機(jī)械安全事故原因分析

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-275編號(hào)：_機(jī)械安全事故原因分析審核：_時(shí)間：_單位：_機(jī)械安全事故原因分析用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過(guò)程的方案制定，通過(guò)完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問(wèn)題目標(biāo)和影響范圍、分析問(wèn)題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。安全隱患可存在于機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝、使用、報(bào)廢、拆卸即處理等全壽命的各個(gè)環(huán)節(jié)和各種狀態(tài)。機(jī)械事故的發(fā)生往往是多種因素綜合作用的結(jié)果，用安全系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)觀點(diǎn)，可

2、以從物的不安全狀態(tài)，人的不安全行為和安全管理上的缺陷找到原因。一、物的不安全狀態(tài)（技術(shù)原因）物的不安全狀態(tài)構(gòu)成生產(chǎn)中的客觀安全隱患和危險(xiǎn)，是引發(fā)事故的直接原因。廣義的物包括機(jī)械設(shè)備、工具，原材料、中間與最終產(chǎn)品、排出物的肥料，作業(yè)環(huán)境和場(chǎng)地等。物的不安全狀態(tài)可能來(lái)自機(jī)械設(shè)備壽命周期的各個(gè)階段。1、設(shè)計(jì)階段。接卸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、未達(dá)到安全人機(jī)工程學(xué)的要求、計(jì)算錯(cuò)誤、安全系數(shù)不夠，對(duì)使用條件估計(jì)不足等導(dǎo)致的先天安全缺陷。2、制造階段。零件加工超差、粗制濫造，原材料以次充好、偷工減料，安全中的野蠻作業(yè)等，使機(jī)械及其零部件受到損傷而埋下隱患。3、使用階段。購(gòu)買(mǎi)無(wú)生產(chǎn)許可的、有嚴(yán)重安全隱患或問(wèn)題的機(jī)械設(shè)

3、備；設(shè)備缺乏必要的安全防護(hù)裝置，報(bào)廢零部件未及時(shí)更換帶病運(yùn)行，潤(rùn)滑保養(yǎng)不良；拼設(shè)備，超機(jī)械的額定負(fù)荷，額定壽命運(yùn)轉(zhuǎn)，不良作業(yè)環(huán)境造成零部件腐蝕性破壞、機(jī)械系統(tǒng)功能降低甚至失效等。二、人的不安全行為在機(jī)械使用過(guò)程中，人的不安全行為是引發(fā)事故的另一個(gè)重要的直接原因。人的行為受到生理、心理等多種因素的影響，表現(xiàn)是多種多樣的。缺乏安全意識(shí)和安全技能差，即安全素質(zhì)低下是認(rèn)為引發(fā)事故的主要原因，例如不了解使用機(jī)械存在的危險(xiǎn)、不按安全規(guī)范操作、缺乏自我保護(hù)和處理意外情況的能力等。指揮失誤（違章指揮）、操作失誤（操作差錯(cuò)、在意外情況時(shí)的反射行為或違章作業(yè)）、監(jiān)護(hù)失誤等十人的不安全行為常見(jiàn)的表現(xiàn)。在日常工作中，人的不安全行為常常表現(xiàn)在不安全的工作習(xí)慣上，例如工具或量具隨手亂放、測(cè)量工件不停機(jī)、站在工作臺(tái)上裝夾工件、越過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)刀具取送物料、攀越大型設(shè)備不走安全通道等。三、安全管理缺陷安全管理是一個(gè)系統(tǒng)工程，包括領(lǐng)導(dǎo)者的安全意識(shí)水平，健全的安全管理組織機(jī)構(gòu)和明確的安全生產(chǎn)責(zé)任制，對(duì)設(shè)備（特別是對(duì)危險(xiǎn)設(shè)備和特種設(shè)備）的監(jiān)督，對(duì)員工的安全教育和培訓(xùn)，安全規(guī)章制度的建立，制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，建立“以人為本”的職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系等。物的不安全狀態(tài)，人的不安全行為往往是事故的直接原因，安全管理缺陷是事故發(fā)生的間接原因，但卻是深層次的原因。安全管理是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)