鄭州新區(qū)污水處理廠施工組織設計

1、第一章編制原則及編制依據(jù) 2第二章工程工期、質(zhì)量、安全和文明施工的目標及竣工資料、保修期的承諾4第三章工程概況 6第四章施工準備及施工部署 7第五章主要施工方案及技術措施 10第六章質(zhì)量管理體系與措施 35第七章安全管理體系與措施 56第八章環(huán)境保護管理體系與措施 75第九章工程進度計劃與措施 78第十章資源配置計劃 81第十一章確保報價完成工程建設的技術與管理措施 83第十二章施工總平面圖 86第十三章勞動力計劃安排及勞務分包情況 89第十四章現(xiàn)場設置和針對現(xiàn)場困難的分析和對策 93第十五章新技術的應用及合理化建議 96第十六章附圖、附表（施工現(xiàn)場平面布置圖、施工進度計劃網(wǎng)絡圖） 9799

2、/ 99第一章編制原則及編制依據(jù)一、編制原則1、遵守招標文件條款的原則；2、堅持實事求是、精心組織、科學施工的原則；3、本著占地少，少擾民，保護環(huán)境，文明施工，建設讓人民放心工程的原則；4）、本施工組織設計從實際出發(fā)，闡述本工程實施過程中的工作流程，對各分項工程 的工藝做法和質(zhì)量保證措施進行詳細介紹，為日后的施工提供理論依據(jù)。二、編制依據(jù)1、工程招標文件（含圖紙）；2、工程現(xiàn)場勘察調(diào)研資料；3、相關法規(guī)、條例；4、我公司現(xiàn)有施工力量和技術裝備情況；5、我公司合作技術力量和行業(yè)資源、專業(yè)廠商、材料供應商；6、我公司在其他類似工程施工中總結出的經(jīng)驗；7、現(xiàn)行的有關設計、驗收規(guī)范、施工技術規(guī)范。本工

3、程應用的國家現(xiàn)行的施工規(guī)范、標準等。廳P類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號1國家建筑工程施工質(zhì)量驗收毛標準GB50300-20132國家地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023國家砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20114國家混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 （2011版）5國家建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-20076國家屋向工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-20127國家地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20118國家建筑地向工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20109國家建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收工程GB50210-200110國

4、家建筑給水排水與米暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范GB50242-200211國家通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-200212國家建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-200213國家建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-9314國家工程測量規(guī)范GB50026-200715國家混凝土外加劑應用技術規(guī)程GBJ119-200316國家外墻外保溫工程技術規(guī)程JGJ144-200817國家碎強度檢驗評定標準GBT50107-201018國家建筑施工扣件式腳手架技術規(guī)范JGJ130-201119行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-201220行業(yè)混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-9

5、521行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-200522行業(yè)建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-200123行業(yè)建筑安全檢查標準JGJ59-2011其它相應建筑工程和設備安裝工程施工規(guī)范第二章 工程工期、質(zhì)量、安全和文明施工的目標及竣工資料、保修期的承諾我們會克服一切困難，發(fā)揚我公司的優(yōu)良傳統(tǒng)，全力以赴，配備一流的人員班子、一流技術、一流的材料、一流的施工機具，以雄厚的企業(yè)整體實力為依托、精良的技術裝備和豐富的管理經(jīng)驗為后盾，根據(jù)提供的資料進一步地深化施工方案，以先進科學的施工管理技術，更加合理地調(diào)動各種資源，保證以優(yōu)良的質(zhì)量，快捷的工期、優(yōu)良的施工管理水平和優(yōu)良的服務，按時交出令業(yè)主及

6、各方滿意的工程。一、工程工期目標我公司確保在合同要求的工期內(nèi)完成全部工程內(nèi)容并通過驗收交付使用。如不能按期完工，遵照合同有關條款執(zhí)行。二、工程質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標為達到現(xiàn)行質(zhì)量評定標準所規(guī)定的合格標準，力創(chuàng)優(yōu)質(zhì)。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合設計要求，質(zhì)量不合格。建設單位可要求我方停工或返工，返工費用由我方承擔，工期不予順延。我公司保證用于本工程的所有材料都符合設計要求，業(yè)主保留對我公司提供的在本工程中使用的材料品質(zhì)確認和供應商資質(zhì)審查的權利，對不符合業(yè)主要求的材料，業(yè)主有權拒絕使用。如我方供應材料的質(zhì)量所引起的工程質(zhì)量問題由我方承擔責任。我方在本工程使用的主要材料，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位確認，符合工程要求的方

7、可使用。三、安全生產(chǎn)目標本工程的安全目標為：杜絕重大傷亡及火災、 機械事故，輕傷頻率控制在3%以下。我公司是具有獨立承擔民事責任能力的法人，并且具備了施工單位安全資質(zhì)。在工程施工期間，我方嚴格遵守國家、省、市頒布的安全生產(chǎn)有關規(guī)定，加強安全管理與教育，嚴格執(zhí)行國家、省、市有關防火、施工安全規(guī)定。在工程施工過程中，我方嚴格遵守執(zhí)行中華人民共和國政府（含地方政府）、行業(yè)主管部門頒布實施的有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)及各項規(guī)定，積極參加安全生產(chǎn)的活動。四、文明施工目標工程施工現(xiàn)場嚴格按照安全文明工地要求進行管理，確保達到鄭州市安全文明施工現(xiàn)場的要求，施工現(xiàn)場各種物料堆放整齊；周轉(zhuǎn)料隨時清理干凈，碼放整齊

8、，刷好各種標志及面層的保護；各工種均要做到工完、料凈、場清，隨時將施工垃圾清運出施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場和生活區(qū)須隨時保持整潔和衛(wèi)生。五、工程竣工資料承諾1、我方嚴格按照城市建設檔案管理方法和當?shù)卣囊?guī)定要求，在工程施工過程 中及時作好收集、匯總、整理工程檔案；2、在工程竣工驗收時，我方向建設單位提供符合國家檔案部門要求規(guī)格編制成冊 的工程竣工圖及有關的技術檔案資料。六、保修期承諾1、保修期按標書專用條款的有關規(guī)定執(zhí)行。2、在保修期限內(nèi)發(fā)生任何原因造成的損壞現(xiàn)象，我方自接到該通知后，立即組織 保修。3、設立專人聯(lián)系熱線，建立工程回訪制度，在保修范圍以外的施工項目，我公司 將本著只收回成本的原則熱情

9、為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的服務。第三章工程概況2.1工程概況：廳P項目內(nèi)容1工程名稱鄭州新區(qū)污水處理廠工程(二標段)2工程地址鄭州市中牟縣姚家鎮(zhèn)，規(guī)劃鄭州新區(qū)(中牟)都市型現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)示范區(qū)內(nèi)3建設單位鄭州市污水凈化有限公司4設計單位上海市政工程設計研究總院(集團)有限公司5建筑功能儲水構筑物6質(zhì)量目標合格工程7工期目標120日歷天8施工范圍高效沉淀池、V型濾池及中途提升泵房b系列等建筑構筑物土建施工(含預留預埋)2.2 承包方式：按照施工圖及工程量清單包工、包料、包工期、包質(zhì)量、包安全。2.3 施工條件：現(xiàn)場三通一平已經(jīng)完成，達到施工條件。2.4 工程特點及難點(1)施工場地管理難度大：由于該工程涉及專

10、業(yè)多，專業(yè)施工作業(yè)隊伍繁雜，給施 工現(xiàn)場的安全、環(huán)境衛(wèi)生、消防保衛(wèi)等各方面的管理帶來極大困難。因此，必須對整個 施工現(xiàn)場總體規(guī)劃、合理布局，高標準滿足河南省文明工地要求。(2)質(zhì)量標準高、工期緊：工程質(zhì)量目標確保合格工程工程總工期120天。(3)構筑物面積大，給施工機械特別是塔吊布置帶來困難。同時，由于工期緊， 必須一次性投入大量的模板及周轉(zhuǎn)工具，加大了該工程的施工難度。(4)總包管理難度大：該工程涉及甲方分包的分部工程，特別是機電設備安裝調(diào) 試、裝飾裝修等個專業(yè)交叉作業(yè)，工序銜接不連貫，配合難度大。(5)工程科技含量高、技術難度大、工藝復雜，抗?jié)B標準高、工藝復雜。第四章 施工準備及施工部署一

11、、施工準備1 、審圖收到業(yè)主提供的圖紙后，及時組織經(jīng)理部各相關部門進行內(nèi)部圖紙會審，并把發(fā)現(xiàn)的圖紙問題匯總；參與由業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位參加的外部圖紙會審，進行會審記錄的會簽、發(fā)放、歸檔。2 、管理人員培訓我集團選派富有此類工程施工經(jīng)驗的施工管理人員組成本工程的項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部主要組成人員具有相應專業(yè)資質(zhì)，持證上崗。項目部管理人員學習施工組織設計、圖紙 、圖集、規(guī)范、規(guī)程，針對新工藝、新技術進行詳細技術交底，編制分項工程作業(yè)指導書，編制專項施工措施。3、勞務人員培訓勞務人員進場前，進行安全、質(zhì)量、 文明施工培訓。施工中， 每兩周進行一次安全、質(zhì)量、文明施工培訓。4、施工機具準備大型機具包

12、括土方挖掘和運輸，塔吊、鋼筋加工，設備安裝，水平、垂直運輸，起重機具及其他施工大型配套設備。詳見設備機具計劃表。5、勞動力準備集團將調(diào)集技術熟練的各專業(yè)施工隊伍組成本工程的施工作業(yè)隊伍。勞力動態(tài)調(diào)配詳見勞力計劃表。6、 物資準備開工前做好物資準備工作，對工程材料的來源進行考察、落實，以便根據(jù)工程需要及時采購，組織好工程所需的機械、工具、材料和臨時設施所需各類物資。7、 資金準備準備充足的啟動資金，確保本工程正常進行，并設本工程的專用財務帳號，以便做到?？顚Ｓ?，保證工程按期完成。8、 、技術準備開工前，組織公司有關技術人員對各項施工文件和有關資料進行認真研究，對施工現(xiàn)場進行認真考察，對業(yè)主提供的

13、水準點和坐標點進行核對和保護，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查和施工圖紙，編制施工組織總設計，對每一個具體的單位工程制定詳細的施工方案，并編制 好作業(yè)指導書，進行圖紙會審，編制施工預算，合理安排場地，作好現(xiàn)場道路并做好排 水等技術準備工作。9、建立測量控制網(wǎng)和沉降基準點根據(jù)業(yè)主提供的座標點，建立半永久測量控制網(wǎng)和沉降基準點。計量器具配制計劃廳P儀器名稱數(shù)量用途備注1全站儀1軸線投測測量2激光經(jīng)緯儀2軸線投測測量3鉛垂儀2軸線投測測量4水準儀3標高傳遞測量5鈿鋼尺2沉降觀測測量6電子掃平儀1標高、直角測定測量、施工7無線對講機10通訊聯(lián)絡測量、施工850mffi尺2軸線量測測量、施工9計算機3技術管理管理10鋼卷尺

14、15現(xiàn)場檢驗項目管理人員配備11振動臺1碎試塊實驗室使用12天平1檢測土干密度實驗室使用13碎試模15碎、砂漿試塊制作試驗室使用14環(huán)力1回填土取樣實驗室使用15塌落度筒1檢測碎塌落度實驗室使用16水溫恒溫器1水溫測定試驗室使用17溫度計20氣溫測定試驗室使用18電子測溫儀1碎內(nèi)部溫度測定試驗室使用19烘干器1檢測土干密度試驗室使用二、施工部署根據(jù)本工程特點，結合我公司同類工程施工經(jīng)驗，對本工程施工作出以下部署。根據(jù)本工程的特點和工期要求，本工程施工按以下幾個階段進行：施工準備階段, 高效沉淀池、V型濾池等構筑物土方開挖與施工階段、配合設備安裝調(diào)試、現(xiàn)場清理修 整階段和竣工收尾階段。本工程工程

15、量大、結構質(zhì)量要求高，總工期180 日歷天。為了保證基礎、主體盡可能有充裕的時間施工，保質(zhì)如期完成施工任務，應該考慮到各方面的影響因素，充分醞釀任務、人力、資源、時間、空間的總體布局。1、總施工順序上的部署流向：按照先地下，后地上；先結構，后圍護；先主體，后裝修；先土建，后專業(yè)；先主樓，后管網(wǎng)的總施工順序原則進行部署。2、在工期上的部署流向：滿足合同工期要求。根據(jù)總體工期要求，制定詳細的施工進度計劃，按階段要求逐步完成。3、在空間上的部署流向：為了貫徹空間占滿、時間連續(xù)，均衡協(xié)調(diào)有節(jié)奏的原則，保證工程按照總計劃完成，采用立體交叉施工。主體和二次維護結構、粉刷、安裝、內(nèi)裝等立體交叉施工；主體和安

16、裝的立體交叉施工等。4、在人員資源上的部署流向：根據(jù)總施工進度的安排，合理插入滿足施工需要的人員，在農(nóng)忙期間實時補充人員確保人員上的充足。第五章主要施工方案及技術措施一、施工測量1 、施工控制測量網(wǎng)的布設接受監(jiān)理人提供的測量基準后，與監(jiān)理人共同校測其基準點（線）的測量精度，并復核其資料和數(shù)據(jù)的準確性，在復核驗算無誤的情況下作為已知點使用。利用已知點在施工區(qū)布設施工控制網(wǎng)。保證控制網(wǎng)中至少有2 個以上（包含2 個）已知點，組成附合邊角網(wǎng)進行施測。位于主體工程附近的各等級控制點，埋設混凝土觀測墩或鋼標，其它部位則根據(jù)情況埋設地面標或半永久標志。平面控制點選在使用方便、通視良好，基礎穩(wěn)定且保存時間較

17、長的地方。在控制點的使用過程中，及時做好控制點的保護工作，例如，以醒目的字體注記“測量標志 、嚴禁碰撞”等字樣，防止控制點的移動和損壞。在測量過程中如發(fā)現(xiàn)了控制點位移、破壞應立即報告監(jiān)理人，協(xié)商補救措施。2、放樣測量放樣工作工始前，詳細查閱工程設計圖紙，收集施工區(qū)平面與高程控制成果。對設計圖紙中的有關數(shù)據(jù)和幾何尺寸認真校核，確認無誤后作為放樣依據(jù)。放樣之前，將施工區(qū)域內(nèi)控制點成果輸入到儀器的數(shù)據(jù)文件中，供放樣人員使用。在現(xiàn)場放樣前，必須對輸入儀器中的有關數(shù)據(jù)進行認真復核。同時必須保證有校核方向。1.1 開挖工程細部放樣（ 1）土方開挖輪廓點放樣采用極坐標法或坐標法，放樣其平面位置。開挖放樣高程

18、點采用光電測距三角高程。（ 2）基礎開挖時，在實地放出控制開挖輪廓的坡頂點、轉(zhuǎn)角點或坡腳點，并用醒目的標志加以標定。按照開挖的技術要求控制誤差。（ 3）開挖部位接近竣工時，及時測放輪廓點及散點高程，并將欠挖部位及尺寸標于實地。必要時，在實地標出開挖輪廓線，以備驗收。2.2 立模與填混凝土放樣（ 1）混凝土建筑物基礎塊立模點一般采用直角坐標法放樣。（ 2）混凝土建筑物高程放樣，基礎施工時采用控制點進行高程引測，基礎完成后，在 4 根角柱上，做高程標記，便于施工。2.3 主體工程每層主體框架施工完畢后，將軸線和高程，用墨線標識在樓板和柱德混凝土面上，作為上層結構和圍護工程的施工依據(jù)。2.4 裝飾工

19、程和地面工程施工前，將 50或1m線用水準儀抄出，并彈墨線。作為地 面找平，裝飾高度的依據(jù)。3、工程計量3.1 原始開挖斷面測量在監(jiān)理人的監(jiān)督下，對開挖區(qū)實測原始地形圖，對設計斷面有變化或者實際地形有明顯變化的地方加布斷面樁號。具體方案須報監(jiān)理人批準，切剖的斷面數(shù)據(jù)須由監(jiān)理人審核后方可計算基坑總開挖方量，并上報監(jiān)理人審核。3.2 收方斷面測量開挖開始后，收方計量，采用斷面法，依據(jù)原始開挖斷面樁號進行斷面施測。每次收方測量要在監(jiān)理人的監(jiān)測下進行。據(jù)此計算收方量上報監(jiān)理人。3.3 建基面測量開挖完成后，測建基面，其內(nèi)容包括施測竣工斷面、竣工地形圖、缺陷部位地形。斷面的布設、加測樁號在監(jiān)理人同意下進

20、行。計算實際超欠挖量、實際合理超欠挖量、地質(zhì)缺陷量等并上報監(jiān)理人審核。3.4 土方回填測量填方完成后，以20m為單位劃分方格網(wǎng)，并用經(jīng)緯儀、水準儀間隔測量方格網(wǎng)各角點的高程，并記錄計算。作為土方計量依據(jù)。4、沉降觀測當建筑物隨結構層向上施工，重量增加將發(fā)生沉降，施工過程沉降觀測給建筑物今后的監(jiān)測提供初始依據(jù)，在測量時必須做到正確，如實做好記錄。當基礎施工完成后，底層柱結構施工時，根據(jù)施工圖設計位置，埋設沉降觀察點，沉降觀察點埋設必須牢固，做好保護措施，防止沖撞引起變形影響數(shù)據(jù)正確。沉降觀察由項目測量員進行，水準儀采用高精密水準儀。沉降觀察每一個結構層觀察一次，裝飾階段每月一次，竣工時再測量一次

21、，對每次測出數(shù)據(jù)做好記錄，進行統(tǒng)計分析，直至交工驗收為止。測量工作是一項非常重要、敏感的工作，操作人員必須按照操作程序、操作規(guī)程進 行操作，經(jīng)常進行儀器、觀測點和測量設施的檢查驗證，配合好各工序的穿插和檢查驗 收工作。5、人員及儀器設備的配置為了控制工程的施工質(zhì)量，整個工程擬投入有豐富經(jīng)驗的測量人員2人以上，經(jīng)過檢驗合格的精密儀器設備若干臺套。測量設備按國家規(guī)定定期檢測，測量工具定期進行 自檢，確保設備的良好狀況，滿足精度要求。儀器配置見下表：儀器設備配置表廳P設備名稱型號產(chǎn)地精度數(shù)量1彳來作全站儀TCR702王而，測角：±2測邊：± 2mmi 2ppm± 2mn

22、± 2ppm1套2水準儀S3北光± 3mm/km33經(jīng)緯儀J2北光224鋼卷尺5m鋼卷尺天津15把、基坑降水方案1、降水方案根據(jù)本工程地質(zhì)勘察報告及基坑土方開挖方案， 本工程主樓部分采用大口井降水， 采用無砂水泥管，直徑為500mm共設18 口，井深30m基坑開挖前在降水管井中用 潛水泵進行降水，降水后地下水位位于基底以下 0.5m為宜，并對降水井井內(nèi)水位進行 觀測。2、降水井的構造設計2.1 井口：井口應高于地面以上0.50m,以防止地表污水滲入井內(nèi)，井口井管外圍 采用優(yōu)質(zhì)的粘性土或水泥漿封閉，具深度不小于4.00m；2.2 井壁管：采用無砂水泥管，管子的直徑（內(nèi)徑）為小

23、 400mm2.3 過濾器（濾水管）：采用縫隙12mm勺橋式過濾器,外包兩層3040目的尼龍網(wǎng)，過濾器的直徑與井壁管的直徑相同；2.4 沉淀管：沉淀管主要起到過濾器不致因井內(nèi)沉砂堵塞而影響進水的作用，沉 淀管接至濾水管的底端，直徑與濾水管相同，長度為1.00m,底部要封死不進砂不漏水;2.5 填料：在濾水管的部位采用級配較好的綠豆砂圍填，圍填范圍從井底向上至濾水管頂端以上1.00m。3、井點施工流程3.1 深井井管沉放前應清孔，本工程采用壓縮空氣（壓力為0.8Mpa,排氣量為12m3/min）與潛水泵聯(lián)合洗井。3.2 井管下設時，將預先制作好的井管用吊車分段下設，分段聯(lián)接緊密，直下到井底。井管

24、安放應力求垂直并位于井孔中間，管頂部比自然地面高500mmfc右。3.3 井管下入后，及時在井管與土壁間填充砂礫濾料。粒徑一般為38mnffl礫石。 砂礫濾料必須符合級配要求，將設計砂礫規(guī)格上、下限以外的顆粒篩除，合格率要大于90%，雜質(zhì)含量不大于3%；不得用裝載機直接填料，應用鐵鍬下料，以防填層不均勻和沖擊井管，填濾料要一次連續(xù)完成，從底填到井口下1m 左右，上部采用不含砂石的粘土封口。3.4 井管周圍填砂濾料之后，安設水泵之前，應按規(guī)定先沖除沉渣。一般采用壓縮空氣洗井法，其原理是當壓縮空氣通到井管下部時，井管中變成氣水混合物密度小于1，而井管外的泥水混合物密度大于1，這樣管內(nèi)外產(chǎn)生壓力差，

25、井管外的泥水混合物，在壓力差作用下流進管內(nèi)，于是井管內(nèi)就變成氣、水、土三相混合物，其密度隨摻氣量的增加而降低，三相混合物不斷被帶出井外，濾料中的泥土成分越來越少，直至清洗干凈。當井管內(nèi)泥砂多時，可采用“憋氣沸騰”的辦法，即采取反復關閉、開啟管上的氣水土混合物的閥門，破壞井壁泥皮。在洗井開始30min 左右、及以后每60min 左右關閉一次管上的閥門，憋氣23min,使井中水沸騰來破壞泥皮和泥砂與濾料的粘結力，直至井管內(nèi)排出的水由渾變清，達到正常出水量為止。洗井應在下完井管，填好濾料，封口后 8h 內(nèi)進行，一氣呵成，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化，難以破壞，影響滲水 效果。3.5 真空泵、深井泵

26、或潛水泵在安裝前應對泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細致的檢查。檢驗電動機的旋轉(zhuǎn)方向，各部位螺栓是否擰緊，潤滑油是否加足，電纜接頭的封口有無松動，電纜先有無破壞折斷等情況，然后在地面上轉(zhuǎn)35min,如無問題，方可投入使用。深井內(nèi)安設潛水泵，可用繩索吊入濾水層部位，帶吸水鋼管的應用吊車放入，上部應與井管口固定。設置深井泵的電動機座應安設平穩(wěn)，轉(zhuǎn)向嚴禁逆轉(zhuǎn)（宜有逆止閥），防止轉(zhuǎn)動軸解體。潛水電動機、電纜及接頭應有可靠絕緣，每臺泵應配置一個控制開關。主電源線路沿深井排水管路設置。安裝完畢應進行試抽水，滿足要求始轉(zhuǎn)入正常工作。4. 降水運行正式運行之前首先試運行。4.1 試運行之前，準確測定各井口和地面標高

27、、靜止水位，然后開始試運行，以 檢查抽水設備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。4.2 每口井在第一次試抽水時，應將井內(nèi)的水一次抽干，并記錄抽水的時間與單井出水量，然后測定動水位的深度，此時觀測停抽后的水位恢復情況，當水位上升幅度相對較快時，斷定洗井有明顯效果，該井可作為正式降水井使用，否則就重復上述“聯(lián)合洗井”的步驟，重新洗井，直到滿足要求為止；4.3 在降水試運行階段，必須對各降水井進行真空抽水，真空度不宜小于-0.06MPa，真空抽水采用真空泵與潛水泵交替進行，每口井必須保證真空抽水的運行時間（一般不 少于 5 天） 。試運行結束后即可開始降水運行。（ 1）正式降水應在基坑開挖前七天進行，

28、做到能及時降低地下水位；（ 2）在整個降水運行過程中應根據(jù)開挖的進度，控制水位下降的幅度，即始終將地下水位控制在開挖面以下 2.00m左右；（ 3）潛水泵的抽水間隔時間自短至長，每次降水井內(nèi)的水抽干后，應立即停泵，對于出水量較大的井每天開泵抽水的次數(shù)相應要增多。（ 4）降水運行期間，實行24 小時值班制，值班人員應認真做好各項質(zhì)量記錄，做到準確齊全。（ 5）降水運行過程中對降水運行的記錄，應及時分析整理，繪制各種必要圖表，以合理指導降水工作，提高降水運行的效果。降水運行記錄每天提交一份，對停抽的井應及時測量水位，每天12次。5. 降水運行的技術措施：5.1 降水運行開始階段是降水工程的關鍵階段

29、，為保證在開挖時及時將地下水降至開挖面以下，盡可能提前投入降水運行，即在降水井的成井施工階段應邊施工邊抽水，完成一口投入降水運行一口，力爭在基坑開挖前，將基坑內(nèi)地下水降到基坑開挖面以下1.00m 左右。5.2 降水的設備（主要是潛水泵與真空泵）在施工前及時做好調(diào)試工作，確保降 水設備在降水運行階段運轉(zhuǎn)正常。5.3 降水運行階段應經(jīng)常檢查潛水泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常應及時調(diào)泵并修復，另外施工現(xiàn)場要備有數(shù)量多于降水井井數(shù)的35臺潛水泵以備用；5.4 降水運行階段應保證電源供給，如遇電網(wǎng)停電，有關單位須提前兩個小時通知降水施工人員，以便及時采取措施，保證降水效果；5.5 降水工作應與開挖施工密切

30、配合，根據(jù)開挖的順序、開挖的進度等情況及時調(diào)整降水井的運行數(shù)量。5.6 做好基坑內(nèi)的明排水準備工作，以防基坑開挖時遇大雨能及時將基坑內(nèi)的積 水抽干。三、土方工程3.1 土方開挖土方開挖采用機械配合人工進行，基坑邊坡采用土釘墻支護?；油练介_挖采用大開挖的方式進行，開挖時采用0.6m3挖掘機自上而下進行開挖，基底留土 200mm人工清底修平，以防止超挖擾動基底。開挖基槽四周挖設排水溝，以保證干場作業(yè)。根據(jù)地質(zhì)勘測報告顯示地下水位較低，考慮施工季節(jié)靠近雨季，故基坑采用明溝排水，沿基坑四周人工挖排水溝，在坑角位置挖集水井，每個集水井設置1臺潛水泵抽水。3.2 土方回填基礎進行全面驗收合格后方可進行回

31、填土?；靥钔吝x用符合設計要求的粘土進行回填。填土壓實時，回填土的含水量控制在最佳含水量的范圍內(nèi)，本工程回填土采用人工回填，用蛙式打夯機進行夯實，夯實時鋪土的厚度控制在30cm 以內(nèi)，每層機械夯實34遍。壓實度符合設計要求。四、錨桿支護方案錨桿分別布置在-4.5m、-9.2m處，傾角30° ,預應力400KN錨桿自由段長度Lf > 5m,錨桿桿體材料選用4X7（|）5鋼絞線，鋼絞線采用0.6” 270a低松馳型，標準強度 1860MPa1、錨桿施工工藝錨桿施工前應先查明地下管線、地下隱蔽工程和相鄰建筑物的基礎樁位等。施工需要46m寬道路。施工前根據(jù)設計要求準備好鋼絞線、水泥及加工

32、機具等。成孔錨孔直徑為6150,錨桿傾角30。，采用地質(zhì)（或300型）鉆機成孔，連續(xù)墻埋管設 預留孔，錨孔深超過錨桿設計長度0.5m。當錨桿有可能碰到地下管線或隱蔽物時，錨孔 傾角須做適當調(diào)整。采用泥漿護壁的錨孔終孔后，應泵入清水洗孔至孔口返出清水為止，錨孔深度約15米。插入錨桿錨桿主筋采用4月£765高強度鋼絞線。插入錨桿時將灌漿管與鋼絞線同時放入鉆孔，桿體插入孔內(nèi)深度不應小于錨桿長度的95%注漿管內(nèi)端距孔底50100mm苗桿每隔1.5m設置定位支架。錨桿自由段鋼絞線用塑料膠管套住，并與錨桿桿體扎牢，以便隔離漿液和張拉時能夠自由伸長。注漿注漿采用42.5#普通硅酸鹽水泥配制的水泥砂

33、漿，水灰比 0.380.45,并加入0.4% 的N型高效減水劑。水泥砂漿強度不得低于 25MPa注漿前應先洗孔，注漿壓力0.40.6MPa注漿時，水泥砂漿自孔底向外灌注，隨著漿液的灌入，應逐步把注漿管向外拔出 直至孔口，拔管過程中應保證管口始終埋在水泥砂漿內(nèi)。待孔口溢漿，即可停止注漿。 張拉與鎖定張拉前應對張拉設備進行標定。按設計要求安裝好支座平臺及錨墊板，并保證各段平直。錨頭及支座大樣見錨桿鎖頭平面圖（G 05） 。錨桿的張拉與鎖定在注漿后14天進行，錨固體強度應達到設計強度的80%。錨桿張拉前至少先施加一級荷載（即1/10的錨拉力），使各部緊固伏貼和桿體完全平直，保證張拉數(shù)據(jù)準確。錨桿張拉

34、加載至550KNB,彳持15分鐘，然后卸荷，錨桿最后鎖定荷載為 400KN錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯的預應力損失時，應進行補償張拉。五、樁基工程鉆孔灌注樁現(xiàn)場施工，可分為成孔和成樁（ 既砼灌注） 兩個環(huán)節(jié)。在施工工藝流程中 ，鉆進成孔之前的工序，屬于成孔范圍，其后屬于成樁范圍。成孔前樁位放樣和埋設護筒，直接關系到樁位的精確度。因此，要求準確、可靠。要求主動鉆桿垂直，三點成一線（ 天車、轉(zhuǎn)盤、孔口三者中心在同一條垂直線上） ，轉(zhuǎn) 盤底座穩(wěn)固可靠。鉆進成孔是成孔工藝的主要流程，在成孔過程中要求孔徑符合設計要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、變形；樁端孔深達到設計所要求的持力層深度。并要求在現(xiàn)有地質(zhì)條件復

35、雜情況下，力求做到不發(fā)生孔內(nèi)事故；在成孔過程中產(chǎn)生的大量巖屑、鉆渣，通過泥漿循環(huán)帶到地面，到達清除孔內(nèi)固體顆粒的目的。鋼筋籠的制作與成孔同步進行，在灌注設備就位前，先吊放鋼筋籠。由于吊裝高度的限制，鋼筋籠必須分段制作，在孔口吊放時在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放導管到孔內(nèi)。在鋼筋籠下置過程中，鋼筋籠會刮亂孔壁，形成新巖屑，沉淀到孔底。因此，需要第二次清孔。二次清孔在導管內(nèi)進行，清孔到達設計要求后，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認可，方可進入砼灌注工序。灌注工藝的關鍵，是要保證樁身砼的實密性良好。為此，要求商品砼廠家拌出較好和易性的混凝土，灌注過程不允許間斷。鉆孔灌注樁的施工是一項技術要求非常高的工程，為了

36、確保樁基的施工質(zhì)量，我們將從施工的每個環(huán)節(jié)入手，把質(zhì)量和安全貫穿到每道程序中，做到環(huán)環(huán)緊扣有條不紊。5.1 、泥漿工藝1、泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿池-泥漿-水龍頭-沉淀-泥漿池。為了能及時根據(jù)施工需要調(diào)整泥漿性能，要求各機單獨開挖泥漿池，各自建立一套循環(huán)方案。2、泥漿性能的調(diào)整和處理（ 1）嚴格把好泥漿護壁這個官，根據(jù)鉆進地層特征，及時相應調(diào)整泥漿各項性能指標，是確保成孔和成樁全過程質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)。（ 2）針對施工場地松散地層的情況，本工程剛開始施工時，先進行一些外工地性能較好的泥漿，鉆進過程中利用地層特性造漿。必要時，采用加入白泥粉和外加劑，強化泥漿性能指標，故有“泥漿是鉆孔的血液”之稱。（ 3）調(diào)

37、整泥漿性能的重要性可保證鉆進過淤泥地層時，孔壁不坍塌，不膨脹縮頸，成孔后孔壁較規(guī)則。1）在鉆進遇到易坍塌底層時，可阻止孔壁坍塌掉快，避免重復破碎，由此，減少鉆頭小號，提高鉆進效率，并利于孔內(nèi)安全產(chǎn)。2）可有效地控制沉渣?？妆诒Ｗo好后，清孔是孔壁不會發(fā)生坍塌掉快現(xiàn)象，孔底沉渣能很快處理干凈。另外合格性能的指標的泥漿在靜止時，形成一定的結構，能把泥漿的細小顆粒懸浮起來，確保在清孔完畢至灌砼期間，孔底無新沉渣。（ 4） 泥漿處理由專業(yè)的分包單位不定期外運；廢泥漿采用密封罐車裝載，卸在外工地經(jīng)過沉淀、過濾處理，根據(jù)需要及時清運廢泥漿處理。4.2 鋼筋籠制作本工程鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，工地搭設鋼筋籠制作

38、棚，在棚內(nèi)操作，以保證制作質(zhì)量。質(zhì)量和焊條必須有出廠質(zhì)保單；鋼筋需經(jīng)試驗檢查合格后方可使用；鋼筋焊接經(jīng)試驗合格后，鋼筋籠方可投入制作；按設計要求制作保護層固定環(huán)；加工成型的鋼筋籠均需掛牌；鋼筋籠搭接長度和位置嚴格按施工規(guī)范處置。鋼筋籠制作完畢后，應進行質(zhì)量驗收，各項誤差均應控制在“合格標準”內(nèi)，做好隱檢記錄和驗收簽證。4.3 砼工藝本工程鉆孔灌注采用的商品混凝土，按規(guī)范要求坍塌度為 180-200mm水灰比0.500.55.采用的原材料為；中粗砂，含砂量 <3%;碎石為25-40mm連續(xù)級配，不含 泥；水泥為普通硅酸鹽水泥。水泥出廠應有合格證，必須經(jīng)實驗室做碎級配設計和安 定性試驗。配制

39、碎時，要求商品硅廠家所用粗細骨料和水泥皆要做到計量準確，嚴格按級配通 知單投料拌制。投料時應經(jīng)常抽查，攪拌碎時間應達到規(guī)范要求。按設計要求，在施工 現(xiàn)場由專人負責，隨機取碎測定坍落度，并及時制作試塊。在試塊上應注明樁號、日期、 碎強度等級。拆模后用水池養(yǎng)護，按時送樣試壓。主要技術要點及對策技木要點對策淤泥質(zhì)粉土易縮頸必要時加入處理劑調(diào)整泥漿比重和粘度，降低試水量?？?制回轉(zhuǎn)速度；提鉆時及時加灌泥漿保持液柱壓力；及時消 理泥漿池沉渣；防止外界污染侵入泥漿池。地下障礙物的清除首先探明深度及其為何物，然后根據(jù)具體情況處理，淺部 用人工清除，深部用沖抓處理。清孔鉆孔到位后，進行第一次清孔，下好鋼筋籠和

40、導管，調(diào)整 泥漿性能進行第二次清孔，確保沉渣厚度達標。水下碎灌注導管連接處皆須安裝密封圈，隔水塞采用柔性沙包，初灌 量應確保管長度/、小于1.0M,拔管前必須確保深埋，確保 在任何情況下深埋大于2M六、鋼筋工程鋼筋施工前由技術負責人、責任工長組織鋼筋工長、質(zhì)檢員、鋼筋班組所有成員認 真熟悉圖紙、掌握各部位鋼筋的受力情況、并結合規(guī)范規(guī)程向施工作業(yè)班組做出書面技 術交底。1、材質(zhì)進貨時會同業(yè)主及工程師共同進行交貨驗收。驗收時，檢查鋼筋的材質(zhì)證明和產(chǎn)品 合格證書。鋼筋必須符合設計要求且有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。在交貨驗收后， 按有關規(guī)定或工程師要求進行取樣檢驗，檢驗結果報送工程師審批，合格后方準

41、使用。需要焊接的鋼筋做好焊接工藝試驗。鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且立牌以作識別。貯存過程中避免銹蝕和污染，露天堆置時，用木方墊高。2、加工鋼筋加工在加工廠進行加工，加工成半成品后利用人工就位至樓層進行綁扎。加工后的鋼筋的表面潔凈無損傷，對油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不準使用。鋼筋經(jīng)人工平直，無局部彎折。鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，如設計未做規(guī)定時，所有的受拉光面圓鋼筋的末端做180°的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于 2.5d。當手工彎鉤時，可帶有適當 的平直段。鋼筋加工采用人工調(diào)直、除銹，切割機切斷，加工好

42、的鋼筋做上標識。按編號，數(shù)量，倉號分別墊高并碼放。3、鋼筋綁扎安裝前， 核對成品鋼筋的鋼號，直徑， 形狀， 尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符。如有錯漏，及時糾正增補，并準備好綁扎的鉛絲（2022#鉛絲）、綁扎工具（如鋼絲鉤，帶扳口的小撬棍）。鋼筋的保護層用與主體混凝土標號相同的，且厚度與保護層相同的砂漿墊塊保證，豎向鋼筋使用墊塊時，可在墊塊中埋入20#鉛絲與鋼筋綁扎。鋼筋安裝時，先劃出鋼筋位置線，鋼筋接頭的位置。根據(jù)來料規(guī)格結合施工規(guī)范規(guī)定即同一斷面內(nèi)，綁扎接頭不大于25%，焊接接頭不大于50%。鋼筋綁扎均采用墨斗彈線，確保鋼筋安裝尺寸準確無誤。鋼筋網(wǎng)外側(cè)兩排交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可

43、間隔交錯扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，并不準伸入保護層內(nèi)。箍筋接頭交錯布置。鋼筋綁扎接頭時的搭接長度符合相關施工規(guī)范的要求。光面鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不作彎鉤。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均符合施工詳圖的規(guī)定。在已經(jīng)架設好的鋼筋中，要清除泥土、油漆、油脂或其他有害的物質(zhì)。（ 1）基礎鋼筋綁扎待墊層混凝土強度達到2.5Mpa時，用墨線彈出軸線、控制線，再根據(jù)控制線用墨線彈出鋼筋的位置線，并按彈出的位置線安裝基礎鋼筋的下排鋼筋，下墊與混凝土保護層厚度相同的預制好的等強度的砂漿墊塊。墊塊中預埋鉛絲與鋼筋綁扎牢固，保證澆筑混凝土過程中不發(fā)生變位。

44、最底層鋼筋布筋完畢后安裝上排鋼筋。上排鋼筋綁扎前先在安裝好的底層兩端的鋼筋上畫出上排鋼筋的位置，然后按畫出的位置綁扎鋼筋。柱與基礎連接用的插筋，其箍筋制作時比柱箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋的位置一定要固定牢靠，以免造成柱筋軸線移位。（ 2）柱筋安裝柱筋的綁扎在模板安裝前進行。柱鋼筋施工時先安裝主筋，主筋安裝完畢后，在腳手架上搭設連接橫桿，將主筋進行固定，并在兩根對角線主筋上按設計間距畫點，套上箍筋，并按畫出的點進行箍筋綁扎，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋的轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均綁扎牢固（箍筋的平直部分與縱向鋼筋的交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間成八字型

45、。綁扎同時要在綁好保護層砂漿墊塊，鋼筋綁扎完畢后，清理干凈，再封閉全部模板。（ 3）梁、板鋼筋綁扎梁筋在梁底模上進行綁扎，其兩側(cè)模板待梁筋綁扎完畢后進行安裝，梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱筋施工。樓板底層鋼筋在樓板模板安裝完畢后進行綁扎，負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎加力10鋼筋馬凳，間距縱橫1.0m ,負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以 保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。七、

46、模板工程1 、木模不得選用脆性，嚴重扭曲和受潮容易變形的木材。2、模板采用15 厚膠合板。3、所有模板在安裝前必須清理干凈，滿刷隔離劑，晾干。4、模板拼縫處加海棉條，以防漏漿。5、模板支設1）池底板模板支撐系統(tǒng)采用鋼管背楞，沿高度方向設置M12對拉螺栓一道，對拉螺栓水平間距為600, 池外設置跑撐間距1000，見模板加固圖。2）池底板模板采用寬度1800X 900X15膠合板，并根據(jù)圖紙合理配模，支模前彈 出內(nèi)外模板邊線及中心線。3）所有對拉螺栓中部焊接止水片，焊縫應滿焊。止水片采用鋼板40X40X 3。4）池底止水帶采用鋼板止水帶，接頭處采用搭接并滿焊，搭接長度50mm5）水池施工縫設置在池

47、底上 600mm.止水帶安裝前抄出控制標高并嚴格控制止水 帶中心標高。止水帶采用搭接焊搭接長度 50mm止水帶每4m一搭接。6）池壁模板支設：池壁模板采用15厚膠合板，模板支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐系統(tǒng)， 模板內(nèi)背楞小48X3.5鋼管，間距150mm模板外楞采用雙道小48X3.5鋼管加固，間距 600。按間距600設M12對拉螺栓，池壁底部三層對拉螺栓上雙螺帽。 中間焊止水板（滿焊）。nI 1池底模板支撐圖預埋鐵件墻板鐵件固定圖口m12鋼管背楞15厚發(fā)合板根48X 3.時拉螺栓句背楞1池壁模板支撐圖6、模板安裝質(zhì)量要求1）模板支撐系統(tǒng)必須坐落在堅實、平整，并有良好的防水，排水的土上2）豎向模板安裝的

48、底面應平整堅實；并用砂漿封堵。3）預埋件與預留孔洞必須位置準確，安裝牢固4）側(cè)模斜撐底部應架設墊木；5）池壁模板的底部貼海面條防止墻板漏漿。6）模板安裝質(zhì)量標準：預埋件、預留孔 洞允許 偏差預埋鋼板中心線位置3mm預埋管，預埋孔中心線位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度+10, 0mm預埋螺栓中心線位置2mm外露長度+10, 0mm預留洞中心線位置10mm尺寸+10, 0mm模板安 裝允許軸線位置5mm底模上表面標圖± 5mm截面內(nèi) 部尺寸基礎± 10mm柱、墻、梁+4, -5mm層局 垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板表聞圖低差2mm表向平整度5mm7）模板安

49、裝結束后，要在模板上抄出碎頂標高控制點，并用紅三角標出。7、模板拆除1)拆模時,嚴禁大錘硬砸。板拆除順序應遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原則。2)側(cè)模：柱、梁側(cè)、樓梯側(cè)模待碎強度達 1.2MPa后。底模：類型梁跨度（L）0 8m達設計強度百分率75%0 2m50%L>2m75%懸挑結構L<2m100%拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放整齊，并 做到及時請理，維修，涂刷隔離劑，以備使用;3）側(cè)模在碎強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞的前提下，方可拆模。4）碎拆模時間：八、混凝土工程本工程米用冏品混凝土。1、混凝土攪拌及運輸各種等級

50、的混凝土配合比要通過試驗室試驗確定，混凝土總堿含量不得超過32.5kg/m3。2、混凝土澆筑前的準備工作混凝土澆筑前需制定詳細的澆筑計劃。在混凝土澆筑前準備足夠的振搗器，現(xiàn)場派 專人負責施工用的水、電、照明等設施。對模板、支架、鋼筋及埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置進行檢查。其偏差符合有關標準的規(guī)定。檢查模板的強度、剛度和穩(wěn)定性以及模板接縫的嚴密情況。加強對天氣預報監(jiān)聽和監(jiān)視工作，在澆筑混凝土期間掌握天氣的變化情況。確?；炷吝\輸車數(shù)量和車輛暢通，確保進場混凝土的質(zhì)量符合設計和現(xiàn)行規(guī)范的要求。經(jīng)監(jiān)理工程師驗倉合格后方可進行混凝土澆筑。3、混凝土澆筑（ 1）泵送澆筑安置混凝土輸送泵時根據(jù)要求將泵的支腿伸出

51、支穩(wěn)，插好安全銷，并在支腿下墊枕木，以防止混凝土泵的移動和傾翻?；炷凛斔捅帽盟凸艿匿佋O根據(jù)工程部位、施工場地的情況和混凝土的澆筑方案進行配管。為減少壓力損失，少用彎頭和軟管。輸送管的鋪設要保證安全施工，便于管道清洗、故障排除?；炷凛斔捅门c輸送管道連接后，按混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)?；炷凛斔捅脝雍?，先泵送適量的水，以濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道的內(nèi)壁等與混凝土直接接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管道中無異物后，采用與將要泵送的混凝土相同配比的水泥砂漿再次泵送，以減少在泵送過程中砂漿損失。開始泵送時混凝土泵應處于慢速、勻速，并

52、隨時檢查出現(xiàn)反泵的狀態(tài)。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同時，觀察混凝土泵壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)后，再按規(guī)定速度進行泵送?；炷凛斔凸艿牟脊茈S澆筑面由遠至近。澆筑豎向結構時，布料設備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm， 并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料。也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結構時，不得在一處下料，應在2m3ms圍內(nèi)水平移動布料。泵送混凝土要連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延長時間，且應不斷正反運轉(zhuǎn)，混凝土泵的受料斗內(nèi)的混凝土應保持充滿狀態(tài)，以免吸入空氣造成混凝土堵管?；炷翝仓拥淖畲蠛穸炔淮笥谡駬v棒長度的1.25 倍。入倉的混凝土隨澆筑

53、隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料集中時，應將該骨料均勻分散于砂漿較多處，不得用水泥砂漿覆蓋，以防形成內(nèi)部蜂窩。不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須挖除。混凝土澆筑過程，倉內(nèi)混凝土泌水較多時，要及時排除，但防止帶走灰漿?；炷翝仓r，要經(jīng)常清除粘附在模板、鋼筋和預埋件表面上的灰漿?；炷翝仓B續(xù)作業(yè)，不得隨意中斷，若因故中斷，混凝土已初凝時須按施工縫處理。若用振搗器振搗30秒鐘周圍100mmrt還泛漿時，則可繼續(xù)澆筑混凝土，但需加 強混凝土的振搗?；炷劣晏焓┕r，小雨可不停盤繼續(xù)澆筑，但應加強砂石骨料的含水率測試次數(shù)，及時調(diào)整混凝土配合比的用水量，并及時排除倉內(nèi)積水。中、大雨時，

54、倉內(nèi)混凝土表面蓋以彩條布、塑料布，暫?；炷翝仓?。雨停后排除積水，若混凝土尚有塑性時，應重新振搗，然后再鋪混凝土，并加強振搗，無塑性時按施工縫處理。（ 2）墊層和基礎澆筑墊層混凝土澆筑前，須將倉面清理干凈并做好排水，盡量避免擾動地基土。模板支設完畢經(jīng)驗收合格后，再澆筑混凝土墊層。澆筑時人工布料，采用平板振搗器振搗。澆筑完畢后在墊層混凝土強度達到 2.5Mpa后開始進行下一道工序施工?；A混凝土在鋼筋和模板安裝完畢后進行，泵車輸送至作業(yè)面，由人工平倉。（ 3）施工縫的留設和處理池壁混凝土在施工前首先對施工縫進行處理，鑿毛清理干凈，保持濕潤，但不得積水，澆筑前施工縫應先鋪 50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。池壁混凝土分層連 續(xù)澆筑完成，每層厚度不超過500 mm,沿池壁高度均勻攤鋪；混凝土自由落料高度不超 過 1.5m， 并設置一個錐