鐵塔制造技術條件tmp

1、中 華 人 民 共 和 國 國 家 標 準 GB/T 2694-2003 代替GB 2694-1981 輸 電 線 路 鐵 塔 制 造 技 術 條 件Transmission line tower-Technical reguirements for manufacturing 2003-04-14發(fā)布 2003-12-01實施 中 華 人 民 共 和 國 發(fā)布國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局GB/T 2694-2003目 次前言 1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 13 總則 14 技術要求 15 檢驗規(guī)則 86 包裝、標記、運輸和貯存 8 附錄A（規(guī)范性附錄） 熱浸鍍鋅層均勻性試驗 硫酸銅試驗方法 9

2、附錄B（規(guī)范性附錄） 熱浸鍍鋅層附著性試驗 落錘試驗方法 10附錄C（規(guī)范性附錄） 熱浸鍍鋅層厚度測試 金屬涂鍍層測厚儀測試方法 11附錄D（規(guī)范性附錄） 熱浸鍍鋅層附著量測試 溶解稱重試驗方法 12附錄E（規(guī)范性附錄） 熱浸鍍鋅層附著量及均勻性測試 試樣取樣方法 13 GB/T2694-2003輸 電 線 路 鐵 塔 制 造 技 術 條 件 1 范圍 本標準規(guī)定了輸電線路鐵塔制造過程中的技術要求，檢驗規(guī)則、試驗方法和包裝、標記、運輸貯存等要求。 本標準適用于構件主要采用角鋼制造和緊固件聯(lián)結、熱浸鍍鋅防腐的輸電線路鐵塔、電力微波塔通信塔及類似的鋼結構制造。2 技術要求 下列文件中的條款通過本標

3、準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 470 鋅錠 GB/T 3098.1 緊固件機械性能 螺栓 螺釘和螺柱 GB/T 3098.2 緊固件機械性能 螺母 粗牙螺紋 GB 3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 GB 11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB/T 13912 金屬覆蓋層 鋼鐵制品熱浸鍍鋅 技術要求 GB 50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范3 總

4、則3.1 鐵塔制造應按本標準和設計圖紙的要求進行,并應遵守GB50205的規(guī)定,還應符合國家現(xiàn)行的有關標準的規(guī)定。3.2 當需要修改設計時,應取得原設計單位的同意,并應簽署設計變更文件。3.3 材料應符合現(xiàn)行國家標準、設計圖紙的要求,應具有出廠質量合格證明書。3.4 鋼材的表面質量:表面不得有裂縫、折疊、結疤、夾雜和重皮；表面有銹蝕、麻點、劃痕時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2，且累計誤差在負允許偏差內。4 技術要求4.1 切斷4.1.1 鋼材切斷后,其斷口上不得有裂紋和大于1.0的邊緣缺棱,切斷處切割面平面度為0.05t(t為厚度)且不大于2.0,割紋深度不大于0.3,局部缺口

5、深度允許偏差1.0。4.1.2 切斷的允許偏差按表1的規(guī)定。4.2 標識4.2.1 零件應按工程代號(必要時)、塔型、零件號的順序，以鋼字模壓印八標識。4.2.2 標識的鋼印應排列整齊,字形不得有缺陷。字體高度為818,鋼印深度0.51.0。鋼印附近的鋼材表面不得產生凹、凸面缺陷，并不得在邊緣有裂紋或缺口。4.2.3 焊接部件的鋼印不得被覆蓋。GB/T 2694-2003項次項 目允許偏差示 意 圖1長度L或寬度B±2.02切斷面垂直度 P t且不大于3.03角鋼端部垂直度 P且不大于3.04.3 制彎4.3.1 零件制彎后,其邊緣應圓滑過渡,表面不應有明顯的折皺、凹面和損傷，劃痕深

6、度不應大于0. 5。4.3.2 制彎允許偏差按表2規(guī)定。 表 2 制彎的允許偏差 單位為毫米序號項 目允許偏差示 意 圖1曲點（線）位移S2.02制彎 f鋼 板5L/1000接頭角鋼,不論肢寬大小 1.5L/1000b507L/100050b1005L/1000100b2003L/1000注1：零件制彎后，角鋼邊厚最薄處不得小于原厚度的70%。注2：b為角鋼肢寬。表1 切斷的允許偏差4.4 制孔 沖孔表面不得有明顯的凹面缺陷，大于0.3的毛刺應清除。制孔的允許偏差按表3的規(guī)定。 GB/T 2694-2003 表 3 制孔的允許偏差 單位為毫米項次項 目允許偏差示 意 圖1孔 徑非鍍鋅件D +0

7、.80鍍鋅件D+0.5-0.2D1-D0.12t2圓度DM-D1.23孔垂直度S 0.03t且2.04準距a1a2多排孔±0.7接頭處±0.7其他±1.05排間距離S±1.06同組內不相鄰兩孔距離S1±0.7同組內相鄰兩孔距離S2±0.5相鄰組兩孔距離S3±1.0不相鄰組兩孔距離S4±1.57端邊距端距和邊距Sd±1.5切角邊距Sg±1.5注1：序號1、2偏差不允許同時存在。注2：沖制孔的位置測量應在其小徑所在平面進行。4.5 清根、鏟背和開坡口 清根、鏟背和開坡口的允許偏差應按表4規(guī)定。 GB

8、/T 2694-2003 表4 清根、鏟背和開坡口的允許偏差 單位為毫米序號項 目允許偏差示 意 圖1清 根t10+0.8-0.410t 16+1.2-0.4t16+2.0-0.62鏟背長度L1±2.0圓弧半徑 R1+2.003開坡 口開 角 a±5°鈍 邊 C±1.04.6 焊接件組裝焊接件組裝允許偏差按表5規(guī)定。 表 5 焊接件組裝允許偏差 單位為毫米 序號項 目允許偏差示 意 圖1重 心 Z0主 材±2.0腹 材±2.52端 距 Sd±3.03無 孔 接 點 板 位 移 e±3.04跨焊縫的相鄰兩孔間距離S&

9、#177;1.05搭接構件同心孔中心相對偏差K1.06搭接間隙 mb501.0b502.07T 接板傾斜距離f有 孔±2.0無 孔±5.0T 接板位移S有 孔±1.0無 孔±5.0 GB/T 2694-20034.7 焊接4.7.1 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗,超聲波不能對缺陷做出判斷時,應采用射線探傷,其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準GB11345或GB3323的規(guī)定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表6的規(guī)定。設計未注明焊縫質量等級按三級焊縫質量檢驗。表6 焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二

10、級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20% 注：探傷比例的計數(shù)方法應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不小于200，當焊縫長度不足200時，應對整條焊縫進行探傷。4.7.2 一級、二級、三級焊縫外觀質量標準應符合表7的規(guī)定。 表7 焊縫質量等級及缺陷分級 單位為毫米項 目允許偏差焊縫質量等級一級二級三級缺陷類型未焊滿(指不足設計要求)不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100焊縫內缺陷總長小于或等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長 度 不

11、限咬邊不允許0.05t且0.5;連續(xù)長度100.0且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0,長度不限裂紋不 允 許弧坑裂紋不 允 許允許存在個別長5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不 允 許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊縫不得超過1處焊瘤不 允 許表面夾渣不 允 許深0.2t長0.5t且20.0表面氣孔不 允 許每50.0焊縫內允許直徑0.4t且3.0氣孔2個;孔距6倍孔徑注1: t為連接處較薄的板厚。注2:此表來自GB50205-2001。GB/T 2694-20034.7.3 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許

12、偏差應符合表8的規(guī)定。 表8 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差 單位為毫米序號項 目允許偏差圖 例1對接焊縫余高C一級、二級三級B20:03.0B20:04.0B20:04.0B20:05.02對接焊縫錯邊dd0.15t且2.04.7.4 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應符合表9的規(guī)定。表9 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差 序號項 目允許偏差圖 例1焊腳尺寸hfhf6:01.5hf>6:03.02角焊縫余高Chf6:01.5hf>6:03.04.7.5 影響鍍鋅質量的焊縫缺陷應進行修磨或補焊，且補焊的焊縫應與原焊縫間保持圓滑過渡。4.7.6 焊縫感觀應達到

13、:外形均勻、成型較好,焊道與焊道、焊道與金屬間過渡較平滑,焊渣和飛濺物基本清除干凈。4.8 緊固件4.8.1 螺栓性能等級8.8級及以下,螺母性能等級8級以下的機械性能鍍鋅后滿足GB/T3098.1、GB/T3098.2的規(guī)定。4.8.2 緊固件的鍍鋅層厚度滿足GB/T13912的規(guī)定。4.8.3 緊固件的其他要求按國家相關標準執(zhí)行。4.9 矯正矯正的允許偏差按表10規(guī)定。 GB/T 2694-2003 表10 矯正的允許偏差 單位為毫米序號項目允許偏差示意圖1角鋼頂端直角90°±352型鋼及鋼板平面內撓曲fb801.3L/1000b80L/10003焊接構件平面內撓曲f接

14、點間主材1.3L/1000腹材1.5L/1000整個平面L/10004.10 熱浸鍍鋅4.10.1 用于熱浸鍍鋅的鋅溶主要應由熔融鋅液構成。溶融鋅中的雜質總含量（鐵、錫除外）不應超過總質量的1.5%,所指雜質見GB/T470的規(guī)定。4.10.2 鍍鋅層外觀：鍍鋅層表面應連續(xù)完整，并具有實用性光滑，不得有過酸洗、漏鍍、結瘤、積鋅和銳點等使用上有害的缺陷。鍍鋅顏色一般呈灰色或暗灰色。4.10.3 鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量按表11規(guī)定。表11 鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量鍍鋅厚度/最小平均厚度/m最小平均附著量/g/t5866102t5654604.10.4 鍍鋅層均勻性：鍍鋅層應均勻，作硫酸銅試驗，耐

15、浸蝕次數(shù)不少于4次（見附錄A）。4.10.5 鍍鋅層附著性:鍍鋅層應與金屬基體結合牢固,應保證在無外力作用下沒有剝落或起皮現(xiàn)象,經落錘試驗鍍鋅層不凸起、不剝離(見附錄B)。4.10.6 鍍后處理技術要求及試驗方法按供需雙方協(xié)議。4.10.7 修復:修復的總漏鍍面積不應超過每個鍍件總表面的0.5%,每個修復漏鍍面不應超過10cm2,若漏鍍面積較大，這些制作應返鍍。 修復的方法可以采用熱噴涂鋅或者涂富鋅涂層進行修復，修復層的厚度應比鍍鋅層要求的最小厚度厚30m以上。GB/T 2694-20034.11 試組裝4.11.1 試組裝采用臥式或立式。4.11.2 試組裝時,各零部件應處于自由狀態(tài),不得強

16、行組裝。所使用螺栓數(shù)目應能保證構件的定位需要且每孔不少于試組螺栓總數(shù)的30%。還應用試孔器檢查板疊孔的通孔率,當采用比螺栓公稱直徑大0.3的試孔器檢查,每組孔的通孔率為100%。4.11.3 試組裝后,應符合設計圖紙的要求。4.12 下端第一個腳釘距離地面的高度(設計無要求時)為2.0m。5 檢驗規(guī)則5.1 產品出廠應由供方檢查和驗收并簽發(fā)產品質量合格證書,證書上應標明產品生產許可證編號。5.2 檢驗項目 檢驗項目有零部件尺寸(包括切斷、標識、制彎、制孔、清根、鏟背和開坡口、組裝等)、鍍鋅層附著量、附著性、均勻性、焊縫質量、試組裝。5.3 檢測方法5.3.1 零部件尺寸檢測 零部件尺寸用鋼卷尺

17、、鋼板尺、角度尺、卡尺等檢測。5.3.2 焊接件焊縫表面檢測 焊縫表面質量用放大鏡和焊縫檢驗尺檢測。5.3.3 鍍鋅層質量檢測 外觀檢測用目測,鍍鋅層均勻性用硫酸銅試驗方法(見附錄A、附錄E)檢測;附著性用落錘試驗方法(見附錄B)檢測;鍍鋅層厚度和附著量用金屬涂層測厚儀測試方法(見附錄C)檢測,發(fā)生爭議時按溶解稱重試驗方法(見附錄D、附錄E)測試鍍鋅層附著量作為仲裁試驗方法。5.3.4 臥式試組裝質量檢測 部件就位情況用目測,通孔率用試孔器檢測,其他尺寸用尺檢測。6 包裝、標記、運輸和貯存6.1 包裝的一般規(guī)定6.1.1 角鋼包裝6.1.1.1 角鋼的包裝長度、捆扎道數(shù)及重量應便于包裝、運輸和

18、標識。6.1.1.2 彎曲角鋼、角鋼焊接件等不能進入包捆的,可以用角鋼框架或鍍鋅鐵線包裝。6.1.1.3 包捆的捆扎用角鋼框架、螺栓的連接形式,角鋼框架、螺栓做防腐處理。6.1.2 連接板包裝一般采用螺栓穿入的辦法。6.1.3 包裝應牢固,保證在運輸過程中包捆不松動,避免角鋼之間、角鋼與包裝物之間相互摩擦,損壞鍍鋅層。6.2 標記除應滿足合同要求外,還應在包裝的明顯位置作標記,標注工程代號、塔型、呼高、捆號，標記內容還應滿足運輸部門的規(guī)定。6.3 運輸和貯存 應注意裝卸和放置場所,不得損壞包裝使產品變形或鍍鋅層受到損壞。 GB/T 2694-2003 附 錄A(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層均勻性試驗

19、 硫酸銅試驗方法本附錄規(guī)定了試樣的鍍鋅層以硫酸銅溶液浸蝕的試驗方法。適用于鍍鋅層均勻性測定。A.1 硫酸銅溶液的制備和用量 硫酸銅溶液的制備:將36g硫酸銅（CuSO4·5H2O）加入100mL的蒸餾水中，加熱溶解后再冷卻至室溫，每公升溶液加1g氫氧化銅或堿式碳酸銅Cu(OH)2或CuSO4(OH)2攪拌均勻，靜置24h以上，過濾或吸出上面澄清的溶液備用。硫酸銅溶液在溫度18時的密度應為1.18g/cm3,否則應以硫酸銅溶液或蒸餾水進行調整。A.1.2 硫酸銅溶液的用量:按試樣表面積不少于8mL/ cm2。 配置的硫酸銅溶液可以用于多次試驗,但最多不應超過15次。A.2 試樣的制備按

20、附錄E規(guī)定。A.3 試驗條件 用于試驗的容器不得與硫酸銅溶液發(fā)生化學反應,并應有足夠容積使試樣在溶液中浸沒,試樣外緣距容器壁應不小于25。 試驗時硫酸銅溶液的溫度應為(18±2)。A.4 試樣程序 試樣表面處理:將準備好的試樣用四氧化碳、苯等有機溶劑擦拭,用流水沖洗、凈布擦干,將試件露出的基本金屬處涂以油漆或石蠟,方可進行試驗。 浸蝕試驗:將表面處理好的試樣浸入硫酸銅溶液中,此時不得攪動溶液,也不得移動容器。1min后取出試樣,用毛刺除掉試樣表面或孔眼處的沉淀物,用流水沖洗、凈布擦干,立即進行下一次浸蝕,直至試驗浸蝕終點為止。A.5 浸蝕終點及耐浸蝕試驗次數(shù)的確定經上述試驗,試樣的基

21、本金屬上產生紅色金屬銅時應作為試驗浸蝕終點。但下列情況不作為浸蝕終點：a) 距試樣端部25mm內有金屬銅附著；b) 試樣棱角處有金屬銅附著；c) 試樣由于鍍鋅后劃、擦傷的部位及周圍有金屬銅附著的；d) 試樣在無鋒刃的器具將附著的金屬銅刮掉后下面仍有金屬鋅。確定耐浸蝕試驗次數(shù)時，作為試驗浸蝕終點的那次不得計入。A.6 所用試劑為純化學試劑GB/T 2694-2003附 錄 B（規(guī)范性附錄）熱浸鍍鋅層附著性試驗 落錘試驗方法本附錄規(guī)定了落錘試驗方法。適用于鍍鋅層附著性試驗。B.1 試驗裝置試驗裝置如圖B1所示。試驗用的錘子應安裝在固定的木制試臺上，試驗面應保持與錘子底座同樣高度。B2 試驗程序試件

22、置于水平，調整試樣，使打擊點距試樣邊、角、端部不小于10mm，錘頭面向臺架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下，以4mm的間隔平行打擊5點。檢查鋅層表面，打擊處不得重復打擊。1） 錘頭用45號鋼；重量210g,錘刃硬度（肖氏）40以上2） 錘柄用橡木；重量約70g.3） 底座鋼板厚度15mm，長寬250×250mm,材質Q235-A。圖 B.1 錘擊試驗裝置GB/T 2694-2003附 錄 C（規(guī)范性目錄）熱浸鍍鋅層厚度測試 金屬涂鍍層測厚儀測試方法本附錄規(guī)定了金屬涂鍍層測厚儀測試方法。適用于鍍鋅層厚度測試。C.1 應用金屬涂鍍層測厚儀時，應經標準厚度試片校正后再使用。C.2 測試時

23、，測試點應均勻分布，離邊緣距離不小于10mm，測試點的數(shù)目按下列規(guī)定：a) 角鋼試樣每面3處各1點，4面共12點。b) 鋼板試樣每面6處個1點，2面共12點。測試結果按各測試點所測得的數(shù)據(jù)以算數(shù)平均值計算。 C.3 鍍鋅厚度測定后，鍍鋅層俯著量按下式計算：PA=×式中：PA鍍鋅層附著量，單位為克每平方米(g/m2);鍍鋅層厚度，單位為微米（m）;鋅的密度（取值7.2），單位為為克每平方厘米（g/cm3）.GB/T 2694-2003附 錄 D（規(guī)范性附錄）熱浸鍍鋅層附著量測試 溶解稱重試驗方法本附錄規(guī)定了試樣的鍍鋅層以溶液溶解稱重試驗方法。適用于鍍鋅層附著量的測定。D.1 溶解溶液的制備和用量D.1.1 溶解溶液的制備：將3.5g六次甲基四胺（烏洛