鐵塔制造技術(shù)條件tmp

1、中 華 人 民 共 和 國(guó) 國(guó) 家 標(biāo) 準(zhǔn) GB/T 2694-2003 代替GB 2694-1981 輸 電 線 路 鐵 塔 制 造 技 術(shù) 條 件Transmission line tower-Technical reguirements for manufacturing 2003-04-14發(fā)布 2003-12-01實(shí)施 中 華 人 民 共 和 國(guó) 發(fā)布國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局GB/T 2694-2003目 次前言 1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 13 總則 14 技術(shù)要求 15 檢驗(yàn)規(guī)則 86 包裝、標(biāo)記、運(yùn)輸和貯存 8 附錄A（規(guī)范性附錄） 熱浸鍍鋅層均勻性試驗(yàn) 硫酸銅試驗(yàn)方法 9

2、附錄B（規(guī)范性附錄） 熱浸鍍鋅層附著性試驗(yàn) 落錘試驗(yàn)方法 10附錄C（規(guī)范性附錄） 熱浸鍍鋅層厚度測(cè)試 金屬涂鍍層測(cè)厚儀測(cè)試方法 11附錄D（規(guī)范性附錄） 熱浸鍍鋅層附著量測(cè)試 溶解稱(chēng)重試驗(yàn)方法 12附錄E（規(guī)范性附錄） 熱浸鍍鋅層附著量及均勻性測(cè)試 試樣取樣方法 13 GB/T2694-2003輸 電 線 路 鐵 塔 制 造 技 術(shù) 條 件 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輸電線路鐵塔制造過(guò)程中的技術(shù)要求，檢驗(yàn)規(guī)則、試驗(yàn)方法和包裝、標(biāo)記、運(yùn)輸貯存等要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于構(gòu)件主要采用角鋼制造和緊固件聯(lián)結(jié)、熱浸鍍鋅防腐的輸電線路鐵塔、電力微波塔通信塔及類(lèi)似的鋼結(jié)構(gòu)制造。2 技術(shù)要求 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)

3、準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 470 鋅錠 GB/T 3098.1 緊固件機(jī)械性能 螺栓 螺釘和螺柱 GB/T 3098.2 緊固件機(jī)械性能 螺母 粗牙螺紋 GB 3323 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) GB 11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB/T 13912 金屬覆蓋層 鋼鐵制品熱浸鍍鋅 技術(shù)要求 GB 50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3 總

4、則3.1 鐵塔制造應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行,并應(yīng)遵守GB50205的規(guī)定,還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2 當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位的同意,并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更文件。3.3 材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙的要求,應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書(shū)。3.4 鋼材的表面質(zhì)量:表面不得有裂縫、折疊、結(jié)疤、夾雜和重皮；表面有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2，且累計(jì)誤差在負(fù)允許偏差內(nèi)。4 技術(shù)要求4.1 切斷4.1.1 鋼材切斷后,其斷口上不得有裂紋和大于1.0的邊緣缺棱,切斷處切割面平面度為0.05t(t為厚度)且不大于2.0,割紋深度不大于0.3,局部缺口

5、深度允許偏差1.0。4.1.2 切斷的允許偏差按表1的規(guī)定。4.2 標(biāo)識(shí)4.2.1 零件應(yīng)按工程代號(hào)(必要時(shí))、塔型、零件號(hào)的順序，以鋼字模壓印八標(biāo)識(shí)。4.2.2 標(biāo)識(shí)的鋼印應(yīng)排列整齊,字形不得有缺陷。字體高度為818,鋼印深度0.51.0。鋼印附近的鋼材表面不得產(chǎn)生凹、凸面缺陷，并不得在邊緣有裂紋或缺口。4.2.3 焊接部件的鋼印不得被覆蓋。GB/T 2694-2003項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差示 意 圖1長(zhǎng)度L或?qū)挾菳±2.02切斷面垂直度 P t且不大于3.03角鋼端部垂直度 P且不大于3.04.3 制彎4.3.1 零件制彎后,其邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡,表面不應(yīng)有明顯的折皺、凹面和損傷，劃痕深

6、度不應(yīng)大于0. 5。4.3.2 制彎允許偏差按表2規(guī)定。 表 2 制彎的允許偏差 單位為毫米序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差示 意 圖1曲點(diǎn)（線）位移S2.02制彎 f鋼 板5L/1000接頭角鋼,不論肢寬大小 1.5L/1000b507L/100050b1005L/1000100b2003L/1000注1：零件制彎后，角鋼邊厚最薄處不得小于原厚度的70%。注2：b為角鋼肢寬。表1 切斷的允許偏差4.4 制孔 沖孔表面不得有明顯的凹面缺陷，大于0.3的毛刺應(yīng)清除。制孔的允許偏差按表3的規(guī)定。 GB/T 2694-2003 表 3 制孔的允許偏差 單位為毫米項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差示 意 圖1孔 徑非鍍鋅件D +0

7、.80鍍鋅件D+0.5-0.2D1-D0.12t2圓度DM-D1.23孔垂直度S 0.03t且2.04準(zhǔn)距a1a2多排孔±0.7接頭處±0.7其他±1.05排間距離S±1.06同組內(nèi)不相鄰兩孔距離S1±0.7同組內(nèi)相鄰兩孔距離S2±0.5相鄰組兩孔距離S3±1.0不相鄰組兩孔距離S4±1.57端邊距端距和邊距Sd±1.5切角邊距Sg±1.5注1：序號(hào)1、2偏差不允許同時(shí)存在。注2：沖制孔的位置測(cè)量應(yīng)在其小徑所在平面進(jìn)行。4.5 清根、鏟背和開(kāi)坡口 清根、鏟背和開(kāi)坡口的允許偏差應(yīng)按表4規(guī)定。 GB

8、/T 2694-2003 表4 清根、鏟背和開(kāi)坡口的允許偏差 單位為毫米序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差示 意 圖1清 根t10+0.8-0.410t 16+1.2-0.4t16+2.0-0.62鏟背長(zhǎng)度L1±2.0圓弧半徑 R1+2.003開(kāi)坡 口開(kāi) 角 a±5°鈍 邊 C±1.04.6 焊接件組裝焊接件組裝允許偏差按表5規(guī)定。 表 5 焊接件組裝允許偏差 單位為毫米 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差示 意 圖1重 心 Z0主 材±2.0腹 材±2.52端 距 Sd±3.03無(wú) 孔 接 點(diǎn) 板 位 移 e±3.04跨焊縫的相鄰兩孔間距離S&

9、#177;1.05搭接構(gòu)件同心孔中心相對(duì)偏差K1.06搭接間隙 mb501.0b502.07T 接板傾斜距離f有 孔±2.0無(wú) 孔±5.0T 接板位移S有 孔±1.0無(wú) 孔±5.0 GB/T 2694-20034.7 焊接4.7.1 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn),超聲波不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí),應(yīng)采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB11345或GB3323的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表6的規(guī)定。設(shè)計(jì)未注明焊縫質(zhì)量等級(jí)按三級(jí)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)。表6 焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二

10、級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20% 注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度不小于200，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。4.7.2 一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7的規(guī)定。 表7 焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 單位為毫米項(xiàng) 目允許偏差焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)缺陷類(lèi)型未焊滿(mǎn)(指不足設(shè)計(jì)要求)不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小于或等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長(zhǎng) 度 不

11、限咬邊不允許0.05t且0.5;連續(xù)長(zhǎng)度100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t且1.0,長(zhǎng)度不限裂紋不 允 許弧坑裂紋不 允 許允許存在個(gè)別長(zhǎng)5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不 允 許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊縫不得超過(guò)1處焊瘤不 允 許表面夾渣不 允 許深0.2t長(zhǎng)0.5t且20.0表面氣孔不 允 許每50.0焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔2個(gè);孔距6倍孔徑注1: t為連接處較薄的板厚。注2:此表來(lái)自GB50205-2001。GB/T 2694-20034.7.3 對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許

12、偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。 表8 對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差 單位為毫米序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差圖 例1對(duì)接焊縫余高C一級(jí)、二級(jí)三級(jí)B20:03.0B20:04.0B20:04.0B20:05.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd0.15t且2.04.7.4 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差圖 例1焊腳尺寸hfhf6:01.5hf>6:03.02角焊縫余高Chf6:01.5hf>6:03.04.7.5 影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過(guò)渡。4.7.6 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到

13、:外形均勻、成型較好,焊道與焊道、焊道與金屬間過(guò)渡較平滑,焊渣和飛濺物基本清除干凈。4.8 緊固件4.8.1 螺栓性能等級(jí)8.8級(jí)及以下,螺母性能等級(jí)8級(jí)以下的機(jī)械性能鍍鋅后滿(mǎn)足GB/T3098.1、GB/T3098.2的規(guī)定。4.8.2 緊固件的鍍鋅層厚度滿(mǎn)足GB/T13912的規(guī)定。4.8.3 緊固件的其他要求按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.9 矯正矯正的允許偏差按表10規(guī)定。 GB/T 2694-2003 表10 矯正的允許偏差 單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目允許偏差示意圖1角鋼頂端直角90°±352型鋼及鋼板平面內(nèi)撓曲fb801.3L/1000b80L/10003焊接構(gòu)件平面內(nèi)撓曲f接

14、點(diǎn)間主材1.3L/1000腹材1.5L/1000整個(gè)平面L/10004.10 熱浸鍍鋅4.10.1 用于熱浸鍍鋅的鋅溶主要應(yīng)由熔融鋅液構(gòu)成。溶融鋅中的雜質(zhì)總含量（鐵、錫除外）不應(yīng)超過(guò)總質(zhì)量的1.5%,所指雜質(zhì)見(jiàn)GB/T470的規(guī)定。4.10.2 鍍鋅層外觀：鍍鋅層表面應(yīng)連續(xù)完整，并具有實(shí)用性光滑，不得有過(guò)酸洗、漏鍍、結(jié)瘤、積鋅和銳點(diǎn)等使用上有害的缺陷。鍍鋅顏色一般呈灰色或暗灰色。4.10.3 鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量按表11規(guī)定。表11 鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量鍍鋅厚度/最小平均厚度/m最小平均附著量/g/t5866102t5654604.10.4 鍍鋅層均勻性：鍍鋅層應(yīng)均勻，作硫酸銅試驗(yàn)，耐

15、浸蝕次數(shù)不少于4次（見(jiàn)附錄A）。4.10.5 鍍鋅層附著性:鍍鋅層應(yīng)與金屬基體結(jié)合牢固,應(yīng)保證在無(wú)外力作用下沒(méi)有剝落或起皮現(xiàn)象,經(jīng)落錘試驗(yàn)鍍鋅層不凸起、不剝離(見(jiàn)附錄B)。4.10.6 鍍后處理技術(shù)要求及試驗(yàn)方法按供需雙方協(xié)議。4.10.7 修復(fù):修復(fù)的總漏鍍面積不應(yīng)超過(guò)每個(gè)鍍件總表面的0.5%,每個(gè)修復(fù)漏鍍面不應(yīng)超過(guò)10cm2,若漏鍍面積較大，這些制作應(yīng)返鍍。 修復(fù)的方法可以采用熱噴涂鋅或者涂富鋅涂層進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)層的厚度應(yīng)比鍍鋅層要求的最小厚度厚30m以上。GB/T 2694-20034.11 試組裝4.11.1 試組裝采用臥式或立式。4.11.2 試組裝時(shí),各零部件應(yīng)處于自由狀態(tài),不得強(qiáng)

16、行組裝。所使用螺栓數(shù)目應(yīng)能保證構(gòu)件的定位需要且每孔不少于試組螺栓總數(shù)的30%。還應(yīng)用試孔器檢查板疊孔的通孔率,當(dāng)采用比螺栓公稱(chēng)直徑大0.3的試孔器檢查,每組孔的通孔率為100%。4.11.3 試組裝后,應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。4.12 下端第一個(gè)腳釘距離地面的高度(設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí))為2.0m。5 檢驗(yàn)規(guī)則5.1 產(chǎn)品出廠應(yīng)由供方檢查和驗(yàn)收并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū),證書(shū)上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品生產(chǎn)許可證編號(hào)。5.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)項(xiàng)目有零部件尺寸(包括切斷、標(biāo)識(shí)、制彎、制孔、清根、鏟背和開(kāi)坡口、組裝等)、鍍鋅層附著量、附著性、均勻性、焊縫質(zhì)量、試組裝。5.3 檢測(cè)方法5.3.1 零部件尺寸檢測(cè) 零部件尺寸用鋼卷尺

17、、鋼板尺、角度尺、卡尺等檢測(cè)。5.3.2 焊接件焊縫表面檢測(cè) 焊縫表面質(zhì)量用放大鏡和焊縫檢驗(yàn)尺檢測(cè)。5.3.3 鍍鋅層質(zhì)量檢測(cè) 外觀檢測(cè)用目測(cè),鍍鋅層均勻性用硫酸銅試驗(yàn)方法(見(jiàn)附錄A、附錄E)檢測(cè);附著性用落錘試驗(yàn)方法(見(jiàn)附錄B)檢測(cè);鍍鋅層厚度和附著量用金屬涂層測(cè)厚儀測(cè)試方法(見(jiàn)附錄C)檢測(cè),發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)按溶解稱(chēng)重試驗(yàn)方法(見(jiàn)附錄D、附錄E)測(cè)試鍍鋅層附著量作為仲裁試驗(yàn)方法。5.3.4 臥式試組裝質(zhì)量檢測(cè) 部件就位情況用目測(cè),通孔率用試孔器檢測(cè),其他尺寸用尺檢測(cè)。6 包裝、標(biāo)記、運(yùn)輸和貯存6.1 包裝的一般規(guī)定6.1.1 角鋼包裝6.1.1.1 角鋼的包裝長(zhǎng)度、捆扎道數(shù)及重量應(yīng)便于包裝、運(yùn)輸和

18、標(biāo)識(shí)。6.1.1.2 彎曲角鋼、角鋼焊接件等不能進(jìn)入包捆的,可以用角鋼框架或鍍鋅鐵線包裝。6.1.1.3 包捆的捆扎用角鋼框架、螺栓的連接形式,角鋼框架、螺栓做防腐處理。6.1.2 連接板包裝一般采用螺栓穿入的辦法。6.1.3 包裝應(yīng)牢固,保證在運(yùn)輸過(guò)程中包捆不松動(dòng),避免角鋼之間、角鋼與包裝物之間相互摩擦,損壞鍍鋅層。6.2 標(biāo)記除應(yīng)滿(mǎn)足合同要求外,還應(yīng)在包裝的明顯位置作標(biāo)記,標(biāo)注工程代號(hào)、塔型、呼高、捆號(hào)，標(biāo)記內(nèi)容還應(yīng)滿(mǎn)足運(yùn)輸部門(mén)的規(guī)定。6.3 運(yùn)輸和貯存 應(yīng)注意裝卸和放置場(chǎng)所,不得損壞包裝使產(chǎn)品變形或鍍鋅層受到損壞。 GB/T 2694-2003 附 錄A(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層均勻性試驗(yàn)

19、 硫酸銅試驗(yàn)方法本附錄規(guī)定了試樣的鍍鋅層以硫酸銅溶液浸蝕的試驗(yàn)方法。適用于鍍鋅層均勻性測(cè)定。A.1 硫酸銅溶液的制備和用量 硫酸銅溶液的制備:將36g硫酸銅（CuSO4·5H2O）加入100mL的蒸餾水中，加熱溶解后再冷卻至室溫，每公升溶液加1g氫氧化銅或堿式碳酸銅Cu(OH)2或CuSO4(OH)2攪拌均勻，靜置24h以上，過(guò)濾或吸出上面澄清的溶液備用。硫酸銅溶液在溫度18時(shí)的密度應(yīng)為1.18g/cm3,否則應(yīng)以硫酸銅溶液或蒸餾水進(jìn)行調(diào)整。A.1.2 硫酸銅溶液的用量:按試樣表面積不少于8mL/ cm2。 配置的硫酸銅溶液可以用于多次試驗(yàn),但最多不應(yīng)超過(guò)15次。A.2 試樣的制備按

20、附錄E規(guī)定。A.3 試驗(yàn)條件 用于試驗(yàn)的容器不得與硫酸銅溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng),并應(yīng)有足夠容積使試樣在溶液中浸沒(méi),試樣外緣距容器壁應(yīng)不小于25。 試驗(yàn)時(shí)硫酸銅溶液的溫度應(yīng)為(18±2)。A.4 試樣程序 試樣表面處理:將準(zhǔn)備好的試樣用四氧化碳、苯等有機(jī)溶劑擦拭,用流水沖洗、凈布擦干,將試件露出的基本金屬處涂以油漆或石蠟,方可進(jìn)行試驗(yàn)。 浸蝕試驗(yàn):將表面處理好的試樣浸入硫酸銅溶液中,此時(shí)不得攪動(dòng)溶液,也不得移動(dòng)容器。1min后取出試樣,用毛刺除掉試樣表面或孔眼處的沉淀物,用流水沖洗、凈布擦干,立即進(jìn)行下一次浸蝕,直至試驗(yàn)浸蝕終點(diǎn)為止。A.5 浸蝕終點(diǎn)及耐浸蝕試驗(yàn)次數(shù)的確定經(jīng)上述試驗(yàn),試樣的基

21、本金屬上產(chǎn)生紅色金屬銅時(shí)應(yīng)作為試驗(yàn)浸蝕終點(diǎn)。但下列情況不作為浸蝕終點(diǎn)：a) 距試樣端部25mm內(nèi)有金屬銅附著；b) 試樣棱角處有金屬銅附著；c) 試樣由于鍍鋅后劃、擦傷的部位及周?chē)薪饘巽~附著的；d) 試樣在無(wú)鋒刃的器具將附著的金屬銅刮掉后下面仍有金屬鋅。確定耐浸蝕試驗(yàn)次數(shù)時(shí)，作為試驗(yàn)浸蝕終點(diǎn)的那次不得計(jì)入。A.6 所用試劑為純化學(xué)試劑GB/T 2694-2003附 錄 B（規(guī)范性附錄）熱浸鍍鋅層附著性試驗(yàn) 落錘試驗(yàn)方法本附錄規(guī)定了落錘試驗(yàn)方法。適用于鍍鋅層附著性試驗(yàn)。B.1 試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置如圖B1所示。試驗(yàn)用的錘子應(yīng)安裝在固定的木制試臺(tái)上，試驗(yàn)面應(yīng)保持與錘子底座同樣高度。B2 試驗(yàn)程序試件

22、置于水平，調(diào)整試樣，使打擊點(diǎn)距試樣邊、角、端部不小于10mm，錘頭面向臺(tái)架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下，以4mm的間隔平行打擊5點(diǎn)。檢查鋅層表面，打擊處不得重復(fù)打擊。1） 錘頭用45號(hào)鋼；重量210g,錘刃硬度（肖氏）40以上2） 錘柄用橡木；重量約70g.3） 底座鋼板厚度15mm，長(zhǎng)寬250×250mm,材質(zhì)Q235-A。圖 B.1 錘擊試驗(yàn)裝置GB/T 2694-2003附 錄 C（規(guī)范性目錄）熱浸鍍鋅層厚度測(cè)試 金屬涂鍍層測(cè)厚儀測(cè)試方法本附錄規(guī)定了金屬涂鍍層測(cè)厚儀測(cè)試方法。適用于鍍鋅層厚度測(cè)試。C.1 應(yīng)用金屬涂鍍層測(cè)厚儀時(shí)，應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)厚度試片校正后再使用。C.2 測(cè)試時(shí)

23、，測(cè)試點(diǎn)應(yīng)均勻分布，離邊緣距離不小于10mm，測(cè)試點(diǎn)的數(shù)目按下列規(guī)定：a) 角鋼試樣每面3處各1點(diǎn)，4面共12點(diǎn)。b) 鋼板試樣每面6處個(gè)1點(diǎn)，2面共12點(diǎn)。測(cè)試結(jié)果按各測(cè)試點(diǎn)所測(cè)得的數(shù)據(jù)以算數(shù)平均值計(jì)算。 C.3 鍍鋅厚度測(cè)定后，鍍鋅層俯著量按下式計(jì)算：PA=×式中：PA鍍鋅層附著量，單位為克每平方米(g/m2);鍍鋅層厚度，單位為微米（m）;鋅的密度（取值7.2），單位為為克每平方厘米（g/cm3）.GB/T 2694-2003附 錄 D（規(guī)范性附錄）熱浸鍍鋅層附著量測(cè)試 溶解稱(chēng)重試驗(yàn)方法本附錄規(guī)定了試樣的鍍鋅層以溶液溶解稱(chēng)重試驗(yàn)方法。適用于鍍鋅層附著量的測(cè)定。D.1 溶解溶液的制備和用量D.1.1 溶解溶液的制備：將3.5g六次甲基四胺（烏洛