青島科技大學(xué)橡膠及塑料加工工藝重點(diǎn)

1、名詞解釋鏈段：鏈段是指高分子鏈上劃分出來的可以任意取向的最小單元。 柔順性: 高分子鏈能夠改變其構(gòu)象的性質(zhì)。 均聚物:由一種單體聚合而成的聚合物稱為均聚物。 共聚物:由兩種或兩種以上不同單體經(jīng)聚合反應(yīng)而得的聚合物。 近程結(jié)構(gòu) 一個(gè)或幾個(gè)結(jié)構(gòu)單元的化學(xué)組成、空間結(jié)構(gòu)及其與近程鄰近基團(tuán)間的鍵接關(guān)系。 遠(yuǎn)程結(jié)構(gòu):相距較遠(yuǎn)的原子（團(tuán)）間在空間的形態(tài)及其相互作用。 取向態(tài)結(jié)構(gòu) :由于大分子鏈的取向而形成的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)。 聚集態(tài)結(jié)構(gòu):高分子材料中分子鏈與鏈間的排列與堆砌結(jié)構(gòu)。 構(gòu)象:分子中由于共價(jià)單鍵的旋轉(zhuǎn)所表現(xiàn)出的原子或基團(tuán)的不同空間排列。 構(gòu)型:在立體化學(xué)中，因分子中存在不對稱中心而產(chǎn)生的異構(gòu)體中的原子

2、或取代基團(tuán)的空間排列關(guān)系。 松弛時(shí)間: 黏彈性材料作松弛試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)力從初始值降至1e(=0.368)倍所需的時(shí)間。 普彈性:材料瞬時(shí)產(chǎn)生的由內(nèi)能變化導(dǎo)致的可逆小形變的特性。高彈性:小應(yīng)力作用下由于高分子鏈段運(yùn)動而產(chǎn)生很大的可逆形變的性質(zhì)。所產(chǎn)生的形變稱為高彈形變。 強(qiáng)迫高彈性:玻璃態(tài)高分子在大應(yīng)力作用下由熵變導(dǎo)致的大形變，升溫后可回復(fù)。 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度: 是玻璃態(tài)物質(zhì)在玻璃態(tài)和高彈態(tài)之間相互轉(zhuǎn)化的溫度 粘流溫度:Tf為高彈態(tài)與粘流態(tài)間的轉(zhuǎn)變溫度， 叫做粘流溫度或軟化溫度。 力學(xué)松弛:由分子運(yùn)動的松弛特性導(dǎo)致的高分子力學(xué)性能也具有時(shí)間依賴性的特性。 蠕變:恒溫、恒負(fù)荷下，高聚物材料的形變隨時(shí)間的

3、延長逐漸增加的現(xiàn)象。 應(yīng)力松弛: 恒溫恒應(yīng)變下，材料內(nèi)部的應(yīng)力隨時(shí)間延長而逐漸衰減的現(xiàn)象。 滯后現(xiàn)象: 聚合物在交變應(yīng)力作用下應(yīng)變落后于應(yīng)力的現(xiàn)象稱為滯后現(xiàn)象 內(nèi)耗:聚合物在交變應(yīng)力作用下，產(chǎn)生滯后現(xiàn)象，使機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿默F(xiàn)象。 流變性:物質(zhì)在外力作用下的變形和流動性質(zhì),主要指加工過程中應(yīng)力，形變，形變速率和粘度之間的聯(lián)系 剪切變稀流體:流動時(shí)表現(xiàn)粘度隨剪切應(yīng)力或剪切速率增加而逐漸下降的流體。 擠出脹大:擠出機(jī)擠出的高聚物熔體直徑比擠出模孔直徑大的現(xiàn)象。 切力增稠流體:流動時(shí)表現(xiàn)粘度隨剪切應(yīng)力或剪切速率增加而逐漸增大的流體。 熔融指數(shù):表示塑膠材料加工時(shí)的流動性的數(shù)值。門尼粘度：反映橡膠加工

4、性能的好壞和分子量高低及分布范圍寬窄的數(shù)值。 可塑度：是指被測試樣在一定外力作用下產(chǎn)生壓縮形變的大小和除去外力后保持形變的能力。 高分子的基本概念 、高分子的結(jié)構(gòu)二.問答題 1. 高分子有何特征? （1）分子量很高或分子鏈很長，這是高分子化合物最根本的特點(diǎn)。 （2）高分子是由很大數(shù)目的結(jié)構(gòu)單元通過共價(jià)鍵相連接而成（均聚物，共聚物） （3）高分子的結(jié)構(gòu)具有不均一性（多分散性） （4）大多數(shù)高分子的分子鏈具有一定的柔順性2. 試分析線型、支鏈型、交聯(lián)型高分子的結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)? 線型：形狀：整條高分子猶如一條又細(xì)又長的線，大分子既可卷曲成團(tuán)，也可舒展成直線，這取決于高分子鏈本身的柔性及所處的外部條件

5、。通常各種橡膠、大多數(shù)的纖維、塑料等都屬線形大分子。2. 特點(diǎn)：既可溶解又可熔融，易于加工成型。 支鏈型：鏈分子在二維空間鍵合增長所形成的高聚物。其主鏈上帶有長短不一的支鏈，支鏈的形狀有星型、梳型、無規(guī)支鏈型等幾種。2. 特點(diǎn)：與線形大分子相比，帶短支鏈的高聚物更易溶解和熔融，且機(jī)械強(qiáng)度低此外，支鏈型高聚物大分子上有叔碳原子，其反應(yīng)活性高，所以熱穩(wěn)定性差，易老化變硬變脆。 交聯(lián)型：高分子鏈之間通過支鏈或某種化學(xué)鍵相鍵接，形成的三維網(wǎng)狀大分子熱固性塑料、硫化橡膠都屬于網(wǎng)狀大分子。2. 特點(diǎn)：若分子間形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，則整個(gè)高聚物可看成一個(gè)大分子，既不溶解也不熔融，只能熔脹。隨著分子間交聯(lián)程度的增加，

6、材料的彈性降低，但機(jī)械強(qiáng)度和硬度都增加3. 以丁二烯和苯乙烯共聚物為例，說明單體共聚方式對高聚物性能的影響。 1) 75%的丁二烯和25%的苯乙烯無規(guī)共聚，共聚物具有良好的彈性，是丁苯橡膠； 2) 20%的丁二烯和80%的苯乙烯接枝共聚，共聚物是韌性很好的耐沖擊PS塑料； 3）若苯乙烯與丁二烯進(jìn)行嵌段共聚生成S-B-S三嵌段共聚物，其分子鏈中段是聚丁二烯，兩端是聚苯乙烯鏈段，則為熱塑性彈性體。 4. 說明下列各組高分子鏈柔順性的差別并說明原因. 1) PE(聚乙烯) PP（聚丙烯） PS（聚苯乙烯） 2) PP PVC PAN 取代基極性大小，極性越大，鏈的柔順性越小 3) 氯丁橡膠 PVC

7、PP 4) BR SBR NR 主鏈結(jié)構(gòu)，主鏈上含有非共軛的雙鍵，則高分子鏈的柔順性好5. 什么叫結(jié)晶度?結(jié)晶度的大小對高聚物性能有哪些影響? 定義：結(jié)晶高聚物中結(jié)晶部分所占的百分?jǐn)?shù)。 影響：1)力學(xué)性能：模量；硬度；伸長率；沖擊強(qiáng)度；拉伸強(qiáng)度 （非晶區(qū)處于高彈態(tài)）； 2) 其它性能：耐熱性能 ；耐溶劑性 ；溶解性能 ；抗氣透性 ；密度 ；光學(xué)透明性 6. 取向方式有哪些?對材料的力學(xué)性能各產(chǎn)生哪些影響? 取向方式：鏈段取向，整鏈取向。 影響：1性能變化：取向前-各向同性；取向后-各向異性2一般情況下，材料的力學(xué)性能（拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等）在取向方向上顯著增強(qiáng)，而在垂直于取向方向上則有所下降；

8、3結(jié)晶聚合物，取向后材料的密度和結(jié)晶度都會增大，使材料的使用溫度得到提高4由于折射率在取向方向和垂直方向上有差別，取向后的材料還會出現(xiàn)雙折射現(xiàn)象高聚物的彈性和力學(xué)松弛現(xiàn)象二. 問答題 1高彈性的特點(diǎn) 1） 彈性模量小。2）形變量大。3）彈性模量隨溫度上升而增大。4）高彈形變有時(shí) 間依賴性力學(xué)松弛特性。5）形變過程有明顯的熱效應(yīng)。2畫出線形高聚物和交聯(lián)高聚物的應(yīng)力松弛曲線和蠕變曲線。 應(yīng)力松弛曲線 蠕變曲線3、分子運(yùn)動的角度解釋高聚物的蠕變、應(yīng)力松弛、滯后及力學(xué)損耗產(chǎn)生的原因。 蠕變和應(yīng)力松弛的根本原因：外力作用下，高分子鏈自身產(chǎn)生的緩慢構(gòu)象重排和分子鏈的滑移。影響因素：1）分子結(jié)構(gòu)：分子鏈的柔

9、順性：高，應(yīng)力松弛速度快，抗蠕變性差；分子間作用力：高，應(yīng)力松弛速度慢，抗蠕變性好；交聯(lián)或結(jié)晶：應(yīng)力松弛速度慢，抗蠕變能力好。2）溫度：只有當(dāng)溫度在Tg附近幾十度的范圍內(nèi)，鏈段在外力作用下可以運(yùn)動。但運(yùn)動時(shí)受到內(nèi)摩擦阻力較大，鏈段只能緩慢的改變?nèi)?gòu)象，應(yīng)力松弛及蠕變現(xiàn)象才比較明顯。3）外力作用速度：只有在外力作用時(shí)間基本接近或等于應(yīng)力松弛時(shí)間，方可觀察到明顯的應(yīng)力松弛現(xiàn)象。 滯后的原因：受到外力作用時(shí)，鏈段運(yùn)動要受到內(nèi)摩擦阻力的作用，鏈段通過熱運(yùn)動達(dá)到新平衡需要時(shí)間，由此引起應(yīng)變落后于應(yīng)力的現(xiàn)象。 內(nèi)耗的原因：分子鏈的結(jié)構(gòu)：對于柔性的高分子，一般是分子的極性越高，取代基數(shù)目越多，取代基體積越大

10、，則分子間相互作用力越大，分子運(yùn)動時(shí)受到的內(nèi)摩擦阻力越大，則內(nèi)耗就越大。內(nèi)耗大?。築R NR SBR NBR IIR 剛性鏈分子的滯后一般比柔性鏈分子的輕，在同樣的力場中變形小，因此內(nèi)耗低。高聚物的流變性二. 問答題 1與低分子相比，高聚物的粘性流動有何特點(diǎn)？ 1)粘度大，流動性差：高聚物熔體的粘度比小分子液體大得多 2)高分子流動是通過鏈段的位移運(yùn)動來完成的：粘流態(tài)下大分子運(yùn)動的基本結(jié)構(gòu)單元不是分子整鏈，而是鏈段 2.液體流動曲線有幾種類型？大多數(shù)高聚物流體屬于哪種類型？ 牛頓流體，非牛頓流體。高分子流體不完全服從牛頓流動定律，屬于非牛頓型流體 3. 高聚物流動性的表征方法有哪些？ 1） 熔

11、體流動速率（MFR），又稱為熔融指數(shù)（MI）2）門尼粘度3）可塑度4）拉伸粘度 4.何為擠出脹大？產(chǎn)生原因是什么？如何預(yù)防？ 定義：擠出機(jī)擠出的高聚物熔體直徑比擠出?？字睆酱蟮默F(xiàn)象 原因：樣品的彈性模量太大，在擠出時(shí)彈性模量被儲存，當(dāng)離開擠出機(jī)，彈性模量迅速 恢復(fù)，結(jié)果造成擠出脹大。 預(yù)防：引起聚合物彈性形變儲能劇烈變化區(qū)域?yàn)椋耗？兹肟谔?，毛?xì)管壁和模孔出口處。 模口設(shè)計(jì)成流線型，提高加工溫度、降低擠出速率等。高聚物的分子運(yùn)動和熱轉(zhuǎn)變 問答題 高分子熱運(yùn)動的特點(diǎn)？ (1)分子運(yùn)動的多樣性運(yùn)動單元的多樣性運(yùn)動方式的多樣性（2）分子運(yùn)動具有時(shí)間依賴性松弛特性（3）分子運(yùn)動具有溫度依賴性時(shí)-溫等效原

12、理 畫出非結(jié)晶性高聚物的熱機(jī)械曲線（溫度-形變曲線），并從分子運(yùn)動的角度對曲線各階段特征加以解釋。影響結(jié)晶高聚物Tm的因素有哪些？（1主鏈結(jié)構(gòu)的組成分子間作用力分子鏈柔性分子鏈的對稱性和規(guī)整性（2）結(jié)晶溫度（3）拉伸（4）雜質(zhì) 在選擇高分子材料時(shí)，Tg有何參考價(jià)值？（1）工藝意義是非晶熱塑性塑料(如PS,PMMA和硬質(zhì)PVC等)的使用溫度的上限是非晶性橡膠(如NR天然橡膠,BSR Rubber丁苯橡膠等)使用溫度的下限（2）學(xué)術(shù)意義聚合物分子鏈柔性表征高聚物的特征指標(biāo)試述影響高聚物玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的因素。（1）化學(xué)結(jié)構(gòu)主鏈側(cè)基結(jié)構(gòu)分子間作用力分子量（2）交聯(lián)度（3）增塑劑（4）共聚、共混的影響（

13、5）作用力的影響（6）外力作用頻率和升溫速率的影響高聚物的斷裂、屈服和強(qiáng)度 1. 試畫出高聚物材料典型的應(yīng)力-應(yīng)變曲線，并從分子運(yùn)動的角度對曲線各階段特征加以解釋。 彈性形變-屈服-應(yīng)變軟化-冷拉-應(yīng)變硬化-斷裂 應(yīng)變軟化：當(dāng)應(yīng)力超過屈服應(yīng)力A后，應(yīng)力與應(yīng)變不再保持線性關(guān)系，到達(dá)Y點(diǎn)，應(yīng)力達(dá)到最大值，此時(shí)非晶態(tài)高聚物的鏈段開始運(yùn)動，卷曲的分子鏈沿拉伸方向伸展，結(jié)晶態(tài)高聚物的微晶也進(jìn)行重排，甚至某些晶體可能破裂，發(fā)生取向，出現(xiàn)較大應(yīng)變，而應(yīng)力幾乎不變或先降低后不變。 應(yīng)變硬化：此時(shí)應(yīng)變變化不大，而應(yīng)力又急劇增加，直至斷裂。配合劑1. 橡膠制品為什么要使用配合劑？共分哪幾大類？各自的作用是什么？

14、配合劑的作用1改善或提高制品的物理機(jī)械性能及使用性能；2改善材料的工藝加工性能；3節(jié)約聚合物原材料或降低制品成本。 分類：分成硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)填充體系、防護(hù)體系、增塑體系和其它專用配合劑。 硫化體系：促使橡膠大分子發(fā)生硫化（或交聯(lián)反應(yīng)）的配合體系。 補(bǔ)強(qiáng)填充體系補(bǔ)強(qiáng)劑亦有增容或填充作用，填充劑也有一定補(bǔ)強(qiáng)作用，二者沒有嚴(yán)格界限，故亦將其統(tǒng)稱為填料。 防護(hù)體系 防止橡膠老化 增塑體系 改善橡膠的加工工藝性能：通過降低分子間作用力，使粉末狀配合劑更好地與生膠浸潤并分散均勻，改善混煉工藝；通過增加膠料的可塑性、流動性、粘著性改善壓延、壓出、成型工藝；改善橡膠的某些物理機(jī)械性能：降低制品的硬度、定伸應(yīng)力

15、、 提高硫化膠的彈性、耐寒性、降低生熱等； 降低成本：價(jià)格低、耗能省2. 了解各種塑料添加劑的作用？ 1)特性添加劑是改進(jìn)塑料制品的某種特性，如物理機(jī)械性能、柔韌性、阻燃性等包括增塑劑、填充劑、增強(qiáng)劑、偶聯(lián)劑、著色劑、阻燃劑、抗靜電劑、防霉劑、沖擊改性劑和降解劑等2)穩(wěn)定劑延緩或防止塑料在物理（加熱、光）和化學(xué)（氧、微生物）因素作用下發(fā)生降解的物質(zhì)。包括熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑、抗微生物劑3)加工添加劑 使塑料易于成型或提高成型效率的添加劑。包括潤滑劑、脫模劑。 塑煉、混煉工藝1. 什么叫塑煉？塑煉的目的及其實(shí)質(zhì)是什么？ 塑煉的定義：通過機(jī)械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學(xué)試劑等方式，使橡膠由強(qiáng)韌

16、的高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂挥锌伤苄誀顟B(tài)的工藝過程。 塑煉的目的 減小彈性，提高可塑性； 降低粘度，改善流動性； 提高膠料溶解性和成型粘著性 本質(zhì) 粘度的降低，可塑性的提高是通過分子量的降低來實(shí)現(xiàn)的。 2. 開煉機(jī)塑煉和密煉機(jī)塑煉的原理是什么？各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？ 原理：開煉機(jī)在煉膠過程中主要是依靠兩個(gè)相對回轉(zhuǎn)的輥筒對膠料產(chǎn)生擠壓、剪切作用，經(jīng)過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學(xué)作用，將橡膠內(nèi)部的大分子鏈打斷，使膠料內(nèi)部的各種成分摻和均勻，而最后達(dá)到煉膠的目的。 開煉機(jī)塑煉優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、加工適應(yīng)性強(qiáng)、膠種變換方便缺點(diǎn)：勞動條件差，勞動強(qiáng)度大，膠料易氧化等 密煉機(jī)塑煉的優(yōu)點(diǎn)：密封性好，污染輕，配合劑

17、飛揚(yáng)損失少，改善了工作環(huán)境；降低了勞動強(qiáng)度；縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率；自動化程度高。缺點(diǎn)：密煉機(jī)塑煉溫度高，操作不慎易發(fā)生過煉、可塑度不均勻等現(xiàn)象；加上排膠不規(guī)則，需要配備專用設(shè)備進(jìn)行補(bǔ)充塑煉和壓片，設(shè)備造價(jià)高。3. 混煉的作用是什么？什么是結(jié)合橡膠？起什么作用？ 結(jié)合橡膠在混煉過程中，橡膠分子與活性填料（主要是炭黑、白炭黑）粒子結(jié)合生成一種不溶于橡膠良溶劑的產(chǎn)物，稱為炭黑結(jié)合橡膠或稱為炭黑凝膠。 作用u 提高硫化膠的性能；u 在混煉初期生成適量的結(jié)合橡膠，有利于炭黑附集體 發(fā)生破碎和分散均勻；u 溶劑化隔離作用，防止了炭黑分散顆粒的再附聚，對混煉質(zhì)量起到了穩(wěn)定的作用。 4. 混煉膠停放

18、的目的？ u 松弛內(nèi)部的殘余應(yīng)力，消除疲勞，減少后續(xù)加工中的收縮率；u 使橡膠與配合劑之間繼續(xù)進(jìn)行相互擴(kuò)散滲透；u 有利于橡膠與炭黑在界面處進(jìn)一步發(fā)生結(jié)合作用，提高結(jié)合橡膠生成量和補(bǔ)強(qiáng)效果。但停放時(shí)間最多不能超過36h壓延工藝1. 什么是壓延工藝？能夠完成的作業(yè)形式有哪些？ 壓延工藝是利用壓延機(jī)輥筒之間的擠壓力作用，使物料發(fā)生塑性流動變形，最終制成具有一定斷面尺寸規(guī)格和規(guī)定斷面幾何形狀的片狀聚合物材料或薄膜狀材料；或者將聚合物材料覆蓋并附著于紡織物和紙張等基材的表面，制成具有一定斷面厚度和斷面幾何形狀要求的復(fù)合材料，如膠布、塑料革或人造革和某些塑料涂層制品。橡膠作業(yè)形式：u壓片-膠料u掛膠、擦

19、膠-簾布u貼合、貼膠-膠片u壓型-膠胚u塑料作業(yè)形式u PVC薄膜u 人造革u 裝飾紙u 地板u 樹脂片材u 無紡布2. 輥筒撓度的產(chǎn)生原因、影響及其補(bǔ)償措施？ 產(chǎn)生：壓延時(shí)，輥筒在膠料的橫壓力作用下會產(chǎn)生軸向的彈性彎曲變形，其程度大小以輥筒軸線中央部位偏離原來水平位置的距離表示，稱為輥筒的撓度。 影響：壓延產(chǎn)品中間厚度大，兩邊厚度小。補(bǔ)償措施1）輥筒中高度法2）輥筒軸線交叉法3）輥筒預(yù)彎曲法3. 什么是壓延后的收縮變形和壓延效應(yīng)？產(chǎn)生原因及預(yù)防措施？ 收縮變形：壓延制品產(chǎn)生縱向收縮變形，即長度減小，斷面厚度增加的現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因：壓延時(shí)大分子鏈產(chǎn)生的 壓延效應(yīng)：壓延后的膠片還會出現(xiàn)性能上的各

20、向異性現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因： 壓延時(shí)大分子鏈被拉伸變形和取向；幾何形狀不對稱的配合劑粒子沿壓延流動方向取向排列。 預(yù)防措施1）適當(dāng)提高壓延機(jī)輥筒表面的溫度和壓延半成品的停放溫度；2） 減慢壓延速度；3） 適當(dāng)提高膠料的可塑度；4）將熱煉后的膠卷調(diào)轉(zhuǎn)90向壓延機(jī)供膠，或?qū)⒛z片調(diào)轉(zhuǎn)90 裝入硫化模型進(jìn)行硫化；5） 盡量不用粒子幾何形狀不對稱的配合劑。4. 壓延產(chǎn)品橫向上出現(xiàn)厚度不均勻的影響因素有哪些？如何預(yù)防？ 輥筒撓度：補(bǔ)償措施1）輥筒中高度法2）輥筒軸線交叉法3）輥筒預(yù)彎曲法 5. 了解各種壓延工藝的基本操作方法及其優(yōu)缺點(diǎn)？ u優(yōu)點(diǎn)：加工能力大、生產(chǎn)速度快、產(chǎn)品質(zhì)量好、自動化程度高、能連續(xù)化地生產(chǎn)

21、。 u缺點(diǎn)：設(shè)備龐大、投資高、維修復(fù)雜、制品寬度受到壓延輥簡長度的限制、生產(chǎn)流水線長、工序多。擠出成型工藝1. 什么是擠出成型？包括那幾個(gè)過程？ 擠出成型是使物料在擠出機(jī)機(jī)筒及轉(zhuǎn)動著的螺桿的相互作用下，在外加熱及內(nèi)摩擦剪切作用下逐漸升溫塑化或熔融成為粘流態(tài)流體，并在一定的壓力和溫度下連續(xù)均勻的通過機(jī)頭口型成型出各種具有復(fù)雜斷面形狀的制品的成型方法。 2. 按作用不同螺桿可分為那幾段？各段的（結(jié)構(gòu)、作用）區(qū)別有哪些？ 根據(jù)物料在螺桿中的溫度、壓力、粘度等的變化特征，可將螺桿分為加料段、壓縮段和均化段三段。 加料段：塑化并定量、定壓輸送物料 ,壓縮段 壓實(shí)并塑化物料，排氣 均化段 加熱并前移物料

22、3. 物料順利進(jìn)入擠出機(jī)料筒的條件？ 4. 機(jī)頭的作用及其選取原則？ 機(jī)頭和口模的作用：使物料由螺旋運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動；產(chǎn)生必要的成型壓力，確保產(chǎn)品密實(shí)；使物料通過機(jī)頭進(jìn)一步塑化；u成型為半成品。 選取原則 u機(jī)頭內(nèi)流道應(yīng)呈流線型，不能急劇擴(kuò)大和縮小，避免物料流動時(shí)存在死角和滯留，保證橫截面流動速度相等；u機(jī)頭內(nèi)壁應(yīng)是光滑的，減少流動阻力；u 機(jī)頭成型部分應(yīng)有足夠的長度，保證有必要的定型時(shí)間，防止物料離模收縮；u機(jī)頭要有一定的壓縮比，使制品均勻密實(shí)，無熔接痕跡；u機(jī)頭應(yīng)有足夠的剛度，以免在工作壓力下使流道變形5、固體輸送率？（結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上和工藝上） 從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上：1）增加螺桿的直徑；2）增加螺槽的

23、深度，但受到螺桿強(qiáng)度的限制；3）提高螺桿的光潔度，降低物料與螺桿的摩擦系數(shù)；4）增加料筒內(nèi)壁的粗糙度，如在料筒內(nèi)開設(shè)溝槽，增加物料與料筒間的摩擦系數(shù)；5）采用最佳（螺桿外徑處的）螺旋角。 u 從工藝上：1）提高螺桿轉(zhuǎn)速；2）提高料筒的溫度； 3）降低螺桿的溫度。6. 了解幾種主要的擠出成型工藝過程（擠出吹塑薄膜、管材、片材及線纜的擠出成型） 1. 將熱塑性塑料從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)，由擠出機(jī)將塑料熔化成熔料流體，經(jīng)過擠壓系統(tǒng)塑煉和混合均勻的熔料以一定的容量和壓力由機(jī)頭口模擠出形成型坯； 2. 將達(dá)到規(guī)定長度的型坯置于吹塑模具內(nèi)合模，并由模具上的刃口將型坯切斷； 3. 由模具上的進(jìn)氣口通過壓縮空氣以

24、一定的壓力吹脹型坯； 4. 保持模具型腔內(nèi)壓力，使制品和模具內(nèi)表面緊密接觸，然后冷卻定型，開模取出制品。注射成型1. 什么是注射成型？其優(yōu)點(diǎn)有哪些？ 注射成型也叫注塑成型，是將物料加入注射機(jī)料筒，在熱和機(jī)械剪切力的作用下塑化成具有良好流動性的熔體，隨后在柱塞或螺桿的推動作用下迅速注入模具，依靠冷卻固化或加熱硫化，然后從模具中取出成型好的制品，完成一個(gè)注射周期的加工過程。 優(yōu)點(diǎn)1. 成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、或帶有嵌件的模型制品，尺寸精確，產(chǎn)品質(zhì)量高；2. 生產(chǎn)效率高，自動化程度高；3. 可加工的物料種類多，大部分的熱塑性塑料、熱固性塑料和橡膠都能用這種方法加工制品。 2. 噴嘴的類型及其

25、應(yīng)用？ 類型u直通式噴嘴；u自鎖式噴嘴應(yīng)用3. 注射成型過程可分為哪幾個(gè)階段？ u充模（注射）階段u壓實(shí)與保壓階段u倒流階段u澆口凍結(jié)后的冷卻階段 4. 注射成型制件的后處理工藝有哪些？目的是什么？ 主要指退火和調(diào)濕處理。退火處理的目的：除內(nèi)應(yīng)力調(diào)濕處理的目的：止聚酰胺類塑料制品在高溫下與空氣接觸時(shí)發(fā)生氧化變色，以及防止制品吸收水分而變形。 5. 了解注射機(jī)的主要基本參數(shù)及其作用。 u最大注射量：它反映了注射機(jī)的加工能力，標(biāo)志著機(jī)器所能生產(chǎn)的制品的最大質(zhì)量，是注射機(jī)的一個(gè)重要參數(shù)。 u注射壓力：作用是克服已塑化好的熔料從料筒中注入模腔所遇到的一切阻力，并使制品具有一定的密度注射速度是指注射時(shí)螺桿或柱塞的軸向移動速度；而注射速率則是指注射機(jī)單位時(shí)間內(nèi)的最大注射量，即螺桿或柱塞的橫截面積與其前進(jìn)速度的乘積。 注射時(shí)間 u塑化能力是指注射機(jī)塑化裝置在一小時(shí)內(nèi)所能塑化物料的質(zhì)量（以標(biāo)準(zhǔn)塑料PS為準(zhǔn)），它是衡量注射機(jī)性能優(yōu)劣的另一重要標(biāo)志。 u注射功率、合模力、合模裝置的基本尺寸及開、合模速度等。鎖模力是指注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)對模具所能施加的