工作面本煤層抽放安全技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-521編號：_工作面本煤層抽放安全技術(shù)措施審核：_時間：_單位：_工作面本煤層抽放安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。為加強工作面的瓦斯抽放效果，經(jīng)礦區(qū)研究決定：在21103工作面回風(fēng)巷施工鉆孔進行本煤層抽放。特制定如下安全技術(shù)措施：一、抽放鉆孔設(shè)計：1、鉆孔從距工作

2、面切巷20米開始每隔15米布置一個鉆孔。鉆孔孔深6070米，鉆孔角度以230施工，共計施工15個。2、本煤層抽放鉆孔采用工作面予抽。3、鉆孔通過絕緣管與尾巷內(nèi)的抽放管路連接，由工作面的水環(huán)式移動泵站負(fù)擔(dān)。4、工作面鉆孔全部采用TXU3型液壓鉆機施工，采用內(nèi)凹式73mm鉆頭鉆進。5、鉆孔封孔采用聚安脂封孔，封孔長度不得小于2米，保證封孔不漏氣，嚴(yán)禁采用黃泥封孔。二、鉆孔施工安全技術(shù)措施：1、工長、機長必須跟班上崗所有作業(yè)人員小組在投入本工作面作業(yè)之前必須學(xué)習(xí)，操作規(guī)程第七章、第八章的全部內(nèi)容及通風(fēng)各工種崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的瓦斯抽放工、觀測工、管路工、安裝工的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，進一步牢記和熟悉本工種的安全規(guī)程和

3、具體操作規(guī)程，堅持正規(guī)作業(yè)嚴(yán)禁違章作業(yè)。2、施工過程中經(jīng)常檢查施工鉆孔角度、長度，是其符合設(shè)計要求。3、要管理好打鉆用水，搞好施工地點的工業(yè)衛(wèi)生質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作。4、進入鉆場后，首先必須檢查施工地點的頂板、支架等情況，發(fā)現(xiàn)問題后及時處理。5、鉆機首先進行空載試車，檢查各個轉(zhuǎn)動部件是否靈活可靠、正常。6、鉆機司機必須進過培訓(xùn)，取得合格證后方可持證上崗。7、鉆機安裝好后，四根立柱必須打穩(wěn)切牢固。鉆進過程中隨時調(diào)整頂絲。8、操作鉆機要嚴(yán)格按照鉆機的技術(shù)要求和說明進行。9、鉆進過程中，如泥漿泵的上水量或壓力異常，必須停止鉆進，嚴(yán)禁無水作業(yè)。10、發(fā)生任何故障，都必須先停止鉆機再處理，嚴(yán)禁帶病運行。11、

4、操作鉆機要帶手套，任何人不得穿松散不緊的衣服靠近機器，尤其是主軸頭部。12、鉆機液壓油必須保持清潔，油箱內(nèi)的軸溫不能超過70度，超過時必須停機冷卻。13、鉆機鉆進過程中，要水隨掌握進尺，巖性變化，要辨別清楚鉆頭所到層位，并進行詳細(xì)記錄。14、鉆機和水泵的所有防護罩、防塵蓋要保持齊全完整，任何人不得隨意拆除。15、泥漿泵的濾水龍頭要浸入水中，但不得置與水底。16、鉆孔施工必須按照設(shè)計要求施工，不得擅自變動鉆孔角度和位置。17、鉆孔角度誤差不得超過±1度，長度誤差不得超過±1米。18、處理短桿事故時必須使用公母錐。19、鉆孔施工完畢后要繼續(xù)送水2分鐘，以沖洗孔內(nèi)的煤（巖）粉，便

5、于拉桿。20、電機、電纜、開關(guān)等嚴(yán)禁在淤泥、積水中拖來拖去，不能用開關(guān)拖著電纜走或電纜拉著開關(guān)走，必須由人工輕搬輕運。開關(guān)、電纜必須安設(shè)在干燥位置，電纜必須吊掛。21、鉆機施工時，每臺鉆機不得少于3人。22、鉆孔施工完畢后，要及時堵嚴(yán)鉆孔。23、鉆孔施工過程中，所有人員必須注意來往車輛，確保個人安全及互保聯(lián)保。三、通風(fēng)瓦斯管理技術(shù)措施：1、本煤層所施工的鉆孔與尾巷226mm瓦斯管路連接，在進入尾巷前必須安設(shè)絕緣管路。2、工作面采至距鉆孔5米時，必須將予抽鉆孔與連接管拆除，并進行封孔，確保工作面割煤時煤壁處的瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定的限度以內(nèi)。3、連接尾巷瓦斯管路的絕緣管必須沿巷道頂板吊掛，離地面的高度不得小于2米，且必須保證絕緣管質(zhì)量確保不漏氣。4、隊組在回風(fēng)巷運送物料過程中必須確保不損壞絕