漿沉淀厚度，如沉碴厚度大于要求（摩擦樁20cm，柱樁5cm）時(shí)，對孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，確?？椎壮敛旰穸确弦?guī)定要求。首盤混凝土需用量由計(jì)算確定，保證首批混凝土澆筑后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度1m，并能填充導(dǎo)管底部間隙。在整個(gè)砼澆筑時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管口應(yīng)埋入混凝土內(nèi)13m，罐采用大儲(chǔ)料斗，最小容量

15、參照下圖和下列公式計(jì)算。Vd2 h1/4D2 HC/4V首批砼所需數(shù)量,m3h1井孔砼面高度達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外水（或泥漿）壓所需要的高度，即h1Hwrw/rc,mHc灌注首批砼時(shí)所需井孔內(nèi)砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3,mHw井孔內(nèi)砼面以上水或泥漿深度，mD井孔直徑，md導(dǎo)管內(nèi)徑，mrw, rc水泥漿,砼的容重h2導(dǎo)管初次埋深（h2 1m），mh3導(dǎo)管底端至鉆孔底間距，約0.4m。砼澆筑過程中，應(yīng)特別注意混凝土面到達(dá)鋼筋籠底標(biāo)高位置時(shí)的操作，當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底時(shí)應(yīng)保持較大的埋管深度；放慢澆筑進(jìn)度，以減少混凝土向上的沖擊力，當(dāng)混凝土面超過鋼筋籠底2m左右，應(yīng)減少導(dǎo)管的埋深，

16、使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底標(biāo)高附近，并加快澆筑速度，以增加鋼筋籠的埋深；當(dāng)混凝土面高于鋼筋籠底24m后即可正常澆筑。經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，并適時(shí)緩慢平穩(wěn)提升，逐級快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)混凝土面高度;混凝土澆筑開始后，應(yīng)快速連續(xù)進(jìn)行，不得中斷；最后拔管時(shí)注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實(shí)度?；炷翝仓?biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m左右，多余部分在承臺(tái)施工前鑿除，確保樁頭無松散層。1.8 導(dǎo)管拆、拔控制這是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，導(dǎo)管的拆拔，要保證導(dǎo)管埋深26m左右，要以實(shí)測砼面高度與理論方量計(jì)算高度項(xiàng)對比，綜合導(dǎo)管各節(jié)拼接長度來確定拆拔導(dǎo)管的節(jié)數(shù)及長度，嚴(yán)禁超拔現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)防斷樁發(fā)

17、生。導(dǎo)管長度及拼接要結(jié)合樁長，合理搭配導(dǎo)管的長短節(jié)，特別是頂部的短節(jié)要合理，以便導(dǎo)管拆除。注意：本橋樁基長度較短，樁頭5米左右范圍混凝土容易出現(xiàn)疏松，因此應(yīng)該加高導(dǎo)管長度，并配備振搗棒，確保全部樁基為I類樁。1.9檢孔器制作灌注樁檢孔器須按如下要求進(jìn)行加工：（1）外徑：比鋼筋籠直徑大100mm且小于鉆頭直徑; （2）長度：按照設(shè)計(jì)樁徑的4倍加工；（3）加強(qiáng)圈每1.5米設(shè)置一道；（4）材料：采用20圓鋼制作；（5）工藝：采用焊接制作，焊接縫要飽滿，牢固，保證使用時(shí)不變形不脫焊。如圖所示：探孔器制作圖1.11樁基綜合接地每根樁鋼筋籠制作時(shí)，必須對通長接地鋼筋用紅油漆或鋼筋頭焊接做出標(biāo)記，以利于后續(xù)

18、承臺(tái)綜合接地施工時(shí)識(shí)別；接地系統(tǒng)電阻小于1。2、常見事故的預(yù)防及處理2.1樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的控制點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無誤后引出控制點(diǎn)，在場地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點(diǎn)不得受到施工干擾，對臨時(shí)性控制點(diǎn)必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴(yán)格遵照下列程序：計(jì)算復(fù)核測量，每道工序由專人負(fù)責(zé)復(fù)核檢查，實(shí)行簽字通過制度，在鉆機(jī)開鉆之前，由測量施工員使用全站儀進(jìn)行放樣，護(hù)筒偏差必須小于20mm。2.2偏孔事故事故原因：場地不堅(jiān)實(shí)、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機(jī)安裝不水平（或在施工時(shí)出現(xiàn)歪斜）、天車與孔口中心不在一直線上，鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中振動(dòng)過大，主桿沒有導(dǎo)正，擺動(dòng)過大，鉆具剛性小，加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)速

19、過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅(jiān)硬障礙物。根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏土，搗實(shí)后重新緩慢鉆進(jìn)。2.3塌孔造成塌孔的主要原因：（1）護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封或護(hù)筒埋深不滿足要求；（2）在松散粉沙土或流沙中鉆孔時(shí)，進(jìn)尺速度過快;（3）護(hù)筒內(nèi)水頭不滿足要求或泥漿比重太??；（4）放鋼筋骨架時(shí)碰撞護(hù)筒及孔壁。預(yù)防措施及處理方法：鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后續(xù)鉆

20、進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時(shí)，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁控制坍孔。在松散粉沙土或流沙中鉆孔時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、黏度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量的泥漿。發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和黏質(zhì)土混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆進(jìn)。施工時(shí)需控制泥漿比重，必要時(shí)采用化學(xué)漿護(hù)壁，護(hù)筒的埋設(shè)應(yīng)滿足要求，清孔時(shí)要注意泥漿的比重，同時(shí)合理安排盡量縮短與澆注砼之間的時(shí)間間隙。2.4堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本工程實(shí)際情況，造成堵管原因可能會(huì)有如下幾

21、種：（1）導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進(jìn)水而使混凝土局部離析，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證;（2）初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi);（3）泥漿原因：泥漿比重過大，增加導(dǎo)管底部反壓力，使管內(nèi)混凝土無法正常壓出;（4）混凝土質(zhì)量原因：混凝土制作時(shí)攪拌時(shí)間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴(yán)重導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)離析，或在運(yùn)輸中振動(dòng)離析;（5）粗骨料原因：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物;（6）埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，

22、可能導(dǎo)致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi);（7）操作原因：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁;（8）其他原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被堵住;事故處理方法：提升導(dǎo)管2m 左右，在孔口板上上下振動(dòng)，讓混凝土在其自重力作用下壓出導(dǎo)管，或使用高頻振動(dòng)器安置在導(dǎo)管頂部，開啟振動(dòng)器可以使管內(nèi)混凝土因振動(dòng)液化原理而壓出導(dǎo)管。以上辦法無法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴(yán)重，應(yīng)立即提離混凝土面，采用球內(nèi)膽止水，重新下導(dǎo)管及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復(fù)搗插，使其混合均勻，重新澆入混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)提高一級。該辦法應(yīng)該在孔內(nèi)混凝土初凝時(shí)間不到方可使用

23、，并作好澆筑記錄。2.5浮籠或掉籠事故浮籠原因：導(dǎo)管埋深過大是浮籠的重要原因，混凝土澆筑期間，當(dāng)混土澆筑面接近鋼筋籠底部時(shí)，要嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度，一定要慢慢澆筑，嚴(yán)禁抖管，待確認(rèn)混凝土面高于鋼筋籠底部45米、確認(rèn)導(dǎo)管底部高出鋼筋籠籠底標(biāo)高2米以上再恢復(fù)至正常澆筑速度。泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會(huì)導(dǎo)致浮籠，由于導(dǎo)管接頭法蘭外突，故在提管過程也會(huì)造成浮籠，此時(shí)應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，讓鋼筋籠自動(dòng)脫離法蘭。掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導(dǎo)管時(shí)碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標(biāo)高或吊筋長度計(jì)算錯(cuò)誤而造成掉籠。2.6斷樁、夾泥、夾心事故該事

24、故在施工過程中須嚴(yán)格禁止，故從以下幾方面加以預(yù)防：（1）澆筑混凝土應(yīng)及時(shí)連續(xù)，中途停頓時(shí)不宜超過30min。（2）二次清孔時(shí)孔內(nèi)沉渣須清理干凈，同時(shí)泥漿比重應(yīng)調(diào)到1.2 以下。（3）質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回。（4）在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距混凝土面46m 處混凝土與浮漿混合，并利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。（5）在提升導(dǎo)管前，用測繩吊測錘（測繩下端的測錘重3.5kg，錘底直徑約1315cm，測繩應(yīng)經(jīng)常校核，以保證準(zhǔn)確。測定混凝土表面標(biāo)高，根據(jù)已拆卸管的長度推算導(dǎo)管的埋管深度，確定導(dǎo)管提升后的導(dǎo)管埋深滿足最小埋管深度要求。3、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.1 驗(yàn)收相關(guān)參考規(guī)范鐵路橋涵工程施工

25、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)3.2清孔標(biāo)準(zhǔn)清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重1.1，含砂率2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前柱樁孔底沉碴厚度50cm，摩擦樁20cm，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。3.3鉆孔樁允許偏差鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)復(fù)核地質(zhì)情況和樁孔位置，應(yīng)用檢孔器檢查樁孔孔徑和孔深，施工偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不

26、小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心偏心群樁1004傾斜度1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁100鉆孔樁的鋼筋骨架制作、安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1% 混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，每根基樁應(yīng)制作不少于2組混凝土抗壓強(qiáng)度試件，按鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體工程施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度；鉆孔樁承臺(tái)底平面樁位偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。承臺(tái)底平面樁位允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差

27、（mm）2320根樁基中的樁0.5D注 1.D為樁徑或短邊。2.為樁縱軸線與垂直線的夾角?；炷硫?yàn)收參數(shù)坍落度200±20mm和易性良好，無離析現(xiàn)象含氣量D1:4%、D2: 5%、D3 D4: 55投料偏差膠凝材料±1、粗細(xì)骨料±2、外加劑、水±13.4樁基檢測鉆孔樁正式開工前先進(jìn)行試樁，驗(yàn)證地質(zhì)資料，選擇合適的成孔工藝和成樁工藝，指導(dǎo)全線施工，確保橋梁鉆孔樁的施工質(zhì)量，并按以下要求進(jìn)行樁身檢測：（1）樁徑小于等于1.5m的樁基礎(chǔ)，樁長小于等于40m，利用低應(yīng)變反射波法進(jìn)行檢測；樁長大于40m時(shí)，利用聲波透射法進(jìn)行檢測；（2）每根鉆孔樁混凝土強(qiáng)度試件不少于2組；（3）對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)；（4）柱樁底沉碴厚度，按柱樁總數(shù)的35%鉆孔取芯檢驗(yàn)；4、質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量檢測人員的配備：設(shè)專職質(zhì)量管理員，并配備專職質(zhì)檢員。（2）在鉆孔灌注樁分項(xiàng)工程開工之前須經(jīng)質(zhì)檢工程師自檢，經(jīng)監(jiān)理工程師同意簽證后才可進(jìn)行下一工序施工。（3）鋼護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量的控制：鉆孔樁鋼護(hù)筒的埋設(shè)質(zhì)量直接影響鉆孔樁的施工質(zhì)量，施工時(shí)要