鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施組

1、目 錄第1章目 錄1第2章工程概況1第3章施工總體部署4第4章主要設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃及保障措施7第5章施工工藝方法及主要技術(shù)措施8第6章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施28第7章勞動(dòng)力和材料投入計(jì)劃及其保證措施32第8章施工現(xiàn)場總平面布置35第9章工程質(zhì)量保證措施37第10章安全施工方案39第11章文明施工方案43第12章減少噪音、降低環(huán)境污染的措施45第13章冬雨季施工措施46第14章地下管線及其它地上地下設(shè)施的加固47第1章 工程概況1.編制范圍及依據(jù)1×××廠房鋼結(jié)構(gòu)工程招標(biāo)文件。2×××廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工設(shè)計(jì)圖紙及工程量清單。3國家、行業(yè)、省

2、市頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。4公司管理手冊、程序文件、基礎(chǔ)文件以及施工作業(yè)指導(dǎo)書。5國家現(xiàn)行有關(guān)建筑工程法律、法規(guī)和條例。6. 國家、行業(yè)現(xiàn)行主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(房屋建筑部分)GB50009-2001（2006年版） 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GBJ20017-2003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50018-2002 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ82-91 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GB50221-95 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)YB9254-95 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程G

3、B50011-2001（2008版） 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T10433-2002 圓柱頭焊釘CECS102：2002 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB500046 工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和涂裝等級(jí)GB14907-2002 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件臺(tái)風(fēng)地區(qū)屋墻面壓型鋼板、檁條設(shè)計(jì)手冊2.工程概況2.1總體概況××××集團(tuán)有限責(zé)任公司坐落于曹妃甸工業(yè)區(qū)0km以東，西鄰曹南鐵路（礦石線路），南鄰北環(huán)路。占地面積780畝，一期總投資約15億元。本次招標(biāo)綜合廠房為單層，長244米，寬147.25米，建筑高度33.48

4、米，建筑面積36117m2。為單層鋼結(jié)構(gòu)工程。工程由中國聯(lián)合工程公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。施工范圍包括鋼柱、鋼梁、支撐、天車軌道及護(hù)欄、房頂天溝等制作與安裝。本工程設(shè)計(jì)使用年限為25年。建筑等級(jí)為二級(jí)，生產(chǎn)類別丁類，建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度7度，屋面防水等級(jí)為級(jí)。2.2設(shè)計(jì)概況該廠房長244m，為高低跨結(jié)構(gòu)，其中A-D軸柱間跨度12m，柱頂標(biāo)高15m；E-J軸柱間跨度12m，E軸最高，柱頂高度30m，J軸柱頂高度26.6m。均為兩臺(tái)行吊。廠房結(jié)構(gòu)型式為實(shí)腹式門式鋼架，屋面檁條為斜卷邊Z型冷彎薄壁型鋼，梁柱結(jié)構(gòu)采用H型鋼和焊接實(shí)腹型工字形截面的鋼架，屋面為彩鋼板結(jié)構(gòu)。墻面墻梁采用卷邊C型冷彎薄壁型鋼

5、，1.2m以下采用砌體圍護(hù)，1.2m以上采用彩板圍護(hù)?；A(chǔ)采用打入鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力管樁。2.3結(jié)構(gòu)用材2.3.1本工程結(jié)構(gòu)材料及連接件所采用的鋼材表：序號(hào)使用范圍鋼號(hào)（鑄件牌號(hào)）、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)1屋面支撐、柱間支撐 普通螺栓Q235B 螺栓GB/T5780-20002鋼吊車梁、車檔鋼吊車梁支座墊板Q345B（Q345C）Q235B GB/T5313ZG270 GB/T1591-943鋼架、鋼柱綴條、抗風(fēng)柱基相應(yīng)的加勁肋、隔板、節(jié)點(diǎn)板Q345B GB/T5313Q235B GB/T1591-944管道鋼梁吊車梁制動(dòng)系統(tǒng)Q235B GB/T5313 GB/T1591-945高強(qiáng)螺栓及螺母、墊圈20MnT

6、iB、35VB、40B40Cr 45號(hào)鋼、35號(hào)鋼6錨栓Q345B GB/T5313 GB/T1591-947鋼軌鋼軌鋼8屋面檁條Q345B9墻面墻梁Q345B結(jié)構(gòu)鋼用鋼保證其抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)，碳、硫、磷的極限含量。對(duì)焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)有含碳量的合格保證。焊接承重結(jié)構(gòu)及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證，吊車梁鋼材還必須有常溫沖擊韌性的保證。2.3.2焊接焊條主要采用E43系列焊條（用于Q235B鋼）、E50系列焊條（用于Q345B鋼）,H08A、H08MnA焊絲和相應(yīng)的焊劑。前兩種焊條主要用于手工焊，后兩種用于自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊。焊條應(yīng)符合低合金鋼焊條（GB5118-1

7、995）要求。焊絲應(yīng)符合焊接用鋼絲（GB/T1300-1997）要求。鋼柱的對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，鋼柱其余的焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。吊車梁焊縫質(zhì)量要求一級(jí)、二級(jí)。.2.3.3涂裝材料鋼結(jié)構(gòu)在除銹后涂兩遍環(huán)氧富鋅底漆干膜厚不少于2×50um；中間層采用環(huán)氧云母氧化鐵中間漆，干膜厚度55um；面漆采用聚氨酯面漆，干膜厚度2×30um，面漆應(yīng)留一層在安裝結(jié)束后整體進(jìn)行涂刷。干膜厚度215um。所有柱腳底板底面不得涂刷油漆，鋼柱混凝土包腳區(qū)域只刷底漆。2.3.4高強(qiáng)螺栓采用10.9級(jí)大六角高強(qiáng)度螺栓。2.3.5落水系統(tǒng)：天溝采用4mm厚Q345B鋼板制作，落水管采用成品UPVC管材。

8、第2章 施工總體部署1.施工段的劃分工程平面尺寸達(dá)到244m×147.25m，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將工程分為二個(gè)施工流水段進(jìn)行流水施工，以加快施工進(jìn)度，減少施工投入，具體劃分如下圖所示：2. 施工項(xiàng)目管理體系2.1項(xiàng)目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)工程將嚴(yán)格按照項(xiàng)目法的施工管理模式，施工管理章程組織施工生產(chǎn)。組織經(jīng)驗(yàn)豐富的生產(chǎn)、技術(shù)人員以及其它專業(yè)人員，棟號(hào)工長負(fù)責(zé)該工程的施工。經(jīng)理部主要成員有項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)師、項(xiàng)目會(huì)計(jì)師以及配套的技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)、測量、計(jì)量、物資、設(shè)備、消防、保衛(wèi)、安全、環(huán)保、衛(wèi)生等各部門、各專業(yè)的管理人員。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)見下圖:項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖

9、公司經(jīng)理重型裝備事業(yè)部廠房鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目經(jīng)理部勞動(dòng)人事科經(jīng)營預(yù)算科工程管理科材料設(shè)備科質(zhì)量安全科實(shí) 驗(yàn) 室綜合辦公室施工技術(shù)部科質(zhì)量安全部材料設(shè)備部財(cái)務(wù)管理部勞資預(yù)算部實(shí) 驗(yàn) 室綜 合 部施工作業(yè)隊(duì) 施工組織機(jī)構(gòu)中下設(shè)六部，職責(zé)如下：施工技術(shù)部：編制和貫徹落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，確定合理的施工順序，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，組織工程隱蔽驗(yàn)收，整理工程檔案，確保使用有效規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn),及時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的一切問題。負(fù)責(zé)制訂生產(chǎn)計(jì)劃及完成工作量的統(tǒng)計(jì)，組織實(shí)施現(xiàn)場各階段的平面布置，以生產(chǎn)計(jì)劃為龍頭，實(shí)施勞力調(diào)配、構(gòu)配件及材料調(diào)配等各種施工資源管理。質(zhì)量安全部

10、：對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施全過程、全方位的監(jiān)督檢查，按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢驗(yàn)施工過程中各階段工程質(zhì)量，行使質(zhì)檢人員的十大權(quán)力，把好各工序質(zhì)量，并對(duì)其負(fù)責(zé)。對(duì)項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理搞好職工的安全教育，參與對(duì)分部、分項(xiàng)工程的安全技術(shù)交底，監(jiān)督施工現(xiàn)場采取有效的安全措施和各種人員正確使用安全防護(hù)用品。材料設(shè)備部：負(fù)責(zé)工程材料的使用計(jì)劃編制，組織材料采購進(jìn)場，并對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)，監(jiān)督控制材料的使用情況，及時(shí)通知試驗(yàn)員對(duì)進(jìn)場材料進(jìn)行取樣，搞好材料核算。財(cái)務(wù)管理部：建立嚴(yán)格的財(cái)務(wù)管理制度，搞好成本核算，負(fù)責(zé)本工程資金的理和使用。勞資預(yù)算部：建立項(xiàng)目部專業(yè)管理人員、特殊工種作業(yè)人員崗位

11、證書臺(tái)帳，在施工前組織特殊、關(guān)鍵過程作業(yè)人員的培訓(xùn)，確保持證上崗；根據(jù)施工進(jìn)度編制詳細(xì)的施工預(yù)算，提供材料用料依據(jù)。綜合部：負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場的消防和保衛(wèi)，同時(shí)安排好職工生活服務(wù)工作。實(shí)驗(yàn)室：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的試驗(yàn)工作。具體項(xiàng)目部管理人員配置情況詳見商務(wù)標(biāo)：擬投入主要施工管理人員履歷表。2.2項(xiàng)目主要管理人員設(shè)置見附表：項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組成表。3.施工管理目標(biāo)3.1質(zhì)量管理目標(biāo)：達(dá)到國家頒發(fā)的工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。3.2施工工期目標(biāo)施工工期由取得施工許可證之日起至完成招標(biāo)范圍內(nèi)全部工程內(nèi)容止共180日歷天。計(jì)劃開工日期為2010年8月。3.3安全文明施工目標(biāo)確保安全生產(chǎn)，消滅重大安全事故，減少輕傷

12、事故，整個(gè)施工過程中，死亡事故為零，年輕傷事故頻率在6以下。遵照省、市文明施工有關(guān)規(guī)定組織文明施工。3.4技術(shù)準(zhǔn)備3.4.1組織施工圖紙會(huì)審。由公司總工程師室組織質(zhì)量技術(shù)部、分公司工程師、相關(guān)科室及項(xiàng)目部等有關(guān)人員認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙，了解圖紙的要求和精神，與質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)共同解決圖紙中問題，以便施工順利進(jìn)行。做好圖紙會(huì)審記錄并簽證。3.4.2編制施工組織設(shè)計(jì)，確定工程施工技術(shù)以及將應(yīng)用的新技術(shù)、新材料、新工藝，指導(dǎo)工程施工。3.4.3編制施工圖預(yù)算，以及季度、月度施工進(jìn)度計(jì)劃，做好勞動(dòng)力、各項(xiàng)材料、機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃。按計(jì)劃組織材料、人力、施工機(jī)械進(jìn)場。3.4.4針對(duì)圖紙要求做好原材

13、料檢驗(yàn)。3.4.5根據(jù)有關(guān)部門給定的紅線、永久性坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)建立施工現(xiàn)場高程及軸線控制網(wǎng)點(diǎn)。3.4.6編制工程臨時(shí)用水用電施工方案，對(duì)施工機(jī)械選型，編制安裝方案。3.4.7根據(jù)施工平面布置圖建設(shè)臨時(shí)設(shè)施，進(jìn)行臨時(shí)水電線路安裝，施工機(jī)具進(jìn)場。3.5施工方案選擇鋼結(jié)構(gòu)：所有的材料均在工廠預(yù)制，工廠內(nèi)生產(chǎn)后運(yùn)輸進(jìn)場安裝。大型鋼構(gòu)件均采用機(jī)械吊裝。鋼柱及主鋼梁采用50t履帶式吊車吊裝，其余構(gòu)件采用25t和16t吊車吊裝。鋼結(jié)構(gòu)吊裝程序：鋼柱下柱支撐鋼吊車梁、輔助桁架臨時(shí)就位上柱支撐屋面梁、屋面支撐、屋面板墻板鋼吊車梁鋼吊車梁、輔助桁架等校正固定。第3章 主要設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃及保障措施1.主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場

14、計(jì)劃根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃和施工方案，編制施工機(jī)械配備使用用量及進(jìn)出場計(jì)劃，保證設(shè)備、機(jī)具符合工藝要求的持續(xù)作業(yè)能力。擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備見附表一。擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表見附表二。2.機(jī)械設(shè)備使用保障措施2.4.1結(jié)合本工程特點(diǎn)和工期要求，按施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求，編制施工機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃。2.4.2根據(jù)施工機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃，組織施工機(jī)具按計(jì)劃、按期進(jìn)場，確保工程施工順利進(jìn)行。2.4.3進(jìn)場機(jī)械設(shè)備需保持較高的完好率，定期檢修和保養(yǎng)。2.4.4所采用的機(jī)械為我公司自有機(jī)械開工前做好檢修與保養(yǎng)。租用機(jī)械租用前必須對(duì)所租用的機(jī)械進(jìn)行性能檢查，合格方可使用

15、。2.4.5計(jì)量設(shè)備管理：根據(jù)ISO9001：2000要求做好計(jì)量設(shè)備管理。計(jì)量設(shè)備臺(tái)帳。2.4.6設(shè)備進(jìn)廠使用由機(jī)械工長簽字認(rèn)可，做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后和項(xiàng)目部做好交接記錄。2.4.7使用過程中由操作人填寫設(shè)備保養(yǎng)記錄、設(shè)備維修記錄，需要大修時(shí)填寫機(jī)械設(shè)備大、中修理技術(shù)性能鑒定，修理完畢后填寫機(jī)械設(shè)備修理出廠驗(yàn)收單由承修方和送修方共同簽字認(rèn)可。2.4.8工地使用機(jī)械設(shè)備由機(jī)械工長統(tǒng)一管理，并專機(jī)配專人操作，持證上崗，其它人不得操作。第5章 施工工藝方法及主要技術(shù)措施1.工程測量1.1施工平面控制網(wǎng)及水準(zhǔn)網(wǎng)測設(shè)根據(jù)甲方提供的測量定位放線依據(jù)，建立施工平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)。成立專門測量小組，

16、負(fù)責(zé)施工平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)及現(xiàn)場一切測量工作，并由專業(yè)測量員整理資料。工程測量儀器選用經(jīng)有關(guān)計(jì)量檢測部門檢定合格的J2級(jí)經(jīng)緯儀完成施工平面控制網(wǎng)，樓層標(biāo)高控制用S3水準(zhǔn)儀。測量開始前，復(fù)核業(yè)主及有關(guān)部門移交的平面坐標(biāo)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)控制點(diǎn)，防止人為或自然引起的控制點(diǎn)移位，準(zhǔn)確無誤后才開始開展下步工作。在施工過程中，經(jīng)常對(duì)坐標(biāo)控制網(wǎng)及軸線控制點(diǎn)，水準(zhǔn)基點(diǎn)復(fù)核檢查，并加以保護(hù)。施工控制網(wǎng)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)及建筑物主軸線控制點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)做到牢固、穩(wěn)定，不下沉，不變位。可標(biāo)記在附近固定建筑物上，埋設(shè)地面上點(diǎn)應(yīng)用混凝土包護(hù)。施工控制網(wǎng)點(diǎn)測量應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校核，誤差在15000內(nèi)。1.2施工放線（1）建筑物軸線的定位與標(biāo)

17、定：根據(jù)施工控制網(wǎng)點(diǎn)用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺測量開間及平面尺寸。軸線應(yīng)對(duì)角校核，總體尺寸與開間尺寸相復(fù)核。復(fù)核準(zhǔn)確后將軸線延伸至穩(wěn)固的龍門架上，并標(biāo)畫軸線代號(hào)。（2）主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線根據(jù)軸線放出相應(yīng)墻、柱、梁和各種洞口平面位置。2.鋼結(jié)構(gòu)工程施工2.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作施工準(zhǔn)備（一）施工前準(zhǔn)備1、工藝文件的編制。當(dāng)工程圖下達(dá)后按照鋼結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收規(guī)范及施工圖紙的要求編制詳細(xì)的加工、制造、施焊、預(yù)裝、涂裝工藝。2、工裝設(shè)計(jì)。在編制工藝的同時(shí)，設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)成型、裝配胎具；制孔鉆模板、預(yù)裝胎具、工裝等。3、焊接工藝評(píng)定及其它工藝試驗(yàn)：選擇不同接頭形式由焊接工程師下達(dá)工藝評(píng)定任務(wù)書，選派優(yōu)秀、有證焊工作

18、工藝評(píng)定試驗(yàn)，以確定合理的焊接坡口、焊材焊劑、焊接規(guī)范后編制焊接工藝卡。4、焊工考試及資格確認(rèn)。5、探傷人員的資格確認(rèn)。（二）、制作與安裝現(xiàn)場準(zhǔn)備1、根據(jù)工程需要，所有安裝機(jī)械，設(shè)備，工具，材料準(zhǔn)備齊全，并在現(xiàn)場做好檢查驗(yàn)收工作，保證設(shè)備正常使用。2、提出需要與土建單位配合的工作計(jì)劃。3、對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行安全，技術(shù)交底工作，安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。4、零部件應(yīng)按施工順序及進(jìn)度計(jì)劃分期分批進(jìn)入施工現(xiàn)場，并按指定地點(diǎn)堆放,委派專人保管，安裝前必須認(rèn)真清點(diǎn)，檢查，對(duì)在運(yùn)輸過程中損壞的零部件必須增補(bǔ)或修改，合格后方可使用。5、安裝施工用電源，由甲方

19、自定，人員食宿由施工單位自行解決。材料要求1. 所訂購的鋼板、型材，廠家必須按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)完整地提供爐批號(hào)、質(zhì)保書以及提供設(shè)計(jì)規(guī)定的有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告，所用的鋼材必須符合有關(guān)文件的要求，并具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)、硫，磷及碳含量的檢測報(bào)告等。2. 鋼材、型材進(jìn)廠時(shí)，每件表面應(yīng)有清晰的標(biāo)記、牌號(hào)、爐批號(hào)、尺寸、鋼廠名稱或代號(hào)；進(jìn)出廠、庫應(yīng)嚴(yán)格按ISO9001：2000質(zhì)量體系的要求執(zhí)行。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。3. 在制作和安裝過程中，要做好各工序驗(yàn)收工作，合格后才能進(jìn)行下道工序施工。4. 制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計(jì)量器具均要具有相同的精度，并定期送計(jì)量

20、部門檢定。5. 焊接材料根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼材性能，并結(jié)合我公司的施工設(shè)備及工藝，所用焊材必須符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的規(guī)定。6. 焊接材料的選用：手工焊：連接采用E50焊條，E4301E4313焊條。自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊：采用H08，配合中錳型或高錳型焊劑。7. 焊接材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8. 施工時(shí)需對(duì)鋼材進(jìn)行表面預(yù)處理，預(yù)處理方法采用手工或機(jī)械除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。9. 涂裝材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝流程圖工藝設(shè)計(jì)生產(chǎn)交底下料水槽

21、下料制作成形制作成形焊接焊接除銹油漆熱鍍鋅油漆發(fā)運(yùn)1.放樣核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時(shí)，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±202號(hào)料檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出零件編號(hào)。號(hào)料時(shí)應(yīng)盡可能做到合理用材。號(hào)料的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零

22、件外形尺寸±1.0孔距±0.53切割鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺口，并應(yīng)清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。4制孔A、B級(jí)螺栓孔（類孔），應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5um。注：A、B級(jí)螺栓孔、H12精度，是根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件公差螺栓、螺釘和螺母和公

23、差與配合的分級(jí)規(guī)定確定的；Ra是根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值確定的。C級(jí)螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允 許 偏 差（mm）5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。5、鋼板厚度大于6

24、mm時(shí)應(yīng)開坡口。6、鋼結(jié)構(gòu)件組裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可焊接。焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。焊接焊條主要采用E43系列焊條（用于Q235B鋼）、E50系列焊條（用于Q345B鋼）,H08A、H08MnA焊絲和相應(yīng)的焊劑。前兩種焊條主要用于手工焊，后兩種用于自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊。焊條應(yīng)符合低合金鋼焊條（GB5118-1995）要求。焊絲應(yīng)符合焊接用鋼絲（GB/T1300-1997）要求。鋼柱的對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，鋼柱其余的焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。吊車梁焊縫質(zhì)量要求一級(jí)和二級(jí)。.焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、

25、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。焊接后由專職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。7、預(yù)拼裝和檢驗(yàn)合格的構(gòu)件方可進(jìn)行打砂、除銹。鋼結(jié)構(gòu)在除銹后涂兩遍環(huán)氧富鋅底漆干膜厚不少于2×50um；中間層采用環(huán)氧云母氧化鐵中

26、間漆，干膜厚度55um；面漆采用聚氨酯面漆，干膜厚度2×30um，面漆應(yīng)留一層在安裝結(jié)束后整體進(jìn)行涂刷。干膜厚度215um。所有柱腳底板底面不得涂刷油漆，鋼柱混凝土包腳區(qū)域只刷底漆。打砂、除銹質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材料表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)和設(shè)計(jì)要求。打砂除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格的，方允許按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂裝。質(zhì)檢員要做好打砂除銹檢驗(yàn)、驗(yàn)收記錄。鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場方案1構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，設(shè)計(jì)變更文件，材料質(zhì)量證明書，主要構(gòu)件檢驗(yàn)記錄，工廠預(yù)拼裝記錄等資料，同構(gòu)件一起送至安裝現(xiàn)場。2包裝、堆放、運(yùn)輸3鋼構(gòu)件包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝、堆放、運(yùn)輸應(yīng)采取措施如加墊板，加保護(hù)層

27、、保護(hù)套，保證涂層及構(gòu)件不受損傷，構(gòu)件、零件不變形、不散失、不混淆。4所有鋼梁、鋼柱等大構(gòu)件，每一件應(yīng)有統(tǒng)一編號(hào)。隅支撐、拉桿、斜支撐，每一種類20-30件為一包裝單位進(jìn)行包裝，并標(biāo)明規(guī)格型號(hào)。5拉桿螺紋必須用塑料布包扎嚴(yán)密、牢固，以防損傷和生銹。6彩板以20塊為一包裝單位，表面墊泡沫塑料以防損傷表面涂層。堆放、運(yùn)輸時(shí)，包與包之間用50×50方木隔開，上下方林應(yīng)在同一垂直線上。7構(gòu)件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上，疊放時(shí)也必須用墊板隔開，墊板位置應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整齊。8鋼材或構(gòu)件經(jīng)除銹處理經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即到噴涂車間上底漆。涂層表面應(yīng)均勻，無流墜，厚

28、度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)輸堆放時(shí)防止雨淋。油漆完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠安裝。預(yù)埋件安裝方案1、預(yù)埋件生產(chǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)自檢、專檢合格后才允許運(yùn)入進(jìn)場。預(yù)埋件檢驗(yàn)合格后要用塑料膠袋保護(hù)好螺紋，防止損傷、生銹。運(yùn)輸時(shí)要輕裝輕放，妥善裝運(yùn)，防止變形。2、預(yù)埋前施工人員應(yīng)提前1天進(jìn)入現(xiàn)場，要充分認(rèn)識(shí)預(yù)埋件質(zhì)量關(guān)系到以后安裝質(zhì)量的重要性，扎扎實(shí)實(shí)，一絲不茍做好預(yù)埋工作。3、預(yù)埋時(shí)應(yīng)與土建相配合，按時(shí)預(yù)埋（按施工進(jìn)度計(jì)劃和現(xiàn)場進(jìn)度實(shí)施，施工計(jì)劃附后）采用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)軸線，水準(zhǔn)儀調(diào)平各預(yù)埋件標(biāo)高，鋼絲（1.0、200m）拉軸線，米尺（50m）,直角尺等工器具進(jìn)行檢驗(yàn)，預(yù)埋件用鋼條焊接固定必須焊接牢固，保證預(yù)埋件

29、在澆砼時(shí)不移位，不偏斜。4、嚴(yán)格按圖紙軸線、標(biāo)高進(jìn)行預(yù)埋。預(yù)埋后要在澆注砼前對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行一次校正復(fù)驗(yàn)，若超差，應(yīng)及時(shí)修正，確保預(yù)埋質(zhì)量。5、預(yù)埋結(jié)束后經(jīng)自檢，互檢合格后，填好自檢記錄，上交質(zhì)檢部專檢驗(yàn)收。6、預(yù)埋件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差mm）項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差螺栓中心偏移3.0螺紋長度+20/0螺栓對(duì)角線1.5螺栓露螺度+20.0支承面標(biāo)高±3.0支承面水平度2.07、砼澆注后安裝前要預(yù)埋件進(jìn)行檢查是否有損壞、偏移等并做好記錄以便安裝時(shí)校正參考。鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案1.鋼結(jié)構(gòu)安裝順序：劃分為二個(gè)施工段進(jìn)行施工，具體按 1軸24軸 A軸J軸順序吊裝。鋼結(jié)構(gòu)吊裝程序：鋼柱下柱支撐

30、鋼吊車梁、輔助桁架臨時(shí)就位上柱支撐屋面梁、屋面支撐、屋面板墻板鋼吊車梁鋼吊車梁、輔助桁架等校正固定。具體順序如下圖所示：1.1.1.1 吊裝注意事項(xiàng)在具體操作中，工人需遵照起重工作規(guī)范進(jìn)行工作，并特別注意如下事項(xiàng)：找準(zhǔn)吊點(diǎn)；捆綁合理；起吊平穩(wěn)；起吊10分鐘后停留510分鐘，以觀察吊重工具的變形情況；起吊信號(hào)統(tǒng)一、聯(lián)絡(luò)清晰、可靠；落地處用墊木緩沖；落地后確保平穩(wěn)；酒后嚴(yán)禁作業(yè)；無證不能上崗。1.1.1.2 鋼柱吊裝與校正柱采用旋轉(zhuǎn)法吊裝：將柱的吊點(diǎn)、柱腳、基礎(chǔ)杯口中心點(diǎn)布置在吊機(jī)的作業(yè)半徑線上，使吊機(jī)起吊時(shí)僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱，不需吊機(jī)行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心

31、與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。柱采用滑移法吊裝：將柱的吊點(diǎn)和基礎(chǔ)杯口中心點(diǎn)，位于吊機(jī)作業(yè)半徑線上，吊柱時(shí)，柱的下端設(shè)置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進(jìn)入吊機(jī)作業(yè)半徑線內(nèi)。起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；

32、1柱平放時(shí)，2起吊中途，3直立（a）（b）柱的校正：（1）柱的中心線與杯口中心線先對(duì)齊后，再校正柱的垂直度。（2）柱子的垂直校正，測量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。（3）用纜風(fēng)繩校正柱的垂直度時(shí)，松緊鐵楔應(yīng)與松緊纜風(fēng)繩同步進(jìn)行，兩側(cè)鐵楔也應(yīng)同時(shí)松些才能校正，校正后再收緊纜風(fēng)繩。（4）陽光、溫差引起的誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整消除，在地腳螺栓固定前應(yīng)復(fù)測一次。鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線1.1.1.3 鋼梁的吊裝與校

33、正鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時(shí)固定，在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。在吊裝

34、鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。鋼梁的起吊示意簡圖1吊升前的位置；2吊升過程中的位置；3對(duì)位（就位）后位置123臨時(shí)固定的檁條纜風(fēng)繩鋼屋架臨時(shí)固定示意圖1.1.1.4 吊車梁的吊裝（1）鋼吊車梁安裝前應(yīng)測量柱安裝后牛腿的實(shí)際標(biāo)高，以便吊車梁安裝時(shí)調(diào)整標(biāo)高的施工誤差，以防誤差積累。吊車梁的安裝順序如下：安裝吊車梁安裝輔助桁架安裝制動(dòng)梁。（2）吊車梁起吊使用吊索綁扎或用可靠的夾具。綁扎點(diǎn)在吊車梁重心對(duì)稱的兩端部，吊索角度應(yīng)大于45度。（3）吊車梁安放后，應(yīng)將吊車

35、梁上翼緣板與柱用連接板連接固定，以防吊機(jī)松鉤后吊車梁縱向移動(dòng)和側(cè)向傾倒。（4）吊車梁校正應(yīng)在螺栓全部安裝后進(jìn)行，以防安裝螺栓時(shí)使吊車梁移位變動(dòng)；嚴(yán)禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。（5）校正吊車梁應(yīng)先調(diào)正標(biāo)高，鈦后校正中心線及跨距。測量吊車梁的標(biāo)高，把儀器架設(shè)在吊車梁面上進(jìn)行，每根吊車梁均應(yīng)觀測三點(diǎn)（兩端部和中點(diǎn)）。（6）吊車梁安裝時(shí)標(biāo)高如有負(fù)偏差時(shí)，可在柱牛腿面與吊車梁下翼緣板之間放入鐵墊板。但墊板不得超過三層，并應(yīng)置于吊車梁的端部腹板或加勁肋下面，且墊板面積不得小于吊車梁與牛腿接觸部分面積的60%。（7）吊車梁中心線調(diào)整方法：每隔56個(gè)柱距在柱側(cè)焊一根橫桿，長度超過吊車梁中心線，

36、高度高于吊車梁面50mm左右；用儀器將吊車梁控制中心線引測一點(diǎn)到各個(gè)橫桿上；用細(xì)線將各點(diǎn)連通后，使用掛線錘法來檢驗(yàn)吊車梁的安裝偏差，并調(diào)整其偏差值。（8）測量吊車梁跨距應(yīng)使用通長的鋼尺丈量校核。（9）吊車梁和軌道的校正應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進(jìn)行。校正后立即進(jìn)行固定，固定的順序?yàn)橄劝猜菟ê蠛附印?.1.1.5 屋面彩鋼板安裝1該工程屋面長度較大，運(yùn)輸裝卸過程和吊裝、存放都要特別小心。吊裝時(shí)，必須要兩點(diǎn)吊裝，特別超長時(shí)要附加有足夠剛度的夾具；存放地點(diǎn)要干燥、堅(jiān)實(shí)、平整，并要有足夠的支點(diǎn)；裝車、運(yùn)輸、卸車、堆放及吊裝全過程都不能損壞、刮傷、扭曲、弄臟夾芯板；如存放在室內(nèi)，必須墊離地面，如在露天存放應(yīng)蓋好

37、，以免水分留存在夾芯板之間。吊裝應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁碰撞。2鋼板現(xiàn)場切割必須使用無齒電動(dòng)鋸碟機(jī)，并要將外露的漆面向下擺放，此辦法可避免熱鋸屑熔蝕漆面，進(jìn)而使夾芯板氧化銹蝕。切割后必須立即清理干凈板面。3安裝鋼板前要排好版，并按排版規(guī)定的方向順序安裝。4彩板在墻身安裝時(shí)，須注意安裝的密實(shí)度及垂直度，以防止板沿邊進(jìn)水形成滲漏現(xiàn)象。5安裝時(shí)，應(yīng)在鋼梁上放定位線（拉粉線），保證彩瓦平直，彩瓦上下端均翻邊，以防雨水侵入，自攻釘、接頭、收邊包角縫隙等須用玻璃膠密封好，確保不漏雨。為防止臺(tái)風(fēng)損壞彩瓦，每張彩瓦上下各需打2顆自攻釘，并用密封膠封好。6墻面彩板應(yīng)打滿釘，打釘時(shí)必須拉線，保證橫平豎直，收邊、包角等必須安裝

38、牢固、美觀。7自攻釘打歪斜的須去掉重打，保證打釘端正與彩板連接緊密，嚴(yán)禁打錯(cuò)釘。8彩板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A、屋面、墻面平整，接槎順直，檐口基本是直線，無未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。B、檐口與屋脊平行度允許偏差10.0mm，相鄰彩板端部錯(cuò)位允許偏差5mm。C、墻面彩板波紋線垂直度H/1000,20.00mmD、彩板、包角板、水切等應(yīng)固定牢固無松動(dòng)。焊接和焊接驗(yàn)收1. 對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。2. 焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。3. 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工

39、停焊時(shí)間超過6個(gè)月，應(yīng)重新考核。4. 焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。5. 焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。6. 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。7. 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。8. 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。9. 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。10. 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，

40、焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。11. 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。12. 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。13. 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。14. 焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。15. 焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓安裝1高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)

41、接觸有間隙時(shí)，小于1.0mm的間隙可不處理；1.03.0mm的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。2高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號(hào)分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。3安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。4高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，要由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。5高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰

42、、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。6高強(qiáng)度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。7扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測尾部梅花頭擰掉為合格；高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.30.5kg的小錘逐個(gè)敲檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予更換。1.2 砌體工程砌筑工藝（1）砌體砌筑前要做好砂漿配合比設(shè)計(jì)，每槽的用料量要交底（以實(shí)際的體積比為宜）。磚要在砌筑前1-2天澆水濕潤，含水率宜為8-12%，不能即淋水即砌筑。（2）砌體施工應(yīng)按建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控

43、制邊線，放好線，經(jīng)技術(shù)復(fù)核合格后方可施工。（3）砌體施工：應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求、磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)豎向構(gòu)造的變化部位。（4）施工工藝：砂漿攪拌a.內(nèi)外墻砌筑砂漿要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比投料，其用料精確度控制在：水泥±2%以內(nèi)，砂及石灰膏±5%以內(nèi)。b.砂漿制作采用機(jī)械攪拌，拌合時(shí)間自投料完畢算起，不得小于2分鐘。c.砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥混合砂漿必須在拌成后，4小時(shí)內(nèi)使用完畢。組砌方法a.磚砌筑前1-2天淋水，采用三一法砌筑，一次鋪漿長度小于800mm，磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8

44、mm，也不應(yīng)大于12mm。砂漿的飽滿度要大于80%以上。b.磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置臨時(shí)間斷處應(yīng)留斜槎，實(shí)心墻的斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。c.鋼柱與砌體的聯(lián)系鋼筋必須按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范設(shè)置。d.墻中需設(shè)的構(gòu)造柱，應(yīng)先砌墻后澆注構(gòu)造柱，且磚墻應(yīng)砌成馬牙槎，構(gòu)造柱中伸出鋼筋錨入墻中，長度符合設(shè)計(jì)以及規(guī)范要求。砌筑施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)對(duì)磚墻砌筑的基本質(zhì)量要求：墻體表面橫平豎直；灰漿飽滿灰縫均勻；磚縫搭接合理并符合墻體設(shè)計(jì)的構(gòu)造要求，墻身砌筑還必須符合下述技術(shù)規(guī)定。主體結(jié)構(gòu)磚墻砌筑包括排磚撂底，門窗洞口的留設(shè)，留置構(gòu)造柱等，砌磚臨時(shí)中斷處，要按規(guī)范規(guī)定留搓和加拉結(jié)

45、筋等。結(jié)構(gòu)墻應(yīng)從以下幾個(gè)方面嚴(yán)格控制質(zhì)量。1）砌筑高差的控制必須嚴(yán)格按皮數(shù)桿進(jìn)行砌筑，控制砌筑高差。2）搓子的留設(shè)和拉結(jié)筋的規(guī)定必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)設(shè)置拉結(jié)鋼筋。磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處，按規(guī)定應(yīng)同時(shí)砌筑，以保證磚墻結(jié)構(gòu)重要受力部位的強(qiáng)體強(qiáng)度。對(duì)于不能同時(shí)砌筑而必須臨時(shí)中斷之處，應(yīng)留設(shè)斜搓，實(shí)心磚砌體斜搓留設(shè)長度應(yīng)不小于高度的2/3。當(dāng)臨時(shí)中斷處留斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處以外，也可留直搓，但必須留設(shè)陽搓并加拉結(jié)筋。防止質(zhì)量通病措施墻身軸線位移：在砌筑操作過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查砌體的軸線與邊線的關(guān)系。掛線時(shí)不能過長，防止出現(xiàn)誤差。水平灰縫厚薄不均。水平線標(biāo)高應(yīng)一致，且準(zhǔn)線要拉緊。墻體頂部與梁板底連接處裂縫。砌筑

46、時(shí)墻體頂部與梁板底，連接處用側(cè)磚或立磚斜砌貼頂擠緊。砂漿粘結(jié)不牢：把好砂漿拌合關(guān)；投料要嚴(yán)格按配合比用量，控制好攪拌時(shí)間，保證砂漿的強(qiáng)度。砌塊在砌筑前應(yīng)澆水濕潤。砌體不穩(wěn)定：拉結(jié)鋼筋的規(guī)格和長度要按設(shè)計(jì)要求及位置埋設(shè)。1.3 沉降觀測1、水準(zhǔn)點(diǎn)考慮永久使用，埋設(shè)堅(jiān)固（不應(yīng)埋設(shè)在道路、倉庫、河岸、新填土、將建設(shè)或堆料的地方，以及受震動(dòng)影響的范圍內(nèi)），具體位置中標(biāo)后與甲方現(xiàn)場確定。被觀測的建筑物和構(gòu)筑物的間距為3050米。水準(zhǔn)點(diǎn)帽頭用銅或不銹鋼制成。水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)須在工程施工前；2、水準(zhǔn)點(diǎn)采用深埋式；3、觀測點(diǎn)的布置：在每個(gè)柱基上安設(shè)觀測點(diǎn)。觀測點(diǎn)采用隱蔽式觀測點(diǎn)。構(gòu)造按規(guī)范要求。4、沉降觀察采用精密

47、水準(zhǔn)儀及鋼水準(zhǔn)尺進(jìn)行。觀測中采取“一穩(wěn)定，四固定”的基本措施（即變形觀測依據(jù)的基準(zhǔn)點(diǎn)、工作基點(diǎn)和被觀測物上變形觀測點(diǎn)點(diǎn)位穩(wěn)定；觀測用儀器、設(shè)備固定；觀測人員固定；觀測條件、環(huán)境基本相同；觀測的線路、鏡位、程序和方法固定。每次觀察均需采用環(huán)形閉合方法或往返閉合方法當(dāng)場進(jìn)行檢查。同一觀察點(diǎn)的兩次觀測之差不得大于1毫米。5、水準(zhǔn)測量應(yīng)采用閉合法進(jìn)行：水準(zhǔn)測量應(yīng)符合±0.4n 毫米的要求；注：n為水準(zhǔn)測量過程中水準(zhǔn)儀安設(shè)的次數(shù)。6、沉降觀測的次數(shù)和時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。當(dāng)建筑物和構(gòu)筑物突然發(fā)生大量沉降、不均勻沉降或嚴(yán)重的裂縫時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行逐日或幾天一次的連續(xù)觀測，同時(shí)應(yīng)對(duì)裂縫進(jìn)行觀測；7、沉降

48、觀測資料應(yīng)及時(shí)整理和妥善保存，作為該工程技術(shù)檔案的一部分，并應(yīng)附有下列各項(xiàng)資料：1）根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)測量得出的每個(gè)觀測點(diǎn)高程和其逐次沉降量（參照沉降觀測結(jié)果表填列）；2）根據(jù)建筑物的平面圖繪制的觀測點(diǎn)的位置圖，根據(jù)沉降觀測結(jié)果繪制的沉降量地基荷載與延續(xù)時(shí)間三者的關(guān)系曲線圖及沉降量分布曲線圖。3）計(jì)算出的建筑物和構(gòu)筑物的平均沉降量、相對(duì)彎曲和相對(duì)傾斜值；4）水準(zhǔn)點(diǎn)的平面布置圖和構(gòu)造圖、測量沉降的全部原始資料；5）施工時(shí)建筑物和構(gòu)筑物標(biāo)高的水準(zhǔn)測量記錄及晴雨氣象資料；6）根據(jù)上述內(nèi)容編寫的沉降觀測分析報(bào)告。施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施1.4 工期控制目標(biāo)施工工期由取得施工許可證之日起至完成招標(biāo)范圍內(nèi)全部工程內(nèi)

49、容止共180日歷天，工程暫定2010年8月開工，具體開工日期以甲方開工令為準(zhǔn)。具體施工進(jìn)度及安排詳見附表四：×××廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工進(jìn)度橫道計(jì)劃1.5 工期保證措施管理保證措施1、實(shí)行項(xiàng)目管理，推行項(xiàng)目法施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。使項(xiàng)目管理成為能協(xié)調(diào)各方面關(guān)系的高度指揮機(jī)構(gòu)，配備素質(zhì)高、能力強(qiáng)，有管理水平的項(xiàng)目經(jīng)理部，使用經(jīng)濟(jì)和行政手段，確保施工進(jìn)度。強(qiáng)化項(xiàng)目部管理人員工期責(zé)任制和激勵(lì)機(jī)制。2強(qiáng)化對(duì)分包項(xiàng)目的管理和計(jì)劃管理制度，各分包單位必須根據(jù)項(xiàng)目部下達(dá)的計(jì)劃及調(diào)整計(jì)劃制定相應(yīng)的施工進(jìn)度計(jì)劃并保證實(shí)施。3、全面計(jì)劃管理，控制工程進(jìn)度，建立主要形象進(jìn)度控制點(diǎn)，運(yùn)用

50、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃跟蹤技術(shù)和動(dòng)態(tài)管理方法，確?？傔M(jìn)度計(jì)劃實(shí)施。利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)工程的人力、物力、資源等因素進(jìn)行科學(xué)合理控制，保證進(jìn)度的實(shí)施。4、嚴(yán)管理、細(xì)控制，消除質(zhì)量隱患，減少返工，加快進(jìn)度。5、組織協(xié)調(diào)好土建、安裝和裝飾的交叉作業(yè)和分段流水施工。針對(duì)工程特點(diǎn)，采用分段流水施工方法，減少技術(shù)間歇，對(duì)主要項(xiàng)目集中力量、突出重點(diǎn)，加快施工進(jìn)度。6、優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，擇優(yōu)選擇技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)隊(duì)伍。強(qiáng)化勞務(wù)層的合同管理制度和工期、質(zhì)量激勵(lì)機(jī)制，提高勞務(wù)層的積極性。加大獎(jiǎng)金投入力度，充分發(fā)揮企業(yè)潛力和職工積極性，提高工作效率和勞動(dòng)生產(chǎn)力。7、使用先進(jìn)的機(jī)具，同時(shí)加強(qiáng)施工機(jī)具的管理，保證機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)良好，充分發(fā)揮其

51、效能，確保施工正常進(jìn)行。8、克服季節(jié)性對(duì)施工的影響，做到常年均衡施工，加強(qiáng)與氣象臺(tái)聯(lián)系，提高預(yù)見性，提前做好準(zhǔn)備工作，確保綜合進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。9、鋼筋、模板安裝兩班作業(yè)，砼澆筑三班作業(yè)，節(jié)假日不休息，努力加快施工進(jìn)度。10實(shí)施每周例會(huì)制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。11項(xiàng)目經(jīng)理組織各專業(yè)技術(shù)、測量、放線、質(zhì)安檢查等人員盡快熟悉圖紙，并編寫分部分項(xiàng)工程技術(shù)交底資料，及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底。12對(duì)圖紙中的有關(guān)問題及時(shí)整理匯總，提交給設(shè)計(jì)單位和業(yè)主，盡早完成圖紙會(huì)審工作。13項(xiàng)目材料部盡早做出工料分析資料，編制材料采購計(jì)劃，機(jī)械設(shè)備進(jìn)藏計(jì)劃提交有關(guān)部門及時(shí)落實(shí)，確保計(jì)劃的實(shí)施。14編制更為詳盡完善的施工方案，使各種工

52、序安排更為合理。施工協(xié)調(diào)措施1充分協(xié)調(diào)好業(yè)主，監(jiān)理、設(shè)計(jì)等與工程相關(guān)部門的工作關(guān)系，取得相關(guān)機(jī)構(gòu)對(duì)工期管理工作的支持。2充分協(xié)調(diào)好與業(yè)主的工作關(guān)系，對(duì)可能造成工期影響的工作內(nèi)容，盡早知會(huì)對(duì)方，會(huì)同監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)解決。3實(shí)施每周例會(huì)制度，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包單位參加，工程出現(xiàn)的問題及早解決，以免延誤工期。人力資源保證措施1公司投入最優(yōu)秀的施工管理人員，嚴(yán)格管理，保證工程質(zhì)量與進(jìn)度。2優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，擇優(yōu)選擇技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)隊(duì)伍。加大獎(jiǎng)金投入力度，充分發(fā)揮企業(yè)潛力和職工積極性，提高工作效率和勞動(dòng)生產(chǎn)力。3建立勞務(wù)隊(duì)伍競爭機(jī)制、專業(yè)操作工人的培訓(xùn)制度，為工期保障提供基本條件。4根據(jù)施工進(jìn)度

53、編排人力進(jìn)場計(jì)劃，并按實(shí)際工作進(jìn)度調(diào)整，保證人員配備充足。材料投入保證措施1項(xiàng)目經(jīng)理部、材料部與預(yù)算部根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實(shí)測的結(jié)果，編制詳細(xì)的材料進(jìn)場計(jì)劃，組織采購。2根據(jù)公司ISO9001：2000質(zhì)量認(rèn)證體系要求選擇合格供方，并嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場檢驗(yàn)，保證材料質(zhì)量，杜絕不合格材料用于工程。機(jī)械投入保證措施1使用先進(jìn)的機(jī)具，同時(shí)加強(qiáng)施工機(jī)具的管理，保證機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)良好，充分發(fā)揮其效能，確保施工正常進(jìn)行。2根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)化編制機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃，提前進(jìn)行檢測調(diào)試。3投入先進(jìn)的檢測設(shè)備，確保試驗(yàn)檢測工作的順利進(jìn)行。資金管理保障項(xiàng)目的工程款項(xiàng)實(shí)施專款專用，同時(shí)，可運(yùn)用公司的工程周轉(zhuǎn)基金為工期計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)提供資

54、金保障。1.6 工期控制管理流程圖勞動(dòng)力和材料投入計(jì)劃及其保證措施1.7 勞動(dòng)力投入計(jì)劃本工程占地面積和工程量較大，施工需用的勞力人員數(shù)量較大且時(shí)間集中。勞動(dòng)力按鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝等不同階段，分別考慮和安排。高峰需用量加上10%以上后備力量。其具體安排詳見附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表。人力資源保證措施1、根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工管理隊(duì)伍以及作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該工程的施工。2、根據(jù)該工程的特點(diǎn)、工程量和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，確定各施工階段的勞動(dòng)力需要量計(jì)劃。按施工進(jìn)度計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場。3、工人選用有施工經(jīng)驗(yàn)的熟手工人，擇優(yōu)選擇施工隊(duì)伍。工人進(jìn)場做好安全、技術(shù)、防火、文明施工等教

55、育及技術(shù)交底工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)后方可上崗；特殊工種施工人員必須經(jīng)培訓(xùn)并持證上崗。4、對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。做好對(duì)工人的法制教育以及文明施工教育，杜絕違法犯罪行為發(fā)生，建立我公司的良好形象。5、工人進(jìn)場前做好文明施工及環(huán)境保護(hù)教育工作以及法制教育工作，按規(guī)定辦理出入證，并制定有效措施，無出入證者未經(jīng)允許不得進(jìn)出工地。6、生活后勤保障工作：在大批施工人員進(jìn)場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等應(yīng)予全面考慮，應(yīng)認(rèn)真落實(shí)，以便充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)的積極性。7、特殊工種施工人員

56、必須經(jīng)培訓(xùn)并持證上崗。焊工必須進(jìn)行現(xiàn)場條件下的試焊，合格方可上崗。1.8 施工材料準(zhǔn)備施工材料準(zhǔn)備1、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。2、根據(jù)材料需用量計(jì)劃做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。3、組織材料按計(jì)劃進(jìn)場，并作好保管工作。4、本工程有較多的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件需加工，施工前應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件數(shù)量，做好加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需要量計(jì)劃。組織構(gòu)配件按計(jì)劃進(jìn)場，按施工平面布置圖做好存放和保管工作。5、項(xiàng)目部預(yù)算員、材料員根據(jù)施工圖紙編制施工圖預(yù)算，制定工程材料進(jìn)場計(jì)劃及工程材料檢驗(yàn)計(jì)劃，并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理審批。按公司程序文件要求選定合格材料供應(yīng)商，各種施工材料